Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10450
.pdf
переключателя перемещаются пошагово до достижения положения O, после чего цепь управления
размыкается70, и поворотный переключатель остается в этом положении. Теперь устройство снова находится
в своем нормальном положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351097A
[]
-- -,, '7
-. <!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 марта 1930 года. № 9663/30.
Oornplete Lett:. 28 июля 1930 года.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,097 Устройство для чистки обуви и других предметов обуви.
Мы, Джон Хтарольд Джон из Гелли, Лланелли, Кармартеншир, Южный Уэльс, и Мортган Уильямс из коттеджа
Святого Павла, Тайша, Лланелли, оба британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройству для чистки обуви и других предметов обувного производства и
имеет своей целью создание средства, приспособленного для вставки в обувь или подобный предмет, части
которого расположены таким образом, что при захвате рукой указанные части расширяются и захватывают
обувь, позволяя надежно удерживать ее без необходимости вставлять руку в обувь, тем самым исключая
возможный контакт руки с щеткой и, как следствие, ее загрязнение, а также уменьшая нагрузку на руку.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя два элемента, выполненных таким образом, что
при соединении они более или менее соответствуют форме внутренней поверхности обуви, ручку,
расположенную на каждом элементе, имеющую такую форму и расположение, что указанные ручки
раздвигаются, когда элементы находятся в нормальном положении, но при захвате рукой притягиваются к
ним, при этом прикрепленные к ним элементы расширяются, чтобы захватывать обувь или подобное изделие,
а также средства для удержания элементов в нормальном положении.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, два элемента, предназначенные для
вставки внутрь обуви, выполнены в форме, несколько напоминающей колодку для обуви, неглубокие по
глубине и разделенные продольно, при этом их внешняя форма в большей или меньшей степени
соответствует форме внутренней части обуви. Каждая половина снабжена ручкой или частью, верхние части
которой расходятся наружу, причем две таким образом соединены между собой таким образом, чтобы
предотвратить любое продольное перемещение относительно друг друга, но при этом свободно открываться
или раздвигаться, когда верхние части двух ручек сближаются рукой. Для удержания двух элементов в
нормальном или закрытом положении предусмотрены подходящие средства, такие как пружина или пружины.
Устройство может быть изготовлено из любого подходящего материала, такого как дерево или металл.
Дата: 26 марта 1930 года.
Филлип С.С., дипломированный патентный поверенный, Чансери-лейн, 70, Лондон, Западный округ 2, от
имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для чистки обуви и других предметов обуви.
Мы, Джон Гарольд Джон из Гелли, Лланелли, Кармартеншир, Южный Уэльс, и Морган Уильямс из коттеджа
Святого Павла, Тайша, Лланелли, оба британцы. Настоящим субъекты изобретения заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для чистки обуви и других предметов обувной промышленности,
и его целью является обеспечение средств, приспособленных для вставки в обувь или подобный предмет,
имеющих части, расположенные таким образом, что при захвате рукой эти части расширяются и захватывают
обувь, так что ее можно надежно удерживать без необходимости вставлять руку в обувь, тем самым исключая
возможный контакт кожи с щеткой и, как следствие, ее загрязнение, и одновременно устраняя нагрузку на
руку. Согласно данному изобретению, устройство включает в себя два захватывающих элемента,
выполненных таким образом, что в соединении они более или менее соответствуют форме внутренней части
обуви, рукоятку, расположенную на каждой части, имеющую такую форму и расположение, что указанные
рукоятки 80 раздвигаются, когда части находятся в нормальном положении, но при захвате рукой сближаются,
при этом прикрепленные к ним элементы расширяются, чтобы захватывать обувь или подобный предмет, и
средства 85 для удержания частей в нормальном положении.
На прилагаемом чертеже, который 8351, 097 Islllast'tes является воплощением этого изобретения. Рисунок 1
— боковой вид; рисунок 2 — план; рисунок 3 — разрез по линии x рисунка 1, а рисунок 41 — вид, аналогичный
рисунку 3, показывающий детали в другом положении.
