Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10482
.pdf
Передняя поверхность внутреннего ротора прилегает к выступающим плоским участкам неподвижной
поверхности кулачка, и посредством контролируемого постепенного наклонного усилия, действующего между
задней поверхностью ротора и внутренним концом наружного корпуса, расстояние между ротором и
поверхностью кулачка может изменяться. [Цена 1]-] 509527
В продольном направлении в перфорированном роторе скользят 5E несколько плоских лопаток, которые
удерживаются в контакте с поверхностью кулачка с помощью пружин, соответствующим образом
заключенных в ротор и прижимающихся к задним кромкам лопаток.
Внешние кромки этих лопаток соприкасаются с антифрикционными стальными шариками или роликами,
расположенными в уже упомянутых боковых отверстиях или пазах.
Внешнее кольцо ротора перекрывает круглый неподвижный кулачок, а внутренний выступ 65 образует
аналогичное уплотнение в центре кулачка, при этом зазоры в этих местах ограничены практическими
минимальными значениями.
Из вышеизложенного видно, что при работе механизма 70 пространство между любыми двумя лопастями
образует замкнутый канал, и что, пропуская эти лопасти через подходящие входные и выходные отверстия,
образованные на восходящей и нисходящей частях поверхности кулачка 7 5, можно соответствующим
образом создать или вытеснить из этих каналов заряд газа или воздуха. Кроме того, после образования
заряда его можно сжать до любой желаемой степени, если камера расположена под углом 80 градусов к
плоской верхней части кулачка, путем изменения расстояния между поверхностью ротора и поверхностью
кулачка с помощью упомянутого выше устройства регулирования тяги.
Воспламенение сжатого заряда 85 первоначально достигается с помощью подходящего устройства.
Электрический зажигательный штуцер расположен в камере сгорания в верхней части кулачка, и после
воспламенения заряда и вращения ротора вокруг штуцера образуется полость горячего газа, которая,
следовательно, воспламеняет заряд, находящийся в камере сгорания.
Альтернативный способ воспламенения заряда (после первоначального электрического зажигания) 95
заключается в том, что небольшой заряд воспламененного газа проходит обратно через соответствующий
канал, вырезанный в кулачке, в следующую камеру сгорания. Из вышеизложенного следует, что после
воспламенения первоначального заряда 100, последующее зажигание происходит автоматически и не
зависит от какого-либо внешнего источника тепла.
Дальнейшее применение этой идеи становится возможным благодаря дублированию зон сгорания с каждой
стороны вращающегося элемента 2 350 527, при этом лопатки движутся в противоположных направлениях от
поверхностей ротора, а также благодаря наличию дублирующего кулачка, закрепленного на внутренней
поверхности другого конца корпуса ротора.
5Таким образом расширение газовой смеси будет достигаться одновременно в двух камерах сгорания.
При необходимости величина давления, оказываемого пружинами на поверхность кулачка через скользящие
лопатки, может быть установлена постоянной или изменена в любой точке поверхности кулачка в пределах
практических ограничений с помощью вторичного кулачкового кольца, закрепленного на внутренней
поверхности корпуса, которое прилегает к торцевой пластине, включающей основной кулачок, и опирается на
соответствующие колпачки, расположенные на внутренних концах лопастных пружин.
Количество импульсов, передаваемых за один полный оборот ротора и центрального приводного вала,
определяется числом используемых лопаток, и наиболее подходящее число будет определено
экспериментальным путем.
Охлаждение двигателя может осуществляться либо с помощью соответствующей водяной рубашки, либо с
помощью воздушного охлаждения. В последнем случае гладкая или задняя сторона ротора будет снабжена
подходящими лопатками, которые будут забирать воздух через отверстия в торце наружного корпуса и
пропускать его за счет центробежного действия через соответствующие зазоры между внешней стороной
ротора и внутренней стороной наружного корпуса, а затем в атмосферу.
Смазка осуществляется посредством смазочного материала, смешанного с используемым топливом, а также
через вспомогательные маслопроводы, по которым масло подается под давлением от соответствующего
насоса.
