Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10354
.pdf
цилиндр, чтобы нити легче принимали оттиски. Если нити требуют химической, термической или иной
обработки, такой как размягчение перед нанесением оттиска и сушка или затвердевание после него, между
основным цилиндром и подающими и приемными бобинками могут быть установлены химические ванны или
печи для нагрева и сушки.
Мастер-запись может быть сделана любым известным акустическим или электрическим способом и
перенесена в позитивную или негативную копию с помощью любой известной системы, такой как
электроосаждение или литье. Для придания поверхности твердости можно использовать нанесение покрытия
из никеля, оксида хрома или аналогичных материалов.
Как описано выше, конические элементы 42 расположены по одному с каждой стороны главного цилиндра в
более старых моделях, чтобы помочь нитям входить и выходить из канавок на 110 главного цилиндра. Кроме
того, с этой целью первые три или четыре витка и последние три или четыре витка канавки могут быть
сформированы глубже, чем остальная часть. Видно, что с помощью вышеуказанного аппарата несколько
нитей могут одновременно контактировать с главным цилиндром, и несколько оттисков всей канавки могут
быть сделаны последовательно на каждой нити во время непрерывной работы аппарата. Кроме того,
последние несколько витков канавки в мастер-цилиндре могут быть оставлены пустыми, чтобы обеспечить
зазор между последовательными записями на одной и той же нити, и при необходимости может быть
предусмотрен подходящий механизм подачи чернил, например, чернильная подушечка, для нанесения
чернил на конец записи, чтобы облегчить подгонку нитей к длине записи. 130 340,582 Очевидно, что можно
внести множество изменений в конструкцию, не выходя за рамки данного изобретения.
Например, вместо цилиндрического основного регистра для этой цели можно использовать любой другой
широко известный тип регистра, такой как дискрекорд.
Кроме того, при желании, фрикционный привод для приемных бобин может быть сконструирован таким
образом, чтобы его было недостаточно для разматывания нитей с подающих бобин, за исключением случаев,
когда этому способствует подача нитей путем вращения главного цилиндра. В качестве дальнейшей
модификации5 можно использовать несколько главных цилиндров, которые могут быть равномерно
расположены вокруг вала 17 и таким образом, что как только каждая нить выходит из канавки одного
цилиндра, она подается в канавку следующего. При такой конструкции приемные катушки будут приводиться в
движение непрерывно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Standard Telecones and Cables, Limited, британская компания, и Эрик Малкольм Свифт
Маквейртер, британский юрист, оба из Колумбия-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатающим телеграфным аппаратам и, в частности, хотя и не
исключительно, к аппаратам, использующим код, состоящий из комбинации переменных токов различной
частоты.
Предпочтительно предусматривать пять различных частот, которые представляют соответствующие
элементы сигнала в соответствии с обычным пятиэлементным кодом.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного прибора, который будет работать как в
качестве передатчика, так и в качестве приемника и не потребует значительного дополнительного
оборудования по сравнению с аналогичным устройством, работающим по отдельности.
Одна из особенностей изобретения включает в себя печатный телеграфный аппарат, состоящий из набора
клавиш с ручным управлением, каждая из которых предназначена для печати определенного символа или
выполнения определенной операции, электромагнитов или соленоидов, количество которых равно числу
клавиш, якорь или сердечник каждого из которых приспособлен для непосредственного приведения в
действие соответствующей клавиши, и средства, с помощью которых каждая линия электромагнитов или
соленоидов приспособлена для срабатывания в ответ на прием соответствующего кодового сигнала для
приведения в действие соответствующей клавиши, характеризующейся в данном случае, контакты которой
приспособлены для управления передачей кодового сигнала, расположены непосредственно рядом с каждой
из указанных клавиш и приспособлены для замыкания клавишей при ее нажатии.
