Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10398
.pdf
содержит химические вещества, утечка которых в помещение сделала бы невозможным или крайне
неприятным для рабочих работу в нем.
Когда изобретение применяется к входному концу осушителя, где статическое давление в нем отрицательно
по отношению к атмосферному давлению, конструкция 75 идентична, за исключением того, что воздух
выводится из добавленной секции и подается в помещение, так что статическое давление внутри
добавленной секции отрицательно по отношению к атмосферному давлению 8&k и уравновешивается со
статическим давлением внутри осушителя, прилегающего к этому концу. Это исключает возможность
попадания холодного воздуха в циркулирующую сушильную среду внутри сушилки, что может привести к
разбавлению и снижению ее температуры.
Хотя описание настоящего изобретения основано на его применении к осушителю, следует понимать, что оно
не ограничивается только этим применением, а в самом широком смысле может применяться к любому
устройству, внутри которого циркулирует газообразная среда, и желательно предотвратить либо утечку такой
среды в определенных местах, либо попадание разбавляющей среды в другие места.
Варианты и модификации, которым может быть подвержено данное изобретение, ограничены лишь объемом
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i ' _Z:1 Дата подачи заявки: авг. 31, 1929. № 26,536/29.
Фотография слева: 2 июня 1930 года.
Завершено: Декабрь. 31, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитная пробка для бутылки с прикрепленным защитным кожухом.
Я, Уильям Силклз Дейд, подданный Великобритании. 114, Гриффин Роуд, Пламстед, Лондон, S.E. 18,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: Мое изобретение
представляет собой «предохранительный стопор с прикрепленным защитным кожухом». В состав пробки
входит предохранительный клапан для сброса пара и газов. Пробка состоит из двух половинок, верхней и
нижней, с небольшим отверстием в центре каждой половинки. Верхняя половина пробки содержит крышку,
шпиндель, трубку, шайбу, пружину, клапан и ниппель. В трубке сбоку имеется небольшое сквозное отверстие.
Верхняя часть шпинделя проходит через отверстие верхней половины пробки, где крышка завинчивается
заподлицо. В нижней части шпинделя расположен ниппель, который упирается в прижимное отверстие внутри
нижней части стопора.
Седло клапана опирается на шток давления, который удерживается в нужном положении пружиной,
расположенной сверху клапана вокруг оси. Пружина опирается на шайбу, расположенную между пружиной и
трубкой.
26 Верхний конец трубки располагается внутри верхней части пробки 340,511. Верхняя и нижняя половины
стопора соединены контактным кольцом, которое скрепляет две части между собой. Накопившийся в бутылке
пар сбрасывает её давление благодаря действию пружины в пробке. Если алюминиевую или металлическую
бутылку с такой пробкой поставить на нагретую поверхность и она закипит, то вместо взрыва и причинения
вреда конечностям или имуществу, давление пара снизится за счет подъема клапана внутри пробки,
одновременно позволяя пару выходить через отверстия в трубке к крышке на верхней части пробки. Принцип
действия предохранительного клапана в этой пробке можно было бы применить к пробкам или заглушкам,
используемым на бутылках с солодовым пивом, вином и т. д., которые в тропических странах выделяют
избыточное количество газа, и это предотвратило бы разрыв бутылок.
Защитный кожух, прикрепленный от горлышка бутылки с горячей водой к пробке, может быть изготовлен из
металла, кожи или шнура для удобства переноски.
Датировано 24-м днем сентября 1929 года.
Уильям Чарльз Дейд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сухая заглушка для бутылки с прикрепленной защитной крышкой.
Я, Уильям Чарльз Дадн, проживающий по адресу: 114, Гриффин Роуд, Пламстед, Лондон, SE.E 18, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к пробкам для бутылок и подобных сосудов, содержащих ферментированные или аэрированные
жидкости или газ под давлением, имеющих подпружиненный клапан на скользящем стержне или шпинделе,
расположенном в центре пробки и предназначенном для установки на посадочное место в корпусе пробки с
целью автоматического открытия, когда давление газа в бутылке или подобном сосуде достигнет заданного
значения.
