Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10486
.pdf
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перманентной завивке волос и имеет одной из своих целей предоставление
простых и эффективных средств для улучшения перманентной завивки, особенно при повторной
перманентной завивке волос после периода отрастания.
При химической завивке волос в настоящее время обычно принято плотно наматывать скрученную прядь
волос на опору, как правило, металлическую и имеющую форму, сужающуюся наружу от внутреннего конца,
то есть от конца, прикрепленного к пряди волос у корней; при этом опора имеет больший диаметр на внешнем
конце, чем на внутреннем. Опора может быть выполнена в виде трубчатой втулки для размещения
центрального стержня, проходящего через опору и снабженного на внешнем конце головкой или колпачком, с
помощью которого он может вращаться относительно трубчатой втулки для работы известным способом, но
таким образом, чтобы предотвратить относительное движение в противоположном направлении.
Согласно настоящему изобретению, вместо сужения опоры или ее трубчатой втулки таким образом, чтобы ее
внешний конец имел больший диаметр, чем внутренний, внешняя форма опоры или ее трубчатой втулки
определяется таким образом, что часть пряди волос, расположенная около свободного конца пряди,
наматывается на внешнюю часть опоры, диаметр которой меньше внутренней части, в результате чего часть
пряди, предварительно завитая, накладывается на часть опоры, диаметр которой меньше той части опоры, на
которую она была намотана при предыдущем завивании.
Опора, согласно изобретению, также обладает важным преимуществом, заключающимся в том, что она
позволяет завивать пряди волос таким образом, чтобы на свободных или внешних концах образовывались
локоны относительно небольшого диаметра (65°).
Изобретение и достигаемые в соответствии с ним эффекты могут быть реализованы в опорах различной
формы, но во всех случаях форма опоры или ее трубчатой втулки такова, что диаметр опоры на внешнем
конце, где может быть установлена головка или колпачок центрального стержня, меньше, чем на внутреннем
конце. 75 Таким образом, согласно одному из вариантов модификации, опора может быть выполнена от
внутреннего конца слегка увеличивающегося конуса примерно до одной трети его эффективной длины, при
этом конус постепенно уменьшается на оставшихся двух третях длины опоры до диаметра, меньшего, чем
диаметр внутреннего конца опоры, а промежуточная часть имеет больший диаметр, или же, как, например,
при обеспечении опор для более длинных прядей волос, положение максимального диаметра может быть
расположено на расстоянии чуть более одной трети длины опоры от внутреннего конца, и опора может
сужаться практически равномерно до внешнего конца.
Разумеется, следует понимать, что в.
Фактический внешний конец опоры расширен для размещения головки или крышки на 95, что позволяет
осуществлять относительное вращение центрального и внешнего элементов опоры, а на внутреннем конце
центральный элемент опоры может быть снабжен расширенной частью диаметром 100, соответствующим
диаметру прилегающей части внешнего элемента опоры.
Следует понимать, что, предоставляя опоры различной длины и формы, с различным расположением и
максимальным диаметром 105 мм, а также изменяя степень и форму конуса, можно удовлетворить
практические потребности парикмахера, или, с другой стороны, можно предоставить опоры стандартной
двойной конической формы, адаптированные к обычным случаям.
350,448 3. AJ,448 Таким образом, следует понимать, что независимо от формы основы, прядь волос,
подвергнутая повторной обработке для химической завивки после периода роста, наматывается на часть
основы, диаметр которой значительно меньше диаметра той части, на которой она была первоначально
завита.
[В данном изобретении может быть предусмотрена опора с уменьшающимся диаметром по всей длине, с
небольшим конусным сужением на части ее длины на внутреннем конце и значительным конусным сужением
на оставшейся части длины на внешнем конце, причем конусность в каждом случае направлена в одном и том
же направлении. Изобретение в упрощенной форме также включает в себя равномерное сужение или
уменьшение диаметра от внутреннего конца к внешнему, а также сужение к внешнему концу от положения,
близкого к внутреннему концу, остальной части опоры существенного диаметра.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана опора, изготовленная в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид опоры.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез в увеличенном масштабе.
