Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10480
.pdf
сжимается пропорционально давлению, оказываемому на колесо корпусом самолета, и, таким образом,
вызывает относительное движение между корпусом самолета и осью колеса 50, так что пружина 56 вызывает
соответствующее движение поршня 55 вверх.
Таким образом, подающий клапан 59 открывается на каждом переднем колесе 7, чтобы подавать жидкость
под давлением из резервуара 34 в тормозные камеры 13 6 и 117 соответственно.
Когда давление жидкости в камере 61 немного превышает давление пружины 56, поршень 55 перемещается
таким образом, чтобы позволить подающему клапану 59 закрыться и тем самым перекрыть подачу жидкости
под давлением в тормозную камеру.
Как видно, тормозное давление на каждом переднем колесе пропорционально нагрузке на каждое колесо и
соответствующему сжатию пружины.51.
Также будет очевидно, что в любом случае давление жидкости, подаваемой в тормозные камеры 116 и 117,
не может превышать давление жидкости, подаваемой в тормозную камеру 11 на заднем колесе 8, поскольку
источником давления жидкости для передних колес является резервуар 9 voir 34, который заполнен только
давлением жидкости, поступающей в тормозную камеру 11.
Если передние колеса коснутся земли раньше заднего, давление будет ограничено давлением,
первоначально подаваемым на цепь тормоза заднего колеса, и более высокое давление не может быть
приложено к передним колесам до тех пор, пока заднее колесо не коснется земли. Если заднее колесо
отскочит от земли или если давление корпуса самолета на колесо будет иным образом снято, пружина 19
сможет расшириться на соответствующую величину, и тем самым механизм 25 сможет переместиться, чтобы
снять давление с пружины 24. В результате поршень 23 регулирующего клапана на заднем колесе будет
перемещен вниз под действием давления жидкости в камере 32, и выпускной клапан 31 будет смещен. Затем
жидкость под давлением выпускается из тормозной камеры 11 и из резервуара 120 341 до тех пор, пока
давление в камере 32 не снизится до уровня, немного меньшего, чем пониженное давление пружины 24,
после чего поршень 23 поднимется и упрется в клапан 31, тем самым перекрыв дальнейший отвод жидкости
из тормозной камеры 11.
Жидкость под давлением также высвобождается из! Тормозные камеры 11.6 и 3 17 посредством обводного
канала 86, идущего от цепи 13U, предназначены для удержания пружины 24 в таком положении, в
соответствии с регулировкой болта -27, чтобы поршень 23 удерживался в положении, позволяющем
выдвинуть клапан 30, в то время как выпускной клапан 31 удерживается на поршне. В результате, когда
жидкость под давлением подается в трубу 36, она протекает мимо открытого клапана 30 в камеру 32, а затем
через трубу 33 в трубу 33 и тормозную камеру 11, так что тормоз срабатывает на заднем колесе. В резервуар
24 также будет поступать жидкость под давлением через трубу 33, и из этого резервуара жидкость под
давлением будет поступать по трубе 70 к запорным клапанам 65S и 67 соответственно.
Внутри заглушек клапанов 65 и 67, расположенных, как показано на чертежах, жидкость под давлением будет
поступать в камеру 63 на переднем колесе 7 через отверстие 69 и трубу 64, а затем в соответствующую
камеру на переднем колесе 6 через отверстие 73 и трубу 66.
На заднем колесе 8, когда давление жидкости в камере 32 увеличивается до величины, немного
превышающей давление пружины 24, поршень 23 будет перемещаться вниз до тех пор, пока подающий
клапан 30 не займет свое седло.
Таким образом, тормозная камера 11 заполняется жидкостью под заданным давлением, определяемым
пружиной 24, а резервуар 34 также заполняется до того же давления.
Однако, тормоза на передних колесах (3 и 7) не применяются, поскольку регулирующие клапаны на передних
колесах 400 отрегулированы таким образом, что пружина 56 не оказывает начального усилия на поршень 55.
В результате подающий клапан 59 на каждом переднем колесе обычно удерживается закрытым своей
пружиной 85, так что сообщение между камерой 63 и камерой 61, а также тормозными камерами 11,6 и 117
соответственно прерывается.
Когда заднее колесо S касается i.qo pd, начальная тормозная сила, как указано выше, замедляет вращение
колеса, и, кроме того, пружина 19 работает пропорционально силе Ai, с которой колесо ударяется о землю.
Сжатие пружины 19 позволяет, благодаря относительному перемещению между осью колеса 18 и корпусом
самолета, перемещать ее и сжимать пружину 241 в соответствующей степени. Затем подающий клапан 30
открывается движением поршня 23 вверх под действием сжатия пружины 24, и дальнейшая подача жидкости
под давлением поступает в трубы 33 и 35, тормозную камеру 11, а также в резервуар 34.
