Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10373
.pdf
характеризуется тем, что давление топлива, поддерживающее инжекционный клапан закрытым до начала
периода впрыска, поднимает управляющий поршень, отделенный от топливного аккумулятора, и воздействует
на пружину, которая через управляющий поршень закрывает инжекционный клапан по окончании периода
впрыска.
2.
Устройство впрыска топлива, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352486A
[]
iE C0WPV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 16 апреля 7929 г. 3529486 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 7930 г. № 1 1,275/30.
Полный текст принят: надлежащим образом 9,1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления холодильными установками.
Мы, компания ELECTRoLux LimirBD, расположенная по адресу: 153 & 15,0, Итегент-стрит, Лондон, Западная
Англия, 'a jiritish (Jompany, (Assignees Of PLATENMUNTERS UE5'RIGER.AnUNG SYSTEm AiKTiEBOLAG,
Sorrmnalmnstorg 2, Стокгольм, Швеция, a Swedish Company), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к управляющему устройству для холодильного
аппарата, в котором диафрагма или подобное устройство, управляемое давлением охлаждающей жидкости,
такой как свернутая вода, контролирует подачу энергии в аппарат.
Согласно настоящему изобретению, диафрагма, регулирующая подачу энергии в аппарат, одновременно
непосредственно или косвенно управляет редукционным клапаном, расположенным в трубе охлаждающей
жидкости.
Конструкция изобретения обеспечивает особенно дешевый редукционный клапан, поскольку одна диафрагма
используется как для управления этим клапаном, так и для регулирования подачи энергии. Давление
охлаждающей воды в данном устройстве может регулироваться термостатом в зависимости от нагрузки на
аппарат.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показано устройство управления для электроприводного аппарата, в котором рабочий ток подается
одновременно с охлаждающей водой и действует совместно с редукционным клапаном.
Рис. 2 представляет собой боковой вид детали, частично изображенной в разрезе.
На рис. 3 показан еще один вариант осуществления, в котором давление охлаждающей воды регулируется
термостатическим устройством.
На рис. 4 показан модифицированный вариант исполнения, в котором управление редукционным клапаном
осуществляется косвенно с помощью управляющего устройства.
Устройство, показанное на рис. 1, включает в себя, в общем, клапанный модуль А, диафрагменный
нагреватель В и переключающее устройство С.
указывает на корпус клапана [Ppice if-] -водопровода охлаждающей воды, изготовленного предпочтительно из
латуни, в который охлаждающая вода 55 поступает через 2. Корпус клапана 3, перекрывающий подачу
охлаждающей воды, может быть прижат к седлу клапана с помощью плотно спрессованного шпинделя 4.
Корпус клапана установлен с возможностью вращения посредством штифта 60 в отверстии шпинделя 4, так
что при вращении шпинделя сальниковое уплотнение не будет скользить по седлу клапана.
Корпус клапана, выполненный в виде трубчатого элемента, также снабжен отверстием 65 61, расположенным
перпендикулярно направлению поступления охлаждающей воды. На корпусе клапана 60 установлено
соединение 62, которое крепится к нему, например, фланцем 63 и гайкой 64. Соединение 70 62 выполнено
таким образом в нижней части, что при определенных условиях к нему можно легко прикрутить трубопровод
охлаждающей воды, ведущий к аппарату, при наличии дроссельного устройства 75, работающего против
давления охлаждающей среды. Соединение 62 расширено на своем U-образном конце, образуя кольцо 15, к
которому прилегает диафрагма 18. Внутри соединения 62 расположен корпус редукционного клапана,
который в целом состоит из...
верхней пластины 65 и нижнего кольца 66, которые соединены между собой двумя ремешковыми элементами
67, окружающими корпус клапана 60 (рис.
2)
. Нижняя часть буровой установки 85 содержит пробку 6-8, выполненную из подходящего упаковочного
материала, которая закреплена внутри винтовой пробкой 69.
К верхней части соединения 62 прикреплен корпус диафрагмы, который 90 обозначен в целом буквой B. Он
состоит в основном из трех кольцевых пластин 15, 16 и 17, соединенных друг с другом болтами 14. Упругие
диафрагмы 18 и 19 удерживаются внешними краями двух из этих 95 пластин и надежно закреплены болтами
14 с помощью водонепроницаемого крепления. Предпочтительно, эти диафрагмы состоят из лучшей
прорезиненной ткани, но могут быть изготовлены и из другого материала. Как видно из чертежа, пластины 15,
16 и 17 имеют несколько коническую форму, так что между ними образуются внутренние пустоты 20 и 21, в
которых могут свободно перемещаться 5 диафрагм 18 и 19.
