Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10397
.pdf
Полностью принято: 6, 1 93 1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к системам пожарной сигнализации или связанные с ними.
AMe, TELL. ONAXfTIBBOLAGET L. M. термостатические контакты 9, 10, каждый из которых входит в комплект
Enicssox, -of 33, Kungsgatan, Stock- в одной линейной ветви. В конце статьи 5, Шведия, «компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом контакты должны быть подключены к реле, занимая положения, которые
должны быть подробно описаны и показаны на чертеже. В нормальных условиях, определяемых следующими
параметрами, цепь 14 замыкается через реле 15 на контактах 16, 17, 18 автоматических систем пожарной
сигнализации. Кроме того, цепь 19, снабженная устройствами, адаптированными к возникновению пожара и
неисправностей 20, обычно замыкается посредством резистивного сигнала, а также реле размыкания 21,
относящегося к t 65 в электрических цепях, сигнальное устройство 229 пожарной сигнализации. Настоящее
изобретение предназначено для своей цели.
Согласно изобретению, местная система пожарной сигнализации должна обеспечивать прием как сигналов
пожарной тревоги, так и сигналов неисправности в том же контрольном пункте, который предпочтительно
расположен в том же месте, что и реле 11, 12, 13 и 15 или системы пожарной сигнализации в центральном
контрольном пункте, общем для всех систем. Изобретение представляет собой автоматическую систему
пожарной сигнализации, которая обычно находится под напряжением в замкнутой главной цепи, идущей от
цепи 25, включающей сравнительно большое контрольное положение, общее для нескольких резисторов 26.
Подстанции пожарной сигнализации, указанная главная цепь, включая устройство сигнализации и устройство
сигнализации о неисправности, представляют собой источник тока, пару приемников, показанных на чертеже
как устройства кодовой сигнализации, расположенные на контрольном посту, и устройства известного типа, в
которых 80 ряд сигналов пожарной тревоги и сигнала неисправности, зубчатый диск 27 и 28 соответственно,
является передатчиком кода, расположенным на разных подстанциях, приспособленным для того, чтобы при
срабатывании нормально замкнутой цепи в случае пожара на подстанции контакты 29 и 30 соответственно в
нормально замкнутой цепи сигнализации 31, включая 85 передатчик кода сигнала неисправности,
отключаются от батареи 32 и!
ретранслятор 33. С помощью комплекта 35 приемники могут работать независимо или в двух вариантах
расположения зубьев дисков (в случае неисправности на 27, 28 могут быть получены различные комбинации
входных сигналов, соответствующие различным кодовым сигналам, которые передатчик активирует на обоих
приемниках). Устройство сигнализации тревоги 22 посылает сигнал "31", тогда как на прилагаемом чертеже,
показывающем схему неисправности цепи, устройство сигнализации 23 посылает сигнал в соответствии с
"32". Изобретение относится к сигнальному блоку 31, общему для множества пожарных сигнальных установок
95. Пожарная сигнальная установка на любой из подстанций, соответственно снабженная аналогичными
сигнальными станциями, включает в себя ряд петлевых сигнальных устройств и блоков сигнализации
неисправностей 1, 2, 3, каждый из которых состоит из двух линейных устройств соответственно. На рисунке.
Провода, один из которых напрямую соединен с двумя такими сигнальными устройствами 34, 35, подключены
к одному из выводов батареи, на котором также показаны контакты 36, 37, из которых 100 и 4, тогда как другой
соединен последовательно с контактами 29 на противоположном выводе через резисторы 5, 6 и 3Q.
Сигнальная линия 31 простирается на 50 и 7 соответственно. Указанные петли простираются до
«центрального пункта наблюдения», обычно через охраняемые территории и тепловую станцию. В последнем
положении они каждый раз снабжены двумя приемниками сигналов, расположенными в термостатическом
выключателе S, состоящем из двух известных способов и предназначенном для приведения в действие [Цена
1/-] 9352,037 каждый с помощью одного электромагнита 38 и 39 соответственно, которые включены
последовательно в цепь 31 на противоположных сторонах батареи 40, заземленной посередине.
Указанные электромагниты обычно отключаются электромагнитом 33, который также расположен на
наблюдательном посту.
