Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10392
.pdf
удерживаемом на месте в верхней части корпуса резьбовой крышкой 2.2. Клеммы регулируемо закреплены
относительно контактной пластины 16 (40°) с помощью гаек 23, и указанные клеммы соединены с проводами
25, 24 цепи, например, цепи зажигания или генератора двигателя внутреннего сгорания. Предполагая, что
масло под давлением используется для смазки двигателя, давление в камере 3, приложенное к диску 12,
поднимает плунжер 4 и заставляет наконечник 15 на его штифте 6 прижимать контактную пластину 16 к
клемме 18 и поддерживать цепь электрического зажигания или электрического генератора двигателя. Однако,
если давление масла существенно снизится из-за недостатка масла или другой жидкости, или возникнет
засор, то натяжение пружины 11 будет создавать напряжение, которое разомкнет цепь на контактной
пластине 16 и, таким образом, остановит работу двигателя.
Поэтому данное устройство представляет особую ценность для использования с двигателями, которые
должны работать длительное время без вмешательства. Кожаная шайба 5 и клапан 10 предпочтительно
используются вместе с диском в качестве меры предосторожности против поломки диска или утечки масла
или другой жидкости через его боковую стенку. Диск 12 может быть изготовлен из очень тонкой стали или из
комбинации резины, брезента или другого материала, достаточно гибкого и предотвращающего утечку через
него масла или другой жидкости под давлением.
Обращаясь к схеме на рис. 3, детали, обозначенные цифрами 5, 6, 16, 18, 24 и 2P), представляют собой
соответствующие части устройства ctoutoii, показанного на рис. 2. Провод 25 соединен с высоковольтным
блоком 27 системы зажигания, а провод 24 — с батареей B, при этом 28 обозначает выключатель стартера
пускового двигателя M, все эти части расположены как обычно. Кроме того, в выключателе стартера 28
предусмотрен контакт 30, и один из выводов этого контакта 30 соединен 85 проводом 31 с проводом 25. Таким
образом, при нажатии на кнопку стартера 2,8 ток немедленно поступает от батареи к высоковольтному
кабелепроводу 27, благодаря чему двигатель мгновенно запускается. Когда в камере 3 будет достигнуто
достаточное давление масла, контакты 17 и 18 устройства отключения будут соединены через лезвие 16
таким образом, что после отпускания выключателя стартера устройство отключения автоматически
сработает, чтобы отключить систему зажигания в случае отказа давления масла по какой-либо причине.
Отсутствие диска позволяет использовать плунжер под прямым давлением жидкости, однако возможность
утечки через плунжер делает конструкцию менее надежной.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352145A
[]
! ' - - - 1 -
ПАТЕНТНЫЙ ОПИСАНИЕ(,ILATi)-N Дата подачи заявки; 6 мая 1930 года. № 13,938/30. 3 5 2,]1 - / Полностью
слева: 15 января 1931 г.
Полный вариант A принят:. 9 июля 1931 года.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в станках для шлифовки или обработки направляющих кулачковых механизмов и
подобных извилистых поверхностей.
Я, Дилль Д'ИОРЛ, Г. ДУГЛАС, из Лансбери, Тилли-Авеню, Лигрейв, Лутон, Бедиордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для полировки или шлифовки направляющих
кулачков и подобных извилистых поверхностей. Изобретение особенно полезно в тех случаях, когда
требуется полировать или шлифовать направляющие или канавки червяков или кулачков, в которых шаг не
постоянен и/или в которых канавка заканчивается с одного или обоих концов сплошным металлическим
элементом и/или которые были предназначены для зацепления с коническим штифтом или роликом,
предназначенным для движения по непрямолинейной траектории, например, как это используется при
производстве автомобильных и подобных рулевых механизмов. Ранее при финишной обработке или
полировке этих червячных валов или валов с канавками кулачкового механизма применялась ручная
обработка, поскольку при работе на станках сложно обеспечить точное следование полировальной головки во
время ее вращения по заданной непостоянной винтовой траектории из-за изменяющегося шага, глубины
канавки и углов боковой поверхности. Настоящее изобретение представляет собой машину, в которой
достигается равномерность и точность полировки или шлифовки независимо от того, имеет ли
обрабатываемая кулачковая или извилистая спиральная поверхность равномерный шаг по всей поверхности
или переменный шаг. Целью моего изобретения является обеспечение улучшенного и более быстрого
способа обработки с помощью такой машины, которая позволит избежать необходимости ручной полировки и
позволит избежать регулировок со стороны оператора во время операции полировки или шлифовки.
