Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10480
.pdf
(основного абразивного вещества, к которому относится данное изобретение) в заданном объеме. Такая
максимально возможная концентрация требует отсутствия химических примесей, что подразумевает наличие
разбавляющих веществ, таких как шлаки, стекла, продукты восстановления и тому подобное; а также
отсутствия физических расширителей, таких как пузырьки, каналы, иблебы, поры, газовые полости и тому
подобное, которые в совокупности называются «пустотами».
Наше настоящее изобретение предусматривает получение формы альфа-оксида алюминия, в которой такая
максимальная теоретическая плотность практически и в значительной степени реализуется. 85, Реальная
плотность изделия, полученного по изобретению и не содержащего металлических включений, составляет
приблизительно 4,00, при этом типичное отклонение в существующих условиях производства составляет от
3,97 до 4,01. Это значительно выше, чем у любого известного на сегодняшний день коммерческого
алюминиевого абразива. Например, в сорте, известном как обычный алюндуам, реальная плотность может
варьироваться от примерно 3,93 до 3,96; а в сорте, известном как «38 алюндуам», — от примерно 3,87 до
3,90. Последний представляет собой относительно пористый материал, который может быть получен, как
описано в патентах США № 954808, 100 и 1263709, из оксида алюминия, содержащего небольшие количества
щелочи.
Свобода продукта, созданного по настоящему изобретению, от пустот еще более наглядно демонстрируется
сравнением реальной и кажущейся плотности. Подобные сравнения, разумеется, следует проводить на
изделиях с одинаковыми размерами зерна, поскольку значения имеют тенденцию сближаться по мере
уменьшения основных размеров: lip0 TusTs oN 5 GRAm Lumprs:
Чистота кажущейся плотности продукта 38 Алундум - - - 98,5 до 2,50 до 99,0 3,20 Обычный Алундум - - 94,5
3,80 до 3,93 Продукт данного изобретения 991,5 3,95 до 3,97 / Реальная плотность 3,87 до 3,90 3,93 до 3,96
3,97 до 4,01 ИСПЫТАНИЯ НА ЗЕРНАХ С РАЗМЕРОМ 16 МЕС:
Чистота фактического продукта Плотность Плотность - - 98,5 до 2,50 до 3,87 до 99,0 3,50 3,90 - - 94,5 3,93 до
3,93 до 3,96 3,96 упоминание 99,5 3,97 до 3,97 до 4,00 4,01 кал. характеристика а) оксидные стекла,
содержащие диоксид кремния, изобретение представляет собой оксид алюминия и оксиды титана, железа,
кальция, щелочных металлов и т. д. Без нагрева
Удаление любых b) шлаков, содержащих частично восстановленные примеси (FeO, TiG и др.), которые
обладают более высокой прочностью.
любая форма c) металлические включения, сплавы В соответствии с этим хрупкая природа и т. д.
3. Зерно 2-го размера – наличие пустот, включая затвердевшие металлические газообразные пузырьки,
прожилки, продувочные отверстия или 75.
Давление повышается до тех пор, пока не образуются другие типы полостей, вызванные нерегулярной
структурой зерен. Происходит кристаллизация, или же выделяются газы или пары, находящиеся под
давлением, которые высвобождаются из расплава при затвердении.
Условия для любого типа хрупкости, а также специальные абразивы показали, что из-за наличия пустот 80
может быть желательным для «определенных видов работ, таких как шлифовка» закаленных поверхностей
инструментов и резцов, где круг должен поддерживать очень острую поверхность, чтобы избежать пригорания
обрабатываемой детали. Этот тип абразива с зернистостью 85-9,0 также находит специальное применение в
прецизионной шлифовке с легкой финишной обработкой. Таким образом, изобретение позволяет выполнять
резку. Для других видов работ, согласно этому тесту, оба типа хрупкости являются нежелательными. До
настоящего времени все известные нам коммерческие абразивы на основе алюминия с содержанием
алюминия 90% (на 40% более высокое содержание алюминия) были подвержены одному или обоим
вышеуказанным типам хрупкости (33,7,09). Уникальный абразивный угольный тест оценивает качества
данного продукта, которые лучше, чем у других материалов, что объясняется отсутствием какого-либо из
типов 95. В этом тесте оценивается хрупкость. Небольшое количество микропористости с постоянной
скоростью часто присутствует, проявляясь в виде чрезвычайно мелких сферических пузырьков,
приблизительно 0,02 мм в среднем диаметре, довольно плотно расположенных, с равномерным
распределением размера зерен по всей толщине, при этом прочность не превышает 7%.
