Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10459
.pdf
К каретке 32 подвешен горизонтальный подвес. 70 (Рисунки 5 и 6) 75, который имеет прорезь для захвата и
поддержки стержня 72. На каждой стороне подвески 70 болтами прикреплен кронштейн '74, каждый из
которых поддерживает роликовые подшипники, движущиеся вдоль подвески 70, как показано на рисунке 6. На
рисунке 5 перемещение каретки 32 и подвески 70 вверх и вниз приводит к тому, что прорезная подвеска
скользит по стержню 72, не перемещая его; однако перемещение каретки 32 вправо 85 или влево на рисунке 5
будет тянуть стержень 72 вместе с кареткой. Таким образом, движение стержня 72 измеряет правую и левую
составляющие движения каретки резака 48, которая скользит вперед и назад только по каретке 32,
перемещая ее вправо или влево по каретке 20.
Стержень 72 удобно закреплен в других местах по всей своей длине, а также 9.
заканчивается зубчатой рейкой 76, которая приводит в движение шестерню 78, установленную на кронштейне
'o', прикрученном болтами к основной балке 10. Шестерня 7-8 приводит в движение шестерню 82 через
шестерни 84, 86 и шпиндель 88. Шестерня 82 100 приводит в движение шестерни 90, 92 в противоположных
направлениях посредством соответствующей промежуточной шестерни 94, как показано на рисунке 7.
Шестерня 90 установлена на валу 96 (рис. 8), который вращается в кронштейне 80, а над шестерней 90 (105)
находится шестерня 98, свободно вращающаяся на валу 96 и отделенная от шестерни 90 фрикционными
дисками 100. Верхний конец вала 96 имеет резьбу, на которой установлена гайка или гайка 102. 110 имеет
винты 104, входящие в зацепление с круговой канавкой вокруг ступицы шестерни 98.
Когда гайка 1029 затянута до упора, шестерни 90, 98 и вал 96 скреплены вместе как единый элемент,
вращающийся в кронштейне 80, а когда гайка ослаблена, шестерни могут свободно вращаться относительно
свободно. Плитка. Шестерня 92, шестерня 108 и гайка 106 аналогичным образом расположены на валу 109.
Шестерни 98 и 108, обе 120, входят в зацепление с шестерней 110, установленной на кронштейне 80 и
несущей сегмент 112, в котором конец звена 114 регулируемо установлен с помощью указателя или шкалы
113 и зажима 116. Другой конец звена 11.4 (125) шарнирно соединен с одним концом рычага 118, который, в
свою очередь, шарнирно соединен с рамой 10 в точке 120, а другой конец рычага 118 шарнирно соединен в
точке 122 со звеном 124, которое шарнирно соединено с пластиной 12. 130 3 350,940 В процессе работы
шаблон 126 крепится к плиточной пластине 121, а заготовка из шаблонной доски (или другого материала), не
показанная на рисунке, поддерживается под режущим инструментом 30. Затем оператор перемещает
трассировщик 30 по шаблону 126, а резец 50 вырезает из заготовки градуированное воспроизведение
шаблона, боковые и продольные размеры которого в любой точке, по сравнению с размерами модели, будут
зависеть от настроек градуировщиков ширины и длины, как это хорошо известно.
Тем временем стержень 72 перемещается вдоль длины стержня за счет компонента движения фрезы,
параллельного его длине, и приводит в движение шестерни 90, 92 в противоположных направлениях. Если
обе гайки 102 и 106 ослаблены, то воспроизведение относится к хорошо известному и обычному типу, но если
одна из гаек затянута, то соответствующая шестерня 98 или 108 будет приводить в движение шестерню в том
или ином направлении, вращая сегмент 112, который, если звено 114 не отрегулировано по центру, будет
перемещать пластину 12 вместе с моделью непрерывно (пока стержень 72 перемещается вдоль) в
направлении, перпендикулярном стержню 72.
