Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10397
.pdf
Теперь к диску прикладывается поршень 39 с силой, достаточной для его выравнивания, в результате чего
диск расширяется по периферии и вдавливает нижний конец наперстка 30 в канал 26 (рис. 2), фиксируя таким
образом наперсток на месте. Движение плунжера 70 продолжается, как показано на рис. 2, сначала снова
деформируя диск в коническую форму (но в направлении, противоположном его первоначальному состоянию,
то есть коническая форма диска меняется на противоположную), и, наконец, диск выбрасывается через
отверстие 6 (при этом упорный плунжер 37 удален).
Расширяющийся поршень 11 (рис. 3) прикладывается к верхнему концу наперстка 80°, и конический конец
поршня 10 расширяется.
Верхняя часть наперстка принимает коническую форму, как показано на рисунке 41, соответствующую
конической вазе 21 уплотнительного кольца, которое одновременно сжимается до желаемой или заранее
определенной степени путем надлежащей регулировки давления поршня. Затем поршень был извлечен.
Деформация наперстка является необратимой, и поэтому уплотнительное кольцо надежно и навсегда
удерживается на месте в своем гнезде и также находится в надлежащем сжатии без использования
каких-либо удерживающих устройств, таких как винты, которые могут ослабнуть или стать непригодными по
другим причинам, достаточно подробно описанным выше.
На рисунках 4–7 показана модификация варианта, в котором аналогичное уплотнительное кольцо La
закреплено на подвижном элементе клапана, который в данном случае представляет собой
модифицированный клапан типа затвора 100, хотя следует понимать, что уплотнение может быть применено
аналогичным образом и к другим типам подвижных элементов клапанов, включая поршневые клапаны.
Корпус 50 имеет седло или гнездо для размещения уплотнительного кольца и канал с подрезом для
зацепления с помощью наперстка 30, которые аналогичны приведенным в предыдущем примере и
обозначены теми же цифрами; в нижней части канала 26 имеется поперечная (поперечно-осевая)
поверхность 51, и если предусмотрена зенковка или углубление, например, 52, поверхность 51 может иметь
форму кольцевого выступа, на котором опирается нижний конец наперстка 30, и этот выступ простирается
достаточно далеко внутрь, чтобы поддерживать расширяющийся диск 35, таким образом, исключая
необходимость в каком-либо опорном элементе, кроме самой конструкции клапана12.
2
Детали расположены, как показано на рисунке 4, деформирующий плунжер 39 прикладывается к tlisc (рисунок
5), и диск сплющивается (35a, рисунок 6), тем самым расширяясь и фиксируя thomble в 40 канале 26 425. В
основном, как и в предыдущем примере; поскольку в этом случае нет прохождения жидкости через клапанный
элемент, нет необходимости снимать диск, который остается на месте и надежно фиксирует thomble. В
данной конструкции следует отметить, что наличие отверстия в диске 35 предотвращает попадание воздуха
за диск во время его выравнивания. Если бы диск был без этого отверстия, воздух задерживался бы за ним, и
этот воздух стремился бы расширяться при нагревании клапана, что, в свою очередь, ослабило бы крепление
диска.
Затем поршень 10 (рис. 7) используется для расширения верхнего конца наперстка, как в предыдущем
примере, после чего поршень извлекается, оставляя готовую конструкцию, как также показано на рис. 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352040A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 25, 7 929.
352,040 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 28, 1930, Нет, 14948/30.
Полное подтверждение:. 29 июня 193 г.
1?
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подводным звуковым приемникам и т.д.
Передатчики.
Мы, компания SOCIETE DE CONDENSATION BT D'APPLICATIONS MECANIQUES, расположенная по адресу:
42, rue de Clichy, Paris, France, юридическое лицо, организованное в соответствии с французским
законодательством, и Марсель Тотьи, гражданин Французской Республики, расположенный по адресу: 9,
Chaussee du Pont, Boulogne sur Seine (Seine), France, настоящим заявляем об уникальности данного
изобретения! А каким именно образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
В установках, включающих устройства для передачи и приема звуковых волн, используемые в аппаратах для
зондирования или горизонтального обнаружения и тому подобного, передающая или принимающая
поверхность звуковых волн приведена в контакт с окружающим морем. Например, когда установка находится
на судне, было принято размещать приемопередающее устройство в полости, образованной в корпусе судна
и доступной только снаружи. Проверка или замена этого устройства возможна только тогда, когда судно
находится в сухом доке, что является существенным недостатком.