Согласно представленному на чертеже варианту исполнения, два захватывающих элемента 1 и 2,
предназначенные для установки внутри обуви, выполнены в форме, несколько напоминающей колодку для
обуви, неглубокие по глубине и разделенные продольно, при этом их внешняя форма в большей или меньшей
степени соответствует форме внутренней части обуви. Каждый из элементов 1 и 2 снабжен элементом 3,
закрепленным на нем заклепками или иным удобным способом, причем верхние части указанных элементов 3
разведены наружу, как показано на рисунке, причем два элемента 1 и 2 таким образом соединены шарнирно в
точке 4, чтобы предотвратить любое продольное перемещение относительно друг друга, но при этом
свободно открываться или разъединяться, когда верхние концы элементов 3, снабженные ручками 5,
сдвигаются вместе рукой, как показано на рисунке 4. Для удержания двух мембран 1 и 2 в нормальном или
закрытом положении предусмотрены подходящие средства, такие как пружина 6.
Для уменьшения нагрузки на руку, возникающей при удержании двух частей в открытом положении во время
чистки обуви, на одном из элементов может быть предусмотрена пружина или другой подходящий фиксатор,
предназначенный для зацепления с частью другого элемента либо автоматически при перемещении частей в
открытое положение, либо путем ручного зацепления.
Хотя устройство было ошибочно представлено как изготовленное из металлической стали, следует понимать,
что оно может быть сделано из дерева или другого подходящего материала.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351098A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся поверхностной обработки гранулированных
химических удобрений.
Я, Арнн Менцель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Нордстераштрассе 2, Берлин-Шёнеберг,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям или связанным с обработкой гранулированных химических удобрений.
Речь идет о химических удобрениях, содержащих летучие или гигроскопичные компоненты.
Эти компоненты обладают особыми удобрительными свойствами, поэтому их следует тщательно хранить,
чтобы предотвратить изменение их свойств под воздействием атмосферы.
Практика помещения веществ, устойчивых к атмосферным воздействиям, в герметичные упаковки,
безусловно, широко известна и применяется, но этот процесс нецелесообразен по соображениям стоимости в
случае химических удобрений в гранулированной форме. Известны также различные процессы нанесения
тонкого защитного покрытия на такие нестабильные или скоропортящиеся материалы путем обработки
подходящим раствором. В некоторых случаях подобная обработка осуществлялась путем распыления на
гранулированные материалы защитного покрытия или раствора, содержащего его, при этом гранулированные
материалы, например, всасывались в верхнюю часть башни, на которую распылялся раствор.
Подобные процессы лишь наносили защитное покрытие на гранулированный материал и не вызывали
никаких химических реакций на поверхности самого материала. Также было предложено проводить
химические реакции с гранулированными материалами путем распыления на них подходящей жидкости для
осуществления химической конверсии всех гранул, а не только их поверхности. В качестве примера можно
привести производство EF-NDA, содержащего кристаллизационную воду, из прокаленной соды. Одним из
главных недостатков известных до настоящего времени процессов нанесения защитного покрытия на
гранулированные материалы является то, что вещества, используемые для покрытия, которые, конечно же,
добавляются в относительно больших количествах к активным ингредиентам, действуют как разбавители и,
следовательно, снижают эффективность продукта относительно его веса, что влияет на стоимость доставки,
и, следовательно, в долгосрочной перспективе эти процессы оказываются чрезмерно дорогостоящими.
В отличие от описанных выше и ранее использовавшихся процессов, изобретатель решает проблему
исключительно химическим путем, так что покрытие получается в результате химического воздействия на
вещества, уже присутствующие в химическом удобрении. Таким образом, изобретение заключается в способе
стабилизации гранулированных химических удобрений, особенно мелкозернистых, содержащих легко
разлагаемые, летучие или иным образом нестабильные вещества, путем поверхностной химической
обработки гранулированной массы, в результате которой нестабильные вещества превращаются в
стабильные вещества, то есть только в поверхностном слое каждой гранулы или материала.