В общих чертах мое изобретение характеризуется наличием держателя для заготовки, который подвижно
перемещается и поддерживается таким образом, что шаг кулачка или аналогичной поверхности, создаваемый
зажимом, автоматически вызывает перемещение держателя, синхронное с движением зажима на
поверхности полируемой или обрабатываемой заготовки.
В предпочтительном варианте моего изобретения изделие легко отсоединяется от держателя, шарнирно
подвешенного к опоре, так что изделие прижимается вниз и в стороны к швабре или тряпке, при этом
указанный держатель может свободно перемещаться под действием кулачкового механизма изделия.
При практическом применении одного из вариантов моего изобретения можно использовать шпиндель от
швабры обычного типа, поверхность которого может быть покрыта абразивным наждачным материалом или
подобным веществом, причем шпиндель предпочтительно расположен на горизонтальной оси в плоскости
между концами вертикальной стойки, закрепленной на опорной плите, которая может быть надежно
прикреплена к полу.
В центре верхней части стойки, на конце которой расположен кронштейн U-образной формы, закреплен
широкий кронштейн, который можно регулировать по высоте стойки и вокруг нее, а также поворачивать вокруг
горизонтальной оси во всех положениях, так что кронштейн можно поворачивать вокруг стойки и принимать
любой угол относительно оси швабры, на которой она будет стоять, по мере необходимости.
Такое расположение также позволяет установить вес указанного кронштейна таким образом, чтобы
центральная линия полируемой детали находилась в плоскости, содержащей ось указанного шпинделя.
Свободные концы боковых рычагов указанного U-образного кронштейна соединены направляющим валом
диаметром 80 мм, и этот направляющий вал, расположенный горизонтально над плоскостью работы, имеет
пару свисающих рычагов, один конец которых предпочтительно является неотъемлемой частью или
прикреплен к втулке, образующей U-образную раму, втулка которой содержит шариковые подшипники, так что
рама может свободно скользить вдоль направляющего вала, а также поворачиваться вокруг этого вала.
Свободные концы каждого из указанных рычагов конструкции g0 расположены под указанным направляющим
валом, и оба они поддерживают соосные стержни, свободно вращающиеся в рычагах и предназначенные для
поддержки обрабатываемой детали между ними.
Один из концов оправки может быть выдвинут с помощью сжатой пружины внутри соответствующей оправки,
чтобы можно было вставить инструмент. Другая часть приспособлена для непрерывного вращения с любой
подходящей скоростью, предпочтительно с помощью червячного механизма, размещенного в корпусе на
одном из рычагов указанной рамы и приводимого в движение гибким валом от подвесного оборудования цеха,
или электродвигателем, или любым другим подходящим источником энергии. Вал [45°] проходит через этот
стержень и вращается вместе с ним, но может скользить вдоль оси перьев в стержне.
Внутренний конец этого приводного вала оправки имеет отформованную форму, позволяющую ему входить в
зацепление с зубцами или другой сформированной торцевой поверхностью, либо с отверстием кулачка или
другой детали, которая полируется, так что когда указанный приводной вал проталкивается через конец
оправки, деталь быстро вращается вместе с соосными оправками. Внутренний конец другой оправки также
имеет соответствующую форму для приема одного из концов заготовки.
