Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10482
.pdf
Основная цель настоящего изобретения — создание элемента, воспринимающего крутящий момент, который
не подвергается изгибающим напряжениям и, следовательно, может быть сделан легче, а также дешевле и
проще, чем те, которые предлагались ранее. Таким образом, усовершенствованный элемент, создающий
крутящий момент, состоит из простой тяги, шарнирно соединенной одним концом с качающейся шайбой или
наклонной шайбой на ее периферии или вблизи нее, а другим концом — с цилиндрическим узлом или
картером в точке, смещенной вбок относительно точки соединения тяги с качающейся шайбой. r тарелка
перекоса. Такое соединение может быть выполнено таким образом (например, в виде прямого стержня), что
оно нагружается только на растяжение или сжатие, при этом ни одна его часть не подвергается изгибу.
Следовательно, его можно сделать очень лёгким.
Предпочтительно, чтобы линия, соединяющая две точки соединения звена, была как можно более
перпендикулярной радиусу в точке соединения с качалкой или тарелкой перекоса, если это позволяют
обстоятельства. 55, если смотреть в направлении оси приводного вала, когда точка крепления звена к качалке
или тарелке перекоса находится в срединном положении. Для любой заданной длины радиуса нагрузка на
звено 60 минимальна, когда звено расположено перпендикулярно, как указано выше, но во многих случаях по
практическим соображениям может быть желательно принять другое угловое положение за счет увеличения
нагрузки на звено 65.
Универсальные соединения концов звеньев предпочтительно представляют собой шаровые шарниры, однако
при желании могут использоваться соединения типа шарнира Гука.70 при условии, что относительное угловое
перемещение концов крутящего элемента вокруг его продольной оси обеспечивается соответствующими
средствами. Шарнир Гука может использоваться на одном конце, а шаровой шарнир — на другом, при этом
шаровой шарнир обеспечивает необходимую свободу движения относительно продольной оси звена или
элемента, воспринимающего крутящий момент.
При желании можно использовать два звена, точки крепления которых к качалке 80 или тарелке перекоса
расположены диаметрально противоположно, при этом звенья имеют одинаковую длину и симметрично
расположены относительно оси приводного вала. В таком порядке. динамические силы равны 8. Если я
использовал только одно звено, то балансировка достигается добавлением груза к качающейся тарелке или
автомату перекоса с противоположной стороны от точки крепления к ней звена. 9 Траектория, описываемая
точкой крепления звена к качающейся или автоматической тарелке, представляет собой небольшой круг
сферы. Это приводит к тому, что качающаяся тарелка, или автомат перекоса, если смотреть на нее в
направлении оси ведущего вала, в целом колеблется вокруг этой оси. Угловая величина этого колебания
приблизительно обратно пропорциональна длине звена для данного хода поршня, и поэтому, как правило,
желательно делать звено как можно длиннее, чтобы минимизировать вышеупомянутое колебание. Частота
этих колебаний вдвое превышает скорость вращения ведущего вала, и еще одно преимущество данной
конструкции заключается в возможности уменьшения максимального отклонения от траектории большого
круга.
В рамках данного изобретения можно организовать соединение таким образом, чтобы оно находилось либо в
состоянии натяжения, либо в состоянии сжатия. При использовании шаровых шарниров может быть
предпочтительнее использовать компрессионную тягу, поскольку большая часть поверхностей шара в этом
случае доступна в качестве опорных поверхностей.
Дата: 6 марта 1930 года.
Для заявителя:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся двигателей или насосов.
0 Я, Моа-Бис Луис Брамсоу, подданный Дании, проживающий по адресу: Байрон-Хаус, Сент-Джеймс-стрит,
719, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям или насосам качающегося типа или типа с наклонной шайбой, но,
в частности, к двигателям качающегося типа. В таких двигателях или насосах крутящий момент должен
передаваться от ведущего элемента, будь то качающаяся шайба или наклонная шайба, к цилиндрическому
узлу, и для этой цели было предложено использовать крутящий моментный элемент (или два крутящих
моментаных элемента, расположенных диаметрально противоположно), состоящий из простой тяги,
соединенной одним концом с ведущим элементом на его периферии или вблизи нее, а другим концом — с
цилиндрическим узлом или картером в точке, смещенной вбок от точки соединения тяги с ведущим
элементом. Согласно данному изобретению, мотонасос включает в себя элемент, воспринимающий крутящий
момент, такого типа.
