Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10486
.pdf
Подающий элемент имеет выступающий вниз и назад от j j шип 22, который расположен таким образом, чтобы
входить в шов, который, как указано выше, обычно соединяет войлочный и кожаный слои комбинированной
подошвы. Таким образом, подача материала осуществляется за счет швов, а не за счет самого войлока, и
достигается существенно надежное сцепление между подающим элементом и подошвой.
Рабочий цикл машины, воплощающей в себе предпочтительный вариант описанного выше изобретения,
выглядит следующим образом:
При нажатии на педаль поднимается звуковой сигнал 4, после чего срабатывает сцепление для запуска
машины. Подающий механизм 22 сначала подает заготовку, а затем трубогиб 5 опускается на заготовку для
выполнения своей функции и перемещает вместе с собой прижимное устройство 1 вниз на заготовку для ее
уплотнения, как указано. Игла 11 5 продвигается вперед, чтобы проткнуть изделие, при этом механизм
натяжения поднимается одновременно с тем, как нить вытягивается из подающего механизма, достигая
своего наивысшего положения примерно в тот же момент, когда игла достигает своего самого переднего
положения. Нитевидный палец 20 отходит назад, чтобы взять петлю нити, при этом мотальный механизм
одновременно опускается, отпуская нить.
Петлеукладчик 23 наматывает нить вокруг иглы 11, при этом механизм натяжения нити продолжает
опускаться, а вспомогательный механизм натяжения 1,5 контролирует нить во время натяжения. Игла
возвращается в исходное положение, пропуская петлю иглы через рабочую поверхность; нить для петли
подается частично за счет движения механизма натяжения, а частично за счет продвижения нитеводителя.
Устройство для сгибания нити 5 и прижимное устройство 1 поднимаются, прижимное устройство 1 ослабляет
хватку на заготовке, когда игла 11 полностью втягивается. Цикл повторяется, или же машина
останавливается, в зависимости от ситуации. За это время подающий механизм был поднят с рабочего места
и возвращен в исходное положение, готовый снова спуститься и приступить к работе.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350445A
[]
й-п
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 марта 1930 года. № 7629/30. 50, 28 марта 1930 года. № 9897/30.
Один полный левый: дек. 8, 1930.
Принято: 8 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7629, A.iD. 1980.
Усовершенствования, касающиеся обработки кирпича, бетона, плитки и подобных поверхностей.
Я, Генри Этерингтон Даути, подданный Британии, проживающий по адресу: «Элмс», Стаунтон, близ
Коулфорда, графство Глостершир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к обработке кирпича, бетона, плитки, сланца, асбеста, штукатурки и
подобных поверхностей.
При производстве так называемого деревенского кирпича обычный сырой кирпич, как правило, перед обжигом
обрабатывается специальным песком, который наносится на его поверхность.
При окрашивании стен или других поверхностей хорошо известно нанесение на обрабатываемую поверхность
смеси, состоящей из 1,5% цемента, воды и красящего вещества.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, обрабатываемая поверхность сначала увлажняется
путем нанесения на нее воды, а затем на эту поверхность наносятся цемент и красящее вещество в сухом
состоянии.
Предпочтительно тщательно увлажнить или насытить обрабатываемую поверхность влагой, чтобы
обеспечить достаточное количество влаги для фиксации цемента, и в этой связи следует отметить, что
данный процесс наиболее эффективно применим к поверхностям с относительно высокой пористостью.
Для использования в этом процессе подходят многие виды красящих веществ, такие как, например, песок,
минеральные земли, краски и пигменты, химически полученные красящие материалы (например,
ультрамарин и хромовый зеленый), а также другие материалы! В качестве добавок также могут
использоваться мраморная пыль и белый полевой шпат.
Цемент и красящее вещество можно смешать перед нанесением на смоченную поверхность, или, при
желании, сначала можно нанести цемент 40, а затем отдельно — красящее вещество.
