Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10401
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351975A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1929.
№ 39,459129. 351,975 Полная спецификация слева: 14 июля 1930 г.
Проект завершен, техническое задание принято: 24 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Удаление серы из осветительных, коксовых и подобных газов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Atiengesellsohaft из Франкифорта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:
Уже предлагалось очищать газы, содержащие серу, пропуская их при повышенных температурах, при
необходимости с добавлением кислорода или газов, содержащих кислород, над катализаторами, при этом
сероводород превращается в диоксид серы, который затем извлекается вместе с аммиаком в виде сернистых
солей аммиака.
Были предложены различные методы преобразования этих веществ в товарный продукт; например, путем
нагревания бисульфита аммония или смеси сульфита аммония и бисульфита аммония в соотношении 1 к 2
получают сульфат аммония и серу. Недостатком этой реакции является то, что она часто протекает с такой же
интенсивностью, как если бы произошел взрыв, и, кроме того, при используемых высоких температурах
материал сосудов подвергается воздействию. Ещё одно возражение против этой реакции заключается в том,
что можно использовать только смеси солей, содержащие 2 молекулярные доли бисульфита или
соответствующее количество кислоты на каждую молекулярную долю сульфита. При использовании этой
реакции для обработки сульфитных смесей, образующихся при очистке газов, особенно осветительных и
коксовых газов, необходимо, чтобы соотношение количества аммиака и сероводорода в исходном газе
составляло не менее 4 к 3, поскольку при меньшем содержании сероводорода в газах полученные растворы
сульфита аммония могут быть лишь неполностью превращены в сульфат и серу; для обеспечения полного
превращения сульфита в этом случае необходимо добавить соответствующее количество кислоты.
Теперь соотношение количеств аммиака и сероводорода в тепловом газе и коксовом газе варьируется в
каждом случае и в большинстве случаев составляет от 2 к 1 до 2 к 1,2, так что преобразование сульфита в
бисульфит под давлением для получения сульфата и серы, следовательно, невозможно без добавления
кислоты. С другой стороны, 60 количество серы, присутствующей в указанных газах, часто недостаточно для
того, чтобы осуществить выгодную переработку в политионаты или тиосульфаты в соответствии с другими
уже известными методами. В данном случае соотношение количеств аммиака и сероводорода должно
составлять не менее 2 к 2,5, и пригодными являются только газы с чрезвычайно высоким содержанием серы
или газы, бедные аммиаком или не содержащие его. При использовании сульфита аммония, получаемого из
диоксида серы, каталитически полученного из осветительного газа и коксового газа, эти реакции невозможно
провести без добавления кислот или солей кислот, что делает процесс более дорогостоящим.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очистка газов, загрязняющих серу, с целью извлечения
сульфатов путем каталитического превращения сероводорода в диоксид серы и дальнейшей обработки
полученных из него растворенных или твердых сульфитов путем абсорбции щелочными растворами, в
частности аммиачными растворами, в сульфаты, может быть осуществлена выгодным образом путем
превращения растворов, содержащих в основном нейтральный 9G сульфит аммония, путем нагревания их
под давлением с образованием сульфата аммония и сульфида аммония и отделения последнего в виде
аммиака и сероводорода 95 от сульфатного раствора путем кипячения или продувки паром, после чего
аммиак и сероводород обрабатываются любым подходящим способом. Выделяющиеся газы предпочтительно
вводятся в очищаемый газ до того, как он достигнет катализатора, или же они вводятся в аммиачный
дистиллятор, который служит для извлечения аммиака из газообразной воды, полученной путем охлаждения
исходного неочищенного газа.
105 В перегонном аппарате аммиак и сероводород удаляются и предпочтительно добавляются к газу до или
после каталитической обработки. Затем аммиак используется для образования сульфита или бисульфита
аммония, в то время как сероводород, если его добавить до каталитической обработки, превращается в
диоксид серы, или, если его добавить только после каталитической обработки, связывается промывочными
растворами, содержащими сульфит и/или бисульфит, в виде тиосульфата.
