Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10392
.pdf
Дата проведения конвенции (Италия): 20 мая 1929 года. 352,1 4I7 1Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1930 г. Нет, 18,947 /30.
Полностью принято: должным образом 9, 19371 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве картонных листов для ткани.
Мы, DF, ANGELI FnuA, SociFTA' PFR IL'1JXZUSTPnrA DBET TEssuri STAN-iPATi, расположенные по адресу:
Piazza de Angeli, Милан, Италия, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Италии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в данном заявлении:
1]
i 1 iv упоминание относится к улучшениям в pie.e boeros - или аналогичной поддержке для le- f tabric piece
goods.
Цель настоящего исследования — предоставить картонную основу, которая была бы особенно проста по
конструкции и представляла бы собой альтернативу деревянным доскам и доскам, покрытым бумагой,
которые в настоящее время рассматриваются для этой цели.
fl- la уже было предложено обеспечить j i',' или болтовой каркас для тканевых изделий ip'itn на деревянном или
металлическом каркасе из брусков, соединенном с неглубоким металлическим коробом P 2ictv на одном конце
между внутренними краями брусков, образующих каркас, 1J металлическая коробчатая конструкция, в
которой воплощены язычки, изогнутые таким образом, чтобы вставить e,-A бруски каркаса.
Конструкция (в соответствии с настоящим изобретением 30fil-na, представляющая собой доску или опору для
тканевого материала) включает в себя деревянный каркас, состоящий из продольных брусков и торцевой
части, которая охватывает эти продольные бруски, прикрепленные к ним посредством выдавленных
металлических выступов, плотно прилегающих к узким внутренним кромкам брусков, образующих каркас, и
путем выдавленных металлических выступов, плотно прилегающих к узким внутренним кромкам брусков,
образуя жесткую конструкцию.
Металлическая торцевая часть в соответствии с изобретением Дрезента может использоваться как в своем
естественном состоянии, так и в соответствующем цвете, и при желании на ней может быть указано название
производителя и/или описание ткани, а также любая другая необходимая информация.
Прилагаемые чертежи схематически представляют одну из форм изобретения, в которой:
На фиг. II изображен вид спереди одного из вариантов печатной платы в соответствии с настоящим
изобретением. На фиг. 2 представлен перспективный вид в увеличенном масштабе металлического концевого
соединителя.
55 Из чертежей видно, что доска состоит из деревянного каркаса 1, 11 подходящей ширины и длины,
разделенного на две или более секций с помощью узких поперечных брусков 60 2, которые могут быть
изготовлены из дерева или другого подходящего материала.
Каркас соединен на своих концах с помощью металлического концевого элемента 3, который может быть
покрыт лаком различной степени стойкости в соответствии с типами ткани, которая должна быть на него
намотана.
Для крепления торцевых частей 3 к деревянным брускам I, ji, образующим раму, части указанных торцевых
частей контактируют с 70. Поверхности брусков могут быть прижаты к брускам, например, путем прессования
или штамповки, как показано на рисунке 4, так что прижатые части фактически входят в бруски. 75 Кроме того,
металлические язычки могут быть согнуты от концевой части немного за пределы положений, занимаемых
внутренними краями поперечных планок, так что металлические язычки могут лежать на узких внутренних
фартуках! из 80 баров 1. 1', и сервировка, чтобы предотвратить движение последних навстречу друг другу.
Внутренние края торцевых частей 3 удобно загнуты друг к другу, как показано на рисунке 31, чтобы
предотвратить появление металлических краев, которые могли бы порезать человека, использующего доску,
и чтобы закрыть внутреннюю часть торцевых частей и предотвратить скопление пыли.
