Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10482
.pdf
Как видно, при этом, путем размещения на пути света устройства, практически полностью использующего
вращающуюся дискообразную маску с одним или несколькими источниками света, то есть с изогнутыми
щелями, в которой практически не происходит потерь из-за механизма, предусмотренного в задней части
второй маски, для исследования, в то время как если бы она имела поперечную щель, а устройство было
таким, чтобы точка пересечения щели в первой маске с проекцией щели во второй маске вызывала
исследование в серии параллельных линий.
перемещение вдоль указанной второй щели происходит по мере вращения первой щели. Изобретение
показано на иллюстрации. Вместо прилагаемых схематических чертежей в виде диска.
В качестве маски может использоваться цилиндрическая маска. Ссылаясь на рисунок 1, на котором
изображено устройство, подходящее для записи звука, спецификация № 12888/1929 1, демонстрирует
систему звукозаписи, которая воплощает в себе звук, подлежащий записи, и чье устройство предназначено
для исследования. В данном случае выходной сигнал усиливается усилителем 2, и описывается устройство,
подключенное к световому реле 3, которое может быть выполнено в 95 вариантах, в котором используется
барабан любого известного типа, служащий для изменения интенсивности света, проходящего от одного
конца до другого, в соответствии с ним, при этом обеспечивается падение звука на микрофон.
Для создания тонкой щели или полосы света 4 используется интенсивный источник света, направленный
внутрь барабана. Он будет сфокусирован с помощью подходящего оптического элемента 100, поэтому он
увидел, что единственный путь для системы 5, позволяющий пройти через то, что может пройти через
барабан, будет называться затворной частью 3a барабана из небольшой области, где спиральная щель в
реле 3. 6 представляет собой вторую оптическую систему, указанный барабан пересекает полосу света, и из
которой свет выходит очень узким пучком, небольшим интенсивным параллельным пучком. 7 представляет
собой драйв 105 света, из которого будет выходить свет, и вокруг которого установлено спиральное зеркало 8,
которое вращается вокруг барабана за один полный оборот. Предпочтительно, луч имеет ленточную форму,
ширина которой перпендикулярна средней линии спирального зеркала. Свет, отраженный от поверхности
зеркала, падает, как показано на фоточувствительной пленке 9.
При вращении барабана 7 узкий интенсивный луч света, отражающийся от зеркала S, будет перемещаться из
стороны в сторону пленки 9 и, следовательно, будет описывать на ней звуковую запись общего характера,
показанную на рисунке 1, B или D (в зависимости от характера реле 3) чертежей, прилагаемых к нашей
предыдущей спецификации № 12888/1929, упомянутой выше. Следует, однако, отметить, что при
использовании данного аппарата практически весь свет от источника рассеивается.
4 (разумеется, без учета эффекта модуляции реле 3) будет использоваться для записи на пленку 9.
На рисунке 2 показана установка, подходящая для воспроизведения звука с пластинки, изготовленной с
помощью аппарата, показанного на рисунке 1. Следует отметить, что на этом рисунке реле 3 отсутствует, и
свет от источника 4, отразившись от зеркала 8, проходит через пленку 9, модулируясь ею, и падает на второе
зеркало, аналогичное зеркалу 8, расположенное на втором барабане 11, который приводится в движение
синхронно с барабаном 7.
35Таким образом, свет, отраженный от указанного второго зеркала 10, имеет постоянное направление и
всегда падает на неподвижную фотоэлектрическую ячейку 12. Электрический выходной сигнал от элемента
12 усиливается в усилителе 13 и подается на высококачественный громкоговоритель 14 для воспроизведения
звука обычным способом.
Разумеется, вместо использования винтовых зеркал на барабанах могут быть использованы дугообразные
или другие подходящие изогнутые зеркала, расположенные на дисках. Также вместо спиральных или
дугообразных зеркал могут использоваться специальные вращающиеся линзы или призмы.
Изобретение особенно выгодно для записи звука на пластинки или воспроизведения звука с пластинок
(например, для так называемых звуковых фильмов), в которых звук записывается в виде траектории, средний
путь которой включает множество линий, идущих практически параллельно друг другу и практически
перпендикулярно длине пленки.
Путем соответствующего расположения зеркал поперечные линии могут быть расположены на желаемом
расстоянии друг от друга, а в случае так называемых говорящих фильмов изображения могут быть вставлены
в промежутки между поперечными линиями звукового следа. Звукозаписи такого рода описаны в технических
условиях, прилагаемых к нашим одновременно находящимся на рассмотрении заявкам № 12888/1929 и
29381/1929.
Датировано 8 марта 1930 года.
CARIPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, предназначенных для оптической записи и воспроизведения звука или
других его вариантов, или относящиеся к ним.
Мы, Сома Приснен, подданная Венгрии, и Юджин Вексндер, подданный Румынии, оба проживающие по
адресу: 1, Мвоубрей Роуд, Килберн, Лондон, Северная Ирландия. В. 6 настоящим заявляется, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для осуществления оптической записи и воспроизведения звука
и, хотя и не ограничивается этим, особенно применимо к устройствам для оптической записи или
воспроизведения звука.
В частности, изобретение относится к аппарату, в котором световое пятно используется для исследования
поверхности с целью записи звука на ней или воспроизведения звука с записанного на ней изображения;
такое исследование производится по серии параллельных прямых линий.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для осуществления указанного
перемещения светового пятна при исследовании, в котором потери света должны быть сведены к минимуму.
Преимущества настоящего изобретения лучше понять, рассмотрев систему звукозаписи (не соответствующую
настоящему изобретению), в которой световое пятно направляется на поверхность по ряду параллельных
линий путем размещения на пути света вращающейся дискообразной маски, имеющей одну или несколько
изогнутых щелей 10, причем указанный диск расположен за второй маской, имеющей поперечную щель, и
расположение таково, что точка пересечения щели в первой маске с проекцией щели во второй
перемещается вдоль указанной щели при вращении первой маски. Вместо дискообразного 350,531 -- - - - --- -
350,5.31 ? В качестве маски может использоваться цилиндрическая маска. Такая конструкция имеет
серьезный недостаток: фактически используемое количество света составляет лишь малую долю от того, что
генерируется источником, поскольку весь свет, за исключением того, который проходит через эффективное
пересечение щелей, рассеивается.
Этот дефект также присутствует в аппарате, соответствующем нашей спецификации № 32615, в котором
используется барабан с винтовой щелью, проходящей от одного конца до другого за один оборот, что
позволяет направлять тонкую щель или полоску света на внутреннюю поверхность барабана. Таким образом,
будет видно, что единственный путь для прохождения света через барабан будет проходить через небольшую
область, где спиральная щель в указанном барабане пересекает эту полосу света, и что если барабан
вращать, из него будет выходить узкий луч света, который будет перемещаться от одного конца к другому, то
есть он будет непрерывно переключаться от одного конца к другому, а затем немедленно начинать движение
снова с первого конца.
Согласно данному изобретению, исследование поверхности с помощью источника света, целью которого
является запись или воспроизведение звуков или других вибраций, осуществляется посредством практически
спирального зеркала на барабане или изогнутого зеркала на диске, при этом световое пятно фокусируется на
указанном зеркале или аналогичном устройстве, а направление света, падающего на указанное зеркало, и его
форма таковы, что при вращении указанного барабана или диска исследующее световое пятно перемещается
по поверхности по ряду параллельных прямых линий. Таким образом, используется очень большая часть
света от источника, поскольку практически отсутствуют потери из-за механизма, предназначенного для
исследования, в то время как при перемещении записывающей поверхности с постоянной скоростью световое
пятно будет осуществлять исследование в виде серии параллельных прямых линий, расположенных на
равном расстоянии друг от друга.
Изобретение проиллюстрировано на схематических чертежах, прилагаемых к предварительной
спецификации.
Обращаясь к рисунку 1 данного предварительного технического задания, на котором показана схема,
подходящая для записи звука, 1 представляет собой микрофон, который «слушает» записываемый звук,
выходной сигнал которого усиливается усилителем 2 и подается на световое реле 3, которое может быть
любого известного типа и служит для изменения интенсивности света в соответствии со звуком, падающим на
микрофон. 4 представляет собой интенсивный источник света, который фокусируется с помощью
соответствующей оптической системы 5 таким образом, чтобы проходить через то, что можно назвать
затворной частью 3a реле 3. 6 представляет собой вторую оптическую систему, из которой выходит свет в
виде очень малого интенсивного параллельного пучка. 7 представляет собой барабан, на котором
установлено спиральное зеркало S, которое совершает полный оборот вокруг барабана и имеет отражающую
поверхность, перпендикулярную поверхности барабана. Луч предпочтительно имеет лентообразную форму,
ширина которой перпендикулярна линии спирали зеркала, т.е. на рисунке 1 ширина «ленты» перпендикулярна
плоскости листа, таким образом, «лента» на этом рисунке 75 выглядит «ребром».
