Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10501
.pdf
Еще одной важной особенностью изобретения является конструкция клапана, который регулирует скорость
перемещения плунжера и, следовательно, подвижный элемент 65 реостата, от которого зависит регулировка
яркости конкретного светильника или группы светильников.
Согласно моему изобретению, каждый из этих клапанов состоит из круглого, предпочтительно полого,
цилиндра 8, вращательно установленного в корпусе 9 и предназначенного для установки с помощью рукоятки,
которая выступает через прорезь в передней части аппарата. Все клапаны системы, из которых показан
только один 75, расположены рядом друг с другом, и по обе стороны от прорези, через которую выступает
каждая регулировочная или управляющая рукоятка, предусмотрена шкала. Конструкция такова, что
центральное положение рукоятки соответствует нейтральному положению клапана, как показано на чертеже;
Движение в одном направлении включает режим увеличения яркости, а движение в другом — режим
уменьшения яркости. Корпус клапана снабжен соединительной трубой 11, ведущей к цилиндру, с которым
соединен клапан, а также к магистралям давления и выпуска 12 и 13. Корпус клапана снабжен входным и
выпускным отверстиями 90g и каналами 14 и 15 соответственно, благодаря чему можно по желанию
установить соединение между цилиндром и магистралью давления или выпуска, или, при нейтральном
положении клапана, отключить его от магистрали давления и выпуска. Для получения необходимого
постепенного уменьшения и увеличения яркости, по периметру корпуса клапана с каждой стороны отверстий
вырезается отверстие, как показано на 14a и 15a соответственно. Что касается одного из отверстий, то с
каждой стороны можно вырезать обычный канал, но что касается другого отверстия, то канал вырезается по
плавной кривой, как показано на 5a на рис. 3, так что 05 Канал расположен глубоко рядом с отверстием порта
и постепенно сужается по кривой. Именно через это последнее отверстие контролируется скорость нагрева и
осветления, а другое отверстие служит лишь для того, чтобы вытесненная жидкость могла вытекать.
Напорные и выпускные магистрали снабжены главными регулирующими клапанами 16 и 17, позволяющими
отключать их от подачи давления и выпуска во время заданного режима работы. Предусмотрен байпас 18,
управляемый краном 19, обеспечивающий свободную циркуляцию жидкости для удаления воздуха из
системы.
Следует понимать, что можно использовать любое количество цилиндров (5), каждый со своим регулирующим
клапаном, в зависимости от количества источников света, которыми необходимо управлять.
Расположение поворотных клапанов, представляющих собой не что иное, как диски, рядом друг с другом,
позволяет разместить большое количество элементов управления на небольшой площади, а размещение
всех клапанов системы в два или три ряда позволяет получить небольшую и компактную панель управления.
i 5. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350182A
[]
р
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Мы, Ригби Баттк Оэ К.К. Лим Им ТД, из Маунт Плезант Уоркс, Мастон Роуд,
Аппер Клэптон, Лондон, E 5, компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством;
и Чарльз Перкинс Робертсон, проживающий по тому же адресу, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованию щеток и метел.
Основная цель настоящего изобретения — создание щетки или метлы улучшенной и более прочной
конструкции, чем ранее, специально предназначенной для замены метел для садовых работ.
В соответствии с настоящим изобретением, усовершенствованная щетка или метла включает в себя
горизонтально установленную круглую щетку, закрепленную на концах между расположенными на некотором
расстоянии друг от друга рычагами вилкообразного держателя или хомута, который крепится к нижнему концу
стержня метлы. Щетка или метла установлена таким образом, чтобы ее можно было периодически
поворачивать по мере износа, чтобы выставлять на поверхность травы, садовой дорожки или чего-либо
подобного новые участки щетины, из которых состоит щетка, для уборки.
В одном из удобных вариантов конструкции круглая щетка может иметь, скажем, длину около восемнадцати
дюймов и диаметр около восьми дюймов, а наполнитель щетки может быть изготовлен из щетины, волокна,
конского волоса, олова, проволоки или любого другого предпочтительного материала, который
предпочтительно закреплен в пучках или спиралях с помощью витой проволоки, образующей центр или
сердцевину щетки. На одном или обоих концах витая проволока заканчивается круглым диском или выступом
350,182 и резьбовой концевой частью, последняя из которых предназначена для прохождения через
отверстие в разнесенных концах хомута и для закрепления или фиксации на месте с помощью гайки с
крыльчаткой или подобного устройства.
