Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10480
.pdf
на сите c, в то время как более тяжелые зерна из канала g не подвергаются его воздействию и попадают на
сито c, откуда вместе с остальными проходят в поддон d, а часть – в канал e. Из легкой смеси, подаваемой на
сито, только мякина и остатки зерна попадают в собирающий или выгрузочной канал, в то время как короткая
соломинка проходит сверху.
Следует понимать, что для придания необходимого движения сепаратору и виброситам может быть
использовано любое подходящее механическое устройство. На чертеже показано расположение коленчатых
валов и шатунов, привод в движение которых осуществляется посредством шкивов и ремней.
В модификации, показанной на фиг. 3 и -, устройство для отделения короткой соломы от мякины, собственно
говоря, подвешено -e к встряхивателю соломы f, при этом смесь короткой соломы и мякины улавливается в
канале i и подается на сито h известным способом, например, с помощью элеватора q. Здесь мякина
отделяется, как и прежде, и может быть выгружена из канала i с помощью воздуходувки для мякины n, в то
время как короткая солома подается по желобу r.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1.
Молотильная или аналогичная машина, в которой устройство для отделения короткой соломы от стебля
выполнено отдельно от корпуса машины и приспособлено для съемного или подвижного соединения с ее
рамой в положении, подходящем для приема смеси короткой соломы и стебля по мере ее выхода из корпуса
машины.
2.
Молотильная или аналогичная машина, в которой предусмотрены средства для сбора и транспортировки
смеси короткой соломы и мякины к выходному отверстию, расположенному соответствующим образом сбоку
или на торце корпуса машины, к которому съемно или подвижно прикреплено устройство для отделения
короткой соломы и мякины, выполненное отдельно от корпуса машины.
3.
Молотильная машина, включающая средства для подачи длинной соломы через машину и сбора смеси зерна,
короткой соломы и мякины на подходящем зерноотделительном устройстве, а также средства для подачи
смеси короткой соломы и мякины, отделенной от зерна, к соответствующему выходному отверстию,
выполненному в корпусе машины, и устройство для отделения короткой соломы от мякины, съемно или
подвижно соединенное с рамой машины и расположенное таким образом, чтобы принимать смесь короткой
соломы и мякины на указанном выходном отверстии.
4.
Короткое устройство для отделения соломы и мякины для молотильных и подобных машин, расположенное
внутри корпуса или кожуха, выполненного отдельно от корпуса машины и приспособленного для подвижного
или съемного крепления к ее раме в рабочем положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350558A
[]
ПАТЕНТ boi Wk
Дата проведения съезда (Голландия): январь. 27, 1930.
350O9558 Z I11 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1930 г. № 8291/30.
Полностью принято:. 15 июня 1931 года.
559 111M _ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и применимость к подъемным устройствам, таким как домкраты.
Я, Пицтеит Ви-И.и-Лм Дуикс-младший, из Бовенкерка (Ньювер-Амстел), Голландия, гражданин Нидерландов,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и применимо к подъемным устройствам, таким как
домкраты, и, в частности, к устройствам, включающим корпус, в котором установлен вращающийся шпиндель
с левой и правой резьбовыми частями, которые обеспечивают осевое перемещение установленных на нем
гаек, причем это перемещение преобразуется в подъемное действие посредством системы звеньев, и
указанный корпус закрывается с нижней стороны, когда устройство находится в нерабочем положении, за счет
той части устройства, которая соприкасается с землей.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается подъемное устройство, включающее в себя
винтовой шпиндель, установленный внутри корпуса, открытого с нижней стороны, гайки, установленные на
левой и правой частях указанного винтового шпинделя, и стержень или набор параллельных стержней,
шарнирно соединенных с каждой гайкой и с одним концом опорной плиты, последняя в своем верхнем
положении приспособлена для закрытия корпуса с нижней стороны. Таким образом, конструкция значительно
упрощается и, следовательно, становится дешевле в изготовлении, а также обеспечивается дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что винтовой шпиндель всегда заключен внутри корпуса, что снижает
его доступность для загрязнений.
На чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, где фиг. 1
представляет собой продольное сечение по линии I-I на фиг. 2, а фиг. 2" — поперечное сечение по линии II-I
на фиг. 1.
0 Предусмотрен корпус 1, предназначенный для крепления к соответствующей части 4 рамы транспортного
средства посредством зажимных пластин 2 и винтовых болтов 3. Корпус 1 оснащен винтовым шпинделем BO
5, поддерживаемым подшипниковым блоком 6, в который ввинчиваются болты 3. Винтовой шпиндель имеет
правую резьбу на одной половине своей длины и левую резьбу на другой половине. Гайки 7 и 8 установлены
на указанном шпинделе, к которому прикреплены 55 шарнирных подъемных стержней 9 и 10, соединенных на
других концах опорной пластиной 11. Винтовой шпиндель 12 выступает через один конец корпуса 1, и на его
выступающем конце имеется круглая головка 12 60, предназначенная для установки рукоятки или кривошипа.
Положение деталей 7-11 в выдвинутом состоянии подъемного устройства обозначено пунктирными и
точечными линиями. Очевидно, что опорная плита 11 приспособлена для адаптации к любому уклону или
неровности дороги, на которой используется устройство.
Для предотвращения вращения шпинделя винта и, как следствие, смещения вниз деталей 9, 10 и 1-1 из-за
вибрации 70 и других внешних воздействий может быть предусмотрено фрикционное устройство, или же
может использоваться отсоединяемый храповой механизм, который отключается вручную при вводе
устройства в эксплуатацию. 75 Если устройство предназначено для установки на тяжелые транспортные
средства, такие как автобусы и грузовые автомобили, то между квадратной частью 12 и винтовым шпинделем
5 может быть предусмотрена соответствующая понижающая передача, например, зубчатая передача с
зубьями.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт 1
формулы изобретения выглядит следующим образом:
1.
Подъемное устройство, такое как домкрат указанного типа, включающее в себя винтовой шпиндель,
установленный внутри корпуса, открытого с нижней стороны, гайки, установленные на левой и правой частях
указанного винта, шпиндель и стержень или набор параллельных стержней, шарнирно соединенных с каждой
гайкой и с одним концом опорной плиты, причем последняя в своем верхнем положении предназначена для
закрытия корпуса с нижней стороны, 2. Подъемное устройство, например, домкрат, в основном, как описано в
пункте 100 на прилагаемых чертежах.
Дата: 14 марта 1930 года.
Питер Вильгельм Дуин-младший, автор: Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и
Ноттингем.
Редхайлл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
м С% ПП-т..к
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350559A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1930 года. № 8324/30. 350,559 Фотография слева: 15 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изделий из железа и стали с покрытием и способов их изготовления.
Я, Иллинойс Н. Ванпрэн Триокс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная
Каролина, 2, британский субъект, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании Parker Rust Proof Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенной по
адресу: Ист-Милуоки-авеню, Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изделиям из железа и стали с покрытием, а также к способу получения
желаемого покрытия на этих изделиях.
Данное изобретение относится к покрытию, которое может использоваться для защиты поверхностей, на
которые оно наносится, или в качестве основы для другого покрытия.
Одним из важных преимуществ изобретения является то, что соответствующее ему покрытие может быть
нанесено на травленые поверхности железа или стали без каких-либо промежуточных подготовительных
операций, кроме промывки.
Согласно настоящему изобретению, коллоидная кремниевая кислота и раствор кислого фосфата, способный
образовывать нерастворимое фосфатное покрытие на поверхности железа или стали, одновременно
приводятся в контакт с изделием, имеющим поверхность железа или стали.
