Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10459
.pdf
Ф. В. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, агент, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, Западная
Англия, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вакуумных электронных устройствах.
Итак, мы, ФминДхПлек Бартон, проживающий по адресу: Глиб-авеню, 41. Энфилд, Мидлсекс, подданный
короля Великобритании. и fpi'ie 1/-J ASSOCIATED ELECTRICAL LIMITED из Буш-Хауса. Город Вестминстер,
LNDUS5TRIES Олдвич, в британском p,te -4S M [Второе издание. Компания настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным электрическим лампам, имеющим катоды с оксидным покрытием,
и его целью является снижение выбросов через сетку в таких лампах.
С этой целью, согласно изобретению, сетка покрывается любым удобным способом, предпочтительно
методом гальванического осаждения, слоем серебра или другого аналогичного металла.
Ранее было предложено покрыть сетки силовых ламп материалом, который предотвратит термоэлектронную
эмиссию с сетки из-за распыления или испарения активного покрытия на сетку. Ранее подобные материалы
по своей природе оказывали негативное воздействие на термоэлектронную эмиссию. Было предложено,
например, покрыть сетку клапана оксидом хрома. По всей видимости, любой барий, испаряющийся на TB-C
решетке, превращается в хромит бария, который практически не выделяет вредных веществ. Однако
установлено, что когда сетки клапанов покрываются веществами, вредными для выбросов, с целью
предотвращения или уменьшения выбросов через сетку, часть этого вещества или его компонента во время
изготовления или эксплуатации клапана обычно осаждается на катоде и, таким образом, ингибирует его
работу.
выбросы тоже. Мы обнаружили, что если сетка покрыта серебром, то излучение сетки предотвращается, и в
то же время использование такой сетки с серебряным покрытием не оказывает вредного воздействия на
катод, что может быть объяснено тем фактом, что серебро в покрытии катода не оказывает вредного
воздействия на излучение и, возможно, даже оказывает незначительное положительное воздействие, так что
если какое-либо количество серебра с сетки перенесется на катод, это не причинит вреда.
Непонятно, почему серебро и другие подходящие металлы предотвращают излучение сетки, но при этом,
если их нанести на катод, не предотвращают излучение катода. Существует предположение, что возможной
теорией является медленное распыление серебра на сетке под действием положительных ионов из-за
остаточного газа в лампе, и это распыление уносит с собой любой активный материал, осажденный с катода,
и/или, возможно, из-за рабочей температуры катода любое осажденное на нем серебро полностью или почти
полностью испаряется. Однако, мы не хотим ограничиваться вышеупомянутыми теориями.
Станет ясно, что могут быть использованы и другие металлы, которые предотвращают излучение от сетки и
не подавляют излучение от катода, например, золото, медь и свинец.
При реализации изобретения молибденовая сетка, снабженная никелевой опорной проволокой, может быть
обработана следующим образом. Решетку, возможно, сначала следует очистить, промыв ее каустической
содой.
Затем его можно покрыть серебром, используя гальваническую ванну, содержащую смешанный раствор
цианида калия и цианида калия-серебра. После нанесения покрытия на решетку, 75 мая ее промыли и
высушили, а затем поместили в вакуумную печь при температуре 770°C на тридцать минут.
Нам известно о патенте. № 250485 и не претендуют ни на что в нем, 80 заявленных orcdes-r'ribed.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350940A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 мая 1929 года. 350,9, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 2019 г. Й0. Нет, 84983/0.
Заявка SCS принята 17 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся координации колодок и выкроек верха обуви.
Мы, FITz EmLpiRi DouBLE, PIVOT LAST COMP.ANY, расположенная по адресу: Минот-авеню, Оберн, штат
Мэн, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Мэн, правопреемники Элмера Юнтона Бунитса из Линна, округ Эссекс, и
Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в координации колодок и выкроек верха обуви,
используемых в обувном производстве, под которым понимается производство наборов колодок различной
формы, обладающих определенными желаемыми характеристиками формы и размеров, а также выкроек
верха обуви различной формы, расположенных таким образом, чтобы соответствовать соответствующим
колодкам такого набора. В данном контексте термин «обувь терни» включает в себя обувь в целом.
Обувные колодки обычно вырезаются по модели на токарном станке для колодок или копировальном станке,
который снабжен двумя пантографическими механизмами. Указанные пантографические механизмы обычно
работают в направлениях -h) параллельно и поперечно продольной оси модели соответственно.