При возникновении пожара известным образом происходит прерывание работы обеих линий
электропередачи, проходящих через местность, где произошел пожар. Затем соответствующее управляющее
реле, например, реле 11, обесточивается. Когда реле 1! в результате этого теряет свои обмотки, цепь 14
прерывается на контакте 16, и реле 15 обесточивается, при этом сопротивление 20 закорочено на контакте
41. При этом размыкающий магнит 21 получает достаточный ток для размыкания сигнального устройства 22,
которое, таким образом, начинает работу и известным образом посылает импульсы тока, попеременно
замыкая и размыкая контакт 29. При первом прерывании тока реле 3U3 обесточивается, после чего
электромагниты 38, 39 приемников сигналов включаются в цепь 31. Импульсы, посылаемые сигнальным
устройством, затем одновременно регистрируются обоими сигнальными приемниками. Когда сигнальное
устройство 22 завершает свою работу, контакт 42, управляемый сигнальным устройством, размыкается, в
результате чего цепь размыкающего магнита 21 прерывается.
После повторного ввода в эксплуатацию системы пожарной сигнализации сигнальное устройство 22 может
быть перемотано, при этом контакт 42 снова замыкается.
При возникновении пожара, разумеется, нет необходимости в том, чтобы устройство сигнализации о
неисправности 23 начало работу. В примере, показанном на чертеже, указанное сигнальное устройство,
однако, для простоты устроено таким образом, что начинает работу при возникновении пожара. Когда реле 11
обесточено, контакт 43 замыкается, в результате чего сопротивление 26 замыкается накоротко, и
срабатывает размыкающий магнит 24. Если необходимо избежать срабатывания устройства сигнализации
неисправности 23 при возникновении пожара, это может быть достигнуто с помощью дополнительного реле,
которое при возникновении пожара включает резисторы последовательно с контактом 43 реле 11 и
соответствующими контактами реле 1-2 и 13; таким образом, предотвращается короткое замыкание резистора
26. Таким образом, устройство сигнализации о неисправности срабатывает одновременно с устройством
сигнализации об аварии, и оба устройства затем передают данные о положении системы контроля.
Импульсы, посылаемые устройством сигнализации тревоги 22, приводят в действие магнит приемника 38, в то
время как устройство сигнализации неисправности 23 приводит в действие магнит приемника 39. Для
предотвращения путаницы импульсов сигнальные устройства снабжены дополнительными контактами 44 и 45
соответственно, которые, как только сигнальные устройства 70 отпускаются, соединяются с землей
(заземляются) через контакты 46 и 47 соответственно. Известное само по себе такое устройство приводит к
тому, что электромагниты 38 и 39 приводятся в действие каждый по одной линии 75 ответвления под
управлением контактов 44 и 45 соответственно, тогда как контакты 29 и 30 в этом случае не оказывают
влияния на приемники импульсов.
Если на предприятии происходит только одна неисправность, т. е., например, прерывание в одной из двух
ветвей контура, сигнал неисправности получается следующим образом. Цепь 14 реле t15, как и прежде,
прерывается на контакте 16, но на том же контакте замыкается цепь 48 на ответвлении линии, не затронутом
неисправностью в контуре, таким образом, что реле 15 остается под напряжением на этой цепи 48 и, таким
образом, предотвращает запуск устройства сигнализации тревоги 222. Цепь 48 может быть замкнута на одной
или другой из линейных ветвей в зависимости от того, какая из них в данный момент не прерывается,
поскольку две линейные ветви параллельно соединены с положительным полюсом батареи 4 через контакт
49 реле 11, что предотвращает короткое замыкание батареи путем включения сопротивления 0,5. Устройство
сигнализации неисправности 23 теперь начинает работать аналогичным образом, как описано выше, в связи с
тем, что резистор 26 закорочен на контакте 43.
Затем устройство сигнализации неисправности 10 отправит кодовый сигнал, который будет зарегистрирован
обоими приемниками импульсов в контрольной точке.
Исходя из характера кодового сигнала, можно с уверенностью сказать, что неисправность произошла на
рассматриваемом предприятии. Сигналы неисправности и тревоги различаются путем адаптации сигнальных
устройств для отправки различных кодовых сигналов. 115 При передаче сигнала неисправности, сигнал
тревоги может, при желании, передаваться одновременно с передатчика другой системы пожарной
сигнализации, например, в сигнальном устройстве 35, без взаимного влияния сигнальных устройств друг на
друга, поскольку сигнал тревоги регистрируется электромагнитом 38, а сигнал неисправности —
электромагнитом 9. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352038A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВИД.