Опять же, разная окраска. Материалы могут наноситься отдельно на одни и те же или разные участки
поверхности. После нанесения порошкообразного материала на поверхность ее можно дополнительно
обработать или придать ей шероховатость, например, с помощью проволочной гребенки или щетки, чтобы
получить эффект рустикальной поверхности на кирпиче. 50 Следует отметить, что благодаря данному
изобретению обычный кирпич можно обрабатывать после обжига для получения кирпича с шероховатой
поверхностью, а также получать очень широкий спектр цветных или многоцветных эффектов. 55 Цемент,
краситель или их смесь могут быть нанесены на увлажненную поверхность либо путем распыления,
например, через сито, либо путем распыления на поверхность сжатым воздухом 60 или аналогичным
способом.
Цветной цемент или цементно-песчаная смесь, произведенные в соответствии с моим патентом № 280813,
могут быть с успехом использованы в процессе настоящего изобретения. 65 Дата: 7 марта 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., 3, Браун-стрит, Маркет-стрит, Манчестер, и 50, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.
2,
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9897, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к обработке кирпича, бетона, черепицы или других материалов,
разработанные мной, Генри Этерингтоном До-Ути, недалеко от Коулфорда, в графстве Британская Колумбия,
в районе «Вязы», Стаун-Лойетрд. [Цена 1]-] L45 2 350,445, должны быть следующими:
Настоящее изобретение относится к обработке кирпича, бетона, плитки, сланца, асбеста, штукатурки и
подобных поверхностей, и в частности к устройству для переноски процесса, описанного в моей параллельно
рассматриваемой патентной заявке № 7629/30.
Согласно настоящему изобретению, кирпич, бетон или подобные изделия в увлажненном состоянии
перемещаются по конвейеру под одним или несколькими контейнерами с ситовым дном для цемента и
красящего материала, при этом предусмотрены средства для встряхивания или рывков указанного
контейнера или контейнеров, чтобы обеспечить прохождение через них цемента и красящего материала из
мешков.
Обрабатываемые изделия можно увлажнить перед размещением на конвейере, но при желании можно
заранее обеспечить подачу воды на конвейер, а также сзади контейнеров с ситовым дном или между двумя
контейнерами. В одном из вариантов изобретения относительно длинный контейнер с перфорированным
дном может периодически встряхиваться или трястись с интервалами, когда под ним будут проходить партии
кирпичей или других изделий, расположенные на конвейере на длине, равной длине контейнера.
Предпочтительно, чтобы конвейер останавливался во время рывков или встряхиваний.
Второй контейнер, наполненный красящими веществами, может быть установлен последовательно с первым
контейнером, и при желании второй контейнер может иметь лишь несколько отверстий или перфораций в дне.
В другом варианте изобретения красящий материал подается через относительно короткий контейнер или
сито, которое непрерывно вибрирует или встряхивается, к кирпичам или другим изделиям, перемещаемым по
непрерывно движущемуся конвейеру. Кроме того, для наложения разных цветов друг на друга могут быть
предусмотрены еще один или несколько контейнеров, расположенных последовательно. 5 Следует отметить,
что, используя последовательно подходящие емкости с ситовым дном, можно получить любой желаемый
цветовой эффект.
После нанесения красящего вещества (материала, к которому оно относится) изделия предпочтительно
оставляют на три дня в темной и очень влажной камере для кондиционирования, после чего их следует
сложить лицевой стороной друг к другу на открытом воздухе примерно на пять дней. 55 При желании над
конвейером может быть установлен брусок с острыми выступами, направленными вниз, для нанесения
насечек на кирпич или подобные поверхности.
Дата: 27 марта 1930 года. 600 W. P. TlIOMPSON & Co., 3, Браун-стрит, Манчестер, и 50, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон. W7. С. 2.
Полная спецификация.
Улучшения, относящиеся к лечению или к поврежденным бетонным плиткам или подобным поверхностям.
