Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10396
.pdf
корпуса, чтобы достичь целостности, представляет собой неразъемный рычаг 18, в который шарнирно
вставлено углубление 23 соответствующей формы в боковой части 11. Рука 18, лицевая сторона корпуса
части 21. Конец 75 может быть прикреплен припоем или иным способом к пластине 16 или корпусу 14, плотно
прилегая к выемке 23, или, если детали собраны таким образом, чтобы быть с ними единым целым. Его
можно обхватить боковыми сторонами углубления и сделать более тонким, чтобы он выглядел аккуратно.
Правильно расположите две части: крепление и шарнирный штифт для корпуса боковой части.
может содержаться в течение обычного времени. Однако конструкция, показанная на рисунках 12 и 1,5, во
многих отношениях аналогична конструкции корпуса затягивающего винта, показанной на рисунках 8–11.
Однако последний может быть легко изготовлен из таких размеров, чтобы принимать винт, который
значительно длиннее шарнирного штифта боковой части, обеспечивая таким образом достаточное
пространство для винта, который имеет такую форму, как у боковой части, что отличается от формы рычагов
18 и 8. Шарнирный штифт прикреплен к боковой части или является ее неотъемлемой частью, обеспечивая
тем самым достаточное пространство для винта. Рычаг 24, в некоторых случаях, при резьбовом соединении
между винтовыми опорами, предпочтительнее, чем рычаг iS и корпус, с точки зрения прочности и внешнего
вида. Рычаг 18 показан в прикрепленном выше виде. Половина толщины g0, разрез 12, но очевидно, что если
рычаг 24 выходит за пределы желаемой плоскости, его можно прикрепить ниже этого разреза, так чтобы он
плотно прилегал к боковой стороне корпуса 22 и прилегал к деталям. Единственное существенное условие –
он не должен быть прикреплен к обеим сторонам разреза. Разрезы 25 и 26 соответствующим образом
срезаны.
Относительная угловая настройка. Для правильного позиционирования элементов кольцо проушины 95 и
боковая часть могут быть любыми во время сборки.
желанный. В сужении, показанном на рисунках 3, используется только что описанная конструкция 16-19,
которая позволяет ослабить или снять винт 13, очень похожий на показанный на рисунках 1-2, а также винт 15.
Однако, затягивающий винт 100, разделяющий детали для освобождения корпуса, снабжен удлинительной
линзой, что достигается без помех со стороны пластины 27, 28, которая крепится к окуляру с помощью
шарнира боковой части 11, кольца 10 и передних поверхностей удлинительной пластины 27, 28, которая
крепится к окуляру с помощью шарнира боковой части 11, кольца 10 и передних поверхностей удлинительной
пластины 27, 28, которая крепится к окуляру с помощью шарнира боковой части 11, кольца 10 и кольца 28, 28,
28, 28, 28, 3, за исключением того, что предусмотрены средства, позволяющие приблизиться к разъемной
части 12 и, в дополнение к затягивающему винту 100, скрыть удлинительную пластину, почти полностью
совмещая разъемные части в правильном относительном положении при взгляде спереди. Эти позиции.
Однако часть 17 наклонной передней части пристройки может быть обойдена, если это необходимо; при
желании пластина снабжена выступом 19.
Затяжной винт, который входит в соответствующее углубление корпуса 14, 15, имеет форму, аналогичную
углу 20 в части 16 удлинителя, показанного на рисунках 1–7, и боковой пластине, когда детали правильно
установлены. Рычаг 24 показан прикрепленным к собранному корпусу 15 и имеет форму на своей
поверхности. В конструкции, показанной на рисунках 30, для охвата корпуса 14 и 11, отсутствует
удлинительная пластина, которая бы фиксировала элементы во время сборки, как описано выше. Корпус
затяжного винта 21, 2 имеет бочкообразную форму. Конструкция, показанная на рисунках 20, которая крепится
пайкой или иным способом к 23, во многом идентична конструкции 5, 5, непосредственно к кольцу 10. Как
показано на рисунках 16–19, но детали имеют форму ствола 120, обеспечивающую достаточную поверхность
для крепления к окуляру без необходимости использования корпуса затягивающего винта. Корпус выполнен
таким образом, чтобы соответствовать толщине бокового корпуса и может надежно располагаться на детали
24, и поэтому не достигает внешней периферии, задней или передней стороны, торцов окуляра или
промежуточных положений корпуса. Как предпочтительнее.
