Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10507
.pdf
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку стены, построенной в соответствии с изобретением (Цена 1/-1 50
060); рисунки 2 и 3 — детальные разрезы по линиям 2-2 и 3-3 соответственно на рисунке 1; рисунок 4 —
перспективный вид H-образного сечения; рисунок 5 — перспективный вид модифицированной формы
сечения; рисунок 6 — детальный вид сбоку, частично в разрезе, еще одной формы H-образного сечения;
рисунок 7 — его поперечное сечение; рисунок 8 — детальный перспективный вид стены на одном из
промежуточных этапов возведения; рисунок 9 — перспективный вид временного крепежного элемента,
используемого при возведении; и рисунок 10 — детальный перспективный вид стены, выполненной в стиле
H-образного сечения, показанного на рисунке 5.
Ссылки на эти взгляды теперь будут осуществляться с помощью одинаковых символов, которые
используются для обозначения соответствующих частей по всему тексту.
На рисунке 1 изображена стена, построенная вплотную к стойкам 1, которые опираются на пол 2. Изобретение
применимо к потолкам 80, и во всем описании и пунктах формулы изобретения слово «стена» следует
понимать в широком смысле как вертикальную или горизонтальную конструкцию, а не только в строгом
смысле вертикальной стойки 85.
Стена выполнена из гипсокартонных плит 3 или аналогичных материалов, которые при монтаже снабжены
двойными швеллерами или H-образными профилями 4 по краям. В простейшем варианте осуществления
изобретения эти профили состоят из двух швеллеров 5, расположенных друг за другом, как показано на
рисунке 4, и сваренных точечной сваркой, как указано цифрой 6. На рисунке 8 более подробно показан монтаж
плит. Нижний край одной из плит 3 поддерживает один из двойных швеллеров 4, который опирается на пол 2.
Верхний край плиты 100 временно крепится к стойке 1 гвоздями 7 или U-образными зажимами 8 с зубцами 9,
которые входят в стойку.
Гвозди или зажимы, в зависимости от случая, не обеспечивают надежного крепления доски. Цена 25 пенсов в
месяц. Дата подачи заявки: 15 марта 1980 г. № 8458/30 3 Cormplele. Принято: 11 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве стен и потолков.
350,060 примыкает к стойкам, но обеспечивает достаточный зазор сзади каналов, расположенных на
расстоянии 22 друг от друга, для боковой стенки H-образного профиля по всей их площади, за исключением
точек крепления, впоследствии уложенных на верхнем крае 21, и гвозди 11 легко забиваются через эти
промежутки с помощью временных крепежных элементов, их не нужно удалять. Теперь, подробно описав и
определив по стойкам характер моего изобретения, H-образные профили укладываются аналогичным
образом на оставшихся краях доски 3, и тем, как это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350061A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в отношении инструментов, используемых на предприятиях по
производству каучукового латекса и аналогичных продуктов.
Я, ЮЛЬ Боско, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Ганг Скотт, 11, Вельтевреде§н,
остров Ява, Голландская Ост-Индия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны
различные типы инструментов, используемых для добычи каучука, латекса и подобных материалов, однако
лучшие из них дороги в изготовлении.
Кроме того, если во время постукивания по дереву не удерживать его в определенном заранее заданном
положении, дерево может быть повреждено, или же постукивание может быть выполнено неправильно.
Целью изобретения является создание простой формы ножа и его размещение таким образом относительно
рукоятки, чтобы при удержании рукоятки в наиболее естественном положении оператором лезвие находилось
непосредственно в наиболее удобном для использования положении.
Согласно изобретению, прибор включает в себя стержень, конец которого изогнут и имеет продольный паз,
образующий лезвие и зуб, причем указанное лезвие наклонено относительно стержня, а внешняя часть
указанного лезвия изогнута примерно на 90 градусов и снабжена направляющим выступом, при этом край
указанного лезвия также изогнут примерно на 90 градусов в сторону лезвия, а край лезвия, образованный
пазом, представляет собой режущую кромку.
На прилагаемых чертежах показано применение изобретения в конструкции вытяжных ножей, хотя оно с
таким же успехом может быть применено и к толкающему ножу.
На рисунке 1 показан вид сбоку инструмента, заостренная часть паза которого расположена с передней
стороны.
На рисунке 2 представлен вид спереди рисунка 1, снятый слева.
На рисунке 3 показан вид сбоку обратной стороны прибора, изображенного на рисунке 1, а на рисунке 4
показано положение прибора во время использования.