Целью настоящего изобретения является способ установки подводных передающих и приемных устройств
для звуковых волн, позволяющий механически изолировать передатчик-приемник от морской среды, через
которую направляются звуковые волны.
Изобретение заключается в размещении между передатчиком-приемником и поверхностью моря
металлической пластины, предназначенной для передачи звуковых волн, толщина которой или пластины и
передатчика-приемника составляет приблизительно Kb, где K — целое число, а X — длина волны колебания в
указанной металлической пластине, причем последняя закреплена как можно ближе к узловой линии.
Это позволяет разместить передатчик-приемник внутри корпуса, а осмотр или замена в случае повреждения
становятся чрезвычайно простыми.
В подводных сигнальных устройствах ранее предлагалось изолировать передающее или приемное
устройство от контакта с водой с помощью тонкого слоя (трилистника), толщина которого может быть кратна
половине длины волны колебаний пластины. Тем не менее, в случаях, когда 55 равно такому кратному числу,
способ подвешивания пластины, а это важно, не был раскрыт.
В пьезоэлектрических устройствах также предлагалось изолировать передатчик-приемник от воды с помощью
металлической пластины длиной 21 м; однако единственной целью указанной пластины было обеспечение
покрытия для корпуса, в котором удерживался материал, обычно жидкость или газ, в виде слоя длиной 1 м,
адаптированного для повышения коэффициента мощности пьезоэлектрического передатчика-приемника.
Кроме того, не было предложено, чтобы радиус R'xiug пластины располагался преимущественно вдоль
узловой линии. 70 Прилагаемые чертежи демонстрируют два варианта конструкции изобретения. На этих
чертежах:
На фиг. 1 представлена схема, иллюстрирующая принцип изобретения. 75 На рис. 2 представлен поперечный
разрез корпуса судна, а на рис. 3 — модификация конструкции, показанной на рис. 2.
Если предположить, как показано на рис. 1, 80, что звуковые волны с длиной волны А распространяются в
направлении стрелок 1, 2 и 3, и если на их пути расположена пластина подходящей толщины, то отражения не
происходит, и волны полностью 85 передаются. Стрелками 4, 5 и 6 показаны волны после того, как они
прошли через плиту 7.
Теория показывает, что толщина пластины или комбинированной пластины и приемопередатчика может
находиться в простом или многократном резонансе с используемыми волнами, то есть быть равной K, где X —
целое число, а X — длина волны колебаний в металлической пластине. Если толщина пластины не
соответствует описанному условию, происходит слабое отражение, и передача становится менее
совершенной.
С другой стороны, пластина закреплена в таких точках, что она может вибрировать без какого-либо
тормозящего эффекта. Для этой цели достаточно просто удерживать его на линии узла.
Следовательно, расстояние между опорой и одной из поверхностей пластины должно, чтобы удовлетворять
этому условию, быть равно t, где [-+KI-], -K' — целочисленная переменная.
Устройство для передачи звуковых волн может располагаться на расстоянии от вибрирующей пластины или
вблизи нее, при условии, что акустическое соединение между ними устанавливается посредством жидкости.
На фиг. 2 в качестве примера показан способ осуществления изобретения — на примере аппарата,
известного как «сверхзвуковой». Аппарат показан в разрезе.
за исключением передатчика, который...
может быть получен с помощью пьезоэлектрического кристаллического устройства или любого другого
аппарата, позволяющего получить аналогичный результат.
Корпус 1 аппарата, включающий вибрирующую пластину 2, изготовленную в соответствии с данным
изобретением, может быть привинчен, прикручен болтами или закреплен любым другим способом в опоре 3,
удерживаемой на месте заклепками 4, 41 в стенке 5. На изображении показано, что устройство не привинчено
к основанию (25). Передатчик показан под номером 6 (25). Между передатчиком 6 и вибрирующей пластиной
находится пространство 8, предпочтительно небольшое, заполненное жидкостью, такой как вода, масло, ртуть
или тому подобное, для обеспечения акустического контакта между элементами 6 и 2. Отверстия
предусмотрены в достаточном количестве, чтобы обеспечить выход воздуха или избытка жидкости из
пространства 8.