Будет описан один конкретный метод нанесения покрытия на поверхности железа или стали методом,
формирующимся непосредственно на месте, с достаточной степенью детализации, чтобы специалисты в
данной области могли его выполнить, после чего будут рассмотрены некоторые модификации описанного
метода.
Образуется разбавленный раствор кислого фосфата, и в этот раствор вводится соединение кремния. Раствор
может быть получен путем растворения в воде кислых фосфатов железа, марганца или цинка, а также
комбинации кислых фосфатов двух или более из этих металлов, образованных, как описано в британской
патентной спецификации № 273168, при этом предпочтительное соотношение составляет около двадцати
фунтов [18.] фосфатов на 125 галлонов воды.
В качестве соединения кремния может использоваться обычный песок (55).
Этот раствор кипятят, и после четырех-пяти часов кипячения образуется беловатое коллоидное вещество,
которое, по-видимому, является кремниевой кислотой. 60 После появления кремниевой кислоты изделия с
поверхностями из железа или стали помещают в кипящий раствор, и на этих поверхностях немедленно
начинает образовываться покрытие. Точные химические формулы компонентов этого покрытия не
установлены, но известно, что покрытие состоит из нерастворимых фосфатов металлов, растворимые в них
фосфаты, и кремниевого соединения, которое, по-видимому, является силикатом железа.
Для образования кремниевого соединения в покрытии кремниевая кислота должна быть приведена в контакт
с покрываемыми поверхностями. Коллоидная кремниевая кислота имеет плотность, настолько близкую к
плотности воды, что легко распределяется по всей ванне при легком перемешивании. Для небольшого
резервуара достаточно простого кипячения, чтобы обеспечить достаточное перемешивание для
распределения кремниевой кислоты; однако, если кипячения недостаточно для контакта кремниевой кислоты
с покрываемыми поверхностями, можно использовать другие способы перемешивания. 85 Покрытие легко
образуется на любой чистой поверхности железа или стали, включая травленую поверхность. Желательно
промыть изделия, подлежащие покрытию, после травления, чтобы избежать ненужных расходов химикатов в
ванне для покрытия, однако другая подготовительная обработка травленых поверхностей не требуется.
При желании изделия можно оставить в ванне примерно на час или до тех пор, пока не прекратится
образование покрытия. В процессе формирования покрытия выделяется водород, поэтому завершение
процесса нанесения покрытия определяется исчезновением пузырьков водорода. Если операция нанесения
покрытия доведена до этого предела, полученное покрытие будет достаточно толстым, чтобы обеспечить
эффективную защиту от ржавчины.
Если требуется внешнее покрытие иного характера, описанное покрытие может использоваться в качестве
основы, независимо от того, доведена ли операция до предела или остановлена задолго до достижения этого
предела. Покрытие формируется на месте и является неотъемлемой частью или очень тесно связано с
покрываемым изделием, а также очень равномерно распределяется по поверхности, образуя очень хорошее
базовое покрытие. Даже пяти минут достаточно, чтобы получить покрытие, достаточное для создания основы
для последующих операций нанесения покрытия.
Известным методом защиты поверхностей из железа и стали от коррозии является кипячение таких
поверхностей в разбавленном растворе фосфатов железа, марганца, цинка и т. д. Одна из трудностей,
возникающих при проведении этого процесса, заключается в том, что изделия, очищенные травлением, не
могут быть успешно защищены от ржавчины этим методом без промежуточной обработки. В случае
необработанных травленых изделий ванна, содержащая фосфаты железа и т. д., либо вообще не
воздействует на обрабатываемую деталь, либо образует покрытие с крупными кристаллами,
расположенными через равные промежутки, в сравнительно тонком и неэффективном слое. В результате
получается то, что в отрасли называют «блеском», который определяется сверканием крупных кристаллов и
неудовлетворительно в качестве антикоррозийного покрытия.