Настоящее изобретение также включает в себя устройство для осуществления этого метода, содержащее
вращающийся диск, средства для подачи обрабатываемого материала или обрабатывающего агента на диск
в регулируемых количествах, и средства для подачи обрабатывающего реагента или обрабатываемого
материала в виде кольцевого дисперсного потока вокруг указанного диска.
Техническое преимущество этого процесса заключается, в частности, в том, что благодаря интенсивному
воздействию химических сил процесс можно осуществить очень быстро. Из этого следует, и в частности из
ограниченного химического воздействия жидкого реагента на обрабатываемый продукт, что химическим
изменением подвергается только поверхность обработанной гранулы. Следует избегать дальнейшего
проникновения химических реагентов в гранулы, например, в результате длительного воздействия реагента,
поскольку основные технические преимущества процесса, очевидно, связаны с образованием как можно
более тонкого защитного покрытия. Следовательно, для промышленного применения данного процесса
крайне важно, чтобы поверхность подвергалась воздействию реагента для нанесения покрытия лишь в
течение очень короткого времени.
Процесс, описанный в изобретении, в полной мере соответствует этому условию, поскольку химическое
превращение поверхности кристаллов химических удобрений в более атмосферостойкий материал может
быть осуществлено в чрезвычайно короткие сроки путем выбора подходящих реагентов с быстрым
химическим действием. Таким образом, вокруг каждой гранулы образуется очень тонкий и абсолютно
непрерывный защитный слой.
Очевидно, что при соответствующем выборе реагента для обработки поверхности реакции можно проводить
таким образом, чтобы защитный слой не содержал веществ, вредных для применения обрабатываемого
материала.
В качестве дальнейшего развития нового процесса обработки химических удобрений, менее стабильное
вещество может взаимодействовать с реагентом такого характера, что в защитном слое образуется
стабильное соединение, обладающее также удобрительными свойствами. Применение подобного процесса
заключается, например, в обработке химического удобрения — бикарбоната аммония, который, как уже
хорошо известно, в значительной степени испаряется при нормальном хранении, — раствором хлорида
натрия. Действие раствора хлорида натрия, NaCl, приводит к немедленному превращению бикарбоната
аммония, NH4. HCO3 превращается в бикарбонат натрия, NaCO, и хлорид аммония, NHCl, которые, как
известно, значительно более стабильны, чем бикарбонат аммония. Кристаллы бикарбоната аммония,
обработанные в течение короткого времени раствором хлорида натрия в соответствии с изобретением,
поверхность которых таким образом покрыта слоем бикарбоната натрия, могут храниться и использоваться
без особых мер предосторожности так же, как и другие стабильные химические удобрения. В этом случае
обработка поверхности обеспечивает защитное покрытие для нестабильного ядра кристалла.
Реагенты, используемые в различных случаях обработки поверхности в соответствии с изобретением, могут
выбираться в каждом конкретном случае в соответствии с их известными свойствами, и очень важным
нововведением в техническом применении процесса является то, что их следует выбирать из очень большого
числа доступных соединений таким образом, чтобы обеспечить наиболее подходящие покрытия для
различных применений обрабатываемых изделий.
Техническое применение данного процесса может осуществляться самыми разнообразными способами.
Например, раствор реагента может быть аспирирован или продавлен через тонкий слой обрабатываемого
материала. Процесс обработки таких материалов с покрытием, например, гранул бикарбоната аммония,
покрытых защитным слоем бикарбоната натрия, заключается, например, в кратковременном увлажнении
тонкого слоя кристаллов бикарбоната аммония в вакуумном фильтре раствором хлорида натрия. Для того
чтобы поверхность кристаллов была лишь слегка увлажнена, кристаллы бикарбоната аммония можно
обработать мелкодисперсным распылением или раствором хлорида натрия и одновременно удалить воду с
помощью отсоса. При контакте поверхности кристаллов бикарбоната аммония с раствором хлорида натрия,
помимо бикарбоната натрия, образуется раствор хлорида аммония.