Верхняя часть элемента 1 закрыта крышкой 11, которая привинчена или прикручена болтами и снабжена
уплотнением.
Также предусмотрен сальник 12, обеспечивающий прохождение питающей цепи передатчика 6. Вода, в
которой распространяются звуковые волны, обозначена цифрой 13, а цифра 14 обозначает трюм корабля.
Замена или осмотр трансмиссии.
m5 itter можно выполнить, просто подняв крышку 11.
В формуле, по которой определяется толщина пластины: K-'-' K, как указано выше, может быть любым целым
числом. Если толщина отличается от K-', возникает определенное количество отражений, и пропускание
становится менее совершенным; однако в некоторых случаях это несовершенство может или должно быть
допущено, например, из-за конструктивных трудностей, и тогда K может быть почти равно нулю. На практике
это достигается путем изготовления изоляционной пластины подходящей толщины, чтобы она могла
противостоять давлению окружающей воды. На рис. 3 показана практическая конструкция такого рода,
примененная к сверхзвуковому устройству, содержащему пьезоэлектрический кристалл, и расположенному
таким образом, что суммарная толщина передатчика-приемника и пластины равна ? Как и в случае с рис. 2,
корпус аппарата имеет резьбовую часть 65, которая позволяет закрепить устройство на опоре.
Пьезоэлектрическое устройство включает в себя две металлические пластины 25, 26 и пьезоэлектрическую
мозаику 27. Элемент 26 удерживается с помощью 7 небольших сил трения в элементе 1. Изоляционная
пластина, выполненная в соответствии с данным изобретением, показана на рисунке 32 как неотъемлемая
часть элемента 1, который служит держателем для трехпластинчатого пьезоэлектрического устройства.
Акустический контакт между пластинами 26 и 32 осуществляется через среду в виде тонкого слоя жидкости
28, которая может представлять собой, например, масло или ртуть.
В данной конструкции предполагается, что общая толщина пластины 32 и передатчиков 25, 27, 2-6 равна X;
способ крепления — 2 C? ? в зависимости от того, что формула X-Ki 4 2' K' принимается равной нулю.
Расстояние между точкой крепления пластины на трубчатом каркасе, содержащем пьезоэлектрический
передатчик-приемник, составляет, таким образом, расстояние, равное , от поверхности пластины 32,
контактирующей с окружающей водой. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352041A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Завершено: 6 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
Я, Альфред Уилсон, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: «Вудсайд», Уолли-роуд,
Клейтон-ле-Мурс, Аккрингтон, графство Ланкастер, инженер-электрик, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим кабелям, в которых множество проводников, изолированных
вулканизированной резиной, сложены вместе и заключены в оболочку из каучука или подобного материала.
В таких кабелях, как известно, изолированные проводники внутри внешней оболочки оплетаются оголенным
проводником, используемым в качестве заземляющего проводника.
При определенных условиях наблюдается тенденция к коррозии и разрушению оголенного проводника под
воздействием кислотных продуктов, выделяющихся из изоляции во влажных условиях. Основная цель
данного изобретения — устранить указанную тенденцию 2,5 и обеспечить одинаковую общую защиту
заземляющего проводника, как и изолированных проводников. Дополнительные задачи включают
обеспечение того, чтобы заземляющий проводник был проложен в любой фитинг таким же образом и в тех же
условиях, что и изолированные проводники, а также чтобы при снятии оболочки для соединения кабелей не
было риска того, что оператор примет заземляющий проводник за один из изолированных проводников.
Согласно изобретению 1, можно изготовить электрический кабель, в котором множество проводников,
изолированных вулканизированной резиной или подобным материалом, и оголенный заземляющий
проводник заключены во внешнюю оболочку из резины или подобного материала, образованную методом
экструзии, характеризующийся тем, что оголенный проводник не соединен с изолированными проводниками,
а отдельно встроен в указанную внешнюю оболочку и отделен от изолированных проводников. Таким
образом, заземляющий проводник защищен от влаги из воздуха внутри оболочки кабеля, и риск коррозии
исключается.
Мне известно, что в случае портативных гибких кабелей ранее предлагалось бронировать кабель оплеткой из
плетеной или тканой проволоки, заключенной между двумя оболочками из изоляционного материала, и
использовать такую броню в качестве заземляющего проводника, но мое изобретение относится к
заземляющему проводнику, проложенному параллельно основным жилам и встроенному в оболочку, и не
представляющему собой никакой формы брони.