При открытии клапана на 352,486, обеспечивающем хорошую передачу давления охлаждающей воды,
действующего на диафрагму 18, на диафрагму 19, кольцевая пластина 16 на своем внутреннем крае
снабжена подшипником 22 для цилиндрического нажимного элемента или нажимной пластины 71, которая
расположена между двумя диафрагмами 18 и 19 и может скользить вверх и вниз в этом подшипнике.
Давление воды, воздействующее на диафрагму 18, будет передаваться всей поверхностью прижимной
пластины 71 на верхнюю диафрагму 19, которая, в свою очередь, передает это давление на само
переключающее устройство, которое, как правило, обозначается буквой С и соединено, например, винтом, с
верхней пластиной 17 корпуса диафрагмы B. Переключающее устройство содержит втулку 24 2, которая
жестко соединена с пластиной 17. На верхнем и нижнем концах втулки расположены опоры 3 для
направления стержня 25, скользящего внутри неё. Нижний подшипник образован основанием втулки, которое
снизу снабжено отверстием, через которое стержень 25 своим нижним уменьшенным концом выступает в
камеру 21, образованную пластинами 17 и 16.
Верхний подшипник образован резьбовым болтом 26, закрывающим верхний конец втулки, которая также
имеет отверстие, через которое верхний уменьшенный конец стержня 25 выступает вверх. В нижней части
стержня 25, внутри втулки 24, расположен кольцевой упор 27, который одновременно служит ограничителем
движения стержня вниз во втулке и упором для пружины 28. Пружина 28 упирается своим верхним концом в
болт 26 и стремится прижать шток 25 вниз, то есть в корпус диафрагмы B, при этом шток выступает своим
нижним концом в контакт с верхней диафрагмой 19. Для защиты диафрагмы 19 от повреждений и для более
эффективной передачи давления воды на шток 25 она снабжена по центру защитной заглушкой 29, которая
может быть изготовлена из металла, например, из латуни, и которая предотвратит трение резиновой ткани о
шток 25 во время работы.
Таким образом, движение, создаваемое прижимной пластиной 71, передается на шток через защитную пробку
29, то есть посредством металлического контакта.
На верхнем конце втулки 24 установлен сам переключатель 30, выполненный в виде ртутного поворотного
переключателя известного типа. Кронштейн 31, на котором установлен выключатель, опирается выступами 32
на верхний край втулки 24 и крепится к втулке с помощью болта 26. Переключатель 30 предназначен для
вращения вокруг штифта 33 кронштейна 31 и прижимается регулировочным винтом 341 к верхнему концу
стержня 25, так что при возвратно-поступательном перемещении стержня 25 переключатель вращается
вокруг штифта 31 и известным образом замыкает или размыкает контакт. 7 В целях защиты ртутный
выключатель 1 окружен корпусом 35, нижняя пластина 36 которого предпочтительно выполнена из
синтетической смолы или подобного изоляционного материала и поддерживается на выступе втулки 24, где
она удерживается гайкой 37 или иным подходящим способом. Верхняя часть корпуса предпочтительно
выполнена из стекла или другого прозрачного изоляционного материала, чтобы облегчить осмотр
коммутационного устройства.
Эта верхняя часть может быть легко установлена на нижнюю несущую пластину 36.
В крышке защитного корпуса предусмотрено углубление 38 для размещения 8-го управляющего
переключателя устройства, если такой переключатель 8 необходим.
Верхняя пластина 65 корпуса редукционного клапана, предусмотренного в соединении 62, жестко соединена
винтом 70, проходящим через диафрагму 18, с напорным элементом 71 корпуса диафрагмы B, выполненного
в виде пластины.
Головка винта 70 упирается в защитную пробку 29 диафрагмы 19, 95, так что давление воды, действующее
снизу на пластину 65, и напорный элемент 71 передаются через защитную пробку 29 к стержню 25. Таким
образом, элементы, состоящие из пластины 65, кольца 66 и ремней 67, удерживаются напорным элементом
71, который, в свою очередь, поддерживается диафрагмой 18.