Согласно другой особенности изобретения, пишущая машинка или подобное устройство, приспособленное
для работы в качестве комбинированного передающего и приемного устройства для печати телеграфа,
включает в себя средства, с помощью которых нажатие любой из клавиш или подобных устройств пишущей
машинки или подобного устройства позволяет напечатать определенный символ или выполнить
определенную операцию, а также инициировать одновременную передачу кодовой комбинации из 55
переменных токов различной частоты, взятых по одному или несколько за раз, электромагнит или соленоид,
связанный с каждой клавишей, и средства, приспособленные для работы в ответ на кодовый сигнал,
полученный устройством, для управления одним из указанных электромагнитов или соленоидов и
соответствующей клавишей для ввода требуемого символа или выполнения желаемой операции.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан далее с помощью прилагаемых
чертежей, на которых, в частности, на рис. 61.
1
На рис. 2 показан один из способов управления передающими контактами с помощью рычага, на рис. 2
представлена схематическая иллюстрация электрических соединений на двух соответствующих станциях, а
на рис. 3 показано предпочтительное расположение для выбора конкретного символа для печати.
Предпочтительно использовать обычный механизм пишущей машинки с добавлением соленоида для каждого
рычага клавиши, а также модифицированный таким образом, чтобы все операции с кареткой бумаги, такие как
подача строки и возврат каретки, могли осуществляться с помощью предусмотренных для этой цели рычагов
клавиши.
Каждый рычаг K соединен посредством звена L с соленоидом S.
К нижней стороне рычага К прикреплен изолирующий клин W, а непосредственно под клином и закрепленные
на раме машины находятся 9 пар контактных пружин, из которых только три – P1 и P2.
На рисунке изображены P3.
Клин W вырезан таким образом, чтобы воздействовать на контактные пружины 90 P1, а также на комбинацию
из оставшихся пружин, которая представляет собой передаваемый сигнал или операцию, фактически
выполняемую в машине при нажатии клавиши. Пружины P1 установлены с большим воздушным зазором, так
что они соприкасаются только после остальных пружин.
Пружины, показанные на рис., служат для активации комбинации из пяти реле 100 I1l - - - - R5 для
подключения к линиям 1, 2, соединительным станциям A и B, при этом любая комбинация из пяти частот
может быть выбрана по одной или несколько за раз. Пружины P1 при срабатывании активируют
медленнодействующее реле R6 с медленным высвобождением, которое размыкает цепь. Дата применения:
сентябрь. 27, 1 929. № 29,296/29. 1 Принято к рассмотрению: декабрь. 29, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатном телеграфном оборудовании.
Схема реле RI - - -- R5.
Вместо показанной на рис. 1 схемы, ключевые рычаги K могут перемещать набор комбинированных стержней
обычным способом для управления пружинами P2-P6 и универсальный стержень для управления пружинами
P1.
Необходимые пять частот переменного тока могут быть сгенерированы любым удобным способом, например,
с помощью коммутаторов на валу, приводимом в движение электродвигателем, и в этом случае реле R1 - ---
R5 могут быть удалены, а переменный ток может быть подключен непосредственно к линии с помощью
пружин P2 - - - - P6.
i 5 Каждая из станций А и В оборудована переключателем SW, с помощью которого аппаратура может быть
подключена к линии либо для приема, либо для передачи. Коммутатор на станции А показан в передающем
положении, а коммутатор на станции В — в приемном положении.
Переключатель SW на станции A соединяет реле RI - h -5, управляемые пружинами P2 --- - P6, однако
источники переменного тока могут быть подключены непосредственно к одному линейному проводу, а к
другому линейному проводу — через пружины P2 ---- P6, при этом контакты реле R6 и переключателя SW
находятся в положении передачи.
Реле Vi ---- V5, настроенные на реагирование на соответствующие частоты переменного тока, подключаются
непосредственно к линиям электропередачи на каждой подстанции. Эти реле замыкают цепи через реле XI - -
-- X5, контакты реле R6 и переключатель SW (в приемном положении), соединенные последовательно. Для
удобства представления показаны два реле X3, соединенные параллельно, но следует понимать, что можно
использовать одно реле с четырьмя комплектами контактов.
Контакты этих реле обозначены буквами A----K, и на рисунке 3 показано, как эти контакты соединены для
выбора конкретного соленоида (обозначенного квадратом), который необходимо привести в действие.