Когда передние колеса ударяются о -350,555 350,555 ее 61 и управляются шаровым обратным клапаном 87'.
Обводные каналы 86 также позволяют выпускать жидкость под давлением из тормозных камер 116 и 117
путем срабатывания тормозного клапана 40 после того, как самолет будет остановлен на земле.
Аналогичным образом, как описано в связи с задним колесом 8, если какое-либо из передних колес оторвется
от земли, регулирующий клапан автоматически сработает, чтобы выпустить жидкость под давлением из
соответствующей тормозной камеры.
j15 Видно, что тормозное усилие прикладывается к каждому колесу самолета в прямой пропорции к нагрузке
на каждое колесо, но при этом тормозное давление на передние колеса никогда не может быть ! 20 превысить
тормозное усилие, оказываемое на заднее колесо.
Если нагрузка на какое-либо колесо уменьшится после контакта с землей, избыточное тормозное давление
будет автоматически сброшено локально на передних колесах, а также на всех трех колесах посредством
клапана управления задним колесом.
В соответствии с настоящим изобретением 30, тормоза могут применяться к любому из передних колес, когда
самолет движется по земле. Когда оператор поворачивает рычаг управления 76, чтобы направить самолет
вправо или влево, запорные клапаны в трубопроводах подачи жидкости механизмов управления передним
колесом приводятся в действие, чтобы перекрыть сообщение между резервуаром 34 и любым из механизмов
управления.
-40 Когда рычаг управления 76 находится в нейтральном положении, как показано на чертеже, камера 63 на
обоих передних колесах будет снабжаться жидкостью под давлением из резервуара 34, и передние колесные
тормоза j,5 будут задействованы описанным выше способом. Однако, когда оператор поворачивает рычаг
управления, чтобы повернуть самолет вправо (в сторону правого борта, см. стрелку 88), пробка клапана 65
поворачивается таким образом, чтобы соединить полость клапана 71 с выпускным отверстием 72, и пробка
клапана 67 также поворачивается. Таким образом, подача жидкости под давлением из резервуара 34 через
отверстие 69 в клапанную камеру 63 на переднем колесе 7 будет прекращена, и клапанная камера 63 будет
открыта.
атмосфера через трубу 64, полость клапана 71 и отверстие 72. Жидкость под давлением в поршневой камере
61 также будет выводиться в атмосферу через байпас 86, мимо шарового обратного клапана 87, трубы 64,
полости клапана 71 и отверстия 72. Таким образом, жидкость под давлением будет выпущена из тормозной
камеры 117, что позволит свободно вращать переднее (левое) колесо 7.
С другой стороны, при повороте пробки клапана 67 отверстие 73 70 смещается относительно концов труб 66 и
70, тем самым перекрывая подачу жидкости из резервуара 34 к механизму регулирующего клапана на
переднем колесе 6. Таким образом, давление жидкости в механизме регулирующего клапана 0,75 на
переднем колесе 6 поддерживается, и тормоз будет задействован описанным выше способом.
Когда самолет будет остановлен на земле (80), а рычаг управления (76) вернется в нейтральное положение,
как показано на рисунке, заглушки клапанов (65 и 67) будут расположены таким образом, чтобы совместить
отверстия (69 и 73) соответственно (85) с отверстиями труб, тем самым восстановив связь между
резервуаром (34) и механизмами управления клапанами переднего колеса. Обводные каналы, управляемые
шариковыми обратными клапанами на каждом колесе под углом 90 градусов, позволяют выпускать жидкость
из оборудования путем срабатывания тормозного клапана 40 обычным способом.
Если во время движения самолета по дуге 95 градусов по земле, как было описано, рычаг управления 76
возвращается в нейтральное положение, то пробки клапанов 67 также перемещаются таким образом, чтобы
выровнять отверстия 69 и 73 соответственно с отверстиями труб 100, что позволяет жидкости под давлением
выравниваться в камерах обоих передних колес для применения обоих тормозов.
Следует понимать, что конструкция и расположение клапанов 65 и 67 таковы, что при повороте самолета
вправо или влево на земле будет задействован тормоз переднего колеса.
В некоторых случаях вместо заднего колеса может использоваться полозья (110), которые, подобно заднему
колесу, управляют работой регулирующего клапанного устройства.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением деталей,
описанных выше, которые могут быть изменены по желанию в соответствии с конкретными требованиями, не
выходя за рамки сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы12
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350556A
[]
--lERVE COPYI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a - fl ' Дата подачи заявки: 14 марта 1930 г. № 8285/30.