Статическая балансировка обеспечивается использованием двух таких моментных элементов,
расположенных диаметрально противоположно, но такая конструкция не обеспечивает полной динамической
балансировки, поскольку моменты инерции приводного элемента относительно разных диаметров не равны,
и, как следствие, возникают несбалансированные динамические моменты. Согласно данному изобретению, по
меньшей мере две балансировочные массы добавляются к приводному элементу на его периферии или
вблизи нее, причем такие массы, вместе с точкой крепления звена к приводному элементу (или обоих
звеньев, если их два), размещаются с равными угловыми интервалами по периферии. Таким образом, момент
инерции приводного элемента может быть одинаковым относительно любого диаметра.
Ранее предлагалось соединять звено с приводным элементом «с помощью» шарового шарнира или
карданного шарнира, а с корпусом — с помощью универсального шарнира или штифтового шарнира, ось
которого радиально расположена относительно вала двигателя 60. Согласно еще одной особенности
изобретения, соединение между звеном и приводным элементом представляет собой шарнирное соединение,
ось которого радиальна (см. описание).
№ 327161, который не был опубликован 65 лет до даты подачи настоящей заявки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350522A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE NT
__1,. 350,522 4.ro' --= - / am Дата подачи заявки: 7 марта 1930 г. Нет, 7446 / 30.
Полностью слева:, Доек. 8, 1930.
Полностью принято: дюна 8,17931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся устройств сифлонирования.
Я, Генри Паррер, проживающий в Глене, Кодсолл, Стаффордшир, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к сифонным устройствам, предназначенным для использования в рыбоводных
емкостях и для аналогичных целей.
Целью изобретения является создание сифонного устройства для сброса или промывки, отличающегося
простой и недорогой конструкцией.
Согласно изобретению, выпускная труба вблизи своего верхнего конца снабжена выходным отверстием или
отверстиями, которые могут быть закрыты с помощью цилиндрической или иной части, установленной на
охватывающем сифонном колоколе или трубке, так что при поднятом сифонном колоколе или трубке
выходные отверстия открываются, в результате чего происходит снижение давления в верхней части
сифонного колокола или трубки, и, таким образом, вызывается сифонирование с последующим полным
опорожнением бачка или другого резервуара, в котором установлено сливное или промывочное устройство.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
Для реализации изобретения сифонный колокол или трубка выполнены в виде цилиндрической трубки,
открытой с нижнего конца и закрытой с верхнего конца куполом. В верхней части верхнего конца сифонной
трубки или раструба выступает направленная вниз концентрическая цилиндрическая часть, предназначенная
для скольжения внутри или по верхнему концу выпускного патрубка, который обычно расположен
концентрически внутри сифонной трубки или раструба. С этой целью внутренний диаметр выпускной трубы в
ее верхнем конце слегка расширен до степени, достаточной для размещения направленной вниз внутренней
концентрической части сифонной раструбной трубки или патрубка; при этом предусмотрен наклонный выступ
или упор, предназначенный для приема конического конца указанной направленной вниз внутренней
концентрической части. В верхней части, в нижней части, может быть выполнена внутренняя концентрическая
трубка сифонного колокола или трубки, снабженная отверстиями или прорезями, а также вблизи нормального
уровня воды или жидкости в цистерне, в которой установлено сифонное устройство, в выпускной трубе,
предпочтительно широкой по отношению к глубине и предпочтительно имеющей в основном прямоугольную
форму, образованы выпускные щели, так что при небольшом подъеме сифонного колокола или трубки вода
поступает в выпускную трубу через указанные щели, вызывая таким образом снижение давления в верхней
части сифонного колокола или трубки, в результате чего жидкость поднимается в кольцевой части,
окружающей выпускную трубу, после чего жидкость переходит в центральную часть сифонного колокола или
трубки, и, следовательно, жидкость или вода полностью вытекает из цистерны или резервуара.
Следует понимать, что выступающая вниз внутренняя концентрическая часть может быть выполнена как
единое целое с сифонной трубкой или раструбом, так и отдельно и закреплена на ней.
Однако выходное отверстие или отверстия могут быть выполнены любой удобной формы и расположения, а
направленная вниз внутренняя концентрическая часть может быть выполнена таким образом, чтобы окружать
и располагаться на верхнем конце выпускной трубы, или может быть расположена иным образом
относительно выпускной трубы.
Для подъема колокола или трубы svponn могут быть использованы любые подходящие средства или
механизмы. Дата: 6 марта 1930 г.