Предложена пробка такого типа, в которой центральный шпиндель выполнен в виде полого стержня с
отверстиями около каждого конца; газы выпускаются при подъеме клапана через нижние отверстия (Price
11-I), внутреннюю часть стержня и верхние отверстия.
В соответствии с данным изобретением, я предлагаю пробку, состоящую из двух частей в виде корпуса или
оболочки, одна часть которой служит для удержания компонентов клапана, а другая часть обеспечивает
отверстие клапана для взаимодействия с клапаном на шпинделе.
Мне известно, что для использования с полутвердыми или вязкими материалами предлагались полые или
раковинообразные пробки или крышки вышеупомянутого типа, но они были выполнены таким образом, что
при снятии пробки компоненты клапана не размещались внутри, а могли выскользнуть, или же они были
сформированы таким образом, чтобы быть постоянно прикрепленными к содержащему их сосуду.
В процессе воплощения моего изобретения в жизнь. Я предлагаю двухсоставную пробку, имеющую
расположенный по центру шток клапана, причем этот шток на части своей длины (340,511) окружен трубкой.
Клапанный элемент, расположенный в нижней части пробки, обычно удерживается в закрытом положении с
помощью пружины, один конец которой прижат к закрытому концу указанной трубки, а другой конец которой
опирается на клапанный элемент. В стенках трубки имеются отверстия, обеспечивающие путь для газа из
внутренней части пробки (следовательно, бутылки) в атмосферу при поднятии клапана.
Клапан предпочтительно включает в себя плоский дискообразный элемент, обычно расположенный на
отверстии в нижней части пробки, на котором установлен шпиндель, предпочтительно A5, прикрепленный к
нему с одного конца и удерживаемый, после прохождения через трубчатый элемент с помощью крепежной
гайки, снаружи пробки.
Таким образом, шпиндель, трубчатый элемент, пружина и клапан образуют единое целое, при этом одна
часть стопора, а другая содержит отверстие клапана.
Две части могут быть соединены между собой любым удобным способом, но предпочтительно, чтобы стопор
имел круглую форму, а части были зафиксированы стопорным кольцом.
- Для фиксации пробки на бутылке и предотвращения ее потери предусмотрен подходящий ограничитель,
например, цепочка или шнур.
Для лучшего понимания изобретения мы обратимся к прилагаемому листу чертежей, на котором на рисунке 1
изображен вид сбоку пробки согласно моему изобретению.
— На рисунке 2 представлен разрез, а на рисунке 3 — план здания.
Обращаясь к чертежам, я представляю конструкцию из двух частей: верхней части K и нижней части L.
Нижняя часть имеет резьбу для соединения с горлышком бутылки, например, грелки, и снабжена отверстием
по центру в ее дне.
Верхняя часть также имеет центральное отверстие, причем две части скреплены между собой стопорным
кольцом J. Шпиндель клапана H выступает через верхнюю часть и крепится гайкой B. Нижний конец шпинделя
образует ниппель A для направления клапана G. Трубка 7F окружает верхнюю часть шпинделя, прилегая к
ней с одной стороны и снабженная концевым элементом D с другой, образуя замкнутую трубку. Пружина
одним концом прилегает к клапану, а другим — к торцевой части D, тем самым надежно удерживая клапан G в
его посадочном положении, а также трубку F в нужном положении. Под клапаном G может быть установлена
асбестовая или другая шайба. В трубке F предусмотрены отверстия C, и при подъеме клапана давление
сбрасывается через внутреннюю часть корпуса, отверстия C и отверстие в верхней части. — Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340512A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА %%-- PI R Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1929. № 28,172/29. 34C. Завершено:
декабрь. 17, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ утилизации смолистых масел, полученных в результате низкотемпературной перегонки углеродистых
материалов.
1,
Александр Сидней Иламадж, проживающий по адресу: 764-, Вудвилл-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к процессам обработки углеводородов данного типа, в которых
пары углеводородов смешиваются с газом или паром, образуя замкнутый контакт с металлическим железом.
В процессах описанного типа ранее предлагалось раскалывать смолы.
доли того же самого и тому подобного, в 6il00 (.
