Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10372
.pdf
Если вместо устройства для ослабления 16, перемещающегося вперед и назад вместе с кареткой
инструмента, используются инструменты для ослабления с эллиптическими отверстиями 8G, то указанные
инструменты навинчиваются вместе с матрицами в надлежащей последовательности на кончик оправки и,
подобно матрицам, протягиваются по трубке с помощью каретки инструмента. Благодаря соответствующей
конструкции инструментальной каретки, каретка для ослабления инструмента, расположенная над трубой
после штампа и в ходе той же операции, что и штамп, следует за ним непосредственно или с небольшим
зазором, так что не требуется специальный ход ослабления станка, что позволяет сэкономить время.
Каретка возвратно-поступательного инструмента также снабжена известным смазочным устройством (aol; -
показано на рисунке), которое увлажняет обрабатываемую деталь смазкой (подобно капельной смазке).
Предпочтительно, смазка осуществляется в сочетании с циркуляционным устройством, в котором смазочный
материал, попадающий в тяговый узел, отводится в коллектор и закачивается обратно в лубрикатор.
Отпадает необходимость в пустой трате времени на ручную смазку, и достигается лучшая смазка.
Для снятия вытянутой трубки с оправки зажим 4 открывается, разделительный съемник 141 закрывается, и
трубка, которая при необходимости предварительно ослаблена на оправке, выталкивается через открытый
зажим 4 обратным (влево) ходом инструментального механизма.
После операции вытяжки штампы, которые были установлены рядом с зажимом 6 на левом конце оправки 15,
надеваются на оправку и устанавливаются обратно на ее правый конец после того, как устройства на
инструментальном держателе 12G будут настроены таким образом, чтобы обеспечить свободное
перемещение штампов. Затем матрицы можно нарезать резьбу точно в том же порядке и без каких-либо
затруднений через отверстие в зажиме 4 и на держатель 16, который был установлен в нужное положение и
возвращен в конец оправки. Затем эти операции повторяются описанным выше способом.
Вместо того чтобы быть закрепленными на инструменте iM, каретке, устройства для ослабления и снятия
352,505 изобретения могут, конечно же, быть расположены в станке таким образом, чтобы они могли
независимо приводиться в действие шпинделями 9.
Ослабление необходимо для процесса снятия изоляции после завершения процесса волочения, и если
особое внимание уделяется качеству поверхности и точности калибра трубы, то последний должен быть
выровнен после снятия изоляции с трубы. При реализации изобретения, как это делается, данный процесс
финишной обработки может быть также выполнен в самой машине, до нарезки, путем использования после
окончательной обработки штампа, который выравнивает трубу без какого-либо существенного удлинения. Эта
обработка не оказывает существенного влияния на эффект ослабления соединения, и поэтому трубу можно
без труда снять с оправки.
На рисунках 5g, 6 и 7 показан в проекции и ракурсе особенно подходящий вариант исполнения
возвратно-поступательной каретки 8 из ii. Эта каретка, выполненная в виде ползуна, имеет два отверстия, в
которых размещены две гайки 19 и 20, с помощью которых инструментальная каретка перемещается вперед и
назад за счет вращения приводных шпинделей. В (направляющей, предотвращающей изгиб относительно
длинных приводных шпинделей под кареткой, последняя перемещается вместе с опорной планкой на
выступах 21 и 22, которые привинчены к станине 1iL и обеспечивают точное направление для
инструментальной каретки 1h1. «Каретка имеет центральное отверстие 23 такого размера, что используемые
инструменты, такие как штамп (или инструмент для ослабления), могут проходить через него без проблем».
Усилители mani9 и te-amps расположены вертикально! и в боковых направлениях, в таком положении оправка
лежит без опоры, i) в центре указанного отверстия 23. В средней части каретки инструмента (4,5) расположено
фиксирующее устройство в виде защелки 24, предназначенное для подъема с помощью рычага 25.
С нижней стороны этой затворной рамы имеется отверстие 26, открывающееся вниз, ширина которого лишь
немного превышает внешний диаметр трубки, установленной на оправке. Для операции вытягивания
используется этот затвор, как показано на рис.
7-поднимается с помощью рычага 25 достаточно далеко, чтобы оставить отверстие 23 совершенно
свободным, при этом штамп или ослабляющий инструмент 3 проталкивается через отверстие, и затвор снова
опускается. Во время рабочего хода инструментальной каретки матрица 3 упирается в стенку литника и
протягивается по трубе. Устройство для фиксации инструмента может, конечно, иметь и другие
характеристики, например, двухстворчатую дверцу, которая в закрытом состоянии пропускает только оправку
и трубку на ней, но в открытом состоянии оставляет достаточно свободного пространства для прохождения
следующей матрицы или чего-либо подобного. Запорное устройство может быть также выполнено, например,
в виде двойных ворот или двойных дверей, таким образом, чтобы одновременно задействовать две или более
матрицы или пластины и проталкивать их по трубе за один рабочий ход. Перемещения устройства могут
также осуществляться автоматически, например, с помощью подъемных электромагнитов.
На рисунках 8 и 9 показана, в проекции и плане, особенно подходящая форма конструкции разделительного
съемника в соответствии с изобретением. 21 представляет собой отверстие 28 той же ширины, что и проход в
каретке инструмента, так что матрица может проходить через него беспрепятственно. Эта рама 27 снабжена
восемью выступающими выступами 29, между которыми два дверных полотна 31 и 32 предназначены для
открывания на шарнирах 30. Указанные дверные полотна снабжены зазорами, в которые можно вставлять
сменные разделительные втулки 90 :J4 с отверстием, равным диаметру оправки на данный момент. Когда
листья 31 и 32 сомкнуты (рис. 8), втулки охватывают оправку с помощью скользящего механизма для
осуществления снятия 95 с полого корпуса и скользят трубкой неподвижной оправки во время перемещения
каретки инструмента. Открытие двух листьев 31 и 32 аналогично осуществляется с помощью двух
соединенных между собой стержней 3,5 и 36 и рычага 31S, установленного на конце.
Благодаря гладкой задней стенке 38, этот съемник установлен на инструментальной каретке в таком
вертикальном и боковом положении, что ось заглушки 34 совпадает с осью оправки.
Для этой цели снятия изоляции, то есть для того, чтобы после окончания процесса снятия изоляции дверные
полотна были закрыты, тогда как в течение всего процесса снятия изоляции они остаются в открытом
положении, как показано на рис. 8, чтобы не препятствовать указанной операции. Этот разделительный
отрезной механизм, конечно же, может быть сконструирован и другим удобным способом, например, таким
образом, чтобы две половины могли сходиться и расходиться с помощью скользящих шпонок или винтовых
шпинделей.
На фиг. 10 и 11 показана, в проекции и плане, особенно подходящая форма зажима для оправки (см. фиг. 1).
Два скользящих элемента 41 и 42 установлены с возможностью скольжения и точно направляются по двум
направляющим выступам.
2 г и 40. Эти ползунки снабжены корпусами 43 и 44, а также полувтулками 45 и 46. При сближении ползунков
головка оправки прочно захватывается втулкой, как показано пунктирными линиями на рис. 10. С другой
стороны, при установке и снятии матриц, ползунки занимают положение, показанное на рисунке, так чтобы
между ними и краями 39 и 40 оставался достаточный свободный проход. Синхронное дисс.
Положение ползунков осуществляется с помощью двух резьбовых шпинделей 47 и 48, которые смещаются в
осевом направлении вращением резьбовых втулок 49 и 50, каждая из которых приводится в действие парой
шестерен 51, 52 и 53 от общего вала 55.
Они установлены в поперечных рамах 56 и 57, поддерживающих направляющие выступы, и закрываются и
открываются по желанию поворотом маховика 58 вправо или влево.
На фиг. 12 показан способ, которым осуществляется откручивание отверстия в соответствии с изобретением.
59 представляет собой инструмент для откручивания, снабженный эллиптическим отверстием, а 1 — это
инструмент, несущий трубку 2, которую необходимо открутить. Трубка 2 теперь подвергается старению и
обработке матрицей исключительно при температуре 60°C и C2, в узком углублении эллиптического канала,
так что — как показано на чертеже в увеличенном масштабе — толщина стенки трубки в этом месте
уменьшается на определенный процент. Участок эллиптического отверстия, предназначенный для
вытягивания нитей, имеет такую структуру, что необработанная часть трубки, обозначенная на чертеже
цифрами 62 и 63, предотвращает ее продольное удлинение, так что материал, вытесняемый в точках 60 и 61,
лишь расширяет трубку, увеличивая ее диаметр и создавая желаемый эффект разрыхления. Для каждого
этапа ослабления в серии проходов волочения, предписанных в соответствии с изобретением, необходим
инструмент такого рода. Таким образом, если обработка включает 5 проходов вытяжки и 5 ослаблений, то
используются 5 штампов и 5 ослабляющих палов в соответствии с рис. 12, которые располагаются
попеременно на оправке с соответствующей градацией.
Особые преимущества связаны с применением двухкомпонентного инструмента для ослабления болтов, как
показано на рис. 13. В этом инструменте используются эллиптические отверстия для ослабления, например,
64, :50 fC 3. Детали C6, 67 обработаны таким образом, что разделительный шов располагается вдоль
большого диаметра эллипса, где не происходит процесса расщепления. Этот инструмент, предпочтительно
устанавливаемый в держатель инструмента - 5, регулируется по вертикали и горизонтали, например, с
помощью клиньев, таким образом, что в открытом состоянии он позволяет матрице перемещаться между ее
рабочими поверхностями, а в закрытом состоянии позволяет ввести в работу желаемое отверстие для
ослабления W0. Если этот разделенный инструмент для откручивания снабжен еще одним отверстием 68,
адаптированным под диаметр оправки, то тот же инструмент можно также использовать для снятия трубки с
оправки, что делает отдельный инструмент для снятия трубки излишним.
Для откручивания также может использоваться инструмент с разделителями и одним единственным
отверстием.
В таком случае рабочие поверхности указанного отверстия должны быть способны к регулировке.
для достижения желаемой степени ослабления, для чего могут быть использованы известные средства. Такая
конструкция позволяет обойтись без дорогостоящих эллиптических отверстий и, следовательно, значительно
снизить затраты. Этот разделительный инструмент 0 также может быть соответствующим образом
прикреплен к возвратно-поступательной каретке инструмента 8 на рис. 1 и сконструирован таким образом,
чтобы обеспечить беспрепятственное выполнение операции вытягивания в открытом состоянии, тогда как в
закрытом состоянии рабочие поверхности полностью соприкасаются с втулкой для целей вытягивания.
Например, можно с выгодой использовать механизм вытягивания, показанный на рис. 8 и 9, с той лишь
модификацией, что вместо разделительной втулки 24 на втулках 31 и 32 установлены детали с
эллиптическими или прямыми выступами, а шарниры 30 установлены в эксцентриковых втулках, которые
позволяют соответствующим образом сближать рабочие поверхности. Во время работы программы oTPirati6nl
листья 31 и 32 «вставляются» в положение, показанное на рис. 9.
В ходе операции ослабления, детали редко закрываются, то есть перемещаются в положение, показанное на
рис. 8, и затем устанавливаются на требуемый уровень ослабления с помощью указанных эксцентриков.
Конечно, рабочие поверхности указанного устройства для ослабления можно зафиксировать и другими
способами, например, с помощью клиньев. Главное преимущество этого процесса заключается в том, что все
ослабление можно осуществить всего двумя рабочими поверхностями, и что.
Благодаря своей регулируемости, указанные поверхности можно использовать до полного износа.
Операция чертежа становится особенно выгодной и позволяет значительно сэкономить:
Когда в соответствии с изобретением в станке вместо одного оправки располагается несколько оправок, и
вытяжка осуществляется одновременно на этих оправках, при этом соответствующие детали имеют
определенную конструкцию. Таким образом, возвратная часть каретки инструмента также использовалась для
«фактического выполнения чертежных работ». На фиг. 4 показан в плане подходящий вариант исполнения
машины для такого процесса. a обозначает раму машины; cl, c2, c3, c — оправки, на которые протягиваются
трубы; d1, p2, d53 и d — трубы, которые должны быть протянуты; /1, f2, 13 11 — устройства для фиксации
матриц, которые предназначены для...
Приводимые в действие с помощью инструментальной каретки и нити, Mi и Ti.g 4 представляют собой ряды
штампов, которые пропускаются по 30 мм способом, обычным для изготовления таких изделий в известных
волочильных прессах и подобных устройствах, в которых оправка проталкивается через волочильный штамп,
расположенный на неподвижной нижней части пресса, с помощью подъемной и опускающейся верхней части.
До настоящего времени изготовление таких полых изделий с закрытым концом осуществлялось путем
продавливания заготовки из листового металла через матрицу, в результате чего образовывалась неглубокая
чашка диаметром 15 мм. Затем оправка и матрица заменялись на другие, меньшего диаметра, после чего
чашка снова продавливалась через матрицу и снималась с оправки; эта обработка повторялась – например,
шесть раз – до тех пор, пока полое изделие не достигало необходимой длины и уменьшения толщины стенки.
До настоящего времени было невозможно завершить вытяжку полого изделия на одном и том же стержне,
поскольку изделие нельзя было бы сжать относительно стержня, так как это было бы необходимо для
получения нужного диаметра, и поэтому оно бы разлетелось на части, если бы была предпринята еще одна
попытка продолжить операцию на том же стержне. Consieq ntlc-lt.v в exsigpractice, полая оправка должна быть
зачищена после каждого прохода, а оправка заменена на оправку диаметром oierdiameter. Согласно
процедуре настоящего изобретения, полая деталь 95 ослабляется на оправке после первого прохода, а затем
дополнительно вытягивается на той же оправке, при этом деталь заменяется деталью меньшего диаметра.
Эта операция вытягивания, 100 и ослабления повторяется до тех пор, пока не будет использована последняя
матрица и полое изделие не достигнет желаемой толщины стенки или длины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что, что бы ни случилось...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352506A
[]
[Второе издание.] ]
Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1930 года. № 11,438130. 352,506 Слева полностью: Январь. 10, 1931.
Статья принята к публикации: 10 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства цветных резиновых масс.
Я, Артируар Карптуэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингерс, 24,
Лондон, Западный Кейп-2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила
компания I. G. Farbenfindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Фраликфорт-на-Майне, Германия) заключается в следующем: Данное
изобретение относится к производству цветных масс из натурального или искусственного каучука.
К цветным резиновым массам предъявляются требования, согласно которым красящий компонент не должен
изменяться в процессе вулканизации и не должен растекаться, то есть не должен быть способен выливаться
в резиновые массы другого цвета или без цвета, полученные путем обработки данной резины. Кроме того,
краситель должен быть светостойким и устойчивым к мылу.
Желтые до желтовато-красных оттенков и смешанные оттенки, которые полностью удовлетворяли этим
требованиям (100,0 частей по весу 2,5,, p P) 1 3,0,, 1 3,0,, 11 11 1 0,35, 2,0,,13 1 нитро-2-аминобензойная
кислота ---> ацетоуксусная кислота, до сих пор не были доступны с использованием органических красителей.
В соответствии с настоящим изобретением в производстве используются щелочноземельные соли
сульфонированных азокрасителей, полученных из нитранилинов или их производных, а также арилиды
ацетоуксусной кислоты.
в качестве красящих компонентов используются цветные резиновые массы, как сами по себе, так и в
сочетании с другими красящими веществами. Эти соединения в значительной степени удовлетворяют
вышеуказанным требованиям. Сульфоновые группы могут присутствовать либо в диазокомпоненте, либо в
компоненте, участвующем в реакции сочетания.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
Для производства желтой плавающей резины смесь следующего состава вулканизируют в течение 15 минут
при давлении 2 атмосферы:
светлый креп, оксид серы и цинка, диоксид титана, дисульфид тетраметилтиурама и кальциевая соль
азокрасителя 5-кислотно-2-анизидидсульфоновой кислоты.
Пример 2.
Для производства золотисто-желтой резиновой массы для резиновых ковриков следующую смесь
вулканизируют в течение 15 минут под давлением 31 атмосферы:
100.0 150.0 50.0 4.05.0 1.15 3.0 1.0 0.3 весовые доли легкого крепированного мела, каолина, минерального
масла, оксида цинка, стеариновой кислоты, серы, меркаптобензотиазола.
гексаметилендиамин и стронциевая соль сульфонированного красителя из 5-нитро-2-аминобензойной
кислоты и ацетоуксусной кислоты-2-анизидида. Полученная таким образом золотисто-желтая масса обладает
очень хорошей светостойкостью; белый каучук, обработанный с ее использованием, не окрашивается в
результате линьки, и устойчивость к стирке также удовлетворительная.
Использование соли кальция вместо соли стронция дает более зеленоватый оттенок, а использование соли
бария — более красноватый. При добавлении синего красителя получают зелёные красители.
Датировано 10 апреля 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
2
352,506 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства цветных резиновых масс.
Я, Ару'нур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству цветных масс из натурального или искусственного каучука.
К цветным резиновым массам предъявляются требования, согласно которым красящий компонент не должен
изменяться в процессе вулканизации и не должен растекаться, то есть не должен быть способен выливаться
в резиновые массы другого цвета или без цвета, полученные путем обработки данной резины.
Кроме того, краситель должен быть светостойким и устойчивым к мылу.
Желтые и желтовато-красные оттенки, а также смешанные оттенки, полностью отвечающие этим
требованиям, до сих пор не были доступны при использовании органических красителей.
В соответствии с настоящим изобретением, щелочноземельные соли сульфонированных азокрасителей из
нфитранилинов или их производных, а также арилиды ацетоуксусной кислоты применяются в производстве
цветных резиновых масс в качестве красящих компонентов как по отдельности, так и в сочетании с другими
красящими веществами. Эти соединения в значительной степени удовлетворяют вышеуказанным
требованиям. Сульфоновые группы могут присутствовать либо в диазокомпоненте, либо в компоненте,
участвующем в реакции сочетания.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
Для производства резины желтого цвета, плавающей на воде, смесь следующего состава вулканизируют в
течение 15 минут при 2 атмосферах, используя 100,0 частей по весу легкого крепа 2:5, серу 3,0, оксид цинка
3,0, диоксид титана 0,35, тетраметилтиурамдисульфид и 2,0, кальциевую соль азокрасителя
5-нитро-2-арминобензойной кислоты --> ацетоуксусная кислота-2-анизид-сульфоновая кислота.
ПРИМЕР 2.
Для производства золотисто-желтой резиновой массы для резиновых ковриков следующую смесь
вулканизируют в течение 15 минут под давлением 3 атмосфер:
100.0 150.0 50.0 4.0 5.0 1.5 3.0 1.0 0.3 части по весу светлого крепированного мела, каолина, минерального
масла, оксида цинка, стеариновой кислоты, серы, меркапто-беузотиазола, гексаметилендиамина и
стронциевой соли сульфонированного красителя из 5-нитро-2-аминобензойной кислоты и ацето-уксусной
кислоты-2-анизидида. Полученная таким образом золотисто-желтая масса обладает очень хорошей
светостойкостью; белый каучук, обработанный с ее помощью, не окрашивается в результате линьки, и его
устойчивость к стирке также удовлетворительна.
Использование соли кальция вместо соли стронция дает более зеленоватый оттенок, а использование соли
бария — более красноватый. При добавлении синего красителя получают зелёные красители.
ПРИМЕР 3.
Для получения желтой резины, плавающей на воде, применяется вулканизационная смесь, как описано в
примере 1, но содержащая вместо описанного там красителя кальциевую соль азокрасителя из
2-нитро-1-аминобензол-4-сульфоновой кислоты и ацетоуксусной кислоты-2-анизидида. При использовании
вместо соли кальция соответствующей соли бария получается вулканизат более красноватого цвета.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352507A
[]
Л -:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1930 года. № 1 1,447130.
Полная спецификация принята: 10 октября 1931 г.
352,507 Усовершенствования винтовых гребных винтов с гибкими лопастями и связанные с ними разработки.
Я, Франц Мельцим, военно-морской архитектор, проживающий по адресу: Гейтцгассе, 146, Вена XVIII,
Австрия, гражданин Австрийской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления лопастей пропеллера таким образом, чтобы они были
гибкими или упругими.
У многих живых существ, способных быстро передвигаться по воздуху или воде, органы передвижения,
которыми они снабжены, такие как крылья, плавники и тому подобное, «устроены природой таким образом,
что всегда отличаются особой гибкостью». Вследствие этого факта были выдвинуты различные предложения
и предприняты попытки имитировать этот естественный принцип при создании искусственных органов
движения, в частности, для оснащения воздушных и водяных двигателей упругими лопастями. Так, например,
были предложены винтовые гребные винты с ламинированными упругими лопастями, в которых
последовательные ламинированные пластины удерживаются продольно жестким ребром с прорезями,
образующим переднюю кромку предыдущей ламинированной пластины, в то время как фактическое
крепление пластин осуществляется только локально в ступице. Пластины скреплены между собой болтами
или заклепками, которые с помощью продольных пазов позволяют упругим пластинам относительно
перемещаться во время деформации под нагрузкой.
Однако все методы конструирования, разработанные до настоящего времени для достижения этой цели,
страдали от недостатка, заключавшегося в том, что вариант исполнения упругой части (410) препятствовал
правильной форме винта в целом, так что эти известные методы конструирования не удовлетворяют
одновременно требованиям к эффективно работающей поверхности винта и достаточной прочности.
Предпринятые до настоящего времени попытки практически ограничиваются изготовлением отдельных
прямых ребер с прикрепленными к ним плоскими или лишь слегка изогнутыми пластинами или листами;
нераскатанные цилиндрические профили, особенно в нагруженном состоянии, демонстрируют
неблагоприятную выпуклую кривизну. По этой причине прочные [Price li-] пропеллеры и подобные им, которые
до сих пор были известны, на практике не оправдали возложенных на них надежд.
Предметом настоящего изобретения является особый способ изготовления лопастей винтовых гребных
винтов, рассчитанный на обеспечение их гибкости и упругости. В следующем описании сущность изобретения
будет более точно изложена на примере винтового гребного винта.
Форма лопастей аналогична форме обычного винтового гребного винта обтекаемого сечения. Данная
конструкция в некоторой степени имитирует птичье крыло, которое состоит из переднего края из твердой
костной ткани с прилегающими упругими поверхностями. Это условие выполняется в том случае, что жесткое
переднее ребро каждой лопасти образовано совместно с выступом винта в виде спиральной поверхности, так
что оно может служить опорной поверхностью для упругих пластин или листов лопасти, которые прикреплены
к ней либо в одинарной, либо в многослойной конфигурации. Эти лопаточные пластины прикреплены к обеим
сторонам переднего ребра 80 и подпружинены друг с другом по внешним краям под собственным натяжением,
образуя таким образом вместе с передним ребром полую камеру, которая снабжена расположенными в
соответствующих местах коммуникационными отверстиями 85, предназначенными для выравнивания
давления и, следовательно, предотвращения кавитации на кончике лопатки. Лопасти имеют такие размеры,
что предельный изгиб лопасти при полной нагрузке, при работе винта под углом 90 градусов, находится в
пределах предела упругости используемого материала. На прилагаемых чертежах (рис. 1-4) показан пример
конструкции в соответствии с вышеизложенным принципом в виде трехлопастного водяного винта; рис. 1 —
вид с торца, рис. 2 — радиальный разрез по линии а-а на рис. 1 в увеличенном масштабе, и рис. 3 — вид
сбоку винта.
Прямая или изогнутая передняя кромка 1 лопасти винта 3, вращающаяся вокруг оси 2, образована жестким,
постепенно сужающимся радиальным рычагом 4, 0, размеры которого позволяют ему выдерживать
наибольшую возникающую нагрузку от винта 4s Sd ,5t7 -g>.
-et 1 k, OW, Y 2 352,507 тяга; у основания этот рычаг переходит в выступ 5, который сужается к острому краю
по направлению к задней или замыкающей кромке 6. При использовании этого метода в сочетании со
сравнительно большими гребными винтами к передней кромке ребра или к его выступающей части 5 могут
быть прикреплены одно или несколько вспомогательных ребер жесткости 7, которые могут быть как жесткими,
так и частично гибкими и упругими; в любом случае эти вспомогательные ребра должны быть расположены в
направлении естественного изгиба. Две стороны ребер рамы 4, 5 обработаны до спиральных поверхностей с
соответствующим прогрессивным шагом и служат опорными поверхностями для упругих лопастных пластин 8
и 9, которые прикреплены к ним соответственно на напорной и всасывающей поверхностях винта. Две
пластины с лезвиями также можно заменить одной пластиной, которая в этом случае охватывает ребро
кромки 4. Разница в шаге между напорной и всасывающей сторонами ребер рамы 4, 5 определяется и
градуируется таким образом, что угол наклона между двумя «лопастными пластинами» 8 и 9 на каждом
соответствующем участке их длины1 таков, что эти пластины равномерно сближаются по внешним краям с
определенным давлением и одновременно способны изгибаться, подобно листовым пружинам, в
определенных пределах (рис.
4).
Описанный тип конструкции полой лопатки может дополнительно включать небольшие коммуникационные
отверстия 10 вблизи ребра 4 и аналогичные отверстия 11 на внешней кромке лопатки для выравнивания
давления и предотвращения возможного кавитационного эффекта на кончиках лопаток.
Лопатка 8, выступающая несколько назад или вдоль кромки 6 со стороны давления (рис. 1), снабжена
прорезями 12 вдоль своей внешней кромки с целью облегчения частичного упругого воздействия на внешнюю
кромку 6, благодаря чему уменьшается образование вихрей на кромке. В качестве альтернативы можно
вставить полоску, которая легко поддается изгибу и упругости и изготовлена из того же или другого особо
эластичного материала.
На фиг. 5 показан развернутый цилиндрический разрез второго примера конструкции; он включает в себя
множество пластин 13, 14, расположенных одна на другой подобно листовым пружинам. Свободные кромки
этих пластин загнуты внутрь, а сами пластины имеют такую разницу в кривизне между каждой парой соседних
пластин, что свободные кромки автоматически прижимаются друг к другу при сборке всего лезвия. На стороне
давления развернутой секции цилиндра в состоянии холостого хода наблюдается небольшая вогнутость.
На фиг. 6 показан развернутый цилиндрический разрез третьего варианта конструкции, в данном случае для
настоящего ламинированного гребного винта диаметром 70°; в этом случае...
Пластины лопастей 15 укладываются одна на другую в несколько слоев и, как и в ранее описанных примерах,
крепятся с соответствующим прогрессивным шагом к ребру рамы 4, которое имеет упор для приема этих
пластин. Внешняя облицовочная пластина на стороне давления 16 в развернутом цилиндрическом сечении
либо плоская, что подразумевает равномерно увеличивающийся шаг, либо очень слегка вогнутая, в то время
как следующие пластины постепенно углубляются, так что последовательность свободных кромок каждой из
них образует контур стороны всасывания 17.
Свободные кромки пластин заточены на 85 градусов с целью получения максимально гладкой поверхности.
Последняя закрывающая пластина на стороне всасывания может иметь соответствующее сечение,
обеспечивающее плавный переход. 90 На рис. 7 показан еще один пример конструкции форта в торцевом
разрезе.
4 Здесь обозначено ребро рамы, а цифры от 18 до 21 — наложенные на него пластины лезвия; последняя
область 95 имеет попеременную кромку, направленную в разные стороны, без потери прочности. Крышка 18
не снабжена прорезями. На фиг. 7 пластины 19 и 20 показаны с прорезями 22 и 23, простирающимися до
самого края; последующие пластины 20 и 21 снабжены аналогичной окантовкой. Эти прорези, или перья,
могут быть либо прямыми и параллельными, либо слегка наклоненными друг к другу, либо изогнутыми. В
определенных обстоятельствах также целесообразно располагать эти щели изогнутыми попеременно в
соответствии с траекториями деформации. Вместо того чтобы делать отдельные пластины с прорезями, как
описано выше, можно изготавливать эти пластины из ряда прямых или изогнутых узких листов листового
металла, расположенных вплотную друг к другу.
Целью попеременного надреза или рассечения пластин лезвия в разных направлениях является
предотвращение внезапного образования под нагрузкой локальных вмятин или выпуклостей пластин.
Наконец, на фиг. 8 и 9 показаны развернутые 120 секций цилиндра и детали конструкции метода крепления
пластин лезвия к ребру рамы таким образом, чтобы обеспечить автоматическое и идеальное
противодействие пружинному механизму внешних кромок пластин 125. Края пластин со стороны напора 29 и
со стороны всасывания 25 без исключения загнуты внутрь для получения ровного внешнего контура. На рис.
1300 уменьшено. Благодаря особой форме самих лопастей и способу их крепления к удерживающему ребру
можно обеспечить, чтобы три внешних края лопастей были прижаты друг к другу под натяжением при нагрузке
на гребной винт с абсолютной точностью и по всей длине их периферии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1930 г. № 11471/30.
Полностью слева; Январь. 12, 1931.
Полностью принято: 10 июля 193-1, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электропрессовочным и ковочным машинам.
Я, Джузеппе Бенедетто, проживающий по адресу: Виа Данте Ахиери, Западная 43, Новара, Италия,
подданный Италии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования, касающиеся электрических опалубочных и
форсажных машин.
Целью настоящего изобретения является создание электрической кузнечной машины, способной работать с
широким спектром материалов и выполнять операции, выходящие за рамки возможностей аналогичных
машин, подобных тем, что были созданы ранее.
Известно, что машины, разрушающие структуру металлических стержней и прутков, включают в себя
наковальню, образующую один из выводов вторичной обмотки трансформатора, зажим для прутка,
образующий другой вывод вторичной обмотки, и средства, такие как гидравлический цилиндр, заставляющие
пруток скользить через зажим к наковальне.
В процессе работы таких машин электрический ток перемещает обрабатываемый материал между штампом и
наковальней, и как только он достаточно размягчается от нагрева, начинается процесс осадки.
Согласно настоящему изобретению, машина описанного типа снабжена подвижно установленной
наковальней, благодаря чему рабочая поверхность наковальни может быть установлена под различными
углами относительно линии продвижения заготовки. Установлено, что при установке торца наковальни под
углом, превышающим прямой угол к линии продвижения плиточной заготовки, конец проволоки не только
смещается, но и отходит в сторону, причем степень смещения может варьироваться в зависимости от
выбранного угла наклона плитки до любой желаемой величины. Таким образом, на станке можно
сформировать большое количество смещенных форм без использования каких-либо специальных
формовочных приспособлений.
При желании лицевая сторона плиточной наковальни может быть утоплена или иметь другую форму для
приема плитки и придания ей желаемой формы, и эта возможность, в сочетании с возможностью угловой
установки лицевой стороны наковальни относительно угла продвижения изделия, позволяет получить еще
более широкий диапазон форм.
Согласно еще одной особенности конструкции, наковальня в данном случае может вращаться в своей
плоскости вращения, то есть в плоскости, которая, когда наковальня установлена перпендикулярно
движущейся заготовке, лежит под прямым углом 55° к оси ее движения.
Предпочтительно, средства вращения наковальни должны позволять вращать ее во время операции осадки,
и таким образом можно получать различные витые формы. Например, плоские прутки могут быть
деформированы на конце, а деформированная часть скручена таким образом, чтобы лежать в плоскости,
перпендикулярной остальной части прутка. Более того, регулируя вращение наковальни 635, можно таким
образом создавать различные декоративные витые формы, которые невозможно получить обычными
методами ковки. Ниже приведено описание в форме 70 примера одной машины, изготовленной в
соответствии с изобретением:
Соседние файлы в папке патенты