Я, Генри Этерингтон Доути, подданный Великобритании, из «Вязов». Я, житель Стаунтона, недалеко от
Коулфорда, в графстве Глостершир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке кирпича, бетона, плитки, сланца, асбеста, штукатурки и
подобных поверхностей.
При производстве так называемого деревенского кирпича обычный сырой кирпич, как правило,
обрабатывается перед обжигом путем нанесения на его поверхность специального песка.
При окрашивании стен или других поверхностей обычно наносят на обрабатываемую поверхность смесь
цемента, воды и красящего вещества.
80O Процесс, описанный в настоящем изобретении, заключается в том, чтобы сначала увлажнить или
насытить обрабатываемую поверхность водой или другой жидкостью, а затем нанести на нее цемент и
красящие вещества непосредственно в сухом состоянии.
Предпочтительно тщательно увлажнить или насытить обрабатываемую поверхность влагой, чтобы
обеспечить достаточное количество влаги для фиксации цемента. В этой связи следует отметить, что процесс
под углом 90° наиболее эффективно применим к поверхностям с относительно высокой пористостью. С
другой стороны, количество жидкости, присутствующей на момент нанесения цемента и красящего вещества
на поверхность, не должно быть настолько большим, чтобы вызвать затопление поверхности, поскольку в
этом случае нанесение цемента и красящего вещества непосредственно на нее станет невозможным.
Для использования в этом процессе подходят многие виды красящих веществ, например, песок, пигменты,
включая минеральные красители, химические красящие материалы (такие как ультрамарин и хромовый
зеленый).
Также могут использоваться такие атералы, как древесная пыль и белый полевой шпат.
-Цветной цемент или цементно-песчаная смесь, произведенная в соответствии с моим предыдущим
разрешением, спецификация № 280,81.3, может иметь преимущества - U11
350,44.5 может быть использовано в процессе реализации настоящего изобретения.
Цемент и красящий материал можно смешать перед нанесением на смоченную поверхность, или, если
необходимо, сначала нанести цемент, а затем краситель.
Впоследствии этот вопрос был рассмотрен отдельно.
В отличие от других способов окрашивания, материалы могут наноситься отдельно на одни и те же или
разные участки поверхности. После нанесения 101 порошкообразного материала на поверхность, ее можно
дополнительно обработать или придать ей шероховатость с помощью проволочной гребенки или щетки,
например, для получения эффекта рустикальной поверхности на кирпиче.
Предпочтительно наносить красящий или окрашивающий материал, или их смесь, с помощью струи или струй
сжатого воздуха, как будет более подробно объяснено далее, но могут быть использованы и другие виды
оборудования. Например, обрабатываемые изделия могут перемещаться во влажном состоянии по конвейеру
под одним или несколькими контейнерами с ситовым дном для цемента и красящих материалов, при этом
предусмотрены средства для обеспечения прохождения цемента и красящих материалов через указанный
контейнер или контейнеры. Обрабатываемые изделия должны быть увлажнены перед нанесением на них
цемента или красящих материалов, но если...
Желаемые струи воды также могут быть предусмотрены на пути конвейера, позади контейнеров с ситовым
дном или между двумя контейнерами.
В одной из форм организации процесса достаточно длинный контейнер с перфорированным дном может
периодически дергаться или встряхиваться, когда под ним проходят партии кирпичей или других изделий,
занимающие длину конвейера, равную длине контейнера. Предпочтительно, чтобы конвейер останавливался
во время рывков или встряхиваний.
Второй контейнер, наполненный красящим веществом, может быть установлен последовательно с первым
контейнером, и при желании этот второй контейнер может иметь лишь несколько перфораций или отверстий
на дне.
В другом варианте конструкции красящий материал подается через относительно небольшой контейнер или
сито, которое непрерывно вибрирует или встряхивает, к кирпичам или другим изделиям, перемещаемым по
непрерывно движущемуся конвейеру. Кроме того, может быть предусмотрен еще один или несколько
контейнеров, расположенных последовательно или наложенных друг на друга, разных цветов.