Практически горизонтальный рычаг шарнирно закреплен на одном конце к выступу на указанном U-образном
кронштейне, и этот рычаг вблизи своего свободного конца имеет паз, который может быть зацеплен за
поперечный стержень на указанной подвесной раме для удержания заготовки вдали от полировального
отверстия, чтобы подпружиненный наконечник мог быть втянут для освобождения заготовки. --- При
полировке червяка рулевой стойки автомобиля или для аналогичной работы указанное основание
устанавливается относительно шпинделя швабры таким образом, что когда одна грань микросхемы
соприкасается с одной стороной канавки, указанная подвесная рама не располагается вертикально, а
образует угол с боковой стойкой, так что в соответствии с этим углом червяк прижимается под действием
силы тяжести к соответствующей грани швабры с необходимой силой. Это давление может быть усилено
пружиной натяжения, соединенной с рамой Denendin7. Указанный кронштейн U-образной формы вращается
вокруг указанной стойки таким образом, что указанная поверхность швабры находится в радиальном контакте
по всей выбранной стороне поверхности канавки в кулачке.
Кронштейн также устанавливается под таким углом, который может потребоваться для создания
необходимого осевого краевого давления между указанной поверхностью швабры и соответствующей
стороной боковой поверхности кулачковой части изделия.
Когда заготовка готова, оператор отсоединяет рычаг управления защелкой от поперечной штанги на раме и с
помощью пары рукояток, выступающих из рамы, опускает заготовку на швабру, при этом стержни вращают
заготовку таким образом, чтобы подавать ее вдоль швабры, а скользящий шарикоподшипниковый подшипник
опоры указанной рамы обеспечивает эту подачу.
Затем полировка продолжается без касания обрабатывающим элементом указанной рамы или рукояток,
вращающегося червяка или подобного элемента с его винтовой канавкой, обеспечивающей скольжение
указанной рамы вдоль указанного подающего вала с такой изменяющейся скоростью, которая может
потребоваться для переменного шага самого кулачка или червяка.
Поскольку давление между рабочей поверхностью 65 и боковой или направляющей кулачка постоянно во всех
точках, а вращение кулачка или другой подобной детали постоянно, полировка или шлифовка одной стороны
направляющей кулачка происходит идеально равномерно, и форма, углы спирали 70, боковые углы
направляющей остаются точно такими же после полировки или шлифовки, как и до такой операции. Когда
рабочая поверхность проходит по швабре от одного конца до другого, она поворачивает указанную раму
вверх и в сторону от швабры так, чтобы указанный рычаг защелки проходил над указанным поперечным
стержнем рамы и удерживал раму неподвижно, не касаясь швабры. Затем деталь переворачивается на 80
градусов, и другая сторона направляющей кулачка полируется или шлифуется тем же способом.
3iteLiriy> - --- в b3- сформировано с двумя наклонными рабочими поверхностями и 85-градусной рабочей
периферией, так что обе стороны канавки полируются или шлифуются одновременно. В этом случае обе
стороны швабры покрыты подходящим абразивом. Альтернативный вариант «кронштейна и 90-градусной
рамы», в котором рама не скользит вдоль вала, а качается, может быть использован. Для этой цели
скользящее движение указанной рамы может быть заменено параллельным линейчатым движением 95 путем
соединения верхних углов указанной рамы парой свисающих параллельных звеньев с указанным
кронштейном, при этом радиус частичного вращения таких звеньев должен быть таким же, как исходный
радиус непрямолинейного движения режущего инструмента при формировании канавки или направляющей в
кулачке или другой детали.
Датировано 6 мая 1930 года.
H-UGHES & YOUTNG, 9, Warwick Court, High Holborn, London, W.C. 1, & 43, Ship Street, Brighton, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования в станках для полировки или шлифовки направляющих кулачковых механизмов и
подобных извилистых поверхностей.