Примерно 2% объема структуры зерна; однако эта пористость почти полностью закрытого типа, в отличие от
открытого типа так называемого коммерческого алондума, и качественно и количественно не является
продуктом, не придающим хрупкости и не препятствующим прочности зерна.
Изготовленный в соответствии с настоящим изобретением продукт J10, 9.54,808, также характеризуется тем,
что он имеет тенденцию образовывать кристаллы, которые не имеют крупных кристаллов, так что практически
любой из зерен оксида алюминия коммерческого размера может быть получен из обоих основных
монокристаллов. Термическая обработка в окислительной атмосфере не оказывает существенного влияния
на структуру зерна и не изменяет его физические свойства.
Известно, что абразивы, изготовленные методом восстановления боксита, нечистого корунда или других
материалов, могут иметь низкий состав и содержать остаточные примеси в зернах алюминия. В абразивных
материалах, изготовленных методом восстановления 120r, алюминиевые руды в электропечи могут быть
обработаны в частично или полностью восстановленном состоянии.
38 Алундум, обычный алондум, продукт данной отрасли. Выдающиеся физические свойства продукта,
обусловленные прочностью зерна.
обработка или специальная сортировка зерна - это материал, испытание на сжатие, оксид алюминия,
известный нам.
Испытание на сжатие автомобиля (он подвергается регулярному увеличению давления между зажимами H,
при этом определенная доля материала сжимается). Это. Тщательно стандартизированное количество
коммерческих результатов показало следующее:
Искусственный наждак, натуральный гранат, корунд - 38, алондум. Обычный алюмудовый продукт этого
исследования. Продукт, как показано, в два раза превосходит по качеству более дешевые абразивы и более
хрупкий продукт. Патенты 9541, 808 и 1, 2 (так называемый центробежный метод). Сопротивление удару при
испытании на сжатие.
Зерна бросаются со скоростью, превышающей скорость вращения, при этом сохраняются неповрежденные
целостные целостные свойства и форма, а также другие факторы (415 в качестве меры относительности).
Типичный результат выглядит следующим образом:
38 Продукт данного изобретения, согласно патенту США № 1 263 709, обладает большей прочностью, чем
абразив, чем твердый абразив.
Наши исследования показывают, что прочность кристаллов может быть обусловлена либо одной, либо другой
основной причиной, а именно: 1) наличием посторонних примесей, которые создают механические
деформации из-за неоднородности структуры. Такие f'orei. встречаются в различных формах scU 3.5 0. 5 6 1
Т, 350,561. Для улучшения керамических и механических свойств абразивных зерен, изготовленных таким
способом, различные исследователи описали процессы термообработки зерен при температурах и условиях,
которые варьируются в широком диапазоне. Подобная термическая обработка сопровождается изменением
механической прочности зерна и степени окисления примесей. Увеличение механической прочности
объясняется различными причинами: снятием деформаций, диффузией шлака в оксид алюминия и
окислением примесей. Каким бы ни было объяснение, на практике оказалось целесообразным подвергать
товарные глиняные изделия термической обработке для улучшения их сопротивления сжатию и изменения
степени окисления остаточных примесей.
В случае, если предварительная термическая обработка не проводится, то аналогичные процессы в большей
или меньшей степени происходят при обжиге зерна в печи с подходящей связкой. Характерной чертой
изделия, описанного в данном изобретении, является высокая механическая прочность без какой-либо
термической обработки, подобной описанной выше; и что при термической обработке его механическая
прочность практически не изменяется.
Это характерное свойство продукта позволяет устранить тепловое воздействие. Размер зерна, тип абразива,
количество: 20, стандартный продукт A, 11 унций. / Илб.
