Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10401
.pdf
зацепления с зубчатым колесом на клапане при его применении для завяливания чайного шпинделя или его
продолжения, длина указанной цепи выбрана таким образом, поскольку очевидно, что метод 115 - когда один
резервуар находится в нижней части своего и перемещается, а другой резервуар находится в верхней части
своего перемещения, - который перемещает последний резервуар и результаты. Он - приспособлен - для
заполнения водой или - направление потока сушильной среды или другой жидкости для сушки или 120 -
увеличенного веса, он будет падать и подниматься - другая обработка материалов в целом.
Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными механизмами и деталями
конструкции сушки, которые приводятся исключительно в качестве примера для описания природы
изобретения, а также устройством, используемым для выполнения цели сушки. Изобретение может быть
модифицировано в соответствии с любыми конкретными требованиями i20 351,976 351,976 3 или
практическими условиями, которые могут потребоваться для его выполнения.
Дата: 24 декабря 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для сушки материалов.
Мы, Ллевеллин Нойвр Ллойд, из Рид Гейблс. Элгуд-авеню, Норт-Вуд, графство Мидлсекс, британский
подданный, и компания PHIILLIRS EITGINEERIXU COMIPANY, LimIT'ED, расположенная по адресу:
Эвелин-роуд, Спаркхилл, Бирмингем, графство Уорик, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляют о характере данного соглашения и о том, каким
образом оно должно быть исполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для сушки материалов, включая завяливание чая, включающему
сушильную камеру, через которую осуществляется сушка.
Пропускается среда, направление которой может периодически меняться, и при этом предусмотрено, что
сушильная среда, отводимая из сушильной камеры, может смешиваться со свежей сушильной средой и
циркулировать.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата вышеупомянутого типа, который,
помимо прочего, проще в изготовлении и эффективнее в эксплуатации, чем предложенные ранее формы
аппаратов.
Описанные выше устройства известны тем, что включают в себя систему клапанов, которые сконструированы
таким образом, чтобы периодически и автоматически управляться гидравлическим приводом для изменения
направления потока сушильной среды через сушильную камеру.
Согласно настоящему изобретению, устройство вышеуказанного типа имеет единственный клапан для
изменения направления потока сушильной среды и средства, с помощью которых изменение направления
потока клапана осуществляется автоматически.
Дополнительные особенности изобретения будут указаны или описаны ниже.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид установки в соответствии с изобретением для подачи и
регулирования подачи воздуха в аппарат для завяливания чая; Рисунок 2 — вид сверху аппарата,
изображенного на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид с торца Рисунков 1 и 2; Рисунки 4 и 5 — детальные виды,
иллюстрирующие удобное расположение смесительной камеры в соответствии с изобретением, причем
Рисунок 4 — вид спереди, а Рисунок 5 — боковой вид; Рисунки 6 и 1 — дополнительные детальные виды,
иллюстрирующие удобную форму распределительной и сборной камеры, причем Рисунок 6 — боковой вид, а
Рисунок 77 — вид сверху; и Рисунки 8 и 9 — дополнительные детальные виды, иллюстрирующие удобную
форму механизма управления клапаном, регулирующим направление потока теплоносителя в сушильную
камеру или цех завяливания. 7 Для реализации нашего изобретения одним удобным способом, применяемым
к завяливанию чая, атмосферный воздух для завяливания чая забирается в смесительную камеру 1, в
которой он нагревается, при необходимости, любым подходящим нагревателем (например, паровым
нагревателем 2) и выводится в точку 3, откуда подается на один или противоположный конец сушильного
шкафа (не показан) в соответствии с положением 80 клапана 4, установленного в этой точке и периодически
приводимого в действие для обеспечения подачи сушильного воздуха в сушильный шкаф попеременно с
противоположных его концов.
8 Воздух подается в указанный смесительный барабан с помощью любого подходящего вентилятора или
центробежного воздуходувного устройства 5, которое также предпочтительно предназначено для подачи
воздуха в указанную точку распределения, откуда он подается в цокольный этаж способом, описанным выше
и который будет описан более подробно.