Прилагаемый чертеж представляет собой поперечное сечение кабеля, изготовленного в соответствии с
данным изобретением.
a — изолированные проводники, а a' — их изоляция. b — наружная оболочка, изготовленная из материала,
обычно известного как резина от автомобильных шин, а c — заземляющий проводник.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352042A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 марта 1930 года. № 6930/30.
Полный текст слева: Декабрь. 3, 1930.
Полный текст принят к публикации: 3 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области искусственных масс.
352,042 I. Джеймс Йейт JoiNxso-x, британский субъфект. 4.7. Поля Линкольнс-Инн, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили).
За рубежом компанией I. G. Farbenindustrie Aktieng(esellsehaft.) из Франкфорта-на-Майне, Германия,
акционерным обществом (организованным в соответствии с законодательством Германии), устанавливается
следующее:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные искусственные массы и их растворы могут быть
получены путем включения органических пленкообразующих и/или пластифицируемых веществ в вязкие или
твердые продукты полимеризации алкиленоксидов, таких как этиленоксид или пропиленоксид. В качестве
подходящих органических пленкообразующих и/или пластифицируемых веществ можно использовать,
например, целлюлозу, ее производные, природные или искусственные смолы, такие как продукты
конденсации мочевины или ее производных и формальдегида, или фенолов и альдегидов, или многоатомных
спиртов и полимолочных кислот или гранатовых кислот, или виниловых соединений, или смеси нескольких из
этих веществ, или растворы одного или нескольких из этих веществ в органических растворителях.
Продукты полимеризации алкиленоксидов могут быть получены, например, с помощью щелочей, галогенидов
металлов или металлоидов, таких как тетрахлорид олова, или органических оснований, таких как
триметиламин, и/или под действием тепла или другими аналогичными методами полимеризации, и могут
быть жидкими или твердыми. Таким образом, продукты полимеризации этиленоксида с низкой степенью
полимеризации представляют собой жидкость, тогда как продукты с более высокой степенью полимеризации
— твердое вещество. Твердые продукты полимеризации оксидов алкииена частично по текстуре и внешнему
виду напоминают продукты полимеризации парафина от мягкого до твердого состояния. Продукты
полимеризации этиленоксида более или менее легко растворимы в воде и во многих органических
растворителях, таких как, например, метилэтиловый спирт, этиловый спирт, ацетон, этилацетат,
метиленхлорид, хлороформ-бутилацетат, циклогексанон, бензиловый спирт и тому подобное, тогда как
продукты полимеризации пропилена и высших оксидов растворимы только в органических растворителях или
концентрированных водных растворах [Цена 18,1 3 л из них].
Благодаря их хорошей растворяющей способности для многих органических веществ, например, для
природных смол, таких как канифоль, манильская копаловая смола, каури-копаловая смола, мастика или
искусственные смолы и тому подобное, можно получить гомогенные растворы вышеупомянутых веществ, при
необходимости вместе с маслами и/или красителями, которые пригодны для производства искусственных
масс и их растворов, которые являются ценными лакокрасочными композициями или промежуточными
продуктами при производстве твердых изделий. Вместе с производными целлюлозы, например, с
нитроцеллюлозой, имеющей различное содержание азота, эфирами целлюлозы, например,
этилбензилцеллюлозой и тому подобными, при растворении в органических растворителях они образуют
однородные растворы, из которых можно получать совершенно прозрачные пленки, нити, лаковые покрытия и
тому подобное, обладающие очень хорошей и длительной эластичностью и гибкостью. Несмотря на
относительно высокие температуры плавления продуктов с высокой степенью полимеризации (75 °C), в
пленках не происходит кристаллизации.
Более того, в отличие от искусственных масс, приготовленных с использованием ранее распространенных
смягчающих агентов, таких как камфора, трикрезилфосфат или касторовое масло, искусственные массы,
приготовленные из производных целлюлозы с использованием продуктов полимеризации алкленоксидов,
обладают преимуществом очень хорошей светостойкости.