Пантографический механизм, работающий параллельно оси модели, обычно называется «градуировщиком
длины», а механизм, работающий поперечно оси, обычно называется градуировщиком ширины. В целом
термин «радино», используемый в производстве колодок и выкроек, относится к созданию колодок и выкроек
в ручном режиме на основе моделей.
В токарном станке работа 1n-го порядка обычно направлена на увеличение или уменьшение длины модели,
т.е. размера модели в направлении, параллельном ее продольной оси, которая является осью, на которой
она обычно подвешена в токарном станке. Работа грейдера ширины осуществляется таким образом, чтобы
увеличить (или увеличить в определенной пропорции) все радиальные измерения модели, измеренные от ее
продольной оси и перпендикулярно ей. Эта ось простирается от кончика носка примерно до середины высоты
55 см в области пятки модели.
Изобретение далее в качестве примера описывается в связи с сортировкой по размеру. Под «размерной
классификацией» понимается производство или создание на основе колодки или выкройки модели 60 серии
колодок или выкроек различных номинальных размеров и одинаковой номинальной ширины. Первоначальная
модель в женском творчестве обычно имеет размер 4B, и проблема классификации размеров, которую
необходимо решить, заключается в разработке на основе этой модели моделей, имеющих размеры от 2 до 5,
например, в ширине B. Связь между последними элементами (и паттернами) такой серии, как правило,
градуированной, очень близка к геометрическому подобию. Колодки обычно увеличиваются на -1 дюйм в
длину и на -1 дюйм в периметре в области мяча на каждую единицу размера, поэтому они создаются на
основе модели с использованием обоих упомянутых выше механизмов градации.
В связи с тем, что поверхность протектора колодки смещена относительно оси вращения модели, работа
широчайшего градуировщика приводит к изменению профиля подошвы колодки, если смотреть на нее сбоку,
и при градуировке колодок для женской обуви на высоком каблуке это изменение нежелательно. В колодках,
улучшенных по сравнению с моделью S5 (то есть большего размера, чем модель), подушечка стопы опущена
относительно носка и пятки, а в случае колодок, улучшенных по сравнению с моделью (то есть меньшего
размера, чем модель), она поднята относительно 90-градусного носка и пятки. Такие изменения в профиле
подошвы вызывают радикальные вариации во внешнем виде колодок (а также обуви, изготовленной на них)
одного и того же стиля и требуют каблуков разной высоты для обуви разных размеров, изготовленной на
таких колодках. Это негативно сказывается на продаже обуви, изготовленной на таких колодках, поскольку
желательно, чтобы каблуки всех туфель данной модели имели одинаковую высоту, независимо от различий в
размерах обуви.
В прошлом эта проблема решалась с помощью процедуры, известной как «прорыв последней попытки». При
выполнении этой процедуры последний усовершенствованный экземпляр i05 (например) модели глубоко
вставляется в пазы в противоположных частях его верхней и нижней части вблизи талии, при этом верхний
паз фиксируется в открытом положении до тех пор, пока нижний не закроется. Это приводит к вертикальному
изгибу последней части на 15 градусов ближе к талии. Еще два подобных паза вырезаны непосредственно
перед пяточной частью колодки, причем нижний зажимается в открытом положении до тех пор, пока верхний
не закроется. Это снова сгибает колодку вертикально, но в противоположном направлении, прямо перед
пяткой. Два изгиба, соединенные вместе, могут быть выполнены таким образом, чтобы обеспечить желаемый
изгиб носка, или вертикальное расстояние от пола до кончика носка; желаемую высоту каблука, или высоту
каблука обуви, изготовленной на колодке; и желаемый угол наклона пятки, или угол между полом и
плоскостью «части пятки» колодки; и эти характеристики модели могут быть воспроизведены без изменений
во всем наборе колодок.
Эта процедура оказалась невыгодной, поскольку требовала больших затрат на ручную работу, не могла быть
гарантированно выполнена одинаково дважды, и, учитывая дороговизну, лишь немногие из всего набора
колодок были таким образом исправлены, в то время как остальные, будучи стандартизированными по
исправленным колодкам в качестве образцов, подвергались первоначальным трудностям, хотя и в меньшей
степени.
В последнее время были предложены токарные станки для механического выполнения последней операции
обточки в качестве вспомогательного этапа последней операции токарной обработки. Принцип работы такой
машины можно объяснить следующим образом: на обычном токарном станке для заготовок модель и
последний блок вращаются вокруг своих продольных осей относительно колеса модели и фрезы
соответственно. Контактное соотношение колеса модели и модели определяет глубину резания,
выполняемого режущим инструментом в последнем блоке. Модельное колесо и режущий инструмент
перемещаются вдоль модели и блока со скоростью, скажем, 16 оборотов на дюйм продольной подачи. Таким
образом, резец фактически перемещается вокруг последнего продукта по спирали с шагом 'j', дюйм.