-Жидкости, пригодные для процесса согласно настоящему изобретению, получают, например, когда
соотношение количества аммиака и сероводорода в очищаемом газе превышает 4 к 3. Нагрев под давлением
предпочтительно проводить при температурах около 2000 градусов Цельсия, поскольку в этом случае
происходит практически полное превращение в сульфат и сульфид аммония. При желании процесс нагрева
может проводиться в непрерывном режиме. Когда соотношение количеств аммиака и сероводорода или
аммиака и диоксида серы составляет примерно 2 к 1, реакция протекает согласно следующему уравнению:
4(NH,),S03 =3(NH4)2S04 +(NH4)2S.
Образующийся сульфид аммония не является проблемным побочным продуктом, поскольку его можно
выгодно использовать для поддержания удовлетворительного соотношения между количеством аммиака и
сероводорода в очищаемых газах. Для извлечения образовавшегося сульфида аммония сульфатный раствор
кипятят или продувают паром, в результате чего сульфид аммония очень быстро выделяется в виде аммиака
и сероводорода. Теперь эти газы можно добавлять к газам, подлежащим очистке, в любой точке перед
катализатором, так что сероводород снова сгорает до диоксида серы при прохождении газа через
катализатор. С другой стороны, если содержание серы в очищаемых газах уже достаточно высокое, то
сульфид аммония, то есть газовая смесь аммиака и сероводорода, предпочтительно вводят в колонну для
перегонки аммиака, в которой газоводород подвергается дистилляции. Выделившиеся аммиак и сероводород
затем можно охладить и промыть водным раствором аммиака.
При этом большая часть сероводорода улетучивается, а аммиак растворяется. Затем аммиак может быть
введен в газовый поток, а сероводород через деацидификатор — в дымовую трубу установки, или же может
быть использован любым подходящим способом; например, его можно сжечь до содержания серы в
присутствии лишь такого количества кислорода, которое недостаточно для полного сгорания. Помимо
удобного регулирования соотношения количества аммиака и сероводорода в очищаемом газе, в процессе
согласно настоящему изобретению достигается дополнительное преимущество за счет возврата сульфида
аммония в поток неочищенного газа, а именно, увеличение содержания серы в нем примерно на четверть и,
следовательно, достижение соответственно более высокой температуры реакции на катализаторе, что очень
желательно в случаях, когда в начале процесса в неочищенном газе присутствует лишь небольшое
количество сероводорода. Таким образом, особенно в случае газов с низким содержанием сероводорода,
дополнительный нагрев не требуется или достаточно лишь незначительной регенерации тепла газов.
При переработке растворов также наблюдается особенно благоприятный эффект: вследствие щелочной
реакции растворы меньше воздействуют на стенки сосуда, чем кислые растворы, образующиеся при
переработке растворов, содержащих большое количество бисульфита; например, алюминий или хромистая
сталь, известная в торговле как сталь V2A, очень хорошо подходят в качестве конструкционных материалов
для сосудов, подвергающихся переработке. Кроме того, все металлы, содержащиеся в растворах,
содержащих сульфид аммония, осаждаются в виде сульфидов, так что сульфат аммония 100 получается в
очень чистом состоянии и может быть использован без дополнительной очистки, например, в качестве
удобрения.
Небольшие количества бисульфита аммония не оказывают вредного воздействия на реакцию 105, поэтому
нет необходимости в особо строгом контроле состава газов.
Бисульфит аммония превращается в серу и сульфат в результате превращения растворов, при этом серу
можно отделить до выпаривания раствора сульфата аммония. В этом случае следует проявлять
осторожность, чтобы содержание бисульфита не стало слишком высоким, поскольку, как уже было сказано,
такие 115 растворов часто очень бурно реагируют в процессе превращения.
Сульфитные растворы, образующиеся в результате каталитической очистки газов, часто содержат более или
менее значительные количества тиосульфата. Установлено, что нейтральный тиосульфат превращается в
сульфат, сульфид аммония и серу в соответствии со следующим уравнением:
4(N1R)2S2O3 = 3(NH14)2SO4 + (NH4)2S + 4S. 125 при нагревании в закрытой трубке до температуры от 200 до
250 градусов Цельсия в виде сухой соли или, при желании, в виде ее щелочных растворов, так что растворы,
содержащие тиосульфат, также могут нагреваться примерно на 110 градусов Цельсия выше температуры
газов при поступлении в катализатор, в то время как повышение температуры, достигнутое с исходным газом,
содержащим 8 граммов сероводорода на 70 кубических метров, составляет около 800 градусов Цельсия выше
указанной начальной температуры.
Пример 2.