Как видно на чертежах, трубчатая втулка а опоры выполнена таким образом, что ее диаметр постепенно
увеличивается от внутреннего конца, где расположена расширенная часть b' центральной части опоры, до
расстояния примерно в одну треть длины, после чего диаметр постепенно уменьшается до тех пор, пока в
точке a' ближе к внешнему концу он не станет меньше диаметра, прилегающего к части b'. Как показано на
чертежах, центральная часть опоры включает в себя стержень b, который проходит аксиально через
трубчатую втулку a и на одном конце снабжен резьбой для соединения с резьбовым отверстием в
расширенной части b', а на другом конце он закреплен, например, с помощью резьбы в круглой головке или
фитинге c, наружная часть которого имеет увеличенный диаметр и который входит в втулку или крышку ci,
образуя ручку или крышку, с помощью которой центральная или внутренняя часть опоры может вращаться
относительно наружной части. Втулка или колпачок di удобно крепится к фитингу c с помощью штифта ci'.
Часть фитинга c уменьшенного диаметра имеет кольцевое углубление внутри втулки или крышки di, в которое
может быть вставлена винтовая пружина c. Вблизи части a' наименьшего диаметра диаметр трубчатой втулки
опоры увеличивается в точке a2 так, что она соответствует внутреннему диаметру втулки или крышки di, в то
время как внутри последней диаметр трубчатой втулки опоры снова уменьшается до a, соответствующего
диаметру уменьшенной части A фитинга или головки c, так что часть спиральной пружины, выступающая из
упомянутого ранее кольцевого углубления, может быть зацеплена. Пружинный механизм служит
односторонней муфтой между центральной и трубчатой частями опоры Lihe и позволяет втулкам вращаться
относительно центральной части только в одном направлении. 7 Описав и изложив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350450A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1930 года. № 7711/1 30 !
2)
Спецификация ornpleie, слева: октябрь. 28, 1930.
Полная спецификация принята: 10 июня 1931 года.
350,450 4v-0ch". ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичных материалов или связанные с ним.
Мы, компания DuNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, а. Британская компания, расположенная по адресу: 82,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-запад 1, компания «Анодная резиновая компания» (THE ANODE RUBBER
COMPANY LIMITED), по адресу: 10, Лефебир-стрит, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, а.
Компания, зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, принадлежит Эдварду Эрту Мерфи,
Альфреду Нивену и Дугласу Фрэнку Твиссу, всем британским подданным. Компания Dunlop Rubber Company
Limited, расположенная в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Иллинойс, графство Уорик, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает
усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного материала или относится к нему, и
в частности касается производства гранулированных водных дисперсий резины или аналогичного материала
из водных дисперсий этих материалов указанных ниже видов.
Целью изобретения является получение из указанных ниже водных дисперсий гранулированных водных
дисперсий композиций каучука или аналогичного материала.
Было установлено, что гранулированные дисперсии Ghe, полученные в соответствии с настоящим
изобретением, образуют сухие пленки с шероховатой или матовой поверхностью.
Поверхности могут иметь различную текстуру: от гладкой, матовой до грубой, зернистой.
Из этих гранулированных водных дисперсий можно изготавливать изделия из резины или аналогичного
материала, например, с помощью одного или нескольких известных методов нанесения, распыления,
погружения или заливки. Указанные изделия могут быть изготовлены полностью из вышеупомянутых
гранулированных водных дисперсий или из...
Изделия могут быть обработаны гранулированными дисперсиями для получения после сушки гладкой
солодовой или шероховатой гранулированной текстуры, необходимой для достижения желаемого результата.