Последний можно рассматривать как состоящий из ряда поперечных плоских пластин или пластин,
расположенных практически под прямым углом к оси вращения, и каждая из которых состоит, по существу, из
одной петли спирали. Каждый слой представляет собой пантографическую репродукцию соответствующего
слоя в модели, созданной с помощью устройства для определения ширины.
При последней резке на станках обычного типа относительное положение этих слоев в последнем
произведенном изделии более или менее точно соответствовало положению их прототипов в модели. С
помощью токарного станка, описанного выше и предложенного сравнительно недавно, некоторые или все
пластины можно практически слегка сдвигать друг относительно друга (путем поперечного смещения
зажимных упоров модели относительно оси вращения модели по мере выполнения последней обработки),
чтобы, например, привести их самые нижние точки в любое желаемое положение для соответствия любому
желаемому нижнему профилю. Таким образом, обувь с однородным изгибом носка, равномерной высотой
каблука и равномерным углом наклона пятки может быть механически отрегулирована на основе модели
Сирагла.
Изготовление верхних выкроек, соответствующих таким колодкам, сопряжено с серьезными трудностями,
устранение которых является одной из целей настоящего изобретения.
Верхние выкройки изготавливаются на так называемых машинах для градации выкроек, одна из которых
включает два пантографических механизма, работающих независимо друг от друга под прямым углом, для
увеличения (или уменьшения) длины и ширины модели, помещенной в машину, независимо друг от друга. 85
Выкройки, изготовленные на таком станке по одной и той же модели, могут точно соответствовать колодкам,
изготовленным по той же модели на токарном станке для колодок того же типа, который ранее широко
использовался. Однако они не подойдут к колодкам, изготовленным вручную, или колодкам, произведенным
на токарном станке более нового типа, предложенного и описанного выше, поскольку такие колодки, по сути,
были деформированы или согнуты таким образом, что нарушились некоторые их пантографические связи с
используемыми моделями 95, тогда как выкройки не были так деформированы. Например, верхняя часть
колодки SB, выкроенная по выкройке, градуированной обычным способом на основе модели 4B, при
наложении на исправленную или поврежденную колодку SB будет слишком сильно натянута сверху и
недостаточно натянута снизу, поскольку центральная часть такой колодки была приподнята относительно
своих концов по сравнению с колодкой SB, пантографически градуированной во всех отношениях на основе
модели 4B.
С экономической точки зрения, потери верхней кожи из-за чрезмерных припусков на прочность, необходимых
вследствие неправильной формы выкройки, являются серьезной проблемой. Более того, эти плохо
подогнанные выкройки не могут служить так же эффективно, как если бы они правильно подходили к
колодкам, и обувь, верх которой выкроен по таким выкройкам, выглядит не так хорошо и не будет так же
хорошо держать форму, как обувь, верх которой выкроен по выкройкам, правильно подходящим к колодкам.
Одна из целей настоящего изобретения — устранить эту трудность.
Таким образом, изобретение касается, помимо прочего, механического создания, на основе выкройки,
подходящей к колодке, выкроек, которые подойдут для исправленных, сломанных или согнутых колодок,
изготовленных на основе этой колодки, как описано выше. Узор можно рассматривать как совокупность
параллельных элементов (например, вертикальных полос), соответствующих длине этих последних слов;
узоры, улучшившиеся по сравнению с образцом, можно рассматривать как имеющие средние части,
смещенные вверх относительно своих конечных частей по сравнению с состоянием, возникающим при
простом пантографическом воспроизведении по образцу; обратное верно для узоров, улучшившихся по
сравнению с образцом. В другом аспекте, выкройки можно рассматривать как имеющие некоторые
вертикальные полосы, из которых они могут быть составлены, сдвинуты или перемещены вертикально друг
относительно друга относительно соотношений простой пантографической репродукции, чтобы обеспечить
правильную посадку на колодках. В одном из аспектов метода изобретение 8 предусматривает создание из
модельной выкройки, предназначенной для данной модельной колодки, набора выкроек, предназначенных
для набора колодок с равномерным изгибом носка, высотой каблука 8 и углом наклона пятки, созданных на
основе модельной колодки.
