Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10397
.pdf
При прокатке нагретых металлических листов используются два типа валков, обычно классифицируемые как
горячие и холодные, при этом используется термин «горячий прокатный стан» и «холодный прокатный стан».
Под термином «холодная мельница» подразумевается мельница, валки которой охлаждаются водой до такой
степени, что вода прилипает к их поверхности. В прокатном стане холодной прокатки для поддержания низкой
температуры валков используется теплоноситель, а в прокатном стане горячей прокатки металл сам
нагревает валки. Как в прокатных станах горячего, так и холодного проката может быть целесообразно
воздействовать горячей и холодной средой на отдельные участки валков, например, пламенем, водяным
дождем, потоком пара или воздуха.
Преимущество использования прокатных станов холодного проката заключается в устранении деформации,
вызванной нагревом, которая происходит в прокатных станах горячего проката. Таким образом, в прокатных
станах горячего проката валок должен производить регулировки для компенсации резких изменений
размеров, вызванных изменением относительной температуры различных частей валков, происходящим в
результате прохождения между ними сильно нагретых кусков материала, тогда как в прокатных станах
холодного проката эти изменения исключены. Использование отдельного валкового стана для уменьшения
толщины листов до готового размера требует применения прокатного стана, поскольку при повторном
прокатывании заготовки ее температура слишком сильно снизится, что не позволит обеспечить
удовлетворительную работу, если валки будут оставаться холодными.
В моей спецификации № 256798 описан способ прокатки нагретого металла в пакеты путем пропускания
пакетов через последовательные валковые станы, в которых некоторые валки поддерживались в холодном
состоянии, при этом между последовательными станами располагались соответствующие печи для контроля
температуры пакетов.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ прокатки нагретого металла в пакеты, который
заключается в пропускании 70 пакетов через последовательные ряды валков, каждый из которых
поддерживается в холодном состоянии.
Прилагаемый чертеж представляет собой схему комплекса прокатных станов, расположенных в двух группах.
75 На схеме 1 изображена печь, в которую подается металлическая плита заданной ширины и толщины,
которая, выходя из печи, разрезается на куски заданной длины ножницами 80, расположенными в точке 2.
Валковые станы 3, 4, 5, 6, 7, Ta и 7b представляют собой семь валковых станов, работающих в режиме
прокатных станов холодной прокатки. Валки предпочтительно должны быть установлены в очень жестких
корпусах и работать достаточно быстро (85%), чтобы обеспечить желаемое измельчение детали без
промежуточного повторного нагрева.
Валки вращаются непрерывно, и заготовки переходят с одного стана на другой без остановки. Водопроводные
трубы 8 подают струю воды под давлением 90, которая охлаждает валки и поддерживает их температуру на
достаточно равномерном уровне. В прокатных станах 7, 7a и Tb используется более двух валков, один из
которых имеет меньший диаметр, а другой – больший. 95 Этот тип фрезерного стана может использоваться и
на других станциях поезда, где требуется более высокая степень измельчения за один проход.
Когда отдельные детали будут раскатаны таким образом, чтобы из них получились элементы, из которых
будут изготовлены упаковки, их уложат друг на друга до необходимой толщины и подадут в печь 9. Для того
чтобы разрешить отклонение отдельных экземпляров i05 от упаковки в рулоны, я не... Дата подачи заявки:. 21
марта 1930 года. № 9139/30.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прокатке металла.
2
352,047 предусмотрено для непрерывного прохождения этих изделий от валков 7 к печи 9 или на какой-либо
промежуточной стадии удвоения.
Вместо этого я разделил свою печь 59 на две секции, одна из которых, через которую сначала проходят
пакеты, будет использоваться для нагрева пакетов, а другая секция будет использоваться для их нагрева.
а) равномерная температура по всему объему.
Я также могу выслать отдельные экземпляры.
через печь 9 и позже сделать только упаковки.
Я предпочитаю делать упаковки двойной длины и обрезать их до нужного размера ножницами.
Валки для уменьшения толщины упаковки до готового размера обозначены цифрами 11, 12, 13, 14 и 15.
Мельницы будут холодными, как и в первом случае, и показаны трубы 1Y для орошения водой.