Инструмент включает в себя рукоятку 1, закрепленную на стержне 2, который выполнен из листового металла
и скручен на 90 градусов, как показано на рисунках 1 и 2 чертежей.
Ствол 2 изогнут на конце, и эта часть имеет прорезь по всей своей длине, образуя лезвие. Зуб К расположен
практически в плоскости прилегающей верхней части ствола, но лезвие слегка наклонено относительно
указанной плоскости, как это видно на рисунке 2.
Передняя часть лезвия изогнута таким образом, чтобы образовать часть 6, расположенную под углом
приблизительно 90° по отношению к лезвию 5, в то время как край указанной части 6 снова изогнут в сторону
лезвия под углом приблизительно 90° в плоскость, параллельную плоскости лезвия 5. На внешней кромке,
прилегающей к изогнутому ободу 7, имеется направляющий выступ 10, а также кромка 8 лезвия 5, при этом
указанная часть лезвия 6, изогнутая в пазу 4, заточена и представляет собой режущую кромку.
Принцип работы ножа следующий: нож устанавливается таким образом, чтобы часть 6 лезвия лежала ровно
на поверхности дерева, как показано на рисунке 4, а выступ 10 располагается в направлении, в котором
должен работать нож, как показано стрелкой x.
При перемещении ножа в этом направлении заточенная кромка части 6 лезвия будет врезаться в дерево на
необходимую глубину, которая определяется давлением, прикладываемым и регулируемым зубцом 3. К этому
моменту режущая кромка 8 части лезвия 5, прилегающей к части 6, будет приведена в действие, в результате
чего при дальнейшем движении ножа будет удалена полоса коры шириной, равной длине режущей кромки 8
части 6, и глубиной, определяемой, как описано выше.
Для обеспечения чистоты работы ножа передняя кромка лезвия 7 наклонена внутрь, к стеблю, образуя выступ
или крючок 9, который исключает возможность застревания лезвия в необработанной поверхности коры. При
работе ножа выступ 10 вдавливается в более мягкую внутреннюю часть дерева и служит для направления
ножа во время резки.
Как показано на рисунке 2, гребень 10 и край, образованный участками 5, 6 лезвия, слегка сходятся к заднему
краю лезвия, благодаря чему уменьшается поверхностное трение между указанным лезвием и краем А
срезанной коры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Инструмент для сбора каучука, латекса и подобных ему растений, включающий стебель,
конец которого изогнут и имеет продольный паз, образующий лезвие и зуб, причем лезвие наклонено
относительно стебля, а внешняя часть стебля изогнута на угол 90 градусов и снабжена направляющим
выступом, при этом край лезвия также изогнут на угол 90 градусов в сторону лезвия, а кромка лезвия,
образованная пазом, представляет собой режущую кромку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350062A
[]
Дата подачи заявки: 15 марта 1930 г. № 8461/30.
полностью Принято: 11 июня 17931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве стен и потолков.
Я, Карри Ора Ли Пу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Пембрук Роуд,
26008, деревня Хантингтон Вудс, округ Окленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, инженер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новой конструкции стен и потолков, разработанной специально для
использования в сочетании с гипсокартоном.
В таких конструкциях обычно предусматривают использование швеллеров на параллельных кромках этих
досок для их поддержки и усиления, а между швеллерами на стыковочных кромках досок вставляются зажимы
или подвесы, с помощью которых эти кромки поддерживаются относительно соседнего элемента каркаса.
В дополнение к этим подвесам, по краям досок часто устанавливаются дополнительные зажимы или подвесы,
входящие в состав профилей, а также прикрепленные к элементам рамы для временной поддержки досок до
установки основных подвесов.
Конструкция стены или потолка в соответствии с настоящим изобретением состоит из каркаса из профильных
балок, которые поддерживают с помощью зажимов или подвесов ряд двутавровых балок, которые, в свою
очередь, поддерживают в углублениях, образованных двутавровыми балками, ряд досок, расположенных
вплотную друг к другу, причем указанные зажимы или подвесы имеют основание, которое входит в профили
двутавровых балок, и крючкообразную часть, которая зацепляется за профильные балки каркаса.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез конструкции стены и потолка, воплощающей
изобретение; Рисунок 2 представляет собой детальный перспективный вид конструкции потолка; Рисунок 3
представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий один из промежуточных этапов в процессе
строительства, описанном в патенте 350 062:
Рисунок 4 представляет собой детальный разрез, показывающий способ крепления зажима к одному из 55
элементов рамы; Рисунок 5 — перспективный вид одного из зажимов; Рисунок 6 — фрагментарный разрез,
аналогичный рисунку 1, модифицированной конструкции, а Рисунок 7 — перспективный вид
модифицированной формы зажима.