Поскольку раствор воздействует на кристаллы бикарбоната аммония лишь в течение очень короткого периода
времени, большая часть хлорида аммония удаляется с преобразованной поверхности в виде раствора
тиратного вещества. При последующем высыхании покрытия кристаллов небольшое количество влаги, все
еще содержащейся в бикарбонате натрия, осаждает содержащийся в нем хлорид аммония в твердом виде.
Поскольку эти количества хлорида аммония очень малы, или из-за очень малого количества влаги,
остающейся в покрытиях частиц после слива на вакуумном фильтре, защитный слой будет состоять в
основном из бикарбоната натрия с небольшим количеством кристаллов хлорида аммония. Этот хлорид
аммония также более стабилен, чем покрытый бикарбонат аммония, и хорошо известен как удобрение,
обладающее ценными свойствами.
Описанная выше относительно простая обработка также придает кристаллам бикарбоната аммония
замечательную степень стабильности.
Ниже описан еще один способ проведения химической обработки поверхности летучих химических удобрений
в соответствии с новым процессом, и в этой статье также будет рассмотрен, в качестве примера, нанесение
защитного слоя бикарбоната натрия на кристаллы бикарбоната унимонурина. Частицы бикарбоната аммония
проецируются в виде сравнительно узкого слоя через открытое пространство.
Мелкодисперсный раствор хлорида натрия распыляется перпендикулярно этому рассеянному потоку
распыляемых частиц, так что вследствие высоких скоростей как кристаллов бикарбоната аммония, так и
распыла раствора хлорида натрия, кристаллы лишь слегка увлажняются в точке пересечения двух потоков.
Каждый кристалл увлажняется по всей поверхности oFis, и немедленно образуется сплошной поверхностный
слой гиакарбонита натрия, который полностью окружает нульбеус бикарбоната аммония. Таким образом, в
ходе этого процесса химическая реакция происходит только на поверхности частиц бикарбоната аммония, в
то время как пропорции покрывающей жидкости можно регулировать простейшим способом, изменяя толщину
слоя солевого раствора, потока кристаллов бикарбоната аммония или скорость потоков кристаллов и солевых
растворов, при этом изменяется глубина реакции, т.е. толщина покрытия.
На чертеже в качестве примера в срединном сечении показано устройство для осуществления такого
процесса.
Как видно из чертежей, бункер 1 постоянно подает кристаллы бикарбоната аммония в дисковую центрифугу 2
с постоянной скоростью. Подача может регулироваться, как показано на рисунке, с помощью осевого
регулируемого конуса в бункере 1. В центральной части, вблизи точки подачи жидкого материала, дисковый
центрифужный механизм 2 снабжен множеством лопаток 3, которые поддерживают защитный диск 4. Это
предотвращает отделение каких-либо кристаллов от основного потока, который становится все тоньше во
внешнем направлении, или их выход за пределы диска под косым углом. На краю диска 2 материал выходит
из диска очень узким слоем, скорость которого легко регулируется частотой вращения диска. Диск 9 окружен
на небольшом расстоянии кольцевым соплом 5, которое направляет тонкую струю раствора хлорида натрия
вертикально на тонкий слой кристаллов бикарбоната аммония, выступающих из диска. Проникновение струи
солевого раствора в поток кристаллов бикарбоната аммония приводит к тому, что последние очень быстро
полностью покрываются раствором; раствор немедленно взаимодействует с поверхностными слоями
кристаллов, превращая их в бикарбонат натрия, который является стабильным. Вследствие энтерофорного
действия диска 2 поток кристаллов, обработанных описанным выше способом, ядро которых все еще состоит
из бикарбоната аммония, проходит прямо через струю солевого раствора и попадает в сборную камеру 6, из
которой материал проходит через щель 7 и далее на кольцевую пластину 8.
В процессе прохождения над этой пластиной или по прикрепленному к ней ленточному конвейеру
обработанные кристаллы бикарбоната аммония высушиваются путем мягкого нагрева.