Заявка принята к публикации: 15 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для влажной обработки текстиля.
Я, Фрэнсис Иенон Рогнатс, проживающий по адресу: Бридж-Холл, 181, Куин Виктория-стрит, Лондон, 1010,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
от компании Smith, Drum & Co., корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Пенсильвания, по адресу: Аллегини-авеню, ниже Пятой улицы, в городе и округе Филадельфия, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для влажной обработки текстильных изделий, и в частности к
аппаратам, в которых текстильный материал в виде нитей, мотков или аналогичных изделий подвешивается
над резервуаром с обрабатывающей жидкостью посредством полой трубчатой опоры, образованной
выходным отверстием или перфорациями, через которые циркулирующая жидкость, подаваемая в трубчатую
опору циркуляционным насосом, вытекает на материал, подвешенный к опоре.
В одном известном устройстве такого типа полая трубчатая опора перфорирована только в верхней части, так
что жидкость вытекает из мест подвешивания мотков или других товаров и стекает вниз вдоль последних, а
опора периодически вращается, изменяя места подвешивания мотков или других товаров через
определенные интервалы.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для
изменения положения мотков, клубков или других изделий на подставке, когда это необходимо. Еще одной
целью изобретения является усовершенствование конструкции или расположения выпускного отверстия или
отверстий в трубчатой опоре, что улучшит распределение циркулирующей жидкости к мотку или другим
товарам на опоре.
Первая цель настоящего изобретения достигается путем обеспечения в сочетании с неподвижной трубчатой
опорой для обрабатываемого материала подвижным устройством для изменения положения материала
относительно опоры, причем указанное подвижное устройство предпочтительно приспособлено для
вращения вокруг трубчатой опоры в качестве оси, чтобы периодически зацеплять и перемещать мотки или
другие изделия, установленные на опоре, с целью изменения их положения относительно опоры.
Вторая цель изобретения достигается путем создания неподвижной полой опоры для мотков пряжи или
других изделий, имеющей выходное отверстие в виде прорези, проходящей продольно вдоль верхней
поверхности опоры, и трубчатого элемента, установленного внутри полой опоры и выступающего через ее
прорезь таким образом, чтобы обеспечить два канала для отвода жидкости, выходящих из полой опоры с
противоположных сторон трубчатого элемента.
В качестве альтернативы, щель в полой опоре может быть разделена на множество выпускных каналов с
помощью лопастей или перегородок, выступающих через щель, при этом предусмотрен трубчатый элемент
75, проходящий продольно внутри полой опоры, для подачи циркулирующей жидкости в полую опору через
выпускные отверстия, образованные в трубчатом элементе. 80 Изобретение будет более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез машины, воплощающей один из вариантов настоящего
изобретения; Фиг. 2 представляет собой план части этой машины; Фиг. 3 представляет собой детальный
поперечный разрез по линии 3-3 Фиг. 1; Фиг. 4 представляет собой торцевой вид части машины; Фиг. 5
представляет собой перспективный поперечный разрез другой формы опоры или несущей конструкции; Фиг. 6
представляет собой боковой вид машины, воплощающей один из вариантов настоящего изобретения; Фиг. 7
представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 Фиг. 6; Фиг. На фиг. 9 показан план опоры и некоторых
связанных с ней частей; на фиг. 9 показан боковой вид опоры или несущей конструкции для пряжи или другого
материала, воплощающей один из вариантов настоящего изобретения; на фиг. 10 показана перспективная
модель той же конструкции, фрагментированная для более наглядного изображения внутренней конструкции;
на фиг. 11 показан разрез по линии 11-1 на фиг. 9; на фиг. 12 показана перспективная модель
модифицированной формы опоры или несущей конструкции; на фиг. 11 показан поперечный разрез деталей,
показанных на фиг. 12, с мотком пряжи на месте; и на фиг. 14 показана деталь одного из разделительных
элементов.
Ссылаясь на чертежи, один из вариантов предлагаемой конструкции состоит из резервуара 1 для хранения
жидкости 1-1, такой как очистной раствор или любая другая обрабатывающая жидкость, и предпочтительно
имеет открытую верхнюю конструкцию, чтобы позволить материалу поступать в резервуар и подвешиваться
над обрабатывающей жидкостью или погружаться в нее. В данном случае, в качестве примера, показанный
материал представлен в виде мотков пряжи 12 и может быть грубого материала, такого как шерсть или
хлопок, или более тонких сортов материала, таких как шелк и вискоза, и все они могут быть эффективно
обработаны с помощью настоящего изобретения.
