Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10372
.pdf
Станок представляет собой коробчатую раму с продольными направляющими на верхней поверхности,
аналогичными направляющим станины токарного станка. На одном конце рамы установлен передний
бабочный узел с наковальней, имеющий круглое основание, которое закреплено на раме таким образом, что
при освобождении оно может вращаться вокруг вертикальной оси. Передняя бабка станка имеет
горизонтальное отверстие, в котором в нормальном положении наковальня проходит вдоль станины станка
параллельно его направляющим. В отверстии 85 свинцовой бабки находится подшипник скольжения и
держатель наковальни, на заднем конце которого установлено червячное колесо. Над червячным колесом
расположен червяк и рукоятка управления, позволяющие вращать держатель наковальни в передней бабке.
Передняя часть каретки наковальни имеет упорный воротник, который прижимается к передней поверхности
передней бабки плиты, и выступает вперед перед упорным воротником; это продолжение имеет наружную
резьбу 95°. Блок наковальни в форме диска из твердого медно-стружечного сплава, как указано в
находящейся на рассмотрении британской патентной заявке № 11472 (серийный номер 352509), установлен
на передней части держателя наковальни и зажат на нем зажимным кольцом, которое навинчено на
резьбовую часть держателя и снабжено внутренним фланцем, перекрывающим край блока наковальни.
Передняя или верхняя рабочая поверхность наковальни установлена 508 таким образом, что она лишь
незначительно выступает вперед относительно вертикальной оси, вокруг которой может вращаться передняя
бабка наковальни.
В задней части передней бабки наковальни находится входное отверстие для водоструйного устройства,
которое направляет струю воды через полую оправку держателя наковальни на заднюю часть блока
наковальни. Вода возвращается наружу через водомет, через который она в него попала, и в задней части
несущего устройства предусмотрено выходное отверстие.
Перед наковальней на направляющих установлена бронзовая отливка, на которой закреплен гидравлически
управляемый зажим 1 для заготовки. Бронзовая отливка изолирована от +1000 по бокам и соединена гибкими
проводами со вторичной обмоткой низковольтного трансформатора, установленного в основании станка.
Передняя бабка наковальни соединена гибкими проводами с другим выводом трансформатора.
Гидравлический зажим снабжен съемными губками для работы с заготовками различных размеров, которые
расположены напротив центральной линии передней бабки наковальни.
Также на направляющих, соединенных с гидравлическим зажимом, установлен гидравлический подающий
поршень и рабочий цилиндр. Рабочий цилиндр является одностороннего действия, а дождевая вода
затягивается обратно в цилиндр с помощью противовеса, прикрепленного к поршню через гибкий трос,
проходящий через шкивы на конце машины.
Головка подающего поршня закреплена на направляющем блоке, который также перемещается вдоль
направляющих станка и, таким образом, несмотря на большую силу, прилагаемую поршнем, надежно
удерживается в соответствии с 40 законами зажима. На гидравлическом цилиндре расположена гайка для
упора подачи. Ограничитель подачи состоит из резьбового стержня, который проходит через гайку
параллельно направляющим станины станка и выступает вперед от цилиндра 45 через направляющий блок
на головке ползуна к головке, расположенной перед направляющим блоком и представляющей собой
собственно ограничитель.
Когда направляющий блок продвигается до тех пор, пока головка винта не достигнет нужного положения,
дальнейшая подача предотвращается. Головка винтового ограничителя снабжена рукояткой.
чтобы его можно было легко вращать для регулировки положения остановки. На гайке гидравлического
цилиндра 55 предусмотрен стопорный рычаг для винта.
Гидравлический цилиндр и направляющий блок на ползуне могут перемещаться в продольном направлении
относительно станины станка как единое целое путем вращения продольного подающего винта, который
проходит по всей длине станины станка и зацеплен с гайкой на цилиндре. Винт подачи, расположенный у
передней бабки станка, имеет червячное колесо, которое входит в зацепление с червяком на рабочем валу
под углом 65°, снабженном рукояткой в передней части станка. Таким образом, цилиндр Vdruli должен быть
такого размера, чтобы обеспечить необходимый ход, требуемый для осадки заготовки 70, а изменения общей
длины заготовки компенсируются перемещением цилиндра и ползуна в целом.
