Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10373
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352476A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-30 04:49:56 Central European Time
Translation Requested: GB352476A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352477A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 апреля 1930 г., № 10j,897 30o.
352,1477 Полная спецификация слева: август. 21,1930.
стр. 1. Полный текст, спецификация принята: 6 июля 1931 г.
Запрет — это «ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Процесс извлечения серы из сульфидных минералов.
Мы, компания PATENTAKTIEBOLA GET GRONDALIIAMEN, шведская компания, расположенная по адресу:
Норрмнальмнсторг, 3, Стокгольм, Швеция, и Нильс Эрик Ленандер из Локкенверка, Норвегия, подданный
короля Норвегии, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
выплавке сульфидных минералов, таких как пирит одновалентной меди, для получения штейна в
соответствии с существующей практикой, практически вся удаляемая сера в конечном итоге уходит вместе с
газами в виде диоксида серы. Мы обнаружили, что, работая в закрытой печи и используя твердый
восстановитель, такой как кокс, смешанный с шихтой, мы можем удалить большую часть серы в виде
элемента, а остаток — в виде газообразных или летучих соединений серы, таких как диоксид серы,
сероводород, оксисульфид углерода, дисульфид углерода и т. д., и что, обрабатывая газы, выходящие из
печи, согласно описанному ниже методу, мы можем практически полностью извлечь всю серу, за
исключением той, которая осталась в штейне и шлаке, в виде элемента высокой степени чистоты.
В соответствии с нашим изобретением, обрабатываемый минерал смешивается с коксом и подается вниз по
шахте или доменной печи, при этом воздух подается через фурмы вблизи дна печи известным способом. Вал
полностью закрыт и снабжен отверстием для подачи твердого заряда и выходной трубой для удаления
газообразных и летучих продуктов. Штейн и шлак отводятся из печи известным способом. Мощность взрыва
регулируется таким образом, чтобы в выходящем газе практически не присутствовал свободный кислород.
Газы, выходящие из печи, содержат не только элементарную серу, но и упомянутые выше газообразные и
летучие соединения серы. Количество этих газообразных и летучих соединений варьируется в зависимости от
присутствующей влаги и скорости прохождения газов через печь. Если эти газы попадут в атмосферу, они
окажутся вредными и приведут к значительной потере серы. Теперь мы обнаружили, что в связи с операциями
по пиритной смолизации можно [вернуть почти всю серу, которая в противном случае была бы потеряна таким
образом].
Для проведения данной обработки температура газов должна составлять приблизительно 4000 °C. Эту
температуру можно регулировать, изменяя режим работы печи и, при необходимости, предварительно
раскалывая загружаемое твердое сырье.
Сначала газы пропускаются через пылевую камеру, а затем через подходящую осаждающую камеру,
предпочтительно электростатического типа, для удаления всей пыли и дыма, переносимых из печи. Ценные
оксиды или сульфиды металлов, присутствующие в заряде, задерживаются на этом этапе и извлекаются.
Очищенные газы затем поступают в камеру, заполненную подходящей контактной массой или катализатором.
Например, подходящими катализаторами могут быть металлические оксиды, такие как боксит или смеси
оксидов металлов. Однако предпочтительно, чтобы такой оксид не был полностью обезвожен, а содержал
некоторую долю связанной воды. Температура катализатора.
В камере следует поддерживать температуру в диапазоне 50-400°C.
Газообразные и летучие соединения серы теперь реагируют друг с другом в основном в соответствии со
следующими уравнениями:
CS&+S0= 00+38 85 2C0S +. SO2 = 2CO- + 3'S 21,S + SO., = 21T2O6 + 35. Происходящие реакции являются
экзотермическими, и температура газов повышается при прохождении через каталитическую камеру. Процесс
должен контролироваться таким образом, чтобы температура выходящих газов не превышала значительно
40001 °C.