На двух крайних концах соединителя 3 могут быть напечатаны сведения о ткани и название производителя
или дилера, а также на верхней и нижней поверхностях металлического соединителя может быть нанесена
любая подходящая надпись 95 для предоставления информации в рекламных целях, для пояснений или для
любых других целей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1. Доска или опора для ткани, штучных изделий, включающая деревянный или аналогичный каркас 105,
содержащий продольные рейки -. ----352,147 и металлическую торцевую часть, которая охватывает указанные
продольные рейки, закрепленные на этих рейках посредством - углубленных частей, зацепляющихся за
боковые поверхности реек, образуя каркас, и посредством выдавленных металлических выступов, плотно
прилегающих к узким внутренним кромкам реек, образуя жесткую конструкцию.
2.
В предыдущем пункте формулы изобретения, где внутренние кромки металлических торцевых частей
изогнуты навстречу друг другу, чтобы устранить острые кромки, которые могут порезать оператора и ткань, а
также чтобы закрыть внутреннюю часть указанных металлических торцевых частей.
3.
Основа или подставка для тканевых изделий, по существу со ссылкой на прилагаемые чертежи, описаны в
настоящем документе.
Дата: 6 мая 19:30.
DE ANGELI FRUA SOCIETA' PER L'INTYUTSTRIA DEI TESSUTI STAMPATI, Эрик Поттер, дипломированный
патентный агент, Лондон и Ноттингем.
Редхили: Напечатано для Канцелярии Его Величества. Издательство Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352148A
[]
RYEv C-Ud
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США):. 23 мая 1929 года.
S52,148 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 мая 7930 г. № 14,0411/a0.
Завершено: 9 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах привода прессов.
Ve, CHICAGO PNEUMIATIC TOOL COMiPANY, из здания Chicago Pneumatic Building, 6. Ист 44-я улица,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (компания, должным образом организованная и зарегистрированная
в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), правопреемники Джорджа
Тиоисаса Иларкорта, гражданина Соединенных Штатов Америки, адрес которого: 6201, Второй бульвар,
Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующих
положениях:
Данное изобретение относится к силовым аппаратам, имеющим широкое применение для привода
оборудования, работающего под давлением, например, при вращении, сжатии или обратном движении,
например, при вращении или сжатии, или обоих видах движения.
Несмотря на широкое применение, изобретение было разработано, в частности, для небольших или
портативных машин, особенно ручных машин, которые имеют небольшие размеры и малый вес, но
обеспечивают значительное увеличение первоначально приложенной мощности.
Одной из целей изобретения является достижение сочетания быстрого перемещения рабочего плунжера с
минимальным приложением мощности и медленного перемещения того же плунжера с максимальным
усилием. Еще одна цель — предоставить оборудование, которое было бы по существу простым как по
конструкции, так и по эксплуатации, а также недорогим в изготовлении и сборке. Ещё одна цель — обеспечить
более эффективное использование энергии. Ещё одна цель — свести к минимуму потери энергии при
передаче от основных источников энергии. Другая цель — использовать возможности подвижных частей. Ещё
одной целью является обеспечение усовершенствованных средств для управления скоростью и способом
перемещения рабочего плунжера, а также степенью и величиной предельной силы, приложенной к
обрабатываемой детали. Ещё одна цель — улучшить систему управления основным силовым механизмом.
Изобретение включает в себя основной силовой механизм, рабочий поршень и, между ними, средства для
распределения работы основного механизма между простым перемещением поршня в рабочее положение и
фактическим применением мощности. «Промежуточное устройство выполнено в виде рычага, имеющего в
целом треугольную форму, вершина которого контактирует с рабочим поршнем, один конец основания
прикреплен к основному силовому механизму, а другой конец основания плавает». Направляющие средства
для подвижного конца рычага матрицы определяют воздействие на рабочий плунжер приложения основной
силы к другому базовому концу. Направляющие средства могут иметь форму плоского блока, а конфигурация
его поверхностей определяет количество основной мощности, которая используется только для
незначительного перемещения рабочего плунжера (необходимого для его контакта с обрабатываемой
деталью), и определяет скорость приложения и величину максимально увеличенной мощности,
затрачиваемой на фактическую работу.