Под станиной станины обычным способом установлен электродвигатель и насос для создания необходимого
гидравлического давления, а также система управляющих клапанов, которые не являются частью настоящего
изобретения.
Датировано 10 апреля 1930 года.
B&-ULT WADE & TENNANT, 111 & 112, 11atton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к чему-либо или связанные с чем-либо. Электрические ковочные и штамповочные
станки.
80I, Джус ЭрпФ, БЛНЕЛЬДЕТТО, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Данте Алигьери, 45,
Новара, Италия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области электрических осадочных и ковочных машин
или относящиеся к ним.
В заявке на британский патент №
В патенте 97',200/30 (серийный номер 340,2224) описано электрическое осадочное устройство, имеющее в
сочетании наковальню, средства для удержания заготовки таким образом, чтобы один ее конец упирался в
наковальню, средства для пропускания электрического тока между заготовкой и наковальней, средства для
одновременной подачи заготовки и наковальни для осуществления операции осадки, а также крепление для
наковальни, позволяющее перемещать поверхность наковальни под углом вокруг оси, перпендикулярной
указанной линии подачи. Кроме того, согласно указанному патенту, поверхность наковальни может вращаться
в своей плоскости.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции типа M, описанной в
вышеупомянутой патентной заявке.
Согласно настоящему изобретению, в электрическом станке для осадки или ковки предусмотрено сочетание
наковального элемента и передней бабки для поддержки указанного наковального элемента, причем
передняя бабка снабжена круглым основанием и средствами для его зажима на раме станка таким образом,
чтобы при освобождении передняя бабка и вместе с ней наковальный элемент могли вращаться вокруг оси,
перпендикулярной линии давления заготовки на наковальню.
При желании опорный элемент может быть установлен в вращающемся в передней бабке оправке, благодаря
чему поверхность опоры может вращаться приблизительно в своей плоскости с целью получения витых
деформированных форм.
Оправка может быть полой и снабжена внутренними средствами для направления струи воды или другой
охлаждающей жидкости на поверхность наковальни с целью охлаждения. Таким образом, охлаждается не
только поверхность наковальни, но и сам стержень, что способствует поддержанию хорошего электрического
контакта стержня с передней бабкой через опорные поверхности между ними без какой-либо тенденции к
чрезмерному трению.
Предпочтительно, чтобы оправка была снабжена червячным колесом, а передняя заготовка — червяком, при
этом должны быть предусмотрены фитинги для вращения этого червяка с целью вращения оправки во время
операций по установке.
В одной из конструкций круглое основание передней бабки крепится к раме станка путем его изготовления в
виде фланцевого штока и обеспечения тяг для плотного притягивания фланца штока к сопрягаемой
поверхности на несущей конструкции рамы станка с промежуточным изолированным подшипником или без
него.
Изобретение также включает в себя конструкцию тисков, пригодную для взаимодействия с деталями,
поддерживающими наковальню, и гидравлический подающий поршень для создания давления при
прессовании.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые, в качестве примера,
иллюстрируют одну из конструктивных форм в соответствии с изобретением.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди осадочного станка; рисунок 2 — его план, а рисунок 3 — деталь
вертикального продольного разреза наковальни.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, машина включает в себя раму 11, имеющую направляющие 12 вдоль своей
верхней поверхности, на одном конце которой установлены направляющая или держатель 13, прилегающее к
ней основание или держатель тисков 14, направляющие тиски 15, а на другом конце — гидравлический
цилиндр 16. Все эти детали, за исключением держателя тисков 14, могут перемещаться в продольном
направлении вдоль направляющих.
На чертеже (рис. 3) наковальня обозначена цифрой 29, а ее рабочая часть представляет собой круглый диск
или пластину из металла, изготовленную из сплава меди и вуангента, содержащего преобладающую долю
меди и около 30% вуангента, как описано в находящейся на рассмотрении заявке №.