Дата: 7 марта 1930 года.
От имени заявителей: WILSO'N, G-UNN & ELLIS, дипломированные патентные агенты; Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
An EM-rnioved. Внутреннее сгорание. Мы, Джеймс Иайдок, младший, подданный Великобритании, из Дансли,
Фоур-Лейнс-Энд, Блэкберн, Ланкашир, и Кристофер.
СибоРночиу, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Торнфилд, Гарстанг Роуд, Престон,
Ланкашир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным двигателям внутреннего сгорания и, в частности, к двигателям,
имеющим камеры сгорания, образованные скользящими лопатками, расположенными в роторе,
предназначенном для взаимодействия с контуром торцевого кулачка.
Целью изобретения является усовершенствованный роторный двигатель внутреннего сгорания указанного
типа.
Согласно изобретению, оно усовершенствовано! Роторный двигатель внутреннего сгорания указанного типа
характеризуется наличием воздушного охлаждения, включающего воздушные каналы и лопатки или
аналогичные средства внутри или на роторе для создания потока воздуха через каналы, контактирующего с
ротором.
Z5На прилагаемых чертежах:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез одного из примеров (если двигатель изготовлен в соответствии с
изобретением), при этом сечение ротора показано по линии 1-1 на фиг. 5.
Рис. 2 представляет собой боковой вид, показывающий кольцо лицевого кулачка. Рис. 3 представляет собой
вид сбоку, показывающий кольцо лицевого кулачка.
На рис. 4 представлен поперечный разрез кольца торцевого кулачка по линии 4--4 на рис. 2.
На рис. 3 показан фрагмент фронтального вида ротора. 7 Как показано на рисунке, двигатель включает в себя
корпус a и торцевую крышку b с усиливающими перегородками b' и содержит соответственно корпуса для
подшипников c и d для используемого единственного вала e. Вал e снабжен ведущей звездочкой e' и
пусковыми зубьями e'. Корпус a имеет усиливающие перемычки a' и выступы f со шпильками 1', что позволяет
жестко закрепить корпус на подходящем креплении. На внутренней поверхности торцевой крышки b, под
углом 85°, расположена односторонняя кулачковая деталь g, включающая необходимые контуры и детали.
Контур состоит из двух плоских приподнятых секторов g' и y'2, расположенных с постепенным понижением и
подъемом между ними, и расположенных под углом приблизительно сто восемьдесят градусов друг к другу.
Понижающие и подъемные части образуют два нижних сектора g' и g'. На поверхности кулачка сформированы
пазы g' и g', образующие входное и выходное отверстия под углом 95°. Отверстия для свечей зажигания g7, gl
и g' предусмотрены на поверхности кулачка в приподнятом плоском секторе g2, при этом отверстие для свечи
зажигания g" является предпочтительным положением 100 для зажигания.
Снаружи алюминиевого корпуса, натянутого на канавку, находится кольцо a' с канавкой, имеющее выходное
соединение a', канал a', образованный канавкой, соединяющейся с внутренней периферией корпуса через
отверстия a'.
Внутри корпуса, на валу c, закреплен и вращается ротор, состоящий из задней пластины h, прикрепленной к
передней пластине h'. При вращении ротора вокруг свечи образуется полость горячего газа, которая,
следовательно, воспламеняет заряд, находящийся в следующей камере.
Альтернативный способ воспламенения заряда IG0 (после первоначального электрического зажигания)
заключается в том, что небольшой заряд воспламененного газа проходит обратно через соответствующий
канал, вырезанный в кулачке, в следующую камеру сгорания. Из вышеизложенного следует, что после
воспламенения первоначального заряда, последующее зажигание происходит автоматически и не зависит от
какого-либо внешнего источника тепла.
Дальнейшее применение этой идеи стало возможным благодаря дублированию камер сгорания с каждой
стороны вращающегося элемента, при этом лопатки движутся в противоположных направлениях от
поверхностей ротора, а также благодаря наличию дублирующего кулачка, прикрепленного к внутренней
поверхности другого конца корпуса ротора.
