Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10502
.pdf
Эти втулки предпочтительно изготовлены из бронзы или другого подходящего антифрикционного металла и
обеспечивают как упорный подшипник для гаек 17, так и подшипник, в котором гайки точно направляются при
вращении. Каждая из гаек выполнена снаружи в виде гладкого цилиндра, верхний конец которого
направляется и свободно вращается внутри отверстия 18, предусмотренного в крестовине, а нижний конец
имеет свой подшипник в одной из фланцевых втулок 19.
Гайки могут удобно вращаться, а их движения синхронизироваться с помощью зубчатой передачи, как это
лучше всего показано на фиг. 1, 3 и 4. Каждая гайка снабжена зубчатым кольцом 20, окружающим ее
цилиндрическую часть корпуса и предпочтительно выполненным с ней заодно. Между концами гайки
отверстие 18 расширено до диаметра, равного диаметру втулки 19, таким образом, обеспечивая пространство
внутри крестовины, достаточное для размещения указанного кольца. Зубчатое кольцо 20 каждой гайки
образует червячное колесо, и они взаимодействуют с червяками 21, установленными на двух параллельных
валах 22, которые закреплены в материале крестовины, причем каждый вал несет две червячные передачи и
приводит в движение соответственно правую и левую пары гаек. Как видно на фиг. 2, пространство для
червяков обеспечивается за счет расширенных отверстий 24, 25 на противоположных сторонах крестовины. К
каждому из валов 22 прикреплен один из Червяки 21 могут быть вставлены на место через отверстие 25;
затем шестерня и вал удерживаются от осевого смещения с помощью фланцевого кольца 26, которое
закреплено в конце отверстия 25 и прижимается к концу червяка, при этом противоположный конец червяка
входит в зацепление с выступом 27, образованным на внутреннем конце отверстия 25. После того, как каждый
из валов 22 будет таким образом установлен, второй червяк 75 может быть вставлен в каждое из отверстий 24
и закреплен на валах 22 с помощью шпонок 28 или любым другим подходящим способом.
На конце каждого из валов 22 жестко закреплена шестерня, которая зацепляется 80 с шестернями 31,
закрепленными на выступающих концах валов 32. Эти валы установлены в раме крейцкопфа и проходят
через нее, при этом на противоположных концах указанных валов 32 расположены 85 шестерен 33, которые
обычно входят в зацепление с центральной ведущей шестерней 34. Ведущая шестерня может быть
установлена непосредственно на валу 351 электродвигателя с реверсивным регулировочным механизмом 35
или приводиться в движение любым другим подходящим способом. Электродвигатель может быть удобно
установлен на кронштейне 37, выполненном заодно с крейцкопфом. При желании для силового вала 35 может
быть предусмотрен дополнительный подшипник, выполненный заодно с рамой крейцкопфа, и втулка 38,
выполненная заодно с ним.
Очевидно, что крестовина не обязательно должна быть полностью изготовлена из цельного металла, но
может быть стерта в различных точках, где этот материал не требуется, для обеспечения подшипников для
различных подвижных частей и механического усиления. Как видно справа на рис. 2, крестовина выполнена
цельной на концах, чтобы обеспечить достаточную прочность в точках, где штифты шатуна 40 передают
усилие шатуна на крестовину. Слева на рис. 2 видно, что крестовина стерта 20 выше штифта шатуна, чтобы
обеспечить свободное пространство 41, необходимое для бокового колебания шатуна; это расположение,
пожалуй, лучше показано на рис. 4.
Для обеспечения более жесткого и точного направления поперечной головки 7, торцевые поверхности
которой скользят по направляющим 8, такие поверхности выступают вниз, как показано на рис. 1. Это
обеспечивает направляющую поверхность, которая значительно превышает глубину поперечной головки в
точках между ее концами.
Регулируемая плита 9, упомянутая выше, предпочтительно выполнена в виде жесткой отливки, имеющей
сплошную нижнюю поверхность плиты 125 46, центральную вертикальную перегородку 47, верхнюю опорную
плиту 48, поперечные концевые перегородки 49, на которых сформированы выступы 11, расположенные
внутри направляющих 8, и промежуточные поперечные перегородки 50 и 51, которые 130 l, i 350,156
обеспечивают большой зазор между плитой и станиной; для подъема плиты достаточно лишь установить
регулировочный двигатель 35 в нужное направление вращения.