Располагая ту часть модели, которая параллельна стержню 72 — ее длину, а поперечную часть — ее ширину,
— модель постепенно смещается вбок на величину, которая является функцией продольного положения
трассера на ней (трассер однозначно связан с кареткой режущего инструмента, которая фактически приводит
в движение стержень 72 посредством градуировочного механизма). Поэтому для целей воспроизведения
эффективная форма модели изменяется. Его длину можно рассматривать как изогнутую. Или, с другой точки
зрения, модель можно рассматривать как разделенную на ряд линий, перпендикулярных стержню 72, и эти
линии можно рассматривать как скользящие вдоль своих соседей в направлении, перпендикулярном стержню
72, фактически искажая модель, при этом градация считается выполненной на основе этой искаженной
модели.
Представленный станок позволяет оператору выкроить скорректированную верхнюю выкройку, которая будет
соответствовать скорректированной колодке. Это можно сделать несколькими способами. На рисунках 5 и 7
изображена четверть, у которой пятка обращена влево, а нижняя часть — вверх. Если исправленный шаблон
необходимо градовать, то его правый или подъемный конец (рисунок 5) должен быть поднят (перемещен к
оператору), а левый или пяточный конец — опущен (перемещен от оператора) относительно других концов
соответственно. Это, по сути, изменяет форму четверти выкройки, чтобы она соответствовала изгибу,
введенному в градуированную колодку.
Оператор может выполнить операцию следующим образом: оставив обе рукоятки 102, 106 свободными, он
проведет трассировщик 30 от правого края рисунка вдоль его нижнего края (т. е. края, расположенного
дальше от оператора) на некоторое расстояние влево; и в это время машина будет воспроизводить
изображение обычным способом.
Достигнув нужной точки, с которой он хочет начать изгиб, он затянет рукоятку, которая соединит зубчатую
передачу, чтобы отодвинуть пластину на 12 дюймов от оператора. Это, в свою очередь, изгибает нижний край
левой или задней части четверти рисунка в сторону от оператора, когда трафарет для плитки перемещается к
своему левому концу. Когда трассер 80 возвращается вдоль стороны, прилегающей к оператору, пластина 12
постепенно возвращается в свое стандартное положение, что, по сути, отгибает верхний край задней части
образца от оператора, а рукоятка 102 или 106 ослабляется, когда трассер находится напротив своей исходной
точки.
При регулировке, показанной на рисунке 7, где звенья 114 повернуты вправо на 90 градусов относительно
центра сегмента 112, при затягивании рукоятки 102, когда трассер перемещается влево, пластина 12 будет
перемещаться в сторону оператора.
Приведенный выше пример носит лишь иллюстративный характер. В некоторых случаях целесообразно
перемещать пластину --12 в одном направлении и обратно по мере прохождения трассера от одного конца
платы к другому. Это делается путем затягивания одной рукоятки, затем ее ослабления и затягивания другой,
причем процедура выполняется в обратном порядке по мере прохождения трассера обратно на другую
сторону.
Необходимые настройки шкалы 113 в значительной степени эмпирические. Конечно, не обязательно, чтобы
модель являлась смещенным элементом. Машина для градации выкройки включает в себя четыре основных
элемента: держатель модели, держатель заготовки, устройство для следования модели и инструмент, и весь
процесс воспроизведения на таких машинах сводится лишь к относительному перемещению этих четырех
элементов.
При оценке квартала, показанного на рисунке j1 2, операция может начаться с Q1. - Затем машина будет
работать в обычном режиме по мере того, как трассировщик будет перемещаться по участку QTP'Z модели.
Механизм смещения модели будет установлен в точке Z модели и срабатывать по линии, соответствующей
ZGV. (Припуск на шов здесь не показан, чтобы избежать усложнения рисунка). Затем механизм переключения
модели выводится из эксплуатации, участок VL'W регулярно выравнивается, и механизм переключения
модели снова запускается в работу над участком WK'R'Y, и операция завершается регулярно от Y до Q. 130
Необходимый запас прочности можно относительно точно предсказать и свести к минимуму по всему верху. В
случае плохо подогнанных верхов обычно необходимо было обеспечить большой запас прочности, чтобы
гарантировать наличие достаточного количества кожи для зацепления механизмов переключения.