Для подвешивания стержней 12 внутри резервуара таким образом, чтобы их нижние концы находились либо
над обрабатываемой жидкостью 11, либо были погружены в нее, устанавливается трубчатая опора 13,
которая проходит поперечно через открытую верхнюю часть резервуара 10 и жестко закреплена на одном
конце в паре кронштейнов 14, которые закреплены и поддерживаются жесткой каркасной рамой 15,
установленной на одном конце резервуара 10. Каждый из кронштейнов 14, как показано здесь, имеет
резьбовой винт 16, предназначенный для фиксации трубчатой опоры 13 диаметром 40° и ее закрепления,
предотвращая относительное перемещение. Таким образом, опора 1.3 надежно закреплена на конце,
выступающем за боковую стенку резервуара 10, в то время как ее основная часть горизонтально выступает
над открытым верхом резервуара 10 в таком положении, что при размещении на ней тросов -12 нижние концы
позволят избытку обрабатывающей жидкости вернуться в основной источник. Накладки 12 можно свободно
устанавливать на опору 13 или снимать с нее, поскольку ее внешний конец не имеет препятствий и,
следовательно, может быть вставлен через петли из материала, что позволяет правильно разместить
последнюю.
В связи со «свободным концом опоры 13» следует отметить, что он закрыт.
Стационарный ступичный узел 11, имеющий фланец 15 большего диаметра, чем опора 13, служит для
удержания и открытия вентиляционного отверстия, предотвращающего неправильную работу с конца опоры.
Для подачи обрабатывающей жидкости к тем участкам мотков, которые опираются на опору 13, так чтобы
отдельные мотки материала были разделены и равномерно насыщены, а избыток жидкости мог стекать по
моткам, верхняя поверхность неподвижной опоры 13 снабжена одним или несколькими рядами перфораций
20, и в предпочтительном варианте изобретения имеется три таких ряда, один из которых расположен в
вертикальной осевой плоскости опоры 13 и отстоит от двух других рядов на равном расстоянии и дуге
примерно в 45 градусов. Предпочтительно также, чтобы два боковых ряда перфораций были смещены
относительно среднего ряда для наиболее эффективного распределения вытекающей жидкости.
Неподвижный конец опоры 13 соединен с трубой 21 диаметром 80°, которая здесь показана вертикально
расположенной и заканчивается своим нижним концом в соединении 22 с напорным концом насоса 23. Клапан
24 может быть установлен на конце трубы 21 для целей слива 85, как будет понятно.
Насос 23 приводится в действие от любого подходящего источника энергии и имеет всасывающую трубу 25,
соединенную с резервуаром 10 в его нижней части и сообщающуюся с его внутренней частью, 90 благодаря
чему жидкость может отводиться из резервуара и циркулировать через трубчатые соединения с опорой 1.3, а
затем выводиться через перфорации 20. 95 Для изменения положения «хвостов 12» относительно опоры 13
по мере необходимости предусмотрено вращающееся средство для перемещения хвостов, которое в
предпочтительном варианте представляет собой распорный элемент 26, выполненный в виде дугообразной
полосы с концами, загнутыми в форме петель 27, проходящих вдоль указанного элемента. Эти глаза. 27
соответственно принимают болты 28, которые служат жесткими соединительными элементами 105 между
расположенными напротив друг друга головными пластинами 30 и -31. Пластина 30 опирается на
подшипниковый штифт 32, который ввинчен в ступицу 17 соосно с опорой 13. 110 Пластина 31 здесь
выполнена как неотъемлемое продолжение ступицы 393 червячной передачи 394, которая установлена на
втулке 35, закрепленной на опоре 13, для свободного вращения и имеет фланец 36, который служит
направляющей для хвостовиков 12 на противоположном конце опоры от фланца 18.
Движение передается на червячный механизм 34 посредством червячного вала 37, проходящего вдоль
машины и поддерживаемого через соответствующие интервалы.
Опорные кронштейны 38, прикрепленные к раме 15. Втулка 40 крепится к гильзе 35 установочным винтом 41,
образуя с фланцем 36 канал, по которому перемещается червячная передача 34 123. В приведенном выше
описании речь шла о резервуаре 10 и средствах циркуляции жидкости в сочетании с одной опорой для
материала, но из SI 350,556 следует понимать, что это достигается механическим или ручным вращением
червячного вала 37 таким образом, чтобы движение одновременно передавалось на стержни 28 и пластины
30 и 31, заставляя соответствующие распорные элементы 70 26 вращаться вокруг опоры 13 как оси.