Следует отметить, что при правильном расположении подходящих контейнеров с ситовым дном в ряд можно
получить любой желаемый цветовой эффект.
Следует отметить, что благодаря этому изобретению обычный кирпич можно обрабатывать после обжига для
получения кирпича с шероховатой поверхностью, и, следовательно, можно получить очень широкий спектр
цветных или многоцветных эффектов.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны две формы
70 аппарата для нанесения цемента или красящего материала или смеси плитки на поверхности с помощью
струи или струй воздуха, и в которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение общего устройства одного аппарата, рисунок 2 —
аналогичное изображение другого аппарата, а рисунок 3 — изображение подходящей форсунки 87 0 для
распыления порошкообразного материала.80 Распыляемый порошкообразный материал хранится в
контейнере 1, имеющем крышку 2. Труба для сжатого воздуха 33, соединенная с воздушным резервуаром 1 и
воздушным компрессором 3, направляется в горловину воронки 6, предназначенной для приема сжатого
воздуха и порошкообразного материала.
Чтобы горловина воронкообразной формы элемента 6 оставалась относительно тонкой, 9 она защищена от
сито! из основного корпуса контейнера 1 посредством перфорированной стенки. Таким образом,
порошкообразный материал поступает из контейнера в воронкообразный элемент через перфорации 95 в
стенке 7 в относительно небольших количествах по мере необходимости.
В резервуаре 4 установлен продувочный клапан S для предотвращения возникновения избыточного давления
в контейнере 1, а на входном и выходном патрубках установлены запорные клапаны 9 и 10 соответственно.
Предпочтительно, чтобы труба 12, выравнивающая давление и показанная пунктирными линиями на рисунке
1, проходила между воздушной трубой 3 и верхней частью контейнера 1, при этом дополнительное воздушное
соединение 13 может быть выполнено от трубы 3 к выходной трубе 14, чтобы создать эффект всасывания в
воронкообразном элементе 6. Клапаны 15, 16, 17 могут быть pro- jjs.
предназначен для управления соответствующими воздушными соединениями из трубы 3. Выходная труба 14
соединена с распылительной форсункой 11, которая предпочтительно выполнена в основном так, как
показано на рис. ' 3. В альтернативном варианте, показанном на рисунке 2, бункер или контейнер 18 для
порошка или подобного вещества сообщается с всасывающей стороной вентилятора 19, выходная сторона
которого соединена через подающую трубу 120, предпочтительно изготовленную из гибкого материала, с
распылительной форсункой или форсунками.
В показанной на рисунке схеме порошок или подобное вещество подается к вентилятору частично самотеком,
частично за счет всасывания, но если требуется или необходимо, бункер можно расположить на более низком
уровне относительно вентилятора, чем показано на рисунке 2, тем самым уменьшая влияние силы тяжести.
Следует понимать, что на пути конвейера, предназначенного для транспортировки кирпичей или подобных
материалов от распылителя воды, может быть установлена одна форсунка 124 НИЗКОГО КАЧЕСТВА,
например, 11, или несколько таких форсунок, соединенных параллельно или последовательно.
После нанесения красящего вещества предпочтительно оставить изделия на три-четыре дня в темной и очень
влажной камере для кондиционирования, после чего их следует сложить лицевой стороной друг к другу на
открытом воздухе примерно на пять дней.
Я осведомлен о патенте № 345.617 и не претендую ни на что из заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350446A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 марта 1930 года. № 7655/30. -350,446 (Патент на дополнение к № 323,353: от
декабря. 18, 1928. Полная спецификация принята: 8 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный алюминиевый сплав.
Мы, 110RAcE CAMPBEILL 1hALL, из KIQti.
Пэстрс-авеню, Литловер, Дерби, Англия, аптекарь, подданный Великобритании, и Фрейзерт Брэдбери,
проживающий по адресу: 77, Дэйри-хаус-роуд, Литловер, Дерби, Англия, аптекарь, подданный
Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем документе: Данное изобретение является
модификацией сплава, описанного в спецификации.