Представлено A, A 4 Обычное, B 11 Представлено, B 114 Обычное, A 214 20 Представлено, A 241 Еще одним
характерным свойством продукта изобретения является то, что при соответствующей дальнейшей обработке
он может быть преобразован в пористый или ячеистый тип оксида алюминия, по существу аналогичный, если
не идентичный, продукту, описанному в предыдущем патенте США № 1 263 709, выданном 23 апреля 1918
года Сондерсу и Уайту. В данном патенте описана форма оксида алюминия относительно высокой
химической чистоты (от 95,96% до 98,80% Al2O3 по разнице), но характеризующаяся пористой или ячеистой
структурой зерна с соответствующей низкой кажущейся плотностью; и, кроме того, характеризующаяся
заметной слабостью зерна, которая в основном обусловлена пористой структурой и которая, как объяснено
выше, подходит в качестве абразива для определенных специальных целей в абразивной технике, таких как
заточка инструментов и фрез, а также для прецизионной обработки. Особенность подготовки абразивного
зерна с сопутствующими затратами и необходимостью тщательного технического обслуживания.
Это также позволяет получить изделия с полной абразивной прочностью, изготовленные с использованием
низкотемпературных или невентилируемых материалов, таких как целлюлоза, фенольные смолы и т. д., без
предварительной термообработки зерна.
Отсутствие примесей стекла, шлаков, бета-оксида алюминия, восстановленных материалов и тому подобного,
достигаемое настоящим изобретением и ранее недостижимое ни в одном коммерческом абразиве, привело к
созданию продукта, который легко поддается контролю качества керамики. Благодаря особым свойствам
этого абразива мы обнаружили, что его использование обеспечивает высокую степень однородности, что
приводит к низкому проценту брака и дефектной продукции.
В данной области техники признано, что остеклованные изделия, изготовленные из современных товарных
сортов плавленого оксида алюминия, проявляют определенную степень нестабильности с течением времени
(55%). Это можно измерить достаточно удовлетворительным способом, определив изменение модуля
упругости при нормальном хранении в обычных атмосферных условиях. Приведенная ниже таблица
показывает, что данный продукт практически не обладает этой нестабильностью и, следовательно, может
быть охарактеризован как стабильный в стеклообразных связях.
Числовые значения указаны в динах (65 на квадратный сантиметр) x 1C-'.
Модуль упругости:
Оригинал. После ускоренного старения 27.1 19.7 27.1 27.3 37.6 34.4 30.2 30.2 30.3 21.2 37.9 37.7 работы,
требующей легкой резки. Абразивное зерно, полученное в соответствии с настоящим изобретением, во
многих отношениях является прямой противоположностью вышеупомянутого, характеризуясь замечательной
прочностью, измеряемой по его способности противостоять ударам. В этом отношении он значительно
прочнее любой другой известной нам формы оксида алюминия, и наличие этой характеристики, безусловно,
определяет промышленное применение продукта.
Результаты испытаний на удар и сопрессовку проверяются на практике путем применения двух контрастных
абразивных материалов. Абразивное средство, описанное в настоящем изобретении, проявляет свои
наилучшие качества в тех областях, где абразивный круг и содержащийся в нем абразив подвергаются
экстремальным и жестоким воздействиям. Случайное получение 115. Изделие, описанное в патенте 9.54,808,
обычно имеет белый цвет, как описано в описании указанного патента. Оно обладает хрупкостью и
капризностью, как более подробно описано в данном документе. При использовании 70-грановая пуля легко
ломается, обнажая очень острые режущие кромки. Его устойчивость к.
Степень сжатия в зернистой форме составляет 8,0 по шкале, приведенной в таблице выше. Характеристики
абразива tblis в наибольшей степени зависят от условий обжига, при этом для получения описанного продукта
необходима очень высокая скорость подачи.
