Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10362
.pdf
Уже были предложены многочисленные процессы производства ацетилена путем пиролиза метана при
температурах 7000, 9000 °C.
10000, 13000 С, и еще выше, а также в электрической дуге.
Процесс согласно изобретению, как указано выше, характеризуется сочетанием следующих 60 пунктов:
1.
Использование высоких температур в диапазоне от 9500 до 20000 °C, а также всех промежуточных
температур, соответствующих заданным выходам ацетилена и этилена и различным соотношениям этих двух
газов.
2.
Получение в зоне пирогенирования заданной концентрации метана может быть достигнуто либо путем
поддержания абсолютного давления в аппарате, изменяющегося от 760 мм ртутного столба при температуре
9500 °C до 25 мм ртутного столба при температуре 20000 °C, либо путем разбавления метана подходящим
газом, например водородом, азотом и т. д., таким образом, чтобы парциальное давление метана в смеси
соответствовало указанному выше абсолютному давлению.
3.
Непрерывное всасывание образующихся газов.
80 4.
Использование заданных скоростей прохождения газа, то есть продолжительности нагрева газа, в
соответствии с температурно-давленческими условиями, принятыми для работы, при этом
продолжительность нагрева газа уменьшается с повышением температуры и снижением давления.
5.
Использование аппарата для пирогенирования, обладающего определенной зависимостью между площадью
поверхности и объемом; эта зависимость возрастает с повышением температуры пирогенирования и
составляет от 3 к 1 для самых низких температур (95°C) до 30 к 1 для самых высоких температур (20°C),
предпочтительно 10 к 1 для температур 95°C или 15°C, при этом площадь поверхности и объем измеряются в
квадратных сантиметрах и в кубических сантиметрах соответственно. Зависимость между температурой,
давлением и продолжительностью нагрева соответствует указанной выше формуле (100).
В процессе, описанном в изобретении, при сохранении остальных условий, температуру пирогенирования при
желании можно снизить путем использования катализатора, состоящего из галогена или летучего
галогенсодержащего соединения.
Пирогенизационный аппарат, форма и расположение которого имеют незначительное значение, при условии,
что он соответствует условиям, изложенным ниже, может представлять собой систему трубок, нагреваемых в
подходящей печи, причем огнеупорная масса или материал, из которого состоят трубки, являются абсолютно
газонепроницаемыми даже при высокой температуре.
1) Главным фактором является температура; именно этот фактор однозначно определяет максимальный
урожай, который может быть достигнут, как показано в таблице ниже.
2) Основная цель давления, существующего в аппарате, состоит в том, чтобы обеспечить достаточно высокие
скорости прохождения, необходимые при таких высоких температурах для получения указанных ниже высоких
выходов.
3) Продолжительность нагрева газов, которая, очевидно, определяется одновременно давлением,
существующим в аппарате, и количеством газа, подаваемого в аппарат, должна уменьшаться при повышении
температуры. Опыт также показывает, что при высоких температурах, при которых выход продукции
увеличивается пропорционально повышению температуры, выгодно использовать высокое соотношение
поверхности к объему.
В следующей таблице приведены результаты, полученные экспериментальным путем для температур, легко
достижимых технически:
2-)0 1 1 Максимальное давление ацетилена Duainofhaig i Drto hang1, полученное при температурах в конечном
аппарате I Нижний предел Верхний предел газа 10000 °C.
12000 С.
13000 С.
14000 С.
15000 С.
760 мин/р рт. ст.
м/м рт. ст.
118 рн/р рт. ст.
34-82 мин м рт. ст.
35–50 дюймов/мин рт. ст.
Давление в аппаратуре, указанное во втором столбце таблицы выше, соответствует абсолютному давлению
при работе с чистым метаном или парциальному давлению метана, когда последний разбавлен другим
подходящим газом, как пояснялось выше.