Так, например, нитроцеллюлозные пленки, полученные с добавлением продуктов полимеризации
алкиленоксида, не желтеют или желтеют лишь в очень незначительной степени даже после длительного
воздействия света. Несмотря на хорошую растворимость многих из указанных продуктов полимеризации в
воде, с их помощью можно получить искусственные массы, обладающие хорошей водостойкостью. При
желании продукты полимеризации алкиленоксидов также могут быть использованы в смеси с другими
смягчающими агентами.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части коллоидной ваты, растворы которой обладают высокой вязкостью, растворяют вместе с добавлением
1,5 частей продукта полимеризации этиленоксида с температурой плавления около 520 градусов Цельсия в
смеси 40 частей бутилацетата, 13,5 частей бутанола, 20 частей бензола и 20 частей этилового спирта.
Полученный таким образом раствор образует прозрачные, эластичные и светонепроницаемые покрытия на
самых разнообразных поверхностях, например, на металле.
ПРИМЕР 2.
Части коллоидной ваты, растворы которой обладают низкой вязкостью, растворяют вместе с 2 частями
канифоли и 1,75 частями продукта полимеризации этиленоксида, указанного в Примере 1, в смеси, состоящей
из 30 частей бутилацетата, 10 частей циклогексанона, 10 частей бутанола, 20 частей этилового спирта и 20
частей бутанола. Продукт полимеризации этиленоксида может быть заменен аналогичным продуктом
полимеризации пропиленоксида.
2
,5 Полученные таким образом лаки образуют на древесине прозрачные блестящие покрытия.
EXAmpix, 3.
Растворяя 5 частей бензилцеллюлозы с добавлением 1,75 частей продукта полимеризации этиленоксида,
указанного в Примере 1, в смеси частей бензола, 40 частей толуола, 9 частей бутилацетата и 6,25 частей
этилового спирта, получают лак, который может быть использован для нанесения покрытий на любую
подложку, например, на древесину.
ПРИМЕР 4.
7
Части коллоидной ваты, растворы которой обладают низкой вязкостью, растворяют вместе с 1,75 частями
продукта полимеризации этиленоксида, имеющего температуру плавления 57°C, в смеси, состоящей из 40
частей бутилацетата, 4,5 частей бутанола, 20 частей этилового спирта и 20 частей бензола. Полученный
раствор используется для заливки пленок, в результате чего получаются пленки с очень хорошими
механическими свойствами и превосходной светостойкостью.
ПРИМЕР 5.
Раствор, состоящий из 10 частей камфоры и частей продукта полимеризации этиленоксида, указанного в
Примере 4, в 55 частях этилового спирта, добавляют к 70 частям нитроцеллюлозы, пригодной для получения
целлулоида, и всю смесь обрабатывают на вальцовом или экструзионном прессе.
Получается пластичный продукт, из которого при желании, при необходимости, путем умеренного нагрева под
механическим давлением, можно изготовить любые фигурные изделия, обладающие очень хорошей
эластичностью.
ПРИМЕРЫ 6.
10 Части коллоидной ваты, растворы которой обладают низкой вязкостью, растворяют в смеси, состоящей из
20 частей ацетона, 25 частей бутилацетата, 10 частей бутанола, 43 частей бензола и 16 частей толуола, 4
частей обезжиренной даммаровой смолы и 10 частей красителя.
Затем к этому раствору добавляют пасту, полученную путем тщательного растирания 3 частей Lithol Fast
Scarlet R. RPN (см. Schultz, Farbstofftabellen, 1923, том 1, № 73) с 75-процентным раствором 4 частей продукта
полимеризации этиленоксида, указанного в примере 1, в 3 частях толуола. Получается защитный лак, который
образует эластичные покрытия SO, например, на древесных подложках.
или металл, или искусственный материал.
ПРИМЕР i 7.
Грунтовочный состав, который при нанесении обычным способом на металлическую подложку 85 или другие
подложки дает покрытия, обладающие ценными свойствами, получают, когда раствор 10 частей коллодия
ваты, растворы которого обладают низкой вязкостью, в смеси 5 частей ацетона, 10 частей бутилацетата и 5
частей бутанола, к которой добавлено 1 часть продукта полимеризации этиленоксида, указанного в Примере
4, и раствор 5 частей обезжиренной даммаровой смолы 951 в 20 частях толуола тщательно смешивают с 40
частями сланцевой муки, 20 частями литопона, 20 частями мела и 10 частями талька.