Эдвард Эвтанс и Ко., Чансери Лейн, 217, Лондон, W.C.2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для откачки сточных вод.
Я, Чарльз Хенри Паррер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
британский характер, и в каком порядке оно должно быть выполнено. Это будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сифонным устройствам, предназначенным для использования в системах
смыва, бачках унитазов и для аналогичных целей, например, в приборах для измерения жидкости.
Целью изобретения является создание сифонного устройства для сброса или промывки, отличающегося
простой и недорогой конструкцией.
Согласно изобретению, в сифоновом устройстве, снабженном перфорированной выпускной трубой, которая
входит в сифонный колокол, несущий цилиндрический или иной фитинг, предназначенный для закрытия
отверстий выпускной трубы при ее опоре на установленное на ней седло клапана, цилиндрический или иной
фитинг, а также седло клапана и отверстия выпускной трубы полностью расположены внутри сифонного
колокола, при этом выходное отверстие или отверстия выпускной трубы находятся немного ниже нормального
уровня воды в цистерне.
Когда сифонный колокол или трубка поднимаются, выходные отверстия открываются, и в верхней части
сифонного колокола или трубки создается понижение давления, таким образом, происходит сифонирование,
приводящее к полному опорожнению бачка или другого резервуара, в котором установлено сливное или
промывочное устройство, за счет прохождения жидкости через цилиндрический фитинг или другую часть и
открытый конец сливной трубы.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
40- Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах в качестве примера.
Рисунок 1 представляет собой разрез объекта а.
Смывающий бачок, снабженный сифонным устройством согласно изобретению, показанным в открытом
положении. — На рисунке 2 представлен поперечный разрез устройства, показанного на рисунке 1, в
закрытом положении.
На рисунке 3 представлен разрез объекта а.
модифицированная форма сифонасосного устройства.
При реализации изобретения в соответствии с конструкцией, изображенной на рисунках 1 и 2, сифонный
колокол или трубка А выполнены в виде цилиндрической трубки, открытой в нижней части и закрытой на
конце. В верхней части сифонной трубы или трубки a расположена концентрическая цилиндрическая деталь
6, предназначенная для скольжения по верхнему концу выпускной трубы c, которая обычно концентрически
расположена внутри сифонной трубы или трубки a. В месте, расположенном немного ниже нормального
уровня жидкости в цистерне, сливная труба c имеет сливное отверстие или отверстия c', которые могут иметь
преимущественно прямоугольную форму, ширину которой соответствует глубине 70°. Кроме того, ниже паза
или пазов c1 предусмотрен воротник c2, верхняя поверхность которого выполнена в виде седла клапана для
поддержки концентрической цилиндрической части b, удерживаемой сифонным колоколом a, когда колокол
находится в самом нижнем положении, при этом нижний конец части b выполнен таким образом, чтобы
соответствовать седлу.
При работе устройства на сифонной трубке или колоколе происходит небольшое колебание! Когда раструб
опущен, вода поступает в выпускную трубу c через щель или щели c' и, таким образом, вызывает снижение
давления в верхней части сифонной трубки a, в результате чего жидкость поднимается в кольцевом
пространстве a1, окружающем выпускную трубу c, и, когда раструб опущен так, что часть b опирается на
седло, жидкость проходит в центр части b и, таким образом, полностью выводится за счет сифона из
цистерны или резервуара.
Для обеспечения недорогой конструкции концентрическая часть b выполнена или снабжена выступами b,
расположенными радиально и продольно и простирающимися до внутренней поверхности раструба a, а
раструб, который выполнен из листового металла иным способом, имеет канавки или углубления после
установки концентрической части b на место в точках a2, эффективно фиксирующих концентрическую часть b
внутри него. Сливная труба c предпочтительно снабжена фланцем c', с помощью которого можно изготовить
соединение j-oinit 105 с дном бачка, используя уплотнительную шайбу c4. Нижний открытый конец раструба a
выгодно значительно расширен, чтобы соответствовать форме выпускной трубы c, заданной ему фланцем c3.
Следует понимать, что внутренняя концентрическая часть b может быть выполнена отдельно от колокола a и
закреплена на нем, либо она может быть выполнена в сборе с колоколом. Аналогично, выходное отверстие
или отверстия cJ могут быть выполнены любой удобной формы и расположения, а концентрическая часть b
может быть выполнена таким образом, чтобы входить в него или располагаться на верхнем конце трубы, или
может быть расположена иным образом относительно него. Таким образом, согласно модифицированной
конструкции, представленной на рисунке 3, колокол снабжен расширяющимся нижним концом, а верхний
конец закрыт куполом.