Раствор хлорида натрия подается в круглое сопло 5 через подающую трубу 9 и три ответвления подающей
трубы 10. Избыток солевого раствора поступает и выводится через выпускной желоб 11. Это приводит к
оттоку жидкости в сторону аппарата, а образовавшаяся конденсатная пробка сливается из самой нижней
точки сливного желоба.
Разгрузочный желоб 11 крепится к кольцевому основанию 14 с помощью опорных ребер 13; это кольцевое
основание установлено и центрировано на опорной плите 15.
нижний подшипник приводного вала 16.
Верхний подшипник вала 16 поддерживается опорным кольцом 17. Между двумя подшипниками установлен
шкив 19, приводящий в движение дисковую центрифугу.
Описанное выше устройство также могло бы работать путем подачи раствора хлорида натрия в дисковую
центрифугу, создавая таким образом кольцевой распыл; кольцевое сопло 5 затем заменялось бы кольцевым
распределителем, который заставлял бы кристаллы бикарбоната аммония стекать вниз в виде дисперсного
кольцевого потока таким образом, что при прохождении через распыление раствора хлорида натрия,
создаваемое дисковой центрифугой, они получали бы тонкий слой раствора хлорида натрия, который вступал
бы в реакцию, образуя покрытие из бикарбоната натрия на каждом кристалле. Затем в выпускной желоб 11
поступали бы кристаллы, а в кольцевую камеру 6 — избыток раствора, не удерживаемый кристаллами. Затем
кольцевая пластина 8 будет соответствующим образом размещена под кольцевыми выходными отверстиями
выпускного желоба 11, а камера 6 будет иметь форму наклонного желоба для сброса излишков раствора.
В своем восторженном рассказе он подробно описал и выяснил природу своего изобретения, а также то,
каким образом оно создано! Если будет выполнено то же самое, я заявляю, что утверждаю следующее: 1.
Способ обработки гранулированных химических удобрений, содержащих легко разлагаемые, гигроскопичные,
летучие или иным образом нестабильные вещества, включающий поверхностную химическую обработку
материала, в результате которой только поверхностный слой каждой гранулы преобразуется в более
стабильную форму, образуя защитное покрытие.
2.
Способ по п. 1, в котором вещества для взаимодействия с поверхностными слоями гранулированного
материала подобраны таким образом, что образующиеся в поверхностном слое стабильные вещества также
обладают удобрительными свойствами.
3.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения, при котором
гранулированный материал распределяется тонким слоем или зоной и подвергается кратковременному
воздействию химически реагирующего раствора.
4.
Способ по п. 3, в котором раствор аспирируется или продавливается через гранулированный материал,
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351099A
[]
RS E RVE CO0PYV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 Мам'х 1930 г. НЕТ, 9718/30.
Корнп/эте слева; Янв. 24, 7931.
Полное принятие: 25 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,099 Усовершенствования, касающиеся многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания NEswilno, LIMIThD, британская компания, расположенная по адресу: St. George's Works,
ircknii-eid Street, Birmingham, и Air YR CIII WOODMAN, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение TE1 относится к двигателям внутреннего сгорания, в частности, к тем, которые адаптированы
для велосипедов, легких автомобилей, самолетов и 3. Настоящее изобретение n1<-vi предназначено для
создания многофункционального двигателя внутреннего сгорания, который имеет компактную конструкцию,
оснащен средствами охлаждения цилиндров и в целом эффективен в использовании.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем многоцилиндровый двигатель, состоящий как
минимум из четырех цилиндров, первый и третий из которых расположены на прямых осях, а второй и третий
— на расходящихся осях. То есть, второй и третий цилиндры расположены в V-образной конфигурации, а
первый и четвертый цилиндры — на вертикальных осях или линиях, делящих V-образную конфигурацию, если
двигатель рассматривается в торцевой проекции, или же указанные первый и третий цилиндры, несмотря на
вертикальное смещение, могут быть слегка смещены относительно указанных линий или осей. Размещая
цилиндры любым из вышеуказанных способов, можно обеспечить эффективное пространство для воздуха,
пара или жидкого охлаждающего вещества между указанными цилиндрами, при этом последние сохраняют
компактную форму. Четыре цилиндра могут быть отлиты как единое целое, а свинцовая труба, включающая
впускной и выпускной патрубки, может быть отлита как отдельный блок и приспособлена для крепления к
первой из упомянутых труб.