Предпочтительно поддерживать температуру каталитической камеры 95 в диапазоне от 850 до 4000 °C;
протекающие реакции являются экзотермическими, и температура газов повышается при прохождении через
катализатор. Процесс должен контролироваться таким образом, чтобы температура выходящих газов не
превышала значительно 4000°C.
Теперь выходящие из каталитической камеры газы будут практически свободны от всех соединений серы, за
исключением диоксида серы. Содержание диоксида серы, как правило, невелико, но в некоторых случаях
может быть достаточно высоким, чтобы оправдать дальнейшую обработку. Для обработки таких количеств
диоксида серы мы можем ввести в газы, покинув каталитическую камеру, необходимое количество
монооксида углерода в качестве генераторного газа, иначе он будет реагировать с диоксидом серы в
соответствии с уравнением: SO·2O = 2CO + S, и заставить смешанные газы пройти через другую
каталитическую камеру, в которой практически весь диоксид серы восстанавливается до серы.
Газы затем поступают в конденсатор, предпочтительно в виде водотрубного котла, в котором они
охлаждаются до температуры от 120 до 1500 °C. Примерно половина присутствующей серы получается в
виде жидкой серы в конденсаторе и выводится через уплотнение. Отводимое тепло может быть использовано
для получения пара, который обеспечивает достаточную мощность для всей системы.
2
,5 Затем отходящие газы поступают в другую осаждающую камеру, предпочтительно электростатического
типа, температура которой поддерживается на уровне 125–1300 °C, и в которой происходит осаждение
оставшейся элементарной серы BO в расплавленном состоянии.
Газы, выходящие из аппарата, теперь содержат лишь следы серы и соединений серы и могут быть выпущены
в атмосферу.
Если необходимо удалить все оставшиеся следы серы или соединений серы, мы можем пропустить газы
через горелку.
Вместе с небольшим количеством воздуха, так что вся сера и соединения серы сгорают до диоксида серы. В
горелку предпочтительно следует включить каталитическую камеру, которая способствует окислению
последних следов серы и сернистых соединений. Небольшие количества образовавшегося диоксида серы
могут быть поглощены путем пропускания газов через скруббер, содержащий, например, известняк или
подходящую щелочь в известной концентрации.
В результате этого процесса мы извлекаем в элементарной форме практически всю серу, удаленную из
обрабатываемого минерала, причем полученная таким образом сера имеет чрезвычайно высокую степень
чистоты.
Датировано 5 апреля 1930 года.
HASELTINXE, LAKE & Co., 2,8, Southampton Buildings, London.
Англия, и 19-25, Западная 44-я улица --- Нью-Йорк, U.1hEA.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс извлечения серы из сульфидных минералов.
Мы, компания PATENTA1KTIEBOIAGET GRONDALIIAmEN, шведская компания, расположенная по адресу:
Norrmalmstojrg, 3, Стокгольм, Швеция, и Нильс Энма Лександер из Локкенверка, Норвегия, подданная короля
Норвегии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При выплавке сульфидных минералов, таких как пирит одновалентной меди, в шахтной печи, независимо от
того, производится ли выплавка с добавлением топлива (кокса) к шихте или без такой смеси, практически вся
удаляемая сера в конечном итоге улетучивается с газом в виде диоксида серы, который используется не так
эффективно, но вызывает серьезные неудобства при выбросе в атмосферу. Минералы выплавляются вместе
с твердым восстановителем, например, В полностью закрытой шахтной печи большая часть кокса может быть
удалена в виде элемента 80 и остаточного вещества в виде газообразных или летучих соединений серы,
таких как диоксид серы, сероводород, оксисульфид углерода, диоксид углерода, и что, обрабатывая газы,
выходящие из печи, согласно описанному ниже методу 85, мы можем извлечь практически всю серу, за
исключением той, которая остается в штейне и шлаке, в виде элемента высокой степени чистоты.
В соответствии с нашим изобретением 90 минерал, подлежащий обработке, смешивают с твердым
восстановителем, таким как кокс, и с необходимыми флюсами и плавят в полностью закрытой шахтной печи,
при этом воздух подается через фурмы 95 у дна печи известным способом. Печь может быть снабжена в
горловине двойной пробкой и имеет выходную трубу для удаления газообразных и летучих продуктов.