С другой стороны, продукт, являющийся предметом настоящего изобретения, характеризуется прочностью и
отсутствием хрупкости или твердости. Процесс плавления изделия в печи заключается в медленной подаче
материала и высокой мощности, необходимой для создания перегрева в ванне, а также в медленном
охлаждении. Это приводит к образованию в затвердевшем свином веществе кристаллов невиданных ранее
размеров. Внутри слитка были получены кристаллы чистого альфа-оксида алюминия размером до шести
дюймов в длину. 90 отливок, в которых колесо резко прижимается к выступающим ребрам отливки,
оставшимся после литников и подъемов, отливка, в условиях, когда на колесо оказывается большое
давление, и где поверхность упрочняется песком, внедренным в металл, осуществляется с превосходной
экономичностью и высокой производительностью. Мы также использовали его с преимуществом
высокоскоростного захвата Li с органическими связями. Этот метод успешно применяется для шлифовки
широкими кругами, где круг подается прямо, срезая всю цилиндрическую поверхность без перемещения.
Очевидно, что в j.5 при таком типе работы колесо должно удерживать свою поверхность с высокой степенью
точности.
Тонкие свойства абразива делают его непригодным для такого использования. Бритвенная крошка с низкой
плотностью находит свое применение в «противоположной области» легких разрезов при небольшом
давлении.
Тем не менее, мы сделали замечательное наблюдение, что путем добавления одного процента или несколько
большего или меньшего количества подходящего щелочного металла или его соединения, такого как
карбонат натрия, в алюминиевый расплав можно получить характерный пористый продукт, описанный в
предыдущем патенте, или тот же результат может быть получен путем повторного расплавления продукта
настоящего изобретения с небольшой долей соединения щелочного металла.
В вышеупомянутом патенте № 1 263 709 содержится ссылка на более ранний патент США № 954 808,
выданный 12 апреля 1910 года Теппсону и Сондерсу, в котором описывается «алюминиевый абразив в виде
твердых и относительно хрупких зерен, обладающих кристаллической структурой и состоящих из оксида
алюминия, практически свободного от флюсующих примесей, и особенно от оксидов железа, титана и
кремния, которые можно рассматривать как обычные примеси боксита». В указанном патенте 954,80,8
приводится следующий анализ такого продукта:
A12021 - - - 99,64 TiO2, - - - нет SiO2 - - - 0,20 Fe FOA - - - 0,1,6 CaO - - - нет Однако, ссылаясь на этот анализ,
следует отметить, что более поздние исследования выявили неожиданное присутствие в продукте, описанном
в патенте 954,808, приблизительно одного процента, более или менее, соды, рассчитанной как Xa2O0: что не
было обнаружено и не определено на дату выдачи предыдущего патента и, следовательно, было
непреднамеренно включено в процентное содержание оксида алюминия, указанное в анализе; этот процент
был определен разностью, то есть путем вычитания суммы определенных примесей из 100.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350562A
[]
FWESERVECC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1930 г. Нет, 833 1/30.
Полное подтверждение:. 18 июня 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,562 Усовершенствования в лотках для хранения бухгалтерских документов и листов.
Я, Фрэнк Бернханд Днун, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, Англия, подданный Великобритании,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании Wilson Jones Company, корпорации, должным образом зарегистрированной в
соответствии с законами штата Массачусетс, по адресу: Франклин Бульвар, 3300, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для почтовых машин и имеет своей основной целью создание
лотка для почтовой машины, сконструированного по новой и оригинальной технологии, обеспечивающей
более удобную регулировку лотка для отдельных листов, который является прочным и долговечным,
позволяет свету достигать каждого квадратного дюйма указанного листа и включает в себя
усовершенствования конструкции, которые в остальном являются ценными и новыми для устройства такого
характера.
Одной из основных целей данного изобретения является создание лотка для сортировочной машины,
который вместо хорошо известных закрытых боковых стенок имеет пару опорных стержней, поддерживающих
две боковые стенки лотка, причем эти стержни поддерживают две боковые стенки лотка таким образом, что
они могут регулироваться в продольном направлении.
Еще одной целью данного изобретения является создание лотка для сортировочной машины, который
включает в себя пару стоек, каждая из которых имеет наклонную стенку, специально предназначенную для
направления бухгалтерских листов в нужное положение между парой регулируемых торцевых стоек. Ещё
одной целью изобретения 40 является создание лотка для почтовой машины, имеющего пару регулируемых
крыльев, одно из которых закреплено к основанию лотка таким образом, что допускается ограниченное
продольное перемещение лотка, но при этом предотвращается нежелательное смещение указанного крыла
механизмом крепления.