№ 521, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в фильтрах или связанные с ними.
Я, Триомас Фнаррис Миллер, проживающий по адресу: Райзбридж Роуд, 2, Идеа Парк, Ромфорд, графство
Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к фильтрам, но, в частности, к фильтрам, изготовленным из
неволокнистых материалов, например, металла, с помощью которых могут использоваться подходящие
пористые фильтрующие материалы для облегчения отделения твердых веществ от жидкостей, причем
фильтрующий материал может состоять, например, из диатомитовой земли.
До настоящего времени было сложно фильтровать и поддерживать слой фильтрующего материала на
вертикальных поверхностях, образующихся в обычных плоских краевых фильтрах, в которых используются
горизонтальные пластины с совпадающими краями.
Это относится как к случаю, когда вспомогательное фильтрующее вещество наносится на поверхность до
того, как жидкий материал проходит через фильтр, так и к случаю, когда вспомогательное фильтрующее
вещество смешивается с фильтруемым материалом и накапливается по мере прохождения жидкости через
фильтр.
Желательно, чтобы фильтрующий слой имел достаточную толщину и надежно удерживался на месте во
время фильтрации.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного фильтра, предназначенного для
достижения этой цели.
В соответствии с данным изобретением, я предлагаю фильтрующий блок, состоящий из полос в виде плотно
свернутой спирали, каждая полоса имеет одинаковую толщину, и каждая витка отделена от соседней на
любое заданное расстояние выступами, образованными на поверхности или поверхностях материала, причем
указанные полосы имеют разную ширину и снабжены отверстиями для образования проходов через блок,
поскольку равномерно расположенные круглые отверстия вдоль продольной оси полосы могут не совпадать
(не существенно совпадать) при спиральной обмотке полосы, отверстия могут быть сделаны длиннее вдоль
продольной оси полосы, чем материал, разделяющий их, что делает невозможным перекрытие отверстия
заглушкой в полосе выше или ниже.
Полосы могут быть изготовлены различной ширины, чтобы сформировать необходимую толщину
фильтрующего материала и предотвратить осыпание фильтрующего слоя.
Например, полоса определенной ширины может быть отделена от следующей полосы той же ширины одной
или несколькими полосами меньшей ширины, чтобы образовать прямоугольную канавку, в которой будет
накапливаться фильтрующее вещество.
Один или несколько полных змеевиков могут быть расположены на перфорированной центральной трубе,
подающей жидкость к выпускному отверстию в корпусе фильтра.
Достаточная длина на конце полоски, образующей периферию змеевика, может быть оставлена
незаполненной для образования крышки для отверстий, по которым жидкость поступает через устройство к
напорной трубе, расположенной на оси змеевика.
Катушка или катушки, расположенные на центральной трубе, выполняющей функцию выпускного канала,
могут быть установлены в неподвижном корпусе, содержащем их, таким образом, чтобы они могли вращаться
снаружи корпуса с помощью соответствующего зубчатого механизма, и при вращении все части их
поверхности могли подвергаться воздействию струй воды, которые могут быть расположены внутри корпуса
или пронизывать его для целей очистки.
Скребки в модифицированном виде могут быть прикреплены к корпусу и расположены на соответствующем
расстоянии от фильтрующей поверхности змеевиков для удаления скопившихся твердых частиц,
отделяющихся в процессе фильтрации.
При желании фильтр можно очистить, изменив направление потока; для этой цели предусмотрены
соответствующие средства.
Эта прямоугольная канавка может быть также образована с использованием полос одинаковой ширины, при
этом выходные отверстия располагаются с одной стороны от центральной линии, а укрепление
осуществляется широкой стороной чередующихся полос с противоположных сторон от центральной линии.
Следует понимать, что детали конструкции изобретения могут быть изменены различными способами без
выхода за рамки изобретения.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6423, А.И. 1930.
Усовершенствования, касающиеся фильтров или связанные с ними.