Патентное свидетельство № 823858.
С момента подачи нами указанной заявки мы обнаружили, что в отливках из сплава, полученного, как описано
в указанной заявке на патент, может наблюдаться локальная слабость, неравномерность прочности или
текстуры (см., помимо этого, заявки на патенты под номерами 828,188, 840,881, 842,729 и 7624 от 1980 года
(серийный номер 350,021)). Такая слабость или неравномерность прочности обусловлены окислением,
которое может происходить в процессе плавления или при заливке в форму. Это с большей вероятностью
произойдет, если по какой-либо причине сплав будет длительное время находиться в жидком состоянии, и
этому способствуют определенные формы формования. В результате этого может произойти локальное
загрязнение.
Такое образование налета или окисление может быть значительно уменьшено добавлением в сплав,
находящийся в расплавленном состоянии, небольшого количества цинка, превышающего 0,01, но не более
5,00% от общего количества сплава после его добавления. Предпочтительно цинк добавляют
непосредственно перед заливкой сплава в форму. Ллд. Часть цинка будет потеряна в результате полезного
флюсования и рафинирования. Если необходимо сначала расплавить сплав в слитки, которые впоследствии
будут переплавлены и использованы для производства сплавов.
Желаемая форма изделия csigfor - для его использования цинк может быть добавлен в процессе любого из
этих литьевых процессов. Если цинк добавляется в первом случае, то его содержание в значительной степени
не будет потеряно во втором.
Таким образом, конечный сплав после добавления цинка будет содержать небольшое количество цинка — не
менее 0,01%, но не более 5% от общего количества, что, соответственно, уменьшит в этой степени
оставшееся количество алюминия, составляющего сплав.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. В процессе литья сплава, изготовленного из элементов в
относительных количествах, описанных в заявке на патент № 888158, в расплавленном состоянии в сплав
добавляется количество цинка, превышающее 0,01, но не превышающее 5,00 процентов от общего
количества (после его добавления).
2.
В качестве процесса литья сплава, образованного из элементов, и в соответствующих квадратах, описанных в
любой из их заявок на патенты № 328,188, 84,0,881, 842,720 или 7624 от 1980 года (серийный номер 350,021),
добавление к сплаву, находящемуся в расплавленном состоянии,
количество цинка, превышающее 0,01, но не превышающее 5,00 процентов от общего количества (после его
добавления).
8.
Алюминиевый сплав, составленный из элементов в относительных количествах, указанных и заявленных в
заявке на патент № S328353, за исключением того, что он может содержать более 0,01, но не более 5,00%
цинка, замещая такое же количество алюминия.4. Алюминиевый сплав, состоящий из элементов в
относительных количествах, указанных и заявленных в любой из заявок на патенты № 828,188, 840,831,
842,729 и 7024 от 1980 года (серийный номер 35,021), за исключением того, что он содержит содержание
цинка, превышающее 0,01, но не превышающее 5,00 процентов от общего количества алюминия.
Дата: 8 марта 1980 г.
Юридическая фирма CLAREMONT HAYNES & Co., Вернон Хаус, Сицилийская А-авеню, Блуинсбери-сквер,
Западный округ, адвокаты заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Bureess & Son.
EWt. 8012n.-5016 11937.1 fPrice lf-1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350447A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 марта 1930 года. № 7656130. 350,447 (Дополнение к патенту № 334430 от октября)
24, 1929. Полная спецификация принята: 8 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный алюминиевый сплав.
Мы, Хорас Кэмпбелл Хиалл из Култи.
Аптекарь с Пастурс-авеню, Литловер, Дерби, Англия, подданный Великобритании, и Теннисон Фрейзер
Брэдбери, аптекарь с Дэйрихаус-роуд, 7, Литловер, Дерби, Англия, подданный Великобритании, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение является модификацией изобретения,
описанного в спецификации, поданной в рамках нашей заявки на патент № 8134430.