Для подготовки поверхностей к антикоррозионной обработке применялись различные методы. Протирка или
обработка щеткой поверхностей, особенно вращение изделий в песке, эффективна для подготовки
поверхностей к нанесению качественного покрытия, но многие изделия не подходят для такой обработки в
песке, а индивидуальная обработка щеткой или щеткой таких изделий неизбежно хлопотна и дорога.
В тех случаях, когда необходимо применить стандартную обработку фосфатами икона или аналогичными
фосфатами, изделия можно ненадолго погрузить в описанную выше ванну после травления и промывки, а
затем перенести в обычную ванну для антикоррозионной обработки. Предварительная обработка в ванне,
содержащей кремниевую кислоту, приводит к значительному ускорению процесса в обычной
антикоррозионной ванне, а также снижает описанную выше сложность, такую как «блеск». Сложность
заключается в нанесении на травленые поверхности железа или стали других покрытий, таких как эмаль или
пироксилин, или обычной краски, например, без промежуточной обработки поверхностей после травления.
Подготовительное покрытие, сформированное в ванне с разбавленным кислым фосфатом, содержащим
коллоидную кремниевую кислоту, образует хорошую основу для других подобных покрытий, а также для
более сложных покрытий с фосфатами.
Выше упоминался обычный песок, но для производства необходимой кремниевой кислоты могут
использоваться и другие материалы, содержащие кремнезем.
Предварительное кипячение, необходимое для доведения ванны до надлежащих условий для нанесения
покрытия Tcr '70, может быть сокращено за счет использования плавленого кварца, кварца, уплотненного
едким натром или поташем, или за счет использования кремниевой кислоты, полученной извне.
Один из способов образования раствора, содержащего 75 фосфатов, уже описан, но легко понять, что
подобный раствор может быть образован и другими способами. Кремниевую кислоту можно получить и
другими способами, либо в ванне 80, либо отдельно, добавив ее в ванну, например, путем добавления
мелкодисперсного кварца или песка к плавиковой кислоте; а разбавленный раствор кислых фосфатов можно
получить любым из известных способов 85 получения такого антикоррозионного раствора. Однако после
принятия ванны достаточно еще раз.
Введение песка в ванну для поддержания запаса кремниевой кислоты является простым и эффективным
методом, поскольку в процессе нанесения покрытия образуется достаточное количество кремниевой кислоты
для поддержания ее запаса, и для поддержания необходимого количества кремниевых соединений в ванне
требуется лишь присутствие песка в ванне во время операции нанесения покрытия.
Содержание кислого фосфата в ванне может поддерживаться любым из известных способов поддержания
такого раствора, но в настоящее время предпочтительным методом является использование 100% порошка,
образованного в соответствии с описанием, упомянутым выше.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его реализации...
Perfbikmed, II заявляет, что то, что я утверждаю, равно 1. Способ нанесения покрытия на изделие с
поверхностью из железа или стали, который 110 включает одновременное приведение в контакт с указанной
поверхностью коллоидной кремниевой кислоты и раствора кислого фосфата, способного образовывать
нерастворимое фосфатное покрытие на указанной поверхности. 115.
2.
Способ нанесения покрытия на изделие путем придания ему формы железной или стальной поверхности,
включающий кипячение указанного изделия в разбавленном растворе фосфата, содержащем коллоидную
кремниевую кислоту. 120 3. Способ нанесения покрытия на изделие, имеющее поверхность из железа или
стали, включающий образование разбавленного раствора фосфата кислоты, содержащего соединение
кремния, кипячение раствора до образования коллоидной кремниевой кислоты, а затем подвергание
указанной поверхности воздействию кипящего раствора.
4.
.
Способ подготовки изделия, имеющего поверхность из железа или стали для покрытия эмалью или
антикоррозионным фосфатным покрытием, включающий травление указанной поверхности, последующую
промывку поверхности и нанесение на поверхность разбавленного раствора фосфата кислоты, содержащего
коллоидную кремниевую кислоту, на достаточное время для образования базового покрытия на указанной
поверхности.