Я, господин Джордж Дуглас из Ланкашира, по адресу: The Avenue, Leagrave, Luton, Bedfordshire, British
Sufbject, настоящим подробно описываю и устанавливаю в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для полировки или шлифовки направляющих
кулачков и подобных извилистых или винтовых поверхностей гаек рулевых механизмов, червяков и тому
подобного, в которых шаг не постоянен. Ранее при финишной обработке или полировке этих червячных
шпинделей или шкантов кулачковых механизмов применялась ручная обработка, поскольку на станках сложно
обеспечить точное следование полировальной насадкой во время вращения заданной непостоянной
спиральной траектории из-за изменяющейся глубины канавки и углов наклона. Мое настоящее изобретение
представляет собой машину, в которой обрабатываемая поверхность имеет равномерный шаг по всей длине
или переменный шаг, причем целью моего изобретения является обеспечение улучшенного и более быстрого
способа обработки с помощью такой машины, который позволит избежать необходимости ручной полировки и
позволит избежать регулировок со стороны оператора во время операции полировки или шлифовки.
Полировальная или шлифовальная машина согласно моему изобретению в общих чертах характеризуется
наличием держателя для заготовки, который подвижно поддерживается таким образом, что кулачок или
подобная поверхность заготовки, взаимодействуя с полировальным или шлифовальным инструментом,
стержнем или щеткой, обеспечивает постоянное перемещение держателя и заготовки автоматически
синхронно с изменением поверхности заготовки перед полировкой или шлифовкой, при этом предусмотрены
410 элементов для вращения заготовки во время ее перемещения.
В предпочтительном варианте моего изобретения заготовка легко снимается и удерживается в держателе,
шарнирно подвешенном к опоре s0, на которую заготовка надавливает вниз и вбок, прижимаясь к
полировальному или шлифовальному бруску или щетке, при этом указанный держатель может свободно
перемещаться под действием кулачкового механизма, создаваемого заготовкой, прижимающейся к бруску или
щетке инструмента.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и легко осуществимым, я прилагаю к настоящему документу
два листа чертежей, иллюстрирующих его варианты осуществления, где на фиг. 1 представлен
перспективный вид, показывающий машину в действии.
На рис. 2 представлен детальный вид в ломаной перспективе, демонстрирующий альтернативный способ
переноса держателя заготовки.
На рисунках 3 и 4 представлены подробные изображения альтернативных вариантов швабр.
На рис. 5 представлен частичный боковой разрез.
На фиг. 6 и 7 показаны продольные сечения 1 через оправки для удержания заготовки, Q, U.
Обращаясь к чертежам, я использую шпиндель 1 для швабры обычного типа, швабру 2 которой можно чистить
абразивным наждачным порошком или только лицевой стороной вниз, при этом шпиндель предпочтительно
расположен на 70°.
горизонтальная ось в плоскости между концами вертикальной опоры 3, регулируемо поддерживаемой
основанием 4, которое может быть надежно закреплено на полу. Поддерживаемый в центре, акробатический
элемент — верхняя часть, и, как сказано, джилар — это 75.
широкий U-образный кронштейн 5, который крепится к хомуту 6, регулируемому по высоте вокруг и вверх-вниз
стойки 3 до желаемой высоты. Такое расположение позволяет установить высоту указанного кронштейна
таким образом, чтобы центральная линия полируемой детали находилась в плоскости, содержащей ось
шпинделя указанного полировального станка. U-образный кронштейн 5 также может поворачиваться вокруг
горизонтальной оси. Кронштейн 5 можно поворачивать вокруг стойки 3, а также принимать любой
необходимый угол относительно оси шпинделя, на котором крепится швабра.
Для этой цели центр кронштейна 90 может поворачиваться на штифте 7, закрепленном на воротнике 6, паре
шпилек 8, ввинченных в воротник и входящих в дугообразные пазы 9 в кронштейне S, концентричные со
штифтом 7, обеспечивая способ фиксации указанного кронштейна 95 в выбранном угловом положении
относительно стойки 33.
Свободные концы боковых рычагов указанного U-образного кронштейна 5 выполнены с шариковыми
подшипниками 10, соединенными направляющим валом 11, и этот направляющий вал, расположенный
параллельно оси и над плоскостью работы, имеет скользящую по нему пару свисающих рычагов 12, один
конец которых предпочтительно является неотъемлемой частью или прикреплен к втулке 13, образуя
U-образную раму, причем втулка 13 предпочтительно содержит шариковые подшипники, так что рама может
свободно скользить вдоль направляющего вала, а также легко поворачиваться вокруг этого вала. Свободные
концы каждого из рычагов 12 рамы опираются под направляющим валом 11 и соответственно поддерживают
соосные стержни 14 и 14a, свободно вращающиеся в рычагах 12 и предназначенные для поддержки между
ними заготовки 15.