Ещё одной целью данного изобретения является создание лотка для почтового аппарата, имеющего пару
регулируемых крыльев, одно из которых закреплено к основанию лотка, а другое может перемещаться вдоль
него и от этого закрепленного крыла таким образом, что при максимальном разнесении крыльев не теряется
пространство, и лоток может быть заполнен практически на 100%.
В ходе подробного описания изобретения будут рассмотрены второстепенные аспекты, связанные с
прилагаемыми чертежами, где на рисунке 1 показан боковой вид лотка для почтовой машины, изготовленного
в соответствии с данным изобретением. 6 На рисунке 2 представлен вид сверху на это же сооружение.
Рисунок 3 представляет собой продольный фрагментарный разрез, выполненный по линии III-III на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен увеличенный детальный фрагментарный разрез, выполненный через анкерные
пазы стойки, демонстрирующий способ использования одного болта в каждом углу для удержания частей
лотка в собранном виде.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез 75, показывающий две
взаимодействующие наклонные поверхности стеллажей, а рисунок 6 — увеличенный фрагментарный
детальный вид, полученный по линии VI-VI рисунка 1. 8 Рисунок 7 представляет собой увеличенный
продольный и вертикальный центральный разрез транцевого шлюза.
Аналогичные обозначения относятся к одинаковым деталям на всех видах, 85, а цифра 7 обозначает
основание, которое может быть выполнено из листового металла и снабжено сплошными боковыми и
торцевыми стенками 8 и 9 соответственно, которые выступают вверх, но на небольшое расстояние от
основания 90. 7, образуя низкий прочный лоток, который чрезвычайно жесткий и идеально подходит для
поддержки вертикального кронштейна 10 в каждом из четырех его углов.
При конструировании лотка 95 этой почтовой машины для выполнения одной из важнейших задач —
обеспечения проникновения света на лицевую сторону листов, — над каждой из двух сторон 8 предусмотрена
пара параллельных стержней 12. Каждый из этих стержней 12 100 поддерживается двумя выступающими
кронштейнами 10 таким образом, что на них можно регулируемо устанавливать пару крыльев 13 и 14
соответственно. Крыло 14 снабжено с каждой стороны рычагом 105 15, имеющим сквозное отверстие 16 для
соединения с соседним стержнем 12. Как ясно видно на рис. 6, это отверстие 16 длиннее диаметра стержня
12, проходящего через него, а его верхний край имеет квадратную форму, позволяющую ему входить в
зацепление с выемкой 17, когда крыло находится в практически вертикальной плоскости.
Выемка 17 расположена на некотором расстоянии от конца стержня 12, а на нижнем крае крыла 14 закреплен
поперечный анкерный штифт 18, выступающий за две стороны крыла 14 и свободно соединяющийся с
ограничительным элементом 19, который надежно поддерживается основанием 7 вдоль каждой из двух своих
сторон 8. Как ясно показано в. На фиг. 3 и 4 стержень 18 выступает в каждый ограничительный элемент через
выемку 20, которая удлинена, чтобы обеспечить подъем или опускание крыла 14 и штифта IS: когда
необходимо переместить рычаг 15 из зацепления с выемкой 17 или когда крыло 14 перемещается из одного
положения в другое из двух показанных на фиг. Рис. 1. Рычаг 15 входит в зацепление с прилегающим
вертикальным кронштейном, чтобы ограничить его перемещение и зафиксировать в наклонном положении.
Это положение принимает поднос, когда он используется.
Крыло 13 установлено на стержнях 12 для его продольного перемещения в направлении крыла 14 и от него, и,
кроме того, 3, помимо этого продольного перемещения, шарнирно закреплено, как показано на рис. 21, чтобы
обеспечить качание из вертикальной плоскости в наклонную, как показано на рис. 1. Штифт в дугообразном
пазу 22 ограничивает это колебательное движение, а фиксатор транца 23 предотвращает движение крыла 14.