Процесс генерации можно рассматривать как сочетание пантографического действия, характерного для
обычной машины для градации рисунка, с одновременным изгибанием рисунка в его собственной плоскости
или смещением друг относительно друга линий или полос, из которых, как можно считать, состоит рисунок.
Как указано выше, это лучше всего понять, рассмотрев полные полуузлы. Как будет показано далее, «части»
(т.е. участки, меньшие, чем полные «половинные выкройки») могут быть изготовлены тем же способом, что и
соответствующие части полных половинных выкроек.
В другом аспекте изобретение касается новой процедуры использования машин для градации выкройки,
которые, как упоминалось выше, имеют средства для осуществления виртуального перемещения между
полосами модели. Удобно при классификации по размеру, то есть при генерации.
Различные размеры одинаковой номинальной ширины, взятые из одной из них, используемой в качестве
модели, позволяют выгодно сохранить изгиб носка, высоту каблука и угол наклона пятки, осуществляя
смещение или скольжение ламелей и полосок в колодках и выкройках, как обсуждалось выше, исключительно
в области 115 между подушечкой стопы и задней частью пятки, как в случае колодок, так и в случае выкроек.
То есть, колодки и модели в таком случае будут регулярно корректироваться относительно своих моделей в
тех областях, которые находятся за пределами области подушечки стопы и пятки, и будут искажаться в
области, расположенной между ними. Иными словами, согласно одной из особенностей изобретения, при
градации полувыкроек с помощью машины для градации выкроек, имеющей указанный выше характер,
приблизительно последние трети полувыкроек будут...
Оценивается регулярно, а средний. Третий, в частности, будет оцениваться в соответствии с условиями.
Как указано выше, если узор или окантовка правильно размещены на последнем слое, полоски покроют края
слоев, которым они соответствуют. В соответствии с одной из особенностей изобретения, во время
изготовления выкроек на машине для градации выкроек осуществляется относительное смещение или
скольжение этих полос друг относительно друга, которое будет соответствовать смещению относительно
относительных положений, характерных для полностью пантографического воспроизведения, которое было
наложено на соответствующий последний ламинатор на токарном станке последнего типа, предложенном
выше, и таким образом обеспечить полную и правильную координацию или соответствие между колодками и
выкройками.
В конкретном примере (который будет описан ниже) станков для градации выкроек, с помощью которых
выкройки могут градоваться в соответствии с колодками, обрабатываемыми на токарном станке для колодок,
как упоминалось ранее, модель перемещается по направляющей.
Способный перемещаться вперед и назад внутри станка, пока модель колеса или трассировщик движется
вокруг него, и его положение в таком движении определяется расстоянием модели колеса или трассировщика
станка от любой фиксированной линии, проходящей параллельно направлению движения салазок. Таким
образом, линейные элементы модели, параллельные направлению движения слайда, могут быть смещены
вдоль своей длины относительно их обычных положений, характерных для полностью пантографического
воспроизведения, как они воспроизведены в работе.
Таким образом, деформация выкроек, полученных с помощью пантографической печати формата А40,
обычно характерная для этого типа машин для градации выкроек, может быть приведена в соответствие с
деформацией колодок, описанной выше, и созданные таким образом выкройки будут соответствовать
колодкам и иметь те же стандартные размеры по всей длине.
Еще одной из особенностей изобретения является набор созданных таким образом узоров. Набор колодок
или выкроек состоит из нескольких колодок или выкроек, имеющих системный диапазон размеров, ширины
или того и другого. Характеристики узоров лучше всего понять, рассмотрев полуузлы, каждый из которых
можно определить как состоящий из одной детали, имеющей форму, соответствующую одной стороне
соответствующего элемента.
Фактически, выкройки, используемые в sho'emakinR, представляют собой "части, на которые вырезаются эти
полувыкройки, плюс соответствующие припуски на швы и формовку G0". Набор полувыкроек, которые могут
быть изготовлены в соответствии с настоящим изобретением, можно рассматривать как «изогнутые
вертикально и зафиксированные на соответствующих колодках для соответствия колодкам». В других 350,940
4 350,940 теория координации, обсуждавшаяся выше.
Эти и другие аспекты изобретения будут лучше поняты из следующего описания со ссылкой на прилагаемые
чертежи, иллюстрирующие способы осуществления изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 схематически иллюстрирует разработку колодки; Рисунок 2 иллюстрирует различия между
«регулярно градуированной» выкройкой S B и выкройкой 8B, которые могут быть изготовлены в соответствии
с настоящим изобретением; Рисунок 3 аналогичен Рисунку 2, за исключением того, что он иллюстрирует
соответствующую выкройку 1B; Рисунок 4 иллюстрирует набор колодок, которые могут быть изготовлены в
соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 5 представляет собой вид сверху, показывающий машину
для градуировки выкроек вышеупомянутого типа, которая может быть использована для градуировки выкроек
в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 6 представляет собой разрез в увеличенном масштабе по
линии II-II на Рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид также в большем масштабе,
показывающий часть головки машины; и Рисунок 8 представляет собой разрез некоторых деталей, описанных
ниже.
