Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10501
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350169A
[]
GZ:7: КОПИЯ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
l'epri Jted с поправками, внесенными в соответствии с решением Главного инспектора по надзору при
Генеральном контролере от 18 июля 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: май 1930 г. № 13399/30.
,,, Jdan 13, 1931 No 1104/31.
Один полный левый: 31 января 1931 г.
Завершено. Принято: дюна 11, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13399, Л-Д 1930.
Усовершенствования в производстве ламинированных плит без глинобитных элементов.
I, i T ii ka fn ' I Sn Ix, ta British ije, o:t, o " ak Cottage ", Spreets Cope,; o'oiton, Isle of Wighit, do hereel'iale tiie nat(tre
of this invention to be as Joiols:
L lis iiin- -etiol относится к ламинированной ;ouo l iboar, адаптированной для использования в различных видах
строительства, частично панельных дверях и напольных покрытиях, а также других больших плоских
поверхностях. Основная цель моего исследования – обеспечить ламинированное основание улучшенной
конструкции, которое не будет проседать или деформироваться при воздействии изменяющихся
атмосферных условий и которое впоследствии может быть покрыто высококачественным шпоном, так что
основание, которое представляет собой недорогой шпон, будет выглядеть как высококачественная сплошная
доска, покрытая таким образом.
Согласно изобретению, ламинированная плита включает по меньшей мере три слоя обычного шпона, которые
накладываются друг на друга и скрепляются между собой клеем, при этом направление волокон шпона в
каждом слое является однонаправленным, а стыки между соответствующими кусками шпона одного слоя
перекрываются или перекрываются целой или неповрежденной частью наложенного слоя или слоев, так что
стыки всех слоев шпона в соответствующих слоях относительно смещены. Полученная таким образом
ламинированная плита тщательно высушивается и сжимается до предела усадки, после чего наружные
поверхности ламинированной плиты склеиваются или обрабатываются клеем, и на каждую сторону наносится
шпон, при этом направление волокон наружного шпона направлено перпендикулярно однонаправленному
направлению волокон ламинированной плиты. Указанная ламинированная плита, состоящая из пяти слоев
шпона, снова высушивается, и после внешней обработки, такой как шлифовка, или путем соскабливания
одной или обеих плоских поверхностей нескольких досок, облицованных высококачественной древесиной,
такой как красное дерево, валун, дуб и тому подобное.
Подобная конструкция из досок может эффективно использоваться для дверей, облицовки панелями,
столешниц или любых других изделий, где существенной частью конструкции являются плоские поверхности.
В случае, если ламинированная плита используется для напольного покрытия, для формирования основания
может использоваться более трех слоев в соответствии с желаемыми параметрами.
Изобретение представляет особую ценность при изготовлении двери следующим образом: после сборки
ламинированной базовой доски в соответствии с вышеописанным, дверной сердечник, включающий раму,
очерчивающую форму двери, покрывается с каждой стороны ламинированной доской необходимого размера,
причем соответствующие доски приклеиваются к каждой стороне полой конструкции или сердечника. Внешняя
сторона обеих ламинированных досок теперь покрывается высококачественным шпоном, и полосы
последнего желательно наносятся на вертикальные кромки дверного сердечника, так что все видимые части
собранной двери имеют вид массива дуба, красного дерева или другой ценной древесины.
Следует отметить, что основная цель здесь состоит не в производстве ламинированной плиты особой
прочности, а скорее в получении необходимой прочности из сердцевины из древесины низкого качества,
которую ламинированные плиты, изготовленные в соответствии с изобретением 350,169, полностью
покрывают изгибающими напряжениями. Однако это исключает получение какого-либо преимущества.
Моя идея заключается в том, что она датирована 30 апреля 1930 года.
Соприкасающиеся стыки между соседними облицовочными панелями перекрываются или покрываются
наложенными слоями, так что склонность соответствующих стыков к растрескиванию возрастает. (Джордж Т.
Фуиери, дипломированный патентный поверенный, Ньюхолл Чемберс, 8, Ньюхолл-стрит, Бирмингем.)
Предварительная спецификация.
№ 1104, 1931 г.
