Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10343
.pdf
Такое разделение на секции достигается путем установки в нужных точках специального
маслонепроницаемого соединения, называемого "маслонепроницаемым стопорным соединением". Эти
требования неизбежно приводят к тому, что соединительный элемент становится крупным и дорогостоящим
сооружением, стоящим в несколько раз дороже обычного кабельного соединителя и требующим больше
места. По этим причинам 80 стопорное соединение используется только там, где это абсолютно необходимо,
например, в местах, где неровный, наклонный характер поверхности земли приводит к тому, что давление
масла в кабеле повышается до заранее определенного максимального безопасного значения.
В результате участки кабельных линий этого типа имеют довольно большую длину, в некоторых случаях
достигая от одной до одной целой и четверти мили. Существует несколько возражений против таких длинных
разделов.
Во-первых, принцип сегрегации не реализуется. Если по какой-либо причине кабель порвется, существует
опасность утечки масла из части или даже всего участка, что приведет к проникновению влаги и воздуха и
потребует замены значительной части кабеля. Во-вторых, необходимо сделать масляные каналы внутри
кабеля достаточно большими, что увеличит размер и стоимость кабеля, 100 во избежание чрезмерного
падения давления в периоды потока масла. Во-третьих, длинные секции создают сложности в методах
монтажа, эксплуатации и ремонта, требуя высококвалифицированных инженерных услуг. ] 5. Простейшей и
идеальной формой кабельной линии типа 340.614 была бы та, в которой каждое обычное соединение,
соединяющее отрезки кабеля на катушках (от 300 до 700 футов), было бы заменено стопорным соединением,
что сделало бы каждый отрезок кабеля на катушке точным участком и обеспечило бы максимальную степень
изоляции.
Однако использование такого большого количества стыковых соединений обходится слишком дорого, как уже
было отмечено.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции и устройства для использования в
подземных высоковольтных кабелях, позволяющих преодолеть перечисленные выше недостатки, связанные
с большой длиной кабеля между соединительными муфтами, получить преимущества относительно короткой
длины кабеля, но при этом избежать высоких затрат на установку дополнительных соединительных муфт.
В системе электропередачи, имеющей пропитанный маслом кабель, как и прежде, разделенный на длинные
секции с помощью стопорных соединений, через которые масло не может проходить, причем длина каждой
длинной секции кабеля так связана с углом ее удлинения, что давление в самой нижней точке, обусловленное
статическим напором масла в секции, находится в пределах безопасного заданного значения, согласно
изобретению мы соединяем в удаленных точках вдоль кабеля расширительные резервуары для масла,
причем резервуары на нижних уровнях имеют установленные...
В результате созданное там начальное давление оказалось достаточным для уравновешивания статического
напора нефти между каждым из них и следующим вышележащим резервуаром. Предпочтительно мы
разделяем каждый участок кабеля на множество подучастков, вставляя в них в соответствующих местах
полузажимные соединения. Эти полугерметичные соединения сконструированы таким образом, что, хотя они
и служат для перекрытия каналов в кабеле или обычных соединениях, они не обеспечивают абсолютной
герметичности от утечек, как герметичные соединения на концах основных участков (которые можно назвать
настоящими герметичными соединениями), поскольку они позволяют маслу медленно просачиваться через
ламинированную изоляцию кабеля или соединения. Однако такие полуостановки могут быть сравнительно
простыми по конструкции и могут быть изготовлены с низкими затратами. Просачивание масла через
полуотсеки происходит настолько медленно, что в случае разрыва одной из секций и утечки масла из этой
секции, масло из соседних секций не будет откачано в течение многих часов, что даст ремонтникам
достаточно времени, чтобы обнаружить неисправность и остановить утечку до того, как будет нанесен
дополнительный ущерб.
Однако, обеспечивая безопасность в этом отношении, полуостановки создают определенную и
специфическую опасность, которую необходимо преодолеть. Постепенное просачивание нефти из одного
участка в соседний, обусловленное разницей в высоте или разницей в пластовом давлении, рано или поздно
приведет к переполнению резервуара или резервуаров, соединенных с соседними участками. Повышение
температуры, вызванное, например, внезапной нагрузкой, привело бы к расширению масла в кабеле и
возникновению опасного разрывного давления в этом участке, которое не могло бы быть снято уже
переполненными резервуарами. Для преодоления этой опасности мы, соответственно, предусмотрели в
связи с кабельными секциями расширительные резервуары для масла, в которых устанавливается такое
начальное давление, как указано выше, что практически одинаковое давление поддерживается на
противоположных сторонах полузапоров. Благодаря такой конструкции исключается вероятность утечки
значительных объемов масла через полузапорные клапаны, а также предотвращается опасность
возникновения чрезмерного внутреннего давления, вызванного этим.