Покрытия из целлюлозного лака могут наноситься любым обычным и удобным способом на основания,
покрытые этим грунтовочным составом.
ПРИМЕР 8.
Продукт конденсации фенолформальдегида 105, все еще способный к затвердеванию, осторожно нагревают
с 10% от его веса воскообразного продукта полимеризации оксида этилена (температура плавления 50°C) при
постоянном перемешивании до получения однородной смеси, после чего всю смесь разливают в формы
любого типа, например, в стеклянные формы. Формы, заполненные смесью, нагревают в течение 30 часов до
температуры от примерно 83 до 900 1/15 градусов Цельсия. Таким образом получают плавкие,
нерастворимые и эластичные изделия, которые легко поддаются механической обработке.
ПРИМЕР Б 9. 120 К 30-процентному раствору «манильского копала» в этиловом спирте добавляют 20
процентов от массы манильского копала очень вязкого, плотного и нерастворимого в воде продукта
полимеризации оксида пропилена. 125 Полученный раствор используется для приготовления покрытий на
металлических или бумажных подложках, при этом получаются блестящие, хорошо сцепляющиеся покрытия с
высокой эластичностью. 130 352,042 После тщательного раскатывания композиции в течение некоторого
времени, замешиваемая масса подается в железные формы и нагревается в них под давлением в течение 15
минут до 1200 градусов Цельсия.
После охлаждения получаются твердые формованные изделия, обладающие хорошей эластичностью и очень
высокой твердостью, которые в виде пластин могут быть использованы для облицовки стен.
ПРИМЕР 12.
части растворимого смолистого продукта конденсации фталевого ангидрида и глицерина и 4 части твердого
продукта полимеризации этиленоксида, имеющего температуру плавления около 340 градусов Цельсия,
растворенные в 76 частях ацетона. Полученный раствор наносят на металлическую подложку, которая после
испарения растворителя нагревается в течение 16 часов при температуре около 1850 градусов Цельсия, в
результате чего получают затвердевшие покрытия с хорошей эластичностью.
Датировано 3 марта 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон. В.К. 2,
Агенты.
E x Am pLEF 1 0.
Части твердого смолистого продукта полимеризации винилацетата растворяют в 90 частях смеси равных
частей товарного этилового спирта и ацетона, добавляя при этом 30 частей высоковязкого
водонерастворимого продукта полимеризации 1,2-пропиленоксида и 0,1 части растворимого красителя.
Полученный прозрачный раствор затем смешивают с 8 частями мелкодисперсной алюминиевой бронзы.
Полученная смесь может найти полезное применение, например, для производства эластичных покрытий на
черном листовом металле или на бумаге.
ТОЧКА 11.
Части 30-процентного водного раствора водорастворимого смолистого продукта конденсации мочевины и
формальдегида смешивают с 30 частями 45-процентного водного раствора продукта полимеризации
этиленоксида, плавящегося при температуре около 50°C, и 220 частей крупнозернистой древесной стружки
тщательно перемешивают с вышеуказанной смесью путем прокатки. После выполнения ПОЛНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИИ COM.
Усовершенствования в области искусственных масс.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustri-e Aktiengesellschaft из Фрейнлфорт-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что ценные однородные искусственные массы и их растворы
могут быть получены путем включения органических веществ, способных образовывать твердые пленки, с
одним или несколькими продуктами полимеризации алкиленоксидов, такими как оксиды этилена или
пропилена, от вязких до твердых. В качестве подходящих органических пленкообразующих веществ можно
использовать, например, производные целлюлозы, природные или искусственные смолы, такие как продукты
конденсации мочевины или ее производных с формальдегидом, или фенолов и альдегидов, или
многоатомных спиртов и многоосновных органических кислот, или виниловых соединений, или смеси
нескольких из этих веществ, или растворы одного или нескольких из этих веществ в органических
растворителях.