Таким образом, расширение газовой смеси будет достигаться одновременно в двух камерах сгорания.
При необходимости величина давления 90, прикладываемого пружинами к поверхности кулачка через
скользящие лопатки, может быть установлена постоянной или изменена в любом положении на поверхности
кулачка в пределах практических ограничений с помощью вторичного кулачкового кольца, закрепленного на
внутренней поверхности 95 корпуса, которое прилегает к торцевой пластине, включающей основной кулачок,
и опирается на соответствующие колпачки, расположенные на внутренних концах пружин лопаток.
Количество импульсов, необходимых для одного полного оборота ротора и центрального приводного вала,
определяется количеством используемых лопаток, и наиболее подходящее число будет найдено
экспериментальным путем.
Охлаждение двигателя осуществляется за счет воздушного охлаждения, при этом воздух втягивается
ротором через отверстия a' и под действием центробежной силы проходит через камеры 1 и 1 и выходит в
канавку a' к выходному отверстию a'. 110 Система воздушного охлаждения приводит к нагреву воздуха и его
выходу под повышенным давлением, поэтому ее можно использовать для нагрева и сжатия воздуха с целью
наддува известным способом. 115 Смазка осуществляется с помощью смазочного материала, смешанного с
используемым топливом, а также через вспомогательные маслопроводы, питаемые под давлением от
соответствующего насоса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350528A
[]
ПАТЕНТ TfCA I11ON
Дата подачи заявления: 10 марта 1930 г. № 7696/390; Полный левый, октябрь. 30, 1930, Завершено: дюна 10,
1931 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,528 Усовершенствования, касающиеся медальонов, шашек или других игровых фигур.
k:, lAIARqLES FiiEDF.RICRi GAUNT, a Subjet tii the King, of Great Britain, of Warstone Parade Works, Birmingham,
in County of Warwick, do liereby da declare the nature of this invention is as followingb s This invention refers to
medallions, uriatighlts, or other playing, pieces, hereinlow referred to as medallions, and has to its object to provide
improved Hiterm inthonto, medallions has stocked out of thick metal with a design embosated, graved, treaded or
modeled on one or both sides. Изготовление таких медальонов относительно дорого, и с целью снижения
себестоимости производства было предложено изготавливать медальоны из очень тонкого металла, то есть
металла, достаточно тонкого, чтобы его можно было пропустить между печатными валиками, после чего
изображения наносятся на одну или обе стороны металла. Однако эти медальоны оказались несколько
неудовлетворительными по внешнему виду (из-за тонкости материала их края обычно более острые и иногда
менее массивные), и готовое изделие не имеет солидного вида, характерного для медальонов из толстого
металла.
Настоящее изобретение направлено на создание средств, позволяющих использовать тонкий металл или
материал для его пропускания между печатными валиками при необходимости и т. д.
что стоимость можно свести к минимуму, при этом готовое изделие будет иметь более солидный и
удовлетворительный внешний вид.
Одной из особенностей настоящего изобретения является возможность получения тонкого металлического
диска или листа с цельным ободом путем прокатки, 40нарезания кромки, прокалывания или прессования края
40 для образования декоративного или упрочняющего ободка.
Например, край может быть загнут или закруглен, образуя ободок, полость или трубчатую секцию 4,5, которая
выступает за плоскости как передней, так и задней части основной части листа, так что если на основной
части листа напечатано или иным образом изготовлено изображение, оно будет в некоторой степени
защищено выступающим ободом.
Вместо завальцовки или обработки края, край может быть упрочнен или ему может быть придан
декоративный вид путем прессования его в гофрированную или иную форму, или же металл, прилегающий к
краю, может быть спрессован таким образом, чтобы образовалось множество смежных или выступающих
выступов круглой, частично круглой или иной формы.
Если изготавливается кромка гофрированной формы, то гофрирование может проходить по всей толщине
металла или располагаться на передней и задней сторонах металла рядом с его кромкой.