Продолжительность нагрева определяется по формуле:
Длительность (в секундах) = V × p, 3600 d × 760, где V = объем трубки или аппарата для пирогенирования в
кубических сантиметрах, p = давление в этой трубке или аппарате для пирогенирования в миллиметрах
ртутного столба, и d = скорость потока газа (чистого метана или разбавленного) в кубических сантиметрах в
час.
Следующие примеры точно показывают условия, которые должны быть выполнены:
ПРИМЕР I.
100% Чистый метан при температуре 15000 °C подается в пиролизную трубу длиной 40 сантиметров и
диаметром 4 мн/мн при постоянном давлении 50 мн/мн ртутного столба со скоростью 9 литров в час,
измеренной при атмосферном давлении и комнатной температуре; за один проход получается конечный газ,
содержащий 15% ацетилена, 0,3% этилена, 73% водорода и 4% остаточного метана, то есть степень
превращения в ацетилен составляет 60% от теоретической.
ExAMIPLEr Il.
100% В то же устройство, что и выше, пропускают чистый метан при температуре 14000 °C под постоянным
давлением 1,25 м/мин (высота ртутного столба) со скоростью 6 литров в час, измеренной при атмосферном
давлении и комнатной температуре; в результате однократного прохождения получают конечный газ,
содержащий 10,5% ацетилена, 0,9% этилена, 63,5% водорода и 21,9% остаточного метана, то есть степень
превращения метана в ацетилен составляет 43,5% от теоретической.
ПРИМЕР 111.
100% чистый метан при температуре 12000 °C подается в трубки длиной 40 сантиметров и диаметром 9
дюймов при постоянном давлении 105 дюймов/мин и высоте ртутного столба со скоростью 7,5 литров в час,
измеренной при атмосферном давлении и комнатной температуре; за один проход получается конечный газ,
содержащий 2,7% ацетилена, 4% этилена, 34,5% водорода и 58% остаточного метана, то есть степень
превращения метана в ацетилен составляет 10,8% от теоретической, а степень превращения в этилен —
12,2% от теоретической. 10.5 Таким образом, процесс согласно изобретению позволяет, при строгом
соблюдении описанных выше условий работы, получить за один проход превосходные 4 секунды.
1 J, 1/7 ' 1 /20 1 /100 ' сек.
1 /2 1 /5,, 1 /7 ' 00/ /0 7% 10% 15% 352,688 температур, продолжительности нагрева газа, уменьшающейся с
повышением температуры и снижением давления, непрерывного удаления образующихся газов путем отсоса,
и заданного соотношения между поверхностью и объемом аппарата для пирогенизации, причем это
соотношение увеличивается с температурой и находится в диапазоне от 3 до 1 для самых низких температур
и от 30 до 1 для самых высоких температур, и предпочтительно составляет 10 к 1 для температуры
приблизительно 15000 °C, при этом поверхность и объем измеряются в квадратных сантиметрах и в
кубических сантиметрах соответственно.
(2) Процесс по п. 1, дополнительно характеризующийся использованием в качестве катализатора галогена
или летучего галогенсодержащего соединения.
(3) Процесс производства ацетилена путем пиролиза метана в основном описан выше.
Дата: 17 июня 1930 года.
Для заявителей: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, Queen Victoria Street,
Лондон, E.C. 4.
-выходы этилена и ацетилена.
Следует отметить, что этот процесс позволяет одновременно получать с этими углеводородами
значительные количества водорода, рыночная стоимость которого высока; в примере I на каждый кубический
метр образовавшегося ацетилена получается 5,5 кубических метров водорода.
Кроме того, в первых зонах охлаждения аппарата образуются значительные количества жидких
углеводородов, и с помощью соответствующего устройства можно собрать также большие количества сажи,
имеющей значительную рыночную стоимость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352689A
[]
i z',it7-mRVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 18, 1930 год. № 18,567/ 30. 3268 Фотография слева: 16 апреля 1991 года.
OoinpHete Принято к публикации: 76 июля 1931 г.
-... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин для удаления ворса из ворсовых тканей или относящееся к ним.