Осветительный газ, содержащий 8 граммов аммиака и 12 граммов сероводорода на кубический метр,
охлаждают, а газоводную смесь, содержащую растворенные в ней 2,5 грамма аммиака и 2 грамма
сероводорода на литр газа, подвергают дистилляции. Аммиак отделяется от сероводорода описанным выше
способом в так называемом деацидификаторе и возвращается в газовый поток, в то время как сероводород
отводится в дымовую трубу установки. Каталитическая обработка газа (85%) проводится, как описано в
Примере 1, и получают раствор сульфита аммония, содержащий 10% бисульфита аммония, а также около
90% сульфита аммония. Эта жидкость непрерывно пропускается через слой серы, нагретый примерно до 2000
градусов Цельсия, и поддерживается под давлением в закрытом сосуде, в результате чего сульфит аммония
превращается в сульфат аммония и сульфид аммония. Одновременно образуется небольшое количество
серы, которая остается в серном слое.
Когда преобразованная жидкость выходит из сосуда под давлением, 100%-ный сульфид аммония удаляется
путем кипения, а пары возвращаются в газовый поток перед охладителем. Раствор сульфата аммония после
фильтрации перерабатывают в твердый сульфат аммония-105 путем выпаривания или, например, путем
высаливания твердым сульфитом аммония.
ПРИМЕР 3.
Генераторный газ бурого угля, содержащий 15 110 граммов сероводорода на кубический метр, охлаждается
примерно до 3000 градусов Цельсия.
После добавления от 10 до 12% по объему воздуха газ пропускают через катализатор, состоящий из оксида
никеля 115 на пемзе, при этом сероводород превращается в диоксид серы.
После охлаждения газа примерно до 400 градусов Цельсия его пропускают через башню, через которую
капает сульфит аммония.
Таким образом, диоксид серы соединяется в виде бисульфита аммония.
Затем аммиак подается в емкость, в которой собирается жидкость, и таким образом бисульфит аммония
превращается 125 в сульфит аммония, который затем может служить промывочной жидкостью для газа,
содержащего диоксид серы. В процессе циркуляции концентрация сульфита и бисульфита в растворе в
соответствии с настоящим изобретением может быть повышена. Следует, однако, подчеркнуть, что эта
реакция протекает только в нейтральных или щелочных растворах; в отличие от них, ход известных реакций,
согласно которым тиосульфат подвергается превращению под давлением в присутствии кислот, совершенно
иной, и из тиосульфата образуется как сера, так и сульфат в соответствии со следующим уравнением:
3Na2S2O3. + Х12С04 31НА2С04 + Х120 + 4С.
Чтобы избежать присутствия неконвертированного тиосульфата в конечных растворах при работе при
температурах ниже 2000 градусов Цельсия, после обработки под давлением в раствор можно добавить
небольшое количество кислоты, например, серной кислоты. В присутствии бисульфита аммония тиосульфат
превращается в сульфат аммония и серу без образования сульфида аммония.
В процессе нагрева сульфитных растворов под давлением могут добавляться каталитически активные
вещества, такие как, например, селен, теллур или оксиды тяжелых металлов.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, 830, но изобретение не
ограничивается ими.
ПРИМЕР 1.
Коксовый газ, содержащий 8 граммов аммиака и 9 граммов сероводорода на кубический метр, охлаждают, при
этом в сконденсированной воде растворяется 2,5 грамма аммиака и 1,5 грамма сероводорода на кубический
метр газа.
Газоводная смесь очищается от аммиака и сероводорода в дистилляционной колонне, и эти газы вводятся в
сырой газ перед газоохладителем.
Когда газы затем попадают в более холодный слой, в основном отделяется вода, тогда как лишь небольшие
количества аммиака и сероводорода растворяются в ней.