Ссылки на эти взгляды теперь будут осуществляться с помощью одинаковых символов, которые
используются для обозначения соответствующих частей по всему тексту.
На рисунке 1 изображена железобетонная конструкция потолка 1, к которой с помощью 70 стержней подвешен
швеллер 2. Аналогичные швеллеры или стойки 4 образуют каркас стеновой конструкции и могут
поддерживать элементы 2. Как элементы 2, так и элементы 4 здесь обозначены как элементы каркаса,
поскольку они выполняют практически одинаковую функцию по отношению к гипсокартону, входящему в
состав стеновой и потолочной конструкции.
Для поддержки гипсокартонных плит предусмотрены зажимы 80, имеющие канал 5 и противоположные губки
или выступы 6, выступающие из края канальной конструкции. Эти зажимы подвешиваются к элементу каркаса,
как показано на рисунке 4 85, с помощью одной из губок 6, зацепляющихся за основание элемента каркаса.
Очевидно, что предусмотрены две такие губки, чтобы зажим 5 мог быть направлен в любом направлении
независимо от направления, в котором направлен канал 2 или 4 90. Наличие двух губок приводит к
образованию Т-образного углубления в зажиме, в которое входит основание канальных планок 95. Например,
у первой гипсокартонной плиты 7 потолочной конструкции внешний край 8 вставлен в зажимы 5, а
дополнительные зажимы, уже подвешенные на элементе 2, перемещаются для приема внутреннего края 100
9 плиты. Теперь один канал 10 надевается на край 8, и к нему крепятся зажимы. На внутреннем крае 9, рядом
с которым должна располагаться другая плита, при поддержке структура канала t(5) состоит из двух
элементов канала 11 и 1 i J f ' 1 1 ', , -'FE ?
9,T,СПЕЦИФИКАЦИЯ,' z 'I: \ 1A 1
29 50,06212 скреплены друг с другом вплотную, например, с помощью точечной сварки 13, перед монтажом.
Профиль 11 надевается на край 9 и зажимы, закрепленные на нем. Следует отметить, что монтаж профиля 11
также включает в себя монтаж профиля 12 для следующей плиты. Таким образом, исключается отдельная
операция монтажа профиля 12, t 10, которая в противном случае была бы необходима, и устраняются зажимы
или подвесы, ранее вставляемые между отдельными профилями 11 и 12 в этом месте строительства. В
прежней конструкции зажимы 5, 6 служили временной цели, но в данном случае они служат единственным
опорным или подвесным средством для гипсокартонных плит и при необходимости могут быть сделаны
несколько тяжелее обычных.
Теперь другая доска 14 поднимается до высоты доски 7 и крепится к краю 15 ближе к каналу 12 с помощью
зажимов, которые, возможно, ранее были подвешены к элементу 2. Этот край и зажимы на нем теперь
вставляются в канал 12. К оставшемуся краю доски применяется конструкция с двойным каналом, как описано
ранее, и эта конструкция повторяется между досками до тех пор, пока не будет установлен краевой край,
параллельный краю 8. Этот край окончательно завершается одинарным каналом, аналогичным элементу 10,
описанному ранее.
Как видно, вертикальная стеновая конструкция возводится аналогичным образом: сначала устанавливается
самая нижняя доска, нижний край которой соответствующим образом опирается на основание или нижний
элемент, так что остальные доски укладываются последовательно, и каждая опирается на доску,
расположенную ниже.
На рисунке 6 показана несколько модифицированная конструкция, в которой свободные края досок 7 arx
снабжены двойными каналами 20 вместо одинарного канала, показанного на рисунке 1. Хотя на рисунке 6
один из этих каналов не используется, экономичнее устанавливать двойную конструкцию, чем использовать
два типа канальных конструкций. Верхний двойной канал, удерживающий потолочную конструкцию, крепится к
элементу 2 двумя зажимами 21 для обеспечения равномерной опоры, но для двойной канальной конструкции
23 на верхнем крае вертикальной стены достаточно только одного такого зажима 22.
На рисунке 7 показана слегка модифицированная форма зажима, включающая канал 25 и изогнутый фланец
26 с прорезью 27 для зацепления с элементом рамы 2.
В этой форме зажима прорезь также выполнена таким образом, что зажим может быть прикреплен каналом в
любом из 65 направлений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350063A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 марта 1930 г. № 8464/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 июня 1931 г.