Угол между расходящимися вторым и третьим цилиндрами должен быть как можно меньше, чтобы
обеспечить максимально равномерное срабатывание цилиндров.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения картер включает в себя трехвалковый
коленчатый вал, к концевым валам которого присоединены шатуны с поршнями, причем указанные поршни
приспособлены для работы в вертикально расположенных цилиндрах. Центральный шатун, расположенный
под углом 180° по отношению к концевым шатунам, соединен с двумя шатунами, каждый из которых связан с
поршнем. Эти поршни предназначены для работы в цилиндрах, оси которых имеют расходящееся
расположение, так что указанные цилиндры, если смотреть на них с торца двигателя, расположены в
V-образной конфигурации. Возможно, целесообразно слегка сместить два центральных цилиндра вдоль оси
относительно центра коленчатого вала, расположив два указанных центральных цилиндра 65
непосредственно друг напротив друга таким образом, чтобы поперечная линия, соединяющая их центры,
располагалась перпендикулярно продольной линии, соединяющей центры первого и четвертого цилиндров
70.
В таком случае первый и четвертый цилиндры делят пополам угол между вторым и четвертым цилиндрами.
третий. Однако в этом отношении может быть целесообразно сместить первый и четвертый цилиндры так,
чтобы 75, хотя они и остаются вертикально расположенными, не делили пополам угол второго и третьего
цилиндров. Четыре цилиндра отлиты заодно и имеют открытые верхние концы, а также приспособлены для
закрытия цельной головкой, которая включает в себя наружный трубопровод, соединяющий все четыре
выпускных канала и заканчивающийся двумя направленными вперед выходными отверстиями. Кроме того, в
сборе или независимо от головки блока цилиндров находится впускной коллектор или система впускного
патрубка, включающая крестообразный патрубок, соединяющий четыре впускных отверстия, от центра
которого впускной патрубок 9 направлен к карбюратору, который может быть выгодно расположен в задней
части двигателя. При желании впускная система может быть отлита заодно с головкой блока цилиндров, а
выпускная система прикреплена к последней, или же может быть наоборот, как подразумевалось ранее.
Или же впускная и выпускная системы могут быть независимо прикреплены к головной части автомобиля.
Вместо того чтобы выпускные отверстия входили в один окольный канал в головке блока цилиндров,
указанные отверстия могут быть сгруппированы таким образом, чтобы входить в два отдельных или
независимых канала в головке блока цилиндров, каждый из которых направлен к одному из его выпускных
отверстий, направленных вперед. Аналогично, что касается входных трубопроводов, при желании их можно
сгруппировать в 5 пар.
В модификации настоящего изобретения вместо центрального расположения второго и третьего цилиндров
на поперечной линии, проходящей через двигатель, они могут быть смещены относительно друг друга, хотя и
сохраняют расходящуюся форму при взгляде с торца двигателя.
Очевидно, что количество цилиндров может быть увеличено по желанию, так что двигатель станет шести-,
восьми- или двенадцатицилиндровым, причем цилиндры будут расположены в описанной выше
чередующейся последовательности. В головке блока цилиндров предпочтительно размещать
верхнеклапанные двигатели, но при желании можно использовать и расположенные рядом клапаны. Кроме
того, верхнеклапанный механизм, если он используется, может приводиться в действие распределительным
валом в верхней части двигателя или соответствующими толкателями от распределительного механизма,
связанного с картером двигателя.