Следует отметить, что если переключатель SW находится в положении «передача», реле V1 - - -- V5
управляются переменным током, инициируемым передатчиком, но они не влияют на замыкание цепи печати.
Однако при желании реле Vi - - -- VS можно подключить к линии через положение «приём» переключателя
SW, а их контакты можно соединить для замыкания цепи печати таким же образом, как и контакты A - - - - K
реле Xl - - - - X5, тем самым устраняя необходимость в последних реле.
Также следует отметить, что срабатывание соленоида 0 приводит в действие соответствующий рычаг ключа
и, следовательно, активирует пружины P1 - - - - P6.
Срабатывание пружины P1 приводит к срабатыванию реле R6, которое размыкает цепь реле XI ---- X5,- и реле
116 срабатывает с замедлением, чтобы обеспечить замыкание цепи соленоида на время, достаточное для
печати.
Становится ясно, что нет опасности двойной печати из-за постоянного нажатия клавиши, поскольку, пока
клавиша остается нажатой, пружины P1 остаются замкнутыми, реле R6 срабатывает, и, следовательно,
переменный ток в линии не передается.
Предпочтительно использовать частоты, находящиеся в диапазоне голосовых частот, чтобы устройство могло
работать по длинным линиям связи, приспособленным для телефонной связи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 сентября 1929 г. Нет, 29,324/29.
Завершено: Декабрь. 29, 7930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340, 584 Усовершенствования в оборудовании для изготовления внешних частей спичечных коробков.
e, SKARL 1FR(IEDRI CI- WILiIELM ioSSILER и -KAI.RL ERIiDIit11 ARTHUR IO\x '0iJI, оба из (14, LdbtaUierstrasse,
)ehlein-A, Германия, (фермерские граждане, и (настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: 10
Настоящее изобретение относится к машине для изготовления наружных частей коробок спичек и - типа,
снабженной вращающейся головкой, снабженной рядом формовочных оправок, предназначенных для
вращения подобно планете вокруг своих валов и вокруг общего несущего шпинделя, и изобретение состоит - в
различных деталях конструкции и комбинации частей, как изложено и заявлено ниже.
2
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен боковой вид машины, на фиг. 2 показан боковой вид части
устройства для транспортировки и извлечения заготовок из стопки, на фиг. 3 — разрез того же устройства
вдоль линии A-B на фиг. 2, на фиг. 4 и 5 показаны вид сверху и вид сверху устройства для нанесения клея и
конвейера, на фиг. 6-8 показана вращающаяся головка, при этом фиг. 6 — вид в направлении A фиг. 3, 7 —
вид спереди, а фиг. 8 — продольный разрез, на фиг. 9 и 11 показан вид сбоку и боковой вид части оправки для
ламинирования.
Масло, расположенное на раме I основной линии и разделенное на пьедесталах 3 и 4, подсчитывается по
пути 5 для пустого листа.
Детали 1 ni s 6 расположены в контейнере 7 в конце пути подачи 5 и перемещаются с помощью ползунка 8
между направляющей 9 и передающими элементами. Связанный с ползуном S, который скользит по
направляющим r llJ, представляет собой стержень 11, который соединен с установленным на нем рычагом 12.
Рычаг приводится в движение стержнем 14, который с помощью резьбы 18 может регулироваться по длине и
который соединен с кривошипным колесом 16, вращающимся на главном приводном валу 15.
Ход направляющих 8 можно регулировать благодаря тому, что один конец стержня 14 можно регулировать в
продольном пазу 17 рычага 12 с помощью зажимов 18.
На главный вал надето зубчатое колесо 19, которое вращается вместе с прямозубым зубчатым колесом 20.
Это прямозубое зубчатое колесо 20 свободно вращается на болте 1. К верхнему зубчатому колесу 20 прочно
прикреплено еще одно прямозубое зубчатое колесо 22, которое вращается вместе с зубчатым колесом 23.
Оси вращения зубчатых колес 20 и 23 расположены в проушинах 24 и 25 подшипникового узла 26, который
закреплен на раме машины. На верхнем конце опоры подшипника установлен контейнер для штабелирования
27 для заготовок 28, передние концы которых удерживаются носиком.50 (Рис. 2).,, Зубчатое колесо 23
соединяется с контрколесом 29, которое свободно и вращательно установлено на несущем валу или валу 30
вращающейся головки 81.