Охлажденный газ предварительно нагревается примерно до 3200 градусов Цельсия в теплообменнике и
пропускается через катализатор, состоящий из оксида никеля и сероводорода, превращаясь таким образом в
диоксид серы. После охлаждения газ промывают водой или раствором сульфита аммония, который затем
нагревают в сосуде под давлением до 2000 градусов Цельсия, тем самым осуществляя превращение
раствора с температурой -55°C в сульфат и сульфид аммония. Полученная жидкость затем продувается
паром, а выделяющийся вместе с аммиаком сероводород возвращается в газовый поток 650 перед
охладителем. Таким образом, содержание сероводорода в обрабатываемом газе увеличивается до 11
граммов сероводорода на кубический метр, а при его превращении на катализаторе 455 температура реакции
повышается до 351 975 градусов до насыщения, после чего при подаче аммиака сульфит аммония, который
несколько менее растворим, выпадает в осадок в твердом виде. Эту соль отфильтровывают под вакуумом,
растворяют в воде или в маточном растворе, образующемся при нагреве под давлением, и этот раствор
нагревают в герметичном сосуде примерно до 2000 градусов Цельсия.
Образовавшийся таким образом сульфид аммония удаляется и, как описано выше, снова превращается в
неочищенный газ, а сульфат аммония извлекается после выпаривания жидкости. Полученная таким образом
соль имеет очень красивый белый цвет и не требует дальнейшей очистки. Это связано с тем, что при
отделении сульфита аммония в виде твердой соли загрязняющие вещества...
Примеси, образующиеся в результате разложения газа, такие как смола, пиридин, оксиды металлов и пыль,
задерживаются в жидкости и, следовательно, не попадают в аппарат высокого давления.
Дата: 24 декабря 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Удаление серы из осветительных, коксовых и подобных газов.
Я, Джейн Йейт Джосос, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenfindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось очищать газы, содержащие серу, пропуская их при повышенных температурах, при
необходимости с добавлением кислорода или газов, загрязняющих кислород, над катализаторами, при этом
сероводород превращается в диоксид серы, который затем извлекается вместе с аммиаком в виде
сернисто-кислотных солей аммиака.
Были предложены различные методы преобразования этих веществ в товарный продукт; например, путем
нагревания бисульфита аммония или смеси сульфита аммония и бисульфита аммония в соотношении 1 к 2
получают сульфат аммония и серу. Недостатком этой реакции является то, что она часто протекает с такой же
интенсивностью, как если бы произошел взрыв, и, кроме того, при используемых высоких температурах
материал сосудов подвергается воздействию. Ещё одно возражение против этой реакции заключается в том,
что можно использовать только смеси солей, содержащие 2 молекулярные доли бисульфита или
соответствующее количество кислоты на каждую молекулярную долю сульфита. При использовании этой
реакции для обработки сульфитных смесей, образующихся при очистке газов, особенно -65 при очистке
осветительных и коксовых газов, необходимо, чтобы соотношение количества аммиака и сероводорода в
исходном газе составляло не менее 4 к 3, поскольку при меньшем содержании сероводорода в 7Q газы, из
которых получены аммонийные сульфитные растворы, могут быть лишь неполностью превращены в сульфат
и серу; для обеспечения полного превращения сульфита в этом случае необходимо добавить
соответствующее количество кислоты.
В каждом конкретном случае соотношение количества аммиака и сероводорода в осветительном газе и
коксовом газе варьируется и в большинстве случаев составляет 80 пВ от 2 к 1 до 2 к 1,2, поэтому
преобразование сульфита в бисульфит под давлением для получения сульфата и серы невозможно без
добавления кислоты. С другой стороны, 85.
Количество серы, присутствующей в указанных 5 газах, часто недостаточно для того, чтобы осуществить
выгодную переработку в политионат или тиосульфат в соответствии с другими уже известными методами. В
данном случае соотношение количества аммиака и сероводорода должно составлять не менее 2 к 2,5,
поэтому пригодны только газы с чрезвычайно высоким содержанием серы или газы, бедные аммиаком или не
содержащие его. При использовании сульфита аммония, получаемого из диоксида серы, каталитически
полученного из осветительного газа и коксового газа, эти реакции невозможно провести без добавления
кислот или солей кислот, что делает процесс более дорогостоящим.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очистка газов, содержащих серу, с целью извлечения
сульфатов путем каталитической конверсии, выгодно применяется для поддержания удовлетворительного
соотношения между количеством аммиака и сероводорода в очищаемых газах. Для извлечения
образовавшегося сульфида аммония 70 сульфатный раствор кипятят или продувают паром, в результате чего
сульфид аммония очень быстро выделяется в виде аммиака и сероводорода. Теперь эти газы можно
добавлять к газам, подлежащим очистке, в любой точке перед катализатором, так что сероводород снова
сгорает до диоксида серы при прохождении газа через катализатор. С другой стороны, если содержание серы
в очищаемых газах уже достаточно высокое, то сульфид аммония, то есть газовая смесь аммиака и
сероводорода, предпочтительно вводят в колонну для перегонки аммиака, в которой газообразное вещество
подвергается перегонке.