Если рисунок изготавливается методом печати, то печать производится до формирования кольца.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается медальонами.
При этом способ нанесения рисунка методом печати также применим, когда рисунок вытиснен, выгравирован
или вытравлен на металле.
Изготовленный таким образом медальон, несмотря на свою тонкость, прочен и не гнется, поскольку
приподнятый ободок придает конструкции жесткость, а также предотвращает появление царапин или других
повреждений.
При необходимости в центре медальона или диска я могу вставить заклепку, чтобы сформировать центр,
вокруг которого медальон можно будет легко вращать при желании.
Медальоны могут быть изготовлены из алюминия, чтобы быть легкими по весу, и их можно легко вставлять в
два слота альбома коллекционерами. Кроме того, медальоны, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, могут быть отправлены по почте в письме, поскольку они достаточно прочные, чтобы их было
трудно повредить, и имеют небольшой вес. Они могут быть круглыми, овальными или иметь другую
подходящую форму.
Датировано 8 марта 1930 года.
FORtRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, T5. Нью-стрит,
Бирмингем, и Джессел Чемберс, 88/90. Чансери Лейн, Тиондон, >-Туалет 2.
2
350,528 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся медальонов, шашек или других игровых фигур.
Я, Чарльз Фредерик Гонт, подданный короля Великобритании, владелец завода Warstone Parade Works в
Бирмингеме, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к медальонам, значкам, шашкам или другим игровым фигурам, далее
именуемым «медальоны», и имеет своей целью предложить усовершенствованный способ изготовления
таких медальонов, а также улучшенную конструкцию медальонов.
До настоящего времени медальоны обычно изготавливались методом штамповки из толстого металла, при
этом рисунок наносился методом тиснения, гравировки, травления или моделирования с одной или обеих
сторон.
Изготовление таких медальонов относительно дорого, и с целью снижения себестоимости производства было
предложено изготавливать медальоны из очень тонкого металла, то есть металла, достаточно тонкого, чтобы
его можно было пропустить между печатными валиками, после чего изображения наносятся чернилами на
одну или обе стороны металла. Однако внешний вид этих медальонов оказался несколько
неудовлетворительным, поскольку из-за тонкости материала их края обычно острые и несколько
шероховатые, а готовое изделие не обладает той прочностью и жесткостью, которые присущи медальонам из
толстого металла.
Следует понимать, что удовлетворительных результатов нельзя получить, печатая чернилами
непосредственно на металле толщиной более 36 тысячных дюйма (0,036 дюйма), и наилучшие результаты
достигаются при печати на металле толщиной от 12 (0,12) до 24 (0,024) до 36 тысячных дюйма (0,036) дюйма,
а термин «относительно тонкий металл» далее означает металл в пределах или близко к указанным
пределам.
Настоящее изобретение направлено на создание способа использования тонкого металла для пропускания
его между печатными валиками для нанесения на них чернил, при этом стоимость может быть сведена к
минимуму, а готовое изделие будет иметь более прочный и удовлетворительный внешний вид.
Данное изобретение c-Onissnamehdo mnanutf представляет собой изготовление медальонов, значков, шашек
или подобных игровых фишек, включающее печать чернилами на относительно тонком (термин
«относительно тонком» толкуется в соответствии с приведенным выше определением) куске металла и
последующее придание металлу ободка для упрочнения и/или декоративных целей.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что медальон, значок, герб или подобное изделие,
изготовленное в соответствии с указанным методом производства.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я приложил к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где:
На рисунке 1 представлен вид сверху медальона, изготовленного в соответствии с одним из вариантов моего
изобретения. Рисунок 2 (75) представляет собой фрагмент того же изображения в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированную форму.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий еще одну окантованную конструкцию.
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий еще более модифицированную
конструкцию.
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе. Рисунок 7 представляет собой план еще более
модифицированной формы.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез этого объекта. В конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2
прилагаемых чертежей, я изготавливаю медальон 1 из тонкого металлического листа, имеющего цельный
ободок 2, который, как ясно показано на рисунке 2, имеет трубчатую форму и выступает с обеих сторон диска.