Согласно изобретению, гранулированные дисперсии компаундированных, однородных, мелкодисперсных
составов каучука или аналогичного материала получают путем коагуляции указанных водных дисперсий при
перемешивании или взбалтывании путем осаждения in situ наших или других компаундирующих ингредиентов
посредством взаимодействия или двойного разложения одного или нескольких водорастворимых реагентов,
обычно не оказывающих коагулирующего эффекта на указанные дисперсии, с одним или несколькими
водорастворимыми реагентами, один из которых может случайно обладать коагулирующими свойствами,
которые затем добавляются к ним, после чего указанные дисперсии преобразуются в гранулированные
дисперсии, содержащие сравнительно крупные гранулы каучука или аналогичного материала,
распределенные однородно по всей водной среде в виде осадка с контролируемой степенью тонкости.
Примерами водорастворимых реагентов первого класса, обладающих обычно некоагулянтным эффектом на
дисперсии, являются карбонаты, сульфаты или силикаты щелочных металлов или аммония.
Примерами водорастворимых реагентов второго класса, которые взаимодействуют с водорастворимыми
реагентами первого класса, образуя нерастворимые компоненты для компаундирования, являются
растворимые соли магния, алюминия, кальция, бария или цинка; силикат натрия также относится к этому
классу, если соответствующий реагент первого класса способен осаждать кремниевую кислоту, например,
карбонат аммония.
Путем соответствующего выбора реагентов и, как следствие, образования дисперсий продуктов реакции
различной консистенции, содержащих осадок в мелкодисперсном состоянии внутри частиц полученного
коагулянта, из которого были сформированы гранулированные диприновые частицы.
Природа гранулированной дисперсии такова, что ее можно легко очистить от растворимых продуктов реакции,
таких как растворимые сульфаты или хлориды, известными методами, такими как декантация и фильтрация.
В качестве ингредиентов для компаундирования можно использовать множество веществ, например,
карбонаты магния, кальция и цинка можно получить из 100.
карбонат натрия и сульфаты или хлориды этих металлов. Аналогичным образом силикаты магния, бария и
цинка могут быть получены из силиката натрия и соответствующих сульфатов или хлоридов. 105 Дальнейшие
смеси осадков могут быть приготовлены и выбраны таким образом, чтобы из двух нерастворимых продуктов
реакции образовывался только один растворимый продукт, например, реакция между одним эквивалентом
карбоната натрия и одним эквивалентом сульфата бария с последующим добавлением одного эквивалента
хлорида бария дает только один эквивалент хлорида натрия на два эквивалента смешанного осадка. Таким
образом, можно получить большой выход осадка, но при этом удалить небольшую долю растворимой соли.
Реагенты могут добавляться в виде водных растворов и могут содержать защитные коллоиды, такие как клей,
камедь акации, в растворе для повышения тонкости разделения осажденных компонентов компаунда.
Концентрацию реагирующих растворов также можно выбрать с той же целью.
Скорость коагуляции после введения водорастворимого реагента второго класса может регулироваться
добавлением соответствующих веществ, например, мыл, таких как олеат аммония или стеаксат.
Дисперсии включают, например, те, которые состоят из каучука, гуттаперчи, балаты или аналогичных
растительных смол, встречающихся в природе или полученных искусственным путем и находящихся в
вулканизированном или куавулканизированном состоянии, или содержат их.
В качестве альтернативы или добавок при желании могут также использоваться водные дисперсии
искусственного каучука, коагулированного каучука, вилоксанированного каучука, отходов или
регенерированного каучука.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получены в соответствии со спецификациями № 290, 818 и
219,685, в состав которого может быть включен один или несколько обычных ингредиентов, используемых в
составе смесей.
В качестве примера того, как может быть осуществлен данный процесс, приводится следующая смесь
латекса: каучук, используемый в виде латекса с концентрацией 60%, 56 весовых частей серы, 2%
диэтилдитиокарбамата цинка, 0,5% оксида цинка, 3 весовых части глобулоидного силиката магния. 87,5,, 60
Олеиновая кислота 1,0 i,; приготовлена следующим образом: 2 части серы диспергируют в 5 частях воды,
содержащей 1 часть олеиновой кислоты в растворе в виде олеата аммония. 65 Эта дисперсия добавляется к
необходимому количеству латекса, приготовленного, как описано в патенте № 219635, вместе с дисперсией,
состоящей из 8 частей оксида цинка, 0,5 частей ускорителя в 10 частях воды, содержащей 0,8 частей клея и
0,8 частей казеина в растворе.