Усовершенствования в трафаретных устройствах.
Мы, КЛА РИТ ЕНС ЛОР АН ДЖО ХР НСТОН и ЭДВАРД АРТУР ОУЭНС, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, и оба проживающие по адресу: 504, Russ Building, Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трафаретному оборудованию и, в частности, к усовершенствованиям
аппарата или машины, описанным в британском патенте № 316467 от 14 сентября 1928 года.
В одном из способов трафаретной печати, будь то ручная или машинная, используется трафарет. Трафарет
представляет собой лист ткани, такой как рулонная ткань, шелк или подобный материал, который плотно
натягивается на раму. Некоторые участки ткани делаются непроницаемыми, а другие остаются открытыми, и
открытые участки формируются или располагаются таким образом, чтобы образовать печатаемый рисунок.
Материалом для печати обычно являются плоские листы плотной бумаги, картона или подобного материала.
Листы ткани располагаются в плоском положении под трафаретом. Краска наносится на трафарет с одного
конца и равномерно распределяется и продавливается через открытые участки ткани с помощью скребка или
резинового шпателя, после чего трафарет поднимается, а напечатанный лист удаляется.
До разработки машины, описанной в британском патенте № 316467, практически вся работа подобного рода
выполнялась вручную, и производительность и качество работы в значительной степени зависели от навыков
и скорости оператора.
Трафаретная печать, естественно, многократно увеличила производительность и обеспечила стабильное и
равномерное качество, однако практическая эксплуатация машины выявила ряд недостатков и предложила
улучшения. Эти улучшения лежат в основе настоящего приложения и включают в себя машину, способную к
большей производительности и улучшенному качеству; более совершенный метод переноса и распределения
краски; улучшенное позиционирование и работу трафарета; улучшенный печатный цилиндр или плиту с
меньшей склонностью к изгибанию или поломке листа материала, на котором производится печать;
улучшенные средства для выравнивания и направления ножниц; средства для удаления пыли или
посторонних предметов с листов перед печатью; автоматические захваты для фиксации листов на печатном
цилиндре во время печати и освобождения и выгрузки листов после печати; а также дополнительные
улучшенные средства, позволяющие поддерживать, регулировать и управлять скребком или ракелем таким
образом, чтобы давление, оказываемое на трафаретную ткань и лежащий под ней лист, можно было легко
регулировать для достижения наилучших результатов.
Настоящее изобретение представляет собой трафаретное устройство, включающее изогнутую плиту,
трафарет, расположенный под углом к горизонтальной плоскости и касательно к поверхности плиты,
средства, установленные на плите для введения 7 материала, подлежащего печати, между трафаретом и
плитой, средства для захвата материала, обеспечивающие его прилегание к изогнутой поверхности плиты,
средства, придающие плите колебательное движение и одновременное 80 возвратно-поступательное
движение трафарету, так что обеспечивается вращательный контакт между материалом, подлежащим
печати, и поверхностью трафарета, и средства для проталкивания пигмента через трафарет 85 по линии
контакта между трафаретом и материалом.
На прилагаемых чертежах в качестве иллюстрации показана машина, на рис. 1 изображен боковой вид со
стороны, где находится оператор или работник машины во время ее работы, на рис. 2 — план машины, на
рис. 3 — боковой вид с противоположной стороны машины, на рис. 4 — увеличенный боковой вид, частично
срезанный для отображения механизма управления ракелем, на рис. 5 — увеличенный боковой вид, частично
срезанный, показывающий кулачки, с помощью которых приводятся в действие ракель, направляющие подачи
бумаги и захваты, на рис. 6 — поперечное сечение по линии 105 VI VI на рис. 4, на рис. 7 — поперечное
сечение по линии VII-VII на рис. 4, на рис. 8 — увеличенный боковой вид в разрезе, показывающий механизм
ракеля, лоток для краски, захваты листов и направляющие подачи листов, и на рис. 9 — поперечное сечение
верхней части рамы, показывающее способ в котором направляется и поддерживается трафаретная рама
относительно него, как показано на линии IX-IX на рис. 4.
Подробно рассматривая чертежи, в частности фиг. 1, 2 и 3, А показывает опорную плиту, на которой
установлена пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга боковых рам, обозначенных в целом
буквами B и C. Поперек рам установлен приводной вал 2, который приводится в движение от
электродвигателя 3 или аналогичного источника энергии через шестерни 4 и 5.