Этот двигатель должен быть реверсивного типа 70 в описанной выше конструкции, чтобы при необходимости
реверсивного движения прижимной пластины достаточно было лишь повернуть двигатель вспять, что
осуществлялось с помощью любого подходящего электрического переключающего механизма 75. Очевидно,
что, поскольку двигатель 35 установлен на возвратно-поступательном механизме, необходимо предусмотреть
какое-либо гибкое или подвижное электрическое соединение, чтобы ток So мог подаваться на двигатель в
различных его положениях.
Хотя использование реверсивного двигателя для привода механизма регулировки прижимной пластины более
удобно, это вовсе не обязательно, поскольку для изменения направления движения прижимной пластины
можно использовать любой подходящий механический реверсивный привод в сочетании с однонаправленным
двигателем. Могут использоваться двигатели любого другого типа, например, пневматические или
гидравлические, или механизм регулировки прижимной пластины может управляться вручную, если скорость
регулировки не является важным фактором. Хотя в приведенном выше описании для иллюстрации описана
только одна конструкция согласно изобретению, следует понимать, что возможны и другие конструкции
согласно изобретению, не выходящие за рамки следующих пунктов формулы изобретения.
Нам известно, что ранее предлагалось использовать винтовые устройства для i 05, позволяющие
одновременно регулировать длину двух шатунов силового пресса относительно поперечной головки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 30 мая 1929 г. 350,15 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
28 апреля 1930 г. № 12,982/30.
z r OComplete A ooepted: June 11, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлического механизма управления клапанами для двигателей внутреннего
сгорания или относящиеся к нему.
Я, д-р Александр Майер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Нюрнберг, 20, Людвиг
Фейербахштрассе, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания, в которых клапаны
приводятся в действие постоянным столбом жидкости под давлением, расположенным между двумя
плунжерами, один из которых (активный плунжер) приводится в действие кулачком управления, а другой
(пассивный плунжер) воздействует на клапан, при этом возможно довести столб жидкости до рабочего
давления и пополнить его с помощью заправочного бака, приспособленного для воздействия с помощью
насоса.
Согласно настоящему изобретению, напорные трубопроводы для нескольких клапанов двигателя соединены
между собой перемычкой и соединены соединительным подающим трубопроводом с соответствующим
расположением клапанов с резервуаром для жидкости, из которого жидкость для заполнения и пополнения
подается вручную с помощью насоса по мере необходимости в управляющие трубопроводы.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что подающая и соединительная трубы открываются в
управляющую трубу непосредственно или очень близко над активным плунжером, на который воздействует
кулачок, так что свежая пополняющая жидкость подается в управляющую трубу как можно ниже и как можно
ближе к активному плунжеру. Новая конструкция и расположение обеспечивают простое управление с
постоянным столбом жидкости, который, тем не менее, может очень быстро пополняться из заправочного
бака и доводиться до необходимого давления с помощью насоса, обеспечивая тем самым
удовлетворительную работу системы управления. Поскольку пополняющая и заполняющая жидкость
подается по соединительной трубе у основания, т.е. в самой нижней точке управляющих труб, обновление
столба жидкости всегда происходит снизу, а верхняя часть столба, которая быстрее изнашивается и
расходуется из-за тепла головки цилиндра и в этой точке также имеет большую склонность к вытеканию,
заменяется выгодным способом. Не происходит циркуляции или обхода управляющей жидкости, а также
ручного пополнения. Таны служат лишь для периодического и временного пополнения регулирующих труб, 60
которые, однако, в остальном содержат замкнутый столб жидкости постоянного давления.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показана конструкция клапанного механизма
согласно данному изобретению, которая, конечно же, может использоваться как для двухтактных, так и для
четырехтактных двигателей с любым желаемым расположением клапанов. 70 1 — это цилиндр двигателя
внутреннего сгорания с впускным отверстием 2 и выпускным отверстием 8, которые открываются и
закрываются клапанами 4. Головки клапанов закрыты крышками 5 в 75, на которых установлены плунжеры 6,
воздействующие на штоки клапанов, снабженные пружинами закрытия. К каждой из крышек головок клапанов
5 соединена герметичным соединением трубка 7, которая предпочтительно снабжена выступом или муфтой
для манометра 8 и воздушным отводным клапаном 9. Другие концы трубок 7 соединены с управляющими
цилиндрами 18, которые установлены, например, в картере 10, в котором расположены кулачки клапанов 11,
которые могут управляться с коленчатого вала 12 посредством В каждом из управляющих цилиндров 18
установлен плунжер 14, нижний конец которого снабжен роликом 15 и который взаимодействует с кулачком
11. Зацепление плунжеров 14 может осуществляться с помощью вспомогательной пружины 16,
воздействующей на них. 95 Напорные трубы 7 для каждого клапана соединены между собой крестовиной 17,
которая снабжена соответствующими переключающими клапанами 18 (например, трехходовыми кранами).