Рядом с трибунами расположены небольшие печи 16, в которых предусмотрено место для обработки пакетов
между проходами, чтобы при необходимости открыть их и направить в следующий проход. Если отделочные
мельницы работают в холодном состоянии, необходимо предусмотреть возможность поддержания
необходимой температуры пакетов между станами.
Причина, по которой в прошлом для окончательной обработки пакетов листового металла или прокатки
пластин в более тонкие листы использовались прокатные станы горячего проката, заключалась в том, что
заготовка перемещается туда и обратно в одном и том же валковом стане, и если станы холодные, заготовки,
под которыми я подразумеваю и пакеты, слишком сильно остынут из-за малой толщины.
Поэтому попытки скручивать пачки листов в холодных фабриках были неслыханными, и опытные
скручивальщики с успехом заявляют, что это невозможно сделать.
1 Однако я обнаружил, что использование прокатных станов с совместным прокатом при прокатке пакетов
требует обеспечения достаточного контроля температуры пакетов между станами, особенно когда я
прокатываю пакеты, при этом отдельные части плотно связаны друг с другом, а не скреплены туго. Термины
«свободный» и «плотный» в данном контексте относятся к практике прокатки пакетов, при которой детали,
образующие пакеты, либо остаются разделенными во время каждой обработки валком и предотвращают их
сваривание, либо отдельные детали скрепляются вместе при первом прокатном движении пакета и
удерживаются в фиксированном положении до завершения чистовых проходов. Как в рыхлой, так и в плотной
упаковке, абсолютно необходимо избегать состояния частично слипшихся и частично рыхлых слоев, поэтому
в любом случае потребуется ручная или механическая обработка между стеллажами, и для осуществления
этой обработки необходимо пространство между стеллажами.
Кроме того, я обнаружил, что, быстро вращая прокатный стан с несколькими валками и обеспечивая каждому
отдельному куску необходимую температуру и размер, я могу за один нагрев нарезанных секций толстой
пластины превратить их в пластину нужной толщины для изготовления пакетов, которые затем можно
уменьшить до листов желаемой толщины с помощью дополнительной серии прокатных станов холодного
проката, расположенных между различными валками, причем вторая серия этих станов снабжена
соответствующими нагревательными устройствами. Это позволяет мне прокатывать готовые листы без
использования прокатных станов, что устраняет ряд факторов, которые в прошлом препятствовали успешной
прокатке листов в непрерывном режиме.
На практике было установлено, что упаковки легко уменьшаются и располагаются ровно при каждом проходе,
непрерывно перемещаясь с одного конвейера на другой.
Благодаря уменьшению толщины пластины в прокатном стане холодного проката, отдельные детали, из
которых изготавливаются пакеты, будут однородными на протяжении всего цикла прокатки, поскольку
деформация пластин из-за перегрева не происходит. Высокая скорость прокатки отдельных листов устраняет
необходимость в промежуточных печах. 95 Таким образом, рулоны однородны для обеспечения
равномерности на протяжении всего цикла, и листогибочные станы будут получать информацию о форме
поперечного сечения рулонов, на которых они работают. Настройки, температура и форма валков в чистовых
станах, работающих с рулонами, будут легче контролировать, чем в обычных чистовых станах с отдельными
валками. Необходимость замедления процесса прокатки из-за хранения 10 штук в открытых упаковках, а
также другие обстоятельства непрерывной прокатки упаковок требуют наличия средств для контроля
температуры упаковок на различных станах, причем эти средства должны быть расположены таким образом,
чтобы они не препятствовали манипуляциям с упаковкой со стороны оператора.
Для обеспечения надлежащей плавной прокатки тонких пластин и пакетов, а также для обеспечения...
Поскольку элементы имеют естественную тенденцию проходить через центр подставки, я намеренно придаю
тарелкам или упаковкам выпуклую форму. Эта выпуклость распространяется посередине изделия, проходя
сквозь валки. Проход, то есть отверстие между валками, когда пластина или упаковка находится в
зацеплении, контролируется таким образом, чтобы быть немного менее выпуклым, чем изделие было до
прохождения через проход. Первоначальная форма валков определяется их вращением; упругость валков во
время активного прохода зависит от количества шнека, противодействующего развальцовке валков, диаметра
и длины материала валков, ширины, толщины, состава и температуры заготовки. В моей нынешней практике
температура валков не является регулируемым параметром. В целом, мой холодный процесс лучше всего
работает с валками, которые отшлифованы или обработаны таким образом, чтобы иметь небольшой
выпуклый край посередине, то есть небольшое сужение от середины к концам.