Я, Томас Фрэнсис Миллер, проживающий по адресу: Райзбридж Роуд, 2, Гидеа Парк, Ромфорд, графство
Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к фильтрам, но в большей степени к фильтрам, изготовленным из
неволокнистых материалов, например, металла, с помощью которых могут использоваться подходящие
пористые фильтрующие элементы для облегчения отделения твердых веществ от жидкостей, причем
фильтрующий элемент может состоять, например, из диатомитовой земли.
До настоящего времени было сложно фильтровать и поддерживать слой фильтрующего материала на
вертикальных поверхностях, образующихся в обычных плоских краевых фильтрах, в которых используются
горизонтальные пластины с совпадающими краями.
Это относится как к случаю, когда вспомогательное фильтрующее вещество наносится на поверхности до
того, как жидкий материал проходит через фильтр, так и к случаю, когда вспомогательное фильтрующее
вещество смешивается с фильтруемым материалом и накапливается по мере прохождения жидкости через
фильтр.
Желательно, чтобы фильтрующий слой имел достаточную толщину и был прочно зафиксирован в нужном
положении во время фильтрации.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного фильтра, предназначенного для
достижения этой цели.
В соответствии с данным изобретением, я предлагаю фильтрующий блок, состоящий из пластин или
элементов, расположенных друг над другом, плотно скрепленных и разделенных друг от друга на любое
заданное расстояние или расстояния с помощью соответствующих средств, при этом края пластин или
элементов, через которые проходит фильтруемая жидкость, могут совпадать или не совпадать во всех
случаях, и пластины или элементы снабжены отверстиями для образования каналов внутри блока. Пластины
или элементы могут иметь любую подходящую форму, например, круглую, кольцевую, прямоугольную,
плоскую полосу или полосу, плотно обернутую спиралью, а торцы могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, такого как металл, стекло, вулеанит, прессованное волокно и тому подобное.
Пластины могут быть разделены друг от друга на любое заданное расстояние выступами, образованными на
поверхности или поверхностях пластин или элементов. Относительное положение пластин или элементов
организовано таким образом, что указанные отверстия в значительной степени совпадают.
Для поддержания эффективной глубины фильтрующего слоя в местах зазоров между элементами, следует
разместить крышку, оболочку или поддерживающую сетку из подходящего материала, приблизительно
соприкасающуюся с элементами, при этом сетка должна быть свободно перфорирована отверстиями
соответствующего размера, а материал вокруг отверстий должен образовывать выступ для фильтрующего
материала.
В одном из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением, фильтр
представляет собой длинную латунную полосу, намотанную спиралью на центральную трубку; полоса
перфорирована отверстиями соответствующей формы вдоль своей продольной оси для образования каналов
внутри устройства и снабжена выступами для поддержания необходимого расстояния между витками. На
конце трубки, вмещающей периферическую спираль, оставлен участок без покрытия, предназначенный для
закрытия отверстий, по которым жидкость поступает через устройство к центральной трубке и выходному
отверстию. Полоска имеет одинаковую толщину и ширину по всей длине, при этом фильтрующие края
совпадают. Вся система размещается в подходящем сосуде, имеющем входное и выходное отверстия.
На обеих поверхностях сформированной таким образом катушки расположена поддерживающая сетка,
выполняющая функцию фильтра, которая может представлять собой пластину с большим количеством
мелких отверстий, тканую проволочную сетку или другую подходящую конструкцию, и эта сетка может быть
закреплена на раме, прикрепленной к центральной трубке. Фильтрующий материал, который может
представлять собой диатомитовую почву, осаждается на поверхности элементов змеевика потоком жидкости,
запутывается в пластине или сетке и удерживается на месте, образуя таким образом слой необходимой
толщины на фильтрующей поверхности.
Следует понимать, что детали изобретения могут быть изменены различными способами без выхода за его
рамки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фильтров или связанные с ними.
Я, Томас Томас Томас Миллеб, проживающий по адресу: Ист-Бридж-роуд, Гидеа-Парк, Ромфорд, Эссекс,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к фильтрам, но более конкретно к фильтрам, изготовленным из неволокнистых
материалов, например, металла, с помощью которых могут использоваться подходящие пористые
фильтрующие материалы для облегчения отделения твердых веществ от жидкостей, причем фильтрующий
материал может состоять, например, из диатомитовой земли.