Выделившиеся аммиак и сероводород затем можно охладить и промыть водным раствором аммиака. При
этом большая часть сероводорода (90) улетучивается, а аммиак растворяется. Затем аммиак может быть
введен в газовый поток, а сероводород через деацидификатор — в дымовую трубу установки 95, или же
может быть использован любым подходящим способом; например, он может быть сожжен до серы в
присутствии лишь такого количества кислорода, которое недостаточно для полного сгорания. Помимо
удобного регулирования соотношения количества аммиака и сероводорода в очищаемом газе, в процессе
согласно настоящему изобретению достигается дополнительное преимущество за счет возврата сульфида
аммония в поток неочищенного газа, а именно, увеличение содержания серы в нем примерно на четверть и,
следовательно, достижение соответственно более высокой температуры реакции на катализаторе, что
весьма желательно в случаях, когда в начале процесса в неочищенном газе присутствует лишь небольшое
количество сероводорода.
Таким образом, особенно в случае газов с низким содержанием сероводорода, дополнительный нагрев не
требуется или достаточно лишь незначительной регенерации тепла газов. При переработке растворов также
наблюдается особенно благоприятный эффект: вследствие щелочной реакции растворы меньше
воздействуют на стенки сосуда, чем кислые растворы, образующиеся при переработке растворов,
содержащих большое количество бисульфита; например, алюминий марки 12S или хромистые стали, такие
как сталь V2A, очень хорошо подходят в качестве конструкционных материалов для сосудов, используемых
для переработки. Кроме того, весь процесс превращения сероводорода в диоксид серы, связывания
образовавшегося диоксида серы путем абсорбции с достаточным количеством щелочи, предпочтительно
аммиака, для образования преимущественно нейтрального щелочного сульфита или сульфита, который
впоследствии превращается в преимущественно нейтральный щелочной сульфит, и дальнейшей обработки
указанных сульфитов, может быть осуществлен выгодным способом путем превращения растворов,
содержащих преимущественно нейтральный щелочной сульфит, путем нагревания их под давлением с
образованием щелочного сульфата и щелочного сульфида.
Образовавшиеся в процессе абсорбции растворы могут быть обработаны непосредственно, или же из них
могут быть извлечены твердые сульфиты и повторно растворены для дальнейшей обработки в соответствии с
настоящим изобретением.
При проведении абсорбции в присутствии аммиака, как это обычно происходит, сульфид аммония отделяют
от сульфатного раствора в виде аммиака и сероводорода путем кипячения или продувки паром, после чего
аммиак и сероводород обрабатывают любым подходящим способом. Выделяющиеся газы предпочтительно
вводятся в очищаемый газ до того, как он достигнет катализатора, или же они вводятся в аммиачный
дистиллятор, который служит для извлечения аммиака из газообразной воды, полученной путем охлаждения
исходного неочищенного газа. В перегонном аппарате аммиак и сероводород удаляются и предпочтительно
добавляются к газу до или после каталитической обработки. Затем аммиак используется для образования
сульфита или бисульфата аммония, в то время как сероводород, если его добавить до каталитической
обработки, превращается в диоксид серы, или, если его добавить только после каталитической обработки,
связывается промывочными растворами, содержащими сульфит и/или бисульфит, в виде тиосульфата.
Растворы, пригодные для процесса согласно настоящему изобретению, получают, например, когда
соотношение количества аммиака и сероводорода в очищаемом газе превышает 4 к 3. Нагрев под давлением
предпочтительно проводить при температурах около 200 градусов Цельсия, поскольку в этом случае
происходит практически полное превращение в сульфат и сульфид аммония. При желании процесс нагрева
может проводиться в непрерывном режиме. Когда соотношение количеств аммиака и сероводорода или
аммиака и диоксида серы составляет примерно 2 к 1, реакция протекает согласно следующему уравнению:
4(NH4)2S03 3(NH4)2SO4 -(NH4)2S.