Следует отметить, что в двигателях с воздушным охлаждением центральные цилиндры, расположенные в
противоположных направлениях, вместе с концевыми цилиндрами, равномерно распределены относительно
воздуха. При использовании жидкостного или парового охлаждения между цилиндрами остается достаточное
пространство благодаря их особому расположению.
Дата: 26 марта 1930 года.
LEWIS W. GOOLD & Co., дипломированные патентные поверенные, агенты заявителей, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся масляных бачков двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания New IHUDSON, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: St. George's Works,
Icknield Street, Birmingham, и Артур Кирилл Вудман, британский субъект, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к многоцилиндровым двигателям внутреннего сгорания, в частности к тем,
которые используются в мотоциклах, легких автомобилях, самолетах и подобных транспортных средствах, и
его целью является создание многоцилиндрового двигателя внутреннего сгорания, имеющего особенно
компактную конструкцию, оснащенного системами охлаждения цилиндров и в целом эффективного в
эксплуатации.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем четырехцилиндровый двигатель внутреннего
сгорания, включающий в себя четыре цилиндра, первый и четвертый из которых расположены на обычно
вертикальных осях, а второй и третий — на расходящихся осях, трехшарнирный коленчатый вал, шатуны,
относящиеся к поршням, работающим во втором и третьем цилиндрах, зацепляющиеся с центральным
шатунным пальцем, и шатуны, относящиеся к поршням, работающим в первом и четвертом цилиндрах,
зацепляющиеся с концевыми шатунными пальцами, расположенными на... I800 или приблизительно 1800
относительно центрального шатунного пальца и запорного механизма головки цилиндра, съемно
закрепленных на верхних концах четырех цилиндров.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, рекомендуется
обратиться к прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором:
На рисунке 1 показан вертикальный разрез двигателя внутреннего сгорания с воздушным охлаждением,
выполненного в соответствии с настоящим изобретением (модель 80), а на рисунке 2 — горизонтальный
разрез одной из форм головки блока цилиндров, подходящей для крепления к группе из 85 цилиндров.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид модификации.
На рисунках двигатель изображен в более или менее схематичном виде. g9j В удобном варианте
осуществления настоящего изобретения картер a. включает в себя трехшатунный коленчатый вал, к
концевым шатунам которого присоединены шатуны b с поршнями bl, причем указанные поршни 95
предназначены для работы в вертикально расположенных цилиндрах. Центральный шатун, расположенный
под углом 180° или приблизительно таким же углом по отношению к концевым шатунам, что наиболее
подходит для равномерного воспламенения, соединен с двумя шатунами e и d, каждый из которых связан с
поршнем e1. Эти поршни предназначены для работы в цилиндрах g и h, плоскости которых имеют
расходящийся угол, так что указанные цилиндры g и h, рассматриваемые с торцевой стороны двигателя,
расположены в форме буквы V. Может быть целесообразно слегка сместить два центральных цилиндра g и h
вдоль оси относительно центра коленчатого вала, расположив их непосредственно друг напротив друга (см.
рисунки 2 и 3), так чтобы поперечная линия, соединяющая их центры, располагалась перпендикулярно
продольной линии, соединяющей центры первого и четвертого цилиндров i и j соответственно.
В таком случае первый и четвертый цилиндры i и j делятся пополам.
угол между вторым и третьим.
Однако, при желании, цилиндры g и h могут быть слегка смещены друг относительно друга или расположены
в шахматном порядке, так что цилиндр g не будет находиться прямо напротив цилиндра h. Кроме того, может
быть целесообразно сместить первый и четвертый цилиндры таким образом, чтобы, несмотря на их
вертикальное расположение, они не делили пополам угол между вторым и третьим цилиндрами. Четыре
цилиндра il j g h соединены между собой цельным блоком и открыты в верхней части (см. рис. 1). Они
предназначены для закрытия цельной головкой k (см. рис. 2), которая включает в себя наружный трубопровод
k', соединяющий все наши выхлопные каналы il g' j' h' и заканчивающийся двумя направленными вперед или
назад выходными отверстиями L.'. Кроме того, в сборе или независимо с головкой блока цилиндров находится
впускной трубопровод или коллекторная система, включающая крестообразный трубопровод k3,
соединяющийся с четырьмя впускными патрубками i2 gS2 j2 h2, из центра которого впускная труба 1
направляется к карбюратору m, который может быть выгодно расположен в задней части двигателя.