С. в присутствии водяного пара при участии металлического железа и катализатора. Также в подобных
процессах предлагалось превращать химические соединения, содержащие кислород, такие как высшие
жирные кислоты, например, содержащиеся в каменноугольной смоле, лигнитовой смоле или в смоле,
полученной при низких температурах (первичной смоле) или продуктах их гидрогенизации, в соединения,
содержащие свободный железо и кислород, имеющие меньшее количество атомов углерода, чем исходные
материалы, воздействуя на них водородом или газовыми смесями, содержащими водород, при повышенных
температурах от 3000 °C до 5500 °C.
Но при этом наблюдается тусклый красный нагрев в присутствии смешанных дегидиогенирующих
катализаторов, таких как тот, который содержит железо.
352,-) [tI моя заявка № 1, находящаяся на рассмотрении.
2
1 71
«294 (серийный номер 340276), озаглавленный «i' I'roesss и аппарат для низкотемпературной дистилляции
углеродистых материалов». Я описал процесс и устройство для низкотемпературной дистилляции полезных
материалов, таких как уголь.
В процессе производства получают первичные смолы или масла из бурого угля, древесины и тому подобного.
Целью настоящего соглашения является переработка этих смолистых масел для производства, в первую
очередь, ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол, ксантинол и их гомогенаты.
Согласно изобретению, пары цитрусовых масел, полученные при низкотемпературной дистилляции
углеродсодержащих материалов, контактируют с металлическим железом при температуре от 100°F до
1200°F в присутствии водяного газа.
Смолистые масла можно обрабатывать обычным способом (53) с помощью каустической соды для
извлечения смоляных кислот, которые в основном относятся к группе креатиновых кислот, а остаточное
масло, свободное от кислот, затем можно обрабатывать, как описано ниже. Всякий раз, когда по
экономическим или иным причинам разделение смолистых веществ может быть нецелесообразным, весь
первичный смолистый нефтяной продукт следует немедленно обрабатывать, как описано ниже.
Способ осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении, будет описан в иллюстративных
целях со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематическое изображение
процесса, подлежащего подробному описанию. 70 После проведения всех необходимых экстракционных
процедур смолистые масла нагревают, предпочтительно пропуская их через трубчатый дистиллятор при
температуре 7000 °F со скоростью около одного мкл в секунду, а затем отводят в расширитель, где оседает
твердая смола.
Пары смоляного масла затем подаются по линии 1 в контакт с металлическим железом в виде волокон или
грубой шерсти при температуре около 1100-120°C (10°F) вместе со всем избытком водяного газа,
подаваемого по линии 2, или его компонентами: оксидом углерода и водородом. Я предпочитаю использовать
примерно десять частей b-объема водяного газа на одну часть по объему смоляного масла 8 5 паров.
Железо выгодно упаковывать в трубки, расположенные в печи 3.
В моем заявлении № 1, находящемся на рассмотрении.
28 17,129 (Серийный номер A0G,277) под названием «Раздел 90 «Обработка газов в упрощенном виде» — я
более подробно описываю тип печи с электрическим нагревом, которая особенно полезна для обработки
газовых испарений, описанной выше».
Продукты после прохождения через трубки конденсируются в обычном режиме работы конденсатора 4, а
неконденсированные продукты проходят через сепаратор 5 и насос 100 в башню 7, где они охлаждаются и
промываются промывочным маслом, подаваемым насосом 100 для удаления паров бензола и толуола, а
затем предпочтительно рециркулируются со свежими парами масла через трубки. 105 Очищенный газ 14
поступает в резервуар или место использования.
,512 840,512 Заряженное промывочное масло подается насосом 9 через обычные теплообменники 10 в
перегонный аппарат 11, а пары бензолтолуола из перегонного аппарата конденсируются в конденсаторе 12 и
смешиваются в резервуаре 13 с конденсатом, отделенным от газов сепаратором a.
Полученный смешанный конденсат можно обработать 1-5%-ным 98%-ным серным раствором и
нейтрализовать содой известным способом. Затем его перегоняют до температуры 4500 °F.
В результате перегонки будет установлено, что дистиллят состоит преимущественно из соединений
ароматического ряда, например, бензола, толуола, ксилола, мезитвилена, кумола и их гомологов, в то время
как остаток в перегонном аппарате имеет консистенцию лака и образует очень эффективное высыхающее
масло для лакокрасочной промышленности, высыхающее за десять часов до образования твердой пленки.