С момента подачи нами указанной заявки мы обнаружили, что в отливках из сплава, полученного, как описано
в указанной заявке на патент или в заявке на дополнительный патент под номером 7625/30 (серийный номер
350,022), может наблюдаться локальная слабость, неравномерность прочности или текстуры.
Такая слабость или неравномерность прочности нержавеющей стали обусловлены окислением, которое
может происходить в процессе обжига или при заливке в форму.
Это с большей вероятностью произойдет, если по какой-либо причине сплав будет длительное время
храниться в жидком состоянии, и этому способствуют определенные виды форм.
В результате этого может образоваться локальное загрязнение.
Образование накипи или окисление может быть значительно уменьшено добавлением в сплав, находящийся
в расплавленном состоянии, небольшого количества цинка, превышающего 0,01, но не превышающего 5,00
процентов от общего количества сплава после его добавления. Предпочтительно цинк добавляют в самом
конце, непосредственно перед заливкой сплава в форму.
Часть цинка будет потеряна в результате полезного процесса флюсования и рафинирования. Если
необходимо сначала отлить сплав в слитки, которые затем будут переплавлены и отлиты в желаемую форму
для использования, цинк может быть добавлен в любом из этих процессов литья. Если цинк добавляется в
процессе первого процесса, то его содержание Z0 не будет существенно теряться в процессе второго.
Таким образом, конечный сплав после добавления цинка будет содержать небольшое количество цинка — не
менее 0,01%, но не более 5,00% от общего количества, что, соответственно, уменьшит на эту величину
оставшееся количество алюминия, составляющего сплав.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В качестве процесса литья сплава, состоящего из элементов в
относительных количествах, описанных в заявке на патент № 334430, предлагается добавление в
расплавленный сплав количества цинка, превышающего 0,01, но не превышающего 5,00 процентов от общего
количества (после его добавления).
2.
В качестве процесса литья сплава, состоящего из элементов в относительных количествах, описанных в
заявке на патент № 76925 (серийный номер 350022) от 1930 года, предлагается добавление в расплавленный
сплав количества цинка, превышающего 0,01, но не превышающего 5,00 процентов от общего количества
(после его добавления).
3.
Алюминиевый сплав, составленный из элементов в относительных количествах, указанных и заявленных в
заявке на патент № 884430, за исключением того, что он содержит цинк, превышающий 0,01, но не
превышающий 5,00 процентов от общего количества, вытесняя аналогичное количество алюминия.
4.
Алюминиевый сплав, составленный из элементов в относительных количествах, указанных и заявленных в
заявке на патент № 7625/30 (серийный номер 350022) от 1980 года, за исключением того, что он содержит
цинк в количестве, превышающем 0,01, но не превышающем 5,00 процентов от общего количества, замещая
такое же количество алюминия.
Датировано 8 марта 1930 года.
КЛЭРМОНТ ХЕЙНС энд Ко., Вернон Хаус, Сицилийская авеню, Блумсбери-сквер, Западный округ, адвокаты
заявителя.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 8138.-SO/1611939.1 so
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350448A
[]
-,ил
Я, Фрэнсис Керкнкс, проживающий по адресу: Денмарк-стрит, 28, Лондон, Западный округ 2, гражданство
Озечо Слоякян, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к перманентной завивке волос и имеет одной из своих целей предоставление
простых и эффективных средств для улучшения перманентной завивки, особенно при повторной
перманентной завивке волос после периода отрастания.
При химической завивке волос в настоящее время обычно принято плотно наматывать скрученную прядь
волос на опору, как правило, металлическую, и имеющую форму, сужающуюся наружу или вверх от нижнего
конца опоры, которая крепится к пряди волос у корней. При этом опора имеет больший диаметр на верхнем
или внешнем конце, чем на нижнем. Опора выполнена в виде трубчатой части, вмещающей центральный
стержень, который в своем исходном положении доходит до нижнего конца опоры. Центральный стержень
снабжен на противоположном конце головкой или колпачком, с помощью которого он может вращаться
относительно трубчатой опоры для работы известным способом, но при этом предотвращается движение в
противоположном направлении.