11,472/30 (Серийный номер 352,509).
Наковальня 29 установлена на конце оправки 21, передний конец которой имеет резьбу для крепления
зажимного кольца 28. Зажимное кольцо 28 имеет загнутый внутрь фланец, который перекрывает опорную
пластину 29, так что при завинчивании зажимного кольца опорная пластина плотно прижимается к оправке 21.
Между задней частью наковальни 85 и опорой установлено уплотнительное кольцо 83, образующее
герметичное соединение. В задней части оправки имеется соединение 84 для подсоединения гибкого шланга
для подачи охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость подается по трубе 835, соосной с соединением
84, непосредственно к задней части опорной пластины 219, на заднюю поверхность которой она направляет
поступающую охлаждающую жидкость. Охлаждающая жидкость может возвращаться через камеру 86 в
оправке 21 и кольцевое пространство 87 вокруг трубы 8,5 к выходному патрубку 88, который выполнен в виде
бокового выступа от входного выступа 84. Таким образом, весь корпус d100 оправки 21 охлаждается, а подача
и отвод охлаждающей жидкости осуществляются через единственное отверстие, просверленное в конце
оправки.
Следует отметить, что соединения 84, 88 для 105 гибкого шланга системы циркуляции охлаждающей
жидкости расположены как можно дальше от источника тепла, естественным образом связанного с
наковальней.
Оправка 21 установлена таким образом, чтобы она свободно вращалась внутрь и при этом обеспечивала
хороший электрический контакт с передней бабкой 20. За передней бабкой 20 находится оправка, на которой
закреплено червячное колесо 22, которое зацепляется с червяком 23 на шпинделе 70. Червяк 23 защищен
кожухом 71, а шпиндель 70 установлен в подшипниках по обе стороны от червяка, которые не показаны на
чертеже. Как защитный кожух 71, так и подшипники шпинделя 70 выполнены в составе кронштейна 72,
поддерживающего червячный вал 120, который прикручен болтами к верхней части передней бабки 20.
Маховик АК 24 установлен на шпинделе 70. Таким образом, вращая шпиндель 70, оправка 21, а вместе с ней
и наковальня 29 125, могут вращаться в передней бабке вокруг оси оправки. Таким образом, опорная
пластина Ван Ибн Беля вращалась в своей плоскости.
Литая передняя бабка опирается на подшипник 73 и несет вертикальный стержень 74 130, ось которого
совпадает с передней поверхностью наковальни 29. Вращение передней бабки 20 вокруг оси стержня 74
путем ее вращения в подшипнике 73 приведет к тому, что опорная плита 29 будет поворачиваться, принимая
различные углы с центральной линией станка, в котором установлен аппарат, но не изменит ее
пространственного положения относительно центра опорной плиты.
Подшипник 73 установлен на опоре наковальни 13, но изолирован от нее промежуточными листами
изоляционного материала 75. Как будет показано далее, подшипник 73 имеет ступенчатую форму,
обеспечивающую соединение частей подшипника j5 с двумя существенно различающимися диаметрами
центральной фланцевой частью 76.
Фланцевая часть располагается над соответствующей плоской частью изоляционного материала 75. Под
держателем плитки 13 шайба 77 окружает шток 74 и зажимается к держателю 13 с помощью гайки 78, которая
навинчена на шток 74. Гайка 78 приводится в действие рукояткой 26, из которой закрывается только
ступичная часть; на чертеже (рис. 3) показана гайка, а на чертежах (рис. 1 и 2) показана рукоятка 26.
Из этого следует, что при затягивании гайки 78 фланец 76 будет плотно прижат к нижележащему
изоляционному материалу, а плитка будет прижата к несущей конструкции 13, в то время как на нижней
стороне несущей конструкции 13 дополнительное усилие зажима обеспечивается шайбой 77. Это позволяет
закрепить переднюю бабку 20 вместе с опорной плитой 29 под любым желаемым углом относительно линии
перемещения заготовки, прижатой к опорной плите.