Полученный дистиллят можно использовать для смешивания с бензином для получения
высококомпрессионного моторного топлива, и он так же хорошо подходит для этой цели, как и бензол, но
имеет то преимущество, что он не замерзает, или же его можно разделить на составляющие части обычным
способом. Остаточный газ содержит высокий процент ненасыщенных продуктов, а также избыток водяного
газа.
-20 и может быть обработан для получения спиртов известным способом путем абсорбции в серной кислоте и
гидролиза, или же может быть окислен до полезных продуктов с помощью озона; очищенный газ может быть
использован в качестве топлива или для производства энергии в газовых двигателях.
Вероятно, реакция смолистых кислот представляет собой просто гидрирование в присутствии железа в
качестве катализатора. Остальная часть смолистых масел состоит из парафиноидных соединений, непохожих
на парафины или олефины, но которые очень легко расщепляются на соединения ароматической группы при
гидрировании и крекинге.
Всякий раз, когда удаление смолистых кислот нежелательно, пары, образующиеся в процессе, описанном в
моей заявке № 28171/29, озаглавленной «Процесс и устройство для жидкостной дистилляции углеводородных
материалов», могут быть направлены непосредственно в контакт с железом, как описано выше, вместо того,
чтобы поступать в конденсатор.
Как видно, настоящее изобретение в общих чертах описывает способ обработки смолистых масел,
полученных методом низкотемпературной дистилляции углеродистых материалов путем контакта указанных
смолистых масел с металлическим железом при температурах около 1100–1200 °F в присутствии водяного
газа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340513A
[]
Неделя -, я, ' --
! е _ --- - '7 Re& n [Второе издание. ] ' "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 20, 1929. № 28,561 129. 340,513 Фотография слева: 20 июня 1930 года.
Завершено: Декабрь. 22, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в полимеризации олеинов.
I. Джеймс Йейт, подданный Великобритании, 1847 г. Поля Линкольнс-Инн, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Маунт-Айне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: известно, что этилен и другие низшие олефины могут быть
превращены в продукты конденсации при повышенном давлении и температуре без использования
катализаторов, при этом образующиеся жидкие углеводороды сопровождаются водородом, газообразными
парафинами и углеродом.
Таким образом, данная реакция никоим образом не является единой.
Кроме того, полимеризация низших олефинов уже проводилась в присутствии определенных катализаторов,
таких как хлорид алюминия, фторид бора и тому подобные, а в некоторых случаях также в присутствии
инертных растворителей. Однако применение указанных катализаторов сопряжено с трудностями, поскольку
катализаторы соединяются с продуктами реакции, образуя двойные соединения, которые трудно разлагаются
и теряют свою каталитическую активность.
По этой причине было предложено, например, в спецификации №.
261,393 Для конденсации олефинов следует использовать катализаторы, которые не образуют
трудноразлагаемых двойных соединений. Однако упомянутые в указанной спецификации катализаторы
обычно начинают действовать только при температурах, при которых реакция протекала бы — пусть и не
самым выгодным образом — без катализаторов.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что полимеризация этилена и его гомологов, таких как пропилен
или бутилен, или их смесей, может быть осуществлена даже при температурах, при которых реакция не
происходит в отсутствие катализаторов или в присутствии вышеупомянутых катализаторов, путем
использования в качестве катализаторов неорганических кислот, содержащих связанные кислородные
соединения, которые не восстанавливаются в значительной степени до более низкой стадии окисления
водородом или олефинами при температуре ниже 5003 градусов Цельсия и которые способны
непосредственно образовывать сложные эфиры со спиртами или олефинами. В качестве примеров таких
кислот можно упомянуть фосфорную кислоту и мета-фосфорную кислоту.
борная кислота или другие кислоты, содержащие бор или фосфор. Соединения, которые образуют такие
кислоты в условиях реакции, например, сложные эфиры указанных кислот, такие как триэтилфосфат,
метилборат или оксиды, например, пентоксид фосфора или триоксид бора, которые составляют основу таких
трудновосстанавливаемых кислот, также могут быть использованы вместо указанных кислот или вместе с
ними. Последние также могут быть использованы в виде своих солей. Те соли, которые содержат в своей
молекуле анион сильной и трудновосстанавливаемой кислоты, например, описанные в Спецификации.