Что касается описанной выше машины со ссылкой на рисунки S прилагаемых чертежей, мы хотим, чтобы
было понятно, что в прилагаемых пунктах формулы изобретения №№... T to 16, wxe make nc, claim to the
miachine pe-r se.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив характер нашего вышеупомянутого мероприятия и
то, каким образом оно должно быть совершено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата присоединения (США): 18 марта 1929 года. 3 O 0 94:1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
17 марта 1930 г. № 8534/0. Принято к публикации: 17 июня 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«Усовершенствования в термоэлектронных лампах или относящиеся к ним».
Мы, ARCiuRUS RADio Turun COMPANY, (oiporatron. organised uander uander laws of 200, Sherman Avenue, a
New. Джерси, Соединенные Штаты Америки, правообладатели WXXALTER Ловис Луа, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 73, Оранж Роуд, Монтклер, 2012, Соединенные
Штаты Америки, заявляют, что сущность данного изобретения, описанная таким образом, должна быть
подробно изложена и описана в следующем заявлении:
1
. Настоящее изобретение относится к термоэлектронной технике.
лампы, и особенно тот тип ламп, который предназначен для получения большой выходной мощности,
например, силовые лампы, используемые в последнем каскаде радиоприемника непосредственно перед
громкоговорителем.
Крайне важно, чтобы температура анода в такой трубке поддерживалась на достаточно низком уровне, чтобы
предотвратить выделение газов или паров, которые могли бы попасть в него и вызвать ионизацию.
Поскольку анод нагревается излучением от нити накала и электронным облучением, нагрев примерно
пропорционален выходной мощности лампы.
Излучение тепла анодом зависит от природы и размеров его поверхности, причем последние обычно
ограничиваются близостью анода и катода, что имеет решающее значение для эффективности устройства.
Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является обеспечение средств для быстрого
рассеивания тепла от нагревательного элемента, чтобы его температура поддерживалась на достаточно
низком уровне.
С учетом этого и других целей — термоэлектронная лампа в соответствии с настоящим.
Изобретение включает анод, выполненный из проволочной сетки и имеющий ребра, выступающие наружу для
рассеивания тепла.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой вид трубы спереди, при этом некоторые участки частично удалены, чтобы показать
конструкцию различных частей; рис. 2 представляет собой вид элементов сверху.
[Цена 11-] Изобретение показано в связи с трубкой, предназначенной для питания переменным током 55,
которая включает в себя оболочку 10, установленную на основании 11, на котором размещены контакты (не
показаны). Пресс 12, интегрированный с конвертом 10 и находящийся внутри конверта, поддерживает
определенные элементы десятины. С этой целью в прессе герметично закреплены стержни 13, 14 и 15,
которые выступают из него вверх. Нить 16 поддерживается своим нижним концом на одной из опор 1.3.65, а
другая опора 13 выступает назад и вверх, способом, не показанным на рисунке, чтобы принять верхний конец
нити 16 с помощью пружины 17, показанной в верхней части рис. 1. Трубчатый катод 18 диаметром 70°
окружает нить накала 1,6 и поддерживается сверху треугольной полосой 19, приваренной к верхней части
опорного стержня 13, а снизу треугольным стержнем 2075, приваренным к опоре 14. Катод, разумеется,
покрыт веществом, испускающим электроны, как показано на рисунке 21.
Сетка изготовлена из катушки проволоки 22, которая намотана вокруг двух вертикальных стоек 213 80,
приваренных поочередно к вертикальным стойкам 1,5, которые герметично запечатаны в прессе. Для верхней
части вертикальных стоек 223 предусмотрены дополнительные опорные элементы (не показаны на рисунке).