Мы, Эдфорд Кармайкл из Иглифилда,
Кробс-Лейн, Латчфорд, Уоррингтон, британский подданный, и Т=. Компания UNITED VELVET CUTTE-Rs
Associón, LIMITED, расположенная по адресу: Cable Glasshouse Street, Oldham Road, Manchester,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к машинам для раскроя ворса бархата и других влажных ворсовых тканей, в которых
происходит раскрой.
Олово-оловянная обработка осуществляется неподвижным ножом, установленным в направляющей, которая
закреплена на рычаге и вращается на нем. Рычаг, в свою очередь, вращается на стержне или трубке,
выступающей вперед от подставки, которая может перемещаться поперечно на винте для переноса ножа из
одного слоя ткани в другой.
Указанный поворотный рычаг приводится в действие пружиной, стремящейся повернуть его в направлении,
позволяющем поднять нож и направляющую вверх, минуя ткань.
Для удержания ножа в режущем положении против действия упомянутой пружины до настоящего времени
использовалась конструкция, включающая стержень или проволоку с фиксатором, который с помощью рычага
с магнитным приводом удерживался в зацеплении с неподвижным выступом; разрыв магнитной цепи
приводил к освобождению фиксатора от зацепления и позволял вывести нож из режущего положения; такой
разрыв цепи или перемещение деталей также предусмотрено для остановки машины.
Ввиду высокой скорости перемещения ткани под ножом, крайне важно как можно быстрее выводить нож из
режущего положения в случае возникновения каких-либо нарушений в процессе резки, таких как отклонение
острия ножа вниз, в результате чего он прорезает подложку ткани, или отклонение ножа вбок из правильного
канала в соседний неразрезанный канал. Любое из этих событий, и особенно первое, может привести к
значительному повреждению ткани.
Другие ситуации, которые, хотя и не представляют большой вероятности повреждения, все же делают
желательным извлечение ножа (и, следовательно, быструю остановку станка), включают боковое отклонение
острия ножа 55 в ранее прорезанный канал или вертикальное выскакивание острия ножа из прорезанного
канала; в любом из этих случаев ткань будет продолжать перемещаться без разрезания, и будет потеряно
значительное время 60 на повторную установку ткани.
Указанный выше механизм, хотя и функционирует удовлетворительно, имеет тот недостаток, что из-за
относительно значительного перемещения части 6 рычага, несущего якорь магнита и удерживающего
упомянутую защелку, необходимой для ее освобождения, возникает нежелательная задержка при извлечении
ножа и остановке машины. Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для удержания
ножа в режущем положении и для его освобождения, когда это необходимо, путем поворота из режущего
положения, что будет значительно быстрее в работе, поскольку в нем отсутствуют рычаги или детали,
рассчитанные на создание «задержки».
Согласно изобретению, исключаются использование фиксирующей проволоки или стержня, рычага, с
помощью которого фиксирующая проволока удерживалась в нужном положении, магнита, с помощью которого
этот рычаг обычно удерживался для выполнения своей функции удержания, и контактного устройства,
благодаря которому движение рычага, освобождающего фиксирующую проволоку, приводилось в действие
для инициирования остановки машины, и рассматриваемая цель достигается путем взаимодействия магнита
с якорем, установленным непосредственно на поворотном ножевом рычаге. 90 При реализации изобретения
кронштейн, закрепленный на стержне или трубке, несущей ножевой рычаг, и изолированный от них, имеет на
своем нижнем конце электромагнит, получающий ток от соответствующего источника. Поворотный рычаг ножа
95, предпочтительно в нижней части, имеет якорь, приспособленный для притягивания упомянутым магнитом
и, когда он притягивается, для удержания ножа в режущем положении против действия обычной пружины.