Этот транцевый замок 23 относится к обычному типу и включает в себя подпружиненный выступ 50, который
обычно наклоняется под углом, позволяя перемещать весь механизм, включая крыло 13, только в одном
направлении. Когда выступ 50 перемещается в вертикальное положение, механизм и крыло могут
перемещаться в любом направлении вдоль стержня 12. Замок транца может быть приведен в
разблокированное состояние, когда крыло 13 прижимается к крылу 14. Его хватка на стержне 12
автоматически освобождается. Заметно, что нижний край крыла 13 никак не закреплен, он свободно
перемещается. - Когда крылья 13 и 14 находятся в положении, показанном на рис. 1, 2 и 3, листы, не
показанные здесь, обычно находятся между ними, и лоток упаковочной машины находится в состоянии для
хранения. - Когда крылья 13 и 14 находятся в положении, показанном пунктирными линиями на рис. 1, они
будут находиться в рабочем положении.
Очевидно, что свет будет проникать сверху и по бокам, достигая каждого квадратного дюйма поверхности
листа, и никаких нежелательных высоких сплошных боковых стенок нет. При извлечении и размещении
листов в лотке этого почтового аппарата было сочтено целесообразным предусмотреть направляющие
средства, благодаря которым листы не будут застревать в каком-либо положении, кроме правильного, при
котором нижний край будет соприкасаться с поверхностью основания 7. Соответственно, каждый из двух
боковых ограничительных элементов 19 снабжен наклонной верхней стенкой 24, которая будет автоматически
направлять листы при их размещении между крыльями 13 и 14. Нижний край листов, используемых в связи с
оборудованием 75 данного типа, снабжен выемкой, которая в данном случае входит в зацепление с
направляющей планкой 25, поддерживаемой с каждого конца поперечной полосой 26, имеющей продольный
паз 27 для приема 80 установочного винта 28, который проходит через паз 27 и входит в конец направляющей
планки 25, расположенной под полосой 26. Данная конструкция может использоваться для обеспечения
поперечной регулировки направляющей планки указанного лотка № 85.
Полоса 26 заканчивается в углу основания 7, как и контрольные элементы 19, и используется новый метод
сборки, который наглядно показан на рис. 4.
Болт 29 проходит через втулку 30, а деталь 90 удерживает контрольный элемент 19, полосу 26, основание 7 и
опору 31 в правильном собранном положении. Эта сборка, очевидно, повторяется в каждом углу подноса, и
достигается крайне желаемый результат (95%) с минимальным количеством материалов, деталей и
трудозатрат. Верхний край каждого крыла, 13 и 14 соответственно, загнут, как показано на рисунке, для
обеспечения удобного захвата, и когда крыло 14 перемещается на 100 из одного положения в другое, оно
надежно фиксируется так же, как если бы его нижний край был шарнирно соединен, без учета вертикального
люфта.
Принцип работы данного устройства, использующего лоток 105, подробно описан в технических условиях, и
предполагается, что в практическом применении данного изобретения мы ограничимся лишь объемом
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350563A
[]
Копия NabERVE,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 3556 Дата подачи заявки: 14 марта 1930 г. № 833,5/30. 0 6 Полный левый конец:
15 декабря, 1g30.
Принято к публикации: 15 сентября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сохранения природных разновидностей каучука и искусственных
каучукоподобных материалов.
Я, Артур Карпал, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
WV.C.2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Faribenindustrie kltiengesellscha.ft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к консервированию каучука и искусственных каучукоподобных масс.
В соответствии с изобретением в резиновую или резиноподобную массу включено гидроксисоединение
дифенил-O5R, продукт его замещения. Эта добавка оказывает весьма заметное влияние на сохранение
природных разновидностей каучука или искусственных каучукоподобных материалов от старения, которое
происходит, в частности, под воздействием света, тепла и воздуха. Кроме того, следует отметить, что
продукты вулканизации, которые были сохранены с помощью гидроксидифенилов в соответствии с
настоящим изобретением, не проявляют никаких признаков! любое изменение цвета, даже при воздействии
света на вулканизированные продукты. Это особенно примечательно, поскольку продукты вулканизации,
консервированные гидроксисоединениями, описанными ранее в патентной литературе в качестве
консервантов, такими как, например, f3-нафтол, пирогаллол и 1:5-дигидроксинафталин, демонстрируют
сильное изменение цвета.