Пластина 24 выполнена из проволочной сетки 85, изогнутой в цилиндрическую форму таким образом, что от
цилиндрической поверхности пластины на небольшое радиальное расстояние выступают выступающие ребра
25. Эти ребра образуются путем радиального изгиба сетки наружу и последующего складывания ее пополам,
и они расположены достаточно близко друг к другу, чтобы все тепло, получаемое участком между любыми
двумя ребрами, могло перетекать к одному или обоим ребрам, где оно может быстро и легко рассеиваться. В
местах складывания сетки для образования ребер она сближается относительно сильно у основания, так что
между двумя секциями ребра не будет зазора, в который могли бы проецироваться электроны. Иными
словами, внутренняя цилиндрическая поверхность анода.
Как показано на рис. 2, образует практически твердый анодный слой. 0 Следует отметить, что поскольку 23 50
941 ребро интегрированы с основной частью анода, тепло легко передается на пластину, где оно может
рассеиваться или излучаться в сторону стеклянной оболочки, что приводит к поддержанию пластины на
гораздо более низкой температуре, чем это было бы в случае отсутствия ребер. Однако следует отметить, что
поскольку анод изготовлен из проволочной сетки, отдельные проволоки обеспечивают гораздо большую
поверхность, чем кусок листового металла, использовавшийся ранее, что позволяет быстрее рассеивать
тепло с боков ребер, а также значительно увеличивает поверхность, принимающую электроны, внутри
цилиндрического анода.
1. Пластина может поддерживаться с помощью двух столбиков 26, которые простираются продольно,
диаметрально противоположно друг другу, расположены на некотором расстоянии от концов пластины и
достаточно длинны, чтобы достигать нижнего или трубчатого конца 27 пресса 12. Вертикальные стойки 26
смещены относительно трубчатой части 27 пресса, и может быть предусмотрена втулка 28, которая окружает
этот трубчатый элемент 27, к которой могут быть приварены нижние концы опор 26. Втулку 28 можно
прикрепить к штоку любым желаемым способом, например, прикрутив ее болтами. Также может быть
целесообразно предусмотреть соединение для пластины, которая не проходит через пресс 12, и такое
соединение может быть выполнено с помощью проволоки 29, которая может быть прикреплена к опорам 26 и
которая может быть герметизирована в отверстии 30 у основания стержня 27', как показано на рисунке. При
этом втулка 28 вырезается для обеспечения герметичности в этой точке.
4ú0 Из вышеизложенного становится очевидно, что мы предусмотрели анод для термоэлектронной трубки,
который будет легко рассеивать тепло и, таким образом, поддерживать более низкую температуру, а
следовательно, повышать эффективность трубки.
Модификации изобретения, как показано и описано, могут быть внесены без отступления от сущности
изобретения, и поэтому мы желаем толковать изобретение широко в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350942A
[]
F,--.iSERIVE CnPY7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Дэвид Эйлвард, проживающий по адресу: Исткот-роуд, Райслип, Мидлсекс, Великобритания, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Обычный проволочный или другой металлический каркас абажура имеет вогнутый край или ободок.
Материал, которым может быть покрыт навес, снабжен кромкой, через которую продет отрезок металлической
пружины или резиновой резинки с крючком и петлей или другим креплением на каждом конце, и удерживается
в нужном положении на раме или каркасе путем натягивания вокруг вогнутого края или рамы.5 Дата: 17 марта
1930 г.
Артур Д. Эйлвард.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование каркасов для абажуров.
Я, АнТрунн ДА-ВИД ЭЙЛВАРД, проживающий по адресу: «Эльсинор», Ист-Роуд, Руислип, Мидлсекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абажурам, в которых оборка из материала крепится к кольцеобразному
каркасу или ободу таким образом, чтобы ее можно было легко снять, и имеет своей целью
усовершенствование конструкции абажура такого типа.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный держатель абажура включает в себя комбинацию
упругого растягивающегося элемента, предназначенного для образования петли, с помощью которой
удерживается оборка из материала, образующего абажур, и каркас абажура, включающий ободок или
кольцеобразный элемент, образованный или снабженный внешним кольцевым каналом или эквивалентным
элементом, предназначенным для фиксации растягивающегося элемента в определенном положении при его
натяжении вокруг обода или кольцеобразного элемента, при этом позволяя легко снимать или отсоединять
абажур путем легкого растягивания растягивающегося элемента для освобождения его от канала или
эквивалентного элемента.