В результате вращения разделительного элемента 26 одна сторона петли материала поднимается, а другая
опускается, так что каждый моток поворачивается на 5 градусов относительно опоры 13, а другая его часть
перемещается в желаемое положение, противоположное вытекающему потоку жидкости. Z В варианте
изобретения, показанном на 80 фиг. 6. 7 и 8 — вращающийся сдвиг (фиг.), означающий, что он состоит из
жесткого пластинчатого элемента 46, который расположен радиально относительно опоры 13 и простирается
практически по всей ее длине. Один конец 85 этого элемента 46 соединен с пластиной 30, а другой его конец
соединен с пластиной 32, которая, как было описано ранее, вращается червячной передачей 34 на ступице
33. Таким образом, становится видно, что работа вала 37 приводит к тому, что элемент 46 поворачивается
вокруг опоры 13 как оси, поднимая при этом одну сторону петли материала и продвигая петлю относительно
опоры 13, так что другая часть 95 приводится в контакт с опорой для непосредственной обработки.
В данной модификации изобретения верхняя поверхность неподвижной опоры 1,3 снабжена одним или
несколькими рядами перфораций 47, 100, а нижняя поверхность также снабжена одним или несколькими
рядами перфораций 48, и в предпочтительной модификации имеется четыре ряда перфораций 47 вдоль
верхней поверхности и три ряда перфораций вдоль нижней поверхности, и расположение таково, что ряды 47
отводят жидкость непосредственно на материал, в то время как ряды 43 косвенно подают жидкость к
материалу. Для отвода жидкости, вытекающей из перфораций 48, элемент 46 снабжен фланцем 50.
который расположен в непосредственной близости от опоры 13 и имеет грань 51, концентрично
расположенную относительно опоры 13. Расстояние между фланцем 50 и опорой 13 таково, что обеспечивает
относительно узкий проход 52, через который жидкость может перемещаться и выходить за боковые кромки
фланца. Эти края предпочтительно располагаются на некотором расстоянии от подвешенных петель
материала, чтобы излишки жидкости могли стекать на более низкий уровень. Этот нижний уровень
определяется пластинчатым фланцем 53, расположенным в нижней части элемента 46 и простирающимся
через пространство между сторонами петель материала, чтобы контактировать с ними и поддерживать их
разделенными, а также служить опорой. На чертежах и с учетом практических соображений предпочтительно
предусмотреть как можно больше опор 13, которые могут быть удобно расположены над резервуаром
заданного размера, а их количество ограничено только длиной резервуара и доступным пространством.
Жидкость поступает на различные опоры 13 из коллектора 39, проходящего вдоль боковой стенки резервуара
10 и принимающего жидкость под давлением от насоса 23.
На фиг. 5 показана неподвижная трубчатая опора 42, имеющая преимущественно круглое сечение, в которой
жидкость вытекает через щель 43, образованную в верхней части опоры и проходящую по всей ее длине. При
формировании этого паза стороны паза поворачиваются внутрь таким образом, что противоположные
торцевые поверхности расположены угловато относительно друг друга и фактически образуют линейное
сопло.
Одним из результатов такой конструкции является создание зазора 45, простирающегося вдоль опоры между
соплом и поддерживаемым материалом, благодаря чему вытекающая жидкость может течь как в боковом, так
и в радиальном направлении после выхода из щели, обрабатывая таким образом большую площадь
материала, чем это возможно при прямом открытии сопла относительно материала.
При работе машины мотки или иная форма материала обматываются вокруг опоры или опор 1, 3 35 таким
образом, что материал подвешивается внутри резервуара 10. Насос 23 запускается, и обрабатывающая
жидкость циркулирует по впускной трубе 25, насосу 23, соединению 22, трубе 21 и опоре 13 через отверстия
20 (или, в случае модифицированной формы изобретения, через щель 4.3), откуда она выводится на ту часть
материала, которая находится на опоре. Давление сбрасываемой жидкости таково, что она поднимает нити
настолько, чтобы между берегами и опорой 13 образовалась пленка сбрасываемой жидкости.
При этом каждая отдельная нить пряжи 5Q или другого материала отделяется и подвергается равномерной
обработке жидкостью. Таким образом, происходит непрерывный поток обрабатывающей жидкости из
отверстий опоры 13, которая не только соединяется с материалом, но и течет двумя потоками по
противоположным сторонам опоры, находясь в тесном контакте с волокнами материала, пока не вернется в
основную массу жидкости в резервуаре 10. С интервалами, определяемыми текстурой обрабатываемого
материала, желательно, чтобы положение материала на опоре 13 изменялось, и чтобы новый участок
материала мог быть перемещен над точкой выхода жидкости с помощью подъемного механизма 360,556 при
вращении элемента 46. Таким образом, становится очевидно, что фланец 53 расположен таким образом,
чтобы перехватывать любую жидкость, капающую с фланца 50, и направлять ее в боковом направлении
против материала, обеспечивая дополнительную обработку жидкости, которая в противном случае вернулась
бы непосредственно в резервуар 10.