Свет, отраженный от поверхности зеркала, рассеивается, как показано на рисунке, на фоточувствительную
пленку 9, а оптическая система сконфигурирована таким образом, чтобы фокусироваться на указанной пленке
9. При вращении дрона 80 7 узкий интенсивный свет, отражающийся от зеркала 8, будет перемещаться из
стороны в сторону пленки 9 и, следовательно, будет описывать на ней звуковую запись, как указано. Следует
отметить, что данное устройство, по сравнению с устройством, предложенным в нашей предыдущей серии №
85,
332,615 Как указано выше, гораздо большая часть света от источника 4 90 будет использована для съемки
пленки 9.
На рисунке 2 предварительного технического задания показана схема, подходящая для воспроизведения
звука с пластинки, изготовленной с помощью аппарата, показанного на рисунке 1. Следует отметить, что на
этом рисунке реле 3 отсутствует, и свет от источника 4, отразившись от зеркала 8, проходит через пленку 9,
модулируясь ею, и падает на второе зеркало 10, которое аналогично расположено на втором барабане 11,
приводимом в движение синхронно с барабаном 7105 и расположенном таким образом, что свет, отраженный
от указанного второго зеркала 10, имеет постоянное направление и всегда падает на неподвижную
фотоэлектрическую ячейку 12. Электрический выходной сигнал от элемента 12 усиливается в усилителе 13
(110) и подается на высококачественный громкоговоритель 14 для воспроизведения звука обычным способом.
Очевидно, что вместо использования спирального зеркала на диске можно использовать дугообразное или
другое подходящее изогнутое зеркало, расположенное на диске. Разумеется, зеркала, установленные на
дисках или барабанах, могут быть заменены любыми другими устройствами (также установленными на дисках
или барабанах, оптически эквивалентными им, например, подходящими изогнутыми призмами).
Изобретение особенно выгодно для записи звука на пластинки или воспроизведения звука с пластинок
(например, для так называемых звуковых фильмов), в которых звук записывается в виде траектории, средний
путь которой включает множество линий, идущих практически параллельно друг другу и практически
перпендикулярно длине пленки.
1?
л.3.
j 4 350,5,31 Очевидно, что поперечные линии могут быть расположены на желаемом расстоянии друг от друга,
а в случае так называемых звуковых фильмов изображения могут быть вставлены в промежутки между
поперечными линиями звукового следа. Звукозаписи такого рода описаны в нашей спецификации под
номером 337151.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350532A
[]
[Второе издание.] ]
Дата принятия патентной заявки (США): 28 марта 1929 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
11 марта 1930 г. № 7860/130.
Заявка принята! 11 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Твердые продукты из диоксида углерода, а также методы и устройства для их производства.
Мы, корпорация Dryice Corporation of America, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Вандербильт-авеню, 52, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Чарльза Лютера Джонса, инженера из Пелхема, округ
Вестчестер, ранее работавшего в Dryice Corporation of America по адресу: Ист 42-я улица, 50, Нью-Йорк, оба в
штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Джона Дэвиса Смолл, инженера из Дугластона, округ Куинс,
Лонг-Айленд, ранее работавшего по адресу: Ист 43-я улица, 333, Нью-Йорк, оба в штате Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к блокам твердого диоксида углерода, обладающим новыми характеристиками
и свойствами, а также к новым методам производства таких блоков. Эти новые особенности являются
результатом определённых открытий, которые, в свою очередь, стали следствием изготовления блоков в
соответствии с современной коммерческой практикой, дополненной исчерпывающими экспериментальными
исследованиями, что станет очевидным из следующего:
В настоящее время в коммерческом использовании используется твердый диоксид углерода, получаемый из
очень мелких зернистых кристаллов, образующихся в результате быстрого расширения жидкого диоксида
углерода до давления, приблизительно равного атмосферному. Эти мелкие кристаллы обычно прессуются в
песчаные белоснежные блоки, как правило, относительно большого размера, например, 10 x 10 x 10 дюймов.
Размер и форма представляют собой компромисс, позволяющий получить большой объем на единицу
площади, поглощающей тепло, тем самым избегая чрезмерных потерь от испарения, и одновременно
удовлетворяя требованиям пользователя к форме и размеру, удобным для распиловки на более мелкие части
и формы для специальных целей. Стандартные блоки весят около 70 фунтов на кубический фут или, скажем,
40 фунтов на куб размером 10 дюймов. Эти или аналогичные стандарты размера, веса и формы в
коммерческих целях достигаются путем правильного распределения мелкозернистых кристаллов [Цена 1/-] в
форме и удаления из нее газа. Это достигается путем прессования перед 55-градусным прессованием, но
такие стандарты... В некоторых аспектах блоки не соответствуют требованиям пользователя.