Эта коронка изготавливается на первом стане серии с меньшим диаметром, чем на втором стане, и поскольку
чем тоньше деталь, тем меньше практическое давление, и, следовательно, тем меньше деформация валков в
середине, на третьем и четвертом станах и т. д. коронка может быть такой же, как на втором. Тип печи в
прокатном стане не имеет решающего значения, как и использование печи между каждым этапом прокатки не
является обязательным. Например, при работе с толстыми слоями я обычно не использую печь между
первыми двумя слоями.
Тип подставок для рулонов, будь то двухъярусные или более чем двухъярусные, может варьироваться без
отступления от моего изобретения.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352048A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ
Дата проведения конвенции (Франция): 29 марта 1929 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26
марта 1930 г. Нет, 9707 /30.
I N - Complete Accepted: dune 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLET-E.
Усовершенствования в области индикаторов скорости или связанные с ними. Мы, ETABLISSEMENTS ED.
Компания JAEiGER, акционерное общество, должным образом организованное в соответствии с
законодательством Франции, расположенное по адресу: улица Боден, 2, Леваллуа-Перре (Сена), Франция,
правопреемники Жака Эвни Планиора, гражданина Французской Республики, по адресу: улица Ассас, 36,
Париж, Франция, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Индикаторы скорости с
электрической передачей уже известны и включают в себя в комбинации: вращающийся вал, угловая скорость
которого в каждый момент времени является функцией скорости измеряемого подвижного объекта,
многофазный генератор тока, приемник токов, вырабатываемых этим генератором, например, асинхронный
двигатель с вращающимися полями, и средства, позволяющие измерять в каждый момент времени крутящий
момент, приложенный к ротору приемника, для оценки с помощью соответствующей калибровки. скорости,
подлежащие измерению.
Изобретение относится к аппаратам этого типа, и в частности к тем, в которых генератор многофазного тока
образован комбинацией источника постоянного тока и средств преобразования этого постоянного тока в
многофазные токи, частота которых является функцией скорости 3-5 подвижного объекта, подлежащего
измерению.
Было замечено, что эти устройства имеют недостаток в том, что их показания изменяются в зависимости от
напряжения тока, подаваемого источником постоянного тока; теперь крайне важно, чтобы эти показания
оставались постоянными, не препятствуя неизбежным колебаниям напряжения источника энергии в
определенных пределах.
С этой целью было предложено осуществить дросселирование магнитной цепи аппарата, чтобы насытить, по
меньшей мере, часть этой магнитной цепи.
Настоящее изобретение заключается в размещении между источником постоянного тока и средствами,
предназначенными для преобразования постоянного тока в многофазные токи, частота которых является
функцией измеряемой скорости, по меньшей мере одной лампы с железной нитью накаливания, в атмосфере
водорода для поддержания постоянной интенсивности тока, подаваемого источником постоянного тока.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, лишь в качестве примера, один из способов практического применения
изобретения.
На этом рисунке цифра 51 обозначает источник энергии переменного натяжения, или вариацию.
натяжения, которые должны быть поглощены. 52 обозначает лампу, имеющую железную нить накаливания в
атмосфере водорода. 53 — резистор, 54 — вторая лампа, имеющая железную нить накаливания в атмосфере
водорода, и 55-56 — клеммы индикаторной цепи. Резистор 7 5,3 шунтирует указанную цепь, которая включает
лампу 54.
Лампа 52 обеспечивает первичную регулировку, благодаря чему на клеммах резистора 53 напряжение
практически постоянно. 75 Когда многофазные токи имеют прямоугольную форму, средний ток равен
максимальному току до тех пор, пока скорость вращения (и, следовательно, частота) не слишком высока; 80
но, как только скорость начинает существенно увеличиваться, эффекты самоиндукции замедляют протекание
тока в обмотках индикатора, и средний ток тогда существенно уменьшается. Следовательно, необходимо не
только упорядочить натяжение источника питания, но и поддерживать постоянный средний ток. Эти две
функции могут быть практически обеспечены одной и той же лампой; однако, как показано на рисунке, эти
функции разделены. Лампа 52 устраняет колебания напряжения источника 51, а лампа 54 поддерживает
постоянный средний ток в индикаторе.