Как указано выше, изобретение иллюстрируется предлагаемым им решением проблемы градации размеров
колодок и выкроек, при этом в качестве примера рассматривается задача создания колодки и выкройки
размера 8B из колодки и выкройки размера 4B.
Сначала будет описано последнее поколение.
На рисунке 1 показан скелетонизированный профиль днища последней модели 4B. Наконечник носка
находится в точке А, точка соприкосновения с полом — в точке В, супинатор — в точке BC, точка основания
пятки — в точке C, область пятки — в точке CD, а нижний угол пятки — в точке D. Середина основания пятки,
где ось вращения AX пересекает основание пятки, обозначена в точке E. Буквенные точки соединены
прямыми линиями, а не кривыми, чтобы сделать рисунок более наглядным. Отмеченные точки и их
воспроизведение в работе являются критическими точками, и относительные формы колодок и выкроек,
изготовленных в соответствии с настоящим изобретением и в соответствии с до сих пор распространенной
практикой, могут быть исследованы путем рассмотрения взаимосвязей этих точек.
Точки, обозначенные строчными буквами на оси AX, являются проекциями на эту ось точек, обозначенных
соответствующими заглавными буквами. Рисунок выполнен в строгом масштабе. Длина стержня
используемой модели, определяемая обычным последним стержнем, была практически равна расстоянию AE
и в представленной модели составляла 8,62. Для колодки 4B это очень короткий размер, и такая модель была
выбрана по причине, которая будет объяснена ниже.
Периметр поля составлял 7,56 дюйма. 7 Последняя модель ABODE была сконструирована таким образом,
чтобы выдерживать каблук высотой 2000 мм, что означает, что расстояние от точки C до линии пола должно
составлять около 200 мм. Это связано с тем, что высота каблука обычно измеряется с боковой стороны
колодки в области груди каблука, а точка груди на центральном профиле днища, показанном на рисунке 1,
несколько ниже из-за поперечной кривизны днища колодки. Линия пола 80 TBF проведена через точку B таким
образом, что перпендикулярное расстояние CF к линии пола составляет 2'. Пружина AT измеряется от линии
пола TBF до торца колодки и составляет 0,335".
При изготовлении колодки SB из этой модели механизмы регулировки на токарном станке для колодки
должны быть настроены на удлинение колодки на 1,5 дюйма (до 9,95 дюймов) и увеличение ее периметра на
1,9 дюйма (до 8,56 дюймов). Таким образом, коэффициенты градации составляют 9,95 ± 1,154 для длины и
8,62 ± 8,56 ± 75 = 1133 для ширины.
Они практически равны, а в нормальных пропорциях были бы еще более близки друг к другу. Например,
стандартная колодка 4B имеет длину 9,56 дюйма, а коэффициент градации длины для колодки SB составляет
10,89 ± 1,139, в то время как ее поперечные размеры и коэффициенты градации ширины такие же, как у
колодки, показанной здесь. Таким образом, два критерия оценки практически идентичны для колодки 4B1
стандарта 105.
Совершенно очевидно, что заготовки одинаковой ширины и формы, выполненные на токарном станке,
представляют собой геометрически подобные тела, определяемые с помощью обычного токарного станка для
заготовок. 0 На рисунке 1 показан нижний профиль колодки SB10, изготовленной на обычном токарном станке,
в точках AB'C'D'El. Координаты различных точек определяются станком в соответствии с коэффициентами
градации 115. Например, точка B' определяется с помощью соотношений Abl B'bl -b --1.154 и ---M-=1. 133Все
точки, B',. С', Д', Е' располагались таким образом. 120 Чтобы сохранить тот же изгиб носка, линия пола "TB1F"
для колодки SB может быть нарисована, то есть когда колодка короче стандартной, как в показанном на
иллюстрации случае. Представленная модель была выбрана для создания наиболее благоприятных условий,
но даже в этих экстремальных условиях изменение угла наклона пятки незначительно.
Далее будет показано, что угол наклона пятки не изменяется при использовании метода разборки колодки,
который будет описан ниже.