При работе данного варианта изобретения мотки или другой материал обматываются вокруг опоры 13, и
запускается насос 23 для циркуляции жидкости, как описано выше, в результате чего она вытекает через
отверстия 47 и 48. Давление вытекающей жидкости, выходящей из перфораций 47, таково, что оно
достаточно приподнимает мотки, позволяя пленке вытекающей жидкости течь между мотками и опорой 13 и
проникать в отдельные нити пряжи или другого материала, поддерживаемого вытекающим давлением.
Жидкость, поток которой ограничен через перфорации 48 поверхностью дефлекторного фланца 50, следует
по зазору 52 и вытекает вбок, на сторону материала, расположенного рядом с ним. Это дополняет действие
жидкости, вытекающей из перфораций 47, путем повторного открытия нитей, чтобы впустить жидкость для ее
обработки, и поскольку нити висят вертикально, жидкость будет стекать вниз по ним к резервуару. Любая
жидкость, стекающая непосредственно вниз с боковых сторон отклонительного фланца 50, будет
улавливаться разделительным и подъемным фланцем 53, и, поскольку он контактирует с материалом, он
будет направлять эту жидкость, которая в противном случае была бы отработана, в потоки материала, а
затем вниз по ним.
Представленное на фиг. 9, 10 и 11 изобретение представляет собой новую форму держателя мотка пряжи,
состоящую в данном случае из удлиненной трубки 54, предпочтительно цилиндрической формы, но с
продольно раздвоенной верхней частью, образующей щель 55, открывающуюся наружу, так что жидкость,
вытекающая изнутри трубки 54, может беспрепятственно контактировать с нижней частью любого материала,
расположенного над трубкой 54. Два конца разрезной части загнуты внутрь и повернуты в обратную сторону,
образуя перегородки 56 соответственно по бокам щели, которые выступают на путь подаваемой жидкости, как
будет показано далее.
Для подачи обрабатывающей жидкости в трубку 54 другой элемент носителя представляет собой полую опору
57, показанную здесь как имеющую прямоугольное сечение и длину, равную длине трубки 54. Эта опора 57
жестко закреплена внутри трубки 54, располагаясь диаметрально по отношению к ней и простираясь
аксиально относительно щели 55, хотя ее боковые стороны соответственно отстоят от перегородок 56, так что
отводимая жидкость может выходить из трубки 54 через 7,0 два относительно узких прохода. Высота опоры
57 несколько превышает диаметр трубки 54, так что мотки пряжи в основном поддерживаются на некотором
расстоянии от боковых выходных отверстий 75, но боковые части каждого мотка опираются на трубку 54 и в
целом повторяют ее контур.
Поддерживаемый конец полой опоры 57 соединен с входной трубой 218 таким образом, что красящая или
обрабатывающая жидкость поступает в опору 57 и выводится из нее через множество отверстий 58,
расположенных с двух сторон опоры 57. Предпочтительно, эти ряды отверстий 85 расположены в
непосредственной близости от дна трубки 54, и поскольку входная трубка 21 входит в опору 57 в центральной
части трубки 54, входящая жидкость должна проходить вниз в опоре 57, а затем выходить вбок, прижимаясь к
изогнутым вверх стенкам трубки 54. Поскольку поступающая жидкость находится под давлением источника,
насос перекачивает потоки жидкости, выходящие из двух рядов по 95 отверстий 58, которые движутся вверх
вдоль соответствующих внутренних поверхностей трубки 54 и, соответственно, ударяются о перегородки 56.
Таким образом, прямое воздействие жидкости ослабляется, и жидкость, проходящая вокруг перегородок 100,
поднимается через боковые каналы щели и соприкасается с нижней поверхностью поддерживаемых мотков
пряжи.
Таким образом, хотя давление жидкости достаточно снизилось, чтобы предотвратить расслоение нитей
мотка, поток через каналы имеет достаточное давление, чтобы жидкость поднималась вверх по нитям мотка и
стекала с их верхней поверхности вниз по бокам 110 свисающих нитей. Хотя этот поток вверх и наружу через
щелевые каналы происходит под давлением, это не давление прямого удара, и поэтому пряжа плавает,
заполняет и покрывает ее, не вызывая смещения и запутывания нитей. Обращаясь к рисунку 11, видно, что
два потока вытекающей жидкости выходят из трубки, расходясь наружу относительно опоры 57, что приводит
к весьма желательному результату — закрытию внешних открытых сторон мотков и, по сути, изоляции их от
контакта с воздухом.