До настоящего времени было сложно фильтровать и поддерживать слой фильтрующего материала на
металлических поверхностях, образованных пластинами с совпадающими краями.
Желательно, чтобы фильтрующий слой имел подходящую толщину и был надежно зафиксирован во время
фильтрации.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного фильтра для достижения этой цели.
В соответствии с данным изобретением я предлагаю фильтрующий блок, состоящий из полосок в виде плотно
скрученной спирали, причем каждая витка блока отделена от соседней витки, для любого предварительного
устройства.
Смешанное расстояние, образованное выступами на поверхности или поверхностях материала, причем
указанные полосы снабжены отверстиями для образования проходов через устройство. Поскольку
равномерно расположенные круглые отверстия вдоль продольной оси полосы могут не совпадать (не
существенно совпадать) при спиральной обмотке тюлевой полосы, отверстия делают длиннее по продольной
центральной линии полосы, чем их ширина, причем длина больше длины разделяющего их материала, что
делает невозможным перекрытие отверстия заготовкой в полосе сверху или снизу.
Полоски могут быть изготовлены разной ширины, чтобы сформировать связующее звено, предотвращающее
отслаивание фильтрующего слоя. Например, полоска катушки определенной ширины может быть отделена от
пучка такой же ширины одной или двумя полосками меньшей ширины, образуя таким образом
приблизительно круглую канавку прямоугольного сечения, в которой будет накапливаться фильтрующий
материал.
В качестве альтернативы прямоугольную канавку можно сформировать, используя полосы одинаковой
ширины, при этом выходные отверстия располагаются с одной стороны от центральной линии, а спираль
обвивается широкой каймой из чередующихся полос с противоположных сторон от линии отверстий.
Один или несколько змеевидных блоков могут быть расположены на центральной трубке, подающей жидкость
к выпускному отверстию в корпусе фильтра, при этом отверстия трубки должны быть практически совмещены
с отверстиями на продольной центральной линии полосы.
В качестве альтернативы каждый катушечный блок может быть установлен на отдельной центральной
детали, снабженной дренажными отверстиями, практически совпадающими с отверстиями в полосе, и
центральным отверстием, совпадающим с центральным отверстием других блоков; плотное соединение
между составными частями осуществляется с помощью центрального болта и затягивающих гаек или другого
подходящего устройства.
На полосе, образующей периферию змеевика, оставлено достаточное количество неперфорированных
участков, образующих крышку для отверстий, по которым жидкость проходит через устройство к напорной
трубе, расположенной на оси змеевика.
Катушечный блок или блоки, расположенные на центральной трубе или другом подходящем несущем
элементе, должны быть установлены таким образом, чтобы комбинированные блоки и крепление могли
вращаться снаружи неподвижного корпуса с помощью соответствующего зубчатого механизма, и при
вращении все их поверхности были бы доступны для осмотра, очистки струями воды, пара или подобными
средствами.
В модифицированном виде скребки могут быть прикреплены к корпусу и расположены на соответствующем
расстоянии от поверхности вращающихся катушек для удаления скопившихся твердых частиц, отделяющихся
в процессе фильтрации.
Для обеспечения надежной фиксации толстого фильтрующего слоя на вертикальных или перевернутых
фильтрующих поверхностях я предлагаю опорную сетку, которая может представлять собой пластину с
множеством мелких отверстий, тканую проволочную сетку или другую подходящую конструкцию, при этом
сетка может крепиться к корпусу или, в случае вращающихся блоков, к центральной части, положение
опорной сетки относительно поверхности фильтрующего блока может регулироваться в соответствии с
толщиной фильтра L J.
В конструкции, где спиральные элементы вращаются, а к корпусу прикреплены неподвижные скребки,
опорный экран может быть расположен в непосредственном контакте с указанными скребками. Благодаря
непрерывному вращению спиральных блоков, скребки будут удалять верхний слой фильтрующего материала
по мере его накопления, обнажая новые поверхности для жидкости, проходящей через фильтр. При этом
сетка сохраняет неизменную толщину фильтрующего слоя между собой и поверхностью спирального блока,
что значительно увеличивает продолжительность фильтрации при наличии большого количества твердых
частиц во взвешенном состоянии в жидкости. При необходимости в нижней части корпуса может быть
предусмотрена камера для приема отделенных твердых частиц.