Также поперечно относительно рамы расположен распределительный вал 6, который приводится в движение
от приводного вала 2 через шестерни, обозначенные цифрами 7 и 8. На распределительном валу закреплены
три кулачка, которые лучше всего показаны на рисунках.
2
Один кулачок обозначен цифрой 9 и далее будет называться кулачком привода ракеля. Второй кулачок
обозначен цифрой 10 и далее будет называться кулачком привода захвата, а третий кулачок обозначен
цифрой 11 и будет называться кулачком привода направляющей бумаги. Вал 6 непрерывно приводится в
движение через шестерни 7 и 8. Шестерня 8 несет кривошипный палец 12 и три кулачка 13, 14 и 15.
Кривошипный палец 12 выполняет функцию передачи колебательного движения на прижимную пластину,
обозначенную в целом цифрой 16. Прижимная пластина имеет изогнутую поверхность 17 с большим
радиусом.
Он имеет противовес, как показано на рисунке 18, и колебательное движение передается один раз за каждый
оборот вала 6 через шатун 19.
Боковые рамы несут подающий стол, на который укладываются листы бумаги, предназначенные для печати.
Боковые рамы также несут боковые направляющие 21, которые расположены под углом относительно
горизонтальной плоскости, как это наглядно показано на рисунках.
1 3. Боковые направляющие имеют канавки, как показано на фиг. 8 и 9, от одного конца до другого, как указано
на фиг. 22, для размещения опорных элементов 23 и подвесных рычагов 24, причем подвесные рычаги
образуют опору для рамы, поддерживающей трафарет, как показано на фиг. 25. Опоры и подвесы
расположены парами, по одной паре B5 на каждом конце рамы, поддерживающей трафарет, и предусмотрены
средства, с помощью которых a) возвратно-поступательное движение передается на раму, поддерживающую
трафарет, причем используемыми средствами являются зубчатые рейки 26, закрепленные по одной с каждой
стороны рамы, поддерживающей трафарет, и зацепляющиеся сегментные шестерни 26a, закрепленные с
противоположных сторон плиты.
Следовательно, при каждом колебании прижимной плиты на опорную раму трафарета будет передаваться
одно полное возвратно-поступательное движение, и это движение будет единичным и с одинаковой
скоростью поверхности благодаря зацеплению зубчатых сегментов и реек.
Плита, обозначенная цифрой 16, лучше всего показана на фиг. 1 и 8. Она закреплена на поперечном валу 27
и состоит из двух боковых рам 16a и 16b, которые поддерживают соответствующие сегментные шестерни 26a
и опорную поверхность или изогнутую плиту 17 (см. фиг. 7). Рамы 16a, 75 и 16b, как указано ранее и
обозначены цифрой 18, имеют противовесы, которые соединены поперечным валом 19a, к которому
шарнирно прикреплен шатун 19. Плита имеет ряд захватов, обозначенных цифрой 29 (см. фиг. 8), причем
захваты обычно удерживаются в опущенном или захватывающем положении с помощью пружин 30; Каждый
захват несет короткую зубчатую рейку 31 и 85; каждая зубчатая рейка входит в зацепление с шестерней 32,
закрепленной на валу 33, установленном поперечно рамам 1Ga и 16b. Пружины закреплены своими верхними
концами к захватам 29' и нижними концами к поперечному валу или стержню 34. Вал 33 проходит через
боковую раму 16b и несет кривошип 35, на внешнем конце которого закреплен ролик 3. Ролик 36
предназначен для зацепления с кулачком 37, образованным на одном из концов рычага 38, который шарнирно
закреплен на боковой раме, как показано на 39; рычаг 38 соединен со стержнем 40 (см. рис. 4 и 5);
противоположный конец стержня соединен с кривошипом, состоящим из двух рычагов, обозначенных на 41 и
42; рычаг 42 имеет ролик на своем внешнем конце, который предназначен для зацепления с приводом
захвата. Кулачок 10 срабатывает один раз за каждый оборот вала 6. Кулачок 10 входит в зацепление с
рычагом 42 j 05, когда опорная плита занимает свое верхнее или приемное положение, показанное на фиг. 4 и
8.
и, таким образом, оказывает тяговое усилие на стержень 40 и рычаг 38, заставляя кулачок 37 подниматься
вверх, упираясь в ролик 36. Это, в свою очередь, поворачивает кривошип 35 и вал 33 по часовой стрелке и,
таким образом, приводит к тому, что шестерни 32, которые зацепляются с зубчатыми рейками 31, поднимают
захваты 29, как показано на рис. 8.