5.
Способ нанесения покрытия или подготовки к последующему нанесению покрытия на изделие, имеющее
поверхность из железа или стали, в основном, как описано выше.
6.
Ванна для нанесения покрытий на изделия с поверхностями из железа или стали, содержащая разбавленный
раствор фосфата кислоты, включающий 15 коллоидных кремниевых кислот.
7.
Изделие из золота, имеющее поверхность из железа или стали, обработанную в соответствии с любым
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350560A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 апреля 1929 года.
350,560 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1930 года. № 8329/30.
Полностью принято: 15 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к покрытым железом или сталью элементам конструкции,
а также способы их изготовления.
Мы, компания RARXSER RUST PROOF COMPANY, корпорация, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 2177, East
S Milwaukee Avenue, Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изделиям из железа или стали и способам их изготовления. Основная цель
изобретения — создание изделия с антикоррозионным покрытием желаемого внешнего вида и термостойким
покрытием, а также его производство экономичным и эффективным способом.
Хорошо известен метод защиты железных или стальных поверхностей от коррозии путем образования на них
значительного количества нерастворимых фосфатов.
Традиционно готовили разбавленный раствор растворимых кислых фосфатов и фосфорной кислоты и
кипятили в нем изделия из железа или стали до образования желаемого покрытия на их поверхностях. В
британской патентной заявке № 273,168 описывается конкретный состав и способ изготовления и
использования, которые оказались коммерчески успешными. Однако следует понимать, что настоящее
изобретение применимо и к другим методам производства разбавленной фосфатной ванны, которая образует
желаемое покрытие на изделиях из железа или стали.
Было установлено, что присутствие меди в разбавленном растворе кислых фосфатов значительно ускоряет
действие раствора и, следовательно, делает его более экономичным. Это указано в нашем параллельно
рассматриваемом заявлении № 1007 от 1030 (серийный номер 346401). Когда раствор получают таким
образом, что он содержит, помимо кислого фосфата железа и металлов, более основных, чем железо,
небольшое количество...
При определенном процентном содержании фосфатов меди на поверхности железа или стали осаждается
покрытие из практически нерастворимых фосфатов железа и металла, более основного, чем железо,
перемежающихся мельчайшими частицами металлической меди. Медь [Цена 1/-] может также присутствовать
в небольшом количестве в составе сплава, но большая ее часть, по-видимому, находится в металлическом
состоянии.
Было обнаружено, что покрытие из нерастворимых фосфатов и металлической меди образует очень хорошую
основу для краски, лака, эмали и тому подобного, но если его не покрывать таким покрытием, оно не будет
столь же устойчивым, как покрытие из нерастворимых фосфатов без присутствия меди. Вероятно, это
происходит потому, что каждая частица меди стремится образовать с соседним железом или сталью
гальваническую пару, 65 что способствует процессу ржавления.
Согласно настоящему изобретению, на изделиях из железа или стали, например, указанным выше способом,
наносится покрытие, состоящее из 70 нерастворимых фосфатов, перемежающихся с металлической медью,
после чего медь окисляется. Это можно сделать путем нагревания обрабатываемых поверхностей над
окислительным пламенем до состояния, близкого к красному. Сначала 75 частиц меди окисляются до оксида
меди(I), что можно определить по появлению ржавого цвета, а затем красный оксид меди дополнительно
окисляется до оксида меди(II), в результате чего образуется черный цвет. 80 Покрытие, подобное описанному
и содержащее металлическую медь, не имеет цвета, который обычно приятен на вид, и по этой причине
покрытие, почерневшее в результате окисления, считается более приемлемым. Еще одним улучшенным
результатом окисления является то, что предотвращается гальваническое воздействие меди, и покрытие
становится гораздо более устойчивым к ржавчине. Еще одним преимуществом покрытия, полученного и
обработанного описанным способом, является его большая термостойкость по сравнению с покрытием из
нерастворимых фосфатов, образованным обычным способом без присутствия меди в растворе.