Пользователь ожидает, что блоки будут такими! Блок имеет стандартную плотность по всей своей длине, так
что при распиловке на куски заданного размера и формы все куски будут обеспечивать одинаковое
количество холодильной работы независимо от того, из какой части блока они отпилены. Кроме того,
ожидается, что блок будет прочным, чтобы он не ломался при обработке или транспортировке и не крошился
при распиловке на мелкие куски. Однако существующие стандартные блоки не обладают достаточно
однородной плотностью и прочностью, и быстро разрушаются, становясь рассыпчатыми и похожими на песок,
иногда уже через день-два после изготовления.
Наши исследования, по-видимому, показывают, что это происходит потому, что блок состоит из 75 твердых,
зернистых, мельчайших кристаллов, которые обеспечивают сопротивление трению при передаче давления
внутрь черного материала; они вдвое уменьшают площадь поверхности на единицу объема и имеют большую
долю пустот между кристаллами. При приложении давления зернистые частицы, по-видимому, достаточно
прочно склеиваются в точках контакта, чтобы обеспечить структурное сопротивление дальнейшему сжатию,
прежде чем давление 8,5 сможет передаваться во внутренние и более удаленные части блока. В любом
случае, практически невозможно устранить пустоты между частицами или обеспечить равномерную плотность
по всему блоку с помощью каких-либо известных ранее методов. Пустоты делают блоки громоздкими. Более
того, они соединяются друг с другом, образуя непрерывные каналы или поры, что создает возможности для
внутреннего испарения и потока газа между различными частями внутренней структуры и поверхностью
блока, как это видно по образованию чешуйчатых кратерообразных отложений инея на поверхности блока при
его контакте с атмосферой.
Не вдаваясь в теоретические подробности, можно сказать, что в стандартных блоках сублимация и
выделение газа внутри способствуют быстрому разрушению внутренней части до рассыпчатого состояния, в
то время как повторное замораживание вытекающей или выходящей наружу части увеличивает твердость и
стекловидную хрупкость других частей блока, особенно внешней или других частей, которые уже являются
наиболее плотными.
Другие использовали определенные материалы, такие как водяной лед и жидкости с низкой температурой
замерзания, с целью смазывания зернистых частиц, а также для создания связующего вещества между ними,
но все такие примеси нежелательны, вода — потому что она хрупкая в замерзшем состоянии и влажная в
талом, а другие — по различным причинам.
Мы пытались применять большее давление, но это привело к увеличению неоднородности, а также
плотности, главным образом из-за песчаной, зернистой структуры мелких кристаллов, которая препятствует
надлежащей передаче повышенного давления внутрь блока. Тонкий слой блока при контакте с поверхностью
становится стекловидным и твердым, но при этом приобретает очень хрупкую структуру. Под очень большим
давлением, например, тысячу фунтов или более на квадратный дюйм, это хрупкое стекловидное образование
может распространяться дальше внутрь, но оно сливается с пористым снежным образованием, подобным
тому, что используется в современных стандартных коммерческих блоках, хотя зерна могут быть мельче, а
плотность выше.
Использование относительно теплой формы может привести к аналогичной витрификации тонкого слоя на
других поверхностях блока. Такие композитные блоки, изготовленные под высоким давлением, не пригодны
для коммерческого использования в обычных целях, одним из недостатков является их низкая прочность.
Ещё одна проблема заключается в том, что при распиловке на куски определённых размеров и форм, они не
стандартизированы! Куски из более плотных участков оказываются слишком хрупкими и обладают гораздо
большей хладагентической ценностью, чем куски из более плотных участков. Ещё одно совершенно
неожиданное возражение заключается в том, что обычные пилы, которые удовлетворительно работают с
изделиями относительно однородной плотности, будь то плотные или пористые, сломаются при
использовании в сочетании с другими материалами.
В данной ситуации целью настоящего изобретения является создание эффективного и экономичного способа
его изготовления в больших количествах. Указанный блок обладает превосходной внутренней стабильностью,
высокой однородной плотностью по всей поверхности и настолько прочнее любого ранее произведенного
твердого блока диоксида углерода, что достигает нового уровня прочности, обусловленного новой формой
кристаллической структуры. Tfe iblock whiiCh we pr'od'uce is- jigeeiult to' describe because it -is unulie anythino, of
wl-'iil we hiate knowredge. Внешняя поверхность, когда на ней нет инея, выглядит несколько иначе, чем обычно.