Improvereris il o relasing 'to Doors.
I, BI'RTR Am F Ru NK lisii I, британское множество вертикально или горизонтально неспецифичных, из Oak
Cottage ", Spreets, расположили рейки, простирающиеся между направляющими 60 Copse, S Vootton, Isle of W
lght, здесь или стойками дверного сердечника, поверхности которых, по словам I, заявляют о природе данного
изобретения, поскольку различные рейки находятся в одной плоскости плитки, стоек и направляющих
сердечника I. Данное изобретение является развитием моего изобретения, так что совокупные поверхности
изобретения, являющегося предметом применения для рейочного сердечника, представляют собой
обширную область контакта для ламинированной плиты 19:, согласно которой на нее прижимается
ламинированная плита. 65 Патент № 13399 от 1-го М.
Деревянная доска состоит как минимум из трех слоев обычного шпона, расположенных в шахматном порядке.
Выдающееся преимущество этого заключается в том, что при наложении одного слоя на другой и
закреплении доски клеем, волокна дверного сердечника поддерживаются вертикальными шпонами в каждом
слое, расположенными в одном направлении в многочисленных местах, что предотвращает провисание или
изгиб соответствующих кусков шпона одного слоя во время операции прессования. При закреплении в
шахматном порядке или перекрытии целой или неповрежденной частью перекрывающегося слоя или слоев,
его склонность к выпячиванию или деформации устраняется, и таким образом дверь имеет относительно
смещенную поверхность.
Полученная таким образом ламинированная доска тщательно высушивается, и предпочтительно, чтобы она
усадилась до предела своих возможностей, а затем дверь прижималась к дверному сердечнику. Внешние
поверхности ламинированной доски представляют собой ламинированные панели, состоящие как минимум из
пяти слоев, склеенных или обработанных клеем, и слоя, нанесенного перед нанесением шпона. На каждую
сторону наносится окончательный шпон из высококачественной древесины, а наружные кромочные полосы из
высококачественной древесины укладываются под углом к однонаправленному направлению на стойках и
перекладинах перед окончательной обработкой ламината. Указанный шпон, состоящий из пяти или более
слоев, снова высушивается, и после внешней обработки, такой как шлифовка или, другими словами,
соскабливание одной или обеих плоских поверхностей шпона, скрывает от глаз границу. Многослойные доски
облицованы шпоном с высокими краями слоев основной древесины различных сортов, таких как красное
дерево, орех, доска или доски с одной или обеих сторон дуба или подобного материала.
Настоящее изобретение, в частности, касается производства двери, расположенной под прямым углом к
волокнам древесины, которая включает в себя ламинированную или многослойную ламинацию, прилегающую
к ней, для внутренней конструкции двери; при этом используются накладные ламинированные слои
распространенного шпона, что приводит к успешному достижению постоянного крепления всех слоев и
направления волокон ламинированной плиты к сердцевине без соответствующего внешнего изгиба или
деформации, тогда рейки располагаются вертикально внутри дверной сердцевины или рамы. Согласно
изобретению, рейки расположены вертикально внутри дверной сердцевины или рамы.
Многослойная доска, приклеенная к дверной раме, может быть дополнительно прижата к дверной раме, если
она имеет планки, пересекающие друг друга, расположенные перпендикулярно, но внешние поверхности всех
планок расположены в той же плоскости, что и поверхности стоек и перекладин. Джордж Т. Фуэри,
дипломированный патентный поверенный. Адрес: Newfield Chambers, 8, Newfield Street, Бирмингем. Дата: 12
января 1931 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве ламинированных деревянных досок.
Я, BERTRATM F Ax ITK MISK Il N, британский производитель плитки, ламинированная из пяти или более
слоев шпона, снова высушивается, и настоящим заявляю о характере данного изобретения, касающегося Oak
Cottage ", Spreets mnore layers of squeer, ...
Эксперименты показали, что данное изобретение относится к ламинированному направлению волокон
окончательного шпона, который имеет толщину 65 мкм. Древесная плита, адаптированная для использования
в различных важных целях в строительстве, в частности, для изготовления дверей, напольных покрытий,
столешниц и т.п., подвергалась тщательной сушке на больших плоских поверхностях, а изгиб или
деформация происходят в результате операций, в которых исключается перекрытие или чрезмерное
склеивание одной или обеих сторон шпона в указанных соединениях.