В дополнение к образованию пленки 125 на внешней стороне пряжи, подобная пленка образуется и на
внутренней стороне пряжи из-за того, что вытекающая жидкость стекает вниз между мотками по всей
поверхности трубки 54, как и жидкость 130-, 350,556 i j j 1 i i, поднимается через выпускные отверстия,
попадает на нижнюю сторону мотков, пробивается сквозь них, так что часть жидкости стекает по внешней
стороне мотка, другая часть проходит по всей длине мотка 70 нитей, а еще одна часть движется вдоль
внутренней поверхности мотка.
Часть жидкости, протекающая вдоль внешней стороны мотков, достаточна для образования сплошной пленки
72 75 (рис. 11), которая сохраняется по всей длине мотков, в то время как часть, протекающая вдоль
внутренней стороны мотков, образует аналогичную пленку 73, также простирающуюся по всей длине мотков.
Эти две пленки являются важной особенностью изобретения, поскольку каждая из них предотвращает прямой
контакт воздуха с нитями мотка во время процесса окрашивания, и, следовательно, предотвращается
обесцвечивание и неравномерное окрашивание, поскольку исключается нежелательное окисление.
Если подробно описать и установить природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350557A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся молотильных машин и подобных им устройств.
Мы, компания HFlNltICH LANZ AJiINGESELL-SCEAFT, расположенная по адресу: Линденхофштрассе, 3-57,
Мангейм, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к молотильным и подобным машинам, включая машины, предназначенные для
комбайнной уборки и обмолота зерна.
Уже известны молотильные и очистительные машины, оснащенные устройствами для отделения мякины от
короткой соломы, и такие машины широко используются в определенных регионах или странах, где
необходимо повторно использовать мякину и короткую солому отдельно для различных целей.
В некоторых других странах, напротив, используются молотильные машины, которые в целях облегчения и
упрощения конструкции не снабжены устройством для отделения мякины от отходов смеси короткой соломы и
мякины, поскольку эти материалы часто не считаются имеющими какую-либо дополнительную ценность.
В таких молотильных машинах смесь мякины и короткой соломы обычно подается из молотильной машины
потоком воздуха от вращающегося вентилятора, а длинная солома выпадает под действием толчков или
подбрасываний соломоукладчика.
Очевидно, что эти два типа машин значительно затрудняют массовое производство, поскольку необходимо
конструировать два разных типа машин. Эта трудность в первую очередь обусловлена тем, что в известных
конструкциях молотильных машин, оснащенных средствами для отделения мякины от короткой соломы,
сепаратор расположен внутри или встроен в корпус машины, что ограничивает экспорт или использование
этих конкретных машин только определенными регионами или странами.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция молотильной машины, которая
значительно упрощает производство и массовое изготовление машин общего назначения, независимо от
того, снабжены ли они устройством для отделения зерна от короткой соломы или нет.
Изобретение по существу заключается в изготовлении устройства для отделения коротких соломинок от
чиафа отдельно от корпуса машины и в его приспособлении для съемного или подвижного соединения с
рамой машины в подходящем положении для приема смесей коротких соломинок и чиафа, выходящих из
машины.
Таким образом, согласно изобретению, предлагается устройство для отделения короткой соломы от мякины
для молотильных и подобных машин, включающее средства для сбора смеси мякины и короткой соломы,
подаваемой на него, и для отделения указанной смеси по желанию, например, путем просеивания или
продувки мякины в подходящий сборный поддон или канал, и в котором предусмотрены средства для
съемного или подвижного соединения устройства с машиной в положении, позволяющем принимать смесь
короткой соломы и мякины по мере ее выхода из последней.
Таким образом, если разделение смеси не требуется, машина используется или даже поставляется
производителем без разделительного устройства.
Однако, если необходимо отделить мякину от коротких соломинок, разделительное устройство либо
поставляется в комплекте с машиной, либо поставляется отдельно, устанавливается на раму машины и
вводится в действие по мере необходимости.
Это позволяет легко производить сами машины в больших масштабах, отдельно от разделительных
устройств, при этом сборка двух частей легко осуществляется по мере необходимости.
Таким образом, полностью собранная и установленная в соответствии с изобретением молотильная машина
включает в себя, по существу, средства для транспортировки длинной соломы через машину и сбора смеси
зерна, короткой соломы и мякины на подходящем зерноразделительном устройстве, а также средства для
подачи смеси короткой соломы и мякины, отделенной от зерна, к соответствующему выходному отверстию в
корпусе машины, и устройство для отделения короткой соломы от мякины, съемно или подвижно соединенное
с рамой машины и расположенное таким образом, чтобы принимать смесь короткой соломы от мякины на
указанном выходном отверстии.