6,5 Что-то вроде полированного, более или менее полупрозрачного, белого или мутного агата, или даже
невзрачного, похожего на идеальный, непотрескавшийся торт или камфорный лед. Его внутренние
поверхности, или поверхности излома, несколько напоминают поверхности камефорного льда и квасцов, но
отличаются друг от друга настолько же заметно, насколько и сами по себе.
Все возможные тесты! Наносить наружно или на поверхности излома. Внутренняя структура должна быть, по
существу, твердой и свободной от сквозных пустот или пор, которые могли бы допускать внутреннее
испарение и отток. de nddh это то, что мороз от 6 aii 1f5Pmj на поверхностях при 80 1-nuch 9tiowde Mfte diid ig
по характеристикам отличается в dppeanaiie iind образование от того, что было сформировано в стандартных
коммерческих кварталах, при этом отложение составляет относительное значение - за исключением 85 aIgh'ft
Ridg:6s jtlThh stitteid 1ifresWhylere stitf ae dОхлаждение tb-a blck могло вызвать легкую суперифидиальную
проверку i-niarks. Эти боковые стенки, имеющие характерную форму, полностью поверхностны и чрезвычайно
малы, так что они не оказывают существенного влияния на скорость испарения, а также не снижают
структурную стабильность, прочность или прочность всей конструкции здания в целом. Иногда следы
примесей Ct iroif, вымороженные из кристалла, видны как легкий эффект прожилок.
Мы обнаружили, что эти новые качества, в частности, необычайная прочность наших блоков, являются
результатом не только уменьшения пустот и устранения сквозных отверстий, но также, что более важно,
благодаря новым методам осаждения оксидов водорода, благодаря которым блок в значительной степени
состоит из относительно крупных папоротникообразных кристаллов значительной длины, которые
переплетены, сцеплены и прочно связаны между собой, вероятно, аморфным твердым углеродом. Мы
используем крупные кристаллы для изготовления наших блоков, и они обладают высокой гибкостью и
прочностью на растяжение, благодаря чему прочность на растяжение и гибкость отдельных кристаллов,
отличающих блок от других, могут достигать 115% от его прочности и износостойкости. Этот блок
принципиально отличается от стандартных блоков, в которых пустоты велики, а структурная прочность
зависит от точки сварки между мельчайшими кристаллами. Кристаллы, которые появляются только на
поверхностях излома нашего продукта, имеют относительно большой размер, скажем, от 1/16 до 1/4 дюйма в
длину, и иногда некоторые из них на 1/2 дюйма длиннее. В соответствии с основными положениями
изобретения, 10-дюймовая плита может весить более 50 фунтов и весить не более 40 фунтов, как это
требуется для стандартных рекламных роликов, описанных выше, и может подвергаться ударам и
механическим воздействиям.
Jing without deinage, that Would c-OMletely shatter the ordinavy domiere'iql black. Менее совершенные
воплощения наших изобретений могут значительно различаться по всем вышеуказанным параметрам.
В то время как существующий метод получения плотных блоков твердого диоксида углерода из кристаллов,
за исключением применения высокого давления, мы обнаружили, что на практике можно получить
кинетическую теплоту равной или большей величины, и что размер сжимаемых кристаллов настолько важен,
что может представлять собой отдельную часть или отрасль нашего общего изобретения.
Один из моментов, который следует учитывать, — это приложение достаточно большого давления в течение
достаточно длительного времени или, в более поздних ваттах, достаточного для того, чтобы вызвать
адекватное плавление твердого диоксида углерода и его перемещение внутрь массы сжимаемых кристаллов
в таких условиях, чтобы там произошла рекристаллизация, в основном заполняющая, но в любом случае
полностью герметизирующая все пустоты.
Перекристаллизация происходит не в виде отдельных или мельчайших кристаллов, а в виде расщепления, а в
виде существенного роста исходных кристаллов или их фрагментов. То, что это действительно происходит
при условиях, которые мы установили, подтверждается тем фактом, что при смешивании мельчайших
кристаллов с крупными, мельчайшие кристаллы исчезают, и получаются образцы, в которых разрушение
крупных кристаллов и перекристаллизация мелких приводят к очень заметной тенденции к однородным
размерам, в основном около 1710 дюймов до 1/4 дюйма в длину.
Одно из открытий, касающихся этой части нашего изобретения, заключается в том, что там, где кристаллы
достигают размера, превышающего определенный предел, и особенно там, где они содержат значительный
процент кристаллов очень большого размера, сопротивление уплотнению кристаллов под давлением формы
снижается. По всей видимости, крупные кристаллы обеспечивают гораздо меньшее количество преимуществ
и, вероятно:
Большие площади загрязнения приводят к скольжению; они легко ломаются и уплотняются. Из-за
значительно уменьшенного числа контактных поверхностей общее давление, эффективное на каждую из
отдельных точек на поверхностях, значительно снижается, так что становится возможным прикладывать
давление, доступное в коммерческих целях, в течение относительно короткого времени в форме, не слишком
сильно нагревая ее для частичного нагревания.