Изготовленная таким образом доска, островная подложка. Изобретение имеет особое применение, при этом
доска покрыта шпоном лучшего качества, который может быть отполирован до блеска. При нанесении на
дверную раму внешний вид ламинированной доски улучшается. Внутреннее пространство двери, которая
снабжена 75 рейками и множеством расположенных на расстоянии друг от друга реек, обеспечивает
ламинированную сердцевину или основание дверной коробки. Усовершенствованная конструкция, которая не
будет сжиматься или деформироваться при воздействии различных атмосферных условий, и которая может
быть покрыта высококачественным шпоном, что показано на прилагаемых чертежах. доска, которая, согласно
аналогичным референтным буквам, в основном состоит из недорогого шпона, соответствующие
формованные детали по всей поверхности имеют внешний вид высококачественной цельной доски, когда она
покрыта таким образом. На фиг. 1 показан вид с торца первого этапа производства ламинированной доски.
На рис. 2 показан следующий этап обработки ламината на рис. 1 слоями обычного или недорогого шпона,
после чего один слой накладывается на другой и скрепляется между собой клеем, высушивается.
На рисунке 3 показана структура древесины шпона в каждом слое, а также готовый результат.
На фиг. 4 показан план верхней части фиг. 3, а шпон, являющийся однонаправленным и прилегающий к нему,
отламывается в различных положениях. Шпон одного слоя перекрывается или накладывается на другие слои
(см. иллюстрацию 95). Шпон перекрывается целой или поврежденной частью соседних слоев, так что шпон,
как показано на фиг. 5, представляет собой вид двери. В соответствии с изобретением, части между секциями
шпона, составляющими один слой, смещены относительно перекрывающихся или перекрывающихся швов
соседних слоев. Слои шпона и направление волокон, а также WO, полученные таким образом, тщательно
высушиваются при изготовлении сердцевины двери.
и сжался до своего предела, а затем... (Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез рис. 5 внешних
поверхностей ламинированной доски, выполненный по пунктирным линиям).
склеиваются или обрабатываются клеем и – Обращаясь к рис. 1-4, ссылка a обозначает участки обычного
шпона, в которых волокна внешнего шпона, идущего вдоль, склеиваются; аналогичные участки c, в которых
направлены прямоугольным образом, чтобы связать ребристые элементы, в свою очередь, склеиваются с
участками d, все направлены вдоль волокон шпона. Начальные участки представляют собой обычный шпон,
волокна шпона соответствующих стоек и реек h и i.
Слои являются однонаправленными, и никаких конкретных общих претензий не предъявляется как таковых.
Соединения между различными секциями относятся к такому дверному сердечнику, но значительное
преимущество заключается в использовании такого сердечника, чтобы обеспечить целостность или
непрерывную часть между поверхностями нескольких слоев, то есть секций, соответствующих данному
изобретению.
Слои a, накладывая слои c, имеют внешние поверхности, обрамленные рейками, их стыки e, покрытые или
защищенные сердцевиной двери, желательно точно контактируют с участками секций a, секции подготовлены
для приема ламинированной плиты, как показано на рис. 2, имеющих стыки, аналогично покрытые или
защищенные обоими слоями a и d, шпона a, c, l,,, два последних стыка последних секций представляют собой
покрытые доски с волокнами, идущими под прямым углом, или защищенные целыми частями углов к трем
промежуточным доскам слоя c. Как видно из рисунка a, c, j, одна поверхность f ламинированной плиты 80
стыков e соответствующих слоев покрыта хорошим клеем шпона, относительно смещенным относительно
друг относительно друга, связующим веществом или клеем, и плита. Ламинированная деревянная плита,
таким образом, прижимается к сердцевине двери. Впоследствии полученная плита тщательно высушивается
и обезусаживается, а кромочные полосы имеют высокое содержание Древесина высшего сорта или -20, ее
внешние поверхности покрыты шпоном, который приклеивается к наружным поверхностям 85, затем
обрабатывается клеем или противоположными стойками и перекладинами, и, наконец, приклеивается и
покрывается шпоном из древесины высшего сорта, но волокна шпона, прижатого к внешней поверхности,
расположены в направлении, перпендикулярном наружным сторонам шпона J, и прочно закреплены к нему
однонаправленным расположением волокон хорошего клея или связующего вещества 90 ламинатов a, c, d.