Очевидно, что описанная выше схема может быть любым подходящим образом объединена с ранее
известными схемами и, более конкретно, с насыщением магнитной цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (48) и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352049A
[]
-- '&'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда. Соединенные Штаты): 10 апреля 7929 г.
352,049 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1930 года. № 9772/30.
Полное подтверждение:. 29 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Наблюдаемая подушечка и способ и устройство для ее изготовления – то же самое.
Я, Роберт Вильямс, ранее проживавший по адресу: Восточная 42-я улица, 100, а теперь по адресу: Восточная
42-я улица, 141, оба в Нью-Йорке, штат Нью-Йорк. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства санитарной целлюлозы путем
подачи волокнистой древесной целлюлозы в двухкамерный контейнер, непрерывного забора целлюлозы из
камер контейнера и подачи ее в камеры, сформированные в наложенное друг на друга соотношение.
Дезодорирующие и циркулирующие материалы желательно вводить между полотнами до их наложения друг
на друга, а одновременно между полотнами можно подавать основной кусок марли из марли или другого
подходящего материала.
В соответствии с дополнительными особенностями изобретения, двухслойное полотно непрерывно
наматывается и непрерывно оборачивается бумагой, которая перед соединением с полотном непрерывно
обрабатывается водоотталкивающим материалом по всей зоне, достаточно широкой, чтобы покрывать дно и
боковые стороны полотна. Обернутая ткань разрезается на прокладки, эти прокладки размещаются через
равные промежутки на марлевой ткани, а марлевая ткань обматывается вокруг прокладок и разрезается
между ними.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, которые
являются частью настоящей заявки и служат лишь для иллюстрации этого варианта осуществления, и не
должны рассматриваться как ограничивающие изобретение какой-либо конкретной формой или какой-либо
конкретной частью, раскрытой в настоящем документе.
На чертежах:
4-3 На фиг. 1 показан боковой вид той части аппарата, на которой изображено образование двухслойной
сетки из волокнистой древесной целлюлозы, внутри которой расположены дезодорирующий, циркулирующий
материал и полоска марлевого армирующего материала.
Инжир.! a представляет собой модифицированную форму устройства, показанного на рис. 1. Рис. 2
представляет собой боковой вид части [Цена 1 1-] устройства, к которой подается двухслойная лента из части,
показанной на рис. 1.
1,
E5. На этом фрагменте устройства для обвязки показано нанесение нескольких слоев листовой целлюлозы на
двухслойную впитывающую ткань, а также способ обертывания листовой целлюлозы вокруг двухслойной
ткани.
На фиг. 3 показан боковой вид третьей части аппарата, к которой из последней описанной части аппарата
подается двухслойная полоса, покрытая парафолированной целлюлозой. В этой части аппарата
последующие участки полотна отсекаются, и они обматываются марлей.
На рис. 4 показан боковой вид четвертой части плиточного аппарата, демонстрирующий последний этап
процесса, на котором крышки измерительных приборов для шин разрезаются в точках, промежуточных между
содержащимися в них подушками.
На рис. 5 представлено схематическое изображение нижней стенки шины 75 из абсорбирующего материала.
Рис. 6 — вид сбоку на заправленную салфетку.
На рис. 7 представлен вид сверху наппадина с развернутыми и отломанными концами, а также с
отломанными отдельными участками нескольких слоев, чтобы детально показать структуру.
Рис. S представляет собой поперечный разрез готовой салфетки, выполненный по линии 8-S 85 на рис. 6.
На рис. 9 представлен вид сверху листа целлюлозного покрытия в развернутом виде, в котором оно будет
выглядеть из прокладки.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез по линии 90 10-10 на рис. 2.
На рис. 11 представлена схематическая иллюстрация взаимосвязи рис. 1, 2, 3 и I.
Хотя многие особенности настоящего изобретения могут быть применены к салфеткам, абсорбирующие
подушечки которых могут быть изготовлены из широкого спектра материалов, абсорбирующим и легко
распадающимся материалом, используемым при изготовлении салфеток, как показано здесь, является
волокнистая древесная целлюлоза. Этот материал мягкий, пушистый, с короткими волокнами, обладает
высокой впитывающей способностью и легко растворяется в воде. Волокнистая древесная целлюлоза может
быть изготовлена любым желаемым способом, а затем подается в двухкамерный контейнер, показанный на
рис. 1 как 2 352,049, состоящий из двух камер, или снабжен пластиной 71, которая (каналы 2 и 2a) проходит
через трубу 3, расположенную непосредственно за лентой 6a, в.