Предпочтительно, рама включает в себя обод, изготовленный из плоской листовой металлической полосы,
имеющей вогнутый кольцевой канал по внешней периферии обода.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий одну из конструкций держателя абажура
55 в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой увеличенное детальное поперечное
сечение, иллюстрирующее способ крепления или удержания шелковой или другой оборки на каркасе. 6 При
реализации изобретения и со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, усовершенствованная рама
включает в себя обод 1, который может иметь круглую, шестиугольную, восьмиугольную, квадратную или
другую желаемую форму в плане и крепится к центральному несущему кольцу или элементу 2 с помощью
проволочных опорных элементов 3. Для удобства внутренние концы рычагов 3 припаяны к каналам или
гнездам 70 циферблата. 2a в кольце 2 и на их внешних концах имеют изогнутые участки 3a, которые припаяны
к ободу 1.
Ободок 1 имеет кольцевой канал или вогнутость 4 по своей внешней 75-й периферии. Удобно, что обод 1
изготовлен из полосы листового металла, прокатанной или спрессованной, с продольно расположенной
желобообразной частью 5, которая образует вогнутый канал 4 на внешней 80-й периферии обода, при этом
полоса согнута или сформирована в желаемую форму, а ее концы спаяны или иным образом соединены
между собой, например, в точке 6.
Для использования с вышеупомянутым ободом, 85 упруго растягивающихся элементов 7, удобно состоящих
из плотно намотанного элемента. Дата подачи заявки: 17 марта 1930 г. № 8539/130.
Я полностью свернул налево;. Ни. 14, 1930, Завершено: 17 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшена конструкция рамок для солнцезащитных штор Lanmpshades.
Предусмотрена спиральная проволочная пружина, имеющая крючок 8 на одном конце и ушко 9 на другом, так
что концы могут быть легко соединены для образования кольца, приспособленного для зацепления с ободом
при натяжении.
При использовании усовершенствованной рамы упругорастягивающийся элемент 7 продевается через край 9
в оборке 10 или аналогичном изделии, а крючок 8 зацепляется с ушком 9 таким образом, что пружинный
элемент 7 образует цельное кольцо. Легко заметить, что, надев пружинный элемент 7 с оборкой 10 или
подобным элементом на обод 1 таким образом, чтобы пружинный элемент 7 располагался в канале 4, оборка
10 или подобный элемент прочно удерживается на раме в определенном положении, и в то же время ее
можно легко отсоединить.
Следует понимать, что изобретатель...
Данное положение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной выше. Вместо того чтобы
формировать ободок с вогнутым каналом по его внешней периферии, его можно сформировать с помощью
расположенных по окружности внешних ребер или выступов между ними.
Пружинный элемент расположен. Кроме того, в случае квадратных или многоугольных рамок средства
позиционирования могут располагаться только в углах или стыках между сторонами. Кроме того, вместо
металлического пружинного элемента можно использовать отрезок резиновой резинки или аналогичный
материал. При желании две или более рамы в соответствии с изобретением, имеющие одинаковый или
разный диаметр, могут быть соединены вместе, образуя раму, предназначенную для поддержки оборки или
оборок или подобных элементов в одном или нескольких положениях, с использованием упруго
растягивающихся мембран, как описано ранее. Центральное несущее кольцо или кронштейн могут иметь
любую подходящую форму или конструкцию, чтобы соответствовать типам светильников.
Теперь, подробно описав, и 45.
Осознав природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350943A
[]
[Второе издание. ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1930 года. № 854,9/ 30. 35 Полная спецификация слева: Январь. 19, 1931.