Предпочтительно подавать сушильный воздух в зимнее чердачное помещение с помощью подходящего
распределителя, обеспечивающего равномерное распределение воздуха по всей площади выпускного
отверстия в чердачное помещение и подающего воздух в него горизонтальными потоками. 100 Подходящая
форма распределителя показана на рисунках 6 и 7, которые будут описаны далее. Установив по одному
такому устройству на каждом конце чердака, можно расположить их таким образом, чтобы они попеременно
выступали в качестве распределителей и коллекторов. Таким образом, обеспечивается горизонтальный и
равномерный поток воздуха по всей длине чердака.
Предусмотрены соответствующие трубопроводы 6, 6, соединяющие указанные распределители и коллекторы
по обе стороны от указанного клапана, и через которые воздух, пройдя через зимнюю верфь, направляется к
точке, где он может быть выпущен в атмосферу или его часть циркулирует через зимнюю верфь способом,
указанным ниже.
Согласно одному из удобных вариантов изобретения, адаптированному для этой цели, отработанный воздух
из зимней верфи подается по одному из трубопроводов 6 и по трубопроводу 7 на входную сторону вытяжного
вентилятора 8, который подает воздух в вытяжной трубопровод 9, предпочтительно расположенный под
землей.
Для обеспечения рециркуляции части отработанного воздуха через зимнее чердачное помещение
используются соответствующие средства, например, в указанном отводном трубопроводе предусмотрен
заслоночный клапан 10, который можно регулировать таким образом, чтобы любое подходящее количество
отработанного воздуха направлялось в упомянутую ранее смесительную камеру, где оно смешивается с
подходящей пропорцией атмосферного воздуха, при этом смесь предпочтительно нагревается, например, с
помощью упомянутого ранее парового нагревателя 2.
На рисунках 6 и 7 изображено устройство, с помощью которого можно контролировать поток сушильной среды
в сушильную камеру. Это устройство включает в себя трубопровод 11, в который подается или вводится
воздух, предпочтительно в его нижней части, причем этот входной патрубок сообщается с распределительной
коробкой 12, в которую воздух предназначен для подачи или отвода.
Для обеспечения равномерного распределения воздуха по всей высоте распределителя в указанном
воздухозаборнике предусмотрена одна или несколько лопаток 13, расположенных таким образом, что объем
воздуха, проходящего через воздухозаборник распределителя, разделяется на отдельные потоки, ведущие к
различным частям распределителя относительно его высоты.
В случае аппарата, показанного на рисунках 6 и 7, в котором входное отверстие в указанный воздухозаборник
или трубопровод находится в нижней части, такие лопатки могут выступать в вертикальном направлении от
входного отверстия или отверстий и иметь свои внутренние концы, изогнутые в сторону самого
распределителя, так что лопатки будут обеспечивать поток воздуха отдельными потоками через
воздухозаборник и подавать эти потоки в сам распределитель в нескольких различных точках,
простирающихся от нижней части распределителя до его верхней части.
Предпочтительно, чтобы лопатки распределителя были разделены на отдельные отсеки равной площади, так
что потоки воздуха, проходящие через них, будут иметь одинаковый объем. При желании между ними можно
разместить дополнительные лопатки.
— упомянутые выше лопатки предназначены для дальнейшего разделения и отклонения потока воздуха при
его прохождении от впускного коллектора к самому распределителю.
-Передняя часть самого распределителя может быть выполнена из планок 15 из любого желаемого и
подходящего материала с отверстиями или промежутками между каждой планкой, причем расположение этих
промежутков 70 таково, что они занимают всю площадь распределителя и, таким образом, снова разделяют
воздух на ряд горизонтальных, вертикальных или иных желаемых потоков.
Для равномерного распределения воздуха по всей длине выходных отверстий распределителя используются
дополнительные лопатки.
1.6 Они предусмотрены в распределителе и расположены таким образом, чтобы разделить последний на
отдельные отсеки, так что воздух, выходящий из указанного впускного отверстия, дополнительно разделяется
на множество отдельных потоков в самом распределителе, причем такие потоки предпочтительно имеют
равный объем.