Новые защитные агенты против старения (35%) можно добавлять в вулканизационную смесь перед
вулканизацией, но хороших результатов можно также добиться, покрывая вулканизированные изделия
растворами консервантов. 40 Следующий пример иллюстрирует изобретение:
Смесь следующего состава: 100,0 весовых частей легкого крепа, 50,0 весовых частей литопона, 5,0 весовых
частей оксида цинка, 3,6 весовых частей серы, 1,1 весовых частей гексаметилентетрамина, 0,5 весовых
частей стеариновой кислоты и 50,5 весовых частей консерванта, вулканизируют при 31 атмосфере в течение
45 минут. Эксперименты по старению проводились с продуктами вулканизации, полученными при
температуре 700 °C в печи Геера.
Согласно этому методу, два дня искусственного старения соответствуют естественному старению,
составляющему около двух лет. Используя 2:41..
Для дигидроксидифенила (A) и 4:41-дигидроксидифенила (B) были получены следующие значения. До начала
эксперимента! 8 год назад возраст 6 лет назад возраст 9 лет назад прочность на разрыв без добавок m' 198
745 0 126 638 lg 90 585 lg 68 525 в кг/см²/удлинение %Y, 228 177 133 114 A4 784 685 642 594 189 162 ill 118
Аналогичные благоприятные результаты получаются, когда натуральный каучук заменяется искусственными
каучукоподобными массами, которые можно получить, например, путем полимеризации бутадиена-13, его
гомологов и аналогов.
Идентифицировано 14 марта 1930 года.
CAIRPMAELS & RANSFORID, агенты заявителя, 24. Саутгемптонские здания, Лондон, W. C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся сохранения природных разновидностей каучука и искусственных каучукоподобных
материалов.
:75 Я, АРТНВУР КАНПИТАИ. Британский подданный, В.О.2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (которое было сообщено мне компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным
обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии, из Франкфорта-на-Майне,
Германия), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к консервированию резины и искусственных резиноподобных масс.
В спецификации № 306647 описан способ консервации резины, включающий включение в него материала,
имеющего следующую структурную формулу: EO-R-iR.1-Oll, в которой ER и ER представляют собой
ароматические радикалы, причем указанный материал по существу не является ускорителем скорости
вулканизации.
Единственный конкретный пример! Соединение, имеющее указанную выше структуру, представленную в
описании, — это П-динафтол.
В соответствии с настоящим изобретением в резину или резиноподобную массу вводят гидроксисоединение
дифенила или продукт его замещения. Эта добавка оказывает весьма существенное влияние на сохранение
природных разновидностей каучука или искусственных каучукоподобных материалов от явлений старения,
которые вызываются, в частности, воздействием света, тепла и воздуха. Кроме того, это может быть еще и
так! Следует отметить, что вулканизированные продукты, которые были сохранены с помощью
гидроксидифенилов в соответствии с настоящим изобретением, не проявляют никакого изменения цвета,
даже при воздействии света. В этом отношении продукты, полученные в соответствии с настоящим
изобретением, превосходят продукты, полученные с использованием f3-динафтола. Это особенно
примечательно, поскольку продукты вулканизации, консервированные другими гидроксисоединениями, ранее
описанными в патентной литературе в качестве консервантов, такими как, например, 11-нафтол пирогаллол и
1,5-дигидроксинафталин, сильно обесцвечиваются.
Новые защитные агенты против старения можно добавлять в вулканизационную смесь перед вулканизацией,
но хорошие результаты также можно получить, покрывая вулканизированные изделия растворами
консервантов.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 55 Смесь состава 100,0 весовых частей легкого крепа, 50,0
весовых частей литопона, 5,0 весовых частей оксида цинка, 3,6 весовых частей серы, 60 1,1 весовых частей
гексаметилентетрамина, 0,5 весовых частей стеариновой кислоты и 1,5 весовых частей консерванта 65
вулканизируется при 31 атмосфере (выше атмосферного) в течение 45 минут. Старение.