95 В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3, медальон снабжен трубчатым ободом, как и в
ранее описанной конструкции, но в данном случае трубчатый ободок служит для удержания на поверхности
медальона покрывающего элемента 100 3, выполненного в виде диска из тонкой бумаги, металла, стекла или
другого подходящего материала.
Периферия элемента 3 повернута на 105 градусов, как показано на рисунке 4, при этом повернутый край
зажат между основной частью медальона и крайним краем окружающего ободка.
В конструкции, показанной на рисунке 110 4, ободок 2 туибултара снова служит для удержания на месте
защитного диска 3, но в этом случае диск 3 относительно плоский и его периферия не перевернута, как это
было установлено в ходе исследования природы моего изобретения и способа его осуществления. Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350529A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Мы, Г-н Эрит Уайтхед, подданный короля Великобритании, и компания
WHITEHEAD'S EiEcTRIcAL INVENTIONS LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: улица
Сент-МакИэл, 102, Кардифф, Южный Уэльс, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к выключателям или автоматическим
выключателям, предназначенным, в частности, для отключения цепей, несущих относительно большие токи.
В выключателе или автоматическом выключателе согласно изобретению масло предназначено для
перекачивания, предпочтительно под значительным давлением, на поверхности разделяющих контактов
и/или по ним. Предпочтительно, перекачка масла осуществляется полностью автоматически путем открытия
выключателя, и после того, как контакты разойдутся на заданное расстояние. Предпочтительно, чтобы один
из контактов был полым, и масло было бы приспособлено для перекачивания через него. Предпочтительно
также, чтобы взаимодействующие контакты были заключены в камеру гашения дуги, которая включает в себя
изолирующую трубку, имеющую внутреннее поперечное сечение, лишь немного превышающее поперечное
сечение контактов и расположенную соосно с -30 путем разделения указанных контактов, через которую
масло проходит под значительным давлением. Предпочтительно также использовать указанную
изоляционную трубку для обеспечения разделительного контакта.
В случае трехфазного или многофазного выключателя или автоматического выключателя несколько пар
взаимодействующих контактов предпочтительно расположены по кругу вокруг оси 4(0), параллельной
которой, контакты вынуждены перемещаться.
При выполнении описанной выше схемы для трехфазного выключателя или автоматического выключателя,
например, может быть двойной разрыв в каждой фазе, и шесть клемм расположены в верхней части
конструкции, причем шесть пар взаимодействующих контактов распределены по окружности вокруг оси
основного цилиндрического корпуса, внутри которого могут располагаться три, но предпочтительно шесть,
равномерно распределенных неподвижных направляющих стержня, предпочтительно на радиусе, большем,
чем радиус осей шести пар взаимодействующих контактов. Подвижные контакты, соединенные тремя парами,
могут быть закреплены на изолирующей крестовине, предназначенной для скольжения по указанным
направляющим стержням или по трем из указанных направляющих стержней в нижнем конце основного
соединительного элемента, причем указанная крестовина имеет звездообразную или ажурную, но жесткую
форму, так что она может легко перемещаться вниз в масле, позволяя выключателю или автоматическому
выключателю быстро размыкаться. Контакты могут быть установлены в металлическом крестовине в качестве
изоляции. Поперечная головка может быть установлена на центральном рабочем стержне с промежуточной
пружиной, если контакты имеют тип «хатта».
Шесть трубок для закалки из изоляционного материала могут располагаться между парой дополнительных
крестовин, смещенных друг относительно друга по оси, одна из которых имеет звездообразную или ажурную
форму, а верхняя представляет собой поршень, предназначенный для работы. в основном корпусе 75,
указанная пара поперечных головок жестко соединена между собой посредством по меньшей мере трех
металлических трубок, предназначенных для скольжения по по меньшей мере трем из вышеупомянутых
направляющих стержней, например, трем стержням, отличным от тех, по которым скользит первая
упомянутая поперечная головка, причем рабочий стержень последней свободно скользит через верхнюю пару
поперечных головок, но имеет поперечный штифт или другой упор, расположенный таким образом, чтобы
зацепляться с одной из других пар поперечных головок, когда взаимодействующие контакты разомкнуты на
заданное расстояние, меньшее, чем полное разделение, благодаря чему масло в основании основного
корпуса 90 прокачивается со значительным давлением и скоростью через изолирующие камеры или трубки
для гашения дуги и по поверхностям взаимодействующих контактов к верхней части основного корпуса 95.