Разжижить твердое вещество, заполнить и запечатать пустоты, перекристаллизовать жидкость, частично за
счет роста! из латентных кристаллов u5 и частично в виде аморфных связей Sus, чтобы эффективно
объединить достаточное количество кристаллов для получения твердого блока коммерческой толщины,
состоящего из существенного количества:
655 равномерная высокая плотность от поверхности до центра.
Если используемые кристаллы в среднем достаточно малы, чтобы обеспечить относительно небольшое
количество контактов, то утечка под давлением не увеличит количество контактов в достаточной степени,
чтобы уменьшить индивидуальное контактное давление ниже требуемого предела, что приводит к описанным
выше результатам.
Кристаллы надлежащего размера для коммерческого применения наших методов могут быть получены путем
правильно регулируемого медленного замораживания жидкости 75a методами, использующими принципы
самоохлаждения путем испарения.
Метод заключается в сбросе жидкого диоксида углерода под высоким давлением в камеру, в которой
поддерживается противодавление SO, соответствующее тройной точке диоксида углерода, приблизительно
75 ед. на квадратный дюйм. Расширение небольшого количества жидкости приведет к снижению температуры
в камере до тройной точки 85°C, после чего часть жидкости газифицируется, часть останется в жидком
состоянии, а часть замерзнет. В этой ситуации кристаллы диоксида углерода будут образовываться и расти
до тех пор, пока вся жидкость не кристаллизуется или не газифицируется, если камера предварительно будет
заполнена жидкостью под давлением.
При температуре выше тройной точки, скажем, 75 градусов, поток прекращается, а противодавление в камере
регулируется до 95 градусов тройной точки. Жидкость может испаряться так медленно, как это необходимо,
предоставляя кристаллам любое желаемое количество времени для образования, скорость выделения газа и
время кристаллизации определяют, насколько большими будут кристаллы в среднем. Для этой цели может
быть использовано любое съемное устройство. В данном случае основные характеристики устройства могут
быть следующими! достаточно понятным является прилагаемый рисунок 105, на котором:
Рис. 1 — схема, показывающая основные элементы и некоторые детали испарителя; рис. 2 — схематическое
изображение компрессора 110, который может быть использован для формирования блока в соответствии с
существующим методом; рис. 1 — схема, показывающая единую камеру как для испарителя, так и для
компрессора.
На рис. 1 показано внешнее уплотнение, достаточное для поддержания не только втрое большего давления
масла (приблизительно 1,2 кг), но и значительно более высокого давления, которое может быть использовано
в качестве предельного давления, скажем, 1,6 кг, плюс коэффициент безопасности, или, скажем, 500 фунтов
на квадратный дюйм. В верхней части этого устройства находится большое отверстие 1251, обычно надежно
закрытое крышкой 2, которую можно снять, чтобы вставить трубку 3, предпочтительно подвешенную на
ребрах 1, 4. Эта трубка предпочтительно герметична до уровня выходных отверстий 5, которые 130
предназначены для выхода газа. Эти выходы могут быть защищены экраном 6, который предпочтительно
крепится к раме люка, чтобы емкость 3 можно было вынуть и установить обратно, не нарушая ее целостности.
Жидкий диоксид углерода подается через трубу 7, которая проходит через крышку для выпуска жидкости из
емкости 3. В данном случае мы схематически обозначили выходное отверстие как расширительное сопло 8,
которое может быть обычным соплом для снегообразования, хотя это и не обязательно. Устройство для
облегчения нагнетания снабжено выходным отверстием 9, регулируемым клапаном 10, благодаря чему
внутри корпуса 1 и, следовательно, на входном патрубке 8 и поверхности любой жидкости внутри емкости 3
может поддерживаться любое желаемое противодавление. Регулируя клапан 10, можно контролировать
скорость выхода газа таким образом, чтобы жидкость внутри банки 3 испарялась и кристаллизовалась как
можно медленнее! это должно быть желательным, что обеспечит желаемый средний размер кристаллов,
причем кристаллы относительно огромных размеров легко достижимы при достаточно медленном испарении.
Практически любую расширительную или испарительную камеру можно использовать таким образом, если
она достаточно прочна, чтобы выдерживать давление, снабжена необходимыми клапанами и приспособлена
для удаления кристаллов.