Перегородка 3a, которая разделяет точку выхода ленты из приемника на два канала 2a внутри камеры. Эта
пластина 71 предпочтительно устанавливается таким образом, чтобы она могла взаимодействовать с ремнем
11 и с пластиной 70, отрегулированной вертикально, и тем самым контролировать количество волокнистой
древесной целлюлозы в камере и прижиматься к двум каналам или камерам 2, чтобы предотвратить
проникновение атмосферы. С этой целью используется сферическая воздушная перегородка.
Гравитационный ролик 73, выполненный по схеме 3a, снабжен цельными опорными частями,
предназначенными для взаимодействия с аналогичной пластиной 764 4, каждая из этих частей несет болт в
камере 2 и аналогичную пластину 7.5, проходящую через прорезь в стенке 6f на внешней стороне трубы 3,
причем прорезь закрыта в камере 2, чтобы герметизировать эту камеру снаружи трубы 3 за счет удлиненной
конструкции, предотвращая проникновение атмосферного воздуха.
глава 5. Как видно из вышеизложенного, при одинаковой толщине двух полотен описанного выше аппарата
предусмотрена подвижная перегородка 3a, позволяющая изменять количество потока целлюлозы 20 и 20a,
которая непрерывно подается в каналы 2 и 20a и отводится из двух приемников 2a соответственно, когда это
необходимо. Полотенце, в которое подается целлюлоза 85, противодействует воздействию силы тяжести; при
этом полотно 20 переносится древесной целлюлозой. Кроме того, иногда может быть целесообразно
изменять относительную толщину между лентами Ga и 11, поскольку лента 6 и перемычка 20a разделены.
Эти два полотна... В таких условиях полотна накладываются друг на друга. Таким образом, для обеспечения
вертикальной регулировки перегородки 3a двухслойного полотна 76. Затем полотна 90 обеспечат
надлежащее распределение наложенного на двухслойное полотно древесной целлюлозы. Одорирующий
материал наносится на рыхлитель. Два трубопровода 1 и 1 ведут от поверхности нижнего полотна 20 с
помощью насоса (не показан) к каналу 2, устройству 21 и фильтрующему материалу 18, 30 и 2a
соответственно.
Бесконечная лента 6, также применяется к ней b масса 9, предпочтительно изготовленная из широкой сетки,
проходит через аппарат, 19. Дезодорирующее средство TLme проходит через камеру 2. Этот ремень может
быть, предварительно изготовленный в виде плитки, приводиться в действие любым известным способом,
при этом порошок непрерывно наносится на поверхность под действием мощности, приложенной к ролику 22.
Верхняя поверхность перепонки 20). Любой ремень также снабжен направляющими роликами 8, которые
могут быть использованы для этой цели (100 и 9), а также натяжным роликом 10. И показанное здесь
устройство 21 выполнено в виде сплошного слоя (20) свободного типа. Всасывание, создаваемое через
трубопровод 1, представляет собой обычное явление, демонстрирующее любые причины. Например, на него
может быть нанесена волокнистая древесная целлюлоза, содержащая вращающийся барабан 21а, на
котором во время движения конвейерной ленты из проволочной сетки размещен резервуар с
порошкообразным материалом 105, проходящий через камеру 2, благодаря чему материал наносится
равномерно. Аналогичное устройство взаимодействует с поверхностью полотна.
камера 2а. Аналогичный бесконечный ремень Ga. Обвивающий материал, который также может быть
предпочтительно изготовлен из проволоки, имеет природу жидкого крахмала, наносится 4,5 прохода через
камеру 2a. Ремень к верхней поверхности полотна 20 после того, как 110 Ga может быть приведен в действие
силой, приложенной к дезодоранту, уже нанесенному на него. Ролик Ta снабжен устройством для. Таким
образом, крахмал служит для удержания порошка и предотвращает его потерю. Всасывание, создаваемое
через трубопровод, приводит к образованию сплошного слоя рыхлой древесной целлюлозы на упаковке и
транспортировке салфеток. 20a Для удержания этого слоя древесной целлюлозы в резервуаре (не показан),
расположенном на нижней стороне шины Ga, предусмотрена подача жидкого крахмала. Подача
промежуточного слоя крахмала осуществляется с помощью приводного ремня 11, который периодически
наносит слой крахмала на ремень 6a, при этом поддерживающий ремень ограничен заданными областями,
как показано на рисунке 70 на фиг. 5. Шина 11 снабжена холостым роликом, который приводится в действие
силой, подаваемой на шкив 12.