Препарат № 35068 от 1928 г. н.э. (серийный номер 75 327382), например, метафосфаты, особенно выгоден.
Соли указанных кислот с алюминием, хромом, марганцем, ванадием или цинком, а также кислый фосфат
натрия дают хорошие результаты. 80 Также могут быть использованы смеси вышеупомянутых каталитических
веществ. При желании в сочетании с указанными веществами могут использоваться носители, обладающие
большой площадью поверхности, такие как активированный уголь, флоридская земля, силикагель и тому
подобные. Используемые в соответствии с настоящим изобретением катализаторы не образуют с продуктами
реакции каких-либо трудноразлагаемых двойных соединений и работают в гетерогенной фазе. Если
используются смеси нескольких различных олефинов, конденсация может происходить одновременно с
полимеризацией, как, например, конденсация этилена с пропиленом. В качестве разбавляющих газов могут
также присутствовать водяной пар, водород, азот, диоксид углерода, метан или его производные. 100
Реакцию можно проводить либо с исходными материалами в проточном режиме, либо в закрытом сосуде.
Процесс может проводиться при атмосферном давлении, но предпочтительно осуществляется при
повышенном давлении, как в случае 1.
340,513 например, при давлении 20, 50, 100, 200, 1000 атмосфер или даже выше. Работа при пониженном
давлении, как правило, невыгодна.
Хорошие результаты достигаются при работе при температурах от 2000 до 5000 градусов Цельсия, хотя
предпочтительно использовать температуры от 240 до 4000 градусов Цельсия, хотя могут применяться и
более высокие или более низкие температуры.
Согласно настоящему изобретению, могут быть получены продукты самого разнообразного характера, от
полимеризованных лишь до низкой степени полимеризации (1,5%) до полимеризованных до более высокой
степени, например, бутилен из этилена, или продукты, имеющие природу бензина, или продукты с более
высокой молекулярной массой, такие как средние масла или смазочные масла.
Степень полимеризации может определяться условиями работы, такими как продолжительность обработки,
скорость потока материалов (в случаях 2-5, когда не используется закрытый сосуд) и температура обработки.
Как правило, чем выше давление, чем дольше длится обработка и чем ниже скорость потока, тем выше будет
степень полимеризации.
В результате работы в закрытом сосуде часто получают смешанные продукты, содержащие бензиноподобные
вещества, средние масла и смазочные масла. Полученные продукты, похожие на бензин, обладают высокой
степенью устойчивости к детонации при использовании в двигателях внутреннего сгорания.
В процессе, осуществляемом в соответствии с настоящим изобретением, не происходит существенного
образования водорода и метана, а также осаждения углерода.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части активированного угля, пропитанного 25 частями смеси из 1 части фосфорной кислоты и 1 части
пентоксида фосфора, вводятся в вращающийся сосуд объемом 1 литр, приспособленный для работы под
высоким давлением. Этилен подается под давлением до 70 атмосфер, температура повышается до 250-260
градусов Цельсия, при этом давление увеличивается до 200 атмосфер. В течение получаса реакция
завершается, и давление падает до 60-70 атмосфер. После отделения катализаторов получают 120 частей
жидких продуктов, а еще 25-30 частей можно извлечь из катализаторов.
Если использовать смесь из 60 частей этилена, частей пропилена, 5 частей бутилена и 0 частей инертного
газа, полимеризация начинается уже при 2300 градусах Цельсия.
Полимеризацию также можно сделать непрерывной, отгоняя продукты реакции из реакционного сосуда без
его вскрытия и непрерывно подавая олефины под давлением. В этих условиях катализатор не теряет
эффективности.
ПРИМЕР 2.
Операция проводится так же, как в Примере 1, за исключением того, что активированный уголь заменяется
метафосфатом церия. 80 В данном случае реакция начинается при 22°C и протекает со значительной
скоростью при 24°C под давлением 50 атмосфер. Этилен восполняется так же быстро, как и потребляется. 85
Продукты реакции идентичны тем, которые были получены в Примере 1. Если операцию проводить при более
низкой температуре, то получаемые углеводороды будут иметь более высокую среднюю молекулярную
массу. 90 ПРИМЕР 3.