Внутри верхней части верхнего конца раструба d находится выступающая вниз концентрическая
цилиндрическая деталь c, выполненная из него заодно и предназначенная для скольжения с 350, -522 внутри
или по верхнему концу выпускной трубы /. С этой целью внутренний диаметр выпускной трубы f в ее верхнем
конце слегка расширен до такой степени, чтобы вместить выступающую вниз внутреннюю концентрическую
часть o сифонной раструбной трубки J, при этом на выпускной трубе предусмотрено наклонное выступ или
седло /1, предназначенное для приема конического конца части c.
Верхний конец детали e снабжен отверстиями el, а чуть ниже нормального уровня воды или жидкости в
цистерне, в которой установлено сифонное устройство, в сливной трубе f образованы сливной паз или пазы
f2. Принцип работы сконструированного таким образом устройства аналогичен принципу работы устройства,
показанного на рисунках 1 и 2.
Для подъема сифонной трубки или колокола можно использовать любые подходящие средства или
механизмы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 9, 1929. 35095,25 Дата публикации (в Соединенном
Королевстве): 7 мая 1930 г. № 7500/30.
Завершено: 8 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в устройствах повышения качества сцепления.
Мы, компания STEMPELWERiK, G.MB.HE., расположенная по адресу: Касселлаштрассе, 30, Фехенхайм,
Франкфурт-на-Майне, Германия, и компания MECANO G.M.3.1L, расположенная по адресу:
Бокенхаймер-Анлаге, 48, ранее располагавшаяся по адресу: Касселлаштрассе, 2, Франкфурт-на-Майне,
Германия, немецкая компания, настоящим подтверждаем право собственности на данное изобретение и его
исполнение, которое будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении! Эти фрикционные
муфты, например, приводимые в движение двигателем, прижимают сцепление к диску сцепления
посредством двухрычажных механизмов, но часто имеют тот недостаток, что равномерное давление
оказывается не на все части механизма. Это связано с тем, что все рычаги управления приводятся в действие
втулкой, а неизбежные дефекты изготовления и конструкции препятствуют применению рычагов управления с
одинаковым давлением. В результате полезное трение между диском сцепления и прижимным кольцом или
диском маховика не достигает своего максимального значения, и, кроме того, происходит неравномерный
износ вышеупомянутых деталей.
В настоящем изобретении эти недостатки устраняются за счет того, что рычаги давления не закреплены
жестко, а вращаются в подвижных подшипниках, которые прилегают к кольцу, перемещающемуся по
сферической поверхности на втором неподвижном кольце.
Последний регулируется с помощью резьбы, что позволяет регулировать положение рычагов управления
относительно дисков сцепления в зависимости от их износа.
В модифицированном варианте изобретения втулка сцепления разделена на две части со сферической
разделительной поверхностью, а стержни соединены с внешней частью втулки сцепления и служат для
приведения в действие рычагов давления, которые надежно закреплены на корпусе.
Известен механизм сцепления, имеющий два или более умножительных рычага, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга вокруг одного из зацепляемых элементов, так что давление,
прикладываемое пружиной сцепления, распределяется по зацепляемой поверхности, в которой находится
элемент; при условии, что он может перемещаться по сферической поверхности [Ptiee 11-1 на неподвижном,
но регулируемо привинченном кольце, и к которому рычаги сцепления шарнирно прикреплены. В данном
изобретении рычаги давления не шарнирно соединены непосредственно с подвижным кольцом, а
установлены в подшипниках, которые сами могут перемещаться относительно кольца.
Известно сцепление, в котором используются 7-образные 6 рычагов сцепления, внутренние концы которых
подвергаются давлению через шарикоподшипниковый хомут, обеспечивающий равномерное распределение
давления на все три рычага. Известно еще одно устройство, в котором шарнир, обладающий универсальным
действием, расположен между втулкой, приводящей в действие муфту, и деталями, передающими движение
на рычаги управления.