Подача материала в ручной ролик 1,3 и с помощью затягивающего ролика 14 или другого аналогичного
материала контролируется 125, который удерживается одним концом рычага любым известным способом,
например, с помощью автоматического опрыскивателя, поворотного в точке 15a и утяжеленного в его
механически регулируемом распылителе. Ограниченный другой конец I6a. -Ii -6rder для полного завершения;
области вверх&6 n1Avh telp trhi seal- -the- chamgber -2,ia anriI to the'-a] apled are so- eindtatoeo uh 6in
ess-of-atmoapheric air, the chamber. -areas is complleyncodwihnah13 r driven pressure roll 23 is disp-oss
immediately over the roll 22. Вертикальное положение валка 23 может изменяться с целью регулирования
давления между двумя валками и, таким образом, определения степени уплотнения и сваливания полотна.
Однако паутина всегда остается в рыхлом, войлочном состоянии, благодаря чему она легко распадается в
воде. Вспомогательный прижимной ролик 77 расположен непосредственно над роликом 759, и этот ролик 77,
как и ролик 23, также может регулироваться по вертикали. В нормальных условиях ролик 77 поддерживается в
положении, которое не задевает поверхность двухслойной ленты 76, чтобы он не мешал работе машины.
Однако при определенных условиях желательно приложить некоторое давление к двухслойной ленте 716
перед ее прохождением через прижимной ролик 23.
В этих условиях ролик 77 (85) опускается в требуемое положение для контакта с полотном 76 и приводится в
движение со скоростью поверхности полотна, так что двухслойное полотно 76 подвергается
предварительному сжатию. 90 Из вышеизложенного видно, что двухслойная сетка 7 6 выходит из аппарата,
показанного на рис. 1, после добавления в него необходимого количества дезодоранта, необходимого
количества крахмала, что иллюстрирует циркулирующий материал, и армирующей тканевой полосы 16.
Хотя двухслойное полотно 76 в таком состоянии при желании может быть разрезано на части нужной длины,
соответствующие количеству, необходимому для готовой салфетки, и затем упаковано во внешнюю обертку
из целлюлозы, я предпочитаю использовать для покрытия вспомогательную обертку из легко
распадающегося листового материала, такого как листовая целлюлоза, которая придаст подушечке
дополнительную прочность и консистенцию и предотвратит любую возможность ее распада во время
упаковки, хранения и транспортировки. На фиг. 2 показано, как этот вспомогательный оберточный материал
наносится на непрерывную двухслойную пленку 76. В этом устройстве два или более рулона 27, - 27а,
несущие листовую целлюлозу i15, непрерывно подаются с помощью стрипперов 78 и 79 и ленты 28. Два или
более полотна листовой целлюлозы накладываются друг на друга и для целей дальнейшего описания будут
рассматриваться как одно полотно 80. При желании вместо катушек можно использовать одинарную катушку с
намотанным на нее полотном необходимого количества слоев. 27, 27а и т. д.
Листовая целлюлоза подается с помощью подающего конвейера 125-28, который приводится в действие!
посредством мощности, приложенной к шкиву 29. Подающая лента также натянута на натяжной шкив 30,
причем шкивы 29 и 30 расположены соответственно на концах стола 81a над подушкой или салфеткой 130.
Предпочтительно, чтобы размеры этих участков были такими, чтобы крахмал не доходил до краев
сформированной подушечки, во избежание возможного раздражения кожи пользователя.
Между ремнями 6 и 6а вращательно закреплена катушка 1.5 или полоска марли 16, или другой подходящий
текстильный материал, который непрерывно располагается между двумя полотнами 20 и 20а из волокнистой
древесной целлюлозы для укрепления формируемой подушки.