Этилен пропускают с большей скоростью потока при температуре около 300°C и под давлением 50 атмосфер
над катализатором, состоящим из 9,5 равных частей фосфорной кислоты и пентоксида фосфора, нанесенных
на активированный уголь. 60% по массе продукта реакции кипит до 100°C и состоит в основном из 100%
бутилена. При работе под давлением 150 атмосфер и с меньшей скоростью потока получают углеводороды,
которые кипят примерно на 60 процентов при температуре до 2000 градусов Цельсия и содержат 60
процентов олефинов. Реакцию можно ускорить добавлением воды к олефину, при этом значительно
продлевается срок службы катализатора. 110 Дата: 20 сентября. 1929.
Дж. И. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, - Агенты.
---- - 0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в полимеризации олелина.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение может также
использоваться вместо указанных кислот или совместно с ними. Последние также могут использоваться в
виде своих солей. Те соли, которые содержат в своей молекуле анион сильной и трудновосстанавливаемой
фосфорной кислоты, как описано в Спецификации №.
35,068 В 1928 году (серийный номер 327382), например, метафосфаты, представляют собой особую
ценность. Соли указанных 75 кислот с алюминием, хромом, марганцем, ванадием или цинком, а также кислый
фосфат натрия дают хорошие результаты. Также могут быть использованы смеси вышеупомянутых
каталитических веществ. При желании в сочетании с указанными веществами могут использоваться носители
80, обладающие большой площадью поверхности, такие как активированный уголь, флоридская земля,
силикагель и тому подобные. Используемые в соответствии с настоящим изобретением катализаторы не
образуют с продуктами реакции каких-либо трудноразлагаемых двойных соединений и действуют в
гетерогенной фазе. При использовании смесей нескольких различных олефинов 90 конденсация может
происходить одновременно с полимеризацией, например, конденсация этилена с пропиленом.
Также могут присутствовать газы-разбавители, такие как водяной пар, водород, азот, диоксид углерода, метан
или его аналоги.
Реакцию можно проводить либо с исходными материалами в состоянии 100-процентного потока, либо в
закрытом сосуде.
Процесс может проводиться при атмосферном давлении, но предпочтительно при повышенном давлении,
например, при давлении 20, 50, 100, 200, 105, 1000 атмосфер или даже выше. Работа при пониженном
давлении, как правило, невыгодна.
Хорошие результаты достигаются при работе при температурах от 2000 до 400–110 градусов Цельсия, хотя
предпочтительно использовать температуры выше 2400 градусов Цельсия.
Согласно настоящему изобретению, могут быть получены продукты самого разнообразного характера,
варьирующиеся от полимеризованных лишь в низкой степени до полимеризованных в более высокой степени,
например, бутилен из этилена, или продукты, подобные бензину, или продукты с более высокой
молекулярной массой, такие как средние масла или смазочные масла.
Степень полимеризации может определяться условиями работы, такими как продолжительность обработки,
скорость потока материалов (в случаях, когда не используется закрытый сосуд) и температура обработки.
Как правило, чем выше давление, тем дольше длится лечение, и 130 (информация, полученная мной из-за
границы от компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного
общества, организованного в соответствии с немецким законодательством), а также то, каким образом оно
должно проводиться, будет подробно описано и определено в следующем заявлении.
Известно, что этилен и другие низшие олефины могут быть превращены в продукты конденсации при
повышенном давлении и температуре без использования катализаторов, при этом образующиеся жидкие
углеводороды сопровождаются водородом, газообразными парафинами и углеродом.
Таким образом, данная реакция никоим образом не носит единого характера.
Кроме того, низшие олефины уже были полимеризованы в присутствии определенных катализаторов, таких
как хлорид алюминия, фторид бора и тому подобное, а в некоторых случаях также в присутствии инертных
растворителей. Однако использование указанных катализаторов представляет собой трудность, поскольку
катализаторы соединяются с продуктами реакции, образуя двойные соединения, которые трудно разлагаются
и теряются с точки зрения каталитического действия.