100 К крестовине 17 подключен промежуточный обратный клапан 19, труба 20, ведущая к резервуару для
жидкости 21, снабженному насосом 22, при нажатии которого после соответствующей настройки клапанов 18
жидкость может подаваться в одну или другую трубу 7 до достижения необходимого давления, которое затем
можно считать на манометре. Если давление слишком велико, его можно уменьшить, переключив клапан 18 и
тем самым спустив небольшое количество жидкости через Нисходящий выходной патрубок. Когда заполнение
и сжатие жидкости происходят правильно, процесс передачи движения столбом жидкости от кулачка клапана
происходит идеально.
Когда кулачок толкает нижний плунжер 14 вверх, последний оказывает давление на столб жидкости, а
последний, в свою очередь, толкает вперед верхний плунжер 6 в крышке головки клапана 5, так что клапан 4
открывается вопреки действию его закрывающей пружины. Когда из-за формы кулачка нижний плунжер 14
возвращается в исходное положение, давление жидкости уменьшается, и пружина клапана может закрыть
клапан и одновременно толкнуть обратно верхний плунжер 6, который, в свою очередь, проталкивает столб
жидкости дальше вниз и создает движение для зацепления нижнего плунжера 14 с кулачком 11. Последнее
движение облегчается взаимодействием пружины 16, которая управляет плунжером 14, но эту пружину,
конечно, можно и опустить, поскольку давление сброса клапана в сочетании с действием столба жидкости уже
опустит плунжер, как только это будет достигнуто кулачком.
В качестве регулирующей жидкости предпочтительнее использовать масло, поскольку оно очень долговечно и
экономично в использовании, особенно потому, что поршни, благодаря своей конструкции, сами образуют
плотные соединения, так что происходит лишь крайне небольшое, практически незначительное вытекание
жидкости, которое, кроме того, может быть быстро компенсировано доливом с помощью насоса 21, 22, если
оно станет заметным после длительного периода работы.
Установленные на напорном трубопроводе манометры, которые скорее являются вопросом удобства,
позволяют очень просто контролировать наполнение под давлением. Для режима работы клапанного
механизма не имеет значения, каким образом промежуточные и обратные клапаны 55 установлены в
перемычке и подающем трубопроводе. Например, обратный клапан может быть также исключен из
трубопровода 20, а вместо переключающих кранов 18 в перемычку 17 могут быть установлены пружинные
шаровые клапаны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350158A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 27 апреля 1929 года.
350,158 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1930 г. № 13018130.
Завершено. Принято к публикации 11 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электронно-разрядных лампах.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MAI L Tu TFACTUERI G COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники Илии Эммануэль Мл От Уротуцефф, проживающей по адресу: 1312, Элм-стрит, Уилкинсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Грегори Владимира Рыльского, проживающего по адресу:
1013, Милл-стрит, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электронно-разрядным лампам для генерации больших объемов энергии или для генерации токов очень
высокой частоты, и, в частности, к лампам, имеющим контрольные электроды, как указано в заявке № 6715 от
1930 года (серийный номер 349608).
Целью настоящего изобретения является простая и надежная конструкция электронно-разрядной трубки, в
которой обеспечивается относительное тепловое расширение сетчатой трубки и внешней оболочки при
сохранении постоянного межэлектродного расстояния.