Правильное положение ножа обеспечивает бесперебойную цепь через магнит, однако любое движение ножа
в неправильное положение, например, в случае любого из вышеупомянутых событий (см. стр. 352689),
приводит к разрыву цепи магнита и немедленному срабатыванию пружины, воздействующей на рычаг,
которая поворачивает рычаг и выводит нож из режущего положения. Существуют различные способы,
позволяющие вызвать смещение ножа в неправильное положение для разрыва магнитной цепи; один из
эффективных способов показан и описан, например, в описании патента.
№ 311,555.
Остановка станка при перемещении ножевого рычага из положения резки может быть очень удобно
осуществлена путем соединения вывода цепи магнита, управляющей механизмом остановки, с магнитом,
управляющим ножевым рычагом, и использования поворотного ножевого рычага и стержня или трубки,
несущей его, в качестве другого вывода. Таким образом, для цепи остановки станка не требуется отдельное
контактное устройство, и эта цепь размыкается, обеспечивая остановку станка одновременно с размыканием
цепи через магнит, удерживающий нож. 25 Несмотря на кажущуюся простоту, усовершенствованная
конструкция значительно ускоряет извлечение ножа из режущего положения и остановку станка, а также
существенно снижает стоимость механизмов, необходимых для этих целей. Датировано 17 июня 1930 года.
- BARRON & LEWIN, Station Street Buildings, 1-iuddersfield,
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин для раскроя ворсистых тканей или относящееся к ним.
Эдеорд Кармициле, проживающий по адресу: Кросс Лейн, Латчифорд, Уоррингтон, гражданин
Великобритании, и компания Bunted Velvet Cujtte's Association, Limited, расположенная по адресу: Кейбл
Миллс, Глассхаус Стрит, Олдхэм Роуд, Манчестер, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для раскроя ворса бархата и других тканей с поперечным ворсом, в
которых раскрой осуществляется неподвижным ножом, установленным в направляющей, закрепленной на
рычаге, который, в свою очередь, вращается на стержне или трубке, выступающей вперед от подставки,
причем последняя может перемещаться поперечно на винте для перемещения ножа от одной полосы ткани к
другой.
Указанный поворотный рычаг приводится в действие пружиной, которая стремится повернуть его в
направлении, позволяющем переместить нож и направить его вверх, минуя ткань.
Для удержания ножа в режущем положении против действия упомянутой пружины до настоящего времени
использовалась конструкция, включающая стержень или проволоку с фиксатором, который с помощью рычага
с магнитным приводом удерживался в зацеплении с неподвижным выступом; разрыв магнитной цепи
приводил к освобождению фиксатора от зацепления и позволял ножу выдвинуться из режущего положения.
Кроме того, разрыв цепи или перемещение деталей были предусмотрены для остановки станка.
Ввиду высокой скорости перемещения ткани под ножом, крайне важно, чтобы последний был как можно
быстрее выведен из положения резки, чтобы избежать каких-либо аномалий, связанных с этим, например, с
прогибом ножа вниз, из-за которого он может проколоть подложку ткани или нож, или же нож может быть
отклонен вбок из правильного канала в соседний неразрезанный канал. Любое из этих событий, и особенно
первое, может привести к значительному повреждению ткани.
Другие ситуации, которые, хотя и не представляют вероятности повреждения, все же делают желательным
извлечение ножа (и, следовательно, быструю остановку станка), включают боковое отклонение острия ножа в
ранее прорезанное отверстие или вертикальное выскакивание острия ножа из прорезанного отверстия; в
любом из этих случаев ткань будет продолжать перемещаться, не будучи прорезанной, и будет потеряно
значительное время на повторную установку ткани.
Указанный выше механизм, хотя и функционирует удовлетворительно, имеет тот недостаток, что из-за
относительно значительного перемещения рычага, несущего якорь магнита и удерживающего нож в нужном
положении для его освобождения, возникает нежелательная задержка при извлечении ножа и остановке
машины. Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для удержания ножа в положении
для резки и для его освобождения, когда это необходимо, путем поворота ножа из положения для резки, что
будет происходить гораздо быстрее благодаря отсутствию рычагов или деталей, рассчитанных на создание
«задержки».