Изобретение предусматривает устройство, в котором части имеют такие пропорции по своим размерам и
перемещениям, что перемещение, составляющее не менее процентов от общего объема масла, происходит
при размыкании выключателя или автоматического выключателя.
Для того чтобы камеры охлаждения можно было поднять перед повторным включением выключателя или
автоматического выключателя, верхняя крестовина 10,5 может быть закреплена на одном или нескольких
подъемниках. 71 Дата применения: 10 марта 1930 г. № 7750/30.
Слева направо: 14 июля 1930 года.
Полный текст принят к публикации: 10 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических выключателях или автоматических выключателях.
Для удержания указанных стержней в верхнем положении могут быть предусмотрены стержни и защелка.
Защелка предназначена для автоматического разблокирования при срабатывании выключателя или
автоматического выключателя. Пружины сброса для подвижных контактов могут быть удобно расположены
вокруг указанных направляющих стержней. Аналогично расположенные пружины могут использоваться для
перемещения поршня в нижнее положение при освобождении, в дополнение к вышеупомянутому штифту или
упору на рабочем штоке подвижных контактов или вместо них.
Неподвижные контакты выключателя или автоматического выключателя могут также быть установлены на
крестовине, предназначенной для скольжения по вышеупомянутым направляющим стержням, причем
указанные «неподвижные контакты» снабжены или представляют собой на своих верхних концах
изолирующие контакты, предназначенные для взаимодействия, например, с контактами типа «вилка» и
«розетка», с неподвижными изолирующими контактами, причем такое расположение таково, что когда
главные контакты полностью разомкнуты и камеры гашения дуги опущены, крестовина, несущая
«неподвижные» главные контакты выключателя или автоматического выключателя, может быть опущена для
обеспечения изоляции автоматического выключателя. Указанные «неподвижные» основные контакты могут
быть трубчатой формы и представлять собой цельные «подвижные» изолирующие контакты розетки.
Основные контакты и/или изолирующие контакты, при желании, могут быть того же типа, что и в заявке №
2918 от 1930 года (серийный номер 347 000).
35i Следует отметить, что подвижные изоляционные трубки могут быть расположены таким образом, чтобы
практически всегда закрывать все токоведущие металлические проводники, при условии, конечно, что
неподвижные главные контакты, а при желании и подвижные главные контакты, закрыты изоляционными
втулками. Различные модификации конструкции выключателя или автоматического выключателя, описанные
выше, могут быть внесены без выхода за рамки изобретения.
При желании можно предусмотреть два или более основных перерыва, расположенных последовательно,
причем эти перерывы должны осуществляться последовательно.
Таким образом, в нижней части резервуара может быть размещена четвертая поперечная балка с
направленными вверх контактами в форме гнезда, предназначенными для зацепления, причем нижние концы
контактов закреплены на ранее описанной нижней поперечной балке, причем последние контакты
представляют собой контакты штекерного типа, хотя все основные подвижные контакты предпочтительно
имеют трубчатую форму, чтобы закалочное масло могло проходить через них.
Два самых нижних комплекта контактов могут быть расположены таким образом, чтобы перемещаться вниз
вместе во время первоначального размыкания автоматического выключателя, при этом для предпоследнего
нижнего поперечных контактов предусмотрен упор, благодаря которому нижний поперечный контакт может
продолжать свое движение, обеспечивая второй комплект размыканий. Смещение может быть выбрано таким
образом, чтобы вторая группа контактов разъединилась в такой момент, когда воздух, предварительно
охлажденный маслом, не сможет восстановиться.