Согласно настоящему изобретению, прямая металлическая сетчатая трубка герметизирована на одном или
обоих концах внешней оболочки электронно-разрядной трубки, которая может включать металлическую
анодную часть, окружающую сетчатый электрод и предназначенную для поддержания низкой температуры
известным способом посредством потока охлаждающей жидкости. Предусмотрены средства, которые
позволяют компенсировать относительное тепловое расширение сетчатой трубки и внешней оболочки, а
также механически фиксируют указанную сетчатую трубку и указанную оболочку от относительного бокового
перемещения.
В одном из описанных выше вариантов конструкции электронно-разрядной трубки сетчатая трубка открыта с
обоих концов, которые герметично соединены с соответствующими стекловидными частями внешней
оболочки, так что охлаждающая жидкость может проходить через указанную сетчатую трубку, причем
последняя снабжена частью или элементом, который является гибким в продольном направлении, но не в
поперечном, причем такая часть или элемент может быть, например, выполнен в форме сильфона или диска.
В альтернативном варианте решетчатая трубка герметично соединена с стекловидной частью внешней
оболочки только с одного конца, в то время как другой ее конец закрыт и механически зафиксирован от
бокового перемещения относительно внешней оболочки с помощью средства, которое обеспечивает
указанное выше относительное тепловое расширение. Для этой цели к закрытому концу решетчатой трубки
удобно прикреплен элемент, который может продольно скользить относительно стекловидной части внешней
оболочки на том же конце последней.
Предпочтительно, чтобы одна или несколько катодных нитей поддерживались своими концами на
изолирующих элементах, расположенных на соответствующих концах сетчатой трубки, и предпочтительно
использовались упругие средства для создания натяжения каждой катодной нити. Пружина для натяжения
нити может быть намотана вокруг одного конца сетчатой трубки таким образом, чтобы она оставалась
холодной благодаря контакту с ней.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой
продольный разрез одного из вариантов силовой трубки, выполненной в соответствии с изобретением; фиг. 2
представляет собой продольный разрез верхней части силовой трубки, выполненной в соответствии с
модификацией изобретения:
На рис. 3 представлен детальный вид части конструкции, показанной на рис. 2.
На рис. 4 представлен продольный разрез нижней части силовой трубки, верхняя часть которой показана на
рис.
2.
Рис. 5 представляет собой боковой разрез, выполненный под углом 100° по линии V V на рис. 2.
Рис. 6 представляет собой боковой разрез, выполненный по линии VI-VI на рис. 4; На фиг. 7 представлен вид
в боковом разрезе, выполненный по линии VII-VII на фиг. 4 105. Обращаясь к модификации, показанной на
фиг. 1, устройство включает в себя вакуумированный сосуд, образованный внешней металлической трубкой
21, которая служит анодом и закрыта с обоих концов с помощью стеклянных элементов 22, которые
герметично соединены с ней, и с помощью металлической сетчатой трубки 23, герметично соединенной со
стеклянными элементами. Сетчатая трубка 23 несет множество металлических дисков 24, удерживаемых на
месте шайбами 25 и кольцами 26, как описано в вышеупомянутой заявке № 6715 от 1930 года. Нижний конец
трубки 23 выполнен в виде расширяющегося сильфона, как показано на 23а, чтобы предотвратить
разрушение стеклянных элементов 22 при неравномерном расширении внутренней и внешней трубок 23 и 21
соответственно. В качестве альтернативы, трубка 23 может быть закреплена к центральной вогнутой части
элемента 22 с помощью с помощью гибкого диска, аналогично тому, как элемент 76 (рис. 2) крепится к трубке
75 с помощью гибкого диска 77. В любом случае трубка решетки механически фиксируется относительно
внешней трубки 21, предотвращая ее боковое перемещение.
Катодные нити 27 поддерживаются в нижней части силовой лампы с помощью стержней 27а из проводящего
материала.
Стержни 27а закреплены на металлическом кольце 2S, которое прикреплено болтами к стержням, герметично
заделанным во вдавленные стеклянные участки 22а стеклянного элемента 22.