Вал 3',2, который установлен в отверстии 2'3, представляет собой зубчатое колесо 3.3, которое через
промежуточные колеса 34 и 35 приводит в движение клейкий вал 36.
В свободном контейнере 27 и на шпинделе 37 расположены воздушные присоски 38, которые заканчиваются
трубчатой втулкой 80 39. Втулка 39 соединена с всасывающим трубопроводом 40, который приводится в
действие поршневым насосом (не показан на рисунке). Сливной патрубок 37 всасывающих элементов
соединен с 10o(l 41), нижний конец которого снабжен роликом 42' и управляется концами кулачкового диска
4:3, установленного на приводном валу 15. Поршневой насос приводится в движение с помощью
катушкодержателя 44, который вращательно соединен с кулачковым диском 4,5. Кулачковый диск 45,
закрепленный на шпинделе 46, установлен с возможностью вращения в опоре подшипника 47, закрепленной
на кромке 1 вала 46. Вал 46 представляет собой зубчатое колесо 8OS, которое приводится в движение
зубчатым колесом 49.
На валу 82 установлен захватный барабан 51, к окружности которого прикреплены два сегмента 52,
расположенные друг напротив друга. На концах 54, 55 этих сегментных деталей под действием натяжения
возникают спайки, а 61, соединенные с рычагами 62 и 63 захватов 56 и 58, прижимают пары захватов 56, 57 и
58, 59. Пары захватов крепятся к болтам 64, 6.5, которые вращательно установлены в барабане захвата 51.
Захваты 57, 59 имеют рычаги 66, 67, концы которых выполнены в виде кулачковых элементов 68 и 69.
Кулачковые элементы перемещаются по кулачковым дискам 70 и 71, которые обеспечивают разблокировку
пар захватов под действием пружин 60, 61. На фиг. 2 показан захват 56 в процессе извлечения из контейнера
для стопки 27 самой нижней бумажной полоски 28, передний конец которой лежит лишь на коротком выступе
50 в контейнере для стопки 27, обеспечивая тем самым полностью удовлетворительное извлечение через
присоски 38. Кулачковый элемент 68 соскользнул с кулачкового диска 70, так что захватное ведро 56, 57 с
помощью пружины 60 плотно прижимает конец бумажной полоски 27 к краю 54 сегментного элемента 52.
Когда захватный барабан 51 поворачивается дальше в направлении, указанном стрелкой, всасывающий
эффект элементов 38 прекращается благодаря соответствующему управлению насосом, и всасывающие
элементы 38 возвращаются в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 2.
Бумажная полоска 28, прочно удерживаемая парой захватов 56, 57, по мере вращения барабана захватов 51,
попадает в зону действия клеевого устройства, состоящего из клеевого контейнера 72, на котором
вращающимся образом установлен клеевой валик 36. К клеевому валику прижимается клеевой скребок 7.5,
снабженный продольными пазами 74.
Через продольные пазы проходят винты 76. Противодействующим действию прижимного ролика является
прикладной ролик 79, установленный в блоках 77 и 78. Блоки и валик 79 удерживаются на расстоянии от
клеевого валика St3 с помощью пружин S0, 81, которые удерживаются деталями 82 и винтами 83. Блоки
скользят по направляющим 84 и 85.
С обеих сторон барабана глипера -51 расположены кулачковые диски 86 и 87, которые воздействуют на
прижимные ролики 88 и 89 на валу ролика 79 и вызывают перемещение ролика 79, наносящего клей, под
действием пружин 88 и 81.
На клеевом блоке у болта 90 установлен вращающийся рычаг 91, к которому на вращающемся болте 92
прикреплен ролик 93.
Ролик 93 управляется: направляющей 94, установленной на шпинделе 32, которая обеспечивает подъем и
опускание рычага 91, а также болтом 90. На внешнем конце 95 рычага 91 закреплен болт 96, к которому
прикреплена пружина-щуп 97.