/ Завершено, техническое задание принято: 17 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к муфтам для конвейерных систем с вращающимися
элементами.
Я, Бенджамин Чарльз Картер, из Королевского авиационного научно-исследовательского института, Южный
Фарнборо, Хэмпшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в зубчатых передачах и, в
частности, к муфтам для передачи вращательного движения.
Если, например, в привод двигателя и воздушного винта вставить пружинную муфту с подходящей гибкостью,
то скорость, при которой собственная частота крутильных колебаний системы коленчатый вал-воздушный
винт равна частоте импульсов взрыва двигателя, может быть снижена до значения, существенно меньшего,
чем нормальная или крейсерская скорость самолета, но в такой конфигурации крутильные колебания могут
возникать при прохождении через пониженную скорость и на других пиках резонанса.
Если бы в приводе двигателя от воздушного винта использовалась, по сути, фрикционная муфта, то
двигатель мог бы работать на повышенных оборотах, а муфта могла бы перегреться.
Главной целью настоящего изобретения является предотвращение или уменьшение вредных крутильных
колебаний на любой скорости без риска перегрева деталей.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, муфта для передачи вращательного движения от
ведущего к ведомому элементу включает в себя комбинацию упругих элементов или пружинного устройства
соответствующего типа,5 обладающего достаточной гибкостью для снижения собственной частоты
крутильных колебаний системы, к которой она применяется, и сухого твердого фрикционного, вязкого,
гидравлического или подобного демпфера (далее в общем виде A40 именуемого фрикционным демпфером)
между ведущим и ведомым элементами, так что пружинное устройство и демпфер соединены параллельно.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, муфта для передачи вращательного движения
выполнена в виде узла, имеющего детали, предназначенные для крепления соответственно к ведущему и
ведомому элементам, при этом имеются металлические пружины привода для передачи привода между
указанными деталями и фрикционный демпфер для предотвращения или уменьшения относительных
колебаний указанных деталей. Демпфер может передавать часть привода.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, муфта сконструирована или расположена таким
образом, что момент трения или демпфирующее действие фрикционного демпфера изменяется за счет тяги,
возникающей в результате вращения ведомого элемента, например, воздушного винта, в одном или обоих
направлениях.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, муфта сконструирована или расположена таким
образом, что момент трения или демпфирующее действие демпфера трения изменяется за счет
центробежного действия, возникающего в результате вращения муфты.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения, применяемом, например, в приводе типа
коленчатый вал-пневматический винт или аналогичном приводе, коленчатый вал приводит в движение
ступицу пневматического винта через ряд пружинных рычагов. Пружинные рычаги расходятся от выступа,
закрепленного на ведущем или ведомом элементе, а их внешние концы подвижно входят в зацепление с
упорами на ведомом или ведущем элементе соответственно. Например, рычаги пружины могут расходиться
от выступа, закрепленного на коленчатом валу, а их наружные концы могут подвижно входить в зацепление с
упорами на фланце, закрепленном на валу воздушного винта, и вращаться на продолжении коленчатого вала.
В качестве альтернативы, пружинные рычаги могут расходиться от выступа, закрепленного на валу
пневматического винта, который вращательно установлен на конце коленчатого вала, а наружные концы
пружинных рычагов могут подвижно входить в зацепление с упорами на фланце, закрепленном на коленчатом
валу и имеющем центральное трубчатое продолжение длиной 0,943 мм, образующее продолжение
коленчатого вала. Демпфирующее устройство может включать два элемента: один крепится только к выступу
или фланцу коленчатого вала, а другой — к фланцу или выступу вала воздушного винта.
Фрикционно-демпферные элементы могут иметь форму кольцевых пластин или усеченных конусов, а между
ними может быть вставлена тормозная накладка или аналогичный фрикционный материал. Вал воздушного
винта вместе со ступицей воздушного винта может быть выполнен с достаточным осевым или концевым
люфтом, чтобы обеспечить передачу усилия воздушного винта от одного элемента фрикционного демпфера к
другому через фрикционный материал и тем самым создать момент трения, противодействующий
относительному угловому перемещению элементов, которое сопровождает деформацию пружинных валов,
независимо от того, происходит ли деформация в прямом или обратном направлении.