Уплотнительный материал 68 (рис. 2) в кольце 66 расположен относительно вышеупомянутого канала 61 в
корпусе клапана 60 таким образом, что он может перекрывать этот канал, когда давление воды на напорный
элемент 71 принимает определенное значение, после чего будет действовать описанный выше редукционный
клапан.
Если клапан 3 закрыт, пружина 28 переключающего устройства C через защитную пробку 29 и винт 70
прижимает уплотнение 68 к отверстию прохода 1 до такой степени, что последний открывается. Если теперь
открыть клапан 3, вода под давлением основного водопровода протекает через седло клапана и через канал
61 внутрь соединения 62, а затем в присоединенный трубопровод к теплоотводящим частям аппарата.
Одновременно вода прижимает диафрагму 18 вверх и перемещает вверх нажимной элемент 125 71 и жестко
соединенную с ним пластину 65, а также кольцо 65.
Пружина 28 и давление воды, действующее через канал 61 на уплотнение ff8, стремятся сильно оттолкнуть
уплотнительную пробку 68 от канала 61, так что вода может протекать через нее, в то время как давление
воды, проходящей через канал 61 и действующее на прижимной элемент 71 и пластину 65, стремится закрыть
отверстие канала 61.
Таким образом, за счет соответствующего подбора размеров пружины Q, прижимного элемента 71 и канала
61 достигается автоматическое регулирование количества воды, поступающей к теплоотводящим частям
аппарата.
Благодаря такой конструкции получается очень дешевый редукционный клапан, поскольку диафрагма p-типа
для переключающего устройства также используется в редукционном клапане.
На рис. 3 показано устройство, имеющее редукционный клапан, который вместо ручного управления с
помощью шпинделя управляется термостатом. Например, термостатическое устройство может
использоваться в тех случаях, когда изменение активной жидкости, например воды, из жидкого состояния в
твердое, и возникающее при этом давление регулируют работу клапана водопроводной трубы системы
охлаждения. На рис. 35 показано такое устройство в сочетании с газонагревательным аппаратом.
Клапанное устройство и конструкция диафрагмы соответствуют варианту исполнения, показанному на рис. 1.
В данном случае переключающее устройство С на рис. 1 заменено газовым клапаном. Корпус клапана 40
газового крана привинчен к пластине 17 диафрагменного корпуса или иным подходящим образом соединен с
ним герметичным способом. Газ поступает из магистрали в канал 43 корпуса клапана 40U и проходит через
клапанную камеру, сформированную известным способом, которая управляется штоком клапана 46 через
соединение 48 с горелкой аппарата. В данном случае шток клапана 46, управляемый диафрагмой 19, вместо
ртутного выключателя управляет газовым клапаном известного типа, пружина которого расположена во
втулке 52. Для отключения аппарата с помощью термостата во избежание полного гашения пламени газовая
труба, управляемая клапаном штока 46, предпочтительно снабжена небольшим байпасом, поперечное
сечение которого регулируется винтом 55,5,5.
В гайке 64, удерживающей корпус клапана 60 в соединении 62, втулка 80, содержащая камеру давления 81,
закреплена с помощью резьбовой гайки или иным подходящим способом. В эту камеру высокого давления
открывается напорная труба 82, которая отходит от элемента термостата (не показан на рисунке), который,
например, может быть установлен на испарителе аппарата. Одна из стен камеры 81 выполнена таким
образом, чтобы быть гибкой; в показанном примере она имеет форму мехов 83. Трубопровод 82 и камера 81
заполнены жидкостью, например, водой, которая передает давление от датчика термостата. В сильфоне 83
свободно расположен полый поршень 84, окруженный пружиной 85, которая другим концом прижимается к
корпусу клапана 60. Внутри полого поршня 84 находится пружина 86, которая прижимает уплотнительную
пробку 87, например, из резины, к ободу 88 горловины трубки. «Установка уплотнительной пробки 80 87 в
полом поршне 84 может быть осуществлена соответствующим образом.»