Перемещение марлевой полоски регулируется вращающейся направляющей 17. Предпочтительно, полоса
гуайзы 16 несколько уже ширины полотен из волокнистой древесной целлюлозы, при этом гуайза подается
таким образом, чтобы она располагалась по центру между полотнами, оставляя краевые участки смежных
граней полотна, не покрытые гуайзой.
Два полотна 20 и 20а, на одну из которых нанесены дезодорант и жидкий крахмал, накладываются друг на
друга с армирующей полосой 16, расположенной между двумя полотнами Z1 в точке, прилегающей к ролику
7а, и в этой точке соединяются, образуя двухслойное полотно 76.
i.la показывает еще одну форму аппарата, изображенного на рис. 1. Устройство, показанное на этом рисунке,
во всех отношениях идентично устройству, показанному на рис. 1, за исключением того, что раствор крахмала
или другой обволакивающий материал, вместо нанесения на 35-ю поверхность нижней сетки 20, как на рис. 1,
наносится на одну сторону промежуточной сетки 16. Для этого предположим, что марлевый валик 135
установлен в точке, показанной на рис. 1a, и марля проходит над направляющим валиком 10Q (который, как
показано, расположен под небольшим углом, чтобы центрировать марлю) и между валиками 101 и 102,
которые связаны с ванной с раствором крахмала 103, так что крахмал или другой окружающий материал
наносится на нижнюю поверхность марли 16. Затем марля 16 подается между двумя полотнами, 20a и 20,
способом, описанным выше. При использовании этой формы аппарата крахмал непрерывно наносится на
нижнюю сторону марли 16. Когда два слоя ткани накладываются друг на друга, образуя двухслойную ткань 76,
слой марли и крахмала служит для удержания дезодоранта и фиксации его внутри прокладки.
На рис. 5 показано распределение крахмала при использовании аппарата, показанного на рис. 16, где
крахмал наносится периодически. Следует понимать, что при использовании рис. 1 крахмал непрерывно
связан с двухслойной сеткой.
Двухслойное полотно T-ke подается ремнем 6 и приводным валом 22 на бесконечный двусторонний ремень
34, показанный на рис. 2. A 135? 1049 по которому движется ремень 28а. Валы 31 и 31а соответствующих
катушек 27 и 27а поддерживаются в направляющих с пазами 32 и 32а; таким образом, независимо от
количества бумаги на катушке, она всегда опирается на подающую ленту. Таким образом, катушки, а также
непрерывные полотна, подаваемые с этих катушек, вращаются и перемещаются подающим ремнем 28; если
используется одна катушка с многослойным полотном, подающий ремень 29 может быть исключен.
Полотно 80, состоящее из двух или более слоев листовой целлюлозы, проходит по разделительной планке
81, между роликами 82 и 88 и по ролику 84, а также по ленте 34, которая движется по столу 24. Когда полотно
80 проходит между роликами 82 и 83, на одну сторону полотна 80 и на выбранный и заранее определенный
участок наносится парафин или другое водоотталкивающее средство. На рисунке 85 показан резервуар для
парафина, снабженный нагревательным элементом 86 и роликом 87, который переносит парафин на
маркировочный ролик 82. Цилиндрическая поверхность маркировочного ролика 82 предпочтительно имеет
такую форму, чтобы наносить парафин только на желаемый участок полотна 80. Маркировочная часть валика
82 предпочтительно сконструирована таким образом, что парафин наносится на те участки полотна SO,
которые должны перекрываться, оставляя центральную часть полотна непокрытой.
Ширина парафинированных участков выбирается таким образом, чтобы при обертывании полотна на 80
градусов...
На двухслойном полотне из волокнистой древесины (стр. 76) парафинированные участки полотна
соприкасаются с одной стороной полотна (стр. 76) и его боковыми кромками, оставляя другую сторону
полотна (стр. 76) не затронутой парафином. В результате, после изготовления салфетки ее нижняя
поверхность и боковые края защищены парафинированной вспомогательной оберткой, тогда как верхняя
поверхность салфетки остается свободной от парафина. Таким образом, жидкость легко проникает в
салфетку с одной стороны и не вытекает с нижней стороны.