Дверь теперь находится в готовом состоянии. Указанная ламинированная или многослойная b) древесина
изготовлена в соответствии с практическим производственным стандартом, высушена и обработана, при этом
была обеспечена надлежащая подготовка поверхности для нанесения окончательного высококачественного
шпона, размеры которого соответствуют e; для шпона из высококачественной древесины; поскольку его края
находятся на одном уровне с максимальным 95 (например), внешние поверхности размеров полос 1,
благодаря чему Jamin Tation может подвергаться шлифовке, что обеспечивает точные соединения, а
высококачественный шпон прочно крепится к ламинированной доске. Если доска должна использоваться для
целей напольного покрытия, то внешний шпон из высококачественной древесины, такой как красное дерево,
готов к полировке или обработке любым подходящим способом и прижимается к одной поверхности шпона,
как указано в пункте f, поскольку в большинстве случаев обрабатывается только одна сторона древесины.
Внешняя поверхность доски должна быть полностью скрыта от глаз при использовании. Полученное изделие
представляет собой дверь i 05, предназначенную для облицовки шпоном из высококачественной древесины,
обладающей выраженными свойствами, предотвращающими деформацию, а другая поверхность будет
скрыта от глаз при использовании двери. Ламинирование a, c, d, i и g указывает на наружную поверхность.
покрыт клеем на одной или обеих поверхностях. Направление волокон окончательной поверхности l O
зависит от обстоятельств, и ценный шпон g не является материалом, прижатым друг к другу вследствие
множественных склеиваний с помощью подходящей машинной доски, к которой он прикрепляется.
Смещенные стыки e, которые перекрываются, тот факт, что доска, включающая пять, имеет целостную или
неповрежденную поверхность ламинатов, была тщательно высушена. 5 смежных шпонов были утолщены для
большей ясности на иллюстрации. В изделии предпочтительно цельный кусок, изготовленный из хорошей
высушенной древесины.
Края рейки сначала точно обрабатываются. Изобретение не ограничивается этим, и в готовом изделии
соединения представляют собой многослойную плиту из 120 едва заметных трех слоев с однонаправленной
текстурой. С особым акцентом на фиг. 5 и 6, дверной сердечник включает в себя как минимум три слоя шпона
с однонаправленной текстурой, которые ввинчиваются в противоположные стойки. Эксперименты показали,
что на фиг. 5 и 6 дверной сердечник включает в себя как минимум три слоя шпона с однонаправленной
текстурой, которые необходимы для создания основания и для обеспечения того, чтобы 125 вертикально
расположенных на расстоянии друг от друга реек перекрывали друг друга, простираясь между и соединяясь с
или перекрываясь непрерывными соединениями верхней и нижней реек i, внешней или других слоев,
составляющих ламинат, таким образом представленные поверхности реек j, причем любое количество слоев,
таких как a, c, d, заподлицо с или в той же плоскости, что и рейка, может быть использовано до нанесения i 30
t 350,169 350,169 ция внешних облицовочных слоев, волокна которых расположены под прямым углом к
окружающим их слоям.
При производстве ламинированной основы или сердцевины было предложено склеивать предварительно
склеенные пары тонких досок или шпона, волокна которого расположены в одном направлении, и приклеивать
к соответствующим внешним поверхностям полученного таким образом ламинированного материала единый
шпон, волокна которого расположены поперечно по отношению к нему.
Также было предложено изготовить доску из нескольких слоев шпона, склеив их вместе таким образом, чтобы
края располагались параллельно друг другу, и чтобы не было двух стыков.