Для соответствия площади поперечного сечения выходного или выходных отверстий распределителя, а также
размерам помещения или другого места, куда должен подаваться воздух, может быть использовано любое
количество таких дополнительных лопаток. 9 Для того чтобы преодолеть тенденцию потока воздуха,
поступающего в центральный отсек, образованный центральными лопатками 16, двигаться вперед по прямой
траектории, равной ширине между такими лопатками на выходном конце 95, на пути потока воздуха могут
быть расположены отклоняющие углы 17 или несколько углов, чтобы разделить и разбить его.
В тех случаях, когда воздух подается в один конец комнаты или другого помещения, или в один конец
чердака, как описано выше, и выводится с другого конца вытяжным вентилятором, на вытяжном конце может
быть предусмотрено аналогичное распределительное устройство, чтобы всасывание вентилятора не
нарушало параллельный поток воздуха через комнату или другое помещение.
Устройство для получения равномерного распределения потоков, подобное описанному выше, известно, и в
настоящем документе не заявлено никаких претензий на такое устройство как таковое.
Обращаясь к рисункам 4 и 5, которые подробно показывают расположение смесительной камеры,
обозначенной в целом цифрой 1 на рисунке 1, атмосферный воздух подается в указанную смесительную
камеру через любые подходящие средства управления, благодаря чему может изменяться доля
атмосферного воздуха, поступающего в смесительную камеру, а также доля отработанного воздуха из цоколя
для засухи. В одном из вариантов такой атмосферный воздух подается через регулируемые жалюзи 18,
образующие боковую стенку указанной камеры. Для обеспечения равномерного распределения (и,
следовательно, смешивания) отработанного воздуха с атмосферным воздухом, первый разделяется на
множество отдельных потоков, так что объем отработанного воздуха, проходящего через заслонку 130 351
976, отводится из нагревателя и возвращается в котел любым подходящим способом, например, с помощью
пароотводчика и насоса.
В качестве альтернативы, при желании, воздух может проходить через трубки водонагревателя, а пар или
другой пар поступать в корпус или камеру, окружающую их.
При использовании электрического, радиаторного или другого обогревателя температура аналогичным
образом поддерживается на любом желаемом уровне путем подключения термостата к устройству
регулирования электрического тока.
Ошибка левого клапана. К плитке единственного клапана 4, положение которого служит для определения
направления потока сушильной среды, может быть предусмотрен автоматический регулятор для
периодического включения указанного клапана, регулирующего его положение.
Согласно одному из удобных вариантов, как показано на рисунках S и 9, клапан 4 (выполненный в форме
поворотного затвора) предназначен для привода в действие путем попеременного заполнения и опорожнения
пары резервуаров 20 или подобных емкостей. 90 Указанные резервуары соединены с концами цепи, ремня
или подобного устройства 21, установленного на колесе 22 на валу 23, который предназначен для вращения
вместе с колесом по мере его вращения при подъеме и опускании резервуаров способом, который будет
описан далее, причем указанный вал имеет соответствующую зубчатую передачу, например, коническую
шестерню 24, предназначенную для зацепления с коническим зубчатым колесом 25, например, с валом
клапана 26 или его продолжением.
Длина указанной цепи выбрана таким образом, чтобы, когда один резервуар находится в нижней точке своего
хода, другой резервуар находился в верхней точке своего хода. В этом положении последний резервуар
предназначен для заполнения водой или другой жидкостью, после чего, из-за своего увеличенного веса, он
будет опускаться и поднимать другой резервуар, одновременно поворачивая указанное колесо и вызывая
поворот клапана в положение, при котором он изменит направление потока сушильной среды в сушильную
камеру или сушильную камеру для засухи.
В нижней части каждого резервуара установлен пружинный клапан или другой подходящий клапан 27,
сконструированный таким образом, что когда резервуар достигает конца своего хода вниз, шток клапана
входит в контакт с упором, например, 28, i2, после чего клапан поднимается, и вода или другая жидкость
вытекает из резервуара.
Указанный поворотный затвор, как уже упоминалось, может приводиться в действие вышеуказанными
средствами посредством любого подходящего редуктора, и такой редуктор служит для предотвращения
перемещения затвора из заданного положения до тех пор, пока он снова не будет приведен в действие для
изменения своего положения.