Количество 100% примеси восстановительных веществ варьируется в зависимости от состава исходного
сырья — от 1–2% до 10%. Технологический процесс при выплавке пирита в шахтной печи в основном
выглядит следующим образом. В верхней зоне печи основная реакция заключается в том, что одна сера
352,477, алюминий оксид железа или боксит или смеси оксидов металлов. Оксиды, используемые в качестве
катализаторов, обычно осаждаются из раствора в виде гидратов, которые, однако, перед использованием
должны быть частично обезвожены, то есть лишены части связанной с ними воды, так чтобы они все еще
содержали некоторую долю химически связанной воды.
Температуру в каталитической камере следует поддерживать на уровне 350-4000 °C.
Газообразные и летучие соединения серы теперь реагируют друг с другом в основном в соответствии со
следующими уравнениями:
Атом пирита отрывается и улетучивается с газами в виде газообразной серы.
В нижней части печи поднимающийся диоксид серы восстанавливается более или менее полностью
восстановителем и частично монооксидом углерода. В результате этой реакции также образуются некоторые
органические соединения серы, такие как сероуглерод, оксисульфид углерода и, в зависимости от
содержания водорода в газах, более или менее сероводород. В результате воздействия дутья в нижней части
печи часть FeS окисляется до FeO, который переходит в шлак и превращается в SO2. Кроме того,
восстанавливающий углерод, которого может быть в избытке, окисляется до CO и CO. В результате этих
реакций выделяется такое количество тепла, что шлак плавится и его можно слить. Неокисленная часть FeS
образует вместе с CuS и другими присутствующими металлическими сульфидами штейн, который
откачивается так же, как и шлак.
Мощность взрыва регулируется таким образом, чтобы в отходящих газах практически не присутствовал
свободный кислород. Таким образом, помимо элементарной серы, газы содержат газообразные летучие
соединения серы, о которых упоминалось выше. Количество и состав этих соединений варьируются в
зависимости от влажности, присутствующей в шихте, количества восстановителей и скорости прохождения
газов через печь.
Если этим газам позволить выходить в атмосферу, они окажут крайне вредное воздействие и приведут к
значительной потере серы. Мы обнаружили, что в связи с плавильными операциями можно извлечь почти все
содержание серы путем обработки газов из печи описанным ниже способом.
Для целей данной обработки газы, выходящие из печи, должны иметь температуру около 4000 °C, которая
может снизиться примерно до 350 °C во время прохождения газов в каталитическую камеру, как указано ниже.
Температуру можно регулировать путем изменения режима работы печи и, при необходимости, путем
предварительного нагрева подаваемого твердого шихты.
Сначала газы проходят через камеру осаждения пыли, а затем через осаждающую камеру, предпочтительно
электростатического типа, для удаления всей пыли и дыма, переносимых из печи.
На этом этапе происходит улавливание и извлечение ценных металлов в виде оксидов железа или сульфидов
металлов.
Очищенные газы затем поступают в цепной конвейер, заполненный подходящей контактной массой или
катализатором. Например, подходящими катализаторами являются оксиды металлов, в частности оксиды
cs2+s02= C2+3aS 2COS +. SO2=2C023SS 21hS + SO2=H2O +3S хорошо известен в извлечении серы из газов,
которые в некоторых случаях получают из сульфидных руд.
Происходящие реакции являются экзотермическими, и температура газов повышается при прохождении
через каталитическую камеру. Процесс 90 должен контролироваться таким образом, чтобы температура
выходящих газов не превышала значительно 4000 °C.