Я, не вдаваясь в подробности, описываю природу своего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, заявляю, что то, что я утверждаю, это: 1) Ламинированное или многослойное деревянное дерево,
образованное путем склеивания встык трех наложенных друг на друга слоев шпона, причем швы в одном слое
однонаправленные, а стыки в одном слое смещены относительно стыков в соседних слоях, после чего слои
высушиваются и усаживаются до своих пределов, а затем к их основным внешним поверхностям
приклеивается шпон, наложенный под прямым углом к шпону других слоев.
2)
Ламинированная или многослойная доска в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350170A
[]
l A ' 4 nh fm W5 g X r
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от AMERICAN BANK NOTE C Om PANY, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
по адресу: Брод-стрит, 70, район Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) Я, РЕГИНАЛЬД
УОЛТЕР БАРКЕР I, проживающий по адресу: Лудгейт-Хилл, 56, Лондон, E C 4, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в и посредством
следующее утверждение:
Изобретение относится к механизму подачи краски для печатных машин, имеющих чернильный резервуар,
подающую пластину, валик чернильного резервуара, взаимодействующий с указанной пластиной, приводной
валик и средства для периодического вращения валика чернильного резервуара, и состоит в использовании
возвратно-поступательного элемента, множества подвижных опор, лопасти, установленной на каждой из
указанных опор и приспособленной для свободного поворотного перемещения относительно них, при этом
нижний край каждой лопасти простирается в непосредственной близости от подающей пластины, а ее
свободный край простирается в непосредственной близости от валика чернильного резервуара, и средств,
ограничивающих поворотное перемещение каждой лопасти.
Планографические печатные машины широко используются для нанесения защитных фоновых оттенков
чувствительными красками на бумагу, используемую для различных оборотных инструментов. Такие краски,
из-за используемых химических веществ, придающих им чувствительность, имеют большую вязкость, чем
другие печатные краски, поэтому при непрерывной работе печатного станка нарушается тесная связь между
краской и красочным валиком, необходимая для непрерывной и правильной подачи краски, и это состояние не
может быть исправлено регулировкой подающей пластины.
Поскольку печатные машины, на которых используется чернильный картридж, изготовленный по данному
изобретению, являются высокоскоростными, с практической точки зрения для печатника невозможно
наносить краску с помощью ручного шпателя, чтобы постоянно поддерживать надлежащий контакт краски в
картридже с рулоном чернильного картриджа.
Хотя ранее предлагалось использовать различные типы автоматических мешалок для чернильных
картриджей для непрерывной подачи чернил, было установлено, что они не дают удовлетворительных
результатов при использовании чувствительных чернил.
Механизм подачи краски, описанный в изобретении, реализован в высокоскоростной многоцветной офсетной
плоскопечатной машине 60 Z 1 C 1 60, имеющей множество формных цилиндров и множество чернильных
резервуаров, связанных с каждым цилиндром, и его использование весьма желательно, поскольку во время
работы печатной машины чернильные резервуары практически не требуют внимания 65 со стороны
печатника, за исключением периодического осмотра и подачи краски в них.
Благодаря использованию механизма, описанного в изобретении, количество чернил, необходимых в
чернильнице, невелико по сравнению с тем, которое требовалось без использования изобретения, поскольку
практически весь объем чернил постоянно подается к чернильному рулону и находится в надлежащем
положении относительно него.
Кроме того, это постоянное движение чернил к валику подачи чернил позволяет плотно закрепить подающую
пластину и ограничивает количество чернил, наносимых на валик подачи чернил, до тонкого слоя, что
приводит к существенной экономии чернил не только за счет ограниченного количества чернил, подаваемых
из чернильного бака валиком подачи чернил, но и за счет предотвращения потерь чернил из-за загрузки бака
сверх того количества, которое фактически требуется за один цикл печати.
Желательно, чтобы литература была составлена таким образом.
Механизм, при котором чернила наносятся широкой полосой вдоль рулона чернил, как в состоянии покоя, так
и во время его вращения. Различные лопасти при каждом коротком возвратно-поступательном движении, по
сути, распределяют все чернила в рулоне чернил, эффективно захватывая его. пространство между валиком
и подающей пластиной 95, заполненное краской, а также нанесение краски на значительную поверхность
валика над указанной подающей пластиной.