Направляющие поверхности для достижения желаемых эффектов могут быть расположены под углом друг к
другу и могут представлять собой ряд таких поверхностей.
если "wls" рабочего поршня (снижается во время одного полного движения образца в одном направлении.
Благодаря наличию восьми противоположно расположенных направляющих поверхностей на направляющем
блоке, устройство может быть сконфигурировано для выполнения работы в обоих направлениях движения. 8
Для иллюстрации замысла, его составляющие показаны на прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез, с некоторыми деталями в проекции, приспособления
изобретения 90 для клепки под давлением, при этом основной силовой поршень находится в отведенном
положении; Фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный Фиг. 1, той же машины с модифицированной формой
блока направляющих и показывает основные силовые поршни в выдвинутом положении; Фиг. 3 представляет
собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий еще одну форму направляющего механизма для
обеспечения равномерного перемещения; Фиг. 4 представляет собой фрагментарный поперечный разрез,
показывающий еще одно направляющее устройство, которое позволяет рабочему плунжеру выполнять
работу в обоих направлениях движения; и Фиг. 5 показывает еще одну форму направляющего устройства, в
которой «задержка» осуществляется во время продвижения рабочего плунжера.
Показанный на рис. 1 компрессионный клепальный станок предназначен для заклепок из легированной стали
или дюралюминия, которые требуют очень высокого давления для надежного зажима металлических листов
или пластин в зацеплении и формирования надлежащей головки на заклепке. Изображенный инструмент
представляет собой небольшой ручной инструмент, снабженный соединительными элементами 61 и 7,
хомутом 8 для соединения с обрабатываемой деталью, имеющим наковальню 9, и расположенным на ней
рабочим поршнем 10 для возвратно-поступательного движения, который вставляется в втулку 11 в хомуте.
Поршень 10 содержит сменный элемент, набор заклепок, пробойник или другой рабочий инструмент 12.
В качестве основного источника питания можно использовать любой подходящий или желаемый двигатель. В
данном случае двигатель относится к типу, работающему под давлением жидкости и приводимому в действие
сжатым воздухом, который поступает через рукоятку 6 и приводится в движение возвратно-поступательным
движением поршня.
1
снабженное соответствующей упаковкой, средство 14 внутри цилиндра 15, из которого выступает рукоятка d.
Поршневая камера цилиндра может быть снабжена новой облицовкой или втулкой 15a. Поршень 13 имеет
шток или плунжер 13a, который выступает за пределы цилиндра 15 и совершает возвратно-поступательное
движение вместе с поршнем вдоль оси инструмента по направлению к ярму 13a и от него. Рабочий плунжер
10 смещен относительно силового плунжера 13a и может быть расположен угловато относительно него, но
показан параллельным ему.
Рабочее соединение между силовым плунжером A и рабочим плунжером 10, включающим рычаг 16, имеет
треугольную форму, как показано на рисунке. Вершина рычага входит в зацепление с плунжером 10 и
снабжена сменным подшипником 17 для непосредственного контакта с плунжером 4 5. Упругий механизм,
такой как пружина 18, воздействующая на плунжер 10, мягко перемещает шлейф в втянутое положение и
поддерживает его в контакте с подшипниковым элементом 17. Один из концов основания, рычага 16,
шарнирно соединен с выступающим концом силового плунжера 13а, например, посредством шарнирного
штифта 19. На другом конце основания рычага установлен подшипник 20 без трения, поддерживающий ролик
21, который входит в зацепление с направляющим блоком 22, закрепленным на цилиндре 15.
Конфигурация поверхностей направляющего блока 22, взаимодействующих с роликом 21, определяет
характер движения рабочего плунжера 10 и соотношение эффективной мощности, прикладываемой им.
В варианте, показанном на рис. 1, направляющий блок имеет направляющую поверхность 22a,
расположенную практически параллельно силовому плунжеру 13a, и вторую направляющую поверхность 22b,
расположенную под прямым углом к ней. Поверхность 22a вызывает быстрое продвижение плунжера 10,
поскольку при подаче рабочей жидкости под давлением к задней части основного поршня 13 поршень
перемещается вперед вместе с плунжером 13 и рычагом 16, так как ролик 21 направляется вдоль
горизонтальной направляющей поверхности 22a, которая параллельна центральной линии хода силового
плунжера.
Таким образом, движение этих элементов происходит со скоростью поршня 9. Это движение приводит к
перемещению вспомогательного элемента 1' v.., к работе. Po ller 21- has tlikmi me tle poinit 22c anid as it begins
to mnove' ov surface -22b, lever 16 swings oit it- -pr t 19 produ. Lcinr;, a wedging actionle 8 working plummer 10 and
uidae 221 -with steadhily inrasn i mg nd nciditiplicationi ol powver unitil a:e' 2 iezhsthe c In ' ' l ilw 'n aiL 1 plung,,er.10.
На рерн ти и 8 уверенный двигатель-, поршень 123 и(л] 1 и 13a перемещаются назад, катятся.i 21 tetiaciia" его
движение. вдоль конца ce 22b o-iound угол 22c и затем вдоль, поверхность tm'm до своего полного линейного
положения, работая.. pluimc'.er 1o nec.kdtiie b icgmtracted avid moint 1AC( -в контакте сFith bearinoi', memaberi
1ŷ spuingii M. С этим преимуществом работы 'muior 14, чтобы зацепить mienit с-.with the wa]is rapic.
из mxitipllica-tiont of Power, mandlc'ri on] v a fractioni of' iif primary piston 13 as clearlyindcic the successive position
lines on time( ing. _-- Во время движения ролика 21 (только поверхность 22b), температура плунжера 10
значительно замедляется, а 13u увеличивает miu po-.v.ei из-за "i in.-- действия, упомянутого на рис. 2. На рис.
2 показана машина, аналогичная V un all1 I) той, что показана на рис. 2, и аналогичные детали указаны с теми
же эталонными символами, за исключением направляющего блока 2o. Этот приливной блок имеет угловато
расположенные направляющие поверхности 23a и 23b, которые образуют острый угол, а не прямой угол, как
на рис.
1, и расположены под углом к продольной и поперечной осям инструмента соответственно. В результате
использования данной направляющей 1j достигается больший ход или перемещение рабочего плунжера 10,
чем это было возможно с направляющей, показанной на рис. 1, а также более длительные периоды
перемещения — как без увеличения мощности, так и с увеличением мощности — чем в случае с
направляющей, показанной на рис. 1.
Для адаптации инструмента, показанного на рис. 1 и 2, к обработке материалов различной толщины,
предусмотрен ряд сменных абатментов, заклепочных комплектов или других 125 рабочих инструментов 12,
12a и 12b, имеющих головки различной толщины (рис.
2)
.
В варианте изобретения, показанном на фиг. 3, движение рабочего плунжера i30 352,148 выполнено очень
коротким и абсолютно регулярным по шагам. В данном случае направляющий блок 24 имеет начальную
изогнутую направляющую поверхность 24a, которая имеет коническую форму относительно рабочего
плунжера 10 и плавно переходит в прямую направляющую поверхность 24b, которая перпендикулярна осям
инструмента.
На рис. 4 показана машина с направляющей системой, которая позволяет ей выполнять работу в обоих
направлениях движения рабочего плунжера 10a, который в данном случае напрямую соединен с рычагом 16a
посредством соединительного звена. Направляющая jblock 2.5 имеет канавку или паз 25a, в который входит
ролик 21. Для работы под давлением, например, при клепке, канавка 25a обеспечивает направляющие
поверхности 25b и 25c, а для вытягивания, например, при извлечении костылей 2-0 из железнодорожных
шпал, канавка 25a обеспечивает направляющие поверхности 25d и 25e. Противоположные направляющие
поверхности, образованные канавкой 2.5a, не должны быть параллельными, а имеют соответствующую
конфигурацию и наклон для обеспечения желаемого перемещения плунжера 10a. При работе этой машины
следует отметить, что для клепки диаметр плунжера 10a соответствует диаметру машины, показанной на рис.
1. I и 2, а именно быстрое движение вперед без увеличения давления, за которым следует гораздо более
медленное движение с непрерывным увеличением мощности.
При использовании машины, при вытягивании, медленное движение с очень большим увеличением мощности
первоначально осуществляется направляющей, состояние 25e, скорость уменьшается, а скорость
увеличивается по мере ослабления шипа или другого защитного элемента и, по мере того как боковой ролик
вступает в контакт с воздухом, движение становится очень быстрым.
В конструкции изобретения, показанной на рис. 1.5, направляющее устройство расположено таким образом,
чтобы обеспечивать два или более циклов работы любого из предшествующих устройств с промежуточными
паузами без отключения основного источника питания. С этой целью направляющий блок 26 имеет
направляющие поверхности для быстрого перемещения и передачи мощности, расположенные в нескольких
местах или последовательно, причем направляющие поверхности последовательно взаимодействуют с
рычажным роликом 21. Для начального быстрого движения направляющий ролик 21 перемещается вдоль
направляющей поверхности 26a, а затем поворачивается под углом к направляющей поверхности 2Gb для
силового перемещения, при этом в точке 26c достигается «задержка». Затем ролик входит в зацепление с
направляющими поверхностями 26d для второго этапа быстрого перемещения, после чего поворачивается
внутрь вдоль направляющей поверхности 26e для второго этапа работы с электроприводом. При
необходимости можно использовать столько серий пар направляющих поверхностей, сколько указано на этом
рисунке, а также конфигурацию шин и угловой наклон относительно друг друга и продольной, поперечной и
продольной осей инструмента, которые можно изменять по желанию для получения эффекта отражения от
шины.
Данная конструкция также демонстрирует, как рабочий плунжер 10 может быть опущен и снова запущен без
остановки основного двигателя или силового агрегата. Шина — жилище.
Таким образом, полученное действие происходит, когда необходимо извлечь установочный штифт (75) или
вставить деталь в определенный момент во время операции. Как и во всех маслах, описанных ранее для Ls,
любое изменение направляющих поверхностей ролика 21 приводит к соответствующему изменению хода
плунжера шины.
Представленный здесь механизм управления носит исключительно иллюстративный характер и не является
частью настоящего изобретения. Для управления как основным регулятором 311, так и регулятором реверса
32 предусмотрен единственный рычаг ручного управления 30.
Поскольку показанный ротор шины относится к типу, работающему под давлением жидкости, блок управления
31 включает в себя дроссельный клапан 31a, который просто прижимается к своему седлу пружиной 311, в то
время как блок управления реверсом 32 состоит из клапана, возвратно-поступательного движения во втулке
32a, снабженной снаружи канавкой 32b 95 и осевым выступом, отверстие 32c, снабженное портами 82d и 32e
для регистрации и чередования с портом, наклоненным к заднему концу цилиндра поршня, и с проходом 1lc,
ведущим к переднему концу. Винтовая пружина Ak, установленная на втулке 32a, имеет резьбовое кольцо 3)2
на клапане 3)2, удерживающее клапан в его самом нижнем положении, как показано на рис. 1. 105 32, как
показано штифтом 30a, и имеет деталь 30b, предназначенную для зацепления с шайбой M на верхней части
направляющей втулки 3c для управления дроссельной заслонкой 931.
ornll tIre, рычаг управления и клапаны находятся в положениях, показанных на рис. 1, дроссельный клапан 31a
закрыт, и канавка 32b устанавливает сообщение между одним из ответвлений впускного канала 115 34 и
каналом 115c, ведущим к переднему концу поршневой камеры. Задняя часть поршневой камеры
вентилируется в атмосферу через отверстия 15b, 32d и вентиляционное отверстие 32c. Для управления
регулирующим клапаном 12-0 и перемещения поршня 1,3 вперед оператор сильно нажимает на рычаг 30, и
это движение рычага 30 открывает дроссельный клапан 31a и приводит к тому, что опорная часть 30b рычага
входит в зацепление с шайбой 33, после чего поворотный штифт 30a поднимает реверсивный клапан 32 в
положение, показанное на рис. 2, после чего верхняя ветвь впускного отверстия 34 соединяется канавкой 32b
с отверстием 15b, выходящим в задний конец поршневой камеры, 130 передний конец которой вентилируется
в атмосферу через канал 15o, отверстие 32e и вентиляционное отверстие 32c. Для осуществления обратного
движения поршня оператор ослабляет давление на рычаг 30 настолько, чтобы пружина 32f переместила
клапан 32 в его самое нижнее положение (рис. 1), но при этом сохраняет достаточное давление на рычаг,
чтобы удерживать точку опоры 30b в контакте с шайбой 33, так что дроссельный клапан 31 остается
открытым.
Снятие всего давления с рычага позволяет закрыть дроссельный клапан 31а пружиной 31b и вернуть все
детали в положение, показанное на рис. 1.
Описанное здесь изобретение оказалось чрезвычайно практичным для заклепок холодного типа при сборке
деталей самолетов, автомобилей и машин, а также для многих других операций, в частности, благодаря циклу
работы и легкости, с которой можно изменять характер и величину движения, а также конечную выходную
мощность. При забивке холодной заклепки сопротивление, оказываемое заклепкой, неравномерно. Вначале
для установки заклепки не требуется большого давления, но по мере того, как заклепка расширяется,
заполняя отверстие, и пластины сжимаются вместе заклепкой, требуется большее и более сильное давление.
Необходимость постоянного увеличения эффективного давления очень очевидна из того факта, что когда
клепальный станок пытается работать с заклепкой, которая немного превышает его возможности, заклепка
будет деформирована или у нее выпадет головка, но она не сможет скрепить пластины вместе. Настоящее
изобретение предлагает заклепочный инструмент, который будет прикладывать это возрастающее давление
в той степени и тем способом, которые необходимы для достижения наилучших результатов работы, и это
достигается без использования обычной направляющей для клепа (которую трудно изготовить на станке) или
сложных шарнирных соединений.
Направляющие поверхности на представленных здесь направляющих и блоках легко обрабатываются без
использования специального оборудования, а направляющие блоки могут быть расположены таким образом,
чтобы их можно было варьировать для адаптации заклепочного инструмента к работе различного характера.
При расположении направляющих поверхностей, как показано на рис. 1 и 2, для приведения рабочего
инструмента в контакт с заготовкой требуется лишь часть перемещения основного силового элемента (200%
или менее), а оставшиеся 80% или более доступны для самой заготовки, при любом желаемом соотношении
непрерывного и возрастающего увеличения мощности. Простота конструкции приводит к использованию
небольшого количества прочных конструктивных элементов и, следовательно, к созданию
высокоэффективной и долговечной машины.
«Имею сейчас!» В частности, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352149A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Австрия): 8 мая 1929 года. 35,2,149 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 мая 1930 года. Нет, 14,057130.
(Дополнение к патенту № 307752 от 12 марта 1928 г.) ) Завершено., должным образом 9, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пустотелых кирпичей.
Я, ЛЕАНДЕРТ АВАНЦИН, гражданин Австрии, ранее проживавший по адресу: Шоргельгассе, Грац, Австрия, а
теперь по адресу: Итеракштрассе, 8, Гмнундеджи, Австрия, правопреемник АНТОНА АВАНЦИНА, гражданина
Австрии, проживающего в Бадене, недалеко от Вены, Австрия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
описании, поданном вместе с моей заявкой.
15 № 1777/29 (Серийный номер 30.7,152).
Согласно основной спецификации, пустотелые кирпичи, закрытые с одного конца, изготавливаются путем
формования сплошных кирпичей последовательно в экструзионном прессе, а затем путем создания полостей
в этих кирпичах с помощью сверления, фрезерования, резки или подобных инструментов, пока кирпичи еще
мягкие, вместо использования обычного метода вставки подвижного сердечника в отверстие пресса, который
прерывает продвижение экструдированной массы и снижает производительность, а также вызывает
неровности материала и трещины при сушке кирпича. В соответствии с методом, описанным в основной
спецификации, может использоваться машина, работающая с большим количеством инструментов, для
одновременной обработки большой партии кирпичей, чтобы соответствовать производительности
экструзионного пресса.
после того, как инструмент был отрезан, собран и повернут на 90 градусов, так чтобы он воздействовал на
срезанные поверхности кирпича.
Целью моего настоящего изобретения является дальнейшее упрощение процесса изготовления пустотелых
кирпичей с отверстиями, закрытыми с одного конца.
Согласно настоящему изобретению, отверстия создаются возвратно-поступательным движением
инструмента или инструментов, проникающих спереди в материал, выходящий из пресса. Предпочтительный
метод заключается в использовании вертикально-возвратно-поступательных инструментов, расположенных
под направленным вниз отверстием экструзионного пресса, при этом кирпичи, отрезанные от выходящего
материала, непрерывно и автоматически удаляются с помощью ряда конвейерных рам.
Пример устройства. Согласно [Прайс 11-1], изобретение показано на прилагаемых чертежах, при этом
механизм привода инструмента 55 опущен. На чертежах 1 — это направленный вниз мундштук пресса, 2 —
экструдированная часть глины, и 3 — резец, расположенный в непосредственной близости от отверстия
мундштука. Под мундштуком 60, в положениях, соответствующих отверстиям, которые необходимо
изготовить, расположены два сверлильных инструмента 4 цилиндрической формы, которые непрерывно
вращаются и совершают возвратно-поступательное движение rK с помощью соответствующего приводного
механизма, не показанного на рисунке.
Эти инструменты проходят через раму 5, которая служит для удаления кирпича после его отрезания.
На рис. 1 инструменты 4 показаны в самом нижнем положении, при этом глина 2 только начинает выцветать.
На рис. 2 орудия показаны в самом высоком положении и едва касаются передней части глины, которая тем
временем несколько продвинулась вперед. 75 Вращающиеся инструменты остаются в этом положении
неподвижными в осевом направлении, так что они проникают в продвигающуюся глину (рис. 3).
Когда поверхность выдавленной глины проходит через режущее устройство 3 на расстояние 80, равное
толщине изготавливаемого кирпича, режущее устройство быстро включается в работу, и одновременно
инструменты 4 с ускорением возвращаются в свое нижнее положение (рис.). 4). Резец № 85 прорезает
выдавленную глину на некотором расстоянии над дном отверстий O6, сделанных инструментами.
Кирпич 7 (рис. 5) падает на небольшое расстояние на раму конвейера 5, 90, и режущее устройство быстро
возвращается в нормальное положение. Кирпич, удаленный при снятии рамы, освобождает место для
дальнейшей подачи глины для изготовления следующего кирпича. 95 Движения могут быть разнообразными;
например, инструменты могут продолжать свое осевое движение, проникая при этом в продвигающуюся
глину. Во всех случаях, разумеется, продвижение глины и движения инструментов должны быть точно
синхронизированы для получения пустотелых кирпичей необходимых размеров. Если полости не должны
иметь цилиндрическую форму, инструменты, разумеется, не вращаются. 105 Благодаря моему
усовершенствованному методу и оборудованию, кирпичи Atus можно изготавливать непрерывно за одну
операцию, не прерывая работу экструзионного пресса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352150A
[]
titSFIVE копия-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 мая 1930 г. № 1.4,168/3-O. 352 9 1 50 Корнплет-Лефт: февраль. 9, 1931.
Табличка принята:, должным образом - 9, 1.931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в схемах работы электронных ламп.
Мы, компания Ti-E GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House,
Kingsway, London, W.C. 2, британская компания, и Уильям Герберт Питерс, сотрудник исследовательских
лабораторий General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к следующим типам схем: термоэлектронные схемы, в которых
лампы работают параллельно.
Запустить несколько клапанов параллельно сложно, поскольку их характеристики (от 1 до 5) не совсем
одинаковы. Таким образом, если электроды сетки соединены параллельно и питаются от трансформатора
через одну обмотку.
Обычно всю нагрузку принимает на себя один клапан, а остальные простаивают.
Эту трудность можно преодолеть, подавая питание на сетки от отдельных трансформаторов с общей
первичной обмоткой и регулируя потенциал смещения сетки отдельных ламп таким образом, чтобы они
равномерно распределяли нагрузку. Для того чтобы 25 отдельных трансформаторов имели очень схожие
характеристики, желательно, чтобы все они были намотаны на один и тот же сердечник.
Согласно изобретению, термоэлектронные лампы (30) для параллельной работы подключаются к
многофазному трансформатору, имеющему одну первичную обмотку и столько вторичных обмоток, сколько
ламп, причем эти вторичные обмотки намотаны рядом друг с другом на одном сердечнике, и каждая
вторичная обмотка подключена к отдельной лампе через отдельный источник напряжения смещения сетки.
Датировано 10 мая 1930 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции электронных ламп и схемотехнике.
Мы, компания TUE GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House,
Kingsway, London, W.C. 2, a. Британская компания и Уильям Герберт Питерс из исследовательских
лабораторий General Electric Company Limited, Уэйбли, Мидлсекс, являющиеся британскими подданными,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к схемам работы термоэлектронных ламп, в которых лампы управляются
параллельно.
Запускать несколько клапанов параллельно сложно, поскольку их характеристики не совсем одинаковы. Таким
образом, если электроды сетки соединены параллельно и питаются от трансформатора через один вентиль,
то, как правило, вся нагрузка приходится на один вентиль, а остальные остаются в режиме ожидания.
Эту трудность можно преодолеть, подавая питание на сетки от отдельных трансформаторов с общей
первичной обмоткой и регулируя потенциал смещения сетки отдельных ламп таким образом, чтобы они
равномерно распределяли нагрузку. Для того чтобы отдельные трансформаторы имели очень схожие
характеристики, желательно, чтобы все они были намотаны на один и тот же сердечник. 7 Схема согласно
изобретению включает в себя в комбинации множество ламп, предназначенных для параллельной работы,
катоды которых питаются параллельно, трансформатор, имеющий одну первичную обмотку и множество
вторичных обмоток, а также общее средство смещения, от которого к каждой лампе может подаваться
отдельное сеточное смещение.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж.
На рисунке показана схема, включающая три термоэлектронные лампы, расположенные таким образом,
чтобы работать параллельно. 85 Как показано на чертеже, три лампы 1 имеют сетки 2, каждая из которых
соединена через вторичную обмотку 3 трансформатора 4 с отводом от общего источника смещения сетки 5,
так что каждая сетка имеет отдельный источник смещения сетки 90. c 352,150 Трансформатор 4 имеет одну
первичную обмотку 6, а три вторичные обмотки 3 намотаны рядом друг с другом аналогичным образом на
одном сердечнике.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352151.txt ===
Соседние файлы в папке патенты