Взаимодействующий штифт и ряд отверстий могут быть предусмотрены в соединении с расположенными на
некотором расстоянии друг от друга концами хомута и круглыми дисками или выступами, так что щетка 50
может быть надежно зафиксирована и защищена от вращения, но может регулироваться время от времени по
мере износа какой-либо конкретной части поверхности хомута.
Деталь может быть выполнена из двух частей, которые 55 соответствующим образом загнуты вверх на своих
соприкасающихся концах и имеют такую форму, чтобы охватывать между ними конец ручки метлы, причем
последний снабжен металлическим наконечником, через который проходит болт, соединяющий свободные 60
концы детали, для надежного крепления стержня метлы к хомуту.
Благодаря усовершенствованной щетке или метле стало возможным создать устройство, которое, будучи
простым и дешевым в изготовлении, обеспечит значительно большую площадь подметания и прослужит
гораздо дольше обычной метлы благодаря возможности регулировки по мере износа. Еще одно
преимущество настоящего изобретения заключается в том, что изношенную щетку или метлу можно заменить
новой, что позволяет использовать ярмо и палку практически неограниченно долго. 75 Дата: 7 мая 1930 г.
F J CLEVELAND & Co, 29, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, WC 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве щеток и метел.
Мы, компания Ri GBY BATTCOCK LIMITED, расположенная по адресу: Mount Pleasant Works, Muston Road,
Upper Clapton, London, E 5, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Чарльз
Перкинс Робертсон, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щеткам и Дата подачи заявки: 7 мая 1930 г. № 14060/30.
Фотография слева: 27 ноября 1930 года.
Полностью принято; 11 июня 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве щеток и метел.
2
5,8 метлы, имеющие цилиндрические или иные щетинные элементы, относительно которых ручка
регулируется по окружности, и предназначенные для создания щетки или метлы такого типа, которая была бы
более долговечной, чем те, которые производились ранее, и которая специально предназначена для замены
обычных метел для садовых и других целей.
Согласно изобретению, в щетке или метле указанного типа щеточный элемент, включающий центральный
сердечник из скрученной проволоки с наполнителем, удерживается на концах боковыми элементами жесткой
части ручки или опоры таким образом, что по мере износа новые участки его чистящей поверхности могут
быть приведены в рабочее положение путем регулировки щеточного элемента относительно части ручки, при
этом в рабочем состоянии щеточный элемент обычно заблокирован от перемещения.
Предпочтительно, щеточный элемент имеет цилиндрическую форму, а наполнитель радиально выступает из
центрального сердечника из скрученной проволоки, при этом рукоятка представляет собой U-образный
элемент, между плечами которого установлен щеточный элемент.
Средство для крепления щеточного элемента к рукоятке может включать диск, установленный на указанном
щеточном элементе и предназначенный для крепления к одному из стержней рукоятки в любом из множества
различных угловых положений, и, при необходимости, концы витого проволочного сердечника или отдельные
его проволоки могут быть пропущены через центральное отверстие в соответствующем диске и закреплены
на нем путем изгибания наружу.
В случае широких щеток может быть предусмотрен один или несколько фиксирующих элементов,
предназначенных для соединения с центральным стержнем щетки.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид одной из разновидностей метлы; на рисунке 2 — торцевой вид рисунка 1:
На рисунке 3 показана в боковом ракурсе модифицированная конструкция для широких метел; на рисунке 4
показана в торцевом ракурсе и в увеличенном масштабе конструкция опорного элемента, а на рисунках 5 и 6
показаны, соответственно, в боковом и торцевом ракурсах средства, используемые для крепления элемента
метлы.
В виде метлы, показанной на рисунках 01 и 2, элемент метлы 10 имеет цилиндрическую форму и включает в
себя скрученный сердечник 11, образованный из двух отрезков 12, 13 из металлической полосы или
проволоки, между которыми волокно 14 или другой наполнитель зажаты в спиральной форме известным
способом.
Концы полосок или проводов 12, 14 закреплены на металлических дисках 15 способом, показанным на
рисунках 5 и 6. Каждый из этих дисков 15 имеет центральное отверстие 70 16, через которое проходят
полоски или провода 12 и 13, и неглубокую выемку 17, выступающую практически по диаметру диска 15, для
размещения концов указанных полосок или проводов 75 12 и 13, когда последние изогнуты наружу, как
показано на рисунке.