Соединение, состоящее из секции, включающей множество свободно выдвигающихся рычагов с наклонными
или сферическими поверхностями на концах, и секции, установленной на пружинном упоре. В модификации
изобретения № 75, упомянутой выше, втулка сцепления разделена на две части со сферической
разделительной поверхностью, а между этой втулкой и рычагами управления предусмотрены шатуны. 80
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструктивный вариант изобретения посредством поперечного сечения в
вертикальной плоскости симметрии сцепления с двумя ведомыми дисками для транспортных средств с
приводом от двигателя. 85 Между диском маховика 1 приводного двигателя и двумя прижимными кольцами 2
расположены известные диски сцепления 3, которые установлены на соединяемом валу 4. Необходимое для
соединения давление 90 создается с помощью ряда рычагов давления 5, которые установлены на корпусе
сцепления 6 и приводятся в действие общей втулкой 7, на которую воздействует пружина 8. Сдвинув втулку I
на 95 градусов в сторону корпуса 6, можно выключить сцепление известным способом.
Согласно настоящему изобретению, рычаги давления 5 не установлены непосредственно на корпусе 6, как
это было принято ранее, а опираются с помощью подшипников 9 в гнездах 10, которые образованы в
выравнивающем кольце давления 11. Внутренняя поверхность имеет сферическую форму, а выпуклая
сферическая внешняя поверхность кольца 12, расположенного на выступающем фланце 13 корпуса, имеет
диаметр 105 мм и может завинчиваться вперед и назад с помощью резьбы.
При включении сцепления втулка 7 перемещается наружу под действием пружин 8 и тем самым тянет более
длинные рычаги прижимных рычагов 5, так что прижимные рычаги давят на внешнее прижимное кольцо 2
своими более короткими рычагами. На выравнивающее давление кольцо 11 воздействует нагрузка за счет
реакции на подшипники рычагов давления 5, при этом кольцо смещается по опорной поверхности кольца 12
до тех пор, пока нагрузка не будет равномерно распределена между рычагами давления 5. По мере
постепенного износа дисков сцепления 3 происходит постепенное изменение исходного положения рычагов
давления 5. Для компенсации этого изменения кольцо 12 ввинчивается в корпус 6 до тех пор, пока рычаги
давления 5 снова не займут свои исходные положения.
В другом конструктивном варианте изобретения втулка Т сферически разделена между посадочным местом
пружин 8 и шарнирными зацеплениями приводных штоков рычагов 5. Затем они надежно крепятся к корпусу
o6 известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350526A
[]
bt1VE CCPY,p,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 23 января 7930 г. 350, 526 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 марта 1930 г. № 7501/30.
Завершено. Принято: дюна 8, 198 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для получения высокопористого ячеистого легкого материала из
доменного шлака и аналогичных плавленых материалов.
Я, Карл Линнич Сциол из Аллендорфа, Йилкрайс, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известен процесс получения пористого легкого материала из различных видов жидких печных материалов,
таких как, например, доменный шлак, в канале, содержащем холодную воду. Метод заключается в том, чтобы
подавать жидкое сырье из печи в канал, по которому проходит сильный поток холодной воды, чтобы погрузить
его и как можно быстрее охладить, так что оно затвердевает, принимая форму мелких зерен, которые
оседают на дно и насыщаются водой.
Предложен аппарат для получения вышеупомянутого пористого легкого материала, в котором жидкий
материал из печи поступает в наклонный канал или желоб, в который течет поток холодной воды, а оттуда —
во второй, более круто наклоненный канал с ситообразным дном, после чего материал собирается в емкость.
Согласно настоящему изобретению, устройство состоит из канала или желоба, через который протекает
небольшое количество воды или другой подходящей жидкости, характеризующегося тем, что часть канала
или желоба имеет изогнутую вниз форму, причем наклон в этой части увеличивается с уменьшением
количества воды. Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные и
заявленные в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах (рисунки 1 и 2) схематически и в качестве примера показано оборудование для
обработки жидкого материала в печи.
На рисунке 1 показана часть печи, из которой жидкая масса поступает через желоб в устройство или канал
для набухания, причем первая часть этого же канала короткая и прямая.
[На рисунке 2 показана вторая часть канала, изогнутая вниз, коллектор жидкости, транспортирующее
устройство T-Or для твердой набухшей массы и устройство для сортировки измельченных частиц. 5 Процесс
набухания происходит следующим образом: жидкий материал, выходящий из печи d через огнеупорный
желоб c, после выхода из него падает на наклонную плоскость b подходящей формы и достаточной
огнеупорности, расположенную у входа в канал a. Для предотвращения слишком быстрого износа наклонной
плоскости b, ее можно непрерывно охлаждать изнутри с помощью жидкости, которая таким образом
нагревается.