Образующийся сульфид аммония не является проблемным побочным продуктом, поскольку содержащиеся в
растворах сульфида аммония металлы могут осаждаться в виде сульфидов, так что сульфат аммония
получается в очень чистом состоянии и может быть использован без дополнительной очистки, например, в
качестве удобрения.
Небольшие количества бисульфита аммония не оказывают вредного воздействия на реакцию, поэтому нет
необходимости в особо строгом контроле состава газов.
В результате превращения растворов бисульфат аммония превращается в серу и сульфат, при этом серу
можно отделить перед выпариванием раствора сульфата аммония при -15 °C. В этом случае следует
проявлять осторожность, чтобы содержание бисульфита не стало слишком высоким, поскольку, как уже было
сказано, такие растворы часто очень бурно реагируют в процессе превращения.
Сульфитные растворы, образующиеся в результате каталитической очистки газов, часто содержат более или
менее значительные количества тиосульфата. Установлено, что нейтральный тиосульфат превращается в
сульфат, сульфид аммония и серу в соответствии со следующим уравнением:
4(N\H4)2S2O3 =3(NH4)2S04 +(NH,),S +4S.
при нагревании в закрытой трубке до температуры от 2000 до 250 градусов Цельсия в виде сухой соли или,
при желании, в виде ее щелочных растворов, так что растворы, содержащие тиосульфат, также могут быть
обработаны в соответствии с настоящим изобретением. Следует, однако, подчеркнуть, что эта реакция
протекает только в нейтральных или щелочных растворах; в отличие от них, ход известных реакций, согласно
которым тиосульфат подвергается превращению под давлением в присутствии кислот, совершенно иной, и из
тиосульфата образуется как сера, так и сульфат в соответствии со следующим уравнением:
3NaSO, + IISO, = 3NASO, + H,0 + 4S.
Чтобы избежать присутствия неконвертированного тиосульфата в конечных растворах при работе при
температурах ниже 200 градусов Цельсия, после обработки под давлением в раствор можно добавить
небольшое количество кислоты, например, серной кислоты. В присутствии бисульфита аммония тиосульфат
превращается в сульфат аммония и серу без образования сульфида аммония. Каталитически активные
вещества, такие как, например, селен, теллур, оксиды тяжелых металлов и тому подобные, могут быть
добавлены во время нагрева сульфитных растворов под давлением CO.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1. 65
Коксовый газ, содержащий 8 граммов аммиака и 9 граммов сероводорода на кубический метр, охлаждают, при
этом в сконденсированной воде растворяется 2,5 грамма аммиака и 1,5 грамма сероводорода на кубический
метр газа.
Газоводная смесь очищается от аммиака и сероводорода в дистилляционной колонне, и эти газы вводятся в
сырой газ перед газоохладителем. 75 Когда газы затем поступают в охладитель, вода в основном отделяется,
тогда как аммиак и сероводород растворяются в ней лишь в небольших количествах.
Охлажденный газ предварительно нагревается примерно до 3200 80 градусов Цельсия в теплообменнике и
пропускается через катализатор, состоящий из оксида никеля, в результате чего сероводород превращается в
диоксид серы. После охлаждения газ промывают водой или раствором сульфита аммония концентрацией
85%, который затем нагревают в сосуде под давлением до 2000 градусов Цельсия, в результате чего раствор
превращается в сульфат и сульфид аммония. Полученный раствор 90 затем продувается паром, а
выделяющийся вместе с аммиаком сероводород возвращается в газовый поток перед охладителем.
Содержание сероводорода в обрабатываемом газе увеличивается до 11 граммов сероводорода на
кубический метр, а за счет его превращения на катализаторе температура реакции повышается примерно на
1100 градусов Цельсия выше температуры газов при поступлении на катализатор, в то время как повышение
температуры, достигнутое с исходным газом, содержащим 9 граммов сероводорода на кубический метр,
составляет примерно 800 градусов Цельсия выше указанной начальной температуры.
ПРИМЕР 2.
Осветительный газ, содержащий 8 граммов аммиака и 12 граммов сероводорода на кубический метр,
охлаждают, а газоводную смесь, содержащую растворенные в ней 2,5 грамма аммиака и 2 грамма
сероводорода на литр газа, подвергают дистилляции. Аммиак отделяется от сероводорода в 115 способе, уже
описанном в так называемом деацидификаторе, и возвращается в газовый поток, в то время как сероводород
отводится в дымовую трубу установки. Каталитическая обработка газа проводится, как описано в Примере 1,
и получают раствор сульфита аммония, содержащий бисульфит аммония и сульфит аммония в соотношении
примерно 1 к 9. Этот раствор непрерывно пропускается через слой серы, нагретый примерно до 2000
градусов Цельсия.