Шарнирно поддерживаемые подушки, благодаря движению возвратно-поступательного элемента 100,
автоматически перемещаются в определенное положение в переднем углу для эффективного перемещения
чернил к чернильному валику. Это поворотное движение частично является результатом движения
возвратно-поступательного элемента.
отчасти благодаря устойчивости чернил к воздействию. Дата подачи заявки: 1 мая 1980 г. № 13458/30.
Завершено: дюна 11, 1931 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм подачи краски в печатные машины.
2
350,1 Ограничители движения лопастей, воздействующие на лопасти, останавливают их движение, когда они
находятся в правильном угловом положении.
Используется множество лопаток, так что при кратковременном движении возвратно-поступательного
элемента все лопатки одновременно прижимают чернила к всей длине рулона чернил, обеспечивая тем
самым нанесение чернил на каждый участок рулона.
Лопатки сконструированы и закреплены относительно возвратно-поступательного элемента t 5 таким
образом, чтобы допускать изменение количества используемых лопаток и расстояния между ними,
одновременно обеспечивая свободный доступ печатника к различным частям печатного станка, прилегающим
к чернильному лотку.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показан боковой вид механизма подачи чернил, воплощающего
изобретение, с отломанной частью стенки чернильного резервуара и частью ролика чернильного резервуара,
обнажающими внутреннюю часть резервуара и часть механизма лопасти внутри него; фиг.
2 Рис. 3 — вид сзади на одном конце фонтана; рис. 3 — вид сверху рядом с одним концом фонтана; рис. 4 —
детальный вид одного из механизмов лопастей и его опоры в увеличенном масштабе; и рис. 5 — вид сверху
на рис. 4.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на разных изображениях.
На прилагаемых чертежах контейнер для чернил показан под номером 10, его регулируемая подающая
пластина — под номером 11, валик для подачи чернил — под номером 12, а установленное на нем храповое
колесо — под номером 13. Валик подачи чернил показан под номером 14, а его режущий вал — под номером
15. Один из валиков распределения чернил показан под номером 16.
Соосно с храповым колесом 13 расположен рычаг 17, несущий собачку 18.
Одна из частей рычага 17 соединена звеном 19 с кривошипным рычагом 20, приводимым в действие от
кривошипного колеса 21 на валу распределительного ролика 16 посредством звена 22.
Подшипники 23 на контейнере 10 принимают возвратно-поступательный элемент 24, приводимый в действие
рычагом 25, установленным на фитинге 26. Элемент 24 соединен звеном 27 с одним плечом рычага 25,
другое плечо которого соединено звеном 28 с одним плечом рычага 20. Элемент 24 несет множество опор.
Весло установлено на каждой опоре и приспособлено для свободного поворотного перемещения
относительно нее. Необходимо описать только одно весло и его опору.
Каждая опора состоит из кронштейна 29, имеющего скобу 30, охватывающую элемент 24 и закрепленную к
нему с помощью установочного винта 31. К кронштейну 29 прикреплена зажимная гайка 32. Пластина 33
имеет прямой нижний край и проходит практически параллельно подающей пластине 11.
На пластине 33 с помощью шарнира 34 закреплена трапециевидная лопатка 35, предпочтительно из
листового металла. Нижний край лопатки 70 плотно прилегает к подающей пластине 11, а ее свободный
вертикальный край плотно прилегает к чернильному валику 12 и касается его периферии.
Вышеописанная конструкция не предусматривает каких-либо частей, выступающих в сколько-нибудь
значительной степени над контейнером 10, и оставляет печатнику свободное поле для работы на плоской
печатной поверхности.
Для определения правильного углового соотношения 80 между лопастью 35 и пластиной 33 и обеспечения
свободного вращательного движения лопасти используется элемент 36, охватывающий лопасть 35 и
установленный на штифте шарнира 34, который имеет 85 расходящихся упорных рычагов 37 и 38,
взаимодействующих с любой из поверхностей пластины 33.
Работа описанного здесь механизма осуществляется следующим образом: При наличии деталей, показанных
на фиг. 1–90, чернильный ролик 12 находится в состоянии покоя, а ролик 14 отсоединен от него и соединен с
распределительным роликом 16. При вращении кривошипного колеса 21 рычаг 20 совершает
возвратно-поступательное движение, вызывая колебания рычага 17, перемещение собачки 18 влево (фиг. 1)
и ее перемещение по зубьям храпового колеса 13. Во время этого движения рычага 20 рычаг 25 колеблется
под действием звена 28 и через звено 27 передает движение элемента 24 вправо, при этом кронштейны 29 и
пластины 33 перемещаются вместе с ним. Во время начального движения пластин 33 лопасти 35 практически
не двигаются из-за Сопротивление, оказываемое чернилами, сохраняется, но происходит вращательное
движение вокруг шарнира 34 до тех пор, пока упорные элементы 37 не войдут в зацепление с одной стороной
пластин 33. После этого лопасти, находящиеся в наклонном положении, движутся вместе с элементом 24, тем
самым сжимая или выталкивая чернила перед каждой лопастью к чернильному валику 12. Чернила,
скапливающиеся между лопастью и валиком 12, накапливаются перед лопастью между вертикальным краем
лопасти и пластиной 33, пока не достигнут высоты 120, приблизительно равной горизонтальному диаметру
валика 12.
Вязкость чернил такова, что чернила не будут протекать между краем лопатки и валиком, нанесение чернил
125 на валик происходит в результате протирающего действия лопатки, наклон лопатки проталкивает чернила
к валику и в пространство между лопаткой и валиком, а также в пространство между 130 350,17 G 2.
350,170 рулон и подающая пластина, которая полностью заполнена чернилами.
Поскольку описанное выше действие происходит, когда вал чернильного резервуара неподвижен, на вал
чернильного резервуара и вокруг него наносится достаточное количество чернил, чтобы обеспечить подачу
чернил из резервуара валом постоянно и по всей его части в пределах, определяемых настройкой подающей
пластины. Поднятие уровня чернил примерно до половины диаметра валика чернильного резервуара
обеспечивает нанесение чернил на вал в гораздо более широкой полосе, чем та, которая представлена
нормальным уровнем чернил в резервуаре, так что все эффекты заполненного контейнера 10
обеспечиваются очень малым количеством чернил. Когда кривошипное колесо 21 завершает половину своего
вращательного движения, его действие меняется на противоположное, что приводит к изменению
направления движения различных кривошипов и звеньев, а также элемента 24, несущего опоры 33 и лопатки
35.
Во время этого обратного движения вращается валиковый картридж с чернилами, перемещая нанесенные на
него чернила к подающей пластине и в пространство между валиком и пластиной, а излишки чернил
возвращаются в картридж перед различными лопастями для повторения движения лопастей в обратном
направлении.
Замедление потока чувствительных чернил настолько велико, что чернила практически не стекают по
подающей пластине, даже если эта пластина расположена под наклоном. В то время как лопасти остаются
неподвижными сразу после изменения направления движения скользящего элемента, обеспечивая тем
самым эффект поворота лопастей и изменения угла их наклона, проталкивание чернил между валиком 12 и
пластиной 11 во время предыдущего движения лопастей и перенос чернил в это пространство во время
вращения валика обеспечивает наличие на чернильном валу чернил толщиной, определяемой положением
подающей пластины.
Возвратно-поступательное движение направляющих в любом направлении наносит чернила на валик
описанным выше способом.
Обработка чернил лопатками не является целью изобретения, особенно потому, что такая обработка не
только не нужна для чувствительных чернил, используемых в данном изобретении, но и, в некотором смысле,
нежелательна. Множество лопаток используется для того, чтобы обеспечить подачу всех чернил из
резервуара к валику, как описано выше, с относительно коротким движением элемента 24, при этом каждая
лопатка воздействует только на часть чернил в резервуаре. Точность позиционирования лопаток не
требуется, хотя это желательно.
Расстояние между ними должно быть таким, чтобы рабочий диапазон каждой лопасти перекрывал рабочий
диапазон каждой соседней лопасти, при этом предпочтительно расстояние между различными лопастями
должно быть меньше величины перемещения элемента 24 (J 70).