Датировано 10-м днем марта 1930 года.
А. С. Кашьемай, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических выключателях или автоматических выключателях.
Мы, Георгий Тимберлейк Уайтхед, подданный короля Великобритании, и компания «Уайтхедс Эмборироал
Инвеншнс Лейнтед», британская компания, обе расположенные по адресу: улица Сент-Мэри, 102, Кардифф,
Южный Уэльс, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выключателям или автоматическим выключателям, предназначенным, в
частности, для размыкания цепей, по которым протекают относительно большие токи, и, в частности, к
выключателям или автоматическим выключателям, в которых оба взаимодействующих контакта всегда
погружены в масло, которое может перекачиваться, предпочтительно под значительным давлением, так что
оно протекает по контактам во время их размыкающего движения.
Ранее предлагались различные варианты расположения выключателей или автоматических выключателей
указанного выше типа, но такие варианты были непрактичными и/или чрезмерно сложными и дорогостоящими
в изготовлении.
Целью настоящего изобретения является автоматический выключатель, который при заданной отключающей
способности имеет относительно небольшие размеры и низкую стоимость. Для этого используется
конструкция, в которой после первоначального быстрого разрыва, который может быть кратковременным,
обеспечивается длительное полное разъединение контактов, при этом большое количество масла протекает
с достаточной скоростью и давлением вокруг внешних поверхностей взаимодействующих контактов для их
охлаждения, особенно во время длительного разъединяющего движения после быстрого первоначального
разрыва. Материалы используются таким образом, чтобы контакты всегда были практически полностью
закрыты, благодаря чему размеры основного масляного бака или емкости могут быть сделаны почти такими
же малыми, как это требуется для закрытых проводников в соответствии с общепринятыми стандартами.
Изобретение, очевидно, применимо к двухвыключателям или автоматическим выключателям с подвижным
мостом, и, таким образом, каждая пара взаимодействующих контактов может работать в камере гашения дуги,
как описано выше.
В случае трехфазного или многофазного выключателя или автоматического выключателя несколько
взаимодействующих контактов или их пар могут быть расположены по кругу вокруг оси, параллельной оси, к
которой контакты вынуждены перемещаться.
При реализации изобретения согласно пункту 35, в одном удобном варианте трехфазного выключателя или
автоматического выключателя, например, имеется двойной разрыв в каждой фазе и, таким образом, шесть
клемм в верхней части конструкции с шестью парами взаимодействующих контактов, расположенных по кругу
вокруг оси основного цилиндрического масляного бака или корпуса, в то время как подвижные контакты,
соединенные тремя парами, работают в нижнем конце указанного основного бака или корпуса; указанные
подвижные контакты и перемычки выполнены из ажурной, но жесткой конструкции. Подвижные контакты могут
быть установлены, например, на центральном рабочем стержне с промежуточной пружиной, если контакты
относятся к типу "стыковых".
Шесть трубок для гашения дуги закреплены в перфорациях поршня, который предназначен для работы с
вертикальными направляющими стержнями. Рабочий или тяговый шток 105 подвижных контактов свободно
скользит по поршню, но имеет поперечный штифт или другой упор, предназначенный для зацепления с
поршнем, когда взаимодействующие контакты быстро размыкают начальное короткое расстояние, в
результате чего масло 110 в основании основного корпуса перекачивается через дугогасительные трубки в
верхнюю часть основного корпуса над поршнем. Пружина сброса для подвижных контактов может быть
установлена между поршнем и перемычками, а дополнительные пружины могут быть предусмотрены для
перемещения поршня и расположены, например, вокруг указанных вертикальных направляющих стержней.
Изобретение представляет собой трехфазный выключатель или двухфазный автоматический выключатель,
обладающий отключающей способностью около 350 000 кВ. А. При напряжении 111000 вольт и токе 300 или
даже 400 ампер, и изготовленный в соответствии с приведенным выше примером, имеет основной
соединительный бак диаметром всего десять дюймов и длиной двадцать восемь дюймов, причем зазор
находится в пределах значений, предписанных Британской ассоциацией инженерных стандартов.