Эксперименты проводились с продуктами вулканизации, полученными при температуре 700 °C.
в печи Геер. Согласно этому методу, 70 двух дней искусственного старения соответствуют естественному
старению, составляющему около двух лет.
Используя 2,4'1-дигидроксидифенил (A), 4,41-дигидроксидифенил (B) или
3,31-диметил4,41-дигидроксидифенил (C), были получены следующие 75 значений. До старения 3 года 6 лет
9 лет Прочность на разрыв без добавок 11 198,745 lg 126 638 lg- 90 585 IR 68 525 in kg/cMn2/Extension % A B
228 784 189 800 177 685 162 777 64:2 111 675 114 594 118 655 Аналогичные благоприятные результаты
получаются при замене натурального каучука искусственными каучукоподобными массами, которые можно
получить, например, путем полимеризации бутадиена-(1.3), его гомологов и аналогов, например:
Смесь состава, состоящая из 100 весовых частей полимеризата, полученного из бутадиена-(1,3) с
использованием металлического натрия, весовых частей газовой сажи, весовых частей оксида цинка, до
старения, 8 лет старения, лет старения, прочности на разрыв, без защитного агента, 197 654 184 435 153 330,
29 весовых частей канифоли, 2 весовых частей стеариновой кислоты, 1 весовой части серы, 1,8 весовых
частей дитиокарбамата вторичного амина, 1,8 весовых частей 2,21-дигидроксидифенила, была
вулканизирована при 4 атмосферах в течение 45 минут. Эксперименты по старению проводились в печи
Геера при температуре 700 °C.
Были получены следующие значения. iO0j в кгссм2/Удлинение % с 2,21-дигидроксидифенилом 216 695 207
500 214 455 c 213 775 723 685 132 619 lio 50,563 350,563 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1930 года. № 8336/80. 3509564 Полный левый угол: дек. 15,1930.
Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 15, 1931 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства моносульфидов тиурама.
Я, Аурм. Гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C.2,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Parbenindustrie Aktieng-esellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству моносульфидов тиурама.
По мнению Дж_. фон Браун (Ber. der deutschen Chem. Гез. 36, 2280 (190G3),) моносульфиды тиурама могут
быть получены из дисульфидов тиурама путем обработки последних цианидом калия в спиртовом растворе.
Реакцию также можно провести путем обработки водной суспензии дисульфида тиурамта калием.
цианид.
В соответствии с настоящим изобретением моносульфиды тиурама получают гораздо более простым
способом, избегая при этом образования дисульфидов тиурама. Способ изготовления согласно изобретению
заключается в воздействии фосгена на соль дитлокарибаминовой кислоты, дизамещенной по атому азота,
симметрично или асимметрично. Как указано в уравнении 2R\N C=S-SWe+COCl2---->- R\N.C:&S.. S:C.N
/R+GOS2meel R/ ' R/ \ RTV, по-видимому, две молекулы дитиокарбаминовой кислоты реагируют с одной
молекулой фосгена с образованием моносульфида тиурама и карбонилсульфида (C OS).
Изобретение иллюстрируется следующим примером:
40о 1. Фосген пропускают через раствор, содержащий 4,5 грамма диметиламина, 76 граммов сероуглерода и
40 граммов гидроксида натрия в 1000 мл воды, к которому добавлено 20 граммов бикарбоната натрия,
избегая слишком сильного повышения температуры. В результате происходит осаждение моносульфида
тетрамиэтилтиурама. Введение фосгена продолжается до тех пор, пока не прекратится образование осадка.
2.
Аналогичным образом моносульфид дипентаметилентиурама получают пропусканием фосгена через раствор,
содержащий 85 граммов пиперидина и 76 граммов сероуглерода в 70 см³.
20%-ный раствор аммиака и 1000 мл воды, к которому добавлено 20 граммов бикарбоната натрия.
Датировано 14 марта 1930 года.
CAIRPMAELS & iRANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон-Билдингс, 24.
Соседние файлы в папке патенты