Верхние концы нитей 27 прикреплены к проводящим стержням 27b, поддерживаемым кольцами 28a, которые
прикреплены болтами к клеммным стержням, герметично запаянным во вдавленных стеклянных участках 22b
верхнего стеклянного элемента 22. Следует отметить, что кольца 28a, и, следовательно, верхние концы двух
нитей 27, показанных на рис. 2, изолированы друг от друга.
Каждое кольцо 28а поддерживает множество нитей, расположенных по кругу вокруг сетчатой трубки 23.
Поскольку используется сетчатая структура, часть которой находится внутри нити накала (например, шайбы
25 и центральные положения дисков 24), эта часть сетки может поглощать часть электронов, когда сетка
становится положительно заряженной. Этот сетчатый ток или поглощение электронов может быть
значительно уменьшено за счет использования экранирующего устройства, описанного в вышеупомянутой
заявке № 6715 от 1930 года (серийный номер 349608).
Экранирующая система, показанная на рис. 1, включает металлические стержни 29, находящиеся под тем же
потенциалом, что и нити накаливания 27, и расположенные рядом с ними и параллельно им. Каждый
стержень 29 поддерживается своим нижним концом с помощью металлической втулки 29a, предпочтительно
изготовленной из какого-либо огнеупорного материала, приваренной или иным образом закрепленной к
стержню 29 и к стержню 27a, поддерживающему нити накаливания. Каждый стержень 29 поддерживается
своим верхним концом с помощью втулки 30 из изоляционного материала, такого как кварц, установленной в
одном из колец 28a. Как показано на рис. 1, каждый стержень 29 расположен между нитью накаливания 2770 и
частью сетки, которая находится внутри нити накаливания, как указано выше.
Обращаясь к модификации, показанной на фиг. 2–7 включительно, устройство на фиг. 75 представляет собой
вакуумный сосуд, образованный внешней металлической трубкой 31, которая закрыта с верхнего конца путем
герметизации со стеклянным элементом 32. С нижнего конца она закрыта с помощью второго стеклянного
элемента 33 80, который герметизирован с ней, и с помощью металлического выступающего элемента 34,
герметизированного со стеклянным элементом 33 в месте уплотнения 35.
Входящая часть 34 представляет собой трубку 36, закрытую с верхнего конца перегородкой 37. Трубка
ненадолго выступает вверх за перегородку в виде разъемной части 38 уменьшенного диаметра.
Нижний конец трубки заканчивается секцией 39 увеличенного диаметра, а ее края уменьшены по толщине,
образуя уплотнение 35. Внутренняя секция 40 увеличенной секции 39 имеет резьбу.
Труба 41 удерживается в резьбовом соединении с резьбовой секцией 40 95 трубки 36 и закреплена в
неподвижном положении относительно стеклянного элемента 33 с помощью центрирующего элемента 42,
прикрепленного к трубе 41. Труба 43 меньшего диаметра расположена внутри и на некотором расстоянии от
трубы 41 и входной трубки 36 для обеспечения охлаждения сетки, а также для обеспечения подачи мощных
токов к сетке.
В модификации, показанной на фиг. 105 2–7, контрольный электрод аналогичен показанному на фиг. 1 и
включает в себя множество металлических дисков 44, установленных на входной трубке 36 и удерживаемых
на месте шайбами 45 и кольцами 46. Конструкция сетки 110 может принимать любую из модифицированных
форм, описанных в вышеупомянутой заявке № 671a от 1930 года.
Для предотвращения бокового смещения верхнего конца сетчатой конструкции 115 и для обеспечения
поддержки нитей 47, в разрезную часть 38 трубки 36 вставляется стержень 48 из кварца или другого
подходящего изоляционного материала. Металлический цилиндр 120 49 расположен таким образом, что он
обеспечивает электростатический экран для кварцевого стержня 48 и предотвращает образование на нем
проводящих отложений. Цилиндр 49 разрезается и удерживается в нужном положении с помощью зажима 125
50, который также служит для зажима кварцевого стержня 48 в разрезной части 38 трубки 36.