Конструкция механическая. Согласно изобретению, два взаимодействующих контакта выключателя или
автоматического выключателя выступают из противоположных концов и перемещаются относительно друг
друга вдоль трубчатой камеры гашения дуги из изоляционного материала, которая расположена в главном
масляном баке или корпусе и имеет такую внутреннюю форму и размеры поперечного сечения, которые
обеспечивают постоянное наличие свободного масляного канала через камеру, открытого с обоих концов к
главному масляному баку или корпусу и ограниченного снаружи внутренней поверхностью камеры гашения
дуги, а внутри — внешними поверхностями двух контактов, при этом предусмотрены средства, которые
заставляют масло протекать через указанный канал от одного конца к другому вокруг разделенных контактов,
эффективно охлаждая их.
Предпочтительно, чтобы при срабатывании контакт быстро размыкался на сравнительно небольшом
расстоянии, скажем, на один дюйм или меньше, при этом на масло оказывается давление, вызывающее его
начало потока через камеру гашения дуги, после чего контакты продолжают размыкаться на расстояние,
скажем, не менее шести дюймов, пока охлажденное масло обтекает их.
Предпочтительно, чтобы насосные средства для перекачки масла располагались в главном масляном баке
или корпусе, рядом с контактирующими элементами внутри них, и такие насосные средства предпочтительно
включали поршень насоса, который взаимодействует с указанным главным масляным баком или корпусом,
действуя как цилиндр насоса, в котором поршень перемещается в направлении, параллельном направлению
разъединения контактов, причем указанный поршень имеет перфорацию, через которую вытесняется масло.
Кроме того, насосное устройство и подвижный контакт предпочтительно должны быть соединены таким
образом, чтобы последний мог перемещаться относительно первого, обеспечивая быстрое первоначальное
разрывное соединение, в то время как впоследствии насосное устройство и подвижный контакт будут
перемещаться вместе.
Предпочтительно, но не обязательно, насосное устройство должно вытеснять через камеру гашения дуги не
менее половины масла из основного резервуара или кожуха.
Кроме того, камера гашения дуги предпочтительно перемещается в направлении разделяющего контакта, но
при этом удерживает оба контакта в полностью разделенном состоянии; сама по себе эта особенность не
является частью настоящего изобретения, за исключением случаев, когда она сочетается с основной
особенностью, изложенной выше. С этой целью камера гашения дуги удобно закреплена в указанном выше
отверстии в поршне насоса таким образом, чтобы перемещаться вместе с ним.
Несущий стержень по меньшей мере одного из двух взаимодействующих контактов предпочтительно плотно
заключен в твердый изоляционный материал 330,529, что делает его простым в электрическом отношении, а
также значительно снижает его вес и стоимость по сравнению с обычными выключателями или
автоматическими выключателями аналогичной отключающей способности, продаваемыми в настоящее
время.
В выключателе или автоматическом выключателе согласно изобретению каналы, образованные вокруг
контактов камерой или камерами гашения дуги, предпочтительно имеют такие размеры, то есть относительно
малые, чтобы масло проходило с максимально возможной скоростью и давлением, учитывая разумную
механическую прочность деталей и пружин отвода поршня. Однако изобретение, очевидно, не
ограничивается какими-либо конкретными размерами и соотношениями, поскольку они должны значительно
варьироваться в зависимости от различных требований. Когда в данном документе указывается, что
механизм разъединения или разрыва является длинным, это означает, что разрыв по меньшей мере такой же
длины, а предпочтительно значительно длиннее, чем у современных масляных выключателей или
автоматических выключателей масляных цепей обычного типа.
В некоторых модификациях могут быть предусмотрены два или более основных разрыва в
последовательности, причем эти разрывы должны происходить последовательно. Для этой цели между
неподвижными и подвижными контактами может быть расположен набор промежуточных контактов; эти
Соседние файлы в папке патенты