Электрическое соединение с валом 74 головки 20 осуществляется от одного из выводов электрического
трансформатора через клеммную колодку 79, которая прикреплена к нижнему концу вала 74 болтом 89.
Электрический ток fs tiieref подается к наковальне 29 через переднюю бабку 20 и оправку 21, которые
находятся в тесном электрическом контакте друг с другом и изготовлены из хорошего электрического
проводника, такого как, например, бронза.
Держатель наковальни 13 перемещается вдоль направляющих 12 под управлением ходового винта 17,
который входит в зацепление с червячным колесом 18; червячное колесо 18 вращается червяком на валу
маховика 19, так что держатель наковальни 13 может быть легко установлен оператором в любое желаемое
положение на станине станка относительно держателя тисков 14.
Конструкция зажимного механизма 14 включает в себя поперечную несущую часть, которая надежно
прикреплена болтами к станине станка и соединена посредством болтового клеммного блока и толстого
гибкого провода, которые не показаны на чертеже, с другим выводом трансформатора, к которому подключен
шток 74 передней бабки наковальни. Этот трансформатор расположен в полом основании
плиткообрабатывающего станка и не показан на чертеже плитки. Оно может иметь любую желаемую
конструкцию, способную обеспечивать большой выходной ток при низком напряжении.
Держатель тисков 14 имеет кронштейн 90, выступающий в сторону наковальни для плиток на высоту,
достаточную для того, чтобы не задевать держатель наковальни для плиток 13. Таким образом, это позволяет
продвигать держатель наковальни 7 вперед по тискам настолько, насколько это необходимо для захвата
плиточной заготовки при желании вблизи поверхности наковальни, что имеет большое значение, поскольку
форма плитки при ее укладке частично определяется расстоянием между тисками и наковальней. Кроме того,
форму можно изменять, варьируя это расстояние во время операции осадки, а описанная конструкция 85
позволяет изменять это расстояние в широком диапазоне во время операции осадки путем управления
маховиком 19 для плитки.
Тиски состоят из неподвижной нижней губки 30 и подвижной верхней губки 31, установленных на 90-м штифте
32, выступающем из гидравлического цилиндра 33. Для перемещения верхней губки тисков 31 вверх
предусмотрена возвратная пружина 34. К цилиндру 33 подведена труба 35, которая управляется двухходовым
клапаном 36, приводимым в действие рукояткой управления 37.
Таким образом, гидравлическое давление может подаваться из подающей трубы 38 к цилиндру 33, или же
цилиндр 100 может быть соединен через двухходовой клапан с выпускной трубой 39. Для трансформатора,
расположенного на плите, предусмотрен главный выключатель управления, не показанный на чертеже,
который соединен соответствующими рабочими соединениями с рукояткой управления выключателем 45
(номер детали 105).
Гидравлический цилиндр 16 перемещается вдоль направляющих 12 с помощью ходового винта 46, а
продольное перемещение контролируется поворотным колесом 47, аналогично маховику 110, который
управляет продольным перемещением держателя 14. Цилиндр 16 приводит в движение поршень 48, который
взаимодействует с поперечной головкой 49, установленной для скольжения вдоль направляющих 12.
Поперечный элемент 115 Ilead 49 имеет сменный наконечник 50, предназначенный для прилегания к торцу
заготовки, расположенной в тисках 30, 31, таким образом, чтобы другой его конец прилегал к рабочей
поверхности 29 наковальни. 120 Поперечный провод 49 несет направляющие 51, которые прикреплены к
тросам 52, проходящим через шкивы 53 и закрепленным на их концах к противовесу 54.
Противовес 54 не только служит для того, чтобы оттягивать раму 50 назад, когда гидравлическое давление
отключается от цилиндра 16, но и выполняет вторую полезную функцию, обеспечивая отсутствие люфта в
рабочих соединениях между ручкой I2. ''5 колесо 47 и цилиндр 16.
352,508 или с наклонными головами. Кроме того, поверхность наковальни может вращаться в своей плоскости
путем вращения маховика 214 во время или после операции опрокидывания. Это позволяет производить 70
различных витых форм. Кроме того, рабочая поверхность наковальни может быть утоплена для дальнейшего
придания формы головке обрабатываемой детали.
В процессе осадки заготовке могут быть приданы различные формы путем перемещения держателя
наковальни 13, как описано в вышеупомянутой заявке на британский патент № 340221.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, является...
1.
В электрокузнечном станке используется комбинация наковальни и передней бабки для поддержки этой
наковальни, при этом передняя бабка снабжена круглым основанием и средствами для ее крепления к раме
станка таким образом, чтобы при освобождении передняя бабка и вместе с ней наковальня могли вращаться
вокруг оси, перпендикулярной линии давления заготовки на наковальню.
21. Электрический осадочный станок как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352509A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок: 10 апреля 1930 года. № 11,472 /30.
352,509 Полная спецификация (слева): январь. 12, 1931.
Полная спецификация принята: 10 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электростатической осадки и ковки или относящиеся к ним.
Я, Джузеппе Бех.нДетто, проживающий по адресу: Виа Данте Кслигьери, 45, Новара, Италия, являющийся
гражданином Италии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: «Настоящее
изобретение включает усовершенствования в области электроформовки и ковки или относящиеся к ним».
Машины известны тем, что обжимают концы металлических стержней и прутков, образующих наковальню,
один из выводов вторичной обмотки трансформатора, зажим для прутка, образующий другой вывод
вторичной обмотки, и средства, такие как гидравлический цилиндр, заставляющие пруток скользить через
зажим к наковальне. При работе таких электрических машин электрический ток нагревает заготовку между
зажимом и наковальней, и как только она достаточно размягчается от тепла, начинается процесс осадки.
Согласно настоящему изобретению.
В электроковочном или осадочном станке описанного выше типа наковальня изготавливается из сплава меди
и вольфрама. Предпочтительно, чтобы состав сплава был таким, чтобы в нем преобладала доля меди и
около 30% вольфрама. Такой сплав не только тверд и способен выдерживать силы истирания, возникающие
при ковке или осадке, но также характеризуется хорошей электропроводностью и очень высоким
сопротивлением.
Температура плавления – порядка 17000 Гс – 18000 С. Твердость составляет около 6 по шкале Мооса, то есть
она примерно такая же твердая, как незакаленная углеродистая сталь.
Изобретение дополнительно включает в себя конструкцию наковальни, которая характеризуется тем, что блок
из указанного сплава крепится таким образом, что он прочно прижат к полой опоре, которая служит для
проведения электрического тока к наковальне и одновременно для циркуляции охлаждающей воды,
непосредственно контактирующей с задней частью блока наковальни.
При изготовлении сплава для наковален необходимо расплавить составляющие сплава при очень высокой
температуре в электропечи.
Было установлено, что с помощью описанной выше наковальни можно окатать очень большое количество
деталей (более 20 000 штук) без существенного износа наковальни, в то время как при работе с медью или
сталью можно окатать не более 8000–500 деталей без необходимости замены рабочей поверхности.
Согласно настоящему изобретению, устройство может, при желании, быть встроено в машину, подобную той,
что описана в находящейся на рассмотрении британской заявке № 11471f0 (серийный номер 352508).
Датировано 10 апреля 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, London, E.GC. 1, Chaitered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электротехнической осадки и ковки или относящиеся к ним.
15, ДжуссррФ, Бенедеттро, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Данте, Алигьери, 45, Новара,
Италия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области электроформовки и ковки.
Станки FZ5 известны тем, что обрабатывают концы металлических стержней и прутков, которые включают в
себя наковальню, образующую один вывод вторичной обмотки трансформатора, зажим для прутка,
образующий другой вывод вторичной обмотки, и средства, такие как гидравлический цилиндр, заставляющий
пруток скользить через зажим к наковальне. При работе таких машин электрический ток нагревает
обрабатываемую деталь между зажимом и наковальней, и как только она достаточно размягчается,
происходит нагревание. 80352,509 Нагрев и последующая деструктивная операция продолжаются.
Согласно настоящему изобретению, в электроковочном или осадочном станке описанного выше типа
наковальня изготовлена из сплава меди и вольфрама. Предпочтительно, чтобы состав сплава был таким,
чтобы в нем преобладала доля меди и около 30% вольфрама. Такой сплав не только тверд и способен
выдерживать абразивные нагрузки, возникающие при ковке или осадке, но также характеризуется хорошей
электропроводностью и очень высокой температурой плавления порядка 17000–18000 °C. Его твердость
составляет около 6 по шкале Мооса, то есть он примерно такой же твердый, как закаленная углеродистая
сталь.
Изобретение также включает в себя конструкцию наковальни, которая характеризуется тем, что блок из
указанного сплава крепится таким образом, что он прочно прижат к полой опоре, которая служит для
проведения электрического тока к наковальне и одновременно позволяет охлаждающей воде циркулировать
непосредственно в контакте с задней частью блока наковальни.
При изготовлении сплава для наковальни необходимо расплавить составляющие сплава при очень высокой
температуре в электропечи.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера одну из конструкций наковальни и крепления к ней в
соответствии с настоящим изобретением.
Чертеж представляет собой вертикальный продольный разрез наковальни и ее крепления.
На чертеже наковальня обозначена цифрой 29 и представляет собой круглый металлический диск,
изготовленный из сплава меди и вольфрама, как описано выше, то есть содержащий преобладающую долю
меди и около 30% вольфрама. — Изготовление такого сплава само по себе уже известно.
Наковальня 29 установлена на конце оправки 21, передний конец которой имеет резьбу для крепления
зажимного элемента 28. Зажимное кольцо 28 имеет загнутый внутрь фланец, который перекрывает опорную
пластину 29, так что при завинчивании зажимного кольца опорная пластина плотно прижимается к оправке 21.
Между задней частью наковальни и опорой установлено уплотнительное кольцо 83, образующее герметичное
соединение. На задней части оправки имеется соединение 84 для подсоединения гибкого шланга для подачи
охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость подается по трубе 85, соосной с соединением 84,
непосредственно к задней части наковальни 29, на заднюю поверхность которой она направляет
поступающую охлаждающую жидкость. Охлаждающая жидкость возвращается через камеру SO' в оправке 21
и кольцевое пространство 87 вокруг трубы 85 к выходному патрубку 88, который выполнен в виде бокового
выступа от входного выступа 84. 70 Таким образом, весь корпус оправки 21 охлаждается, а подача и отвод
охлаждающей жидкости осуществляются через единственное отверстие, просверленное в конце оправки.
Следует отметить, что 75 соединений 84, 88 для гибкого шланга системы циркуляции охлаждающей жидкости
расположены как можно дальше от источника тепла, естественным образом связанного с наковальней. Итак,
оправка 21 установлена таким образом, чтобы свободно вращаться и при этом обеспечивать хороший
электрический контакт с передней бабкой 20. За передней бабкой 20 находится держатель оправки,
червячное колесо 22', которое зацепляется с червяком 23 на шпинделе 70. Червяк 2,3 защищен кожухом 71, а
шпиндель 70 установлен в подшипниках по обе стороны от червяка, которые не показаны на чертеже. Как
защитный кожух 71, так и подшипники 90 для шпинделя 70 выполнены в составе кронштейна 72,
поддерживающего червячный механизм, который прикручен болтами к верхней части передней бабки 20. На
чертеже не показан маховик, установленный на подводной части -95 70. Таким образом, вращая шпиндель 70,
оправка 291, а вместе с ней и наковальня 29, могут вращаться в передней бабке вокруг оси оправки. Таким
образом, опорная плита может вращаться в своей плоскости.
100 Литая передняя бабка опирается на подшипник 73 и несет вертикальный стержень 74, ось которого
совпадает с передней поверхностью наковальни 29. Вращение головки 20 вокруг оси стержня 74 105 путем ее
поворота в подшипнике 73 приведет к тому, что опорная плита 29 будет поворачиваться, принимая различные
углы с центральной линией машины, в которой установлен аппарат, но не изменит пространственное
положение центра опорной плиты.
Подшипник '73 установлен на опоре наковальни 13, но изолирован от нее промежуточными листами
изоляционного материала 115 75. Как будет видно, подшипник 73 имеет ступенчатую конструкцию,
обеспечивающую соединение частей подшипника со слишком большими различиями в диаметрах
центральной фланцевой частью 76. Фланцевая часть перекрывает соответствующую плоскую часть их
изоляционного материала 75. Под держателем 13 шайба 77 окружает шток 74 и зажимается вокруг держателя
13 с помощью гайки 78, которая навинчена на шток 74. 125 Из этого следует, что при затягивании гайки 78...
Илайдж. 70 будет плотно прижат к нижележащему изоляционному материалу, и письмо будет прижато к
держателю 13, в то время как на нижней стороне держателя 13 дополнительное усилие зажима
обеспечивается шайбой 77. Это позволяет закрепить переднюю бабку 20 вместе с опорной пластиной 29 под
любым желаемым углом к линии перемещения детали, прижатой к опорной пластине.
Электрическое соединение с валом 74 передней бабки 20 осуществляется от одного из выводов
электрического трансформатора через клеммную колодку 779, которая прикреплена к нижнему концу вала 774
болтом 89.
Таким образом, электрический ток передается на наковальню 29 через головку 15 20 и оправку 21, которые
находятся в тесном электрическом контакте друг с другом и которые изготовлены из хорошего электрического
проводника, такого как, например, бронза.
Держатель наковальни 13 предназначен для крепления болтами к направляющим электрического осадочного
станка, например, такого, как описан в находящейся на рассмотрении патентной заявке № 11471/30
(серийный номер).
352,508.
Было установлено, что с помощью сконструированной выше наковальни можно обрабатывать очень большое
количество деталей (более 20 000) без существенного износа наковальни, в то время как при работе с медью
или сталью можно обработать не более 300-500 деталей без необходимости обновления рабочей
поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352510A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 5, 1929.
352,510 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 4, 1930. № 356/30.
Полная спецификация принята: 6 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся высокопрочного серого чугуна и методов его производства.
Мы, компания International Nickel, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, США, по
адресу: 67, Уолл-стрит, город и штат Нью-Йорк, США, правопреемники компании International Nickel,
гражданин США, по адресу: 514, Берген-авеню, Джерси-Сити, США, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому высокопрочному серому чугуну, обладающему превосходной
прочностью на растяжение, который может быть легко и экономично обработан, а также к способу
производства этого продукта. Ранее было замечено, что в связи с производством серого чугуна кремний и
некоторые другие материалы действуют как осадители углерода, вытесняя его из связанного состояния в
графитовую форму. Также было отмечено, что никель можно использовать вместо кремния в качестве
осадителя для получения графита. Также было отмечено, что наблюдалось лишь незначительное увеличение
прочности на растяжение.
подано. Иными словами, условия транс.
При этом можно было получить существенное увеличение прочности на растяжение, а причины изменения
свойств железа так и не были обнаружены. Несколько похожий метод производства отливок из серого чугуна
заключался в использовании силицида кальция или магния, не содержащего железа, который добавлялся
якобы для удаления из чугунной ванны окклюдированных газов и для осаждения углерода в железе. При этом
методе материал можно добавлять к расплавленному белому чугуну в ковше или в ванну внутри печи, и не
требуется определять, какое количество материала следует добавить или в каких пропорциях ингредиенты
необходимы для получения желаемого продукта. Было признано, что характеристики получаемого серого
железа могут варьироваться в зависимости от доли добавленного силицида, однако другие
экспериментаторы, пытавшиеся воспроизвести такие результаты, не смогли получить продукт описанных
характеристик, и, следовательно, попытки получить продукт, соответствующий описанному способу, были
полностью прекращены.
Настоящее изобретение основано на открытии определенной четко выраженной взаимосвязи между
некоторыми элементами в стали 60 ix, используемой для производства высокопрочного серого чугуна,
благодаря чему может быть достигнуто значительно повышенное предел прочности и некоторые другие
свойства, которые будут более подробно описаны ниже. Было установлено, что 65 r, поддерживая
определенные основные ингредиенты в определенных ограниченных соотношениях в смеси, и что путем
добавления материала в ковш после извлечения из печи или вагранки и 70 закладывания материала в формы
в течение определенного временного интервала, который будет определен способом, описанным ниже,
исходя из определенных характеристик продукта, желаемые результаты могут быть равномерно получены
практически при всех условиях обработки материала указанного характера.
Одной из целей данного изобретения является разработка способа обработки литых смесей с вязкостью 80 м,
позволяющего согласовать повышенную прочность на растяжение и другие свойства для получения
однородного материала с желаемыми свойствами.
Еще одной целью изобретения является создание нового продукта описанного типа, содержащего
компоненты в соотношениях с определенными пропорциями, как указано ниже.
Еще одной целью данного изобретения является предоставление усовершенствованного способа получения
высокопрочного серого чугуна путем получения смеси, содержащей относительно чистые материалы в
преобладающих количествах, и последующей обработки новым способом, позволяющим улучшить
однородность получаемого продукта и получить повышенную физическую прочность.
В общих чертах, способ производства высокопрочного серого чугуна согласно настоящему изобретению
включает в себя плавку шихты, состоящей в основном из стали и выделяющей углеродистый материал,
которая при отливке дает расплавленный белый чугун, разливку указанной шихты в ковш и графитизацию
разлитого металла в ковше с помощью агента, содержащего металл, с целью получения серого чугуна,
который при отливке будет обладать пределом прочности на растяжение более 50 000 фунтов.
С на квадратный дюйм.
В соответствии с более конкретной формулировкой изобретения способ включает подготовку шихты,
содержащей более 60% стали, а остальное – металлолом, предпочтительно лом черных металлов.
кокс, причем последний присутствует в количестве более 12%, расплавление шихты, ее снятие с расплава и
добавление к снятому расплаву достаточного количества никеля и кремния для графитизации готового
продукта и, таким образом, придания ему прочности на растяжение более 50 000 фунтов на квадратный
дюйм, при этом суммарное содержание никеля и кремния составляет от 2,5% до 7%, а содержание никеля —
от 1% до 5%.
Помимо расплава никеля и кремния, в полученный расплав предпочтительно добавляют достаточное
количество раскислителя для графитизации готового продукта. Серый чугун, полученный методами,
описанными в изобретении, содержит никеля и кремния в пропорциях, соответствующих значениям,
представленным ординатами и абсциссами, сопряженным с любой точкой, находящейся в области,
заключенной между кривыми II и III на рисунке 3 чертежей, далее именуемых.
Кроме того, в серых чугунах, полученных способами в соответствии с изобретением, содержится такое
количество никеля и кремния, которое находится в пределах значений, представленных ординатами и
абсциссами, сопряженными с любой точкой, расположенной в области, заключенной между кривыми I и II на
рисунке 3 чертежей.
Кроме того, в серых чугунах, полученных методами, соответствующими изобретению, содержится такое
количество никеля и кремния, которое находится в пределах значений, представленных ординатами и
абсциссами, сопряженными с любой точкой, расположенной в области, заключенной между кривой IH и
линиями, соединяющими точки 7, 6 и 11 на рисунке 3.
Серый чугун, полученный методами, описанными в трех предыдущих абзацах, обладает соответственно
различной прочностью на растяжение, как более подробно объяснено ниже.
Предельные соотношения, необходимые для получения желаемых результатов, указаны на прилагаемых
чертежах, на которых:
На рис. 1 показана диаграмма, иллюстрирующая максимальный предел прочности серого чугуна, полученного
традиционными методами; на рис. 2 представлена аналогичная диаграмма, указывающая на составы,
которые могут быть усовершенствованы с помощью предлагаемого изобретения; и на рис. 3 показана
диаграмма, иллюстрирующая предел прочности на растяжение некоторых составов, упомянутых ниже.
Соседние файлы в папке патенты