Очистка может производиться обратным потоком воды или другого подходящего растворителя, при
необходимости с помощью промывания водой из шланга и чистки щеткой внешней поверхности устройства.
Изобретение проиллюстрировано в различных вариантах конструкции на прилагаемых чертежах, на которых
на фиг. 1 показан вертикальный разрез фильтра простой формы, в котором в частичном разрезе изображены
два блока, собранных в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан вид сверху, демонстрирующий конструкцию спиральной катушки, установленной на
центральной части.
На рисунке 3 показан фрагмент спирального фильтрующего блока с полосами одинаковой ширины, имеющего
коническую форму; также показана конусообразная опорная сетка фильтрующего слоя.
На рисунке 4 представлено альтернативное расположение полос, где узкие полосы чередуются с широкими.
На рисунке 5 представлен второй вариант расположения полос: две узкие полосы разделяют полосы большей
ширины.
На рисунке 6 показана простая конструкция фильтра с вращающимися спиральными катушками и
стационарными водяными струями для очистки; также показан стационарный скребок без сеток и скребок,
вращающийся в сочетании с сетками.
На рисунке 7 показаны стационарный скребок и вращающийся грохот.
На рисунке S показаны два скребка и сетка, поддерживающая фильтрующий слой.
На рисунке 9 изображена удлиненная полоса с вытянутыми дренажными отверстиями.
Рисунок 10 представляет собой расширенную полосу, демонстрирующую альтернативную форму дренажных
отверстий. Рисунок 11 представляет собой расширенную полосу, демонстрирующую удлиненные дренажные
отверстия, отклоняющиеся от продольной центральной линии.
На чертеже 1 показаны два катушечных блока 1, собранные в корпусе 3. Каждый блок образован двумя
катушками полосы 4 одинаковой ширины и равномерного поперечного сечения, имеющими отверстия 6 с
одной стороны от продольной центральной линии; смежные катушки имеют широкую кромку полосы с
противоположных сторон; периферийная катушка 7 не имеет отверстий и образует уплотнение с отверстиями
6 в намотанной полосе; центральная часть 8 снабжена отверстиями 9, сообщающимися с отверстиями 6 в
намотанной полосе; соединения между катушечными блоками выполнены болтом 10, гайкой 11 и шайбой 12;
корпус 3 снабжен выходным отверстием 14 и входным отверстием 13.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация спирального блока катушки 1. Компоненты катушки 4
и 4 закреплены и намотаны на центральную часть 8, а расстояние между катушками определяется высотой
выступов 2. На рисунке 3 показан аналогичный по конструкции блок катушек, как на рисунке 1, но в конической
форме. Такая форма облегчает промывку старого фильтрующего слоя при обратном потоке воды. Под
лицевой стороной блока показана поддерживающая сетка 15, которая помогает выдерживать вес при
создании толстого фильтрующего слоя.
На рисунке 4 показан спиральный блок, состоящий из полос различной ширины. Широкая полоса 16
чередуется с узкой полосой 17, образуя таким образом прямоугольную спиральную канавку 18 для удержания
фильтрующего слоя.
На рисунке 5 показано альтернативное расположение полос: две узкие полосы 1-7, причем полоса B7
расположена между широкими полосами 16. На рисунке 6 показано расположение спиральных катушек 1,
установленных на полом валу 23, способном вращаться с помощью шестерни 19 снаружи неподвижного
корпуса 3; струи воды 20 помогают очищать поверхность блоков по мере их вращения; скребок 21,
работающий на поверхности блока или вблизи нее, удаляет твердые частицы, накапливающиеся в процессе
фильтрации; скребок 22 показан работающим между вращающимися сетками 15, 15.
На рисунке 7 показан скребок 21, прикрепленный к неподвижному корпусу 3 и работающий в направлении,
противоположном поверхности блока 1.
На рисунке 8 показаны скребки 22, 22, прикрепленные к неподвижному корпусу 3 и работающие против
вращающегося фильтрующего слоя, поддерживающего сетку 15.
На рисунке 9 подробно показана расширенная полоса 16 с вытянутыми отверстиями 6, узкой полосой
материала, разделяющей отверстия 24, и выступами 2.