По этой причине было предложено, например, в спецификации №.
261,393 Для конденсации олефинов используются катализаторы, которые не образуют трудноразлагаемых
двойных соединений. Однако упомянутые в данной спецификации катализаторы обычно начинают
действовать только при температурах, при которых реакция протекала бы — пусть и не самым выгодным
образом — без катализаторов.
Наши зарубежные корреспонденты обнаружили, что полимеризацию этилена и его низших гомологов, таких
как пропилен или бутилен, или их смесей, можно осуществлять при температурах, при которых обычно не
происходит реакции в отсутствие катализаторов или в присутствии вышеупомянутых катализаторов, путем
обработки указанных олефинов катализаторами, включающими фосфорную кислоту, метафосфорную
кислоту или другие фосфорсодержащие кислоты в твердом или твердоподобном состоянии, и при
температурах ниже 4000 градусов Цельсия. В данном контексте слово «твердый» означает «неспособный к
растеканию». Это, например, имеет место при использовании фосфорной кислоты на таких носителях, как
активированный уголь. Соединения, которые в условиях реакции образуют такие кислоты фосфора,
например, сложные эфиры указанных кислот, такие как триэтилфосфат, или оксиды, например, пентоксид
фосфора, которые составляют основу указанных кислот, 340,513 чем медленнее скорость потока, тем выше
будет степень полимеризации.
В результате обработки в закрытом сосуде часто получают смешанные продукты, содержащие
бензиноподобные вещества, средние масла и смазочные масла. Полученные продукты, похожие на бензин,
обладают высокой степенью устойчивости к детонации при использовании в двигателях внутреннего
сгорания.
В процессе, осуществляемом в соответствии с настоящим изобретением, не происходит существенного
образования водорода и метана, а также осаждения углерода.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
В вращающийся сосуд объемом 1 литр, рассчитанный на высокое давление, вводят 25 граммов
активированного угля, пропитанного смесью из 1 грамма фосфорной кислоты и 1 грамма пентоксида
фосфора. Затем в сосуд закачивают 200 граммов этилена, создавая давление 70 атмосфер, после чего
температуру повышают до 260-30 градусов Цельсия, увеличивая давление до 200 атмосфер. В течение
получаса реакция завершается, и давление падает до 60-70 атмосфер. После отделения катализаторов SO
получают 120 граммов жидких продуктов, а еще 25-30 граммов можно извлечь из катализаторов.
Неизмененный этилен также извлекается.
Если использовать смесь из 60 частей этилена, 25 частей пропилена, 5 частей бутилена и 10 частей азота,
полимеризация начинается уже при 230 градусах Цельсия.
Полимеризацию также можно проводить многократно, пропуская испаренные продукты реакции из еще
горячего реакционного сосуда через клапан, затем нагревая сосуд примерно до 3000 градусов Цельсия для
удаления дополнительных продуктов и, при необходимости, применяя пониженное давление для удаления
остатков. Продукты реакции конденсируются и собираются. Катализатор остается в реакционном сосуде, и в
него вводится новая порция этилена. В этих условиях катализатор не теряет эффективности.
ПРИМЕР 2.
Операция проводится так же, как в Примере 1, за исключением того, что активный уголь заменяется
метафосфатом церия.
В этом случае реакция начинается при 2200 градусах Цельсия и протекает со значительной скоростью при
240 градусах Цельсия под давлением 50 атмосфер. Этилен восполняется так же быстро, как и потребляется.
Продукты реакции идентичны тем, которые были получены в Примере 1. Если операцию проводить при более
низкой температуре, то образующиеся углеводороды будут иметь более высокую среднюю молекулярную
массу. 70 ПРИМЕР 3,
Этилен пропускают со скоростью потока 500 литров в час на литр катализатора при температуре около 300
градусов Цельсия и под давлением 50 атмосфер над катализатором, состоящим из равных частей фосфорной
кислоты и пентоксида фосфора, нанесенных на активированный уголь. 60% по весу продукта реакции кипит
до 100 градусов Цельсия и состоит в основном из:
Соседние файлы в папке патенты