Смесь перемешивают в подходящем смесителе, затем добавляют 50 частей силиката натрия в виде 7%-ного
раствора. Перемешивание продолжают в течение нескольких минут, затем, пока перемешивание
продолжается, вводят 45 частей сульфата магния в виде 7% раствора, содержащего 0,5 части клея 80 в
растворе. После двух-трех минут перемешивания масса превращается в гранулированную дисперсию. Этот
материал пропускается через крупноячеистое сито (например, с размером ячейки 16 меш) для удаления
крупных частиц, после чего готов к использованию. 85 Гранулированные дисперсии, полученные в
соответствии с данным изобретением, пригодны для производства широкого спектра изделий, таких как
подошвы пляжных или теннисных туфель, резиновые голени и рукоятки. Например, гранулированная
дисперсия, обеспечивающая гладкую матовую поверхность, может использоваться в качестве финишного
покрытия для водоотталкивающих тканей, чтобы придать им стойкое, гладкое, неглянцевое покрытие,
аналогичное тому, которое обычно получают при обработке крахмальным порошком.
Шероховатая нескользящая поверхность, необходимая для хирургических перчаток, может быть получена
путем погружения перчаток перед вулканизацией в 100% гранулированную дисперсию, приготовленную в
соответствии с настоящим изобретением, с последующим высыханием полученного покрытия.
Гранулированные дисперсии также могут быть использованы для получения более крупных гранул,
необходимых для производства имитации крепа или шероховатых противоскользящих подошв для пляжных
или теннисных туфель, резиновых полотенец, ручек обуви или для поверхностей, которые должны быть
шероховатыми и неровными для целей использования или украшения.
Дата: 8 марта 1980 года.
Х. К. Тёрнсер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования, относящиеся к производству изделий из резины или аналогичных материалов.
Мы, компания DuNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 82,
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западная провинция, Великобритания; компания ANODE RUBBER
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 30, Лефебвр, 115 350,450 850,450-стрит, Сент-Питерс-Порт,
Гернси, Британские острова. Компания зарегистрирована в соответствии с законами Гернси, Эдвардом
Артуром Мерфи, Альфредом Нивеном и Дугласом Фрэнком Твисом — все они являются подданными
Великобритании. Компания Dunlop Rubber Company, расположенная в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного
материала или относящиеся к нему, и особенно касается производства гранулированных водных дисперсий
резины или аналогичного материала из водных дисперсий20. Эти дисперсии указаны ниже для применения в
производстве изделий из резины или содержащих резину, имеющих гладкую матовую или грубую
поверхность.
желаемая зернистая текстура.
Целью изобретения является производство изделий из резины или аналогичного материала, содержащих
резину или подобный материал, с поверхностью различной степени гладкости — от гладкой матовой до
шероховатой.
желаемая зернистая текстура.
30. Согласно изобретению, водные дисперсии указанных ниже видов преобразуются в гранулированные
дисперсии описанным ниже способом, после чего изделия, которым должна быть придана желаемая
поверхностная отделка от гладкой матовой до крупнозернистой текстуры, покрываются указанными
гранулированными дисперсиями, а затем указанные покрытия высушиваются.
-40 Поверхностные покрытия могут наноситься одним или несколькими известными способами: растеканием,
распылением, погружением или заливкой.
Гранулированные дисперсии смешанных, однородных, мелкодисперсных композиций из каучука или
аналогичного материала получают путем коагуляции указанных водных дисперсий во время их
перемешивания или взбалтывания. При этом происходит осаждение in situ одного или нескольких
компонентов компаунда путем взаимодействия или двойного разложения одного или нескольких
водорастворимых реагентов, обычно не обладающих коагулирующим действием на указанные дисперсии, с
одним или несколькими водорастворимыми реагентами, один из которых может попутно обладать
коагулирующим действием, которые затем добавляются к указанным дисперсиям. В результате указанные
дисперсии превращаются в гранулированные дисперсии, содержащие сравнительно крупные агрегаты или
частицы каучука или аналогичного материала, равномерно распределенные по всей водной среде в виде
осадка контролируемой степени мелкодисперсности.