Полотно 80, парафинированной стороной вверх, удерживается лентой 34, проходящей над столом 24, при
этом полотно 80 расположено ниже полотна 76. Во время своего перемещения по столу 24 полотно 80
сначала вдавливается в желоб 26, как показано на рис. 10. Выступающие края полотна 80 затем аккуратно
загибаются поверх двухслойной полосы волокнистой древесной целлюлозы известным способом с помощью
60-х плуговых фальцевальных машин или подобных устройств, которые схематически показаны на рис. 2 под
номером 88.
Приводной ремень 25a взаимодействует с ремнем 34 для перемещения двухслойной ленты 76, обернутой
вспомогательной обмоткой 80, на ту часть аппарата, которая показана на рис. 3.
Обращаясь к рис. 3, после выхода из конвейерных лент 34 и 25Sa, покрытая бумагой полоса из волокнистой
древесной целлюлозы, из которой должны быть сформированы прокладки, перемещается вправо с помощью
периодически действующих кооперативных подающих лент 43 и 43a, приводимых в движение силовым
приводом.
шкивы 44 и 4.4a, вращающиеся по натяжным шкивам 4.5 и 45a соответственно.
Движение ремней может контролироваться любым известным способом, например, с помощью автоматически
срабатывающих муфт, попеременно приводящих в движение и прерывающих привод приводных шкивов 44 и
44a. Цель такой прерывистой подачи обернутой ленты заключается в том, чтобы иметь возможность отрезать
от нее прокладки. Это достигается с помощью пуансона 46 и взаимодействующей с ним матрицы 47, которые
вырезают полоски в форме, указанной порядковым номером 48 (рис. 5), таким образом получая покрытую
прокладку с закругленными концами. Порции 48 проходят через трубку 98. Подача лент 34-25м является
непрерывной, прерывание подачи лентами 43-423а для того, чтобы дать время для пробивки подушек,
приводит к образованию петли в полосе, которая обозначена порядковым номером 49 (рис.).
3)
. 9 Однако скорость подачи ленты 48-4.3a превышает скорость подачи ленты 341-2.5a.
до такой степени, что это. Провисание компенсируется следующим движением ленты I2, указанной на рисунке
43-43a. Как видно из рис. 3, при отделении подушки от полосы под действием пуансона и матрицы она
выступает за пределы матрицы. При следующем движении полосы вперед, подушка перемещается по
конвейерной ленте 50, которая протягивается по столу 51 с помощью приводимого в действие шкива 68 (рис.).
4)
. Данная конвейерная лента снабжена натяжными шкивами 52 и 54а (рис. 4). Функция пояса заключается в
переносе полоски марли, на которую накладывается подушечка, и в обертывании краев этой марли вокруг
подушечки.
Катушка № 55 поставляет марлю, которая служит оберткой для салфетки.
Марля подается под отрезанные части 90 абсорбирующего материала, при этом отрезанные части
размещаются на ленте 50 на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить достаточное количество
марли между последовательными частями 90g2o для формирования концевых клапанов готовой салфетки.
Марля подается на стол 51 с помощью роликов 91, 92, 93, 94 и 95.
Ввиду того, что одна сторона готовой салфетки в ее окончательном виде содержит защитный слой
водоотталкивающего материала, необходимо предусмотреть способ, позволяющий легко отличить
защищенную сторону от незащищенной. Изобретение, описанное в патенте 3 352,049 3t --2,049-- --- -- 5,
предусматривает, например, маркировку в виде цветной печатной полосы, идущей вдоль марлевой обертки.
Эта полоса формируется путем установки красочного валика 96, который частично погружен в чернильный
резервуар 97. Полоска оберточной марли проходит над роликом 96, прежде чем достигнет стола 51.
Стол -51 снабжен желобом и складными лемехами, обозначенными диакритическим знаком 64 и 64a, для
складывания боковых сторон:
s- скачет по площадке.
1t После выхода со стола.51, непрерывная полоса марлевой обертки вместе с заключенными в ней
прокладками проходит через устройство для резки (рис. 4), состоящее из стационарного резака 655 и
культиватора (56), с помощью которого устройство для резки разрезает марлевую обертку на желаемую
толщину между прокладками. Салфетки, упакованные описанным способом, затем перемещаются
конвейерной лентой 67 либо к одному устройству, либо к другому оборудованию для автономного
складывания торцевых клапанов.
Готовая салфетка показана на проекции в проекции на рис.
6.
покрывало из плиточной марли! u-бытие. Обозначено номером ссылки 63.
Соседние файлы в папке патенты