Колодки, классифицированные описанным выше способом, иногда «ломаются» вручную, как описано выше.
Операция по разламыванию рук носит чисто эмпирический характер, является дорогостоящей, и ее
результаты невозможно точно воспроизвести с уверенностью.
Приступая к практическому применению настоящего изобретения, в одной из форм, «обычная колодка SB»,
изготовленная на токарном станке, как описано выше, путем регулярного действия механизмов градации
длины и ширины, может рассматриваться как установленная вертикально на плоской поверхности и
поддерживаемая таким образом, чтобы ее кончик располагался на уровне пружины 90°. Ситуация будет
выглядеть так, как показано на рисунке 1, где BT'B'' — это этаж i на поверхности. Измеряется расстояние C'F',
и из него вычитается расстояние CF = 2',"i, в результате чего остается расстояние 95 GO, которое затем дает
представление о том, насколько необходимо опустить пяточную часть колодки 8B относительно ее передней
части, чтобы вставить каблук высотой 2,-".
Эта операция может быть выполнена на токарном станке 400 последнего типа, описанном выше, в котором во
время вырезания частей колодки, где происходит излом (здесь показана хвостовая часть), модель постепенно
смещается в направлении, перпендикулярном ее механической оси вращения, путем смещения ее зажимных
фиксаторов, так что, по сути, ламин, из которого она может считаться состоящей, воспроизводится в
постепенно смещенном положении в колодке, которая воспроизводится из модели.
Это смещение пластинок происходит в направлении, перпендикулярном оси AX.
В соответствии с одним из аспектов изобретения, упомянутого выше, смещение предпочтительно
осуществляется между мячом и пяткой груди, представленными на рисунке 1 точками B и C (или B' и C'), а
общее смещение, необходимое в области пятки для достижения желаемого результата, составляет 0'0", при
этом расстояние C'F' равно 2'/".
Хвостовик последней заготовки SB, изготовленной на последнем токарном станке, будет опущен, по
сравнению с «обычной» заготовкой, со 125 позиции B'C' в позицию B'C.
Остаток последнего участка от A до B и от 0 до ID регулярно обрабатывается последним токарным станком,
при этом оставшиеся модельные упоры во время резки части CD, 130 касаются малых кругов вокруг A, )wnicli
линия пола TB1F является касательной, и радиус ее составляет 0,335». Расстояние C'F, которое
представляет собой высоту каблука, подходящую для колодки 8B, составляет значительно более 2'l/,".
Конечно, если бы этот обычный ботинок --SB был установлен на 2-дюймовом колесе, то изгиб носка был бы
намного больше, чем 0,333 дюйма, то есть примерно вдвое больше. Это подтверждается соотношением
последнего элемента ABC1)'DE' к линии этажа B'F' на рисунке 1. Через точку B' проведена отрезок B'F"', так
что перпендикуляр C'F"'1 равен 2'/1,". Недостатки внешнего вида колодки или обуви обычно становятся
очевидными именно из этого факта, поскольку каблуки, используемые во всей партии или наборе колодок и
обуви, как правило, имеют одинаковую высоту.
Угол между этажом BF и осью AX составляет 270°30', а угол между этажом B'F и осью AX составляет 270°56'.
Угол между основанием сиденья CD и осью плитки AX составляет 0,5°44', а между основанием сиденья C'D' и
осью AX — 0,5°43'23'. Следовательно, углы между основаниями сиденья CD и O'D' и соответствующими им
линиями пола составляют 21°46' и 22°13' соответственно. Эти углы отличаются примерно на 1 градус.
Подобная ошибка демонстрируется тем, что верхняя часть подошвы обуви не прилегает плотно к полу,
однако расхождение в 1,f в угле наклона поверхности подошвы, даже длиной в дюйм, составит всего 0,018
дюйма и является незначительным.
Следует отметить, что почти все это изменение угла наклона пятки обусловлено изменением линии пола. Это
следует из того факта, что увеличение практически одинаково как по длине, так и по ширине, как было
отмечено выше.