Стержень 48 входит в отверстие, просверленное в нижнем конце металлического стержня 51, в части 34,
расположенной между кольцом 64 и воротником 70, который крепится к вогнутой части с помощью
установочного винта. Таким образом, пружина 69 удерживается в сжатом состоянии, чтобы толкать кольцо 64
к нижнему концу 70 трубки и удерживать нити 47 в натянутом состоянии. Второй воротник 71 прикреплен к
вогнутой части 34 с помощью установочного винта, чтобы ограничить движение кольца 64 при прикреплении
нитей к 75 их опорной конструкции.
На нижнем конце нити 47 электрически соединены между собой посредством кольца 61. На другом конце нити
47 соединены с клеммами 80 стержнями 72 посредством клемм 73 и гибких проводников 85, при этом одна
нить изолирована от кольца 55 с помощью кварцевой втулки 57a и кварцевых шайб 57b (рис. 3). В то время
как 85.
Для наглядности показаны только две нити, очевидно, что в дисках 4 можно просверлить больше отверстий, и
любое желаемое количество нитей (обычно шесть, восемь или более) может быть установлено вокруг
90-градусных периферий опорных колец 55 и 61. В этом случае каждая вторая нить изолирована от кольца 55.
Одним из преимуществ описанной выше трубчатой конструкции является то, что кварцевый стержень 48, 95,
являющийся частью опоры сетки, предотвращается от плавления. Дополнительным преимуществом является
то, что благодаря использованию охлаждаемой сетки и стеклянного элемента, герметично прикрепленного к
каждому концу анода, пружины 69 и 58 100 не нагреваются до такой степени, чтобы потерять свою упругость.
Уплотнения защищены металлическими экранами 74, которые прикреплены к аноду 31.
Система охлаждения анода включает в себя трубку 75, которая окружает анод 31 и расположена на
некотором расстоянии от него. К каждому концу трубки 75 с помощью кольцевого гибкого элемента 77
прикреплен герметичный кольцевой опорный элемент 76. Гибкий элемент 77 предотвращает поломку деталей
из-за неравномерного расширения трубок 31 и 75. Каждый кольцевой опорный элемент 76 установлен на
аноде 31 и герметично соединен с ним с помощью прокладки 78, которая закреплена на резьбовой части
анода 31. Для образования герметичных соединений прокладки 78 сжимаются и вдавливаются в резьбовые
части. Это достигается путем затягивания кольца 9, прижатого к каждой прокладке 78 и находящегося в
скользящем положении относительно анода 31, и гибкости Рычаги 80 в виде крюков, установленных по
периметру каждого из них.
Кольцевой опорный элемент 76, показанный на фиг. 2, каждый рычаг 80 имеет шарнирное соединение 130,
верхний конец которого прикреплен к куску 52 листового материала, имеющему такую форму, что стержень 51
прочно, но скользяще поддерживается входящими трубчатыми участками 53 стеклянного элемента 32.
В некоторых случаях желательно иметь соединение, идущее от каждого конца сетки. По этой причине
проводящий стержень 49ae приваривается или иным образом электрически соединяется с цилиндром 49
таким образом, чтобы он проходил через изоляционную втулку 55a в кольцевом элементе 55. Стержень 49a
соединен посредством гибкого проводника со стержнем 49b, герметично проходящим через стенку
стеклянного элемента 32.
Описанная выше опора необходима, поскольку тяжелая сетчатая конструкция расширяется по мере
повышения температуры силовой трубки во время работы. Нижний конец стержня 51 расширен и снабжен
выступающими частями 54, к которым крепится кольцевой элемент 55.
Верхний конец каждой нити 47 поддерживается кольцевым элементом 55 посредством конструкции,
включающей стержень 56, к нижнему концу которого прикреплена нить 47. Верхний конец стержня 56
проходит через полый опорный элемент 57, который прикреплен болтами к кольцевому элементу 55. Пружина
58 установлена на стержне 56 между шайбой 59, прикрепленной к стержню, и верхней частью опорного
элемента 57 и находится в сжатом состоянии для удержания отдельных нитей 47 в натянутом состоянии.
Нижний конец каждой нити 47 прикреплен к короткому опорному стержню 60, который прикручен болтами к
металлическому кольцу 61. Кольцо 61 имеет в центре отверстие достаточного диаметра, чтобы
предотвратить контакт кольца с трубкой 36.