01 Этот материал вступает в контакт с атмосферным воздухом, проходящим через смесительную камеру в
нескольких точках.
Такое состояние может быть достигнуто с помощью флюгеров или подобных направляющих средств в
камерах или трубопроводах, ведущих к ним. Например, атмосферный воздух может быть организован таким
образом, чтобы он перемещался в горизонтальном направлении через смесительную камеру, и отработанный
воздух контактирует с потоком или потоками атмосферного воздуха в нескольких точках, или приблизительно
так, позже, путем установки системы лопаток 1-9 на поверхности отработанного воздуха, так что последний
разделяется на множество отдельных потоков, сообщающихся с потоком или потоками атмосферного воздуха
в нескольких точках.
Как указывалось ранее, относительные характеристики выхлопных газов и атмосферного воздуха
регулируются соответствующими клапанными механизмами, и, при желании, последние могут быть
соединены таким образом, чтобы любое желаемое значение количества составляющих компонентов смеси
могло регулироваться одновременно.
Также может быть предусмотрено автономное управление такими клапанами или клапанными механизмами в
зависимости от относительной влажности и температуры компонентов, например, путем установки
соответствующего термостата, приспособленного для работы при заданной температуре или температурах; и
который может также включать в себя средства, благодаря которым его работа или операции также
осуществляются изменениями влажности воздуха.
Нагревательная часть 2 аппарата состоит в основном из парогенератора и паронагреваемого бойлера, а
вторая часть представляет собой камеру, которая в случае завяливания чая содержит полки или подносы, на
которые помещаются чайные листья. Парогенератор может состоять из котла любого подходящего типа, а
паровой нагреватель состоит из трубок (33 Fur.5), имеющих соответствующую форму и заполненных паром из
котла.
Эти трубки соединены с камерой или нагревателем, который, в случае нагрева, соединен с паровым
пространством котла с помощью соответствующей трубы, проходящей через отверстие в соответствующем
кожухе. В указанной трубе установлен регулирующий клапан, который с помощью пружин для регулирования
давления пара или пара или с помощью термостата, установленного в воздуховоде от бойлера для
регулирования объема пара, автоматически регулирует температуру воздуха, поступающего через
пространство между трубами в бойлер по его ответвлению на зимнее чердак. Пар или 65пар11
конденсируется через этот теплоноситель351,976 351,976 Для работы автоматического реверсивного
механизма над указанными выше баками может быть установлен автоматический промывочный бак 29.
Промывку такого бака можно производить обычным сифонным способом, а скорость промывки регулируется
скоростью его заполнения.
Для того чтобы промывочный бак мог переливать жидкость в каждый бак по мере его подъема в верхнее
положение, между указанным баком и рабочими баками может быть предусмотрено поворотное соединение
30, снабженное соответствующими средствами, например, штифтом 31, предназначенным для управления
средствами на каждом рабочем баке (или кулачком 32 на рабочем валу) по мере его подъема, чтобы
перевести соединение в положение, при котором оно будет переливать жидкость из указанного промывочного
бака в верхний рабочий бак.
Вода, сбрасываемая в резервуар аппарата, перекачивается обратно в промывочный бак соответствующим
насосом через трубу 34, при этом скорость потока регулируется изменением скорости насоса или иным
способом, например, с помощью перепускного клапана.
Когда уровень воды в смывном баке достигает заданного уровня, этот бак автоматически снова
опорожняется, заполняя таким образом верхний бак 20 через поворотное соединение 30, после чего бак 20
опускается, в результате чего вал 26 вращается в противоположном направлении по сравнению с
предыдущим вращением, изменяя положение клапана 4. Таким образом, устройство работает полностью в
автоматическом режиме, а периодичность реверсирования клапана может регулироваться скоростью
заполнения промывочного бака.
Гидравлический аппарат, подобный описанному выше, ранее предлагался, и в настоящем документе не
заявлено никаких претензий на сам аппарат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351977A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 января 1930 г. № 2652/30. 35 19 Полное подтверждение:. 25 июня. _1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединения цинково-алюминиевых сплавов со сталью.