Каждый лист бумаги или картона перемещается со стола 20 к захватам, как описано ниже, и его передний
край захватывается захватами за мгновение до перемещения печатной платформы в направлении стрелки a,
поскольку кулачок 10 в этот момент выходит из зацепления с рычагом 42, тем самым позволяя рычагам 41 и
42 и стержню 40 двигаться в обратном направлении, опуская кулачок 37 и изменяя направление движения
вала 33, 125 шестерни 31 и 32, тем самым позволяя пружинам 30 тянуть захваты вниз в зацепление с листом,
подлежащим печати, так что по мере того, как печатный цилиндр поворачивается вперед, лист будет
двигаться вместе с ним и; Печать или оттиск будут выполнены, как будет описано ниже. Лист прижимается к
изогнутой поверхности прижимной плиты роликами 101, которые входят в зацепление с листом и
регулируются по оси вдоль поперечного вала 102, установленного в боковых кронштейнах B и C (см. рис. 7 и
8).
Для того чтобы у подающего устройства или оператора было достаточно времени для подачи листа к
захватывающим пальцам, используется множество направляющих, как показано на рис. 44 (см. рис. 7 и 8); эти
направляющие автоматически поворачиваются в нижнее положение относительно поверхности плиты 17 в
тот момент, когда плита достигает своего переднего или разгрузочного положения, таким образом, при
опущенных направляющих оператор может подать следующий лист в нужное положение во время обратного
движения плиты. Направляющие 44 приводятся в действие кулачком 11 посредством штока 45 (см. рис. 3, 4 и
5) и кривошипа 46, который закреплен на поперечном валу 47, к которому направляющие 44 регулируемо
крепятся, как показано на рис. 48. Направляющие 44 могут перемещаться в любое положение на валу 47 и
перемещаться вперед и назад с помощью винтов с накатанной головкой, указанных на рис. 48а.
Кулачок 11 входит в зацепление с роликом на нижнем конце штока 45, имеющего вилкообразную форму, как
показано на рис. 5, и выходит из зацепления с роликом и штоком 45 в тот момент, когда цилиндр прессования
достигает положения разгрузки; Это позволяет стержню 45 и кривошипу 46 перемещаться в направлении
стрелки b (см. рис. 4), и направляющие, таким образом, опускаются в положение, при котором их кончики
охватывают выступающие пальцы 97, описанные ниже, чтобы остановить и выровнять лист, который подается
вперед под устройство для очистки листов 103 (рис. 8) оператором, и лист остается в этом положении до тех
пор, пока прижимная плита не будет возвращена в верхнее или приемное положение, показанное на рис. 8,
где он захватывается, удерживается и удаляется захватами 29, как описано ранее. Устройство для очистки
листов 103 представляет собой плоскую планку, проходящую поперечно относительно подающего стола 20 и
регулируемо закрепленную на боковых рамах B и C, как показано на рис. 104 (рис. 8), в непосредственной
близости от печатаемого листа, так что каждый лист автоматически очищается перед прохождением под
трафаретом для удаления пыли или других посторонних веществ с поверхности листа перед его печатью. Это
предотвращает появление пятен бумаги, пыли или других посторонних веществ на трафарете.
Захваты поднимаются, а отпечатанный лист освобождается, когда прижимная плита достигает своего нижнего
положения с помощью неподвижного кулачка, обозначенного цифрой 50 (см. рис. 5).
Ролик 36, закрепленный на кривошипном рычаге 35, входит в зацепление с этим кулачком, когда достигается
самое нижнее положение прижимной плиты. Вал 33 соответственно вращается, и это вращательное
движение передается через шестерни 32 и зубчатые рейки 31 для подъема захватов. Прижимная плита 51,
расположенная поперечно 7, одновременно входит между прижимной плитой и печатным листом, и в момент
входа она качается в направлении стрелки c с помощью коромысла 52, которое последовательно приводится
в действие кулачками, обозначенными 14, 15 и 13. Первое качательное движение прижимной плиты 51
поднимает передний край листа над захватами и, таким образом, позволяет листу упасть под действием силы
тяжести на конвейер 53. Последующие качательные движения способствуют самотечной выгрузке листа на
указанный конвейер, который приводится в движение цепью 55 от приводных валов 2 и 85. Таким образом,
лист удаляется. После завершения операции печати груз поступает на второй конвейер 54. Захваты
освобождаются в тот момент, когда ролик 36 выходит из зацепления с кулачком 50, и движение не
возобновится до тех пор, пока кулачок 37 не войдет в зацепление.