К другому концу рычага 91 ввинчен скользящий болт 98, на котором закреплен противовес 100, который может
быть перемещен с помощью крепежного винта 99. Нижний конец рычага 91 имеет форму носика 101.
Когда выступающие части кулачков 70, 86, 87 входят в зацепление с роликами 88, 89, ролик для нанесения
клея Id прижимается к клеевому валику A, и таким образом клей наносится на периферию ролика. Как только
кулачки проходят мимо 75 роликов 88, 89, и под действием пружин 80, 81, прижимной ролик 79 прижимается
вперед к бумажной ленте 28, лежащей на захватном барабане 51, и таким образом покрывается клеем. 80 В
захватном барабане 51 имеется канавка 102, в которую входит пружина щупа 97.
Когда полоска перемещается вместе с барабаном, щуп не может пройти в канавку, а поднимается полоской, и
одновременно носовая часть 85-го барабана 101 выходит из строя. Однако, если по какой-либо причине ни
одна полоска бумаги не была захвачена захватами, щуп 97 упадет в канавку в барабане захвата 102 90, и
рычаг 91 при этом упадет вместе с носиком 101, который окажется перед блоком 78, отодвинутым назад
кулачком 87, и таким образом предотвратит обратное движение блока. Благодаря этому, предотвращается
непреднамеренное нанесение клея на ролик захвата, если бы не было перенесено ни одной полоски бумаги.
Кулачок 9 качает рычаг 91 и отсоединяет носик 10 от блока 78 после каждой операции.
Поскольку две пары захватов 56, 57 и 58, 59 расположены друг напротив друга в захватном барабане 51, и
бумажные полоски, которые должны перемещаться вдоль него, не составляют половину окружности
захватного барабана, на захватном барабане остаются зазоры, которые не закрываются бумажной полоской.
Нанесение клея, rooie9, благодаря валикам 88, 89! Управляемый кулачками 86, 87, механизм приводится в
действие во время прохождения зазоров. Ощущение 97 заполняет пробелы в общем контуре под действием
caiii 9.
Для заготовок 6 предусмотрено соответствующее предохранительное устройство. Конструкция 10 разделена
посередине, и пружина 104 входит в зацепление с осью 1.
в подразделении. Эта пружина-щуп расположена в двухрычажной системе уровней 1'6V и вращательно
установлена на шпинделе 105, свободный рычаг 107 которой снабжен наконечником 108. Рабочий процесс
аналогичен процессу работы с щупом-рычагом 91. Если по какой-либо причине 123 ни одна заготовка 6 не
продвигается вперед ползунком 8, щуп 104 упадет в отверстие 103, в результате чего носик 108 окажется
перед блоком 77 и предотвратит продвижение ролика 79, а также предотвратит нанесение клея на
приближающуюся бумажную ленту 28 и загрязнение конвейерного ролика 127, упомянутого ниже.
На подставке 3, вокруг шпинделя 110, расположен двурычажный рычаг 111, один конец которого соединен с
пружиной натяжения 112. Другой конец рычага изогнут под прямым углом и заканчивается скользящим
роликом 113, который управляется кулачковым диском 114, установленным на валу 32. Кулачок имеет два
выступа 115 и 116, расположенных друг напротив друга, посредством которых ролик 113 прижимается вниз, в
результате чего фрикционный ролик 117, вращательно установленный на уровне 111, также прижимается
вниз, так что он выходит из зацепления с подающим роликом 118. Подающий ролик установлен с
возможностью вращения на шпинделе 119, на котором также закреплено цепное колесо 120, приводимое в
движение цепью 121 от цепного колеса 122, установленного на главном приводном валу 15. На
противоположной подставке 3 закреплен подшипник 123, в котором вращательно установлен второй
двухрычажный рычаг 124, один конец которого соединен с пружиной натяжения 125. На другом конце,
вращательно установленном на шпинделе 126, находится конвейерный ролик 127.
Свободный конец рычага 124 изогнут вверх под прямым углом и имеет на своем конце ролик 128, который
управляется с помощью кулачкового диска 129. Кулачковый диск 129 также имеет два выступа 1'30, 1l31,
которые расположены друг напротив друга и напротив углублений в кулачке 114.