Я, И. РОТ КЭМПБЕЛЛ ХОЛЛ, проживающий по адресу: LKulti, Pasture's Avenue, Littleover, Derby, Англия, химик,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу соединения элементов, изготовленных из цинково-алюминиевых
сплавов, с элементами, изготовленными из стали, и применимо к таким сплавам, которые богаты цинком,
например, сплавам, содержащим от 70 до 99 процентов цинка, а остальное — преимущественно алюминий.
До настоящего времени было нецелесообразно изготавливать известными способами двухкомпонентный
блок, состоящий из двух частей: одной из стали, а другой из алюминиевого сплава, соединенных вместе. Для
некоторых целей, например, для подшипника, изготовленного из алюминиевого сплава со стальной
подложкой, желательно изготавливать изделия, часть которых изготовлена из стали, а часть из алюминиевого
сплава, соединенных между собой поверхностным взаимодействием.
Настоящее изобретение представляет собой изделие, частично состоящее из стали и частично из
цинково-алюминиевого сплава, богатого цинком (например, содержащего от 70% до 99% цинка, а остальное
— преимущественно алюминий), соединенных между собой поверхностным взаимодействием, а также способ
изготовления такого изделия.
Согласно данному изобретению, стальной блок, к которому должна быть прикреплена цинково-алюминиевая
деталь, покрывается цинком на своей поверхности, к которой должна быть прикреплена
цинково-алюминиевая деталь, стальной блок с таким покрытием подвергается кипячению до температуры
около 2500 градусов Цельсия, и при такой температуре на него наносится расплавленный
алюминиево-цинковый сплав и оставляется для затвердевания, предпочтительно в желаемой форме
цинково-алюминиевой детали. В результате 4,5 два блока металла сплавляются вместе за счет
поверхностного взаимодействия.
Цинковое покрытие на поверхности стальной детали, к которой должен быть прикреплен сплав, наносится
методом гальванизации (то есть методом электроосаждения, погружения или любым другим подходящим
способом, с помощью которого такое покрытие может быть нанесено).
Перед нанесением сплава на поверхность стали с покрытием эту поверхность следует очистить путем
соскабливания или чистки щеткой.
легкое маринование.
Ниже представлен практический способ реализации изобретения. Изготавливается форма, одна часть
которой имеет такую форму, что стальная часть изготавливаемого изделия 60 прилегает к поверхности, на
которую должен быть нанесен сплав (но не к какой-либо другой ее части), обращенной к другой части формы;
другая часть формы имеет форму, позволяющую формировать часть изделия 65 из сплава, при этом
предусмотрено положение, позволяющее пропускать расплавленный металл через вторую часть формы в
течение некоторого времени, прежде чем дать ему застыть. Стальной блок вставляется в форму, при этом
указанная часть его поверхности предварительно покрыта цинком, после чего форма нагревается до 250
градусов Цельсия или около того (точная желаемая температура для каждого конкретного случая зависит от
формы и размера стальной и сплавной детали) и поддерживается при этой температуре. Затем цинковый
сплав заливается в расплавленном состоянии во вторую упомянутую часть формы и протекает через нее до
тех пор, пока не пройдет примерно в три раза большее количество металла, чем требуется для заполнения
этой части формы, после чего поток останавливается, форме дают остыть, а расплавленному металлу
застыть в ней.
Предпочтительно, особенно если стальной блок или блок из сплава, подлежащий формовке, имеет
значительные размеры, форму нагревают до 2500 °C перед тем, как поместить в нее стальной блок, чтобы
облегчить нагрев стального блока. На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показан
95-градусный разрез формы для изготовления дуплексной стальной пластины и цинково-алюминиевого
сплава.
а) это то, что говорится, или материал формы.
b — стальная пластина, показанная в разрезе, при этом видна только ее верхняя поверхность, покрытая
цинком. c — внутреннее пространство в форме желаемой отливки цинково-алюминиевой детали с
воронкообразным входным отверстием c' и переливным выходным отверстием d.05 c2.