Величина момента скольжения равна: f T R sin a, где: -T — сила тяги; R — радиус действия силы трения; f —
коэффициент трения; и a — угол полуконуса.
Величина момента скольжения предпочтительно должна быть не меньше, чем -кратное кратности главной
гармоники передаваемого момента при соответствующей резонансной скорости, когда отношение этой
амплитуды к соответствующей тяге является максимальным. При допущении умеренного запаса выше
указанного значения достигается значительный демпфирующий эффект, и в то же время скорость
рассеивания энергии в демпфере остается низкой.
Площадь трения, обеспечиваемая материалом, определяется долговечностью имеющегося материала с
требуемым коэффициентом трения.
Благодаря эффективному демпфированию напряжения в пружинах значительно снижаются, и становится
возможным уменьшить объем пружинного материала без чрезмерной нагрузки на него. По всей видимости,
можно использовать вкладыши подшипников скольжения для ступицы воздушного подшипника из такого
материала, как феробестос, и нет необходимости предусматривать учет осевой нагрузки на передний
подшипник, поскольку она воспринимается демпфером.
В некоторых случаях может быть целесообразно сделать заслонку двухстороннего действия, т.е.
работать с тягой, действующей в любом направлении.
Вместо того чтобы устанавливать элементы фрикционного демпфирования таким образом, чтобы момент
трения изменялся за счет концевой осевой нагрузки, элементы фрикционного демпфирования могут быть
расположены таким образом, чтобы демпфирование трения изменялось за счет центробежного действия. В
данной конструкции один демпфирующий элемент может быть установлен в виде фланца и закреплен на
выступе, от которого расходятся пружинные рычаги. 65 На внешней периферии этот фланец имеет
V-образную канавку или другую внутреннюю поверхность, в которую или к которой прилегает а.
количество блоков, несущих сигнальное трение.
Эти фрикционные блоки удерживаются в контакте 70 с канавкой с помощью радиально расположенных
спиральных пружин, которые располагаются на выступе, образованном на фланце, поддерживающем
канавку. Фрикционные блоки направляются радиально с помощью 75 приводных упоров, выступающих из
фланца на валу привода или коленчатом валу. Этот фланец по своей периферии входит в зацепление с
внешними концами пружинных рычагов. При такой конструкции вращение муфты на 80 градусов увеличивает
внешнюю нагрузку на фрикционные блоки за счет центробежного действия.
Вместо сухого фрикционного демпфера можно использовать вязкостный фрикционный демпфер, состоящий
из 85 кольцевых фрикционных пластин, нечетное число которых закреплено по внешней периферии на
фланце, прочно установленном на валу пневматической подвески или коленчатом валу и соприкасающемся с
внешними концами пружинных рычагов. Четные 90 пластин крепятся по внутренней периферии к фланцу,
который, в свою очередь, крепится к выступу, от которого отходят пружинные рычаги. В данной конструкции
между фрикционными пластинами может подаваться масло или аналогичное вещество, или же пластины
могут работать в масле.
В альтернативном варианте демпфирование достигается гидравлическим способом. Например, пружинные
лопасти 100, которые расходятся от центрального выступа и входят в зацепление с периферийной частью на
фланце, прикрепленном к валу воздушного винта или коленчатому валу, заключены посредством этого
фланца и посредством фланца на противоположной стороне 105 таким образом, что кромки пружинных
рычагов, выполненных в виде лопастных пружин, прилегают к указанным фланцам. В этой конструкции
лопасти разделяют кольцевое пространство между этими двумя фланцами, которые 110 скреплены болтами с
помощью распорного кольца, на ряд секторных камер. Внешние концы пружинных рычагов заключены в
распорное кольцо, а от этого кольца радиально внутрь отходят многочисленные клиновидные или подобные
им жесткие выступы. Эти выступы расположены по одному между каждыми двумя соседними весенними
рукавами. Таким образом, камеры вращения, образованные между соседними 120 пружинными рычагами,
разделены выступами в плоскости, содержащей ось вращения.