Если бы соотношение длины и ширины было абсолютно одинаковым, колодки SB и 4B были бы абсолютно
одинаковыми, и все изменения угла каблука, если таковые имеются для колодок 4 и 5, были бы обусловлены
изменением линии основания, поскольку все углы самой колодки сохранились бы неизменными. Легко
заметить, что изменение угла между точками B и B' представляет собой угол между ними, если смотреть из
окрестности точек TT' (точек касания линий IBF и B'F к вышеупомянутой малой дуге окружности вокруг точки
a). Если бы коэффициенты увеличения длины и ширины 5 были равны, то точки A, B и B' были бы
коллинеарны, и угол BTB' зависел бы только от пружины носка AT и увеличивался бы с ней. Угол между B и B'
также может увеличиться, если точки A, B, B' не лежат на одной прямой, и это произойдет, когда последняя
будет длиннее или короче стандартной, так что коэффициенты увеличения будут различаться. Качество эля
также будет дополнительно увеличено за счет сокращения расстояния между плитками TB до C 350,940 6
350,940 в смещенном положении, характерном для воспроизведения точки C в точке C.
Линия C' 1) параллельна линии CD'KD, поскольку эта часть колодки просто опускается «на постоянное
значение CC», и поэтому угол наклона пятки не был нарушен механическим разрушением колодки на
последнем токарном станке.
В коммерческой практике применения изобретения экономию времени можно обеспечить с помощью
следующей процедуры. Нет необходимости генерировать все "B"-концы набора концов описанным выше
способом. Достаточные результаты могут быть обеспечены путем изготовления колодок размеров 21, 65, 15,
7 и 8L способом, описанным выше, на основе колодки модели размера 4, а затем градуировки оставшихся
колодок — на размер больше или меньше указанных колодок с помощью обычной градации, чтобы завершить
комплект колодок. Ошибки, возникающие при регулярной «оценке» размеров, не являются серьезными:
четыре указанных выше точных размера изготавливаются с помощью одной настройки последнего токарного
станка, например, такой, которая позволила бы получить размер 5-f из размера 4. Та же настройка, но с
обратным направлением движения собаки, обеспечит необходимую резервную коррекцию для 2.л. Цифра 7
генерируется из 51- как модель с теми же настройками машины, а Sly — из 7 аналогичным образом. Таким
образом, для всего набора последних значений необходимо определить лишь одну числовую настройку.
Можно заметить превосходство описанного здесь метода над методом, при котором вместо голенища
изготавливается отшлифовка носка колодки. При использовании описанного выше токарного станка для
обработки носка колодки движение зажимных элементов модели происходило бы во время работы от кончика
носка к шарообразной части, а остальная часть колодки регулярно сортировалась. На рисунке 1 линия B'F'
проведена таким образом, что перпендикулярное расстояние от Cl до нее составит 2', что дает линию
основания 8B для этого метода генерации последнего. В левой части рисунка показано, насколько нужно
опустить носок, чтобы обеспечить правильный изгиб стопы. Очевидно, что угол наклона пятки относительно
линии пола 4B существенно изменился на угол FW1Pl, что явно является недостатком. Преимущество
описанного здесь нового метода очевидно.
На рисунке 4 показаны размеры 2, 4, 6 и 8 в ширине B, изготовленные в соответствии с описанной выше
теорией и расположенные таким образом, чтобы их полные грудные части были выровнены. Следует
отметить, что все колодки имеют одинаковую высоту каблука в верхней точке 212 и одинаковый изгиб носка
213.
Теперь перейдём к пятому поколению выкроек, подходящих для этих колодок. Предполагается, что
полувыкройка колодки 4B изготавливается вручную обычным способом для соответствия «черновому
варианту», который представляет собой лист бумаги, форма которого максимально точно покрывает одну
сторону колодки. Затем полушаблон 4B размечается на составляющие его "части". 70 (На рисунке 2
представлен очень простой узор, состоящий только из простой верхней части и двух простых боковых частей,
который изображен не очень наглядно.) Затем детали выкройки модели 4B вырезаются с учетом
необходимых припусков на швы. До изобретения данной технологии при изготовлении выкроек детали модели
4B помещались в обычную машину для сортировки выкроек в качестве моделей, а весь набор выкроек B
«регулярно» сортировался по ним обычными механизмами сортировки по длине и ширине. При реализации
настоящего изобретения, упомянутая выше и описанная ниже типовая машина для градации выкройки может
быть использована для генерации выкроек из моделей 4B.
Как будет более подробно объяснено далее, данная машина снабжена механизмом перемещения модели,
аналогичным по принципу действия механизму 90 более недавно предложенного типа последнего токарного
станка, упомянутого выше, и способным перемещать модель вбок по мере перемещения колеса или
трассировщика модели вдоль модели.
Взаимосвязь между правильным узором 95 и узором и колодкой, которые могут быть изготовлены в
соответствии с настоящим изобретением, может быть удобно показана на плоской поверхности путем
иллюстрации узоров относительно чернового варианта колодки, изготовленного из 100 скорректированной
колодки.