Примеры водорастворимых реагентов первого класса, обычно не оказывающих коагулирующего действия на
дисперсии карбонатов, сульфатов или силикатов щелочных металлов или аминокислот. 70 Примеры
водорастворимых реагентов.
Второй класс реагентов взаимодействует с водорастворимыми реагентами первого класса, образуя
нерастворимые компоненты, такие как растворимые соли магния, алюминия, кальция, бария или цинка;
силикат натрия также входит в этот класс, поскольку соответствующий реагент первого класса способен
осаждать кремниевую кислоту, например, карбонат аммония. Таким образом, путем подходящего выбора
реагентов и продуктов реакции могут быть образованы дисперсии различной консистенции, содержащие
осадок в мелкодисперсном состоянии внутри частиц, из которых состоит полученный коагулят, что позволяет
получить поверхность различной степени гладкости, от гладкой матовой до крупнозернистой, как и требуется.
00 При необходимости гранулированные дисперсии промывают для удаления растворимых продуктов
реакции, таких как растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или
фильтрацией, перед их нанесением в качестве покрытия.
В качестве ингредиентов для компаундирования можно использовать множество веществ; например,
карбонаты магния, кальция и цинка могут быть получены из карбоната натрия и сульфатов или хлоридов этих
металлов. Аналогичным образом силикаты магния, бария и цинка можно получить из силиката натрия и
соответствующих сульфатов или хлоридов.
Дальнейшие смеси осадков могут быть приготовлены и выбраны таким образом, чтобы в результате реакции
образовывался только один растворимый продукт или два нерастворимых продукта, например, реакция
между одним.
При добавлении эквивалента карбоната натрия к одному эквиваленту сульфата магния с последующим
добавлением одного эквивалента хлорида бария образуется только один эквивалент хлорида натрия на 11,5
двух эквивалентов смешанного осадка. Таким образом, можно получить большой выход осадка при удалении:
а) небольшой доли растворимой соли по сравнению с б) в).
Реагенты могут добавляться в виде 120 их водных растворов и могут содержать защитные коллоиды, такие
как клей, камедь акации, в растворе, для повышения тонкости измельчения осажденных ингредиентов
компаундирования. 125 Концентрацию реагирующих растворов также можно выбрать с той же целью.
Скорость коагуляции после введения водорастворимого реагента второго класса может регулироваться
добавлением подходящих веществ, например, мыл, таких как олеат или стеарат аммония.
К дисперсиям относятся те, которые состоят из каучукового дерева или содержат угрей.
балата или аналогичные растительные смолы, встречающиеся в природе или полученные искусственным
путем, в вулканизированном или невулканизированном состоянии.
-1.0 Водные дисперсии искусственного каучука, поликарбонатного каучука, вулканизированного каучука,
отходов или регенерированного каучука также могут быть использованы при необходимости в качестве
смягчающих средств или добавок.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получены в соответствии со спецификациями № 290, 818 и
219,635, В состав могут быть включены один или несколько обычных ингредиентов.
В качестве примера приведено следующее: как получить вышеупомянутые дисперсии 25 gi.anula&r: латексная
смесь следующего состава: Rfubbe.r-'-используется в виде латекса с концентрацией 830 60%, 56 частей по
весу.
Сера2 Диэтилдитиокарбамат цинка 0,5 оксид цинка, 8 8,5 Коллоидный силикат маннезии. 87.5 Олеиновая
кислота 1.0 готовится следующим образом: 2 части серы диспергируют в 5 частях воды, содержащей 1/2 части
олеиновой кислоты в растворе в виде олеата аммония. Эта дисперсия добавляется к необходимому
количеству латекса, приготовленного, как описано в патенте № 219,68,5, вместе с дисперсией, состоящей из 8
частей оксида цинка, 0,5 частей ускорителя в 10 частях воды, содержащей 0,8 частей клея и 0,3 частей
казеина в растворе.
Смесь перемешивают в подходящем смесителе, затем добавляют 50 частей силиката натрия в виде 7%-ного
раствора. Перемешивание продолжается в течение а.
Через несколько минут, пока перемешивание еще продолжается, вводят 45 частей сульфата магния в виде
7% раствора, содержащего 0,5 части клея в растворе. После двух-трех минут перемешивания масса
превращается в гранулированную дисперсию. «Это проходит через грубую сито (например, 1,6 меш) для
удаления крупных частиц, после чего он готов к использованию.
Гранулированные дисперсии подходят для производства широкого спектра изделий! uch. as 'solos:ol 'bach;arT
теннисные туфли, мячи и рукоятки. Например, гранулированная дисперсия, обеспечивающая гладкую
матовую поверхность, может использоваться в качестве финишного покрытия для водоотталкивающих тканей
с целью придания им стойкой гладкой, матовой поверхности, аналогичной той, которая обычно достигается
обработкой крахмальным порошком. Шероховатая, нескользящая поверхность, необходимая для
хирургических перчаток, может быть получена путем погружения перчаток в гранулированную дисперсию
перед вулканизацией, а затем высушивания полученных отложений.
Гранулированные дисперсии также могут использоваться для придания более крупнозернистой поверхности,
необходимой при производстве имитации крепа или шероховатой скользкой ткани, подошв пляжной или
теннисной обуви, голошей, рукояток или поверхностей, которые должны быть шероховатыми и неровными
для целей использования или украшения.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350451A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1930 года. № 7737/30.
350,4511 Полная спецификация принята: дюна 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе подготовки металлов для использования в качестве катализаторов или
относящиеся к нему.
Я, Альфред Август Торкстон, проживающий по адресу: Эссекс-стрит, 7, Стрэнд, Лондон, Западная
Коннектикут, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного
от компании Soeidto d'Etudes et d'Exploitpa,tion des matibres. organiques, 83, rue Arago, 83 h P uteaux (Seine),
Франция, французская компания) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности.
В частности, это описано и установлено в следующем утверждении: -
Данное изобретение относится к получению металлов для использования в качестве катализаторов.
Каталитическое действие различных металлов находит применение в промышленности, и известно, что их
активность зависит от тонкости помола и пористости металла. Обычно металл укладывают на инертную
подложку, например, пемзу или кизельгулир. Однако этот метод имеет серьезные недостатки: активность
смеси определенного веса или объема снижается пропорционально относительному количеству металла и
поддерживающего материала, а поддерживающий материал может оказывать нежелательное физическое
или химическое воздействие. Использование металлов в виде металлических проволок, сеток, катушек,
пластин и тому подобного значительно снижает каталитическую активность, хотя и имеет преимущество в
уменьшении необходимого объема и устранении дорогостоящих и проблемных носителей.
Настоящее изобретение позволяет использовать 35-металлы без какой-либо инертной подложки, сохраняя
при этом их высокую каталитическую активность. Согласно изобретению, слой пористого металла
формируется на неизмененном сердечнике или подложке из того же металла, имеющей такую форму, которая
поддерживает пористый слой и исключает необходимость в инертной подложке, путем обработки металла
сначала хлором, а затем аммиаком.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, металлические проволоки, например, свернутые в
спираль никелевые проволоки диаметром около 2 мм, обрабатываются при подходящей температуре,
например, 1,500 °C, потоком хлора, так что внешний слой проволоки превращается в хлорид, а центральная
часть остается неизменной, образуя армирующий сердечник. Затем проволоки обрабатывают при
подходящей температуре, например, 1500 °C, газообразным аммиаком, который реагирует с хлоридом
металла, образуя хлорид аммония, который затем удаляется и восстанавливает хлорид металла до слоя
пористого, губчатого металла, прилипающего к неизмененному центральному сердечнику.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем: 1. Способ получения металлов для использования в качестве катализаторов, при
котором слой пористого металла формируется на неизмененном сердечнике или подложке из того же
металла, имеющей такую форму, которая поддерживает пористый слой и исключает необходимость
использования инертной подложки, характеризуется тем, что металлические тела сначала обрабатываются
хлором, а затем аммиаком, в результате чего поверхностный слой металла становится пористым.