Один конец одной из оправок может быть извлечен фрезерованной головкой 16, прижимаясь к свернутой
пружине сжатия 23 внутри корпуса 18 на соответствующем рычаге 120, так что заготовку можно будет
вставить между оправками. Другой стержень 14a приспособлен для непрерывного вращения с любой
подходящей скоростью, предпочтительно с помощью червяка 24 и червячного колеса 125M, размещенных в
корпусе 19 на их рычаге 12 указанной рамы и приводимых в движение гибким валом 20 от верхних тяг цеха
или электродвигателем, или любым другим подходящим источником энергии. 13G Приводной вал 21 проходит
через этого рабочего, касаясь указанного стержня рамы и вращаясь с помощью стержня 6 на валах, при этом
вращающийся вал или подобный вал скользит и перемещается по направляющим Z2 в заготовке с помощью
своей винтовой канавки, вызывая зацепление стержня. Внутренний вал 6Ad этой приводной рамы скользит
вдоль направляющей вала 2i 6 iandi'il, предназначенный для работы на валу с такой изменяющейся
скоростью, как может изменяться шаг кулачка или другой кулачковый механизм. При этом шаг кулачка или
самого механизма может требоваться наличие деталей особой формы, закрепленных на торцевой
поверхности. Давление между стержнем, расположенным в нижней части кулачка или другого механизма 13, и
боковой стороной направляющей кулачка остается постоянным при постоянном давлении.
Экспериментальное, 3-диапазонное, возможное отклонение всех точек и вращение кулачка или
направляющей детали 26 направляется к внутренней части. Или другая подобная работа выполняется
постоянно, полировка P.- или 75 слева от Ahaft 21 позволяет выполнять различные осевые шлифовки одной
стороны направляющей кулачка. Размеры работы компенсируются, идеально ровные; и форма спирали.
Внутренний конец другого стержня 14 имеет углы, боковые углы направляющей и т. д., также
соответствующим образом изготовлены для приема одного из точно таких же после полировки или шлифовки
стержней работы. 8 Практически горизонтальный рычаг 27 перемещается по оси вращения с одного конца на
другой. Проушина 28 на указанной швабре от одного конца до другого, кронштейн U-образной формы, на
котором выполнен этот рычаг, позволяет человеку поднимать указанную раму 5 вверх и в сторону около ее
свободного конца с помощью проушины 29, которая может быть прикреплена к швабре так, чтобы паз 2-9
проушины был надет на поперечный стержень 30 на рычаге 2-7, опускается на указанный поперечный
стержень 85, удерживая указанную деталь 30 рамы, и удерживает деталь 12, чтобы деталь не соприкасалась
с полировкой, неподвижно не соприкасалась со шваброй.
Работа заключается в использовании швабры 2 для обеспечения возможности подпружинивания, а затем
переворачивания ее в конце, и другого манипулятора 14 для втягивания, чтобы освободить боковую часть
канавки, которая полируется или шлифуется таким же образом. Например, при полировке червяка рулевого
управления, как показано на рис. 1, швабра 2) может быть выполнена в виде опоры дорожного транспортного
средства с двумя наклонными рабочими поверхностями и рабочей периферией, как показано на рис. 4, таким
образом, чтобы обе стороны канавки были отполированы или отшлифованы. Основание 4 позволяет
установить работу относительно шлифовки одновременно. В данном случае 9 крепится к шпинделю швабры
так, что когда одна сторона швабры покрыта абразивом, обе стороны швабры (2) находятся в контакте с
одной стороной подходящего абразива.