Кроме того, в конструкции съемного устройства для отделения короткой соломы и вала в соответствии с
изобретением, последнее может быть также снабжено, согласно одной из особенностей изобретения,
средствами для сбора и повторного встряхивания длинной соломы, выходящей из машины, таким образом,
чтобы отслоенное таким образом зерно добавлялось к зерну, просеянному в самой молотильной машине, и
собиралось через тот же носик.
В одном из конструктивных примеров, в частности, разделительное устройство размещено в кожухе или
корпусе, который предназначен для съемного или подвижного крепления к раме, например, сзади или сбоку
молотильной машины, с помощью петель или винтов. Смесь короткой соломы и мякины, собранная на
обычном молотильном устройстве, подается к разделительному ситу или подобному устройству,
предусмотренному в разделительном механизме, через которое мякина просеивается в сборный поддон или
канал, а короткая солома проходит над ним. В корпусе, содержащем собственно разделительное устройство,
также предусмотрено устройство для повторного встряхивания, предназначенное для сбора и повторного
встряхивания длинной соломы, поступающей отдельно из машины, так что дополнительное зерно,
извлеченное из нее, добавляется к зерну, полученному в молотильной машине, и собирается через тот же
патрубок.
В процессе работы с помощью известных средств ситечко для отделения короткой соломы от мякины и
вибрационного устройства придается соответствующее колебательное движение, чтобы отделить мякину от
короткой соломы в сборный поддон или канал, в то время как предусмотрены средства, такие как канал,
расположенный под вибрационным устройством, для возврата дополнительного зерна, отсеянного в
последнем, в молотильную машину.
Благодаря изобретению достигаются следующие преимущества: а) При необходимости можно собирать
мякину, свободную от соломы. б) Когда отделение мякины не требуется, сепаратор легко отсоединяется от
молотильной машины или перемещается в рабочее положение. в) Значительно упрощается производство и
массовое изготовление машин для использования во всех регионах и странах, независимо от того, требуют ли
условия, с одной стороны, отделения мякины от короткой соломы, или, с другой стороны, более простой и
легкой конструкции машины и отсутствия отделения мякины от соломы. г) Экономия труда при работе,
поскольку повторно взболтанное зерно может возвращаться в молотильную машину вместо сбора через
отдельный желоб. Для более ясного понимания изобретения оно описывается ниже на примере со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: фиг. На рисунках 1 и 2 показан один из вариантов конструкции согласно
изобретению, соответственно, в проекции и плане.
На фиг. 3 и 4 показана вторая конструкция согласно изобретению, также в проекции и плане соответственно.
На фиг. 1 и 2 изображена основная рама молотильной машины, b — соломоотбойник, который своим
действием отбрасывает длинную солому в заднюю часть машины в направлении, указанном стрелками, c —
сито для короткой соломы, на которое обычным способом подается смесь зерна, короткой соломы и мякины.
Под действием вращающегося вентилятора, расположенного в передней нижней части машины, короткая
солома и мякина сдуваются назад, в то время как зерно падает через башмак c на поддон J', откуда
собирается и отводится известным способом. a — это обычный канал для сбора отходов из башмака, как
описано ниже. Эти части известны сами по себе и не являются частью настоящего изобретения. При такой
простой конструкции длинная солома из пункта b и смесь короткой соломы и мякины из пункта c обычным
способом будут выходить из машины.
Как показано на иллюстрации, согласно изобретению, предусмотрено устройство для отделения короткой
соломы от мякины, выполненное отдельно от корпуса машины и включающее сито h и устройство для
повторного встряхивания f, предназначенные для отделения короткой соломы от мякины и повторного
встряхивания длинной соломы соответственно. Эти устройства расположены внутри коробки или корпуса k,
подвижно или съемно прикрепленного, например, с помощью шарниров или установочных винтов, к основной
раме a.
Длинная солома, извлеченная из молотильной машины, улавливается вибрационным устройством f, которое
приводится в движение посредством соответствующего механического механизма. Любое зерно, короткая
солома, мякина и т. д., таким образом отряхиваемые, падают на возвратное основание или канал g, который
устроен и расширен таким образом, чтобы направлять смесь обратно в молотильную машину к молотильному
устройству c. Устройство для отделения короткой соломы и мякины, собственно говоря, основным элементом
которого является осциллирующее сито h, расположено под вибрационным устройством f. Поток воздуха от
воздуходувки или вентилятора, проходящий над ситом c, регулируется таким образом, что на это сито
попадает только легкая смесь мякины, пыли и короткой соломы и т. д., поступающая из канала g и собранная
Соседние файлы в папке патенты