Добавки, находящиеся под давлением в закрытом сосуде, в результате чего сульфит аммония превращается
в сульфит аммония. Полученную смесь пропускают через катализатор, содержащий никель. В ходе этой
операции содержащийся в газе сероводород превращается в диоксид серы, степень превращения которого
составляет 70, что сопровождается повышением температуры примерно на 1800 градусов Цельсия. Основная
часть или вся теплота, содержащаяся в газе, передается свежему сырому газу.
Затем охлажденный газ пропускают через промывочную трубку при температуре 1400 градусов Цельсия,
через которую по каплям пропускают раствор сульфида натрия. Раствор сульфида натрия поглощает диоксид
серы, образуя бисульфит натрия, и при дальнейшем охлаждении до 80 градусов газ одновременно
нагревается примерно до 250 градусов Цельсия. При добавлении карбоната натрия к раствору бисульфит
натрия превращается в сульфит натрия, после чего раствор пропускается через змеевик 85, изготовленный из
стали V2A, нагретой примерно до 2500–3000 градусов Цельсия.
В ходе этой операции сульфит натрия превращается в сульфат натрия и сульфид натрия. При испарении
раствора на 90% сульфат натрия кристаллизуется и извлекается путем отделения его от оставшегося
растворенного сульфида натрия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351976A
[]
дж--- т
Л '- '' - -4 '?
1
,4, - --d - '-_ R 4 ', r t- -- r" i AT-" СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "X, Дата подачи заявки:. Декабрь. 24, 1929. №
39,472129, I. Полностью оставлено: авг. 29, 1930.
. Cotmpiete Accepted:. 24 июня 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для сушки материалов.
Мы, LLLWByiLL-YN на OTH LLoyD, из Рида (Wables 'Elgood. Авеню, Нортвуд, графство Мидлсекс, британская
компания, и компания Philips Engineering Company Limiran, расположенная по адресу: Эвелин Роуд, 1,
Айклхилл, Бирмингем, графство Уорик, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для сушки материалов и, хотя
применимо к обработке материалов в целом, особенно применимо и предназначено для использования при
завяливании чайного листа.
Основной целью изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства, позволяющих
равномерно сушить материалы или подвергать завяливанию получаемый чай.
Изобретение, соответственно, включает способ сушки материалов (включая завяливание чая), который
состоит в циркуляции сушильного воздуха в одном направлении через сушильную камеру (или чердак для
завяливания) и смешивании соответствующей пропорции чая после его выхода из указанной сушильной
камеры (или чердака для завяливания) с атмосферным воздухом, а также циркуляции смеси через сушильную
камеру (или чердак для завяливания) в противоположном направлении, при этом смесь предпочтительно
нагревается перед подачей в указанную камеру (или чердак для завяливания).
Изобретение также включает в себя устройства для сушки материалов, в частности, увядшего чая,
включающие средства для периодического изменения направления потока сушильной среды (которая может
представлять собой нагретую смесь атмосферного воздуха и воздуха, отводимого из сушильной камеры или
сушильни после предыдущего процесса сушки или увядания) через сушильную камеру или сушильню таким
образом, чтобы сушильная среда подавалась в сушильную камеру или сушильню попеременно с
противоположных концов.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания.
Для реализации нашего изобретения одним удобным способом, применительно к завяливанию чая,
атмосферный воздух для завяливания чая забирается в смесительную камеру, в которой он, при
необходимости, нагревается любым подходящим способом (например, паровым нагревателем, окружающим
смесительную камеру) и выводится в точку, откуда подается на один или на противоположный конец
сушильного шкафа, в зависимости от положения клапана, установленного в этой точке, который периодически
приводится в действие, чтобы обеспечить попеременную подачу сушильного воздуха в сушильный шкаф с
противоположных его концов.