Согласно настоящему изобретению, вместо сужения опоры или ее наружной трубчатой части таким образом,
чтобы ее наружный конец имел больший диаметр, чем нижний конец, наружная форма опоры или ее
трубчатой части определяется таким образом, что наружная часть пряди волос наматывается на часть опоры,
имеющую меньший диаметр, в результате чего часть пряди, предварительно завитая, накладывается на
часть опоры, имеющую меньший диаметр, чем та часть опоры, на которую она была намотана при
предыдущем завитии.
Изобретение и эффекты, достигаемые в соответствии с изобретением, могут быть реализованы в опорах
самой разнообразной формы, но в целом форма опоры или ее внешней части такова, что их диаметр
уменьшается к внешним частям, где может быть установлена головка или колпачок центрального стержня.
0,448 Таким образом, согласно одному из вариантов модификации, опора может иметь слегка
увеличивающийся конус примерно до одной трети своей эффективной длины, а затем конус постепенно
уменьшается на оставшихся двух третях длины до диаметра, который может, например, быть фактически
значительно меньше диаметра нижнего конца опоры или равен ему или даже больше, при этом
промежуточная часть имеет больший диаметр. Или, например, при обеспечении поддержки для более
длинных прядей волос, в этом случае максимальный диаметр может составлять чуть более одной трети
длины опоры и может практически равномерно сужаться к верхнему или внешнему концу опоры. 70' Следует
понимать, что в общем случае форма, предназначенная для обеспечения желаемого эффекта, представляет
собой двойное сужение, то есть сужение или более или менее постепенное уменьшение диаметра к
соответствующим концам опоры, при этом, разумеется, следует понимать, что на самом внешнем конце опора
расширена для размещения головки или крышки, с помощью которой может осуществляться относительное
вращение центральной и внешней частей опоры, а на внутреннем или нижнем конце центральная часть
опоры может быть снабжена расширенной частью диаметром, соответствующим диаметру прилегающей
внешней части опоры.
Следует понимать, что, предоставляя опоры различной длины, формы, положения максимального диаметра,
а также изменяя степень и форму конуса под углом 90 градусов, можно удовлетворить практические
потребности парикмахера, или, с другой стороны, можно предоставить опоры стандартной двойной
конической формы, адаптированные к обычным случаям. 95 Следует понимать, что при таких способах
обработки пряди волос для химической завивки после периода роста, уже завитая часть может быть намотана
на значительно более узкую часть основы.
Таким образом, изобретение включает в себя широкий спектр конкретных форм опор, и хотя особое
преимущество обычно достигается в форме с двойным конусом, эффекты, на которые оно направлено, могут
быть достигнуты с помощью небольшого эксватора.
1
Дата подачи заявки. 8 марта 1930 года. № 76891/30.
1 Полностью слева; дек. 8, 1930.
Полностью принято: дюна 8, 19317, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся химической завивки волос.
-значительная степень сужения на нижнем конце и значительная степень сужения на верхнем конце, и, таким
образом, изобретение не ограничивается положением максимального диаметра двойной конусообразной
формы такой опоры, ни формой сужения, и там, где желаемый эффект может быть достигнут с помощью
опоры, имеющей небольшую степень сужения вблизи нижнего конца, изобретение в упрощенной форме
включает в себя сужение или уменьшение от нижнего конца к верхнему концу, а также сужение на верхнем
конце от положения вблизи нижнего конца, где опора может иметь практически равномерный диаметр. 1 Дата:
8 марта 1930 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся среднего количества волос в рамках программы LeirnianentL YP.
Я, отец Амс ЮниуА, проживающий по адресу: Денмарк-стрит, 28, Лондон, W.C. 2, гражданин Чехословакии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
Соседние файлы в папке патенты