Дуга 18 - Конструкции, согласно представленным чертежам, прикреплены непосредственно только к одной
части --представленного образца. Они применимы для использования с разъемным корпусом: -На чертежах
она - с различными общими формами очков, показанными прикрепленными к части 22, ее концу, и будет
признана особенно подходящей для использования с очками, в которых точки крепления боковых частей к
кольцам для глаз расположены ближе к верхней части колец для глаз, чтобы боковые части не загораживали
боковой обзор пользователя.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, указанными
выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352070A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
Законы о патентах и промышленных образцах, 1907–1928 гг.
7. Патентная спецификация
Дата подачи заявления: 4 апреля 1930 г., № 10, 765/30.
Полный текст слева: 7 января.
2,
1931.
Полное Принятие: 6 июля 1931 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PIIOVISIOiXAL.
Способ производства алкил- или арилидных иглиденовых эфиров.
Уважаемый господин джентльмен, я хотел бы заявить, что характер этой инвентаризации, о которой мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie AlenesllsIat.of Frainkioi t-on slain, (rlit ya
Joint Stock Company organ3zed unider the Laws, of Germany), заключается в следующем:
Корреспонденты обнаружили, что продукты реакции виниловых эфиров, которые ранее не могли быть
получены или могли быть получены только с трудом, получаются простым способом и с превосходным
выходом при добавлении кислот всех видов к виниловым эфирам. Реакцию можно проводить с добавлением
ускорителей, таких как минеральные кислоты, галогениды, минеральные кислоты или особенно кислые соли,
если это необходимо, при температуре около 1 °C и давлении, равном атмосферному, и/или с добавлением
инертных растворителей и разбавителей, таких как этиловый эфир или хлороформ.
Присоединение кислот к ненасыщенным соединениям указанного типа приводит к образованию алкил- или
арильных эфиров этилифтена в соответствии с уравнением Клоуна: CHI = C-OR3 + IAe = CH2-C-ORS 1 I RI R2
R1 R2 Ac ini, где R1 и R2 обозначают алкильные группы или атомы водорода, R3 — алкильную или арильную
группу, а Ac — радикал кислоты.
Простейший случай — добавление галогеноводородов; в этом случае использование ускорителей не
требуется.
Поскольку α-ненасыщенные эфиры винилового ряда очень легко полимеризуются, особенно под действием
кислотных конденсирующих агентов, таких как хлорид алюминия, хлорид цинка и тому подобное, тем более
удивительно, что в подходящих условиях, то есть при низких температурах и, при желании, в присутствии
инертных разбавителей, сухие галогеноводороды соединяются с виниловыми эфирами без образования
продуктов полимеризации или разложения, давая α-галогеноводородные эфиры (алкил- или
арилоксиэтилиденовые эфиры, такие как β-галогеноводородные эфиры) с практически количественным
выходом. Добавление низкомолекулярных жидких органических кислот к виниловым эфирам обычно может
быть осуществлено путем смешивания и нагревания молекулярных пропорций веществ, которые необходимо
ввести в реакцию; однако следы минеральных кислот идеально подходят в качестве ускорителей и позволяют
проводить желаемые реакции при более низких температурах и без внешнего источника тепла, при этом
достигаются очень высокие выходы. Молекулярные или твердые кислоты, такие как борная кислота,
присоединяются менее легко, и в таких случаях может потребоваться работа при давлении выше
атмосферного, т.е. в закрытом сосуде, чтобы ненасыщенные эфиры со сравнительно низкой температурой
кипения могли быть доведены до требуемых высоких температур реакции.
Поскольку алкил- или арилоксиэтилиденовые эфиры подвергаются более или менее быстрому гидролизу, их
приготовление обычно доводят до максимально возможного уровня. Поскольку сложные эфиры кислот,
отличных от галогеноводородных кислот, не могут быть получены непосредственно путем реакции
присоединения, их при желании можно получить путем приготовления α-галогеновых эфиров описанным
способом, а затем превращения галогеновых эфиров с солями известным способом.
Хотя α-галогеновые эфиры, полученные в соответствии с настоящим изобретением из ненасыщенных эфиров
серии виниловых эфиров, в основном важны в качестве промежуточных продуктов для дальнейшей
конверсии, некоторые алкил- или арилоксиэтиллиденовые эфиры карбоновых кислот могут быть
использованы в терапевтических целях. Некоторые алкил- или арилокси-отилиденовые эфиры полезны в
качестве дезинфицирующих средств, агенов для борьбы с вредителями и пропиточных средств благодаря
своей легкости гидролиза.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
Пример 1.
Винилэтиловый эфир обрабатывают при температуре 00 °C газообразным хлористым водородом до тех пор,
пока не будет поглощено теоретическое количество хлористого водорода. В результате.
Этиил-(α-хлорэтил)-этиил, соответствующий формуле C11I,-C1JCl-O-C.H1,, при очистке перегонкой кипит при
температуре от 92°C до 950°C при атмосферном давлении. Урожайность составляет от 90 до 9,5 процентов от
теоретической урожайности.
ПРИМЕР 2.
Винил-нормально-бутиловый эфир, который может быть получен, например, из бутилата натрия и
винилхлорида, согласно спецификации № 9289 от 1929 г., насыщен сухим газом хлористого водорода при
температуре 0°C. Полученный noriaal-btity1-(a-ch-lorethvl1)-ethler, соответствующий формуле 20i, был получен
путем дистилляции в вакууме. Температура кипения при 14 миллиметрах ртутного столба составляет 38°C, а
выход продукта практически количественный. При атмосферном давлении нормо-(α-хлорэтил)эфир кипит при
температуре от 1200 до 1300 градусов Цельсия, разлагаясь при этом.
Если оставить смесь н-бутил(олхлорэтил)эфира с теоретическим количеством высушенного и измельченного
ацетата калия на несколько часов при обычной температуре, получают
уксусно-(н-буитоксиэтилиденовый)эфир. Образовавшийся в результате реакции хлорид калия вымывают
разбавленным водным раствором калия, после чего сложный эфир сушат с помощью хлорида кальция и
очищают перегонкой. Выход чистого сложного эфира, соответствующего формуле:
/CO&HS составляет примерно 30 процентов от теоретического выхода. Температура кипения этого эфира
составляет от 16°C до 1720°C при атмосферном давлении.
Пример 3. Фениловый эфир насыщен сухим газообразным хлоридом водорода при температуре 0°C.
Фенил-(о-хлорэтил)-эфир, соответствующий данной формуле, очищается в вакууме. The Yield ih rcial u itatice.
The boilng ointof he eheris froi 796 I 810 Cnirade at aboati 12 millimetres mercury gauge.
ExAMPLi, 4.
72pn fvinl-этиловый эфир перемешивают в 60 частях ледяной уксусной кислоты, содержащей около 0,1 части
пентратина, урпиевой кислоты в качестве анацетиловой кислоты и 4 части воды. После нанесения покрытия
жидкость сливают и перегоняют. Уксусный (этилоксиэтилиденовый) эфир, соответствующий формуле:
Температура кипения CHH/0CH составляет от 128 Вт до 1300 °C.
Выход составляет примерно 90 процентов от теоретического выхода. Реакцию также можно проводить без
добавления ускорителя реакции, если поддерживать температуру в диапазоне от 600 до 700 градусов
Цельсия.
ПРИМЕР.5.
Часть винилэтилового эфира быстро смешивают с 3 частями этил(альфияхлорэтил)эфира и 96 частями
измельченной салициловой кислоты, постоянно помешивая и следя за тем, чтобы температура не
поднималась выше 550 градусов Цельсия. После растворения салициловой кислоты перемешивание
продолжают в течение примерно 1-2 часов. Затем реакционную смесь смешивают с этиловым эфиром,
встряхивают в течение короткого времени с 3-процентным водным раствором каустической соды, после чего
эфирный раствор отделяют и высушивают с помощью хлорида кальция. После фильтрации раствора и
отгонки этилового эфира оставшееся масло, имеющее ароматический запах, ненадолго перемешивают в
водяном паре при температуре около 500 градусов Цельсия. Оттенок и запах неочищенного салицилового
(этоксиэтилиденилового) эфира, соответствующего формуле:
CH -C CHK2H5 можно улучшить обработкой животным углем. Выход составляет 75 процентов от
теоретического выхода. При очень низком давлении сложный эфир можно перегнать с незначительным
разложением, температура кипения чистого сложного эфира составляет от 840 до 350 градусов Цельсия при
давлении 0,025 миллиметра ртутного столба.
кляп. ПРИМЕР 6.105 Когда молекулярные соотношения салициловой кислоты и винил-н-бутилового эфира,
которые могут быть получены, например, из бутилата натрия и винилхлорида в соответствии со
спецификацией № 9289 от 192 г. н.э., обрабатываются способом, описанным в предыдущем примере,
салициловый (н-бутоксиэтилиденовый) эфир, соответствующий формуле /G0JY19 CUB3- CI J-1s, получают с
выходом от úr6mn C30 до 70 на процент от этого теоретического выхода. В качестве катализатора n-b.citvl
(41hha хлорэтил) предпочтительно использовать другой "fin'pye'd". Полученный продукт легко разлагается, и
при перегонке сначала используется достаточное количество дибутилацеталя ацетальдегида. Дата: 4 апреля
193 г.
восстанавливается, и лишь небольшие количества сложного эфира можно получить без разложения. Дж. Й. и
Г. В. Джотинсон, позиция от 920 до 930 градусов Цельсия, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2.
50.006 миллиметровый ртутный манометр. Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Способ производства алкил- или арилоксиэтилиденовых эфиров.
— Я, Джеймс Яте Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за
границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschiaft, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным
обществом, организованным в соответствии с законами Германии), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные продукты, которые до сих пор не могли быть
получены или могли быть получены лишь с трудом, получаются простым способом и с превосходным
выходом путем реакции виниловых эфиров с органическими или неокисляющими неорганическими
кислотами; окисляющие неорганические кислоты, такие как азотная кислота, не могут быть использованы
из-за их разрушительного действия. Реакцию можно ускорить добавлением небольших количеств
ускорителей; в качестве ускорителей можно выбрать кислотные реагенты, такие как фторид бора или
минеральные кислоты, например, серную или соляную кислоты, галогениды минеральных кислот, такие как
тионилхлорид, кислые соли, например, бисульфат натрия или кислый фторид калия, или органические
галогенсодержащие соединения, способные к расщеплению галогеноводородных кислот, таких как этиловый
эфир, или нейтральные соли, такие как хлорид кальция, если это необходимо, при повышенных температурах
и давлении выше атмосферного и/или с добавлением инертных органических растворителей и разбавителей
типа этилового эфира или хлороформа.
Присоединение кислот к ненасыщенным эфирам винилового спирта с помощью спиртов и фенолов приводит к
образованию этилиденовых эфирных эфиров, или, точнее, этилиден-алкил- или арил-эфирных эфиров, в
которых эфирная и ацильная группы соединены с одним и тем же атомом углерода в соответствии со
следующим общим уравнением:
CH=C-0R3HAc -b0H2-C--OR3 t I -/ RI R 2 R, R2 Ae in Iiizli R и R2 sdignify. алкильные группы или атомы
водорода, а %R — алкильная или арильная группа, и Ac — радикал неокисляющей кислоты.
Простейший случай — добавление галогенгидридов; в этом случае использование 60 ускорителей не
требуется.
Поскольку виниловые эфиры очень легко полиинеризуются, особенно под действием кислотных
конденсирующих агентов, таких как хлорид алюминия, хлорид цинка и тому подобных, тем более
удивительно, что в подходящих условиях, то есть при низких температурах и, при желании, в присутствии
инертных разбавителей, сухие галогеноводородные кислоты соединяются с виниловыми эфирами без
образования продуктов полимеризации или разложения, образуя α-галогеновые эфиры (этилиденалкил...).
или: арилэтиер галогенгидратные эфиры) с практически количественным выходом. Добавление жидких
органических кислот к виниловым эфирам обычно может быть осуществлено путем смешивания и нагревания
молекулярных пропорций веществ, которые необходимо ввести в реакцию; следы минеральных кислот, таких
как соляная, серная или фосфорная кислоты, идеально подходят в качестве ускорителей и позволяют
проводить желаемые реакции при более низких температурах и без внешнего источника тепла, получая при
этом очень высокие выходы. 85 Высокомолекулярные или твердые кислоты, такие как борная кислота,
присоединяются менее легко, и в таких случаях может потребоваться работа при давлении выше
атмосферного, т.е. в закрытом сосуде при температуре выше точки кипения хотя бы одного из компонентов
реакции, чтобы ненасыщенные эфиры со сравнительно низкой температурой кипения были доведены до
требуемых высоких температур реакции. 95 Поскольку все этилиденовые эфиры в той или иной степени легко
гидролизуются, их получение обычно осуществляется с целью максимально исключить попадание воды в
состав.
Поскольку сложные эфиры кислот, отличных от галогеноводородных кислот, не могут быть получены
непосредственно в реакции присоединения, их при желании можно получить путем приготовления
α-галогеноводородных эфиров описанным способом, а затем превращения галогеноводородных кислот и
других кислот с помощью солей уже известным способом.
352,070 4 352,070 Хотя α-гемагглютиновые эфиры, полученные в соответствии с настоящим изобретением из
ненасыщенных эфиров серии виниловых эфиров, в основном важны в качестве промежуточных продуктов для
дальнейших превращений, некоторые этилиденовые эфиры карбоновых кислот могут быть использованы в
терапевтических целях. Некоторые этилиденовые эфиры полезны в качестве дезинфицирующих средств, а
также средств для уничтожения вредителей! готовность плитки VJ, которая гидролизовалась.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Винилэтиловый эфир обрабатывают при температуре 0°C газообразным хлористым водородом до тех пор,
пока не будет поглощено теоретическое количество хлористого водорода. Полученный
этил-(α-хлорэтил)-этил, соответствующий формуле CH-CECl-O-C11,0 после очистки перегонкой, кипит при
температуре от 920 до 950 градусов Цельсия при атмосферном давлении. Выход составляет от 90 до 95
процентов от теоретического выхода.
Пример 2.
Винил-нормал-бутиловый эфир, который может быть получен, например, из бутилата натрия и винилхлорида,
насыщают сухим газообразным хлористым водородом при 0,01 градуса Цельсия. Полученный нормальный
бутил-(α-хлорэтин)-эфир, соответствующий формуле CIEL-CHCl-O-C4H, очищают перегонкой в вакууме.
Температура кипения при 14 миллиметрах ртутного столба составляет 380 сантиглицеридов, а выход
продукта практически количественный. При атмосферном давлении нормал-бутил(α-хлорэтил)-эфир кипит
при температуре от 1200 до 1300 градусов Цельсия, разлагаясь при этом.
Если оставить смесь н-бутил-45(-хлорэтилдиэтилового эфира) с теоретическим количеством высушенного и
очищенного ацетата на несколько часов при обычной температуре, получают
уксусно-(н-β-бутилэтилиденовый) эфир. Образовавшийся в результате реакции хлорид калия промывают
разбавленным водным раствором калия, после чего сложный эфир сушат с помощью хлорида калия, а затем
очищают перегонкой. Выход чистого эфира -5, соответствующего формуле:
/004119 CE1s---CH \00-0H1 составляет примерно 80 процентов от теоретического выхода. Температура
кипения этого эфира составляет от 1660 до 1720 градусов Цельсия при атмосферном давлении.
Пример 3.
Винилфениловый эфир насыщают сухим газообразным хлористым водородом при температуре 0°C.
Фенилци--(а-хлиоретил)-этер, соответствующий данной формуле, очищается путем дистилляции в вакууме.
Их выход практически количественный. Температура кипения эфира составляет от 790 до 810 градусов
Цельсия при примерно 0,12 миллиметра ртутного столба.
ПРИМЕР 4.
712 Часть винилэтилового эфира равномерно перемешивают с 60 частями ледяной уксусной кислоты,
содержащей около 0,1 части концентрированной серной кислоты в качестве ускорителя. Температуру реакции
поддерживают на уровне около 200 градусов Цельсия путем охлаждения водой. После завершения процесса
в жидкость добавляют немного прокаленной соды, затем жидкость сливают и перегоняют. Уксусный
(этоксиэтилиденовый) эфир, соответствующий формуле:
CH3 -C/0 _C21I5 \0OC-C11 кипит при температуре от 1280 до 1300 градусов Цельсия.
Выход составляет примерно 90 процентов от теоретического выхода. Реакцию также можно проводить без
добавления ускорителя реакции, если поддерживать температуру в диапазоне от 600 до 700 градусов
Цельсия.
ПРИМЕР 5. 90 частей винилэтилового эфира быстро смешивают с 3 частями этил(α-хлорэтил)эфира с 96
частями измельченной салициловой кислоты, постоянно помешивая и следя за тем, чтобы температура не
поднималась выше 550 градусов Цельсия. После растворения салициловой кислоты перемешивание
продолжают в течение примерно 1-2 часов. Затем реакционную смесь смешивают с этиловым эфиром,
кратковременно встряхивают с 3-процентным водным раствором едкого натрия, после чего эфирный раствор
отделяют и высушивают с помощью хлорида кальция. После фильтрации раствора и перегонки этилового
эфира оставшееся масло, имеющее ароматический запах, кратковременно перемешивают в вакууме при
температуре около 500 градусов Цельсия. Оттенок и запах неочищенного салицилового
(этоксиэтилиденового) эфира, соответствующего формуле 110 C3 H//0-0C2115 \000-06114011, могут быть
улучшены обработкой животным углем. Выход составляет 75 процентов от теоретического выхода d. При
очень низком давлении L сложный эфир можно перегнать с незначительным разложением; температура
кипения чистого сложного эфира составляет от 840 до 850 градусов Цельсия при давлении 0,025 миллиметра
ртутного столба.
120 Пример 6.
При обработке молекулярных соотношений салициловой кислоты и винил-н-бутилового эфира, получаемых
из 2-бутилтилата натрия и винилхлорида, до формулы CH-CH-CHO, выход продукта составляет от 0
до 760 мкг/млн.
Ce'it of 1hbl thleoretical -ield. As a e cral' st p b i-(uc 1letIyl)-theI is piefeie1 m hp]oVed. Эфир obiiiuis c ii
Iecomiiposedl and in th- (1itlliitoo a c a verl low pressurec at first, ai al ple ur,of acetialdelhvde oi n -buitv] acetal.
is 1ieco-ei (1 and only snhall cqtMi:tities ofi flie ester "an 13 olbtaiiied without decomipositi{n ut oincii 920 to 930
Centi-radle at 0.006 illilinietie mie-rcuryi ga-iio'e.
В частности, я описал и подтвердил природу изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
Я заявляю, что то, что я [CElam s:
1. Процесс производства и получения этиловых эфиров, состоящий из эфиров металлов с добавлением
оксидов железа и оксидов железа, при необходимости, в небольших количествах ускорителей, как указано
выше.
2. В процессе, как указано в пункте 1, применяется тепло и/или давление, превышающее атмосферное
давление.
3
3. Способы производства этилиденовых эфирных сложных эфиров в основном описаны в каждом из
приведенных выше примеров.
4.
Этилиденовые эфиры, приготовленные в соответствии с заявленными условиями.
Дата: 2 января.
193'1.
Дж. Й. и Г. В. Джиоинсон, 47, Лианолнс Инн Филдс, Лондон, W. C.2,
Агенты.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352071A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 апреля 1930 г. № 70,780/30.
Принято: 6 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ2.
352907'1 Усовершенствования в устройствах блокировки с перестановкой символов для транспортных
средств Fox Ilotor.
Я, Д.А., ЛЕСЛИ О'ШИ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Риатдаун-стрит, 8, Восточный
Брансуик, в провинции Виктория, Содружество Великобритании, инженер-слесарь, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть
подробно описано и применено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к запирающему
устройству для защиты автотранспортных средств от взлома таким запирающим устройством, состоящим из
шпинделя замка с штифтами и вращающихся колес с зазорами для обеспечения свободного хода. Штифты
замка и возможность скользящего перемещения шпинделя замка только при вращении колес установлены в
правильную комбинацию.
Запирающее устройство такого типа описано в моей предыдущей спецификации №.
Такой замок можно взломать, потянув за шпиндель замка наружу и вращая регулировочные колеса до тех
пор, пока зазоры в них не совпадут с положением штифтов на шпинделе замка.
В устройствах блокировки такого типа ранее предлагалось использовать радиальные зазоры на шпинделе
замка и штифты на колесах перестановки для зацепления с такими зазорами. Цель настоящего изобретения
— предоставить простое, но эффективное средство для устранения этого серьезного недостатка замков
указанного типа.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез запирающего устройства с
усовершенствованиями в соответствии с одним из вариантов изобретения.
На рис. 2 представлен детальный вид одного из колес перестановок.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез рис. 2.
На фиг. 4 представлен поперечный разрез, демонстрирующий еще один вариант изобретения.
Рис. 5 представляет собой фрагмент рис. 4.
На фиг. 6 показан еще один вариант осуществления изобретения.
На этих изображениях цифра 2 указывает на то, что обычный корпус замка сконструирован с использованием
Lriee 1/] , который крепится вокруг рулевой колонки 4 автомобиля. На внешнем конце корпуса замка 2 имеется
кольцевая стенка 6S, скользящая 5 и способная принимать стопорный шпиндель 7, который приспособлен
для зацепления с углублением 8', расположенным в рулевой колонке.
Внутренний конец шпинделя замка 7 скользит в подшипниковом блоке 9, установленном неподвижно внутри
корпуса замка 2, а внешний конец указанного шпинделя замка снабжен рукояткой 18.
На скользящем фиксирующем шпинделе 7 установлены вращающиеся колеса перестановки 1(1), которые
удерживаются от продольного перемещения на указанном шпинделе торцевой стенкой 6 и подшипниковым
блоком 9. Перестановочные колеса имеют суженные выступы -11, образованные кольцевыми углублениями
12 70 для свободного размещения расположенных на расстоянии друг от друга штифтов 13, установленных
на скользящем фиксирующем шпинделе 7i. Периферии колец перестановок проходят через смотровое
отверстие в механизме замка 21, и на каждом из них нанесены цифры, буквы 75 или другие символы,
предназначенные для установки в выбранной комбинации вдоль индикаторной линии на корпусе замка или
вдоль верхнего края смотрового отверстия.
Каждое из колес перестановок имеет зазор 80°, образованный его ступичной частью. Зазоры между плитками
различных колес расположены в соответствии с выбранными числами или символами на периферии колеса
таким образом, что при установке заранее определенной комбинации зазоры 15 во всех колесах перестановок
совпадают с штифтами 13 на скользящем шпинделе замка 7.
Затем стопорный шток можно отвести назад с помощью рукоятки 18, чтобы его фиксирующий конец
отсоединился от рулевой колонки на 90 градусов.
Описанное устройство для слежения соответствует вышеупомянутому ранее выданному британскому
патенту. Согласно настоящему изобретению, оно обеспечивает средства для предотвращения вращения 95
колец перестановки 103 во время приложения продольного натяжения к шпинделю блокировки 7. Таким
образом, невозможно определить на ощупь, когда штифты 13 шпинделя замка совпадают с зазорами 15 в
колесах перестановки, и, следовательно, снижается вероятность взлома или вскрытия замка посторонним
лицом.
.
Согласно одному из вариантов изобретения, показанному на рисунках 1 и 2, каждое колесо 10 имеет боковую
поверхность, прилегающую к соответствующему штифту 13, снабженную рядом неглубоких зазоров,
предпочтительно соответствующих по количеству и положению комбинированным цифрам на колесах. Эти
зазоры расположены радиально вокруг центрального отверстия 1.0 колеса перестановок и имеют такую
форму, которая позволит разместить соответствующий штифт на оси замка.
При попытках взлома замка путем приложения вращающегося штифта к шпинделю замка, штифты 13 на
шпинделе замка входят в зазоры a. на боковой стороне колец перестановок и тем самым предотвращают
вращение колец перестановок. Таким образом, определить Alt невозможно на ощупь, когда штифт 13
шпинделя замка входит в зазор 15 в колесе перестановок.
Согласно альтернативному варианту изобретения, показанному на рисунках 4 и 5, тонкие металлические
диски b прилегают к боковым сторонам перестановочных колес, и в них образуются радиальные зазоры или
пазы c вместо того, чтобы располагать их непосредственно на боковых сторонах перестановочных колес. Эти
230 металлических дисков могут быть надежно закреплены на колесах перестановок любым подходящим
способом, например, путем плотного вдавливания в обычные кольцевые углубления 12 по бокам колес 35 (см.
рисунок 4).
В дополнительном варианте изобретения, показанном на рисунке 6, на боковой поверхности каждого колеса
перестановки предусмотрены небольшие выступы d, а промежутки между указанными выступами выполнены
такого размера, чтобы вместить штифт 13 шпинделя замка при приложении к нему торцевого давления.
Выступы d mbe могут быть выполнены непосредственно на стенке колеса перестановок или на выступающей
кольцевой части f, расположенной на стенке колеса перестановок.
Изобретение, несмотря на свою простоту, окажется весьма эффективным в использовании и не приведет к
существенному увеличению стоимости производства запирающего устройства.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является 1. В устройстве, имитирующем перестановку, описанного типа,
средства на боковых поверхностях колес перестановки, предназначенные для того, чтобы зацепляться
штифтами на шпинделе замка при приложении осевого усилия к указанному шпинделю замка и, таким
образом, предотвращать вращение указанных колес перестановки 65 2. В устройстве блокировки
перестановок, описанном в данном документе, ряд радиальных зазоров, образованных на одной из боковых
поверхностей колес перестановок и предназначенных для зацепления со штифтами на шпинделе блокировки
при приложении продольного усилия к указанному шпинделю блокировки, предотвращает вращение
указанных колес перестановок.
3. В устройстве блокировки перестановок описанного типа ряд расположенных на расстоянии друг от друга
выступов, образованных на одной из боковых поверхностей колес перестановок и предназначенных для
зацепления со штифтами на шпинделе замка при приложении к нему продольного натяжения, предотвращает
тем самым вращение указанных колес перестановок. 8 4. В устройстве блокировки с перестановкой,
например.
в пункте 3 конструкция, в которой выступающие элементы выполнены на кольцевой приподнятой части. 8 5. В
устройстве блокировки перестановок типа 8, описанном выше, средства предотвращения вращения колес
перестановок описаны здесь со ссылкой на рисунки 1-3, 4 и 5 или рисунок 6 из 9 прилагаемых чертежей.
Датировано 3 апреля 1930 года.
ABEL & IM1RAY, -80, Southampton Buildings, London, W.O0.
2,
Представители заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomison, Ltd. - 1931 -2 352,071
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352072A
Соседние файлы в папке патенты