Настоящее изобретение характеризуется тем, что в нем отсутствуют тросик или стержень для фиксации,
рычаг, с помощью которого фиксатор на таком тросике удерживался в нужном положении, магнит, с помощью
которого такой рычаг обычно удерживался для выполнения своей функции фиксации, и контактное
устройство, благодаря которому осуществлялось движение рычага, приводящее в действие механизм
освобождения фиксатора для инициирования остановки машины, и достигается цель путем обеспечения
взаимодействия магнита с якорем, установленным непосредственно на поворотном ножевом рычаге.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение и на который будет сделана ссылка, а изображен
рычаг ножа, шарнирно закрепленный на стержне или трубке b, при этом держатель a для ножа d и его
направляющая e шарнирно установлены на нижнем конце рычага 1, который сам шарнирно установлен в
точке 1' на рычаге ножа и воздействует на свой верхний конец пружиной. g. Рычаг / несет контактное лезвие
12, которое, пока нож находится в правильном положении для резки, остается в контакте с пластиной h,
являющейся частью магнитной цепи, но которое при увеличении или уменьшении давления на нож из-за
какой-либо аномалии, связанной с резкой, вызывается действием пружины g, чтобы оно отошло от пластины
ht и разорвало магнитную цепь, предназначенную для инициирования остановки машины.
Согласно настоящему изобретению, нижний конец ножевого рычага снабжен якорем 40j, приспособленным
для притягивания электромагнитом j, установленным на кронштейне k, закрепленном 1 на стержне или трубке
b. Зацепка? От магнита j отходит лезвие n, закрепленное на детали n', которая крепится к стержню или трубке
b, но изолирована от них втулкой o. Лезвие n опирается на часть a' рукоятки ножа и поддерживает с ней
контакт. Провод jl также подключен к цепи магнитов, управляющей остановкой машины, и в которую входит
контактная пластина h.
Второй вывод p от магнита j замыкает цепь стопорного магнита, который питается током из любого
подходящего источника.
Пока цепь магнита замкнута, магнит удерживает якорь на ножевом рычаге в притянутом положении и
поддерживает указанный рычаг в зафиксированном положении.
Однако, по непреднамеренности, цепь разрывается из-за смещения лезвия 12 относительно пластины h
вследствие нарушения процесса резки, магнит j перестает притягивать якорь i CS и позволяет рычагу ножа
поворачиваться a с помощью обычной пружины r в положение, в котором нож отводится от ткани F, при этом
разрыв цепи магнита одновременно приводит к остановке машины. 70 Обычное стопорное движение для
остановки машины в конце каждого «заезда» также может быть удобно включено в магнитную цепь, так что,
когда достигается конец заезда и магнитная цепь 7 разрывается под действием стопорного движения, якорь i
освобождается, а нож отводится в нерабочее положение.
Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, усовершенствованное решение значительно ускоряет
извлечение ножа из режущего положения и остановку станка, а также существенно снижает стоимость
механизмов, необходимых для этих целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352690A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦ1РИКриВ-'Н
Дата подачи заявки: дюна, 18, 1980. Нет, 18,575130. 0,, Завершено.. 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отбеливании текстильных материалов растительного происхождения.
Мы, д-р Ильанс Отто Ксавильманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ахальмштрассе,
Рентлинген (Вюртемберг), Германия, и компания ELEIKTROCHERMISCRJ WERNRE M{INCHEN
AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная в городе Иолльригельскройт, недалеко от Мюнхена, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса отбеливания текстильных материалов
растительного происхождения.
i5 При отбеливании пряжи, волокон и тканей из хлопка, например, изделия часто подвергают кипячению в
щелочи в открытом сосуде или под давлением, а затем обрабатывают гипохлоритным отбеливателем.
При желании, изделия можно дополнительно отбелить с помощью перекиси водорода. Было установлено, что
чрезвычайно эффективное отбеливание может быть выполнено, если изделия сначала подвергнуть
кипячению под давлением со щелочью, а затем кипячению на открытом огне с перекисью водорода.