Теперь отходящие газы из каталитической камеры будут практически свободны от всех 95% соединений серы,
за исключением диоксида серы. Как правило, содержание диоксида серы будет небольшим, но в некоторых
случаях может быть достаточно высоким, чтобы оправдать дополнительную обработку. Для работы с таким
количеством диоксида серы (100%) мы можем ввести в газы, выходящие из каталитической камеры,
необходимое количество монооксида углерода в качестве генераторного газа или иным способом. Смесь
газов подается в другую каталитическую камеру, в которой размещен подходящий катализатор (например,
вышеупомянутые оксиды), и где диоксид серы восстанавливается в соответствии с уравнением: 110 s0 + 20 =
2002,+ S, хорошо известным в процессах извлечения серы из газов.
Теперь газы поступают в конденсатор, предпочтительно в виде водотрубного котла 115, для использования их
тепла.
Газы охлаждаются до температуры от 1200 до 1500 °C, в результате чего большая часть серы
конденсируется, а примерно половина серы выпадает в осадок в виде жидкого серы, который вытекает через
уплотнение. Тепло, отводимое из котла, может быть использовано для получения пара, который обеспечивает
достаточную энергию для всего процесса.
Затем отходящие газы из конденсатора поступают в другую осаждающую камеру, предпочтительно
электростатического типа, температура которой поддерживается на уровне 125–180 °C, 477 °C до 1800 °C, и в
которой остаток элементарной серы осаждается и получается в расплавленном состоянии. Газ, попавший в
аппарат, содержит лишь следы силикагеля и сульфо-,Т-соединений и может свободно выходить в атмосферу.
Если необходимо удалить все следы серы и серосодержащих соединений, которые еще остались, мы можем
приостановить подачу газа после того, как он будет нагрет до температуры, при которой газ будет пропущен
через горелку вместе с небольшим количеством воздуха, так что вся сера и серосодержащие соединения
сгорят до диоксида серы.
В горелке желательно предусмотреть камеру для катализатора с любым из вышеперечисленных
катализаторов, который способствует окислению последних следов серы и соединений серы.
Образовавшийся диоксид серы может быть абсорбирован путем пропускания газов через скруббер,
содержащий, например, щебень, смоченный водой, или регулируемое абсорбционное устройство.
В процессе, описанном выше, мы извлекаем в элементарных формах и с чрезвычайно высокой степенью
чистоты практически всю серу, удаленную из обработанного минерала и присутствующую в отходящих газах
плавильной печи в виде элементарной серы и серных соединений. Теперь, когда мы подробно описали и
определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, является...
Процесс плавки включает в себя извлечение серы, содержащейся в отходящих газах плавильной печи, в виде
элементарной серы и сульфидов, характеризующихся тем, что минерал плавится в большом или малом
количестве.
Твердый восстановитель, например, кокс, в идеально закрытой шахте парогенератора должен пропускать
газы, находящиеся в топливе и имеющие температуру не ниже 850 °C, через среду, содержащую подходящие
катализаторы, так что различные серные соединения могут вступать с ними в реакцию.
о,Q аджпо. Qtbeo forrning fre&sU lplur Whlich, -'2. РеССы характеризуются тем, что катализаторы - это nuetalli6
Q:iae e 11gS01 Contaiigso-e PrOrtio 'oibm4wate'.
.,r ess'согласно утверждениям 1 и 2, o1характеризуется тем, что газы, прежде чем попасть в камеру,
подвергаются обработке. Электростатические устройства i-Van предназначены для удаления пыли и других
твердых примесей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352478A
[]
'_ 'VYF CCA,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 9, 1929.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1930 года.
Заявки принимаются до: 7 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в музыкальных видеоигрушках.
Я, Итовард Н. Элсон, барристер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Парквуд
Драйв, 1182, Кливленд, округ Огайо, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к музыкальным игрушкам, например, к ксилофону, приводимому в действие
манекеном, тип которого включает в себя множество элементов, способных издавать музыкальные ноты, и
механизм для приведения манекена в действие, при этом указанные элементы задействуются по отдельности
для воспроизведения различных музыкальных нот.
Ранее в игрушке такого типа предлагалось снабдить манекена молоточками, прикрепленными к рукам, при
этом руки манекена поднимаются и могут ударять по музыкальным элементам, а сам манекен поворачивается
из стороны в сторону, так что по ним можно ударять в любой желаемой последовательности, чтобы извлечь
мелодию, которая определяется специальным расположением насечек, выступов, отверстий, выступов или
тому подобного на пластинах, дисках или цилиндрах, приводимых в движение любым подходящим
механизмом или контроллером.
Целью настоящего изобретения является создание музыкальной игрушки указанного типа с
усовершенствованным исполнительным механизмом.
Настоящее изобретение представляет собой музыкальную игрушку описанного типа, в которой вал
механизма, приводящего в действие манекен, снабжен зубчатым колесом, зацепляющимся с шестерней на
втором валу, в то время как зубчатое колесо на последнем валу зацепляется с другой шестерней третьего
вала, который поддерживает эксцентрично установленный груз, и в которой предусмотрен зубчатый сегмент,
поддерживающий подшипниковый элемент, находящийся в постоянном контакте с внешним краем кулачка,
например, настройочной пластины, посредством пружины, соединяющей основание приводящего манекена с
неподвижной частью инструмента.
Настоящее изобретение также включает в себя музыкальную игрушку, сконструированную и
функционирующую в основном так, как описано ниже.
На прилагаемых чертежах я проиллюстрировал практическое воплощение 55 принципов моего изобретения в
игрушечном ксилофоне:
1
мг.
I — это боковой профиль игрушки.
На рис. 2 представлен вид сверху, при этом отдельные участки показаны пунктирной линией 6 для большей
наглядности. 6 На рис. 3 представлен вид сверху на работающую зубчатую передачу, снятый с линии 3'-3 на
рис. 1.
На рис. 4 показан фрагмент, демонстрирующий упорный стержень 65 и направляющую кулачка.
На рис. P показан вид сверху одной из пластин кулачкового механизма регулировки.
(Следуя указаниям на чертеже), на рисунке 1 изображены четыре вертикальные ножки, поддерживающие
открытую раму стола 2, которая может быть образована путем сгибания полосы подходящего материала в
прямоугольную форму.
3
представляет собой ряд музыкальных брусков gY, длина которых постепенно увеличивается в соответствии с
музыкальной шкалой 75, и которые поперечно опираются на указанный стол и удерживаются от смещения,
например, изогнутыми язычками 4, выступающими из стола I и входящими в отверстия в брусках.
Ножки 1 могут быть образованы путем сгибания 80 концевой части пары отрезков проволоки, промежуточные
части 5 которых могут иметь форму горизонтально расположенных V-образных выступов, которые могут быть
прикреплены к опорной плите 6 корпуса, который также включает 8 вертикальных стоек 7 и платформу 8.
В качестве приводного механизма игрушки предпочтительно используется пружинный двигатель, пружина
которого обозначена цифрой 9, а ее внешний конец прикреплен к одной из стоек 7, как показано цифрой 10.
9 Центральный вал 11 двигателя проходит вверх через платформу 8, а шестерня 12 установлена на этом валу
под платформой.
Шестерня 12 зацепляется с зубчатым колесом 13 9, установленным на валу 14, который закреплен между
основанием 6 и платформой 8.
На валу 14 установлена шестерня, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 16, установленным на
валу 1.7, концы которого также имеют выступы 100 в основании 6 и платформе 8.
На валу 17 закреплена спиральная кулачковая направляющая 18, по которой ступенчато расположен нижний
конец упорного стержня 19. Упорный стержень может скользить в продольном направлении в вертикально
расположенной трубчатой втулке 20, которая имеет размеры 35,4 7 8 № 10,970 /30.
--j 352,47'8 проходит вниз через отверстие подшипника в платформе 8, а его нижний конец поддерживается
снизу горизонтальной частью кронштейна 21, свисающего с платформы 8, при этом стержень 19 проходит
вниз через отверстие в указанном кронштейне, чтобы войти в зацепление с направляющей кулачка.
Над платформой 8 на втулке 20 установлена шестерня 22, которая находится в зацеплении с сегментной
шестерней 23, установленной на валу, закрепленном в подшипнике на платформе.
24 25 представляет собой изображение человеческой фигуры, которое может быть отштамповано или иным
образом выполнено из металла, а его нижняя часть закреплена, например, припоем, к боковой стороне втулки
20 над шестерней 23. 25 представляет собой руку фигуры, которая шарнирно соединена с самой фигурой, как
показано на рисунке 26, так что она может качаться вокруг горизонтальной оси. К свободному концу рычага 25
прикреплен молоток 27', который ударяет по музыкальным брускам 3. Верхний конец упорного стержня 19
шарнирно соединен с рычагом 26, расположенным между концами рычага, так что рычаг будет подниматься и
опускаться за счет перемещения упорного стержня относительно спиральной направляющей кулачка. Таким
образом, молоток поднимается, когда нижний конец упорного стержня касается направляющей кулачка, и
опускается для нанесения удара, когда стержень проходит верхний конец направляющей кулачка и
опускается на нижний конец последней.
Вал 11 над платформой 8 имеет буртик для поддержки шайбы 28, а верхний конец вала имеет резьбу.
2-9 обозначает пластину кулачка регулировки, которая снабжена центральным отверстием, позволяющим ей
сдвинуться вниз по концу вала 11 и опереться на шайбу 28.
обозначает крепежную гайку, которая навинчивается на конец вала к кулачковой пластине 29, чтобы жестко
закрепить кулачковую пластину на валу. Гайка 30 снабжена радиальными рукоятками 31, так что ее можно
использовать в качестве шпонки для намотки пружины двигателя.
Сегментная шестерня 23 снабжена стойкой 32, которая удерживается в постоянном контакте с
периметральным краем кулачковой пластины 29, например, пружиной 33, соединяющей основание фигуры с
одной из ножек 1.
-55 Очевидно, что по мере вращения кулачковой пластины 29 двигателем сегментная шестерня 23 будет
вращаться в любом направлении в соответствии с периметральным контуром кулачковой пластины, тем
самым поворачивая фигуру 24 вокруг вертикальной оси и, таким образом, направляя 60 ударов молотка 27 по
различным музыкальным брускам 3.
Таким образом, благодаря наличию кулачковой пластины 29 с соответствующим периметральным контуром,
можно добиться того, чтобы фигура ударяла по любой желаемой последовательности нот, 65 и,
следовательно, при желании, воспроизводила выбранную мелодию.
Кулачковая пластина 29, изображенная на рисунке, имеет периметральный контур, позволяющий фигуре
воспроизводить мелодию "Yankee7y Doodle" на ксилофоне.
Кулачковые пластины взаимозаменяемы, так что к игрушке можно прикрепить несколько пластин, каждая из
которых имеет контур, позволяющий фигурке воспроизводить заданную мелодию, 7.5 так что, установив
соответствующую кулачковую пластину на игрушку, можно воспроизвести любую желаемую мелодию из
репертуара.
Для двигателя предусмотрен соответствующий механизм регулирования. Таким образом, я показал вал 17',
снабженный шестерней 348, соединенной с зубчатым колесом 3,5 на валу 36.
Вал 36 также снабжен шестерней 37', которая входит в зацепление с шестерней 38 на валу 39, на котором
установлен эксцентрично закрепленный груз 40.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352479A
[]
Xg P&9? XN
(3onvpntieni Darn (Fi,'anr) A n'iI R. 199..
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1930 г. № 07.0 -. Принято к оплате: 7,1%! 31
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Колесные поезда Ivluci-tarift для счетчиков и других устройств.
WIe, COMIAGNIE POiUR LA E'ABlICATION 3)Ljs tO0II'TELIRS KT MAEriiEL DlJsiNEEs A 6.kz, of i2, Place des
Etats-IUNis, MIouti-ouge (Seine), France, a Body Cornoiate orr-ansis uinder the laws of i a.do hiereby declare the
nature of Yi'us invention and in what way the sdine is to be performed, to be particular-cularly described and certain in
and by the following statement:
Данное изобретение относится к зубчатым передачам для многотарифного интегрирующего счетчика,
управляемого электромагнитами, и его целью является усовершенствованное устройство такого рода. В
соответствии с данным изобретением мы предлагаем зубчатую передачу для многотарифного
интегрирующего счетчика, характеризующуюся тем, что зубчатая передача, соответствующая каждому ряду
барабанов или индикаторных циферблатов, соответствующих данному тарифу, приводится в действие или
выводится из действия посредством соответствующего электромагнита, при этом один из указанных рядов
барабанов или индикаторных циферблатов находится в действии, когда ни один из электромагнитов не
возбужден. Таким образом, достигается более простая конструкция и более надежная работа, чем в ранее
предложенных конструкциях.
Обращаясь к приведенному ниже рисунку, иллюстрирующему данное изобретение:
Рисунок представляет собой схематическую иллюстрацию схемы, применимой к частному случаю колесного
поезда для трех тарифов.
Уже было предложено использовать всего два электромагнита для управления тремя рядами фигурных
барабанов или стрел; этот результат достигается с помощью различных процессов, в которых используются
рычаги, что усложняет зубчатую передачу и делает ее работу деликатной.
В конструкции, описанной в изобретении и показанной на рисунке, используются три электромагнита, A, A и A,
каждый из которых управляет одним из рядов фигурных барабанов. Обмотки трех электромагнитов
соединены в общей точке М. Другие концы A1 и A1 заканчиваются на клеммах 1 и 2 соответственно
однополюсного выключателя C управляющего таймера или часов, посредством которого одна или другая из
этих клемм может быть подключена в разное время к одной из электрических сетей; другой конец A1
подключен к второй электрической сети. Таким образом, используются те же внешние соединения с
механизмом управления, что и в колесных передачах, использующих только два электромагнита, при этом,
как уже упоминалось, получается более простая и надежная колесная передача и индикаторное устройство.
Электромагниты A, A2, A управляют рядами фигурных барабанов, соответствующих тарифам I, II и III
соответственно; 65 a, a2 и a являются якорями каждого из этих электромагнитов соответственно; они несут
один конец осей ведущих шестерен. PI, P- и P1, первые два из которых не задействуются до тех пор, пока
соответствующие электромагниты не будут возбуждены, а третий находится во взаимодействии с первым
колесом соответствующей системы фигурных барабанов.
Когда выключатель находится на клемме 1,75, ток проходит через электромагниты A и A, якоря a1 и t,3
притягиваются, что приводит к включению шестерни P и выключению шестерни P; таким образом, устройство
I находится в режиме работы.
Когда переключатель находится в положении 2, возбуждаются два электромагнита A и A, P.
если включена передача, а если выключена, то действует тариф II. 85 Наконец, когда выключатель находится
в положении 3, ток в трех электромагнитах отключается, электромагниты P1 и P1 выходят из строя, а P1
включается, следовательно, действует тариф III. 90 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является -9 1. Колесный
механизм многотарифного интегрирующего счетчика, характеризующийся тем, что колесо, соответствующее
каждому ряду фигурных барабанов или индикаторных циферблатов, соответствующих данному тарифу,
приводится в действие или выводится из строя посредством своего электромагнита, при этом один из
указанных рядов фигурных барабанов или индикаторных циферблатов находится в рабочем состоянии, когда
ни один из электромагнитов не возбужден. 105 2. Колесная передача для многотарифного Р.ПС, 11,7_) - A 7 %
1 - 352,479 интегрирующего счетчика, в основном, как описано и показано на прилагаемом чертеже.
Датировано 2 апреля 1930 года.
MEVBFIRN, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, Londonl, W.C.2-, Chartered Patent A-ents.
RedhiHi: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomison, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352480A
[]
1,i X K'. - I-,J 1Av L.. r t;'f
Соседние файлы в папке патенты