На рисунке 10 показана альтернативная форма отверстий 6 в полосе 16.
На рисунке 11 подробно показаны полосы 4 с отверстиями 6, смещенными относительно центральной линии,
и способ намотки, при котором широкая кайма расположена на противоположных сторонах элемента, образуя
прямоугольную канавку 18.
Один из способов работы заключается в следующем: фильтруемая жидкость, смешанная с определенным
количеством фильтрующего вещества, поступает через отверстие 13 и заполняет корпус 3, жидкая часть
протекает между спиральными полосами 4, ширина отверстий которых определяется высотой выступов 2, а
затем проходит через отверстия 6 и 9 к выходному отверстию 14, твердые частицы в жидкости задерживаются
на входе в узкие отверстия между змеевиками, и фильтрующий слой формируется сначала в прямоугольных
канавках 18, а затем накапливается на поверхности устройства, причем указанные прямоугольные канавки
образуют своего рода «ключ» для удержания фильтрующего слоя на поверхности устройства.
Альтернативный метод заключается в формировании предварительного слоя фильтрующего материала в
прямоугольных канавках путем пропускания через них порции прозрачного раствора, смешанного с
фильтрующим материалом, а затем фильтруемой жидкости, с добавлением или без добавления
определенного количества фильтрующего материала.
В случаях, когда в фильтруемой жидкости содержится значительное количество твердых частиц во
взвешенном состоянии, на поверхности фильтра формируется глубокий слой, а поддерживающие сетки 15
оказывают существенную помощь в предотвращении отрыва слоя от вертикальных или перевернутых
поверхностей.
Оставив теперь подробно описанным и установленным характер моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 28, 1930. № 2895/80. 3209 Принимаются заявки на размещение в лагерях и т.д. 29
июня 1981 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся композитных конструкций, особенно подходящих для использования в
качестве седел клапанов, упорных подшипников и тому подобного, а также способов их изготовления.
Я, Уильям У. Р. Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, У. К. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Everlasting Valve Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии
с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1, Exchange Place, Jersey City, округ
Хладсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к композитным кольцевым конструкциям, включающим внутренний и внешний
опорные элементы с упругим и сжимаемым элементом между ними, закрепленным путем постоянной
деформации одного или обоих указанных элементов.
Ранее было предложено закрепить металлическое седло клапана путем образования конусообразного
углубления во внутренней цилиндрической стенке седла клапана, простирающегося от его нижнего края, и
соответствующего углубления в стенке отверстия, простирающегося от углубления, в которое вставляется
седло клапана, а также путем введения металлического или волокнистого стержня, деформированного,
например, путем прокатки и вдавливания наружу в указанные углубления. В другом варианте ранее
предлагалось закрепить седло клапана в отверстии корпуса клапана с помощью круглого металлического
кольца с конусообразной наружной поверхностью, предназначенного для вдавливания или аксиального
прижима в седло клапана с его внутреннего конца, чтобы зацепить седло клапана и прижать его к стенке
отверстия.
Изобретение представляет собой композитную конструкцию указанного типа, специально предназначенную
для использования в качестве седла клапана, упорного подшипника или подобного элемента, в которой
внутренний опорный элемент расширяется и входит в зацепление как с упругим и сжимаемым элементом, так
и с внешним опорным элементом. В предпочтительной конструкции наружный опорный элемент выполнен в
виде корпуса клапана или подшипниковой конструкции, расположенного в углублении, в котором находится
упругий и сжимаемый элемент, а внутренний опорный элемент [Price if1-I] выполнен в виде кольца, одна часть
которого расширяется для сжатия упругого и сжимаемого элемента, а другая часть расширяется в углубление
во наружном элементе для обеспечения надежного соединения между различными частями конструкции.