Используемый в данном случае трафарет имеет стандартную форму. Он состоит из рамы 100, на которую
натянута ткань, такая как рулонная ткань, шелк или подобный материал, как показано на 56. Части
поверхности сделаны непроницаемыми, например, путем нанесения шеллака или других маскирующих
материалов, а другие части 100 оставлены открытыми, причем открытые части имеют такую форму и
расположение, чтобы формировать желаемый рисунок или оттиск во время печати. Рама 100, несущая
трафаретную ткань, закреплена в раме 25, поддерживающей трафарет, любым подходящим способом,
например, с помощью угловых элементов, как показано на 55a, и перемещается синхронно с рамой и
печатной плитой как во время печати, так и во время возврата. Общий способ распределения краски и ее
переноса через поверхность трафарета практически идентичен способу, описанному в британском патенте №
316467. Трафарет установлен таким образом, чтобы перемещаться в одной плоскости. Например, под
значительным углом по отношению к горизонтальной плоскости. Заготовка или лист, подлежащий печати,
размещается на изогнутой поверхности печатной платформы 17 таким образом, чтобы поддерживать линию
контакта между трафаретом и листом. Затем предусмотрены средства, а именно скребок или ракель, для
проталкивания краски через открытые участки трафаретов на лист по указанной линии контакта, и трафарет и
лист перемещаются относительно и синхронно, так что линия контакта между трафаретом и листом будет
продвигаться от одного конца листа к другому. Различия между механизмом, используемым в данном случае,
и механизмом, описанным в указанной патентной заявке, заключаются, во-первых, в наличии сегментной
печатной платформы большого радиуса, чтобы уменьшить любую тенденцию к чрезмерному изгибанию или
поломке листа, на котором производится печать. Во-вторых, в размещении трафарета под наклоном и
касательно к поверхности печатной платформы; и, в-третьих, в улучшении механизма регулировки и работы
скребка или скребка.
Скребок состоит из резинового лезвия или скребка, обозначенного в целом цифрой 60 (см. рис. 6 и 8). Он
закреплен между парой пластин 61, которые регулируемо закреплены между парой направляющих пластин
62, причем указанные направляющие пластины расположены на противоположных концах пластин 61 (см.
рис. 6). Направляющие пластины закреплены своими верхними концами на поперечной балке 63, которая
закреплена между внешними концами пары кривошипов 64. Эти кривошипы закреплены на валу 65, который, в
свою очередь, установлен в подшипниках, установленных на поперечной балке 66, проходящей поперек рам
B и a и закрепленной на ней кронштейнами 67. Один конец вала 65 удлинен, как показано на рис. 68, и на его
внешнем конце закреплен кривошип 69, который соединен со стержнем 70, нижний конец которого соединен с
колоколовым рычагом, состоящим из кривошипов 71 и 72. Внешний конец кривошипа 72 снабжен роликом, и
это адаптирован для взаимодействия с кулачком 9, который ранее назывался кулачком привода скребка.
При каждом обороте вала 6 кулачок 9 входит в зацепление с роликом на внешнем конце рычага 72, таким
образом, качательное движение передается на кривошип, включающий рычаги 71 и 72, и на стержень 70 и
кривошип 69 оказывается усилие, вращающее вал 65 и кривошипы 64 в направлении, которое поворачивает
внешние концы кривошипов 64 вверх и тем самым поднимает поперечную балку 63, направляющие
кронштейны 62, регулируемо закрепленные между ними пластины 61 и скребок или ракель 60. Когда кулачок 9
выходит из зацепления с роликом на рычаге 72, передается обратное движение, и поперечная балка 63
вместе с направляющими кронштейнами 62, пластинами 61 и скребком или ракелем 60 опускается в
зацепление с поверхностью трафаретной ткани. Опускание происходит в момент, когда трафаретная сетка
начинает двигаться вниз. Наклонные направляющие рельсы и 60-градусная плита поворачиваются в
направлении стрелки а.