Кольцо 61 закреплено таким образом, что удерживает нити 47 в натянутом состоянии и изолирует их от трубки
36 и оставшейся сетчатой структуры.
Конструкция, поддерживающая кольцо, включает четыре стержня 62 из изоляционного материала,
предпочтительно кварца. Кольцо 61 крепится к каждому кварцевому стержню с помощью ремешка 63, который
прикручен к кольцу 61 и зажат на стержне 62. Другие концы стержней 62 крепятся к другому кольцу 64,
зажимаясь на разъемных элементах 65, которые прикручены к кольцу. Кольцо 64 прочно закреплено на
металлической вставной части 34 и скользит относительно нее с помощью множества стержней 66,
прикрученных к кольцу. Стержни 66 скользят в отверстиях, просверленных в кольце 67, которое зажато на
вставной части 34 с помощью воротника 68.
Спиральная пружина 69, обычно изготовленная из вольфрама, опирается на входной вал 158 на головке
винта 81 таким образом, что головка винта образует точку опоры рычага. Прокладки 78 сжимаются настолько,
насколько это удобно, путем вращения винтов 81, при этом кольца 79 прижимаются к прокладкам.
Дополнительное сжатие, необходимое для получения герметичного соединения, осуществляется путем
вращения винтов 82 на концах рычагов 80 в таком направлении, что концы более коротких плеч рычагов
прижимаются к кольцам 79 для дальнейшего сжатия прокладки.
Охлаждающая жидкость подается в нижнюю камеру 83 через отверстие (не показано), через пространство
между анодом 31 и трубкой 75 в верхнюю камеру 84 и выходит через другое отверстие (не показано).
Следует понимать, что могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350159A
[]
Полная спецификация.
Молотильная машина.
Я, РОБИСЕТ ГФРАРАМ, ФЛ, ИНС, проживающий по адресу: 1260, Олеандер-стрит, Чико, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Целью моего изобретения является создание молотильной машины простой, прочной
и недорогой конструкции, способной осуществлять высокоэффективное обмолотное действие над
обрабатываемым материалом, даже если материал находится в незрелом или влажном состоянии; и, кроме
того, создание молотильной машины, которая не будет повреждена в случае прохождения через нее камня
или другого неподатливого предмета.
Ранее предлагалось использовать роторные щеточные машины в качестве полировальных машин для
обмолоченного зерна, солода или аналогичных гранулированных продуктов.
С помощью этих щеток не удавалось отделить зерно от стеблей. Зерно подавалось в эти ранее
существовавшие полировальные машины после обмолота. Также было предложено удалять колосья из
стоячих стойл в поле с помощью жаток, в том числе с режущими лезвиями, которые отделяют колосья от
стеблей, а затем гранулированный материал с шелухой или оболочками на зернах растирали на
волнообразной вогнутой поверхности, благодаря чему шелуха удалялась с зерна. Настоящее изобретение
представляет собой молотильную машину, имеющую цилиндрическую щетку и по меньшей мере два
отбойных устройства, внутренние кромки которых расположены близко к периферии щетки.
Эти перегородки в сочетании со стенкой кожуха образуют полость. Зерно или другие частицы, подлежащие
обработке, попадают в эти полости и задерживаются в них до тех пор, пока под действием щетки не будут
вытеснены через пространство, оставшееся между щеткой и отражающим устройством.
Изобретение предпочтительно также включает в себя зерновой носитель для транспортировки
обрабатываемого материала к вращающейся щетке и вспомогательный носитель, расположенный напротив
первого конвейера, причем два конвейера расположены под углом, сходящимся в направлении их подающего
конца, для постепенного прижимания обрабатываемых материалов к щетке. Обмолоченный материал
выгружается вперед из нижней части щетки, а основной носитель или конвейер выдвигается вниз на пути
выгружаемого материала, чтобы замедлить его перемещение.
Множество выступов направлены в сторону потока выгружаемого материала, и свободные концы этих
выступов соприкасаются с рейками или выступами на конвейере, вызывая их вибрацию. Благодаря этим
рычагам, расположенным на пути выгружаемого материала, зерно после обмолота падает между ними, в то
время как солома и другие материалы удерживаются у конвейера для выгрузки в другом месте.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вертикальный поперечный разрез моей
усовершенствованной машины, на рисунке 2 показан увеличенный детальный план части моего
усовершенствованного отражательного устройства.