Оксид меди(I) 9,5 предпочтительнее оксида меди(II) по термостойкости и столь же удобен в остальных
отношениях, за исключением цвета.
В большинстве случаев предпочтительно покрытие, содержащее не более 100% меди, осажденной
раствором, в котором содержится приблизительно не более одной десятой части растворенного в растворе
железа или другого металла, более основного, чем железо, растворенного в растворе. Однако, несколько
большая доля меди допустима и полезна для повышения термостойкости.
Хотя окисление меди описывается как результат воздействия на нее окисляющего пламени до температуры,
близкой к красной, легко понять, что существуют и другие практические методы...
Для достижения того же результата могут быть использованы соответствующие методы окисления. В рамках
прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть сделаны и другие отклонения от описанных выше
конкретных характеристик.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350561A
[]
,i---'.a -, 1.2
N gj_ ff, _f 1-" PATE 1 g Coavantiei, Дата (США): 8 апреля 1929 г. 350,561 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 14 марта 1930 года. № 8330/30.
Завершено. Принято: дюна 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Алюминиевый абразив.
— Мы, компания INORTON, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Массачусетс,
Соединенных Штатов Америки, и имеющая офис в Вустере, округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к алюминиевым абразивам и способам их получения и имеет целью получение
кристаллической формы альфа-оксида алюминия, Al20.
который характеризуется степенью химической чистоты, ранее не достигаемой и не считавшейся достижимой
в промышленном применении электрометаллургии; и, кроме того, характеризуется наличием определенных
физических свойств, уникальных для абразивов этого типа, которые придают им новые и полезные
абразивные свойства.
Высокая степень химической чистоты (существенное отсутствие каких-либо примесей, кроме
кристаллического альфа-оксида алюминия) является существенной характеристикой продукта изобретения,
но не единственной его существенной характеристикой, поскольку такая химическая чистота может
существовать и при отсутствии желаемых физических свойств. С другой стороны, желаемые физические
качества, насколько нам известно, не могут существовать без такой высокой химической чистоты.
Изобретение заключается в способе получения кристаллического оксида алюминия путем плавления чистого
оксида алюминия, содержащего оксиды титана и железа, с углеродом для восстановления неалюминиевых
компонентов и последующей кристаллизации расплава, характеризующемся тем, что восстанавливаемые
примеси восстанавливаются практически до конца, а продукты восстановления, а также любые
присутствующие примеси щелочноземельных металлов отделяются от оксида алюминия, после чего
очищенный оксид алюминия плавится и охлаждается с образованием кристаллов, практически не
содержащих крупных пустот и имеющих плотность не менее 3,97.
Изобретение дополнительно заключается в кристаллизации оксида алюминия после восстановления
примесей, а также в обнажении и повторном удалении шлаковых включений, повторном плавлении и
кристаллизации очищенного оксида алюминия в невосстановительных условиях с образованием крупных
кристаллов, которые при измельчении до зерен подходящего размера для использования в качестве
абразивов каждое зерно будет состоять из одного кристалла или фрагмента кристалла, свободного от
включений шлака или цементации. Далее будет описан удобный способ осуществления процесса
изобретения для получения слитка практически чистого альфа-оксида алюминия. 65 Прокаленный боксит,
содержащий обычные примеси (оксиды или окисленные соединения железа, кремния, титана, кальция,
магния и т. д.), смешивают с тщательно подобранной пропорцией углеродистого восстановителя, такого как
калий, вместе с сульфидом, например, сульфидом железа(III) или железа(II).
Сульфид используется в ограниченных пропорциях, обычно не превышающих двух процентов.
по весу прокаленного боксита и предпочтительно около одного процента по весу. Его основная функция
заключается в обеспечении образования в расплаве небольшого количества вещества.