Воздух может затягиваться в указанную смесительную камеру с помощью любого подходящего вентилятора
или центробежного воздуходувного устройства, которое также предпочтительно предназначено для подачи
воздуха к указанной точке распределения, откуда он подается на чердак, как указано выше и будет описано
более подробно. 7 Предпочтительно, чтобы сушильный воздух подавался на чердак с помощью подходящего
распределителя, обеспечивающего равномерное распределение воздуха по всей площади выпускного
отверстия на чердак, и подавающего воздух в последний горизонтальными потоками.
Установив по одному такому распределительному устройству на каждом конце чердака, можно создать
систему, которая будет попеременно выступать в качестве распределителя и сборщика воздуха, обеспечивая
горизонтальное расположение! и равномерный поток воздуха по всей длине чердака.
Предусмотрены соответствующие трубопроводы, соединяющие указанные распределители и коллекторы 90 с
обеих сторон указанного клапана и обеспечивающие тем самым возможность отвода воздуха после его
прохождения через зимнее чердачное помещение к месту, где он может быть выпущен в атмосферу или часть
его рециркулирована через зимнее чердачное помещение способом, который будет описан далее.
Согласно одному из удобных вариантов изобретения, адаптированному для этой цели, отработанный воздух с
чердака подается на входную сторону вытяжного вентилятора, который подает воздух в главный вытяжной
трубопровод, который, вместе с трубопроводом, отводящим отработанный воздух от указанного вентилятора,
предпочтительно расположен под землей.
[ПОПРАВКА =. SLA8T J 1976 для обеспечения того, чтобы рециркуляционный бак достигал конца своего
нижнего положения, пропуская часть отработанного воздуха через него. Шпиндель золотникового клапана,
сужающегося кверху, установлен в подходящем месте, чтобы при подъеме клапана вода или другая жидкость,
отводимая из бака, соприкасалась с упором, например, заслонкой. При подъеме клапана вода или указанный
отработанный воздуховод предназначены для сброса из бака. 70 Отрегулирован в положение таким образом,
чтобы любое подходящее количество отработанного воздуха отклонялось в ранее упомянутую смесительную
камеру, и где он смешивается с подходящей долей атмосферного воздуха, клапан предпочтительно
нагревается, например, паровыми трубами, окружающими смесительную камеру. 70 Указанный дроссельный
клапан может, как указано выше, приводиться в действие любым подходящим способом, и если он
смешивается с подходящей долей атмосферного воздуха, клапан перемещается из своего заданного
положения до тех пор, пока он снова не будет приведен в действие для изменения своего положения.
камера. Для того чтобы действие реверсивного механизма могло быть автоматическим, автоматическое
устройство может быть установлено над резервуарами для сушки материалов или иным образом, как указано
выше.
Обработка материалов жидкостью или жидкостями. Такой резервуар может промываться обычным способом,
при котором осушающая среда распределяется равномерно по всей площади резервуара, регулируемым
скоростью его заполнения.
Материал и направление движения промывочного бака (предпочтительно, 85) расположены таким образом,
чтобы заполняться сверху простым изменением положения клапана или дефлектора, который служит только
для определения направления потока указанной среды, в результате чего материал под механизмом,
предназначенным для подачи воды, вытекающей из клапана, возвращается в указанный верхний бак.
Для того чтобы промывочный бак мог отключать указанный клапан, так чтобы его положение периодически
менялось и ограничивалось, может быть предусмотрено любое подходящее средство. Для этого может быть
предусмотрено соединение между указанными баками через камеру сушки или сушильную камеру и рабочие
баки, при этом такое соединение может периодически переворачиваться. Согласно одному удобному
варианту, клапан, имеющий форму поворотного затвора, предназначен для управления каждым рабочим
баком по мере его подъема, чтобы привести соединение в положение, в котором оно будет попеременно
заполнять и опорожнять пару баков в самый верхний рабочий бак.
резервуаров или подобных емкостей. - Вышеуказанные средства для управления клапаном. Указанные
резервуары соединены с концами цепи, ремня или подобного устройства, по которому сушильный воздух
проходит через амбар для засухи. В качестве одного из предпочтительных примеров приведено только одно
предпочтительное средство, которое вращается вместе с колесом, поскольку последние вращаются
вследствие требуемых функций. Другие средства, предназначенные для выполнения этих функций, могут
быть использованы, если резервуары поднимаются и опускаются желаемым образом. 110 описано, указанный
вал имеет подходящую шестерню. Следует понимать, что хотя изобретение было описано специально для
Соседние файлы в папке патенты