Ракель остается в этом опущенном положении до тех пор, пока прижимная плита не достигнет своего
максимального переднего или «выпускного» положения, и трафаретная сетка не будет перемещена и не
достигнет своего самого нижнего положения. В этот момент кулачок 9 снова входит в зацепление с рычагом
72 и передает обратное движение, которое поднимает ракель и тем самым позволяет трафаретной сетке
вернуться, а прижимной плите — откинуться назад в приемное положение 70. Опущенный ракель
удерживается в зацеплении с поверхностью трафарета и нижележащей заготовкой с заданным давлением,
которое определяется пружинами 74 и регулировочными винтами 75; Эти винты закреплены на верхней
поперечной планке 63 и поворотно фиксируются между пластинами 61, которые поддерживают ракельную
пластину. Поворачивая винты 75, а затем затягивая их контргайками 80, как показано на рисунке, можно
поднимать и опускать ракельную пластину, и таким образом можно легко регулировать давление,
оказываемое на поверхность трафарета и лежащую под ним заготовку, для получения наилучших
результатов. 85 Давление, оказываемое, конечно, обусловлено натяжением пружин 74, но поскольку кулачок 9
и промежуточные соединения ограничивают движение вниз, любая регулировка винтов 75 будет изменять
оказываемое давление 9g.
Вместе с ракелем работает лоток или совок для краски, представляющий собой пластину, как показано на
рис. 8 (78). Этот лоток простирается от одного конца до другого конца ракеля и может перемещаться
вертикально синхронно с ним, а также в стороны от него.
Емкость для краски крепится к паре кронштейнов 79, скользящих по направляющим стержням 80, причем на
каждом конце емкости 78 расположены один стержень 80 и кронштейн 79. Стержни 80 закреплены в
кронштейнах 81, которые, в свою очередь, закреплены на направляющих кронштейнах 62 (см. рис.).
6 Пружины 82, окружающие стержни 80 и 105, расположены между кронштейнами 79 и 81 и, таким образом,
стремятся перемещать кронштейны 79 наружу, упираясь в упорные кольца 83, закрепленные на стержнях; это
движение наружу смягчается пружинами 84. Кронштейны 79, как указывалось ранее, несут лоток для краски
или совок 78, и лоток для краски с кронштейнами обычно принимают положение, показанное на рис. 8, тем
самым поддерживая пружины 82 в сжатом состоянии. Кронштейны 79 удерживаются в этом положении с
помощью пары защелок 85, шарнирно закрепленных на кронштейнах 81, как показано на 86.
Противоположные концы защелок входят в зацепление со штифтами 87 на кронштейнах 79 и 20, таким
образом, удерживая нижний край лотка для краски в зацеплении с лезвием скребка, как показано на рис. 8.
Кронштейны 79 и 80 крепятся к направляющим фиксаторам 62, и лоток для краски будет Соответственно, 25
перемещаются вертикально синхронно с лезвием ракеля при его подъеме и опускании. Следует отметить, что
пара кулачковых элементов закреплена на раме, поддерживающей трафарет, как показано на 130 O 350,063
350,063 88, причем один из кулачковых элементов показан на рис. 4.
Кулачки 88 принимают положение, показанное на рис. 4, когда опорная рама трафарета достигает своего
верхнего положения, и, таким образом, будут входить в зацепление со штифтами 89, закрепленными на
защелках 85, когда ракель опущен.
Таким образом, защелки поднимаются и поворачиваются вокруг своих шарниров 86 и, следовательно,
выходят из зацепления со штифтами 87 на кронштейнах 79, освобождая их и позволяя пружинам 85
выдвинуться и переместить кронштейны 79 вместе с лотком для краски наружу по стержням 80 против упругих
упорных колец 83. Краска t 5, ранее нанесенная в лоток или черпак, таким образом, осядет на тканевой
поверхности трафарета, и по мере того, как трафарет будет двигаться вниз синхронно с цилиндром для
нанесения оттисков, определенное количество краски будет выдавливаться через открытые участки ткани, и
оттиск будет сделан на нижележащем листе.
Когда трафарет перемещен, или, другими словами, когда он достигает своего нижнего положения, пара
выступов, обозначенных цифрой 91 и закрепленных на верхнем конце рамы, поддерживающей трафарет,
входит в зацепление с парой штифтов 92, закрепленных на кронштейне 79. Таким образом, кронштейны
перемещаются внутрь по стержням 80, и, поскольку защелки срабатывают под действием пружин, они
перемещаются и входят в зацепление со штифтами 87, тем самым блокируя кронштейны 79, которые несут
лоток для краски 78, когда лоток для краски входит в зацепление с лезвием ракеля.
Это движение лотка с краской по направлению к ракелю приводит к тому, что излишки краски зачерпываются
поверхностью ракеля, и, поскольку ракель сразу же после этого поднимается действием кулачка 6, ракель
вместе с лотком с краской и зачерпнутой краской удерживается в поднятом положении во время обратного
Соседние файлы в папке патенты