На рисунке 3 представлен увеличенный детальный поперечный разрез моего усовершенствованного
дефлекторного устройства по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен детальный поперечный разрез, иллюстрирующий особенности подающих
конвейеров.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, я использовал номер 10 для обозначения общей конструкции
молотильного устройства. В этой раме установлен большой ролик 11, вокруг которого проходит решетчатый
конвейер 12.
Рядом с роликом 11 установлен вращающийся вал 13, к которому прикреплена цилиндрическая щетка с
щетинками 14, изготовленными из гибкой пружинной проволоки. Верхнюю, заднюю и нижнюю части щетки
окружает кожух 15, расположенный на достаточном расстоянии от щетки, чтобы в нем могли накапливаться
значительные количества зерна и мякины, и чтобы вместе с упомянутыми ниже перегородками
образовывался ряд карманов 16.
Каждое из отражающих устройств состоит из пластины 17, прикрепленной к корпусу 15 и выступающей внутрь
радиально от корпуса. Затем она изгибается и наклоняется наружу и в сторону приемного конца корпуса,
образуя направляющую пластину 18, внешний конец которой крепится к корпусу 15.
Плоская металлическая пластина 19, проходящая по всей длине элемента 17, регулируемо крепится к
элементу 17 с помощью болтов 20, проходящих через пазы 21 в пластине 17, так что внешний край пластины
19 может быть отрегулирован в желаемое положение для определения зазора между внешними краями
щетинок щетки и устройствами.
На стороне пластины 19, противоположной пластине 17, я установил сегментную сетчатую пластину 22,
проходящую по всей длине отражающего устройства и имеющую форму, в значительной степени
соответствующую контуру вращающейся щетки. Эта пластина снабжена рядом расположенных в шахматном
порядке отверстий 23, достаточно больших для того, чтобы зерно и мякина могли легко проходить сквозь нее,
а также небольшие колосья или части колосьев немолотого зерна, и эта пластина 24 выполняет двойную
функцию сита и временного замедлителя.
Принцип работы описанных выше щетки, отражающей пластины и элементов обмолота следующий: когда
зерно, подлежащее обмолоту, подается на щетку, расположенную рядом с первой наклонной пластиной 18,
эта пластина отклоняет зерно в пространство между отражающим устройством и щеткой, после чего головки
зерна временно задерживаются отражающим устройством и удерживаются на пути действия пружинных
проволочных щетинок. В ходе испытаний я обнаружил, что при скорости вращения щетки около 1000 об/мин
действие гибких проволочных щетинок на зерно, временно замедляемое дефлекторным устройством,
приводит к тому, что почти вся шелуха отделяется от зерен, и, кроме того, практически вся мякоть отделяется
от соломы.
После того, как головки проходят через отражающий элемент 19, они перемещаются над комбинированным
ситом и замедляющей пластиной 22, и во время этого движения головки и зерна стремятся сместиться наружу
от щетки как под давлением пружинных щетинок, так и под действием центробежной силы, и, очевидно, по
мере того, как отделенные зерна и части головок, отделенные от соломинок, проходят над этими пластинами
22, некоторые из них проходят через отверстия 23 в карман 16.
В ходе обработки колосьев и зерен я в ходе практических испытаний обнаружил, что соломинки, от которых
отделяются колосья, зацепляются за значительную часть окружности щетки, так что они проходят вместе со
щеткой через все устройство, не попадая в карманы. Действительно, короткие кусочки соломы попадают в
карманы, но на практике практически каждая длинная соломинка проходит через всё устройство со скоростью
движения щётки и не задерживается в карманах.
Те части зерна, мякины и шелухи, которые попадают в карманы либо через отверстия 23, либо через
пространство между ситовой и замедляющей пластиной 22 и следующей перегородкой, временно
замедляются в своем продвижении через машину, и на практике карманы обычно почти полностью заполнены
этими материалами. Эти материалы поступают в мешочки с верхнего конца и постепенно перемещаются под
действием силы тяжести и трения щетинок щетки к подающему концу мешочка, где снова подвергаются
Соседние файлы в папке патенты