На шпинделе 132 вращается двойной рычаг 133, один конец которого выполнен в виде вилки 134, входящей в
зацепление со штифтом 13j5 двойного рычага 1240. Свободный конец двойного рычага 1:'5 имеет продольный
паз 136, в который может быть перемещен упор 137 и зафиксирован в его положении с помощью винтов 138,
1'39.
Процесс работы конвейерного устройства описан ниже. Заготовка 6, расположенная между ползунком 8,
достигает роликов 117 и 118, в результате чего она скользит под щупом 104. В этот момент кулачок 114
отрегулирован таким образом, чтобы ролик 113 рычага 111 располагался напротив углубления.
Следовательно, благодаря натяжению пружины 112 фрикционный ролик 117 прижимается к подающему
ролику 118, и заготовка, продвинутая вперед ползунком 8, перемещается до упора 137. В то время как ролик
117 находится в зацеплении с роликом 118, то есть рычаг 111 зацеплен, рычаг 124 разъединен благодаря
действию кулачка 129, то есть конвейерный ролик 127 не находится в зацеплении с окружностью захватного
барабана. В результате нажатия рычага 124 вниз упор 137 на раздвоенном рычаге 133 оказывается между
направляющими 10 в плоскости пути подачи заготовок 6. Когда заготовка, продвинутая вперед роликами 117 и
118, достигает этого упора.
Бумажная полоска, перемещаемая парами захватов 56, 57 или 58, 7S 59 и покрытая слоем клея с помощью
клеящего устройства, располагается перпендикулярно оси вращения 32. В этот момент пары захватов
освобождаются кулачком 71, ролик 117 и упор 137 отключаются, а конвейерный ролик 127 прижимается к
барабану захвата 51.
Благодаря эффекту трения этих двух роликов, заготовка 6, частично соприкасающаяся с наклеенной
бумажной полоской 28, движется вперед, пока не окажется в зоне действия головки револьвера 31.
Головка револьвера установлена с возможностью вращения на несущем шпинделе 30, который опирается на
10.
подшипник 140, который крепится к раме 1 машины. Вращение шпинделя предотвращается с помощью клина
141 и гайки 14 дюймов. Кулачковый диск 143 закреплен на подшипнике 140. 95, Зубчатое колесо 144 надежно
закреплено шпонкой на шпинделе 30. На обеих сторонах зубчатого колеса свободно и вращательно
расположены вращающееся колесо 145 и головка вращающегося механизма 31, которые соединены друг с
другом болтами 147, 148, 149, 150. Вращающееся колесо 145 несет зубчатое колесо 29. Каждый из двух
элементов 145 и 31 снабжен четырьмя втулками 151 и 152, в которые j05 вставляются валы оправки 154,
снабженные фланцами 153. На валах оправки надежно закреплены зубчатые колеса 155, которые входят в
зацепление с жестким прямозубым зубчатым колесом 144. Валы оправки в продольном направлении
снабжены подшипниками 156, через которые проходят штоки 157 дискового бура. Втулки из бронзы 158
установлены на одном конце валов 154 с оправкой. На одном конце разгрузочные стержни jj5 157 снабжены
зажимами 159, к которым в болте 160 крепятся вращающиеся зажимы 161.
Зажимы 1.59, свободно установленные на стержнях, выполнены в виде вилок 163 и удерживаются с помощью
регулировочных колец 162. Вилки входят в зацепление со стопорными болтами 164, которые крепятся к
вращающемуся колесу 145 винтами. Между зажимами 159 и вращающимся колесом 125 145 установлены
пружины сжатия 165, которые прижимают ролики 161 к кулачковому диску 143.
Боковые направляющие 168 и 169, закрепленные винтами 166, 167 к фланцам 153 валов оправки 154,
соединены между собой элементами оправки 170. На свободных концах разгрузочных стержней 157
расположены эжекторы 171, которые скользят в боковых направляющих 168 и b 169 формовочных оправок.
Выталкиватели 171 сужаются конически по направлению к вращающемуся колесу 31.
К боковым направляющим 169 формовочных оправок с помощью винтов 173, 174 прикреплены зажимы 172,
на которых и вращающихся вокруг болтов 175 расположены удерживающие рычаги 176. Эти удерживающие
рычаги выполнены в виде двухплечевых рычагов, в коротких плечах которых зацепляются пружины натяжения
177, закрепленные на боковой направляющей 169 формовочного стержня с помощью винтов 178.
На конце короткого рычага удерживающего рычага 176 расположены выступы 179, которые под действием
пружин 177 прижимаются к коническому концу 180 выталкивателя 171.
Если под действием кулачкового механизма 143 разгрузочные стержни 157 вместе с выталкивателем 171
перемещаются вперед при вращении вращающихся колес, то носик 179 будет скользить вдоль наклонного
конца 180 выталкивателя, в результате чего удерживающее действие рычага 176 прекращается, и рычаг
поднимается под действием пружины 177.
На вращающемся колесе 31, вращающемся вокруг четырех болтов 181, установлены двухрычажные рычаги
182, на одном конце которых свободно вращаются рифленые прижимные ролики 183, закрепленные в болте
184. Под действием пружин натяжения 185, один конец каждой из которых закреплен болтами 186,
ввинченными в рычаги 182, ролики прижимаются к формовочным оправкам; другие концы пружин
удерживаются болтами 187, которые ввинчены в вращающееся колесо 31. Свободные рычаги двойных
рычажных механизмов снабжены роликами 189, которые вращаются на шпинделях 188 и которые под
действием пружин 185 прижимаются к кулачковому диску 190, прочно закрепленному на шпинделе 30.
Кулачковый диск 190 отрегулирован таким образом, что в момент извлечения коробки рифленый ролик
вращается с помощью формовочного дорна. Сформированные детали оправки 170 имеют форму коробок
спичек, но сужаются к вращающемуся колесу 31 до такой степени, что каждый из их краев имеет наклон, к
которому прилегают удерживающие рычаги 176.
Рабочий процесс устройства следующий: заготовки и бумажные полоски, извлеченные из стопок и частично
склеенные, под действием конвейерного ролика P5 127 и захватных барабанов 51 перемещаются до
направляющих 168 и 169 формовочных оправок. В этот момент эжектор 171 еще не полностью отведен назад,
поэтому удерживающий рычаг 176 все еще находится в выдвинутом положении относительно оправки из-за
действия пружины 177. Заготовка, передний конец которой остается без слоя клея, перемещается от точки А к
точке В (рис. 9) на наклонный край 191 формовочного 75-го стержня до тех пор, пока ее передний край не
упрется в край зажима 172. Выталкиватель 171 теперь перемещается дальше в направлении вращающегося
колеса и приводит к падению удерживающего рычага 176, который, таким образом, обеспечивает плотное
прижимание заготовки к оправке. Тем временем, благодаря вращению вращающихся колес и планетарному
ходу зубчатых колес 155, формовочная оправка 85 вращается на своей оси, в результате чего рифленый
ролик 193 прижимает заготовку и бумажную полосу к формовочной оправке.
После того, как формовочная оправка повернут на угол 360°, четыре стороны заготовки W будут обложены
формовочной оправкой, и при их дальнейшем вращении выступающая полоска бумаги с клеем приклеивается
к передней стороне изделия, после чего происходит его выталкивание. Под действием кулачка 143 эжектор
171 выдвигается вперед, в результате чего рычаг держателя 176 сначала освобождается. При дальнейшем
перемещении выталкивателя вперед внешняя часть коробки 10G надвигается на ту часть формовочного
стержня, которая придает ей окончательную форму. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Станок, подобный
упомянутому, предназначенный для изготовления наружных частей станков, характеризуется наличием
шпонки 110 на валах оправки, которые направляются вращающимися элементами 1-415 и 133, зубчатыми
колесами 15-5 с контактом; и зубчатым колесом 144, которое прочно закреплено на валу 30.
115 2. Машина, как указано в пункте 1, характеризующаяся следующими особенностями:
эжекторов 171, которые перемещаются с помощью стержней 157 в валах оправки 154 и управляются
роликами 161 с помощью кулачкового диска 143 из стали 12Ga.
3.
Машина по п. 2, характеризующаяся тем, что на валах оправки 1-54 и соединенных с ними средствами
оправки 170 расположены боковые направляющие 168, 169, по которым скользят эжекторы 1371.
4.
Машина по п. 3, характеризующаяся расположением рычагов-держателей 176, которые вращаются 139
340,5D84 11.
Станок по любому из пунктов 6-10, характеризующийся тем, что на опорном подшипнике 3 расположен
двухрычажный рычаг 111, снабженный фрикционным роликом 117 для подачи заготовок 6 и управляемый с
помощью кулачка 114 против действия пружины натяжения 1,12.
12. Машина по п. ii, характеризующаяся тем, что на опорном подшипнике 3 вращательно расположен второй
двухрычажный рычаг 124, снабженный конвейерным роликом 127 для подачи комбинированных заготовок и
управляемый с помощью кулачкового диска 129 против действия пружины натяжения 125.
13. Машина по п. 11 или 12, характеризующаяся тем, что кулачки 114 и 119 расположены относительно друг
друга таким образом, что фрикционный ролик 117 и конвейерный ролик 127, установленные на двойных
рычагах, управляются в противоположных направлениях.
14. Машина по п. 12, характеризующаяся особенностью, заключающейся в том, что вращательно
установленный в опорном подшипнике двухрычажный рычаг, один конец которого выполнен в виде вилки 134
и входит в зацепление со штифтом 135 двухрычажного рычага 124, а к другому концу которого прикреплен
регулируемый упор, который время от времени выступает между направляющими 10 в направлении подачи
заготовок.
Дата: 27 сентября 1929 года.
ХАНС И ДЭНИЭЛССОН, 321, Сент-Джон-стрит, Лондон, EC1, Regd. Патентные агенты.
установлены на боковых направляющих 168, 169 на шпинделях 175 и управляются с помощью эжекторов 171.
o. Машина, как указано в любом из j предыдущих пунктов, в сочетании с вращательно установленными
двухрычажными рычагами 182, несущими рифленые прижимные ролики 183, и оснащенная роликами 189 для
взаимодействия с рабочим кулачковым диском 190.
6.
Машина, как указано в любом из предыдущих пунктов, в сочетании с барабаном 51 для подачи заготовок 28 и
аксиально-возвратно-поступательным роликом для нанесения клея на заготовки, управляемым пружинами 80,
81 и кулачковыми дисками 86, 87, которые взаимодействуют с роликами 88, 89, установленными на валу
ролика для нанесения клея.
7.
Машина, как указано в пункте ii 6, в сочетании с рычагом щупа 91, управляемым противовесом 100, который
может перемещаться по направляющему болту и который регулируется и фиксируется с помощью винта 99.
8.
Машина по п. 7, характеризующаяся тем, что на рычаге 91 расположены направляющие ролики 92, которые
управляются кулачком 949.
Машина, как указано в любом из пунктов 6-8, в сочетании с вращающимся рычагом щупа 106, конец которого
выполнен в виде пружины щупа 104 и входит в зацепление с отверстием в направляющих в пути подачи
заготовок.
10.
Машина по п. 9, характеризующаяся тем, что свободный рычаг 107 щупа 106 снабжен выступом 108, который
располагается перед блоком 77 клеевого валика в случае, если заготовка не перемещается вперед ползунком
8.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
340,684
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340585A
[]
2Bi blotheek
- VA FEL d95 ПАТЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ29, doX as9et
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 24, 1928. 340, 584 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 28, 1929. № 29,445/29.
Завершено: Декабрь. 29, 1930. Полная спецификация.
Улучшение процесса извлечения карбазола.
Мы, I. G. FARBE1IINDUSTmIE ARTIENEsBLLscA-FT, из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
До настоящего времени карбазол извлекался только из смолистых фракций с высокой температурой кипения,
например, из остатков антрацена, методом щелочного плавления и вакуумной дистилляции, что сопряжено со
значительными неудобствами.
Соседние файлы в папке патенты