Благодаря этим двум этапам достигается удовлетворительное отбеливание, и товары не подлежат
однозначной оценке при условии принятия мер для предотвращения разложения перекиси водорода при
контакте со стенками емкости, в которой она используется.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, пряжа, волокна или ткани растительного происхождения
отбеливаются путем предварительной обработки изделий кипячением под давлением со щелочью, а затем
кипячением на открытом огне с перекисью водорода. Как указано выше, необходимо принять меры
предосторожности, чтобы предотвратить разложение перекиси водорода стенками сосуда.
Внутренние поверхности сосуда, в котором осуществляется обработка перекисью водорода, предпочтительно
покрываются защитным покрытием способом, описанным и заявленным в нашей заявке № 18,573130.
Подобная обработка железного ящика, например, позволяет последовательно подвергать изделия обработке
щелочью и перекисью водорода в одном и том же сосуде. Это важное преимущество, поскольку позволяет
избежать значительной части операций по перемещению товаров.
Таким образом, еще одним важным достижением данного изобретения является последовательная обработка
изделий щелочью под давлением и перекисью водорода при атмосферном давлении в железных футлярах,
например, внутренние поверхности которых покрыты защитным слоем, устойчивым к щелочам и
предназначенным для предотвращения разложения перекиси водорода поверхностью футляра.
Предпочтительно, чтобы этот слой содержал оксид магния и имел состав, указанный в сопроводительном
документе.
Упомянутое приложение. Установлено, что благодаря использованию такого защитного слоя перекись
водорода, даже при нагревании до желаемой температуры, не разлагается в значительной степени стенками
сосуда.
Описав и установив характер нашего заявления и порядок его исполнения, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, это:
(1)
Способ отбеливания пряжи, волокон и тканей растительного происхождения, заключающийся в том, что
изделия сначала подвергают кипячению под давлением со щелочью, а затем открытому кипячению с
перекисью водорода.
(2)
Способ по п. 1, в котором товары последовательно обрабатываются щелочью и перекисью водорода в одном
и том же сосуде.
(3)
Способ по п. 2, в котором операции выполняются в обычных железных лебедках, внутренние поверхности
которых покрыты защитным слоем, устойчивым к щелочам и предназначенным для предотвращения
разложения перекиси водорода поверхностями лебедки.
(4)
Способ по п. 3, в котором защитный слой представляет собой цементную композицию, содержащую оксид
магния.
(.5) Способ отбеливания пряжи, волокон и тканей растительного происхождения, в основном, как описано.
Дата: 17 июня 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
RedhXl: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
" c " d-b n " U U
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 дюны 1929 года. 35,2,691 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 июня 1980 года. № 18622/30.
Заявка принята: 16.01.1931.
q ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области индуктивных реле и связанные с ними аспекты.
Мы, компания Associated Elical Industrys Limited, расположенная по адресу: Crown Hall, Aldwych, город
Вестминстер, Британская компания, правопреемники Уильяма Фишера, EAMES, проживающего по адресу:
Росс-авеню, 207, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индуктивным реле типа J5, пригодным для использования в системах
управления, предназначенных для контроля работы подвижных устройств, движущихся по заданной
траектории, и, в частности, лифтов, железнодорожных вагонов и других транспортных средств.
Индукционные реле указанного типа, как правило, включают в себя индуктор и релейное устройство,
предназначенное для установки соответственно на относительно подвижных объектах или элементах, при
этом релейное устройство имеет средства для поддержания силового поля в своей окрестности.