2.
Способ получения металлов для использования в качестве катализаторов в основном описан следующим
образом.
3.
Металлический катализатор, полученный способом в соответствии с п. 1.
Датировано 10-м днем марта 1930 года.
А. А. Т. ОРНТОН, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2.
Изготовлено для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Soil.
fpice 1/-1 1Wt. 8023.-.50j111 I 36.
' Лил 1:??
'e>
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350452A
[]
ПАТЕНТ SPE I3T t1ON N
Дата подачи заявления: 10 марта 1930 года. № 77621/30.
350,452, Полный левый угол: дек.
2,
1930.
Приняты заявки на кукурузу: дюна 10, 193 1, - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области механических кочегарных машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания EnRnT's ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Фаррингдон-стрит, 33, Лондон, E.C.4, и Уильям Вудфилд, проживающий по тому же адресу и имеющий
британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к дробилкам для клинкера, используемым совместно с механическими
топками для измельчения клинкера и выгрузки его из отстойной ямы или полости, расположенной на
разгрузочном конце топки.
В частности, изобретение относится к клинкерным дробилкам, состоящим из роликов с выступами,
вращающихся с перерывами или непрерывно, причем выступы приспособлены для взаимодействия с
поворотными пластинами, служащими для измельчения и выгрузки клинкера.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции шарнирных пластин и пружин,
позволяющей перемещать все пластины с одной стороны одновременно в полностью открытое положение 25
или в любое промежуточное положение без необходимости освобождения или манипулирования пружинами,
независимо от того, предусмотрены ли отдельные пружины для каждой пластины или каждая пружина
используется для нескольких пластин.
В соответствии с изобретением, на концах поворотных пластин, прилегающих к роликам, которые
предпочтительно состоят из множества коротких секций, имеются поворотные пружинные запрессованные
звенья, имеющие штифтовое и пазовое соединение с рычагами, с которыми они образуют шарнирные
соединения. Шарнирное соединение каждого звена с его рычагом расположено таким образом, что при
обычных условиях эксплуатации рычаг прижимается к упору, то есть к упору, так что прижатие оказывается на
упоре, а не на рабочем механизме. Рычаги установлены на валу, проходящем поперек кочегарного
механизма, так что, если необходимо очистить яму, вал с углом поворота 45 градусов можно повернуть, чтобы
разжать рычаг в другом направлении, после чего поворотные пластины смогут свободно перемещаться в
стороны без сжатия пружины.
При использовании нескольких пластин с отдельной пружинной нагрузкой может быть обеспечено
расширение диапазона регулировки, позволяющее устанавливать отдельные поворотные пластины для
работы при любой желаемой начальной ширине отверстия. Усилие, передаваемое на неподвижную
конструкцию в результате шлифовки (55), может быть приложено в любой точке и в любом направлении, в
котором конструкция обеспечивает максимальное сопротивление.
В одном из вариантов осуществления используется жесткая конструкция в виде балки 60 из 1-секционного
сечения, при этом сила может прикладываться к конструкции в направлении стенки.
Стенки ямы предпочтительно расходятся вниз, чтобы предотвратить образование сводов из клинкера. n65 В
предпочтительном варианте исполнения используются в сочетании пара шлифовальных валков с
поворотными пластинами, расположенными по обе стороны полости или отвалочной ямы.
Дата: 10 марта 19:30.
CRUIKSHANI & FAIR WEA TITER, 65-66, Chancery Lane, London, W.C.2, и 29, St. Vincent Place, Glasgow, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области механических кочегарных машин и связанные с ними разработки.
Соседние файлы в папке патенты