Боковая поверхность канавки в кулачке или -Альтернативная форма кронштейна и -червячного механизма,
указанная зависимая рама 15 имеет зависимую раму, в которой рама не расположена вертикально, а
образует угол, который не скользит вдоль направляющего вала, а качается, 1OW указанная вертикальная
стойка 3, так что может быть принято в соответствии с этим. Для этой цели, чтобы червяк прижимался под
таким углом, скользящее движение указанной поверхности может быть заменено параллельным звеном,
подобным движению швабры, и при этом может потребоваться такая степень силы, как показано на рис. 2,
путем соединения концов. Это давление может оказываться стержнем 32, проходящим через верхний угол S,
усиленным пружиной натяжения, соединенной с указанной рамой 12 парой параллельных звеньев 33 с
указанным кронштейном 5.
U-образного кронштейна 5. Указанная стойка 3 может регулироваться вдоль U-образного кронштейна и
вращается вокруг вертикальной плоскости в пазу 34 в основании 445-й оси, образованной указанной стойкой,
так что указанная поверхность швабры 2 находится в радиальном положении по всей выбранной стороне
нижнего конца стойки 3. Столб может быть лицевой стороной gtoo-Ve в камере. Вращение вокруг оси в
указанном воротнике и раме 12, а также кронштейн 5 установлены под таким углом, который может быть
зажат гайкой 37, доступной под углом, необходимым для получения стержня через отверстие 38 в.
аксиально направленный поток между указанным основанием 4.
лицевая сторона швабры и соответствующая сторона. Имея теперь первоначальный вид лопасти кулачковой
части, я получил представление о выполнении многих указанных работ и о том, каким образом это делается.
5. Когда работа готова, оператор должен ее выполнить, я заявляю, что то, что 1 120 отсоединяет паз 29
рычага 27 от пункта 12, это: стержень 30 на раме 12 и 1. полировальная или шлифовальная машина с
помощью пары ручек 31, выдвигающих полировальную или шлифовальную направляющую кулачка, и если
это происходит от рамы 5. Джоверс, работающий с извилистыми или спиральными поверхностями,
характеризующимися шваброй, при этом мандрил вращает ее благодаря наличию держателя для привода,
чтобы подавать заготовку вдоль оси, с помощью шарикоподшипника, поддерживающего ее таким образом,
чтобы кулачок или подобный ему находился на направляющем валу с каждой стороны заготовки, с помощью
чего-либо, что мне необходимо для полировки или шлифовки швабры или мочалки. Полировка затем
происходит без этих эффектов, что приводит к перемещению или сдвигу. 130 352,145 352,145 держатель и
заготовка автоматически синхронно с изменением поверхности полируемой или шлифуемой заготовки,
предусмотрены средства для вращения заготовки во время работы.
5tsдвижение перевода.
2.
Полировальный или шлифовальный станок, предназначенный для целей, изложенных в пункте 1, в котором
указанный держатель установлен таким образом, что обрабатываемая деталь прижимается к инструменту,
бону или швабре.
8.
Полировальная или шлифовальная машина для шлифовального станка, описанная согласно п. 1 или 2), в
которой указанный держатель шарнирно подвешен к опорным элементам, чтобы создавать боковое или
направленное вниз давление на инструмент, стержень или швабру.
4
--.
Полировальная или шлифовальная машина для целей, изложенных в любом из предыдущих пунктов, в
которой обрабатываемая деталь удерживается в нижнем конце рамы, шарнирно закрепленной на верхнем
конце и установленной для перемещения относительно инструмента, насадки или швабры.
5.
Полировальная или шлифовальная машина 2-5 по п. 3 или 4, в которой указанный держатель или рама имеют
подшипники на верхнем конце, скользящие вдоль горизонтальной направляющей.
6.
Полировальная или шлифовальная машина согласно п. 5, в которой указанная направляющая параллельна
оси заготовки и имеет опору для регулировки относительно поперечной оси.
7.
Полировальный или шлифовальный станок по п. 2, 3, 4, 5 или 6, в котором держатель, рама или
направляющая регулируются по вертикали относительно инструмента, стержня или канавки.
3. Полировальный или шлифовальный станок по п. 6, в котором указанная направляющая C поддерживается
кронштейном, соединенным с регулируемым по высоте и высоте элементом вертикальной стойки, причем
указанный кронштейн регулируется вокруг горизонтальной оси 415 в своем соединении с указанным
вертикально регулируемым элементом.