На фиг. 2, 11 изображена форма, в которой кристаллы могут быть сжаты для образования блока 3 5 с
помощью поршня 12, предпочтительно приводимого в действие гидравлическим цилиндром 13.
известный или желаемый тип. Поршень создает давление через толкатель 14, который может прилегать к
форме достаточно неплотно, чтобы обеспечить выход газа и воздуха, по крайней мере, до тех пор, пока
давление не станет достаточным для образования более непроницаемого уплотнения из твердого диоксида
углерода. Дно формы может быть цельным, но в данном случае мы показали его состоящим из прижимной
пластины 15, подобной 14. При использовании такой формы блок сжимается внутри формы под действием
внутреннего давления с обоих концов, так что при заданном сжатии центральная часть блока не скользит по
стенкам, тем самым уменьшая трение о стенки. Однако при использовании крупных кристаллов трение
значительно снижается, и может быть применена форма с цельным дном.
На рис. 3) 21 представляет собой камеру достаточной длины, чтобы ее можно было использовать сначала как
камеру для кристаллизации, а затем как камеру для прессования блоков. Как показано на рис. 1, его можно
использовать для производства снега, а затем для кипения в тройной точке, при этом предусмотрены вход
для жидкости и клапан 22, а также выход для газа и клапан обратного давления 23; предпочтительно также
манометр 24; а также плунжер 12a гидравлического пресса, работающего с поршневой головкой 14a, которая
удерживается в отведенном положении во время производства кристаллов. Здесь указано, что он плотно
прилегает, но не является газонепроницаемым, хотя в данном случае он вполне может быть
газонепроницаемым, поскольку кристаллы, образовавшиеся в камере 21, не содержат нежелательного
воздуха, а чистый газ в пустотах кристаллов может быть сжат, сжижен и заморожен на месте. 75 Однако такая
форма аппарата позволяет реализовать еще одну особенность нашего метода, которая заключается в
заключительном этапе после завершения процесса образования кристаллов.
который заключается в полном сбросе давления 80 и последующем повороте клапана 23 для соединения с
вакуумным трубопроводом 2.3a.
Таким образом, температура сублимации кристаллов может быть понижена, что снижает внутреннюю
температуру, скажем, с -110°F до -140°F или -15°F. Как объяснено ниже, такое переохлаждение кристаллов в
вакууме лучше обеспечивает переохлаждение, достигаемое воздухом. 900 Камера 21 герметично закрыта
снизу затвором 15a, который может представлять собой затвор любого известного или желаемого типа,
способный выдерживать огромное давление, прикладываемое через сжимающий поршень 14a, и удобно
открытый для выброса готового затвора.
Данное устройство представляет собой устройство, в котором жидкость может загружаться в нижнюю часть
камеры и следовать за движением поршня до тех пор, пока не откроет вентиляционное отверстие 23.
Что касается фактора нагрева плесени, следует отметить, что, хотя плесень 105 сильно охлаждается и может
быть изолирована скопившимся инеем или иным образом, она продолжает поглощать некоторое количество
тепла из атмосферы.
Следовательно, продолжительность сжатия материала в форме будет зависеть от количества тепла, которое
форма ему передаст. Этот фактор может регулироваться различными способами, а в особых случаях могут
применяться специальные средства обогрева или изоляции, постоянные или регулируемые.
На практике при использовании нашего метода, как с аппаратом, показанным на рис. 1 и 2, так и с аппаратом,
показанным на рис. 3, размер кристаллов может значительно варьироваться в зависимости от времени, в
течение которого они остаются под поверхностью жидкости в условиях кристаллизации, температуры и
давления. Некоторые из них могут иметь широкие, тонкие листья длиной 2 дюйма и более, довольно гибкие, в
то время как другие 125.
могут быть меньшего размера, постепенно уменьшаясь до небольшого количества того, что мы называем
«попкорновым снегом». Условия можно контролировать, чтобы размеры и пропорции меньших размеров
относительно больших размеров, 130350,532 3,50,,532, находились в пределах, необходимых для целей,
изложенных здесь. В целом, меньшие размеры должны быть меньше ячейки сетки, то есть Q.Q iich. «Я пойму,
что кристаллы такого размера действительно достигают огромных размеров, сравнимых с обычными
кристаллами снежной струи, которые сейчас широко используются». Таким образом, процент более крупных
кристаллов увеличивается, если необходимо получить наилучшие результаты.
Мы обнаружили, что при прессовании таких крупных кристаллов под умеренным давлением время не
обязательно должно быть слишком долгим, как и требуемые параметры для получения очень твердых,
однородных, плоских блоков толщиной более 10 фунтов на кубический фут, независимо от распределения
заряда в материале до прессования.