Диски 15 имеют по четыре отверстия 18, через которые щеточный элемент крепится к рукоятке 80,
обозначенной в целом цифрой 19. Рукоятка 19 представляет собой полый цилиндрический элемент 20,
предназначенный для размещения деревянной рукоятки 21 обычного типа и снабженный двумя
выступающими наружу рычагами 22, наружные части 23 которых расположены параллельно, как показано на
рисунке 1 чертежей. На концах рычагов 22 имеется по два отверстия для крепления болтов 9 18a, проходящих
через противоположные пары отверстий 18 в дисках 15, так что при затягивании болтов 18a раздвинутые
концы полосок или проволоки 12 и 13 удерживаются на месте наружными частями 95, 23.
На изображенной щетке отверстие цилиндрического элемента 20 предназначено для размещения рукоятки
21, которая, вместе с рычагами 22, закреплена на месте с помощью болта 24, проходящего насквозь.
В использовании метла может работать аналогично обычной метле, но, благодаря форме крепления, волокна
14 или другой наполнитель чрезвычайно упругие, и поэтому устройство особенно подходит для уборки сада.
Кроме того, щетки согласно изобретению особенно полезны для уборки газонов, поскольку благодаря
радиальному расположению щетины или другого наполнителя, определенное количество щетинок всегда
будет слегка прижиматься к земле, несмотря на ее состояние и давление, оказываемое основной частью
наполнителя. Поэтому устройство особенно полезно для выращивания и стимулирования роста газонов и
травы.
Следует отметить, что щеточный элемент 10 прочно удерживается на месте дисками 15, и когда нижняя часть
указанного щеточного элемента 10 изнашивается, диски 125 можно открутить, а щетку 10 повернуть на
прямой угол, чтобы ввести в эксплуатацию новую часть щеточного элемента. Кроме того, когда элемент
полностью изношен, новые участки его щеточной поверхности могут быть приведены в рабочее положение
путем регулировки щеточного элемента 65 относительно части рукоятки, при этом работающий щеточный
элемент обычно заблокирован от перемещения.
2 Щетка или метла, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350183A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА v
Дата подачи заявки: 7 мая 1930 г., № 14078/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 июня 1931 г.
Усовершенствованная машина для обработки тканей методом струйной печати.
Я, Андрей Делару, гражданин Франции, проживающий по адресу: 39 rue de Jussieu, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к усовершенствованной
машине для обработки поверхности ткани, такой как легкие хлопчатобумажные изделия, с целью придания ей
вида замши, причем машина представляет собой тип машины, в которой тонко просеянный материал
наносится путем просеивания на поверхность, покрытую клеем, после чего обработанная ткань подвергается
воздействию вращающихся мешалок, по которым проходит ткань.
Усовершенствованная машина согласно изобретению включает в себя корпус, через который пропускается
ткань с клеевым покрытием во время просеивания и измельчения.
В соответствии с изобретением, на выходном конце устройства предусмотрены притягивающие и
захватывающие средства; изобретение будет легче понять, ознакомившись со следующим описанием,
приведенным в связи с прилагаемым чертежом, являющимся частью данного описания, на котором:
Рисунок Ue i представляет собой схематический продольный разрез аппарата, рисунок 2 — фрагмент разреза
рисунка 1, детали которого увеличены для более наглядного отображения их конструкции, а рисунок 3' — вид
с торца рисунка 1 с удаленными деталями.
Рассматривая чертеж более подробно, можно увидеть, что ткань, подлежащая обработке и обозначенная
цифрой 1, выходит из валика (не показан на рисунке) и проходит по цилиндру 2, имеющему упругую
поверхность, например, из резины 21 (рис. 2) или аналогичного материала. Опорная поверхность валика 2
изготовлена из упругого материала, чтобы предотвратить разрыв узлов, которые всегда присутствуют в
тканях. Цилиндр 2 установлен таким образом, чтобы свободно вращаться в подшипниках 211.
Для нанесения покрытия на ткань я располагаю желоб 3 над цилиндром 2, предназначенным для хранения
клеящего материала. Указанный желоб 3 имеет два способа регулировки.