В соответствии с патентом № 351977 предпочтительно расплавленный сплав заливают во входное отверстие
c' и дают ему стечь через пространство c и выйти через выходное отверстие c'2 в течение определенного
времени, прежде чем отливке дадут затвердеть. Время, в течение которого расплавленный металл должен
течь, как описано выше, зависит от различных факторов, а именно от формы и размера стали и желаемой
отливки соответственно, а также от природы сплава, и в каждом случае это время можно легко определить
экспериментальным путем.
В некоторых случаях небольшой наклон формы может быть полезен, а в других — может быть выгодно
медленное охлаждение или отжиг двухслойной пластины.
Было предложено оцинковать стальной корпус с целью последующей отливки на него и соединения с ним
изделия из белого баббита и других подобных металлов, а также отлить на него и обеспечить его соединение
или плотное прилегание к нему изделия из латуни, однако более известные для этих целей процессы не
позволяют осуществить отливку и соединение со стальным корпусом изделия из цинково-алюминиевого
сплава, как это возможно с помощью данного изобретения.
Было предложено покрывать в целях консервации изделие из стали или железа тонким слоем сплава,
содержащего цинк, олово и небольшой процент алюминия, но сплавы, содержащие олово, были бы
неблагоприятны для конечного результата данного изобретения, поэтому его использование и изделия,
изготовленные с его использованием, не включены в пункты формулы изобретения.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351978A
[]
ПОП
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 6 марта 1929 г., __ стр.//дата Конвенции (в Соединенном Королевстве): февраль. 75,
7980. Нет, 5762/80.
Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 15, 1931 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в компании Synchronious Sound and Picture exdco.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 351,978.
В заголовке на странице 1, для " 57762130" q'eawt" 5162130 PATmxT OrFicE, 12 августа 1931 г.
Редуктор, который вместе с двигателем, с которым он соединен в линию, установлен на полке или подобном
приспособлении, расположенном в пространстве непосредственно между выступающими механизмами и
механизмом фонографа, причем оба механизма находятся снаружи указанного редуктора, а приводной вал
для обоих механизмов проходит под прямым углом к валу двигателя через противоположные стороны
указанного редуктора.
Чертежи, являющиеся частью описания изобретения, иллюстрируют практическое коммерческое воплощение
изобретения, но поскольку эта иллюстрация предназначена в первую очередь для целей раскрытия
информации, следует понимать, что в отношении этой иллюстрации могут быть внесены изменения и
модификации без отклонения от истинного духа и широкого объема изобретения.
Рис. 1 — фрагмент бокового разреза аппарата в типичной проекционной кабине; Рис. 2 — фрагмент бокового
разреза в несколько меньшем масштабе головки проектора, видимой с противоположной стороны, с
изображением, в частности, двигателя и кронштейна, несущего трансмиссию и подвешенного к головке
проектора; Рис. 3 — фрагмент верхнего плана подставки проектора, кронштейна, поддерживающего
двигатель, двигателя, трансмиссии и частей ЖК-фонографа; Рис.
комбинированный проектор и фонограф. 75 Двигатель Anle используется для синхронного привода
механизмов проектора и фонографа, этот двигатель обозначен цифрой 21, а надлежащий привод этих двух
механизмов осуществляется с помощью редуктора или трансмиссии, обозначенной цифрой 22. И редуктор, и
ниотор установлены в тесном контакте на полке или опоре 23) в виде кронштейна, прикрепленного к o-iid,
поддерживаемому от i 8 механизма проектора.
В данной конструкции кронштейн для проектора и корпус проектора поддерживаются болтами 24,
выступающими из проектора через отверстия 2,5, 90 (рис. 3). В расположенных на расстоянии друг от друга
арочных рычагах 26 кронштейна болты 27 на указанных болтах, выше и ниже кронштейна, служат для
позиционирования и зажима кронштейна к головке, так что дугообразный паз 28 в кронштейне будет
концентричен с поворотным креплением 29 головки проектора и, следовательно, будет правильно принимать
зажимной болт 30.
Как описано, ниотор и блок управления 100 поддерживаются головкой проектора и образуют единый блок с
тем же элементом, когда проектор наклонен на подставке, и для фиксации этого блока в правильно
отрегулированном положении достаточно одного болта или зажимного винта 30. Кроме того, это будет
отмечено на рисунках.