На рисунке 2 под номером 210 показан контур колодки SB, градуированной при практическом применении
настоящего изобретения. На чертеже показана полумодель XIMN0PQR1, обозначенная пунктирными линиями
(номер 105), которая была регулярно градуирована по полумодели 4B3. Полнолинейный рисунок
«L'M1NO'P'Q'R» представляет собой полурисунок, созданный в ходе практического применения настоящего
изобретения. 110 Эти шаблоны показаны относительно формы, соответствующей той, которую они приняли
бы на готовом изделии при первой сборке. Они расположены в нижнем углу пятки (S-образный профиль)
колодки. 115 (Пространство, показанное на чертеже между этой точкой и шаблонами, предназначено для
учета толщины контрфорса и облицовки.) Выкройка должна быть немного коротковата сверху, на уровне Q',
поэтому верхнюю часть нужно будет немного растянуть в этом месте, чтобы она хорошо сидела.
Точка подъема верха должна располагаться в точке L', как показано на рисунке, а верхняя часть должна лишь
слегка касаться носка колодки в точке T. Когда градуированная модель JILMN0PQRis12 располагается в точке
S, точка подъема L располагается на подъеме стопы значительно выше точки L', а часть LMN вообще не
опускается до положения в точке T. Точка Q в паттерне 0 350,940 350,940 не продвигается вперед достаточно,
чтобы достичь позиции Q', потому что передняя часть паттерна не продвинулась вперед достаточно. Для
правильного позиционирования верхней части изделия необходимо последовательно потянуть ее вперед.
Этого часто недостаточно для того, чтобы правильно расположить заднюю часть верха, а также чрезмерно
растянуть часть, простирающуюся от середины передней части до нижней части каблука. Такое растяжение
также вызывает периодическое увеличение объема верхней части стопы в области голени. Короче говоря,
добиться хорошей долговечности на таком устройстве довольно сложно.
Кроме того, избыток материала внизу приводит к образованию излишков верхнего материала по всей длине
штанин, и значительная часть верхней кожи в этом месте расходуется впустую. Однако эта лишняя кожа
должна присутствовать в таком верхе, чтобы зажимы могли захватить верхнюю часть обуви до начала
процесса формовки.
При создании шаблонов для практического применения настоящего изобретения на полушаблоне модели 4B
могут быть отмечены точки на последней модели, где начинается и заканчивается движение фиксатора в
последнем токарном станке.
Соответствующие точки на схеме 8B показаны в UVWYZ на рисунке 2.
Указанные параметры последней модели 4B могут быть перенесены на все детали модели 4B, которые затем
могут быть помещены в машину для градации размеров, подобную той, что упоминалась выше, в качестве
моделей.
Обращаясь к рисункам 5 и 7, которые иллюстрируют конструкцию конкретной модели машины для сортировки
образцов, упомянутой выше, основная рама 10 имеет на своем правом конце пластину для удержания
образцов 12, установленную таким образом, чтобы она скользила вперед и назад только по направляющим
114. Предусмотрен зажим 16 для удержания пластины 12 в любом желаемом положении, а шкала и указатель
18, один на раме, а другой на пластине, показывают -45 соотношение рамы и пластины в любой момент
времени.
Каретка 20 установлена таким образом, чтобы скользить по основной раме шпал по направляющим 22 в своей
средней части и на концах. Каретка для плитки 20 имеет ребра 24, 26, на которых расположены каретка
трассировщика 28, несущая трассировщик или модельный следопыт 30, и каретка 32, которые перемещаются
вперед и назад. Каретка 20 снабжена направляющей 34, на которой установлен направляющий элемент 36,
по которому шарнирно закреплен рычаг градуировки длины 38. Рычаг 38 шарнирно соединен с кареткой 28, а
также с звеном 42, конец которого регулируется в пазу 44 рычага, а другой конец шарнирно соединен с
кареткой 32 в точке 46.
Четвертая каретка 48, на которой установлен инструмент или резец 50, скользит по направляющим 52 на
каретке 32. Рычаг выравнивания ширины 54 шарнирно закреплен на каретке 32 в точке 6656 и имеет паз 58, в
котором один конец звена 60 регулируемо поворачивается, а другой конец звена шарнирно закреплен на
каретке режущего инструмента 48 в точке 62. Другой шарнир 64 рычага выравнивания ширины установлен в
каретке 66, которая скользит вдоль ребра 6870, проходящего по всей длине машины и выступающего за
пределы описанного ранее механизма.
Соседние файлы в папке патенты