При скольжении по наклонной плоскости жидкий материал печи достигает дна канала, где он встречается с
охлаждающей жидкостью, необходимой для набухания материала, а также для содействия его перемещению
вперед.
Охлаждающую жидкость можно подавать на нижнюю сторону наклонной плоскости, или же ее можно подавать
на верхнюю часть наклонной плоскости одновременно с падением жидкого материала. В последнем случае
набухание начинается еще до того, как материал достигнет дна канала. Канал имеет очень короткий прямой
участок, а оставшаяся часть имеет изогнутую вниз форму. Данная конструкция служит следующей цели:
количество охлаждающей жидкости, подаваемой в верхнюю часть канала и контактирующей с раскаленным
жидким материалом печи, частично испаряется, а частично способствует набуханию указанного материала.
Следовательно, охлаждающая жидкость в той или иной степени адсорбируется по мере продвижения
материала, так что количество жидкости, которое в начале было достаточным для продвижения материала
вперед, становится слишком малым для дальнейшего перемещения материала до конца канала. Таким
образом, недостаток достаточного количества жидкости компенсируется тем, что, в то время как количество
охлаждающей жидкости уменьшается, наклон канала увеличивается, так что разбухшая пористая масса WO
опускается под действием собственного веса.
Вследствие постоянно увеличивающегося наклона изогнутой части канала, разбухшая пористая масса пемзы
самопроизвольно сползает вниз и падает в яму или непосредственно захватывается подходящим
транспортным устройством, например, лифтом. Однако канал продолжается в изогнутом направлении на
небольшое расстояние позади падающей массы, чтобы отделить от нее возможные количества жидкости,
которые могут все еще оставаться на поверхности канавки, текущей вдоль нее. Эту жидкость можно
использовать снова.
Небольшое количество охлаждающей жидкости, которое может капать на поверхность, поступает в коллектор,
откуда ее можно откачать насосом и вернуть обратно по трубе. Дно ямы q также может быть снабжено
фильтрующим устройством или сеткой для удержания твердых частиц и обеспечения отстойности жидкости
без увлажнения массы, собранной ковшами элеватора c. Полученный таким образом пористый и легкий
пемзовый материал может быть направлен в любое подходящее устройство для дробления и сортировки и
может быть измельчен или отсортирован в гранулы, используемые в настоящее время в промышленности.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я пришел к выводу, что оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350527A
[]
Â. SE VECOPY W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 марта 1930 г., № 7597/30.
Полностью слева:. Янв. 8, 1931.
Полный текст принят: 8 июня 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный внутренний Coinbust6io: роторный двигатель.
Мы, Джеймс Иллинойс Младший, британский подданный, проживающий в Дансли, Фоур-Лейнс-Энд,
Ланкашир, и Кристофер Иллинойс Поцик, британский подданный, проживающий по адресу:
Торнс-н-Лейнс-Роуд, Престон, Ланкашир, настоящим заявляем, что характер данного события следующий:
Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, и в частности к двигателям, в которых ротор
расположен внутри корпуса, а на его месте находится обычный поршень и редуктор, причем изобретение
представляет собой усовершенствование или модификацию того, что составляет проект согласно
спецификации № 1. 325,626.
Целью изобретения является простой двигатель внутреннего сгорания такого типа, отличающийся
усовершенствованной конструкцией и расположением деталей.
Согласно изобретению, двигатель внутреннего сгорания характеризуется длительными периодами сжатия,
средствами самовоспламенения, средствами изменения степени сжатия до нуля и, в целом, характерными
особенностями конструкции, как в следующем примере.
В одном из вариантов изобретения, вариант 1 включает цилиндрический корпус с регулируемыми торцевыми
пластинами, включающими корпуса подшипников для одноосного вала, причем такой корпус жестко закреплен
на подходящем креплении. На внутренней стороне одной из торцевых пластин расположена односторонняя
пластина, включающая необходимые контуры и детали, контур которой состоит примерно из двух плоских
приподнятых секций, расположенных на некотором расстоянии друг от друга с постепенным понижением и
повышением между ними.
приблизительно на сто восемьдесят градусов друг к другу.
На валу, вращающемся внутри этого внешнего корпуса, закреплен ротор, имеющий радиальные прорези для
заданного числа лопаток; прорези не доходят до внешнего края ротора, а заканчиваются прорезью 45 или
отверстием, просверленным сбоку вблизи внешней периферии ротора.
Соседние файлы в папке патенты