1
0351,978 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ,h -W n OДата изобретения X Соединенные Штаты):. 6 мая 1929 г., Дата
подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 15, 1930. № 5762/СО.
-,. Полное издание принято к публикации: дюна 15, 1981 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №.
Улучшения в синхронном воспроизведении звука и изображения.
Я, Лоунс Джерард Пейсент, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Уинфилде,
Лонг-Айленд, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к синхронному воспроизведению звуковых и визуальных эффектов.
Данное изобретение относится к синхронному устройству воспроизведения звука и изображения, имеющему
механизм проекции изображения и механизм фонографа, расположенные рядом и приводимые в движение от
коммутационного двигателя посредством зубчатой передачи, и характеризуется тем фактом, что... Вся
редукторная передача для двух механизмов заключена в редуктор, который вместе с двигателем, в котором
он расположен, установлен на полке или подобном приспособлении, размещенном в пространстве
непосредственно между выступающим и фонографическим механизмами, которые оба находятся снаружи
указанного редуктора, при этом приводной вал для двух механизмов проходит под прямым углом к валу
двигателя через противоположные стороны указанного редуктора.
Чертежи, прилагаемые к описанию и являющиеся его частью, иллюстрируют практическое коммерческое
воплощение изобретения, но поскольку эта иллюстрация предназначена в первую очередь для целей
раскрытия информации, следует понимать, что в отношении этой иллюстрации могут быть внесены
изменения и модификации без отступления от истинного духа и широкого объема изобретения.
Рис. 1 представляет собой фрагментарный боковой разрез аппарата в типичной проекционной кабине; рис. 2
представляет собой фрагментарный боковой разрез в несколько меньшем масштабе проекционной головки,
если смотреть с противоположной стороны, и показывает, в частности, двигатель и кронштейн для крепления
трансмиссии, подвешенные к проекционной головке; рис. 3 представляет собой фрагментарный вид сверху на
подставку проектора, кронштейн для крепления трансмиссии, двигатель, трансмиссию и детали
проигрывателя; рис.
4 Рис. 5 представляет собой фрагмент поперечного сечения в плане упругого механизма привода поворотного
стола 5; рис. 5 представляет собой фрагмент вертикального поперечного сечения того же механизма,
выполненного практически в плоскости линии 5-5.
4; Рис. 6 представляет собой фрагментарный план опорного кронштейна, показывающий редуктор в разрезе,
по существу, на линии 616-6 на рис. 7; рис. 7 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез этих
деталей и по существу, на плоскости линии 7-7 на рис.
На общем плане, рис. 1, проектор 65 показан под номером 15, установленный на основании или подставке 16,
механизм фонографа показан как состоящий из поворотного стола 17, установленного на отдельном
основании 70 или подставке 18, и электрического звукоснимателя 19, а блок управления фейдером показан
под номером 20, установленный на стене кабины над и перед комбинированным проектором и фонографом.
'75 Для синхронного привода механизмов проектора и фонографа используется один двигатель,
обозначенный цифрой 21, а надлежащий привод этих двух механизмов осуществляется с помощью редуктора
или трансмиссии, обозначенной цифрой 22. И редуктор, и двигатель установлены в тесном взаимодействии
на полке или опоре 23 в виде кронштейна, прикрепленного к механизму проектора и поддерживаемого им.
В данном описании кронштейн для двигателя и редуктора крепится болтами 24, проходящими вниз от
проектора через отверстия 25, 90 (фиг. 3) в расположенных на расстоянии друг от друга дугообразных
рычагах 26 кронштейна, а также гайками 27 на указанных болтах, расположенными выше и ниже рычагов
кронштейна и служащими для позиционирования и зажима кронштейна на головке, так что этот дугообразный
паз 28 в кронштейне будет концентричен относительно поворотного крепления 29 головки проектора и,
следовательно, будет правильно принимать зажимной болт 30.
Как описано, двигатель и редуктор 100 поддерживаются головкой проектора и образуют единый блок с той же
самой панелью, когда проектор наклонен на подставке, а один болт или зажимной винт 30 служит для
фиксации этого блока в правильно отрегулированном положении. 10 Кроме того, это будет отмечено на рис. 1
b78 2.-- 351,978.