сульфида алюминия; однако этой пропорции достаточно, чтобы вызвать, посредством гидролиза сульфида,
полное разрушение полученного алюминиевого продукта при воздействии воздуха, воды, пара или других
гидролизных условий. Значительно более высокие доли сульфида, чем указано выше, нежелательны и могут
даже свести на нет цель процесса, поскольку температура плавления ванны при этом настолько понижается,
что затрудняет или делает невозможным полное удаление присутствующих примесей, особенно соединений
титана; а также потому, что наличие чрезмерной доли сульфида препятствует образованию тех значительных
количеств (2–4%) продуктов восстановления оксида алюминия (карбид алюминия, металлический алюминий,
фторсодержащий алюминий и т. д.), которые, как мы выяснили, необходимы для полной очистки,
предусмотренной в данном процессе. Для достижения требуемой чистоты продукта и проведения операции
практически необходимо, чтобы в 10,5 г свиньи присутствовало не менее 2% продуктов восстановления
оксида алюминия.
Наличие этих продуктов восстановления указывается, и это можно определить, наблюдая количество газа
(гидроксида, альдегида и углеводорода), выделяющегося под действием разбавленных кислот.
Доля углерода, используемого в шихте, должна быть достаточной для полного восстановления
неалюминиевых компонентов боксита; для превращения добавленного сульфида железа в металл и сульфид
алюминия; и для восстановления примерно 2-4% оксида алюминия, как указано выше. Полученная таким
образом заготовка непрерывно сплавляется в наклонной печи.
Из печи периодически, выше уровня средней фазы, выпускают шлак, который затем сливают в неглубокие
сливные поддоны.
Эти затвердевшие лепешки извлекаются из форм и складываются в кучи, подвергаясь воздействию
атмосферной влаги и периодически смачиваясь. Лепешки начинают распадаться под воздействием тепла и
вскоре превращаются в порошок в результате самопроизвольного распада. Этот порошок с небольшим
количеством гидратированного оксида алюминия и примесей щелочноземельных металлов, а также
включенных капель ферро-аллоцианина, образованных в результате восстановления, промывают, оттирают и
отпаривают.
Высушенный продукт пропускают через магнитный сепаратор, который удаляет последние следы
ферросплава, не удаленные в процессе просеивания. Затем этот продукт подвергают прокаливанию для
удаления восстановленных соединений алюминия, таких как карбиды и т. д., а также любого свободного
углерода, который может присутствовать в неизмененном виде по сравнению с исходной смесью. Анализ этой
окаменевшей алюминиевой руды будет проведен следующим образом:
TiO2 0,1–0,2 -40 SiO2-, нулевое FeO 0,15–0,30 CaO - - - 0,0–0,1 Продукты восстановления нулевое Этот
материал медленно подается в печь типа Хиггинса. Данная печь предпочтительно оснащена графитовыми
электродами и работает для создания перегрева в ванне. Важно поддерживать на печи лишь очень тонкий
слой несплавленного сырья, поскольку высокая плотность сырья приведет к его погружению в ванну до того,
как оно расплавится, и продукт не будет обладать необходимой плотностью и крупной кристаллической
структурой.
Полученный в результате этого сплавления сплав плотный, прозрачный, с высоким блеском и может быть
сильно окрашен, подобно природным и искусственным сапфирам, и может быть измельчен в зерна для
использования в качестве абразива таким же способом. Цвет может варьироваться от 60.
от нежно-розового до насыщенно-фиолетового. Данный продукт в основном состоит из альфа-оксида
алюминия.
Альфа-оксид алюминия петрографически описывается как одноосный отрицательный минерал, имеющий
индекс i, следующий:
e=1,760, 0-1,768 В одном из аспектов продукт изобретения можно рассматривать как существенную
реализацию усилий по достижению максимально возможной концентрации альфа-алюминиевого сплава
Соседние файлы в папке патенты