Указанные продукты полимеризации алкиленоксидов могут быть получены, например, с помощью щелочей,
щелочных металлов, галогенидов металлов или металлоидов, таких как тетрахлорид олова, или органических
оснований, таких как триметиламин, и/или под действием тепла или другими подобными методами
полимеризации, и представляют собой вязкие жидкости или твердые вещества, в которых путем
полимеризации соединяются по меньшей мере 3,5 молекулы исходных алкиленоксидов, в отличие от
диоксана и его гомологов, которые являются жидкостями при комнатной температуре и образуются путем
соединения 2 молекул алкиленоксида только с помощью сильнокислотных агентов; конкретные процессы
получения указанных различных типов продуктов описаны, например, в Спецификации № 346550. Таким
образом, продуктами полимеризации этиленоксида с относительно низкой степенью полимеризации являются
вязкие жидкости, тогда как продукты с более высокой степенью полимеризации – твердые вещества. Твердые
продукты полимеризации оксидов айкилена частично обладают текстурой и внешним видом, сходными с
продуктами полимеризации парафина от мягкого до твердого состояния.
Продукты полимеризации оксида этилена более или менее легко растворимы в воде и во многих органических
растворителях, например, в метиловом спирте, этиловом спирте, ацетоне, этилацетате, метиленхлориде,
хлороформе, бутилацетате, циклогексаноне, бензиловом спирте и тому подобном, тогда как продукты
полимеризации пропилена и высших оксидов растворимы только в органических растворителях или
концентрированных водных растворах 352.04.2 - I a 352,042 из них. Благодаря их хорошей растворяющей
способности по отношению ко многим органическим веществам, например, к природным смолам, таким как
канифоль, манильская копаловая смола, каури-копаловая смола, мастика, или искусственным смолам и тому
подобным, можно получить гомогенные растворы вышеупомянутых веществ, при необходимости вместе с
маслами и/или красителями, которые пригодны для производства искусственных масс и их растворов,
являющихся ценными лакокрасочными композициями или промежуточными продуктами при производстве
твердых изделий. Вместе с производными целлюлозы, например, с нитроцеллюлозами, имеющими различное
содержание азота, водонерастворимыми эфирами целлюлозы, такими как этилбензилцеллюлоза,
ацетатбутират целлюлозы и подобными смешанными эфирами целлюлозы, при растворении в органических
растворителях они образуют однородные растворы, из которых можно получать совершенно прозрачные
пленки, ткани, лаковые покрытия и тому подобное, обладающие очень хорошей и длительной эластичностью
и гибкостью.
Несмотря на относительно высокие температуры плавления продуктов с высокой степенью полимеризации, в
пленках не происходит явлений кристаллизации.
Более того, в отличие от искусственных масс, приготовленных с использованием ранее распространенных
смягчающих агентов, таких как камфора, трикрезилфосфат или сложные эфиры фталевой, винной,
адипиновой кислот и тому подобных, или касторовое масло, искусственные массы, приготовленные из
производных целлюлозы с использованием продуктов полимеризации оксидов алигитилена, обладают
преимуществом очень хорошей светостойкости. Так, например, нитроцеллюлозные пленки, полученные с
добавлением продуктов полимеризации алкиленоксидов, не желтеют или желтеют лишь в очень
незначительной степени даже после длительного воздействия света. Несмотря на хорошую растворимость
многих из указанных продуктов полимеризации в воде, с их помощью можно получать искусственные массы,
обладающие хорошей водостойкостью. При желании продукты полимеризации алкиленоксидов также могут
быть использованы в качестве добавки к другим смягчающим агентам, таким как уже упомянутые. Количество
используемых продуктов полимеризации может составлять от нескольких процентов до количества, равного
или превышающего количество пленкообразующих веществ, в зависимости от цели применения препаратов.
Таким образом, например, твердые искусственные массы могут содержать, скажем, от 10 до 100 процентов
или более пленкообразующего вещества продуктов полимеризации и не содержать растворителей, хотя
растворители могут использоваться при их производстве. С другой стороны, составы для нанесения покрытий
могут содержать от 1 до 50 процентов пленкообразующего вещества продуктов полимеризации и примерно в
два-три раза большее количество растворителя по отношению к пленкообразующему веществу.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение 790 не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части коллоидной ваты, растворы которой обладают высокой вязкостью, растворяют вместе с добавлением
1,5 частей продукта полимеризации этиленоксида, имеющего температуру плавления около 520 градусов
Цельсия, в смеси 40 частей бутилацетата, 13,5 частей 80 бутанола, 20 частей бензола и 20 частей этилового
спирта.
Полученный таким образом раствор образует прозрачные, эластичные и светонепроницаемые покрытия на
самых разнообразных подложках, например, на металле.
Соседние файлы в папке патенты