Однако эти выступы не полностью разделяют две части секторных камер, а оставляют соединительное
сужение между двумя частями каждой камеры. Благодаря этой спиральной конструкции относительное
движение может происходить за счет отклонения пружинных рычагов между ними и выступами, в результате
чего масло или другая жидкость, вводимая в секторные камеры, может перемещаться вперед и назад в
плоскости вращения из одной части секторной камеры в другую, создавая тем самым соответствующее
демпфирующее действие.
Пружинная форма лопасти радиального 10-ствольного механизма может быть использована в любой из
конструкций в соответствии с настоящим изобретением.
Пружинные рычаги лезвия могут быть выполнены сужающимися от выступа к внешнему или свободному
концу в плоскости, перпендикулярной оси вращения, и более узкими на концах, чем в промежуточных частях
при рассмотрении спереди, то есть при взгляде с направления, перпендикулярного оси вращения.
Внешние концы пружинных рычагов, особенно если последние выполнены в виде лопастных пружин, могут
входить в зацепление с пазами диаметром, образованными в цапфах или поршневых пальцах,
расположенных параллельно оси вращения муфты и входящих в отверстия или углубления в соседнем
фланце или фланцах. Данное соединение может обеспечивать вращательное движение и осевое скольжение
копытных цапф или шарнирных штифтов в их опорах.
Отверстия для цапф или поршневых пальцев могут быть снабжены крышками для удержания смазки.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается данным способом соединения внешних концов
пружинных рычагов с рассматриваемым фланцем или фланцами. Например, наружные концы пружинных
рычагов 40 могут входить в простые углубления во фланцевых деталях.
Вместо цапф или простых углублений можно использовать углубления в форме зубьев шестерни, а наружные
концы пружинных рычагов могут иметь форму зуба, подобную зубу шестерни, центр которой находится в
точке, определяемой формой рычага, чтобы избежать трения в зацепляющихся частях.
Пружинные рычаги могут быть расположены таким образом, чтобы их центры расходились наружу
перпендикулярно оси вращения муфты; или же они могут быть расположены таким образом, чтобы их центры
расходились наружу в форме конуса. В этом случае вместо зубьев шестерни можно использовать конические
зубья, но при желании можно использовать цапфы или простые углубления.
В некоторых случаях для ограничения относительного вращения соединительных элементов могут
использоваться ограничители, срабатывающие при экстремальных или аварийных условиях.
Соединение свободных концов пружинных рычагов таким образом, чтобы допускать относительное
перемещение, например, скольжение концов в пазах в поршневых пальцах, а также вращательное и осевое
перемещение поршневых пальцев в их опорах, может компенсировать несоосность соединенных элементов.
Если требуется лишь угловое перемещение с небольшим углом наклона, это можно осуществить путем
легкого скольжения и поворота пружинных рычагов.
В некоторых случаях осевая нагрузка на демпфер может создаваться с помощью пружины или пружин.
Вместо того чтобы внутренние концы пружинных рычагов были закреплены на выступе, а внешние концы
оставались свободными, внешние концы могут быть соединены кольцом, а внутренние концы оставаться
свободными и входить в зацепление с упорами на выступе.
Муфта с демпфированной пружиной не ограничивается применением в приводах коленчатого вала с
пневматическим винтом и может использоваться в других динамических системах. В случаях, когда
необходимо гасить более одного режима колебаний, может быть целесообразно использовать более одного
соединительного элемента.
Изобретение применимо, в частности, к пружинным приводам, описанным в моей патентной заявке № 1.
292,276.
Изобретение не ограничивается описанными конкретными формами конструкции, и очевидно, что могут быть
внесены модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Дата: 14 марта 1930 года.
А. К. Дэй, капитан, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Соседние файлы в папке патенты