9.
Полировальный или шлифовальный станок, согласно пункту 1, в котором средства для удержания заготовки
поддерживаются шарниром 5,0, а также параллельным звеньевым устройством.
1.
Полировальный или шлифовальный станок согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором
устройство для удержания заготовки регулируется вокруг оси, расположенной в плоскости, перпендикулярной
оси заготовки.
11.
Полировальная или шлифовальная машина, предназначенная для целей, изложенных в любом из
вышеперечисленных пунктов, включающая вертикальную стойку, относительно вертикальной оси которой
указанный держатель регулируется.
12.
Полировальная или шлифовальная машина для полировки или шлифовки кулачковых направляющих или
подобных извилистых или винтовых поверхностей, включающая в себя кронштейн U-образной формы, к
боковым сторонам которого прикреплен стержень, вокруг оси которого вращательно поддерживается
подвесная рама, легко скользящая вдоль стержня, и пара соосных вращающихся рычагов, предназначенных
для удержания заготовки между рычагами и прижима заготовки к полировальному или шлифовальному
инструменту, валику или швабре, причем указанный U-образный элемент соединен с вертикальной стойкой,
которая снабжена средствами для регулировки заготовки относительно инструмента, валика или швабры,
установленного на валу, прилегающем к поверхностям обрабатываемой заготовки, причем за счет вращения
и контакта с инструментом заготовка совершает поступательное движение.
1.3. Полировальная или шлифовальная машина согласно любому из вышеперечисленных пунктов,
включающая средства для удержания обрабатываемой детали вне рабочей зоны, например, поворотные
пазовые рычаги, предназначенные для зацепления с упорами на качающейся раме, предназначенной для
переноса обрабатываемой детали.
14.
Полировальная или шлифовальная машина согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающая
гибкий привод к вращающемуся зажимному элементу, позволяющий перемещать зажимной элемент по мере
изменения его положения поступательным образом.
15.
Полировальный или шлифовальный станок, по существу соответствующий описанию и предназначенный для
целей, указанных на прилагаемых чертежах.
Дата: 13 января 1931 года.
H-UGilES & YO-UNG-, 9, Warwick Court, 1000, Лондон, W.C. 1 и 43, Ship Street, Брайтон, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352146A
[]
-.. В С.
_ II",thzVE COOR PATENT SPECIFICATL6N Дата подачи заявки: 6 мая 1930 г., № 13,943130.
3524146 Полная спецификация принята на вооружение: 9 июля 1931 г.
Усовершенствования в области укупорки кувшинов и аналогичных сосудов.
Я, Оск. Аль-Иельбе.В.и, проживающий по адресу: План 5, Гамбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного намерения и о том, каким образом оно должно быть исполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к крышкам для сосудов типа «и» и аналогичных сосудов, в которых
удерживающее кольцо, которое может быть часто оторвано, сложено в U-образную форму вокруг плоских
фланцев, предусмотренных на сосуде и крышке, таким образом, что при отрыве кольца крышку можно
свободно поднять и использовать повторно. В большинстве случаев при использовании таких крышек ленты
загибаются вокруг крышки и края банки, а концы лент соединяются между собой, например, с помощью
язычков или крючков и петель. Однако изготовление таких крышек сравнительно дорого; кроме того, такие
ленты нельзя сложить вокруг банки, закрытой крышкой, за один раз. Однако существуют также крышки,
имеющие профилированное кольцо, образованное из цельного куска металла, которое входит в углубление
крышки и заходит за край банки. Однако эти затворы недостаточно надежны и не позволяют проводить
пастеризацию, поскольку кольцо не выдерживает никакого давления.
При использовании таких крышек край банки, а также край крышки могут выступать, или же крышка может
быть снабжена фланцем и опорой, скользящей в банке за счет вдавливания ее края.