Трубка 89 образует канал для охлаждающей воды, лента вставляется в отверстие клапана 60, например,
путем завинчивания, так что между внешней стенкой трубки 85 и отверстием кожуха клапана образуется
кольцевое пространство 90, из которого продолжается проход 61, ведущий к редукционному клапану,
соответствующему клапану на рис. 1. 90 1Это устройство работает следующим образом:
Как только открывается главный кран трубы охлаждающей воды, расположенной снаружи корпуса системы
охлаждения, охлаждающая вода под давлением основной трубы поступает в точку 2 в корпусе клапана,
проходит через трубку 89 и огибает ее открытый конец, попадая в кольцевое пространство 90. Отсюда вода
протекает через канал 61 к пробке 68, закрепленной ремнями 67, и поступает внутрь соединения 62, в котором
давление охлаждающей воды, как и в описанной ранее конструкции, воздействует на диафрагму 18, так что, с
одной стороны, открывается клапан газовой горелки 105, а с другой стороны, давление охлаждающей воды
регулируется перед тем, как охлаждающая вода поступит к теплоотводящим частям аппарата. Таким образом,
аппарат приведен в действие. 13. Когда температура в испарителе или в любом другом месте, на которое
воздействует контактный элемент термостата, падает ниже определенного значения, так что термостат
создает импульс отключения 115 для приводного устройства аппарата, возрастающее давление в камере
давления 81 прижимает поршень 84 и уплотнительную пробку 87 к давлению охлаждающей воды и давлению
пружины 85 120 к горловине трубки 89, тем самым закрывая ее, так что давление в соединении 62 f падает.
Таким образом, диафрагма 18 опускается вниз, и нагрев, как указано выше, отключается. Для
предотвращения повреждения аппарата из-за избыточного давления в напорной трубе 82 и камере давления
81, отсечка 87 опирается на пружину 80 в полом поршне 1,3 1 i 352,486 4 352,486 84.uas, чтобы поршень,
вследствие давления в охлаждающей камере, мог совершать дальнейшее движение даже при закрытом
отверстии 88.
Как только температура термостата снова повысится и будет установлен импульс для запуска аппарата,
давление в камере 81 снизится.
Пружина 85 и охлаждающая вода под давлением отводят поршень 84 от камеры 88, так что охлаждающая
вода снова может попасть во внешнюю камеру 90 и соединение 625, после чего, как описано выше, нагрев
аппарата снова автоматически начинается.
Для отключения термостата, что может быть желательно, например, когда требуются особенно низкие
температуры для быстрого охлаждения, термостат обходится обводной трубой 91. Труба перекрывается
клапаном 93, управляемым вручную с помощью шпинделя 92. Когда этот клапан открывается, охлаждающая
вода – по рядам вокруг термостата 23 и трубки 89 от входного элемента 2 – поступает непосредственно во
внешнее пространство 90, а затем через канал 61 в соединение 62. Вместо того чтобы управляющая
диафрагма 18 непосредственно приводила в действие редукционный клапан 68, как показано на примерах на
рисунках.
1, 2 и 3, указанный клапан может управляться косвенно с помощью диафрагмы 18, как показано на рис. 4. На
этом рисунке 25 обозначает переключатель или аналогичный приводной стержень, а 18 — управляющую
диафрагму, как на рис. 1.
Вода для образования накипи поступает при температуре 100°C и вытекает через отверстие 101°C к
охлаждаемым деталям. Дроссельный клапан 104, расположенный в трубопроводе 100, установлен на штоке
клапана 102, приводимом в действие вспомогательной диафрагмой 103. Давление в подающем трубопроводе
передается на диафрагму 103 через обводной трубопровод 105, имеющий регулирующее устройство 106 и
патрубки трубопровода 107, которые заставляют диафрагму 103 подниматься вверх, открывая клапан 104, что
позволяет подающей воде под давлением поступать в камеру 108.
Затем управляющая диафрагма 18 нажимается вверх для регулирования подачи энергии в аппарат, и это
движение вверх несколько выводит штифт 109 из отверстия в трубопроводе 107, так что часть давления воды
из источника может быть поглощена путем прямого поступления в камеру 108. В результате этого снижается
давление под диафрагмой 103 и клапан 104 закрывается в определенной степени, действуя таким образом
как редукционный клапан, поскольку устанавливается равновесие между количеством воды, протекающей
мимо штифта 109, и количеством воды, протекающей через клапан 104 в камеру 108.
Таким образом, видно, что движение диафрагмы 18, помимо непосредственного управления подачей энергии,
одновременно косвенно регулирует редукционный клапан 104, изменяя степень открытия 4 обводного канала
трубопровода 107 при движении штифта 109. 70 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352487A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 1930 г., № 11292/30.
Слева полностью: февраль. 3, 1931.
Принято к рассмотрению: 9 июля 1931 г. 1. ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Усовершенствованная реторта для деструктивной дистилляции твердых углеродсодержащих материалов.
Я, Эйрн-эст Лслим Шульц, проживающий по адресу: 1294, Грейси-Сирет, Восточный Мельбурн, штат
Виктория, Содружество Австралии, и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к реторте для перегонки угля, сланца, лигнита и других минеральных субтанов
и было разработано для обеспечения реторты большой полезности, в которой органические материалы
подаются тонкой пленкой от верхней части реторты к нижней в направлении, противоположном направлению
потока, и, кроме того, способ ретортирования, описанный ниже, с максимально возможным результатом
достигается за счет таких факторов, как легкое количество материала, подаваемого непрерывно, высокая
эффективность и безопасность в эксплуатации, принудительная подача и выгрузка, полное удаление пыли из
дистиллята, что исключает, предотвращение прилипания углерода к корпусу, и высокая эффективность
нагрева — все это формирующие, существенные особенности, воплощенные в изобретении.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что реторта защищена от любых дефектов, связанных
с расширением или сжатием, благодаря чему ее работа остается бесперебойной, а удаление пыли позволяет
осуществлять непрерывную работу.
Основной принцип, воплощенный в изобретении, заключается в конструкции реторты, обеспечивающей
непрерывное движение материала при его прохождении через реторту в направлении шнека, при этом
движение материала предотвращает прилипание обугленного материала к стенкам реторты, одновременно
ограничивая материал этим пространством и предотвращая его выталкивание наружу, поскольку постоянное
устойчивое движение материала через зону нагрева и выгрузки оказывает эффект соскабливания, а подача
материала тонкой пленкой через реторту по спирали или шнеку обеспечивает максимальную площадь и
длительность обработки в реторте.
Существенной особенностью изобретения также является сочетание шнека или спирали с
перекрывающимися секционными кольцами в стяжке, обеспечивающее надежное выталкивание
обрабатываемого материала к выходу, одновременно предотвращая его выталкивание в камеры для
дистиллята или из камеры или пространства для нагретого материала.
Еще одна существенная особенность, воплощенная в изобретении, заключается в средствах для
герметизации всей реторты таким образом, чтобы при давлении 60, например, реторта оставалась
неповрежденной, поскольку уплотнения открыты для атмосферы и обеспечивают выходы для такого газа под
давлением.
Еще одна важная особенность заключается в 65-м элементе – круговом подвесе вращающегося блока или
блоков плиты в одной точке, что позволяет расширять или сжимать детали, не препятствуя непрерывной
работе реторты. 70 Еще одна важная особенность заключается в обеспечении средств для осуществления
обратимого движения, например, путем вращения винта и перекрывающихся колец, и неподвижной оболочки
реторты, или винт может быть прикреплен к нагретой оболочке, а винт может вращаться, или и винт, и
перекрывающиеся секционные кольца, и оболочка могут вращаться в противоположных направлениях, или же
винт может вращаться независимо от колец и нагретой оболочки.
Еще одна существенная особенность заключается в средствах, используемых для обеспечения безопасности
эксплуатации путем обеспечения всей реторты (подача жидкости и отвод газа) уплотнениями 85 для
жидкости, песка или другого материала.
Ещё одна важная особенность заключается в том, что расширение или сжатие перекрывающихся колец
нагретой оболочки, а также наружных частей оболочки и отверстий не препятствует непрерывной работе
реторты.
Еще одна важная особенность заключается в использовании уплотнений, открытых в сторону атмосферы в
местах отбора газа, благодаря чему любая осажденная пыль может быть удалена в любое время без
какого-либо вмешательства в непрерывную работу реторты.
Ещё одна важная особенность заключается в обработке реторты только перекрывающимися кольцами,
благодаря чему вес обрабатываемого материала сам собой направляется к разгрузочному желобу.
Кроме того, уплотнения на газоотводящих и выходных концах имеют достаточную глубину по сравнению с
глубиной отверстия в закрытом отстойнике или желобе (352 487 об/мин), расположенном между
уплотнениями и вытяжными устройствами, чтобы предотвратить прохождение образующегося газа через эти
уплотнения, и обеспечить его прохождение только через уплотнение закрытого отстойника. Таким образом,
уплотнение отстойника представляет собой очень полупрозрачное уплотнение, позволяющее образующемуся
газу проникать через это уплотнение под действием собственного небольшого давления, предотвращая тем
самым прямое воздействие вытяжного устройства на газоотводящую камеру и, следовательно, удаление
пыли из камеры с нагретым материалом.
Изобретение также включает в себя сочетание вращательных средств для придания вращательного
движения одной или нескольким оболочкам вокруг реторты, а также системы средств для придания движения
вверх и вниз, чтобы подвергать материал сотрясающим или трясущимся движениям и предотвращать
прилипание материала к движущимся или вращающимся частям реторты или к ее нагревательной
поверхности. Согласно данному изобретению, внутренняя часть реторты выполнена из огнеупорного кирпича
или огнеупорного материала с расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступающими
внешними частями от дна до верха, чтобы обеспечить прохождение нагревательных газов от масляной
горелки или топки, расположенных ниже, и всех трех внутренних неподвижных стальных оболочек, которые
над огнеупорным кирпичом имеют куполообразную форму малого диаметра, причем более узкая труба или
дымоходная труба простираются вверх, соединяясь с каркасом и обеспечивая необходимую опору в верхней
части.
Огнеупорный кирпич имеет центральный канал с поперечными каналами вблизи верхней части, которые
направляют горючие газы к корпусу в одной или нескольких точках для получения более легких фракций.
Степень открытия этого центрального канала регулируется клапаном или заслонкой, имеющей шпиндель,
проходящий через верхнюю трубу или дымовую трубу, где он соединен с подъемным рычагом, клапаном 45
или заслонкой, позволяющей подавать большее или меньшее количество горючих газов в верхнюю часть
пространства вокруг внутреннего корпуса в зависимости от обрабатываемого материала.
Верхняя труба или дымовая труба предпочтительно снабжена асбестовым форсункой снаружи, и эта
оболочка окружена неподвижной подающей трубой из бункера, расположенного выше ее уровня, так что
материал подается самотеком в замкнутое пространство вокруг купола, над центром реторты.
Это замкнутое пространство образовано верхним закрытым продолжением промежуточной рамы и имеет
внутреннее кольцо, в которое входит жидкость или другое уплотнение, сформированное вокруг входной
Т-образной трубки. Эта промежуточная рама состоит из расположенных на расстоянии вертикальных угловых
профилей, образующих опоры для перекрывающихся секционных колец, описанных ниже, причем часть под
перекрывающимся ярусом секционных колец имеет форму цилиндра и простирается во вращающийся
круглый желоб вблизи дна реторты и ниже уровня 70°, самого нижнего газового отвода.
Под этим нижним цилиндром и внутренней неподвижной оболочкой предусмотрено пространство для
остатков или отработанного материала, а под секционными кольцами этот цилиндр снабжен спиральным или
иным питателем для отработанного материала, который подается в желоб, в который также заполняется
жидкость, и который представляет собой круглую ванну для жидкости или желоб, в то время как нижний
цилиндрический неподвижный элемент 80 реторты, поддерживающий внутреннюю оболочку, также снабжен
удлинительным кольцом.
в неподвижном жидком уплотнении.
Таким образом, уголковые профили крепятся к верхнему и нижнему цилиндрическим элементам 85 реторты, а
с внутренней стороны, направленные вниз и внутрь, перекрывают друг друга, образуя множество опор,
расположенных по всей длине пространства или зон, причем кольца 90 установлены на расположенных на
расстоянии друг от друга вертикальных уголковых балках.
Эти кольца образуются во множестве сектинов C-e! G ins a. erap1 irg- each- each ring to allow of expansion and
compressing and each ring extends down up an an.i -g angle towards the inner' shell of ir retait, each rin vrapir thre
next l _wer ring. and leaving an narrow c,'es space between each ring , s, ini00 a sufficient length to prevent the
araterial betruded back through the oeig thus formed.
Как описано выше, крыша верхнего цилиндра бункера выполнена с помощью опущенного вниз фланца или
кольца в верхней части и помещена в песчаное уплотнение, образованное в потолочном желобе в нижней
части бункерного подающего желоба, при этом желоб возвращается вверх внутри крыши выше нижнего
уровня фланца или кольца, упомянутого выше.
Снаружи секционных колец и поддерживающих их стержней или балок находится газовое пространство,
достаточно тонкое, принимающее газы из материала в различных его фракциях, и это газовое пространство
заключено во внешнюю стальную оболочку.
1
. Промежуточные верхний и нижний цилиндры, поддерживающие уголки или балки, несут перекрывающиеся
секционные элементы, опирающиеся на платформу, установленную на множестве роликов в подшипниках,
которые, в свою очередь, установлены на двутавровых железных балках.
Внешняя оболочка, которая может быть облицована асбестом, и промежуточная рама, несущая секционные
кольца и удерживающие планки, приводятся во вращательное движение, а общий вращательный вес шины
поддерживается фланцевым роликом, установленным на... Железная рама H.
n труб.
Внешняя оболочка (и, соответственно, промежуточные верхний и нижний цилиндры, поддерживающие уголки
и секционные кольца) вращается предпочтительно с помощью зубчатой передачи, приводящей в движение
вертикальный вал, который, в свою очередь, на каждом конце 7 приводит в движение шестерню,
установленную на подшипниках, закрепленных на раме, причем шестерни последней имеют зубчатую
передачу с разнесенными кольцевыми рейками, установленными на внешней оболочке 7.
Как описано выше, нижний вращающийся цилиндр промежуточной оболочки направляет отработанный
материал или остатки в уплотнение, образующее выступ вращающегося заряда d13-8.
Это уплотнение в виде желоба поддерживается на круглой ленте или роликах, установленных на шпинделях;
в подшипниках, оно крепится к элементу реторты, а желоб 85 имеет выступающий наружу ободок,
снабженный зубчатой рейкой с шестерней на горизонтальном валу, установленном в раме и несущем
быстросъемные и съемные шкивы, причем вал приводится в движение от любого подходящего источника
энергии.
С одной стороны реторты расположен скребок, который может быть выполнен в виде неподвижного лемеха
плуга, входящего в разгрузочный желоб, направляющий материал в желоб, ведущий к грузовику,
предпочтительно на рельсах, для удобства погрузки, обеспечивая таким образом автоматическую и
непрерывную выгрузку остатка или отработанного материала. В процессе работы материал подается из
бункера в приемное пространство, откуда он продавливается пленкой сверху вниз нагревательного
пространства перекрывающимися кольцевыми элементами, которые в сочетании с 4ni';,al w.ornii od-e b!
Привинченные к ним и вдоль всей длины ряда колец, они обеспечивают медленное непрерывное
ввинчивание, проталкивание и соскабливание материала через зону нагрева к выходному отверстию, как
описано выше. Таким образом, предотвращается прилипание углерода и вредных веществ, образующихся
при газификации материала, к камере реторты путем соскабливания стенок камеры при постоянном
устойчивом движении обработанного материала через зону нагрева и выходное отверстие. Подача
материала через зону нагрева и выход отработанного материала осуществляется непрерывно и
автоматически, как описано выше. При желании перекрывающиеся кольца не обязательно оснащать винтом
или другим скребком, поскольку веса материала достаточно, чтобы проталкивать его к выходному отверстию.
125 Вращающиеся элементы могут быть обратимыми, например, винт или другой скребок, описанный выше,
прикреплен к перекрывающимся секционным кольцам. При температуре нагреваемой оболочки 130°C
платформа с внешней оболочкой и верхней и нижней цилиндрическими оболочками, поддерживающими
уголки или балки, несущие расположенные на некотором расстоянии перекрывающиеся секционные кольца,
вращается, в то время как снаружи внутренней металлической оболочки реторты, закрепленной на
внутренних кромках перекрывающихся колец, к которым она прикреплена, находится винт, спиральный
червячный механизм или другой скребок, который простирается от верха до низа по длине ряда
перекрывающихся секционных колец.
Для повышения эффективности автоклава и обеспечения непрерывного перемещения материала через зону
или зоны нагрева, помимо вращательного движения, материалу придается движение вверх и вниз, чтобы
вызвать сотрясение или толчки, предотвращающие его прилипание в любой точке контакта на пути к
разгрузочному отверстию.
Один из способов практического применения этой функции заключается в установке на нижней стороне
платформы множества расположенных на расстоянии друг от друга неподвижных кулачков на пути роликов,
при этом постепенно поднимающаяся поверхность каждого кулачка ведет к роликам, так что при прохождении
роликами концов кулачков вся платформа и удерживаемые на ней детали резко опускаются, а затем снова
плавно поднимаются, а затем резко опускаются, обеспечивая сотрясающее или ударное движение
материала. Поверхности рейки имеют достаточную глубину, чтобы обеспечить это движение, оставаясь при
этом в зацеплении с шестернями привода. Для ограничения движения платформы и поддерживаемых на ней
деталей вверх ролики подвешены к раме на небольшом расстоянии над платформой. Это необходимо,
поскольку в случае засорения материала давление может поднять его, особенно если вращающийся
механизм по какой-либо причине будет заблокирован.
Предпочтительно, чтобы края червя были не ступенчатыми, а имели ступенчатую форму, так чтобы после
каждой капли он зацеплялся за новое место и, таким образом, постоянно цеплялся за новую поверхность
материала, облегчая его прохождение.
По окружности внешней оболочки расположены круглые водоотводные желоба, в которые соответственно
вводятся отводные купола, выступающие из оболочки для отвода газа из газового пространства. Эти
отводные купола принимают газ из щелей в оболочке и вращаются в водяных затворах, в то время как труба
или трубы проходят в кожух над уровнем жидкости, а затем к закрытому неглубокому затвору, через который
газ отводится к вытяжному отверстию или оттяжным устройствам, чтобы дистилляты могли быть
дополнительно обработаны фракционной дистилляцией. Закрытый затвор также имеет отводную трубу к
масляному баку.
6- Уплотнения снабжены переливным клапаном 352,487, расположенным неподвижно, или винт или другой
скребок может быть прикреплен к нагреваемой полке, а оболочка может вращаться, или оба этих элемента
могут работать в противоположных направлениях, или, в качестве альтернативы, винт, кромка шнека или
другой скребок могут вращаться независимо, если это необходимо.
По окружности реторты установлены пирометрические кольца, позволяющие регистрировать температуру;
кольца расположены на некотором расстоянии друг от друга и удерживаются изоляцией на вращающемся
корпусе, при этом пирометрический элемент работает в материале.
Два выводных провода от элемента соединяют кольца, а две коллекторные щетки, по одной на каждом
кольце, идут к прибору, так что при вращении температура непрерывно регистрируется.
Вместо лезвия в виде червяка или спирали можно использовать любой другой подходящий скребок для
выполнения описанной выше функции соскабливания и/или направляющей.
Хочу, чтобы было понятно, что различные усовершенствования и модификации могут быть реализованы без
отступления от духа и объема изобретения, метода, функций и существенных особенностей которого описаны
выше.
Датировано 9-м днем апреля 1930 года.
Для Э. Л. ШУЛЬЦА, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных патентных поверенных, 5-9,
Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WX. C.2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная реторта для разрушения. Дистилляция твердых углеродсодержащих материалов.
Я, Эрнест Лрсли Шульц, из 124, деструктивная дистилляция твердых костных материалов в соответствии с
доказательствами, представленными правительством штата Виктория, Содружество Австралии, включает в
себя изобретение. Инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о том, каким образом этот канал должен проходить из топки или горелки, о том, каким образом
он должен проходить, и о том, как именно он должен проходить, о том, каким образом он должен проходить, о
том, как именно он должен проходить, о том, как именно он должен проходить из топки или горелки, о том, как
именно вращающаяся оболочка, расположенная на расстоянии от указанной внутренней неподвижной
оболочки, обеспечивает зону или зоны нагрева вокруг указанной неподвижной оболочки, а также о том, что
эта промежуточная оболочка расположена внутри и обеспечивает деструктивную дистилляцию угля, сланца,
лигнита и других органических веществ, и обеспечивает газовую камеру, в которой указанная внешняя
оболочка имеет средства для открытия и герметизации, при этом органические материалы пропускаются в
тонком слое. Данное изобретение относится к реторте для деструктивной дистилляции угля, сланца, олигнита
и других органических веществ, и в которой указанная внешняя оболочка имеет средства для открытия и
герметизации, при этом органические материалы пропускаются в тонком слое. f--im romi me"dialte оболочка,
имеющая средства для соединения верхней части реторты с нижней частью в зоне нагрева материала,
подлежащего перегонке, в направлении, противоположном прохождению перемешивающих средств внутри
указанной зоны нагрева, нагревающих газов. Для подвергания материала непрерывному спиральному
движению, подобному шнековому механизму, или для обеспечения реторты, защищенной от любых дефектов
расширения или сжатия, при этом материал остается в зоне нагрева или зоне и предотвращается его
прилипание к неподвижной оболочке и вращающимся 90 непрерывным рабочим средствам. Еще одной целью
настоящего изобретения является обеспечение отсутствия дефектов расширения или сжатия, при этом
материал остается в неподвижной оболочке и вращающихся 90 средствах для выгрузки отработанного или
Соседние файлы в папке патенты