Во-первых, он получает восходящее или нисходящее движение для перемещения его к цилиндру 2 и обратно
с помощью пары маховиков V, вращающих регулировочные винты R, зацепляющих гайки, расположенных на
опорном валу 4 желоба 3, на котором этот желоб ? Во-вторых, указанный желоб предназначен для вращения
вокруг своей оси 4, предпочтительно с помощью регулировочного винта 5. Эти два способа регулировки
обеспечивают надлежащее давление на ткань и правильное распределение клеящего материала на ней.
Желоб 3 снабжен пазом 6 внизу, проходящим по всей его длине и параллельным оси цилиндра 2. Указанный
паз предназначен для закрытия дугообразной пластиной 7, качающейся на валу 8 для управления ею. На
пластине 7 предусмотрена полоска войлока 9 или другого подходящего материала в качестве
уплотнительного элемента для обеспечения герметичности закрытия, когда указанная пластина прижимает ее
к желобу 3 рядом с пазом 6. Таким образом, видно, что путем регулировки винта 5 и управления валом 8
можно регулировать поток клеящего материала и, следовательно, определять правильное распределение
покрытия.
Покрытая таким образом ткань поступает в большой кожух 10 и предназначена для выхода из этого кожуха
после завершения операции пылеудаления 85, для чего указанная ткань 1 перемещается с помощью
чесального колеса 11, образующего для этого приводной элемент. Кожух 10 снабжен входным отверстием 101
для ткани и выходным отверстием 16 для указанной ткани.
Рядом с входным отверстием 101 и расположенное над ним вращающееся сито 12, содержащее цветную
хлопковую пыль или подобный ей материал для операции присыпки 95. Сито 12 предпочтительно имеет
шестиугольную форму, как показано на рисунке, и установлено для вращения на валу 13. Указанное сито
распределяет содержащийся в нем порошкообразный материал по поверхности ткани, покрытой клеящим
материалом, и 100 образуется избыток порошкообразного материала, который не прилипает к указанной
поверхности.
Для удаления излишков материала (105 единиц) я подвергаю ткань выбиванию.
С этой целью в разных точках 350,183 R 350,185 под тканью 1 я разместил множество вращающихся валов
14, каждый из которых несет пару лопастей 15, которые вызывают встряхивание ткани при вращении. Первый
из валов 14 расположен непосредственно под ситом 12 и обеспечивает распределение порошкообразного
материала. Остальные валы 14 служат лишь для того, чтобы излишки порошкообразного материала
осыпались с ткани и опускались на дно корпуса 10, где собираются после завершения операции.
Поскольку корпус 10 закрыт, пыль не попадает в заводские помещения. Чтобы предотвратить такое
попадание пыли через щели 10 и 16, я предусмотрел камеру 17, открывающуюся в отверстие 16 и
снабженную вентилятором 171 для удаления пыли, которая может подняться над тканью 1 во время процесса
обработки.
Машина приспособлена для привода посредством главного приводного вала, на котором установлено
ведущее колесо 21. Вал 20 также приводит в движение звездочку 22, на которой установлена приводная цепь
22, предназначенная для привода шкива, установленного на валу цилиндра 2.
Указанный вал цилиндра 2 также приводит в движение цепь 24, которая приводит в движение все валы 14.
Шкив 25 приводит в движение шкив 26, установленный на валу сита 13, посредством ремня 251. Цепь 24
предпочтительно также приводит в движение ролик 11.
Следует понимать, что длина кожуха 10, скорость подачи ткани 1, скорость и количество прибивных лопаток
15 будут определяться в зависимости от условий работы и природы клеящего материала, а также тонкости
порошкообразного материала, температуры окружающей среды и скорости схватывания клеящего материала.
Когда ткань покидает валик 11, она проходит над направляющими валиками 11', между которыми она
образует петлю, а затем попадает в сушильное устройство, которое не было показано, поскольку не является
отдельной частью настоящего изобретения.
Когда необходимо изготавливать двухслойный материал в моем аппарате, я отказываюсь от подающего
ролика 11 и заменяю его на намоточный ролик, на который материал непрерывно наматывается под
небольшим натяжением путем торможения разматывающего ролика, с которого разматывается сырье. После
нанесения покрытия с одной стороны, намоточный ролик перемещается к подающему концу аппарата, и ткань
подается мимо желоба и через кожух другой стороной вверх. После нанесения покрытия с обеих сторон
намотанный двухслойный материал помещается в сушилку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 6 (и способ его осуществления), я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350184A
[]
ЛУ АЭ, II
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 15 мая 1929 г. 3 OO,i 84 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
8 мая 1930 г. № 14,176/30.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1931 года.
CO 3 lPLETE SPECIFIC k TIO Iq.
Усовершенствования, относящиеся к наклонным подшипникам или связанные с ними.
Мы, компания AKTIEBOL AGET i OMY, расположенная по адресу: Норрмейлмторг, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипникам такого типа, в которых подшипниковые блоки взаимодействуют
с подшипниковой поверхностью (далее именуемой скользящей поверхностью) таким образом, чтобы при
работе подшипника занимать слегка наклонные положения относительно указанной поверхности, образуя
между ней и блоками жидкие пленки, поддерживающие нагрузку.
Эти подшипники, обычно известные как подшипники Млихелла, благодаря вышеупомянутым жидкостным
пленкам, образующимся под высоким давлением, способны выдерживать особенно высокие нагрузки на
единицу площади поверхности подшипника во время нормальной работы. Кроме того, потери на трение в
подшипниках этого типа значительно ниже, чем в подшипниках скольжения обычного типа.
Несмотря на значительные преимущества, связанные с этим типом подшипников, они не получили широкого
распространения, главным образом потому, что в момент запуска жидкие пленки между блоками и
скользящей поверхностью отсутствуют. Если подшипник нагружается до запуска той же высокой нагрузкой,
которую он должен выдерживать при нормальной работе, возникают трудности, поскольку в этот момент, то
есть до достижения высокой скорости вращения, необходимой для образования вышеупомянутых смазочных
пленок, блоки вступают в прямой металлический контакт со скользящей поверхностью, так что как
поверхности блоков, так и скользящей поверхности могут быть повреждены. Например, на поверхностях могут
появиться царапины, которые окажут разрушительное воздействие на смазочные пленки, образующиеся при
нормальной работе, и, таким образом, снизят несущую способность подшипника и увеличат потери.
Ранее предлагалось избежать этих недостатков, возникающих при запуске подшипника, путем изготовления
деталей подшипника, на которых формируются поверхности, из высококачественной стали, специально
закаленной для получения очень твердых поверхностей. Однако такая конструкция относительно дорога из-за
стоимости материала и трудностей изготовления.
Целью данного изобретения является предотвращение вышеупомянутых трудностей при запуске подшипника,
чтобы обеспечить возможность использования такого подшипника с учетом всех его преимуществ даже в
особо неблагоприятных условиях при запуске, например, как указано выше, когда подшипники подвергаются
той же нагрузке при запуске, что и при нормальной работе.
Согласно настоящему изобретению, взаимодействующие поверхности, между которыми во время нормальной
работы образуются смазочные пленки, такие как масляные пленки для поддержания нагрузки,
обрабатываются, например, электролитическим способом для образования на них слоя хрома, или
обрабатываются другим веществом, например, упрочняются азотом, обычно называемым
«нитритированием», для получения поверхностей с той же или большей твердостью, что и слой хрома.
При такой обработке, например, хромом, поверхности достигают твердости, находящейся между топазом и
алмазом, что значительно выше твердости, ранее достигаемой закалкой стали. При осаждении хрома,
которое может быть осуществлено электролитическим способом любым известным способом, поверхности
становятся настолько твердыми, что не повреждаются в течение короткого периода времени,
предшествующего образованию несущих жидких пленок вследствие вращения, даже если между
поверхностями в указанный момент отсутствует смазка, и поверхности находятся в металлическом контакте
друг с другом и подвергаются нагрузке, соответствующей нормальной нагрузке подшипника.
Кроме того, процесс, описанный в изобретении 9 N 5, позволяет изготавливать рассматриваемые элементы
подшипника из значительно более дешевого материала, чем это было до сих пор, а также облегчает их
изготовление, поскольку указанные элементы могут быть точно изготовлены и обработаны со значительно
меньшей степенью твердости, чем это было ранее, что является существенным преимуществом при
массовом производстве с использованием автоматизированных машин. Изобретение 105 особенно выгодно
при применении к подшипникам типа, показанного и описанного, например, в предыдущей патентной
спецификации № 290 637, поскольку это делает возможным использование радиальных упорных
подшипников, как описано в указанной спецификации, например, в железнодорожных транспортных
средствах, где подшипники находятся под полной нагрузкой при запуске.
Процесс, описанный в изобретении, может также применяться к опорным поверхностям между
подшипниковыми блоками и теми элементами подшипника, которые их поддерживают. Для обеспечения
автоматической регулировки наклона блоков относительно скользящей поверхности в соответствии с
конкретной нагрузкой, скоростью вращения и вязкостью используемой смазки, блоки на подшипниках этого
типа должны быть наклонно закреплены. Если блоки закреплены таким образом, чтобы они могли легко
регулироваться в правильное положение, возникает относительно высокая нагрузка как на опорные
поверхности блоков, так и на поверхности, к которым прилегают блоки. Из опыта эксплуатации изготовленных
подшипников было установлено, что ввиду большой нагрузки на единицу площади эти поверхности имеют
тенденцию к коррозии, и, поскольку это приводит к их износу, люфт между блоками и их опорной
поверхностью увеличивается, так что после определенного времени работы толщина жидкостной пленки,
необходимая для оптимальной работы подшипников, больше не достигается.
Этот недостаток устраняется, если указанные опорные поверхности на блоках и на элементах, на которых
опираются блоки, в соответствии с изобретением, покрыты слоем хрома или другого вещества, имеющего
одинаковую твердость, или обработаны веществом, обеспечивающим получение поверхностей
соответствующей степени твердости. Если опорные поверхности обработаны таким образом, допустимая
нагрузка на единицу площади становится больше, чем предполагалось ранее.
Это явно имело место, и, следовательно, блоки поддерживаются в особом порядке.
Обеспечивается высокая подвижность и поддержание пленки правильной толщины. Хромирование опорных
поверхностей также важно в случаях, когда хромирование или соответствующая обработка скользящей
поверхности или поверхностей блока, взаимодействующего с ней, не требуется, например, в случаях, когда
подшипник нагружается после запуска.
Ранее предлагалось использовать процесс электролитического осаждения хрома на подшипниковых
поверхностях, таких как поршневые пальцы, которые были непреднамеренно изготовлены немного меньшего
размера для увеличения их габаритов, в этом случае стойкость и твердость хрома имеют особое
преимущество, и мы не заявляем здесь о таком способе обработки подшипниковых поверхностей в целом для
вышеупомянутой цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350185A
[]
=j ':1 > 2 _;
VF c 't
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 мая 1980 г. № 14,185130. Завершено слева: dan, 2,1931.
Полностью принято: дюна 11, 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизмерительных приборов переменного тока и электромагнитов для
них, а также относящиеся к ним.
Компания W Ve, ARON ELECTRICITY METER LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Эрнест Уильям Хилл, Александр Уайт и Эдвард Джон Риордан, все
подданные короля Великобритании, и все проживающие по адресу: Салусбери Роуд, 80, Килберн, графство
Мидлсекс, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к электрическим приборам переменного тока, таким как, например, прибор, в котором
диск, расположенный вблизи полюсов электромагнита, вращается за счет вихревых токов в нем, а также к
электромагнитам для таких приборов.
В частности, изобретение относится к электромагнитам Е-образной формы, то есть имеющим три ножки,
выступающие в одном направлении из верхнего элемента. Обмотка обычно располагается на центральной
ножке, и при изготовлении таких электромагнитов возникают трудности с нанесением обмотки. Целью
настоящего изобретения является разработка конструкции, позволяющей преодолеть эти трудности.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя электромагнит, подобный описанному для
электроизмерительного прибора переменного тока, в котором сердечник состоит из двух частей, одна из
которых имеет U-образную форму, а другая — Т-образную, расположенных внутри U-образной части, при
этом верхняя часть Т-образной части входит в зацепление с нижней частью U-образной части.
Предпочтительно намотка располагается на ножке Т-образной детали.
Теперь рассмотрим один из вариантов настоящего изобретения, подходящий для использования в качестве
шунтирующего или напорного электромагнита в однофазном ватт-часовом счетчике. Электромагнит состоит
из двух частей: одна часть U-образной формы с прямым верхним стержнем и двумя прямыми боковыми
стержнями, отходящими от него под прямым углом. Внешние концы боковых стержней слегка сдвинуты друг к
другу. Другая часть имеет Т-образную форму, при этом верхняя часть Т-образного элемента имеет тот же
размер или практически тот же размер, что и нижняя часть U-образного элемента, то есть она имеет ту же
ширину, что и U-образный элемент, и длину, достаточную для контакта со всей или практически всей
поверхностью нижней части U-образного элемента. Ножка Т-образного элемента имеет длину, достаточную
для того, чтобы доходить до внешнего конца боковых стержней U-образного элемента. Обе части
электромагнита изготовлены из пластин высокопроницаемого железа или стали обычным способом. Обмотка
расположена на ножке Т-образного элемента, который затем устанавливается в U-образный элемент и
закрепляется винтами, например, из магнитного материала, которые плотно прижимают верхнюю поверхность
Т-образного элемента к Внутренняя поверхность дна U-образной детали предназначена для обеспечения
хорошего магнитного соединения.
Конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает простой способ
намотки обмотки на электромагнит и одновременно гарантирует надежное магнитное соединение между
частями электромагнита.
Дата: 7 мая 1930 года.
Компания ARON ELECTRICITY METER LIMITED.
От имени компании Aron Electricity Meter Limited, H KA.
А. Э. Кромптен, директор.
А. Уайт, секретарь, Эрнест Уильям Хилл.
АЛЕКСАНДР УАЙТ, ЭДВАРД ДЖОН РИОРДАН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизмерительных приборов переменного тока и электромагнитов для
них, а также относящиеся к ним.
Мы, компания A Rox ELECTRICITY METER LIMITED, Александр Уайт и Эдвард Джон, зарегистрированные в
соответствии с законодательством Ирландии, все подданные короля Великобритании, Эрнест Уильям Хилл,
Великобритания, и все жители Салусбери, по адресу: Pic 7 P Price 4 S & 6 rce 4 S M Road, Килберн, графство
Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электроизмерительным приборам переменного тока (например, к тем, в
которых диск, расположенный вблизи полюсов электромагнита, вращается за счет вихревых токов) и к
электромагнитам для таких приборов, которые имеют форму буквы Е, то есть три ножки, выступающие в
одном направлении из поперечной балки; оно будет иллюстративно описано в связи с одним из типов
электромагнитов, пригодных для использования в однофазном счетчике ватт-часов переменного тока.
Электромагнит указанного выше типа обычно имеет обмотку, расположенную на средней части, и при
изготовлении таких электромагнитов возникают трудности с подключением обмотки к магниту. Были
предложены конструкции, в которых средняя часть электромагнита указанного типа является подвижной,
чтобы минимизировать такие трудности. Целью настоящего изобретения является создание улучшенной
конструкции, с помощью которой такие трудности минимизируются или преодолеваются без чрезмерного
увеличения магнитного сопротивления магнитного пути.
Одной из особенностей изобретения является электромагнит указанного типа для электроизмерительного
прибора переменного тока, в котором сердечник состоит из двух секций: U-образной и T-образной, причем
последняя расположена внутри U-образной части, при этом верхняя часть T-образной части плотно прилегает
к нижней внутренней части U-образной части.
Упомянутая выше наглядная форма электромагнита будет описана далее в сочетании с прилагаемыми
схематическими рисунками.
На чертежах на рис. 1 показан вид сбоку сердечника иллюстративного электромагнита, а на рис. 2 — план
частей, изображенных на рис. 1.
Представленный далее электромагнит подходит для использования в качестве шунтирующего или напорного
электромагнита однофазного ватт-часового счетчика. Сердечник состоит из двух секций, каждая из которых
изготовлена из пластин высокопроницаемого железа или стали. Одна секция, обозначенная в целом цифрой
1, имеет U-образную форму с прямым основанием 3 и двумя прямыми боковыми выступами 5 и 7,
расположенными под прямым углом к основанию 3. Для максимально возможного уменьшения магнитного
сопротивления воздушного зазора внешние концы боковых выступов 5 и 7 несколько смещены внутрь друг к
другу в точках 9 и 11. Пластины, из которых состоит эта секция, соединены между собой заклепками, как
показано на рисунке 13. Другая секция сердечника 70, обозначенная в целом цифрой 21, имеет форму буквы
Т, имеющей верхнюю часть 23 и выступ 25.
Пластины соединены между собой заклепками, как показано на рисунке 27. Верхняя часть 23 Т-образного
профиля имеет практически ту же длину и ширину, что и нижняя часть внутренней поверхности U-образного
профиля, нижняя поверхность которого плоская. Ножка 25 Т-образного профиля имеет длину, достаточную
Соседние файлы в папке патенты