Для того чтобы изобретение было 60 ясно - понятно, теперь обратимся к прилагаемому чертежу Q, на котором
в качестве примера показаны две конструктивные формы, и на котором 65 Рисунок 1 представляет собой
фрагментарный разрез, иллюстрирующий конструкцию клапана, изготовленного в соответствии с
изобретением, в частично завершенном состоянии, Рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы, аналогичные
70 Рисунку 1, иллюстрирующие последующие этапы производства, Рисунок 4 представляет собой разрез,
иллюстрирующий другую форму клапана на предварительной стадии или в предварительном состоянии, и
Рисунки 5, 6 и 7 представляют собой виды, аналогичные Рисунку 4, иллюстрирующие дальнейшие этапы
производства. В варианте изобретения, изображенном на рисунках 1-3, упругий и сосжимаемый элемент 1a
состоит из ламинина асбеста, сжатого и вулканизированного, но при этом сохраняющего значительную
сжимаемость и упругость. Однако она может иметь весьма разнообразный характер и может быть как
ламинарной, так и неламинарной.
Корпус клапана 15 представляет собой наружный элемент составной конструкции и имеет отверстие 16 на
внутреннем конце которого должно быть закреплено уплотнительное кольцо 15 для образования собственно
седла клапана.
Это кольцо имеет верхнюю и нижнюю плоские поверхности 17 и 18 соответственно, внешнюю
цилиндрическую стенку или поверхность 19, неглубокую нижнюю внутреннюю цилиндрическую поверхность
20, а над ней 95 — расширяющуюся наружу или коническую поверхность 21.
Верхние части наружной и внутренней стенок предпочтительно выполнены со скосами 22, благодаря чему
верхняя поверхность 17, являющаяся уплотнительной поверхностью, имеет уменьшенную кольцевую ширину
100, как показано на рисунке. Секционная форма кольца могла значительно варьироваться. Уплотнительное
кольцо надежно и прочно закреплено под сжатием на соответствующей опоре без использования винтов или
подобных устройств, обычно используемых до изобретения и применяемых в настоящее время.
ослабнуть или даже выпасть, что может вызвать неудобства и трудности, легко понятные специалистам в
данной области. В частности, в случае сжимаемого уплотнительного кольца, которое должно быть
зафиксировано под давлением с помощью винтов или гаек, рабочему практически невозможно равномерно
отрегулировать зажимные устройства, и поэтому в некоторых случаях уплотнение может быть зажато
слишком туго (с риском поломки или повреждения резьбы винта), а в других случаях — слишком слабо. В
настоящем изобретении, как будет показано далее, наполнитель удерживается надежно закрепленными
устройствами, которые применяются в условиях, позволяющих точно регулировать степень давления и
обеспечивать его равномерность для любых множественных конструкций. Корпус 15 имеет кольцевое седло
или гнездо, состоящее из горизонтальной (поперечно-осевой) нижней стенки 24 и периферийной стенки 25.
Под нижней стенкой находится кольцевой канал 26, в данном случае имеющий «подрез» или коническую
форму, расположенный непосредственно над фланцем или выступом 27, который выступает внутрь в канале
достаточно, чтобы принять и поддерживать нижний конец цилиндрического зажимного наконечника 30.
Этот наконечник изготовлен из любого подходящего металла со значительной толщиной стенки и имеет
размеры, позволяющие ему плотно (или даже с натягом) входить в цилиндрическую стенку 24 кольца 1a и
прилегающую часть 24a проходного отверстия.
Расширяющийся диск 35 помещен в наперсток 30 таким образом, что его периферия обращена к нижнему
концу 40O последнего, а также к каналу -26 в корпусе клапана. Этот расширяющийся диск должен быть
деформирован и расширен (для достижения желаемого расширения нижнего конца наперстка) посредством
процесса, который я называю «конической деформацией», то есть угол конуса или «степень» конусности
должны быть изменены для достижения желаемого периферийного расширения. Для этой цели диск может
быть изначально плоским, а затем, после установки, как указано, деформирован до конической формы или,
как показано на рисунке, предпочтительно в любом случае, он изначально имеет коническую форму и
расширяется путем частичного или, как правило, полного сплющивания. Расширяющийся диск
предпочтительно имеет коническую форму. Предпочтительно, он имеет центральное отверстие 36 и,
следовательно, имеет форму усеченного конуса.
Опорный элемент 37 вставляется через отверстие 16 для поддержки диска в заданном положении, при этом
конусное основание опирается на конец опорного элемента, что в некоторых случаях является удобным
решением, и, как показано на рисунке, этот опорный элемент может быть частью опорного основания 38 для
облегчения работы клапана.
Соседние файлы в папке патенты