Крупные кристаллы ведут себя плавно, хотя и текут в слое, но конечные кристаллы являются важным
фактором, по-видимому, из-за начальной температуры кристаллов в слое.
внутренняя часть массы. Если они имеют температуру около 2,5°C, то при больших температурах кристаллы
испаряются и охлаждаются до -120°C - -15°C в зависимости от процента эффективного воздуха или вакуума, в
зависимости от причины. Это значительно ниже нормальной точки замерзания -1100 °F и существенно ниже
точки замерзания под давлением.
в форме. Если кристаллы достаточно охлаждены таким или иным способом в течение определенного
времени, то значительное...
315 При приложении давления в этой форме мельчайшие фрагменты легко образуются, но крупные обладают
высокими значениями холодопроизводительности, достаточными для образования плотного газа и
замораживания жидкости, независимо от того, всасываются ли они или проталкиваются через каналы,
которые, по идее, существуют между фрагментами, или которые могут быть образованы внутри под
действием давления.
Можно использовать любой хорошо известный метод прессования, который обеспечит достаточное давление,
предпочтительное давление, даже для крупных кристаллов с зернистостью более 1000.
фунты на квадратный дюйм для блоков глубиной 19 дюймов. Следует, однако, понимать, что эти значения
давления приведены лишь для иллюстрации, поскольку для достижения аналогичного результата может быть
использовано меньшее давление, если время, количество нагрева, размеры кристаллов или толщина блока
будут должным образом отрегулированы для получения желаемого разжижения и перекристаллизации. ация.
Структура продукта 1 является лучшим критерием того, насколько хорошо они скоординированы.
Для иллюстрации достигнутых желаемых свойств можно сказать, что изделия, изготовленные в идентичном
оборудовании и в тех же самых условиях, что и наш продукт, но из более мелких кристаллов, менее
однородны, как правило, имеют меньшую плотность и гораздо более хрупкие, судя по повреждениям при
падении различных изделий или их перемешивании в одинаковых условиях. При использовании обычного
снега, даже самые плотные изделия демонстрируют поверхности трещин, которые выглядят как снег, очень
гладкие и соответствуют направлению приложенного давления. В нашем продукте отсутствуют какие-либо
неровности и кристаллические сколы.
Важность равномерной плотности, прочности и стабильной структуры при хранении невозможно переоценить,
поскольку эти факторы ограничивают возможности хранения. Коммерческая целесообразность продукции
предшествующего уровня техники была крайне ограничена, и поэтому было крайне важно, чтобы твердый
карбодипидекс использовался в течение суток после его производства, чтобы избежать структурных
изменений при хранении.
Благодаря своей непористой и плотной структуре, продукт относительно стабилен и менее подвержен этим
изменениям.
Важно отметить, что блоки, полученные из кристаллов, не будут обладать общей структурной прочностью и
вязкостью, если кристаллы не имеют длины 90 % для того, чтобы обволакивать и удерживать массу. В целом.
Кристаллы, видимые невооруженным глазом в представленном продукте, должны быть больше 11/46 дюйма и
в основном больше 1/4 дюйма (95 дюймов) в длину, хотя, несмотря на наличие других кристаллов в образце,
можно предположить, что другие из них могут быть меньше 1/10 дюйма в длину, но при этом будут утрачены
все новые свойства нашего продукта, 100.
потому что они рассеяны среди крупных кристаллов, внедренных в аморфное твердое вещество и связанных
им. Хотя плотность этих составляющих элементов блока может немного отличаться, очевидно, что
распределение по всему блоку настолько равномерное, что для всех практических целей плотность и
значения хладагента в основном одинаковы для всех образцов, взятых из любой части блока.
Хотя наш продукт в обычном исполнении обладает значительной степенью прозрачности, при особых
условиях можно повысить прозрачность и получить практически прозрачные комочки. Например, если
кристаллы достаточно долго находятся на воздухе или вакуумированы в закрытой установке, они
охлаждаются путем испарения до температуры значительно ниже нормальной точки замерзания -1100 °F, а
возможно, и до -1400 °F. Если эти переохлажденные кристаллы соприкоснуться с чистым углекислым газом,
они способны конденсировать часть его в жидкость, поглощая тепло.
Аналогичным образом они заморозят жидкость, образовавшуюся под большим давлением и от тепла стенок
формы. Это состояние возникает при нажатии на черный цвет. Если начальная температура внутри блока
достаточно низкая (130 6 35U,532), этого будет достаточно для затвердевания всего остаточного жидкого или
Соседние файлы в папке патенты