и 3, что двигатель крепится в точке 31 к кронштейну 23, расположенному ниже и сзади шарнира проектора 29,
таким образом, чтобы в значительной степени компенсировать вес проектора и редуктора, которые
расположены впереди и выше точки опоры двигателя. Такая конструкция обеспечивает баланс и устойчивость
всей системы, а также упрощает настройку этого проекционного блока. Размещение зажима 30 на нижней
стороне кронштейна, вдали от центра вращения 29, обеспечивает дополнительную устойчивость и
достаточный рычаг для удержания головного устройства проектора 15Lth и предотвращения его случайного
смещения.
Редуктор обеспечивает единую цельную конструкцию для правильного пропорционального привода
проектора и звукового механизма, а простоту этого механизма можно оценить по рисункам.
6 и 7, на которых показано, что редуктор содержит один приводной вал 32, расположенный в одной линии с
валом двигателя 33 и соединенный с ним, причем указанный приводной вал несет две спиральные шестерни
34, 35, зацепляющиеся соответственно с относительно большой спиральной шестерней 36 на поперечно
расположенном приводном валу проектора 37 и меньшей спиральной шестерней 38 на поперечном
приводном валу поворотного стола 39.
Главный вал и два поперечных вала показаны установленными на шарикоподшипниках 40, обеспечивающих
их бесшумную и легкую работу, а также войлочных или других подходящих сальниках 41, предусмотренных в
местах выхода этих валов из корпуса редуктора для снижения шума и предотвращения утечки смазки. Между
валами двигателя и главной трансмиссии показана гибкая звуко- и амортизирующая универсальная муфта
42), а элемент двигателя этой муфты показан в виде увеличенного маховика 43, с помощью которого можно
производить предварительную регулировку 1k5 и который также служит балансировочным колесом. Также на
приводном валу проектора 37, обозначенном цифрой 44, показана амортизирующая и звукопоглощающая
универсальная муфта, которая, как показано, несет спиральную шестерню 45 для привода в зацепление с
главной шестерней проектора. На фиг. 3 и 6 показано соотношение этой шестерни и головки проектора, а
также то, как изгиб крепежных рычагов 26 кронштейна обеспечивает свободный проход на расстоянии 46
футов для нижнего ремня или цепи пленочного магазина проектора.
Как показано на рис. 1 и 3, звуковой механизм и механизм проектора расположены близко друг к другу,
компактно бок о бок с редуктором и двигателем, один на одной линии с другим, занимая относительно узкое
пространство между двумя механизмами.
Вал 37, приводящий в движение проектор, выступает со стороны, прилегающей к редуктору, в направлении
проектора, а вал 39 выступает с противоположной стороны редуктора в направлении поворотного стола,
обеспечивая сбалансированное соотношение 70a в приводном механизме. Указано, что последний вал
выполнен из секций и имеет в себе односторонние соединения 47, поглощающие звук и удары.
Заключительная секция 75 этого вала, обозначенного 48, показана на фиг. 4 и 5 как установленная в корпусе
редуктора 49 и несущая червячную или винтовую шестерню 50, зацепляющуюся с червячной передачей 51 на
шпинделе поворотного стола 52. - Этот корпус червячной передачи 80 показан на фиг. fr как имеющий ступицу
53 на нижней стороне, расположенную в верхней части полой колонны пьедестала 18 и съемно
удерживаемую в ней винтом или винтами.54. 85 Таким образом, при необходимости корпус червячной
передачи можно снять с подставки, просто выкрутив один или несколько крепежных винтов 54. На рисунке
показан шпиндель поворотного стола, расположенный под углом 55 градусов к 90°. Эта же ступичная часть и
червячная передача 51 имеют подшипник в точке 56 на верхнем конце центральной части внутри корпуса.
На рисунке показана съемная крышка 57, закрепленная винтами 58 на верхней части корпуса, причем эта
крышка имеет подшипник 59 для шпинделя, и эта крышка, «зацепляясь с опрокидывающим» концом ступицы
червячной передачи 60, служит для удержания червячной передачи 100 в правильном зацеплении с червяком
Соседние файлы в папке патенты