С помощью опорных элементов 29 любой механизм лопасти целиком может быть отрегулирован в
продольном направлении относительно чернильного резервуара или снят с него, что позволяет не только
осуществлять 75 очистку резервуара и механизма лопасти, но и ограничивать действие лопасти любой
желаемой частью красочного валика, определяемой перегородками в резервуаре, особенно когда в один и тот
же резервуар подаются чернила разных цветов 80. Чтобы избежать необходимости повторной установки
механизмов лопастей относительно элемента 24, пластину 33 можно отсоединить от кронштейна 29, а сам
кронштейн можно оставить 85 на элементе при снятии той части механизма лопасти, которую необходимо
очистить.
При работе печатного станка с плоской печатной поверхностью печатнику часто необходимо удалять ворс
бумаги или другие посторонние вещества с этой поверхности, и описанная здесь конструкция механизма
подачи краски обеспечивает легкий доступ к печатной поверхности для этой цели.
На практике было установлено, что механизм подачи чернил, описанный в изобретении, обеспечивает очень
большую экономию в потреблении высококачественных, чувствительных чернил, используемых в печатной
машине. Основная цель изобретения состоит в достижении такой экономии за счет предотвращения
ненужных потерь чернил из-за загрузки чернильных картриджей в количестве, превышающем необходимое
для одного фактического цикла печати. Такие чернила, подвергаясь воздействию воздуха, портятся, так что
при использовании избытка чернил, то, что не было израсходовано, теряется.
На прилагаемых чертежах показан вариант осуществления изобретения, который доказал свою высокую
эффективность в практическом применении, однако детали конструкции могут быть изменены, сохраняя при
этом те же преимущества, что и описанные здесь 15.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350171A
[]
ЗАБРОНИРОВАНИЕ CC,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА d ^ "1 'c S Дата подачи заявки: 2 мая 1930 г. № 13523/30 a 4 zug Полная левая
сторона: 28 января 1931 г.
Завершено: 11 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования насосов и других машин или двигателей, использующих трехходовой цикл, или
относящиеся к ним.
Мы, IIAT=HOR, DAVEY AND COMPANY LIMITED, компания, организованная в соответствии с законами
Великобритании, и Хью Ит Альф Лют Птон, подданный Великобритании, оба из Sun Foundry, Dewsbury Road,
Leeds, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к насосам и другим
машинам или двигателям, использующим трехходовой цикл.
Трехходовой цикл давно используется в поршневых двигателях и машинах благодаря достаточно
стабильному характеру потока обрабатываемой жидкости, а также генерируемой или поглощаемой мощности.
До сих пор для получения трехходового действия требовалось использовать три комплекта механизмов,
обычно расположенных с угловыми интервалами, соответствующими одной трети оборота, или производными
таких угловых интервалов для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное или
наоборот.
Согласно изобретению, трехходовой механизм достигается с использованием всего двух
возвратно-поступательных механизмов, причем третья «фаза» получается как 1/1 алгебраической суммы
первых двух фаз, которые взаимно расположены на нормальном интервале в одну треть оборота или
приблизительно на таком же интервале.
Таким образом, в конкретном применении, где необходимо использовать вращательное движение
коленчатого вала для приведения в действие возвратно-поступательных плунжеров или поршней таким
образом, чтобы поддерживать практически постоянную скорость перемещения, два плунжера или поршня
приводятся в действие непосредственно шатунами, работающими на кривошипных пальцах, расположенных
под углом 120 градусов друг к другу, а третий «ход» достигается за счет того, что задние концы двух
плунжеров или поршней работают в общей камере, так что смещение в последней является результатом
работы двух других плунжеров или поршней, причем это смещение равно смещению переднего конца каждого
плунжера или поршня по отдельности, но с интервалом времени, соответствующим одной трети оборота от
обоих.
Таким образом, суммарная скорость смещения, обусловленная двумя возвратно-поступательными
элементами, имеет достаточно постоянный характер, или трехходовой цикл. В тех случаях, когда шатуны двух
Соседние файлы в папке патенты