При желании впускная система /0 может быть отлита заодно с головкой блока цилиндров и выпускной
системой kl k2, прикрепленной к последней, или же может быть наоборот, как подразумевалось ранее.
Или же впускная и выпускная системы могут быть независимо прикреплены к цельной головной части. Может
использоваться цельная головка, покрывающая все четыре цилиндра, или две или четыре отдельные
головки. k11 обозначает теплоотводящие ребра. Как видно из рисунка 1, верхние концы цилиндров
заканчиваются в горизонтальной линейной плоскости, что обеспечивает возможность крепления цельной
головки. Вместо того чтобы выпускные отверстия входили в один окольный канал в головке блока цилиндров,
указанные отверстия могут быть сгруппированы (см. рис. 3) таким образом, чтобы входить в два отдельных
или независимых канала k4 в головке блока цилиндров, каждый из которых направлен к одному из
направленных вперед выпускных отверстий 00 1,5, или могут быть использованы четыре отдельных
выпускных трубы или канала. Аналогично, что касается входных трубопроводов, при желании их можно
сгруппировать попарно или же они могут быть полностью разделены друг от друга.
Как уже указывалось ранее, вместо того, чтобы второй и третий цилиндры g и h располагались по центру на
линии, проходящей поперечно через двигатель, они могут быть смещены относительно друг друга, хотя и
сохраняют расходящуюся форму при взгляде с торца двигателя. В головке блока цилиндров предпочтительно
размещать верхнеклапанные двигатели, но при желании можно использовать и расположенные рядом
клапаны. Кроме того, верхнеклапанный механизм, если он используется, может приводиться в действие
распределительным валом в верхней части двигателя или соответствующими толкателями от кулачкового
механизма, связанного с картером двигателя. 8 Следует отметить, что в двигателях с воздушным
охлаждением центральные цилиндры, благодаря разветвлению потока воздуха, фактически подвергаются
воздействию воздуха, наряду с концевыми цилиндрами. Угол между расходящимися цилиндрами (85°)
предпочтительно должен быть как можно меньше, а равномерное воспламенение может быть достигнуто за
счет использования эксцентрикового кривошипно-шатунного механизма. При использовании жидкостного или
парового охлаждения между цилиндрами остается достаточное пространство (90°) благодаря их особому
расположению.
Нам известно, что ранее был предложен четырехцилиндровый двигатель внутреннего сгорания, включающий
в себя четыре цилиндра, первый и четвертый из которых расположены на обычно вертикальных осях, а
второй и третий — на расходящихся осях, трехшарнирный коленчатый вал, шатуны, относящиеся к поршням,
работающим во втором и третьем цилиндрах и взаимодействующим с центральным шатунным пальцем, и
шатуны, относящиеся к поршням, работающим в первом и четвертом цилиндрах и взаимодействующим с
концевыми шатунными пальцами 105, расположенными под углом 180° или приблизительно 180°
относительно центрального шатунного пальца, причем указанный двигатель имеет цилиндры, отлитые заодно
друг с другом и заодно с общей головкой блока цилиндров.
Нам также известно, что головки цилиндров со съемным креплением широко используются в двигателях
внутреннего сгорания с вертикально расположенными цилиндрами. Адаптация съемного механизма закрытия
головки цилиндра к существующему типу двигателя, в котором цилиндры сгруппированы особым образом, не
только значительно упрощает производство, сборку и разборку, но и в случае использования цельной головки
обеспечивает особую компактность, желательную для маломощных двигателей, особенно предназначенных
для мотоциклов и легких транспортных средств, а также предусматривает возможности для операций впуска и
выпуска.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты