Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10392
.pdf
Целью данного изобретения является обработка бораксовых руд для концентрирования содержания бора
простым, эффективным и экономичным способом путем обработки нитратом кальция.
В результате получаются борат кальция и нитрат натрия, оба ценные вещества, что позволяет использовать
натриевую основу, которая при обычной обработке бораксовых руд серной кислотой превращается в сульфат
натрия — продукт, практически не имеющий ценности.
Во многих месторождениях боракса, таких как...
Поля боракса Крамера в округе Керн и
В округе Сан-Бернардино, штат Калифорния, содержание боракса в рудах редко превышает 28-30 процентов,
в то время как чистый борат натрия содержит приблизительно 37 процентов. B.0, по весу. Ранее руду буры
отправляли на перерабатывающие предприятия для дальнейшей обработки. Очевидно, что если содержание
бора можно сконцентрировать или даже увеличить до 3,5% сверх 37%, то это будет возможно. Благодаря
простому и экономичному процессу производства B20 достигается значительная экономия на транспортных
расходах при обработке борсодержащих материалов. Кроме того, бор сочетается с основанием, более
предпочтительным, чем натриевое основание, которое затем превращается в нитиат натрия, ценное
удобрение.
Моё изобретение состоит в этапах процесса, описанного ниже и заявленного в соответствии с AS5.
При обработке бораксовой руды я действую следующим образом:
Руду предпочтительно измельчают до размера частиц 20 меш или мельче и обрабатывают водой, при этом
ZO предпочтительно нагревают для растворения буры.
Примерно один галлон используется для приготовления раствора буры весом от двух до пяти фунтов.
Раствор буры отделяют от нерастворимых компонентов, предпочтительно методом фильтрационного
прессования, и добавляют раствор нитрата кальция, который может быть приготовлен из основного нитрата
кальция, являющегося реагентом, гораздо более удобным в обращении, чем нитрат кальция. Борат кальция и
нитрат натрия образуются в соответствии со следующим химическим уравнением:
NaB + 1OH + Ca(INO) = 2NaNO + CaBO + 41120. Белый нерастворимый осадок бората кальция
удаляют из смеси методом фильтрационного прессования, а раствор нитрата натрия концентрируют досуха.
Борат кальция содержит 6 молекул воды, которые могут быть удалены путем прокаливания при температуре
от 500 до 700 °F, в результате чего относительная масса B2O еще больше увеличивается. Даже без удаления
кристаллизационной воды содержание BO в борате кальция составляет 45,8%, и этот процент остается
постоянным независимо от того, имеет ли исходная борная руда высокое или низкое содержание BO.
Применительно к гексагидрату бората кальция, борат кальция, разделенный по весу на составляющие,
выглядит следующим образом:
СаО=18,4% В2О,=45,8% Н1О=35,6%. 85 Хотя описанный выше процесс предназначен, в частности, для
вышеупомянутых месторождений боракса, он, безусловно, применим и к другим месторождениям.
Полученный таким образом борат кальция может использоваться в неизмененном виде в различных отраслях
промышленности, например, в лаках и красках в качестве сушилки, но большая его часть будет использована
для производства других соединений бора, таких как борная кислота.
Как показано выше, используемый мной процесс позволяет сконцентрировать содержание BAO как минимум
до 45,8%, что обеспечивает значительную экономию на транспортных расходах. Ценные компоненты
используемого реагента, а именно радикал азотной кислоты, также выделяются в нитрате натрия,
являющемся другим продуктом реакции. Таким образом, мой метод превосходит другие с экономической
точки зрения. Кроме того, это позволяет избежать проблем, возникающих при обработке, обычно
используемой в настоящее время при производстве борной кислоты с помощью серной кислоты. Борные руды
обычно связаны с силикатами, которые образуют коллоидные соединения, часто вызывающие серьезные
проблемы с фильтрацией. Кроме того, я избегаю производства сульфата натрия, продукта, который
практически ничего не стоит.
Специалисты в данной области могут вносить различные изменения в обработку руды буры на разных этапах
моего процесса, не выходя за рамки заявленного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- ., Дата подачи заявки:. 29 апреля 1930 года. № 73,185/80. 3 2 3 (Дополнение к патенту № 299721 от окт.) 29,
1927. ) Завершено. A кооптировано: должным образом 9, 1931
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кислотных красителей для шерсти.
_Мы. Я. Г4. Компания FARBENINDUSTRIN, ARiTIEN(kESELLSCRtAFT, акционерное общество, организованное
в соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, 5d(1),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в данном заявлении об изобретении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 299721.
Согласно изобретению, кислотные красители для шерсти получаются прозрачными оттенками путем
цианирования сульфоновой кислоты, амилосульфоновой кислоты или сульфаминовой кислоты
нафталинового ангидрида для реакции с аминосоединением гидроароматического ряда или соединением
гидразинового ряда, причем такое соединение содержит в каждом случае по меньшей мере один
реакционноспособный атом водорода в аминогруппе.
Реакцию предпочтительно проводить путем нагревания компонентов вместе (эфира) в присутствии воды до
температуры около 10°C. Нагрев также может проводиться в автоклаве под давлением.
Аналогичные или подобные красители получают путем превращения продукта реакции аноксида нафталина
или его аминопроизводного с соединением гидроароматического или бирлазинового ряда, как определено
выше, в сульфоновую кислоту или сульфаминовую кислоту соответственно.
Красители окрашивают животные волокна в кислотной ванне, получая очень равномерные оттенки.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
1)
2.5 части ангидрида 4-амино--сульфо-1:8-нафлалиталовой кислоты, полученного сульфолиированием
4-амино-1:8-нафлалилендикарбоновой кислоты или ее ангидрида (см. Пример 4 Спецификации №.
2,5 части гидразингидрата и 3,5 части воды нагревают вместе до кипения в течение нескольких часов.
После охлаждения полученный таким образом раствор осаждают методом высаливания, фильтруют под
вакуумом и сушат.
5tj Это средство представляет собой порошок интенсивного желтого цвета, растворимый в воде и
окрашивающий животные волокна в кислотной ванне в очень прозрачный зеленоватый оттенок.
[Цена 1/1-i 2) Когда в Примере 1 вместо гидразингидрата используется фенилгидразин, получается краситель,
обладающий свойствами, аналогичными свойствам продукта, получаемого согласно этому Примеру, но с
немного более красноватым оттенком.
3)
15
части ангидрида 4-анино-сульфонилфосфата-18-нафталевой кислоты (см. Пример 1). 40 частей
циклогексиламинина и 120 частей воды нагревают вместе до слабого кипения в течение примерно 5 часов.
Избыток циклогексиламина удаляют с помощью перегретого пара, полученную массу фильтруют, а краситель
высаливают из фильтрата, фильтруют под вакуумом и сушат.
Этот метод окрашивания позволяет получить очень ровный, прозрачный зеленовато-желтый оттенок
животного волокна в кислотной ванне.
4)
10 части 4-амино-I: 8-нафтиаловой кислоты, циклогексилимид, имеющие следующую вероятную формулу:
H2C7 \CH2 HSC CH 00 CO (который образует желтый при плавлении при температуре около 240°C и может
быть получен, например, конденсацией ангидрида 4-аминонафталевой кислоты с циклогексиламинами)
нагревают с примерно 100 частями дымящейся серной кислоты 20-процентной концентрации в паровой бане
в течение короткого времени.
Когда проба 80, взятая из массы, оказывается растворимой в воде, массу выливают в воду, и краситель
высаливают обычным способом. Полученный таким образом краситель обладает теми же красящими
свойствами, что и краситель 85, полученный согласно Примеру 3.
5)
20 части сульфо-4-амино-1: 82852,139 нафтиаловой кислоты ангидрида (см. Пример 1) и 20 частей
пара-циклогексиланилина следующего вероятного формообразующего соединения:
H2, H2, N, H2 нагревают вместе, помешивая, с 2,50 частями воды в автоклаве до температуры около 0-1100
°C в течение нескольких часов.
После завершения конденсации избыток парациклогексиланилина нейтрализуют разбавленной соляной
кислотой, а полученный краситель высаливают обычным способом.
Конденсацию также можно осуществлять путем нагревания без использования автоклава. Этот краситель
окрашивает животное волокно в кислотной ванне в очень чистый желтый оттенок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Производство кислотных красителей для шерсти путем реакции
сульфоновой кислоты, аминоароматической кислоты или сульфаминовой кислоты или нальфталового
ангидрида с амином гидроароматического ряда или соединением гидразинового ряда, причем такое
соединение содержит по меньшей мере один реакционноспособный гидроароматический ангидрид в
аминогруппе.
2. Производство кислотных красителей для шерсти путем превращения в суйфоновую или сульфамниновую
кислоту, соответственно, продукта реакции нафтаинового ангидрида или его аминопроизводного с
аминосоединением гидроароматического ряда или соединением гидразинового ряда. Такое соединение
содержит по меньшей мере один реакционноспособный атом водорода в аминогруппе.
8. Жилет из кислотной шерсти, изготовленный производителем, указанным в пункте 1 или 2, если таковой
изготовлен или изготовлен любым способом, который является очевидным химическим эквивалентом такого
производителя.
Дата: 29 апреля. 1980.
ABEL & ITYRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
Я--
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352140A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 307 апреля 1929 года.
352,9140 Приложение. Дата (в Соединенном Королевстве). 30 апреля 1930 г. № 13348/30.
Завершено: 9 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области синтетических смол и методов их производства.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2, S (правопреемники Роя
Германа Кинле и Уильяма Джеймса Шайбера, проживающих по адресам: 405, Altamont Avenue, Schenectady,
County of Schenectady, и 438, Eighth Avenue, Troy, County of Rensselaer, соответственно, State of New York,
United States of America, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям смолистых волокнистых
материалов и способу их изготовления.
Когда ароматический амин, например анилин, реагирует в кислом растворе с избытком формальдегида, а
затем раствор нейтрализуется щелочью, получается продукт, который после высушивания имеет аморфную
структуру. Данный продукт может подвергаться воздействию тепла и сжатия, в результате чего из него можно
придавать различные формы с использованием наполнителей или без них. Полученный формованный
материал представляет собой инертную, неплавкую смолу, которая является однородной, обладает высокой
механической прочностью и хорошими изоляционными свойствами.
До настоящего времени не было известно, что смола, получаемая описанным способом, может быть
сформирована в процессе производства смолистого волокнистого материала из волокнистой пульпы с
добавлением или без добавления волокнистых и/или неволокнистых наполнителей, а также не было
известно, что материал, в котором смола образуется на волокнах и вокруг них, может быть отформован под
воздействием тепла и давления таким образом, чтобы смола была тщательно и прочно внедрена в него, в
результате чего получается твердый, неплавкий, нерастворимый материал, который внешне не обладает
характеристиками волокнистого продукта, и что такой смолистый волокнистый материал может быть получен
в виде листов, наслаиваться или наноситься слоями или пластинами, и в любом случае обладать всеми
физическими и химическими характеристиками самой смолы.
Мы обнаружили, что этот податливый конденсационный продукт может быть выгодно включен [Прайс, 18] в
материал, пропитанный добавлением волокнистой пульпы к 55 прозрачному кислотному раствору,
полученному в результате реакции при повышающейся температуре, не превышающей 40°C,
перемешиванием или взбиванием смеси до полного насыщения, нейтрализацией присутствующей кислоты и
осаждением 60 смолы, и либо повышением температуры для образования флокуляции, либо
предварительным вымыванием солей из мелкого осадка, а затем увеличением размера частиц путем
нагревания в соответствии с требованиями, продолжая перемешивание или взбивание до тех пор, пока
фиклаты смолы не будут прочно закреплены на и вокруг или внутри, на и вокруг указанного материала, после
чего полученный продукт может быть подвергнут одновременному давлению 70 и нагреву. Это можно удобно
осуществить в аппаратах, предназначенных для производства волокнистого материала, например, таких,
которые используются в обычном производстве бумаги. Продукт конденсации может, например, осаждаться в
«измельчителе» на волокнистой пульпе и вокруг нее, причем пульпа может быть изготовлена из любого
подходящего материала, и таким образом производство формуемого изделия сочетается с экономичностью
производства бумаги.
Мы также обнаружили, что при пропитке волокон определенных материалов, как описано выше, и получении
готового продукта в виде листа, слои этого материала прочно склеиваются друг с другом под воздействием
тепла и давления, что позволяет легко производить ламинированный материал различной толщины. 90 Ниже
приведён пример этого процесса. Однако следует понимать, что мы не ограничиваемся точными пропорциями
или количествами используемых веществ, а также точными цифрами, приведенными в примерах. Анилин,
соляная кислота и формальдегид взаимодействуют в подходящей емкости в следующих пропорциях: 100%
воды, 15 000 фунтов анилина, 920 фунтов 11 унций соляной кислоты (36%), 990 фунтов формальдегида
(38,8%), 912 фунтов.
Было установлено, что обычный измельчитель бумаги, используемый на бумажной фабрике, является
отличным устройством для образования цепных реакций, хотя можно использовать и отдельную камеру.
Сначала смешивают анилин и воду, затем добавляют соляную кислоту и регулируют температуру до
примерно 28°C. После этого раствор формальдегида нагревают как можно быстрее. Температура обычно
повышается до 35–400 °C. Ни в коем случае нельзя допускать повышения температуры выше 400 °C. Если
она приближается к 400 °C, немедленно добавляется холодная вода. В течение часа образуется прозрачный
красный раствор, что свидетельствует о правильном протекании реакции.
J5. Мякоть подается в измельчитель либо в частично измельченном, либо в полностью измельченном виде.
Для целлюлозно-бумажной промышленности можно использовать тряпки, лён, сульфит, верёвку, коноплю,
крафт-бумагу, багассу или любую другую подходящую целлюлозу, а также их смеси. Количество
используемой целлюлозы зависит от желаемого конечного содержания смолы.
Рекомендуемое количество для использования составляет 1000 фунтов, рассчитанных по сухому весу. Если
красная жидкость готовится в отдельной чановой камере, ее можно подавать к мешалке в неизмененном
виде.
После того, как пройдет достаточно времени, чтобы пульпа полностью пропиталась красным щелоком
(обычно это занимает около часа), заварку сильно разбавляют водой; например, достаточно примерно 10 000
фунтов воды.
Затем добавляют приблизительно 420 фунтов извести, предпочтительно в виде известкового молока, чтобы
нейтрализовать присутствующую кислоту и осадить смолу. Нейтрализация может контролироваться с
помощью P,, как это хорошо известно и обозначается значением P, приблизительно равным 8,2.
Приблизительную проверку можно также провести, наблюдая за изменением цвета рабочей части молотка с
оранжевого на белый. На данном этапе было признано целесообразным повысить температуру раствора
примерно до -45°C, чтобы вызвать флокуляцию смолы.
Цель флокуляции смолы указана ниже.
В процессе обработки образцы под микроскопом будут демонстрировать постепенное прикрепление и
агрегацию флокул смолы к волокнам, пока, наконец, практически вся смола не будет прочно зафиксирована.
В зависимости от типа венчика, используемых волокон и т.д., этот процесс занимает от 2 до 40 часов.
После взбивания масса разбавляется до консистенции примерно 1% и готова к подаче на бумагоделательную
машину. Для формования бумаги можно использовать либо мокрую машину, либо многоцилиндровую
машину, хотя предпочтительнее использовать гибкую машину. Целлюлозная масса высушивается и
каландрируется, в результате чего получается бумагоподобный лист, готовый к прессованию. Прессование
осуществляется на обычном гидравлическом прессе типа 605 при средней температуре около 1500 °C и
давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм или выше.
При желании в описанной выше процедуре можно использовать волокнистую пульпу, отличную от
целлюлозной, а также добавлять волокнистые и/или неволокнистые наполнители. Например, могут
использоваться асбест, глина, слюда и тому подобное. В одном случае с помощью мокрого оборудования был
получен превосходный лист, содержащий крафт-волокно (32%), слюду (36%) и смолу (32%).
Доля смолы в целлюлозе может варьироваться. В некоторых видах формовочной бумаги, производимой по
этому процессу, содержание смолы составляет от 25 до 80–30% от массы материала, что обеспечивает
хорошие формовочные характеристики и довольно высокую механическую прочность, с пределом прочности
при разрыве от 27 000 до 42 000 фунтов на квадратный дюйм. При содержании смолы 85% и доведении его до
50% был получен предел прочности при изгибе приблизительно 18 000 фунтов на квадратный дюйм.
Помимо анилина, для осуществления этого процесса с формальдегидом могут использоваться амины, а
также формальдегид. В качестве примеров приводятся бензидин и дифениламины. Также могут
использоваться и другие альдегиды, помимо формальдегида, например, ацетальдегид и фурфурал. При
проведении таких замен, разумеется, следует проявлять осторожность при выборе подходящих пропорций.
При производстве бумагоподобных материалов из целлюлозы желательны крупные частицы, поскольку их
легче наносить на волокна и вокруг них во время «измельчения», чем мелкодисперсные частицы. Размер
частиц этой смолы можно увеличить либо путем осаждения смолы в виде крупных хлопьев, либо путем
увеличения размера частиц после ее осаждения в мелкодисперсном состоянии. Было установлено, что
варины можно получить путем осаждения смолы при различных температурах в диапазоне от 110°C до
1000°C. Чем выше температура осаждения, тем больше размер частиц, но наилучшие результаты
достигаются при температуре от 500°C до 60°C. Соли 115 заключены в крупных частицах смолы,
образовавшихся таким образом, что делает невозможным их удаление путем промывки и ухудшает
электротехнические свойства. «В тех случаях, когда электрические свойства не важны, этот метод 120
является превосходным. Если соли из мелкодисперсной смолы вымываются, а затем размер частиц
увеличивается путем нагревания, что является альтернативным методом флокуляции по сравнению с
горячим осаждением, соли не заключаются во флокулянты, что позволяет получить смолу без электролитов».
Этот метод обеспечивает изменение размера в зависимости от температуры. Любой из методов флокуляции,
применяемый к целлюлозной смоле 130 352,140 352,140 для производства бумаги, обеспечивает высокую
степень удержания смолы. Выбор конкретного метода зависит от требуемого сорта бумаги. Применение этих
двух методов флокуляции также применимо к производству формовочных смесей с использованием
наполнителей, таких как древесная мука, асбест и тому подобное.
Благодаря желаемым свойствам формованного изделия, изготовленного описанным выше способом, оно
представляет собой превосходный материал для производства различных изделий, таких как
ламинированные изделия, изоляционные ленты, изоляционные материалы для пазов в электрических
машинах типа динамо-машина 1,5, прокладки для трансформаторов, неметаллические шестерни,
уплотнительные ленты для дверц холодильников и тому подобное.
Нам известны патентные заявки №№ 247957 и 266358, и поэтому мы не претендуем на процесс, описанный в
любой из этих заявок.
Мы также осведомлены только о содержании патентной заявки № 3412326, выданной ранее, и поэтому не
заявляем о наличии в ней заявленных свойств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352141A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 1930 г., № 13436/130. 352A Полностью слева: Январь. 31, 1931, Завершено.
Принято:, должным образом 9, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с тележками для перевозки продуктов питания.
Я, (мисс) Маргарет Рэй Кинг, проживающая по адресу: Вестборн, 119. Терраса, Гайд-парк, Лондон, W.2.
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к тележке для транспортировки продуктов питания и поддержания их в
горячем состоянии и предназначено, в частности, для использования в больницах и домах престарелых, но
может использоваться в любом подходящем для этого месте. Цель изобретения – усовершенствовать
конструкцию такого изделия, чтобы продукты питания оставались горячими в течение достаточного времени
для требуемого обслуживания. Затраты на обслуживание значительно снижаются, поскольку топливо и другие
источники тепла в самой тележке не требуются; кроме того, тележка имеет достаточно места для размещения
всех различных продуктов питания, которые обычно необходимы, например, для пациентов больницы, а
также обеспечивает эффективное обслуживание и выдачу продуктов питания.
Согласно данному изобретению, я конструирую тележку, включающую основной шкаф или корпус,
установленный на ходовых колесах, и в связи с ним я вращаю, откидываю или скользюще устанавливаю один
или несколько вспомогательных шкафов или ящиков таким образом, чтобы их можно было размещать над
основным шкафом, когда они не нужны, или для транспортировки, и можно было перемещать в сторону, или в
стороны, или в торцы основного шкафа для сервировки, и я снабжаю такие вспомогательные шкафы или
ящики откидными, поворотными или скользящими заслонками или крышками, которые можно размещать над
вспомогательным шкафом или шкафами, чтобы закрыть их, или перемещать в положение сбоку для
размещения тарелок, столовых приборов или других предметов при сервировке. Для удержания шкафов или
ящиков в закрытом и открытом положениях могут быть предусмотрены запирающие устройства, а также,
предпочтительно, кронштейны или распорки, предназначенные для фиксации под вспомогательными
шкафами и заслонками или крышками в открытом положении.
открытая позиция.
Основной шкаф и вспомогательные шкафы изготавливаются из любого подходящего огнеупорного
материала, такого как металл или дерево, облицованное металлом, и могут быть облицованы асбестом или
другим огнеупорным материалом или нет.
FP-rice 1 1-] Основной шкаф и вспомогательные шкафы снабжены отверстиями 55 (закрываемыми или
закрывающимися дверцами или откидными крышками), через которые могут вводиться средства для
поддержания тепла, и для этой цели я использую блоки, прутки, стержни или трубки из негорючего материала,
такого как железо, которые 60 раскаляются докрасна внешним источником и в горячем состоянии вводятся в
шкафы и, отдавая или излучая свое тепло, нагревают шкафы и поддерживают продукты питания 6,5, которые
находятся в подходящих кастрюлях или контейнерах, в горячем состоянии. Нагретые утюги могут вставляться
непосредственно в шкафы или могут быть установлены в асбестовые или другие огнеупорные цилиндры,
крышки или опоры, которые могут быть встроены в шкафы для размещения нагретых утюгов.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в качестве простого примера я конструирую
металлический шкаф 75, который предпочтительно построен или усилен по углам металлическими трубами
или стержнями, выступающими ниже шкафа и снабженными обычными колесиками или роликами, а в нижней
половине одной стороны 80 шкафа я делаю отверстие, закрывающееся откидной крышкой или дверцей.
Верхняя часть шкафа закрывается неподвижной или съемной пластиной с отверстиями, в которые можно
помещать емкости для продуктов. Предпочтительно, такие емкости представляют собой блюда, кастрюли или
сотейники, имеющие выступы и вставляемые в отверстия, причем выступы препятствуют их полному
прохождению насквозь. Стены и дно могут быть облицованы асбестом или другими материалами под углом
90 градусов. Другие виды огнеупорного тепла.
изоляционный материал.
В этом примере я использую два вспомогательных шкафа или ящика, каждый площадью, составляющей
половину размера верхней части основного шкафа, так что, если их поставить рядом, они закроют верхнюю
часть основного шкафа. Каждый вспомогательный шкаф установлен с возможностью поворота в одном из
внешних углов относительно основного шкафа.
предпочтительно путем крепления их к угловой стойке 100 основного шкафа таким образом, чтобы
вспомогательные шкафы могли поворачиваться внутрь, чтобы закрыть основной шкаф, или выдвигаться
наружу, чтобы занять положение по обе стороны от основного шкафа.10 Вспомогательные шкафы могут быть
постоянно закреплены на своих вращающихся опорах или закреплены к ним таким образом, чтобы их можно
было снимать при необходимости.
Каждый вспомогательный шкаф, предпочтительно corn5j, представляет собой металлический ящик с
неподвижной или съемной пластиной сверху, причем эта пластина имеет отверстия для размещения
контейнеров для продуктов. Каждый вспомогательный шкаф предпочтительно также снабжен крышкой или
кожухом, который может быть шарнирно или скользящим образом закреплен на вспомогательном шкафу, так
что его можно переместить в положение сбоку от шкафа и использовать в качестве опоры для тарелок,
столовых приборов и т. д. при сервировке в 1,5 раза. Предпочтительно, для фиксации под вспомогательными
шкафами и крышками или кожухами в открытом положении предусмотрены кольцевые или скользящие
кронштейны или распорки.
Вспомогательные шкафы снабжены отверстиями (закрываемыми или закрывающимися дверцами или
откидными панелями), через которые можно вводить нагревательные утюги, и могут также быть облицованы
асбестом или другим теплоизоляционным материалом.
Для удержания или фиксации вспомогательных шкафов в открытом или закрытом положении могут
использоваться болты, защелки или другие крепежные средства.
30Тепло подается с помощью блоков, прутков, стержней или труб из железа или другого подходящего
материала, которые сначала нагреваются докрасна, а затем вводятся в шкафы, при этом тепло отводится или
излучается через шкафы и емкости для продуктов. Указанные металлические детали могут быть установлены
непосредственно в шкафы или предварительно помещены в асбестовые или металлические цилиндры, лотки,
подставки или опоры, которые устанавливаются в шкафы. Утюги могут быть снабжены ручками или иметь
приспособления, такие как отверстие или прорезь, в которые можно временно вставить ручку или клюшку для
манипулирования утюгами.
В процессе использования пища готовится на кухне обычным способом, а затем 45 порций, готовых к подаче,
помещаются в различные емкости для продуктов, при этом вспомогательные шкафы закрываются, а крышки
также закрываются. Перед этим утюги нагревали и помещали в шкафы, чтобы прогреть емкость, прежде чем в
нее помещали продукты. Теперь тележку откатывают в палату или другое место для подачи еды пациентам
или потребителям, вспомогательные 55 шкафчиков откидываются наружу, тогда:
Крышки перемещаются в открытое положение, когда емкости с едой открыты для подачи. Крышки служат
опорами для тарелок и т. д.
Нагретые утюги выделяют тепло. 60.
Поддерживайте посуду и пищу в горячем состоянии в течение достаточного времени для всех обычных целей.
Дата: 1 мая. 19:30.
H1. Гарднети и сын, дипломированные патентные поверенные, 173-4-5. Флит-стрит, Лондон, E.CA.4. Агенты
указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с тележками для транспортировки продуктов питания.
Я, (мисс) Маргарет Рэн Кинг, проживающая по адресу: Вестборн Террас, 119, Гайд-парк, Лондон, W.2.
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому типу тележек, которые используются для транспортировки продуктов
питания и поддержания их в горячем состоянии, и предназначены, в частности, для использования в
больницах и домах престарелых, но могут использоваться в любом подходящем для этого месте.
В аппаратах такого класса известно, что пищесодержащая часть или корпус изготавливается из двух секций,
объединенных в один корпус, а именно: нижняя секция или часть, имеющая подвижные полки, в которых
может находиться...
подставки для сковородок или емкостей с едой.
и верхняя секция или часть, имеющая горизонтальную пластину, предназначенную для поддержки других
емкостей для хранения пищевых продуктов, причем такие емкости поддерживаются своими верхними частями
от пластины. Были предусмотрены распашные двери, устанавливаемые над открытой верхней частью
верхней секции или части, которые можно было открывать наружу и оставлять в горизонтальном положении
на опорах, которые также служили ручками для перемещения тележки. Нагрев в аппарате осуществлялся с
помощью твердотопливных или электрических нагревательных элементов. 95 Также было предложено
использовать устройство для приготовления пищи, в котором пища помещалась в углубление, окруженное
коробчатым внешним корпусом и закрытое полой крышкой, причем пространство между углублением и
корпусом, а также полая крышка были заполнены шлаковой ватой.
для предыдущих радиаторов отопления! «Нагрели, а затем поместили в колодец».
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции тележки для продуктов
питания, в которой затраты на ее содержание значительно снижаются, поскольку топливо или другой источник
тепла, потребляющий энергию, находится непосредственно в самой тележке; а также создание тележки, в
которой имеется достаточно места (рис. 3 — план тележки).
На рисунке 4 показан вид сбоку в открытом или сервировочном положении, а на рисунке 5 — вид сверху в том
же положении.
В соответствии с примером, показанным на чертежах 70, я изготавливаю металлический шкаф 1, который
предпочтительно строится или укрепляется по углам металлическими трубами 2 или стержнями,
выступающими ниже шкафа 1 и снабженными обычными колесиками 3 75 или роликами, а в нижней половине
одной или обеих сторон шкафа 1 я делаю отверстие или отверстия, закрывающиеся откидными дверцами или
дверцами 4, 4. Верхняя часть шкафа 1 закрывается неподвижной или съемной пластиной 5 80, имеющей
отверстия, в которые можно поместить емкости для пищевых продуктов 6. Предпочтительно, такие емкости 6
включают в себя блюда, кастрюли или сотейники, изготовленные из фланца 6Th и помещенные в отверстия,
причем фланцы 6Th предотвращают их полное прохождение, а также могут быть предусмотрены крышки 7.
Стены и дно могут быть облицованы изолентой или другим огнеупорным теплоизоляционным материалом. 90
В этом примере я использую два вспомогательных шкафа или ящика 9, 10, каждый площадью, составляющей
половину размера верхней части шкафа 1, так что при размещении сбоку [) сбоку они будут закрывать
верхнюю часть шкафа 1, как будет показано на рисунках 1 и 2.
3. Каждый вспомогательный шкаф 9, 10, i; вращательно установлен в одном из внешних углов на основном
шкафу 1, предпочтительно путем соединения его с угловой стойкой основного шкафа 100, например, с
помощью стержня 1,1, входящего в трубку 2 и в гнездо во вспомогательном шкафу, таким образом, чтобы
вспомогательный шкаф 9, 10 мог поворачиваться, чтобы закрыть основной шкаф, как показано на рисунках 1,
105, 2 и 3, или поворачиваться, чтобы занять положение с каждой стороны основного шкафа 1, как показано
на рисунках 4-5.
Соседние файлы в папке патенты