Затем закрывающее кольцо загибается вокруг фланца крышки и края банки. Однако для изготовления таких
крышек требуется слишком много листового металла, и поэтому они слишком дороги для массового
производства, особенно для контейнеров для рыбы, сардин и тому подобного. Известна крышка, которая
включает в себя металлическую полосу U-образного сечения, охватывающую выступающий наружу фланец
банки или коробки, край крышки и промежуточный упаковочный материал, при этом металлическая полоса
имеет средства для скрепления ее концов.
Также известна крышка, имеющая корпус, удерживающее кольцо, перекрывающее край крышки и имеющее
загнутый вниз фланец для охвата банки и любого клеящего герметика для соединения крышки и кольца,
причем часть кольца, перекрывающая край крышки, может иметь внутренний паз для разрыва ленты.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее упрощение способа закрытия таких пробок. Это
достигается путем изготовления цилиндрических складных или удерживающих колец непрерывной формы
для крышек, которые имеют утопленную часть, причем внутренний диаметр кольца соответствует внешнему
диаметру плоских фланцев сосуда и крышки. Затем можно изготовить крышки и кольца отдельно, поскольку
кольцо подходит к каждой крышке и каждому сосуду благодаря сохранению заданного диаметра. Для этой
цели подойдут кольца небольшой высоты.
Складное или удерживающее кольцо, разрывные элементы которого известным образом загибаются внутрь
под углом перед началом процесса складывания таким образом, чтобы разрывные элементы были
направлены внутрь. Пробка в этом случае имеет очень гладкую, чистую поверхность, 80 но в то же время ее
можно быстро открыть, разорвав сложенную полоску, не повредив сосуд или крышку.
Метод дополнительно поясняется со ссылкой на прилагаемые чертежи: 85 На рисунке 1 показано стопорное
кольцо в продольном разрезе. На рисунке 2 то же кольцо, согнутое внутрь под углом.
Рисунок 3 — крышка, а рисунок 4 — верхняя часть сосуда с фланцем.
На рисунке 5 показана готовая пробка.
Для пробки изготавливаются цилиндрические кольца, как показано на рисунке 1, имеющие 95 один или ни
одного разрывного элемента b и c по одному краю. Крышка d, имеющая утопленную часть, как показано на
рисунке 3, выполнена с фланцем di. Согласно рисунку 4, сосуд e имеет «аналогичный фланец e». Наружный
диаметр фланцев di и c'm 100 и внутренний диаметр кольца a равны длине x, показанной на рисунках 1–4. Для
закрытия сосуда на него надевается крышка J, а кольцо a загибается в соответствии с рисунком 5 так, чтобы
детали b и c располагались в полом пространстве крышки cd, где они не будут повреждены.
Перед полным складыванием кольцо a может быть согнуто внутрь под углом, как показано на рисунке 2, так
что только часть кольца a' останется цилиндрической, а другая часть, которая несет разрывные элементы & и
a, будет выполнена в виде «фланца a». После того, как такое кольцо установлено на сосуд, снабженный
крышкой, оставшаяся цилиндрическая часть загибается вокруг фланца сосуда к фланцу (рис.). 5.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. Способ укупорки банок и подобных сосудов, в которых удерживающее кольцо, которое
можно оторвать, сварено в U-образной форме вокруг плоских фланцев, предусмотренных на сосуде и крышке,
характеризуется тем, что для крышки (d), имеющей вогнутую форму, изготовлено цилиндрическое
удерживающее кольцо непрерывной формы 2,5, внутренний диаметр которого соответствует внешнему
диаметру фланцев сосуда и крышки. 3 2. Способ, описанный в пунктах 1, 3, характеризуется тем, что складное
или удерживающее кольцо снабжено разрывными элементами, сложенными таким образом, что эти элементы
располагаются в полом пространстве крышки. 3 3. Усовершенствованный способ укупорки банок и
аналогичных сосудов, в основном описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи.
4. Крышки для банок и аналогичных сосудов 40, закрываемых способом, описанным в пунктах 1-3.
Дата: 6 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
RedhiUll. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomison, Ltd. - 1931 352.146
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352147A
[]
ekiSERV E O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты