Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10362
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352676A
[]
р В Е-
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Оо нвбнтиб' Дата, (Германия).:, 11, 19 29.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1930 г. Нет.
Завершено аккредитация: 16.01.1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lMethIod 6f Treatin'g' 06odicrete T -the like.
— Мы, Макс Гизе из Форствег, 6, Тиль, Германия, и компания F-RITZ HBLL из Иолльтенауэрштрассе, 40, Киль,
Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве бетона или подобных материалов различные ингредиенты обычно подаются в
смесительный аппарат, обычно выполненный в виде смесительного барабана с перемешивающими
лопастями или подобным устройством, сконструированного таким образом, чтобы при вращении аппарата
ингредиенты разбрасывались друг на друга подобно лопате или серии лопат, и отдельные частицы
заполнителя, которые, естественно, имеют тенденцию слипаться, не покрываются цементным слоем, как это
должно быть, некоторые участки поверхности этих частиц, особенно те части поверхности, которые не
соприкасаются друг с другом и не покрываются цементом.
цемента вообще. В результате, после завершения операции смешивания, составляющие части смеси теряют
прочность и начинают разделяться, в результате чего ухудшаются не только адгезионные свойства цемента,
но и возникают трудности при продавливании материала через трубопровод с помощью шнекового насоса.
Эксперименты также доказали, что адгезия бетона увеличивается с начала смешивания до определенного
предела его продолжения, после чего она больше не увеличивается, и бетон, смешанный таким образом,
легко распадается на составляющие его части, что снова создает проблемы при его перекачивании с
помощью насоса. Общеизвестно, что при замешивании бетона в обычных бетоносмесителях невозможно
гарантировать, что каждое зерно покроется слоем цемента, поскольку в процессе смешивания ингредиенты
просто многократно пересыпаются друг на друга.
Вышеуказанные возражения устраняются настоящим изобретением, согласно которому предлагается способ,
значительно повышающий адгезию бетона и существенно улучшающий его текучесть, при котором при его
перекачивании с помощью насоса отсутствует опасность помех для процесса перекачивания.
Согласно изобретению, после смешивания 60 бетонных ингредиентов обычным способом в известном
смесителе, они подвергаются дальнейшей обработке высокоскоростными мешалками, которые заставляют
любые прилипшие друг к другу частицы отделяться, так что такие частицы после разделения оказываются
заключенными каждая в оболочку из цемента, в результате чего получается гладкая текучая бетонная смесь,
пригодная для легкого перемещения по трубе или трубопроводу с помощью насоса или подобного устройства.
Указанная последующая дальнейшая обработка проводится в специальной машине, в которой отдельные
частицы заставляют смешиваться друг с другом с помощью высокоскоростных роторных измельчителей
таким образом, что ингредиенты не просто разлетаются друг на друга, но и прижимаются друг к другу в
направлении, практически концентричном центру вращения, в результате чего любые части ингредиентов,
которые могут еще слипаться, раздвигаются, и таким образом разделенные частицы сразу же покрываются
полным слоем материала, а именно цемента.
Полученный в результате этой дополнительной обработки материал значительно превосходит другие виды
бетона, особенно по гладкости, которая позволяет легко перемещать его по трубе или трубопроводу, так что
его можно беспрепятственно перекачивать из одной точки в другую для строительных или других работ. 95
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352677A
[]
hlrbtiiVt COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1930 года. № 1 7,796/130.
Полная спецификация принята: 16 июля 1931 г.
3,529677 Метод отжига или другой термической обработки металлов, особенно железа и стали.
ii, NnLS GC, STAr ELFSTnOM, из Фагерсты, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При светлом отжиге металлов в основном применялись два метода.
Один из способов заключается в упаковке объекта, подлежащего отжигу, в плотно закрытую коробку вместе с
материалом, поглощающим кислород, таким как углерод, стружка чугуна и тому подобное.
Согласно другому методу, во время отжига и охлаждения объект окружается неокисляющей атмосферой,
обычно состоящей из газа, полученного в результате неполного сгорания древесного угля, т.е.
разновидность генераторного газа. Также в последнее время используется очищенный генераторный газ,
получаемый из шахтного угля. Преимущество этих методов заключается в том, что, как следует из названия,
получается блестящая поверхность объекта, что облегчает последующую обработку на предприятии,
например, при нанесении окалины.
Однако существенным недостатком является то, что в используемых до сих пор методах не удавалось
контролировать изменения в составе поверхности отжигаемого материала, возникающие в процессе
термической обработки. Таким образом, легко происходит удаление науглероживающих частиц с
поверхности, и блестящая поверхность, свободная от оксидов, никоим образом не гарантирует защиту от
науглероживающих частиц.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, чтобы отжиг можно было проводить
таким образом, чтобы обезуглероживание поверхности 410 вообще не происходило. Также, при
необходимости, с помощью рассматриваемого метода возможно науглероживание поверхностного слоя, или,
в особых случаях, когда это необходимо, обезуглероживание поверхности отжигаемого материала или
раскисление поверхностного слоя материала. Теоретические основы рассматриваемого изобретения будут
кратко изложены ниже.
Поскольку известно, что нагретый кусок стали способен выделять углерод в той или иной форме в
окружающую среду, и что это выделение углерода термодинамически можно рассматривать как действие
давления углерода, очевидно, можно предотвратить обезуглероживание, нагревая кусок стали в окружающей
атмосфере, давление углерода в которой уравновешивается давлением углерода в рассматриваемой стали.
При каждой температуре существует газовая смесь угольной кислоты, оксида углерода или водородметана,
уравновешенная твердым углеродом. Газовая смесь другого состава, состоящая из газов, упомянутых выше,
с добавлением или без добавления нейтрального газа, например азота, таким образом, в присутствии
тлеющего углерода стремится обеспечить состав, который при рассматриваемой температуре создает
давление тлеющего слоя углерода. Однако это давление углерода в первую очередь зависит от температуры
слоя углерода. Если такая газовая смесь проводится над слоем углерода при подходящей температуре,
получается газовая смесь с требуемым давлением углерода или требуемым составом, и если температура
слоя углерода, через который проходит газовая смесь, поддерживается в подходящем соотношении с
содержанием углерода в стали, подлежащей отжигу или термообработке иным способом, и с температурой
отжига в камере отжига, то
В результате будет получена смесь GPA, равная 85, сбалансированная рассматриваемым материалом. Если
поддерживать такую атмосферу в камере отжига на протяжении всего процесса отжига и охлаждения до
обычной температуры, то получится необезуглероженная поверхность отжигаемого материала. Повышая
температуру раскаленного слоя углерода, при желании можно получить газ, который будет способствовать
науглероживанию материала. При правильном контроле температуры слоя углерода может быть получен газ,
который способствует обезуглероживанию материала, подлежащего отжигу.
Настоящее изобретение заключается в способе отжига или иной термической обработки металлов, в
частности стали, согласно которому материал, подлежащий отжигу или термической обработке иным
способом, нагревается в камере отжига 10,5 во время его ввода в указанную цепь.
1.
«C5 2 352,677» — это газовая смесь, получаемая путем пропускания доменного газа, генераторного газа или
любого другого газа соответствующего состава через слой углерода, раскаленный электрическим нагревом,
при контроле температуры реакции, таким образом, чтобы газовая смесь приобрела такой состав, при
котором при температуре, преобладающей в камере отжига, достигается требуемый состав поверхности
отжигаемого материала.
Таким образом, доменный газ, генераторный газ или другой газ соответствующего состава подается через
раскаленный слой углерода, расположенный внутри или снаружи камеры отжига, при этом углерод или газ
нагреваются электрически таким образом, что температура реакции точно контролируется.
Ниже приведены примеры отжига, выполненного методом согласно изобретению:
Углеродистая сталь с содержанием углерода 1,20% подвергается отжигу при температуре 2,5 7600 °C в
течение 3 часов. Затем сталь охлаждают со скоростью 300 единиц в час до 6500 °C, после чего охлаждение
происходит как можно быстрее до 180 °C.
Когда окисление блестящей поверхности не происходит, если открыть камеру для отжига.
Для предотвращения обезуглероживания поверхности в период высоких температур в камере отжига
поддерживается состав газа, содержащий около 2% CO и 27% O. Это достигается при температуре
регенератора 9000 °C. Если такой газ поместить в камеру отжига и позволить ему действовать в течение всего
периода отжига до охлаждения до 18011 °C, получается блестящая поверхность, и не происходит удаления
науглероживающих частиц.
Если требуется обезжиривание материала, то температура в регенераторе.
поддерживается при температуре 8000 °C, и состав газа в этом случае составляет примерно 8% CO и 20%
CO.
Если требуется повторное науглероживание поверхности, температуру регенератора необходимо
поддерживать выше 9500 °C, предпочтительно как можно выше. В результате получают газ, содержащий 30%
GO и практически не содержащий 00.
На прилагаемых рисунках (рис. 1 и 2) показаны различные устройства для получения газовых смесей,
необходимых для осуществления данного метода.
На рисунке 1. А обозначает генератор с круглым или четырехугольным валом, заполненным древесным
углем. Воздух поступает по трубопроводу a, а образующийся в генераторе газ выходит по трубе b в
регенератор B, который снабжен внутренним контейнером из жаропрочного материала, предпочтительно из
сплава, содержащего 10-30% Cr или Ni, или обоих этих веществ. Информация об этом контейнере, в котором
находится резистивная катушка С. Регенератор B также заполнен древесным углем. «70-процентный газ,
подаваемый через карбюратор, отводится при температуре d и вводится в камеру отжига, где материал
должен быть отожжен или подвергнут термической обработке любым другим способом». Благодаря
расположению регенератора с проходом 7 сверху вниз достигается преимущество в том, что влага и воздух,
сопровождающие свежезагруженный уголь при прохождении вниз, полностью разлагаются, так что
получается газовая смесь, 80 сухая, без кислорода и однородного состава. При разных температурах в
регенераторе получаются газы, проходящие через карбюратор, различного состава: чем ниже степень
восстановления, тем выше температура регенератора.
Генератор А, разумеется, может быть исключен, если имеется доменный газ, газ от уже существующего
генератора или любой другой газ соответствующего состава.
Регенератор также может быть сконструирован для нагрева с помощью электрической дуги путем подачи
электрического тока непосредственно в слой углерода. 9 На рисунке 2 показан вариант осуществления, в
котором генератор и регенератор объединены в одной конструкции. Воздух поступает через трубу a, проходит
через вытяжную трубу e и частично сгорает до генераторного газа в верхней части (генераторе) шахты,
заполненной древесным углем, при этом шахта окружена контейнером mn из жаропрочного материала,
предпочтительно сплава, содержащего 10-30% оксида железа или никеля, или обоих металлов. Нижняя часть
контейнера окружена резистивной катушкой С, и в нижней части последней газ карбюраторируется и выходит
через трубу d. H. Отжиг или другая термообработка материала осуществляется таким образом, что после
загрузки и закрытия камеры отжига воздух удаляется из нее газом, образующимся описанным выше
способом. Затем камера для отжига помещается в печь для отжига, нагревается до температуры отжига, при
этом в камере постоянно поддерживается избыточное давление, которое также поддерживается после
извлечения камеры или охлаждения в печи.
Когда окс остынет до обычной температуры, подача газа прекращается, а оставшийся в боксе газ заменяется
сжатым воздухом, чтобы предотвратить отравление газом при открытии бокса.
Камера отжига, которую он организовал для непрерывного отжига 13Q 352,677, может быть спасена от порчи.
Наконец, при отжиге материала, обработанного определенными механическими процессами, например,
вытягиванием, и, следовательно, смазанного жиром, мылом или подобным веществом, может быть
желательно контролировать состав газовой смеси во время нагрева материала перед соответствующим
отжигом таким образом, чтобы поверхностный слой был деоксидирован. Таким образом, специальные меры
по удалению слоя будут излишними.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"Xcb) p_71 LP & 1-J Apolicatlon D-ae.. дюна 11, 1930. № 17,9I4.130 Полностью принято: 16 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для умерщвления китов и других животных с помощью электрического тока.
Я, АмТуНДун ФРОХОЙСЛАНД, инженер, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Инкогнитог-атенль 6,
Осло, Норвегия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны устройства для умерщвления китов и других животных электрическим током, в которых гарпун
состоит из двух частей, одна из которых предназначена для прокалывания внутренних органов животного, а
другая часть с помощью соответствующего тормозного механизма удерживается во внешних частях
животного.
Согласно настоящему изобретению, часть, предназначенная для проникновения во внутренние органы
животного, имеет форму полой заостренной крышки, внутри которой предусмотрено пространство для
свернутого электрического проводника. Благодаря такой конструкции ток безопасно передается к внутренним
органам кита или подобного животного, и одновременно достигается достаточное расстояние между двумя
соприкасающимися элементами внутри тела кита, чтобы при включении электрического тока вызвать убойный
эффект.
Предпочтительно, устройство сочетается с механизмом автоматической регулировки временного интервала,
проходящего с момента прокола кожи животного гарпуном до момента замыкания цепи умерщвления или
оглушения. Следовательно, цепь замыкается в тот самый момент, когда острие гарпуна с подключенным к
нему проводником достигает определенного расстояния внутри животного.
Этого можно добиться, например, с помощью устройства, в котором через брошенный кабель замыкается
слабая токовая цепь, зависящая от вращающихся контркрюков гарпуна. Следовательно, как только эти крюки
откидываются, этот слабый ток прерывается, и управляемый электромагнит освобождает груз, который
падает вниз и включает сильный ток. Теперь, регулируя высоту падения груза, можно изменить интервал
между моментом удара по животному и моментом включения тока.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен продольный разрез
гарпуна 55, предназначенного для создания двух разнесенных токовых замыкающих контактов внутри кита.
На рисунке 2 представлен аналогичный фрагмент в сочетании с системой определения момента замыкания
цепи.
Обращаясь к рисунку 1, 60 1 обозначает заднюю часть корпуса гарпуна, к которой прикреплены контркрюки 2,
3. Указанные крючки направлены вперед. Следовательно, когда гарпун вонзится в тело кита, 65 крюков не
позволят секции 1 полностью войти внутрь. Крючки 2, 3 могут перемещаться в канавках 4, выполненных в
секции гарпуна 1 или в части 7, соединенной с секцией гарпуна 7, и предотвращающей их выскальзывание
из-за давления ветра во время полета гарпуна, что снижает точность прицеливания. Кроме того, крюки могут
быть изогнуты таким образом, чтобы исключить любую тенденцию к отклонению в сторону во время полета.
Однако, когда острия крюков ударятся о плоть кита, они разойдутся и начнут быстро стучать, заставляя
секцию гарпуна остановиться. 8-точечный наконечник 6 предпочтительно может быть ввинчен в переднюю
секцию 5 гарпуна. Внутри колпачковой части электрический проводник 7 свернут и соединен с точкой 6, а
другой электрический проводник 85 8 соединен с секцией гарпуна 1.
Когда гарпун попадает в кита, секция 1 гарпуна остается во внешних частях тела кита, тогда как секция 5,
благодаря своей скорости и движущей силе, продолжает свой путь внутрь кита, и поскольку сопротивление
из-за формы точки 6 минимально, секция 5 продолжается до самого внутреннего пространства кита.
Если теперь замкнуть цепь через проводники, то ток течет от наружных частей кита к внутренним органам,
обеспечивая тем самым акт убийства. 0 При желании можно также организовать использование реле.
Таким образом, после того как гарпун вонзится в кита, слабый ток замыкается, например, через один из
проводников на землю в качестве обратного проводника, и это реле может автоматически замыкать цепь
поражения.
Обращаясь теперь к рисунку 2, счетчики 2, 3 снабжены контактными элементами 9, 10, каждый из которых
соединен с проводником питания тока 11, 12. К этим проводникам подключены боковые проводники 13, 14,
которые через контакты 15, 16 и электромагнитную катушку 17 соединены с источником слабого тока.
Рычаг 19 шарнирно закреплен в точке 24, и в показанном положении этот рычаг посредством контактного
ножа 18 или подобного устройства замыкает цепь слабого тока, благодаря чему груз 25 удерживается в
поднятом положении; 22, 23 обозначают контактные элементы, прикрепленные к рычагу 19 и соединенные с
источником сильного тока, а 26 обозначает упорную пластину на рычаге.
Когда крюки 2 и 3 откидываются, контакт между элементами 9 прерывается. При этом электромагнит 17
обесточивается, груз опускается вниз, и когда он ударяется о пластинчатый элемент 26, рычаг
поворачивается, так что связь между контактами 15 и 16 разрывается, и тогда контакты 20, 21 соединяются с
сильнотоковыми элементами 22, 23. Следовательно, высота падения груза 25 определит период времени,
прошедший с момента разрыва тока через электромагнит (т. е. когда гарпун пронзает животное и т. д.) до
замыкания основной цепи (т. е. замыкания цепи оглушения или умерщвления). Если теперь изменить высоту
падения, то указанный период времени можно будет скорректировать, и, следовательно, можно будет
изменить длину пути, по которому наконечник гарпуна проходит внутри животного, прежде чем будет включен
ток.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352679A
[]
л. ERVE COP>-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 1 июня 199352 679 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
июня 1930 г., № 18020/39.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1931 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLIET-E.
Инновации в области измерения жидкостей и. Аппарат DdliVering.
WXe, SOCIE.TE ANONYME DE MACHINESIVE - к давлению, преобладающему в OUTILS & AP2ARTEILS
DI1VERS --LA S.AMOA "сосуд, наполненный. 5 ли, rue Kde -fbrey. Варис (Сейни,и Франс, Ин,. измерение и
доставка nDody корпорации, организованной в соответствии с законами, усовершенствованного согласно
-my-in--ot ff'rance, настоящим заявляю о характере изобретения - "шестерни" посредством изобретения и о
том, каким образом должно осуществляться движение мишени, в частности, N. может быть передано - на
реверсивное устройство 630, описанное и установленное в и путем - для приведения последнего в действие,
включая муфту, следующее утверждение: - посредством - реверсивное устройство может быть - подключено -
т.е. настоящее изобретение относится к - подключенному к - и - отключенному от указанного:
Аппарат для подачи бензина или насосного оборудования, в котором муфта соединена с аналогичной
жидкостью, типа, включающего в себя средства управления, реагирующие на предварительный сигнал, 65
два измерительных сосуда, один из которых заполнен вручную, в то время как другой опорожняется, и в
котором инверсия функций в ответ на увеличение давления в указанных сосудах автоматически
осуществляется путем включения реверсивного механизма, благодаря чему энергия, используемая для
устройства. - Включение указанного сцепления обеспечивается - основной частью известной части энергии,
затрачиваемой на работу насосного устройства. К этому классу относятся средства, с помощью которых это
устройство реверса автоматически приводится в действие. Предусмотрены также средства автоматического и
управляющего управления для автоматического выключения сцепления, чтобы предотвратить
реверсирование сразу после его завершения, пока одно из измерительных сосудов не заполнено полностью,
и энергия, затраченная на выключение другого сосуда, полностью пустого. В таком устройстве жидкость
подается в сосуды насосом, а в некоторых случаях избыток жидкости. Давление, которое создается в трубах,
ведущих к сосуду, станет ясно из следующего описания. Дополнительные характеристики аппарата, который
заполняется, когда этот сосуд заполнен жидкостью, используются в качестве источника энергии для
приведения в действие реверсивного устройства. На прилагаемых чертежах показаны два различных
варианта осуществления изобретения. Также было предложено реализовать вариант 141 изобретения.
Каждый измерительный сосуд с подающим краном (рис. 1 — частичная схематическая иллюстрация) и
сливным краном, управляемыми двумя из двух, соединенных общим кулачковым валом, соединяющим два
измерительных сосуда. Указанный кулачковый вал соединен с подвижной частью насоса, подающего
жидкость к измерительному сосуду, с помощью механического соединительного устройства, расположенного
на линии, соединяющей сосуды, набором механических частей (рис. 3), две из которых соединены между
собой с помощью фрикционных или других средств (рис. 2). Эти части удерживаются вместе до определенной
степени сопротивления, но когда это сопротивление превышено (рис. 4 — частичная схематическая
иллюстрация на линии), На рис. 5 представлен общий поперечный разрез, показывающий, что можно
выполнять относительные движения без использования реверсивного курка, что является автоматическим
нарушением. В данном случае предусмотрены блокировочные устройства, соединительное устройство, а
также элемент управления, предназначенный для удержания указанного вала в качестве соединительного
устройства, счетчика и на протяжении всего времени наполнения сосуда, благодаря чему аппарат может быть
остановлен после заданного количества оборотов.
Другой сосуд не совсем пуст; на рис. 6 и 7 в большем масштабе следует отметить, что различные детали
устройства, принятого для первого упомянутого блокировочного устройства, отвечают за автоматическую
остановку аппарата [Цена, если] 2 852 679 после заданного числа реверсов.
На фиг. 8-12 показано другое расположение зубчатой передачи между источником питания, реверсивным
устройством и автоматическим стопорным устройством.
Изобретение показано в применении к аппарату известного типа, включающему два стеклянных мерных
сосуда a-', приспособленных для попеременного и соответствующего соединения посредством трубопроводов
g'-g2 и с помощью четырехходового крана / с камерой h, снабженной жидкостью, подаваемой насосом (не
собственным), и с выпускной камерой i. Кран устроен таким образом, что при каждом повороте на 90° он
соединяется с камерой i, измерительным сосудом, который ранее сообщался с камерой h.
наоборот, таким образом, функция o обращается вспять! упомянутое судно.
Изобретение по существу относится к способу автоматического управления краном при заполнении одного
сосуда, при этом механизм предназначен для предотвращения...
Работа крана до тех пор, пока другой сосуд не будет полностью опустошен, не является частью изобретения и
не показана. Указанный кран поворачивается приводной шестерней, соединяющей его со вспомогательным
источником энергии, который в данном случае представляет собой устройство, приводящее в действие насос,
и, таким образом, кран поворачивается абсолютно точно независимо от его положения.
Такая зубчатая передача может включать в себя звездочку j, предназначенную для вращения крана,
звездочку k', предназначенную для вращения в ответ на привод насоса, и цепь L', соединяющую колеса j' и k'.
В случае роторного насоса колесо k' 410 вращается вместе с насосом, и таким образом цепь k2 передает
непрерывное вращательное движение колесу j'; в случае поршневого насоса, например, насоса,
приспособленного для ручного управления с помощью качающегося рычага k (рис. 1), в указанную передачу
вставлен храповой механизм или подобное устройство, чтобы при качании рычага it вперед и назад колесу j2
передавалось прерывистое, но прогрессивное вращательное движение всегда в одном и том же направлении
F. Для этой цели предпочтительно использовать в качестве колеса j2 устройство свободного хода, подобное
тому, что используется на велосипедах. Движение колеса f' передается на кран в соответствующие моменты
времени посредством соединительного устройства, предпочтительной конструкцией которого является
следующая.
Приводной элемент состоит из диска j, снабженного рядом круглых углублений 1 и свободно установленного
на валу крана; звездочка f2 привинчена к указанному диску; приводной элемент состоит из диска L, который
закреплен на валу крана и снабжен подвижными штифтами L', предназначенными для входа в указанные
углубления.
Штифты жестко закреплены на плунжерах L', которые перемещаются в радиальных направляющих,
образованных на диске L, и приводятся в движение наружу в радиальном направлении пружинами L'.
Устройство имеет 7 поршней, при этом кран 1 может занимать положения на 360 градусов, или 4 в данном
случае. Четыре плунжера удерживаются внутри своих углублений, противодействуя действию пружин L,
неподвижной наклонной поверхностью mn, представляющей собой цилиндрическую поверхность,
концентричную с диском L и занимающую три четверти окружности. Один человек.
Часть n указанной рампы закреплена на стержне n (рис. 5), который может скользить вдоль нее под
действием управляющего устройства, которое будет описано далее. Эта часть n' имеет выемку n2, которая
может быть приведена в соответствие с одним из плунжеров L' путем скольжения стержня n, который, таким
образом, выталкивается пружиной L2. При этом штифт L', который он несет, будет входить в одно из
углублений диска j независимо от углового положения последнего, и таким образом диски j и L будут
удерживаться вместе при вращении.
Для разрыва связи между j и L предусмотрено устройство, с помощью которого петля L' резко вдавливается
обратно в свое углубление, когда диск L вместе с петелькой f поворачивается на соответствующий угол, то
есть на 90° в данном случае. Для этой цели устройство снабжено на расстоянии 90 см от подвижной части
наклонной плоскости n1 поршнем p', который скользит в направляющей, закрепленной на основной раме, и
прижимается к диску L пружиной pl 2, сила которой превышает силу пружин L'. Указанный поршень p' имеет
выступ p' 1, расположенный на расстоянии 10 от траектории движения плунжеров L', но в той же
диаметральной плоскости, что и выступы L', образованные на диске L. Указанные выступы, которых четыре,
расположены каждый перед соответствующим плунжером и заканчиваются на осях последнего резким
опусканием. Придаток p' также заканчивается резким спуском, расположенным на оси p'. Следует отметить,
что когда диск L вращается вместе с диском J, кулачок L 5, соответствующий штифту L', зацепленному за одно
из углублений j, будет отводить поршень p'' назад, сжимая пружину p'2 и позволяя соответствующему
плунжеру L' пройти перед p'.
Когда две перпендикулярные части p'' и L' совпадают, пружина p, -2 резко расширяется, выталкивая поршень
p', который ударяется о плунжер L' и толкает его к центру диска L, одновременно сжимая пружину L,
освобождая штифт P' из его углубления jl и мгновенно отделяя L от j. Положение поршня p' регулируется
таким образом, что плунжер L' будет выведен из указанных пазов.
Указанный шельф может перемещаться по желанию с помощью рабочей ручки 41, установленной на его
конце. На валу 37 также установлен указатель 40, на одном из концов которого расположен упор 70 49,
предназначенный для совмещения с концом стержня n, когда указатель 40 находится в нулевом положении,
чтобы предотвратить продольное скольжение указанного стержня. Было замечено, что, потянув за ручку 75
41, можно вращать вал 37 и указатель 40, и этот указатель можно установить в любое из 20 угловых
положений, которые он может принимать относительно колеса 35. 80 Втулка 42 имеет коническую часть 43,
находящуюся в фрикционном контакте с соответствующей частью концентрического гнезда 44, и эти две
конические части образуют фрикционное соединение между втулкой 42 и гнездом 44. 85 Последний элемент
содержит указатель 45 и придаток 47, который соприкасается с упором 48, когда указатель 45 находится в
нулевом положении. С другой стороны, втулка 42 может скользить на небольшое расстояние в гнезде 44 под
углом 90 градусов, которое удерживается от продольного перемещения; пружина 46 стремится повернуть
указанное гнездо в направлении, соответствующем нулевому положению указателя 45, при воздействии
втулки 42.
95 Принцип работы указанного устройства следующий: предположим, что аппарат должен подавать 15 литров
жидкого топлива. Оператор поворачивает ручку 1, освобождая таким образом втулку 42 от гнезда 44, s6', так
что пружина 46 вернет указатель 45 в нулевое положение, если он еще не находится в этой точке. Продолжая
вытягивать ручку, вы освобождаете элемент 38, одновременно сжимая пружину 39, и затем вал 37
поворачивается так, чтобы стрелка совпала с делением шкалы 15, после чего ручка освобождается, и
указанная пружина заставляет элемент 38 войти в одну из выемок колеса 35. В процессе работы насоса
каждое вращение крана вызывает через кулачок 30, рычаг 31, запорный элемент 29 и рычаги 33 и 34
соответствующее вращение (в противоположном направлении) колес 35 и 36, так что указатель 45
перемещается из своего нулевого положения, в то время как указатель 40 приближается к этому нулевому
положению.
120 Когда будет откачано 15 литров, например, после трех оборотов крана, если каждый сосуд имеет емкость
5 литров.
Стрелка 40 вернулась в нулевое положение, а стрелка 45 совпадает с числом 15 на шкале (125). В этот
момент упор 49 вернулся в свое положение рядом с концом стержня n, предотвращая тем самым любое
дальнейшее осевое движение последнего и, следовательно, любое дальнейшее вращение на 130 градусов.
Теперь он установлен в положение, позволяющее ему зацепиться за наклонную плоскость Mn.
Таким образом, наблюдается, что стержень nb с соединительной частью it' подвижной рампы образует
элемент, управляющий соединительным устройством.
Указанный стержень управляется любым подходящим устройством, работающим под воздействием давления
жидкости, подаваемой в измерительный сосуд, и предназначен для его осевого перемещения. В данной
конструкции стержень n закреплен одним концом к закрытому концу деформируемого герметичного корпуса
9D (рис.).
4 и 5) содержащий расширяющуюся пружину 0. Внутреннее пространство указанного корпуса
предпочтительно сообщается с атмосферой (рис.).
5), а сам корпус установлен в отдельной камере, которая сообщается только через небольшое отверстие 0'
(рис. 5) с трубопроводом, ведущим от насоса к измерительным сосудам.
Принцип работы аппарата описан ниже, со ссылкой на предыдущее описание. Если один из мерных сосудов
полон, а другой пуст, и насос включен, в трубопроводе между насосом и заполненным сосудом создается
дополнительное давление, что приводит к сплющиванию корпуса 0, в результате чего шток n начинает
скользить, и осуществляется соединение. Затем движение насоса передается на кран f, который
поворачивается на 900 градусов, после чего устройство автоматически отсоединяется, как описано выше.
Таким образом, избыточное давление, создаваемое в заполненном сосуде, используется не для приведения в
действие реверсивного элемента (запорного крана f), а только для управления средствами регулирования
(штоком n и рампой n'), перемещение которых требует лишь незначительного усилия и служит лишь для
обеспечения работы устройства, предназначенного для управления указанным краном.
Для ограничения количества автоматических реверсов до заранее определенного значения, которое можно
регулировать по желанию, устройство4,5 имеет следующую конструкцию (рис. 5, 6 и 7). На валу крана f
установлен кулачок 30, имеющий четыре выступа, расположенных на расстоянии 90° друг от друга и
предназначенных для надавливания на конец 31 поворотного рычага 32, проходящего через отверстие,
образованное в скользящем элементе 29, несущем две собачки 33-34, одна из которых взаимодействует с
храповым колесом 35, а другая — с аналогичным колесом 36; указанные собачки расположены таким
образом, чтобы вращать указанные колеса в противоположном направлении. Вспомогательные собачки 50 и
55 удерживают соответствующие колеса в нужном положении. Колесо 35 свободно закреплено на валу 37 и
снабжено внутренними пазами (числом 20), в которые может вставляться элемент 38 вала 37, благодаря чему
оно соединяется с последним. Колесо 36 закреплено на втулке 42, в которой находится скользящий вал 37,
преодолевающий сопротивление пружины 39, и при этом движении указанный элемент может 352,679
фиксатор I, как указано выше, контактировать с «r» во время вращения. Таким образом, можно заметить, что
рычаг указателя r, который будет поворачиваться вокруг, показывает количество жидкости, которое
Соседние файлы в папке патенты