Прохождение индуктора через это силовое поле приводит реле в действие, обеспечивая выполнение
желаемой операции управления или подачи сигнала.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованное индуктивное реле, включающее магнитный
сердечник с нормально разомкнутой цепью, неподвижную катушку, установленную на указанном сердечнике,
катушку, шарнирно установленную в индуктивном соотношении с указанным концом сердечника на
неподвижной катушке и приспособленную для питания таким образом относительно неподвижной катушки,
чтобы соседние полюса неподвижной и подвижной катушек имели противоположную полярность, и индуктор,
перемещающийся относительно сердечника и способный в значительной степени замыкать его магнитную
цепь, при этом перемещение шарнирно установленной катушки под действием взаимодействия индуктора и
магнитного сердечника используется для приведения в действие электрических контактов.
В удобной релейной конструкции пара индуктивных реле расположена рядом друг с другом, а подвижные
катушки реле закреплены на рычаге, так что срабатывание одной или другой катушки соответствующим реле
приводит к вращению рычага вокруг своей оси в том или ином направлении.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми 55
чертежами, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху индуктивного реле, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вид спереди, а на рис. 3 — вид в вертикальном разрезе, выполненный по линии I11-III
на рис. 1.
На фиг. 4 представлена схема соединений упрощенной формы системы управления лифтом 65, в которой
удобно использовать индуктивные реле, изготовленные в соответствии с изобретением.
Согласно чертежам, структура индуктивного реле в целом обозначена цифрой 1! 70 включает в себя
основание 12 и вертикальную пластину 13, которые предпочтительно изготовлены из электроизоляционного
материала и могут быть скреплены между собой любым подходящим способом.
Пара намагничиваемых элементов 75, 14 и 16 закреплена на переднем крае опорной пластины 12, например,
винтами или болтами 17. Каждый из элементов 14 и 16 имеет приблизительно L-образную форму, а его
горизонтальная часть имеет раздвоенный конец, как показано на фиг. 1 чертежей. Элементы 18 и 18i, также
изготовленные из намагничиваемого материала, взаимодействуют с элементами 14 и 16 соответственно, и их
передние концы также раздвоены, в то время как их задние концы увеличены и снабжены отверстиями
практически круглой формы 19:
и 191i, в которые входят верхние концы вертикальных ребер элементов 14 и 16 соответственно. Элементы 1-8
и 90 181 удерживаются в надлежащих рабочих положениях кронштейнами 21.1 и 211 соответственно, которые
предпочтительно изготовлены из немагнитного материала и надлежащим образом привинчены болтами к
вертикальной пластине 13. 95 На элементах 14 и 16, соответственно, установлены катушки 22 и 221,
закрепленные таким образом, что они не будут перемещаться относительно вертикальных ножек этих
элементов. 100 Подвижные катушки 23 и 231 закреплены на противоположных концах рычага 24 в таких
положениях, чтобы они выступали в отверстия 19 и 191 соответственно. Катушки R3 и 231 расположены
торцом на катушках 22 и 221 соответственно. Рычаг 24 установлен шарнирно, между его концами, на опорном
кронштейне 25, также закрепленном на пластине 13, в таком положении, что веса катушек 23 и 231 будут, как
правило, уравновешены.
Подходящий контактный элемент 26 прикреплен к катушке 23, изолированной от нее изоляционной шайбой
27, для взаимодействия с: а.
Неподвижный контактный элемент 28, закрепленный на выступающей пластине 13. Аналогичные контактные
элементы 261 и 281 предназначены для взаимодействия с катушкой 23'. Контактные элементы 28 и 28' могут
быть в значительной степени жесткими, а контактные элементы или рычаги 26 и 26' могут быть упругими,
причем относительное расположение этих взаимодействующих пар контактных элементов или рычагов
должно быть таким, чтобы 26' удерживать катушки 23 и рычаг 24 в заданном положении.
Сбалансированное состояние, в основном такое, как показано на рисунке.
На фиг. 2 чертежа показано положение, в котором обе пары контактных элементов 26 и 28, а также 26 и 28
находятся в рабочем взаимодействии. Катушки 22 и 23 на элементе 14 соединены последовательно и также
подключены к контактным клеммам 29, установленным на пластине 13. Кон? На верхнем конце пластины 13
Соседние файлы в папке патенты