В лучшем случае, по мере нагревания и охлаждения кабеля будет происходить лишь безвредно
незначительный циклический перенос масла.
Несколько расширительных резервуаров расположены таким образом, что все они подвергаются практически
одинаковым атмосферным условиям, что позволяет избежать колебаний, вызванных неравномерными
изменениями температуры в разных камерах. Таким образом, получается, что при повышении или понижении
температуры кабеля (95°C), вызывающем расширение или сжатие масла в участках кабеля, давление в
резервуарах, относящихся к соответствующим участкам, будет увеличиваться и уменьшаться одновременно и
практически на одинаковые величины. В результате, давление на противоположных сторонах каждого
полузапорного клапана будет оставаться практически одинаковым при всех условиях эксплуатации. На
прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой схематическое изображение части кабельной установки,
воплощающей изобретение; фиг. 2 представляет собой детальный поперечный разрез в большем масштабе
через один из типов полузапорных клапанов и прилегающий резервуар, а фиг.
3 и 4 представляют собой взгляды на модификации. На чертеже цифры 1 и 2 обозначают настоящие
стопорные соединения, определяющие длину кабеля.
Эти герметичные соединения могут иметь любую подходящую конструкцию и предназначены для
предотвращения утечки масла через них.
Длина кабеля показана в точке, где поверхность Земли имеет неровный, наклонный характер, при этом
кабель проходит под разными углами к горизонтали. Кабельный участок разделен на ряд подсекций 3, 4, 5, 6,
7 и 8 с помощью полузажимов 9, 10, 11, 12 и 13. Полуостановки могут иметь любую подходящую или
желаемую конструкцию, и они могут быть выполнены с кабельным соединением или муфтой по мере
необходимости. На рис. 2 показана форма полуостановки, которая может быть использована. Давление газа
от 130 до 25 включительно, так что результирующее давление на противоположных сторонах каждой
полуостановки будет одинаковым или практически одинаковым. Этот результат может быть достигнут путем
создания в расширительном резервуаре на самом верхнем уровне определенного давления,
предпочтительно такого, которое при отсутствии нагрузки на кабель и при самой низкой допустимой
температуре равно или немного превышает атмосферное давление, а в расширительных резервуарах,
расположенных на более низких уровнях, — давления, равного давлению в расширительном резервуаре на
самом верхнем уровне плюс величина, равная статическому давлению в секции кабеля 80, обусловленному
статическим напором масла в ней.
Рассматривая конкретно схему, показанную на рис. 1, расширительные резервуары 22 и 23 расположены на
самых верхних уровнях, и в них поддерживается оптимальное давление газа, минимальное значение которого
может быть использовано при сохранении требуемых условий эксплуатации. В резервуаре 21 создается
давление газа, равное давлению в резервуаре 22, плюс дополнительное количество 90, равное высоте
нефтяного столба, равной разнице высот резервуаров 21 и 22. В резервуаре 20 создается давление газа,
равное давлению в резервуаре 21 плюс величина, равная 95-градусному столбу нефти той же высоты, что и
разница высот резервуаров 20 и 21. Аналогичным образом устанавливается давление газа в других
резервуарах. 100 При относительном регулировании давления газа в резервуарах, как описано выше, станет
ясно, что практически одинаковое давление сохраняется на противоположных сторонах каждого
полузапорного клапана, что означает отсутствие тенденции к утечке нефти через полузапорные клапаны.
По мере расширения и сжатия масла в кабельных секциях из-за изменений температуры давление в
соответствующих резервуарах будет увеличиваться и уменьшаться одновременно и на одинаковые
величины, поддерживая таким образом всегда практически одинаковое давление на противоположных
сторонах каждого полузапорного узла. В этой связи следует понимать, что соответствующие резервуары
спроектированы таким образом, чтобы по размеру, содержанию газа и нефти, характеристикам диафрагмы и
длине обслуживаемого ими кабельного участка был достигнут желаемый результат, как указано выше, 120.
Подобная разработка может быть осуществлена с помощью математических расчетов или на основе данных,
полученных экспериментальным путем. Мы описали это изобретение 125 в связи с резервуарами, в которых
масло подается внутрь диафрагмы, а газ — наружу диафрагм, и именно такое расположение мы сейчас
предпочитаем, но оно также будет 130 включать в себя корпусную конструкцию 14, надлежащим образом
соединенную со свинцовой оболочкой 15 на смежных концах двух отрезков кабеля.
Например, смежные концы a отрезков кабеля 4 и 5. Соседние концы проводников кабельных отрезков
соединены между собой подходящим соединителем 16 и покрыты обмоткой из изоляционного материала 17
любого подходящего типа. Между внутренней частью кабельной конструкции и оболочкой 14 расположены
полузапорные диски или перегородки 18, которые предотвращают протекание масла между соседними
подсекциями; единственный возможный обмен маслом происходит в виде медленной просачивания вокруг и
под перегородками через изоляцию кабеля, которая не является полностью непроницаемой для масла. В
схеме, показанной на рис. 2, непрерывные масляные каналы в кабеле расположены непосредственно под
свинцовой оболочкой и обозначены цифрой 19.
С каждым участком кабеля, предпочтительно с его самой высокой точкой, связан резервуар подходящего
размера, имеющий соответствующую конструкцию. На рис. 1 резервуары для соответствующих участков
обозначены цифрами 20, 21, 22, 23, 21 и 25. Они находятся примерно на одинаковой относительной высоте
над соответствующими соединениями, к которым они прикреплены.
Один из вариантов водохранилища показан в разрезе на рис. 2. Он включает в себя наружный корпус 26,
герметизированный с двух концов с помощью 33 головок 27 и 28. Внутри корпуса находится диафрагменная
конструкция, состоящая из множества ячеек 29, соединенных между собой трубчатой структурой 30 с
кабельным участком. Стенки ячеек предпочтительно изготавливаются из очень тонкого металла, что
обеспечивает практически идеальную гибкость, и могут быть снабжены клиновидными распорными кольцами
31, которые служат для механической поддержки стенок ячеек. Диафрагменная конструкция заполняет корпус
26 лишь частично. Оставшаяся часть корпуса заполняется подходящей эластичной жидкостью, например,
подходящим газом, который подается в корпус под давлением, чтобы создать в корпусе и на диафрагменной
конструкции определенное начальное давление. На отметке 32 указан подходящий заправочный клапан,
через который жидкость может подаваться в корпус 26. При такой конструкции будет видно, что по мере
расширения и сжатия диафрагмы из-за нагнетания в нее масла из кабеля или потока масла из нее в кабель,
давление в корпусе 26, действующее на конструкцию диафрагмы, будет увеличиваться и уменьшаться из-за
уменьшения и увеличения пространства, занимаемого газом.
При реализации данного изобретения мы предусматриваем в каждом из расширительных резервуаров,
340,614, что следует понимать, что это расположение может быть обращено вспять, а также что мы можем
использовать любые эквивалентные средства для создания давления на диафрагмы, хотя в настоящее время
мы предпочитаем использовать газ. Аналогичным образом, газ может полностью содержаться в корпусе 26,
или же может быть предусмотрен вспомогательный газовый резервуар необходимой емкости и давления,
соединенный с корпусом 26 соответствующими трубопроводами.
Обращаясь к рис. 3, где показано еще одно применение изобретения, 350 36 и 37 обозначают кабельные
секции или кабельные подсекции, содержащие заполненный маслом кабель с непрерывными каналами.
Участки или подучастки кабеля разделены соединениями 38 и 39, которые могут быть либо типа "истинный
стопор", либо типа "полустопор". Участок кабеля 36 представляет собой кабельную трассу, проложенную по
склону. Его длина может быть любой желаемой. Если длина катушки превышает обычную, она может иметь
обычные соединения между несколькими стыками 38 и 39, хотя они не показаны на рис. 3. В связи с длиной
кабеля такого типа (которая, например, может рассматриваться как одна из длин кабелей, показанных на рис.
1) может возникнуть ситуация, когда по какой-либо причине, например, из-за чрезмерной длины кабеля,
малого размера канала или высокой вязкости масла, произойдет следующее.
Было бы нецелесообразно подавать масло во весь участок из одного резервуара 41 только в самой высокой
точке из-за чрезмерного падения давления масла вдоль участка.
В этих условиях трудность преодолевается путем установки еще одного резервуара 40 в самой нижней точке;
два резервуара 40 и 41 спроектированы таким образом, чтобы регулироваться и балансироваться уже
описанными методами, обеспечивая их гармоничную работу, при этом каждый выполняет свою долю работы
и питает свою половину кабельного участка. Таким образом, общее падение давления вдоль участков
значительно снижается.
При необходимости между резервуарами 40 и 41 в любой желаемой точке может быть установлен
дополнительный или промежуточный резервуар или резервуары, один из таких резервуаров обозначен
цифрой 42. В данном случае водохранилища в данном участке проектируются, корректируются и
балансируются в соответствии с уже описанными методами. Таким образом, падение давления вдоль кабеля
можно уменьшить до любого желаемого значения.
Данное изобретение может быть использовано также в связи с другими конструкциями подземных кабелей.
Например, его можно использовать в сочетании с обычным, так называемым «сплошным» кабелем, то есть
кабелем в свинцовой оболочке, имеющим медные проводники, изолированные бумажной оболочкой,
пропитанной тяжелым составом или маслом, и без описанных ранее непрерывных масляных каналов. Такой
кабель оказывает очень высокое сопротивление продольному потоку масла, при этом масло просачивается
очень медленно. При применении изобретения к кабелю этого типа диски или перегородки 18, показанные на
рис. 2, не требуются, поскольку сам кабель выступает в качестве полузапорного соединения.
Тем не менее, при такой конструкции кабеля.
Нефть будет медленно просачиваться из верхнего резервуара или резервуаров в нижний резервуар или
резервуары, переполняя последний и подвергая кабельную линию уже указанным опасностям. Описанная
здесь сбалансированная система подачи нефти в пласты позволит предотвратить нежелательный переток
нефти из одного пласта в другой и обеспечит гармоничную совместную работу всех пластов, при этом каждый
будет вносить свой справедливый вклад.
На фиг. 4 45 обозначает отрезок сплошного кабеля, а 46, 47 и 48 — масляные резервуары, соответствующим
образом соединенные с ним, которые спроектированы, отрегулированы и сбалансированы для получения
желаемого результата способом, описанным выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата объявления: октябрь. 4, 1929. № 30,167/29. 340 Полный левый угол: август.
1,
7930.
Завершено: Янв. 5, 1931, 2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термоэлектронных усилителей или относящиеся к ним.
Я, Морис Эрнест Эллиотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Чертополох», Кемпс-лейн,
Беселес, Саффолк, Англия, настоящим заявляю о природе данного изобретения следующим образом:
Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования или относится к системам электрического
усиления и применимо для электрического воспроизведения граммофонных пластинок, а также для
радиоприема. Его цели — улучшить качество воспроизведения и уменьшить интенсивность нежелательных
помех, таких как шумы, известные как атмосферные шумы, скрип иглы на граммофонных пластинках и тому
подобное.
Изобретение относится к типу усилительных систем, в которых используется комбинированная
резистивно-трансформаторная низкочастотная интервальная связь между двумя лампами. Анод первой
вентиля соединен через резистор с высоковольтным напряжением и через конденсатор (емкостью около 1
микрофарада) с одним концом первичной обмотки интервального трансформатора.
Этот конец первичной обмотки также соединен с одним концом вторичной обмотки. Другой конец первичной
обмотки подключен к батарее, обеспечивающей смещение сетки, а другой конец вторичной обмотки
подключен к сетке второй лампы.
В случае радиоприемника реактивная катушка может быть подключена между разделительным
конденсатором и резистором и анодом первой лампы. Системы этого общего типа будут обозначаться как
системы указанного типа.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию электрической усилительной системы описанного типа
с переменной емкостью, подключенной между точкой соединения разделительного конденсатора и резистора
и точкой цепи, находящейся под низким потенциалом переменного тока.
Термин «переменная мощность» включает в себя любое устройство, обеспечивающее переменную
мощность. Такое изменение мощности может, например, осуществляться путем установки различных блоков
с разной мощностью или путем переключения, соединяющего различные стационарные конденсаторы или их
комбинации в цепи.
Два клапана, связанные с интервальной муфтой, упомянуты выше как первый и второй, но следует понимать,
что они не обязательно являются первым и вторым клапанами системы.
Первая лампа, возможно, является первой лампой системы электрического воспроизведения грампластинок,
в этом случае входной сигнал от звукоснимателя будет подаваться на его сетку. При использовании для
радиоприёма первая лампа может выступать в качестве детектора и может быть любым обычным способом
соединена с настроечным устройством, подключенным либо непосредственно к антенне, либо к
высокочастотному усилителю.
В одном из вариантов изобретения сетка детекторного клапана была снабжена сопротивлением утечки 5
мегаом и конденсатором емкостью 0,0003 микрофарада, а компенсирующий конденсатор состоял из четырех
фиксированных конденсаторов, емкость которых составляла соответственно 0,03, 0,05, 0,1 и 0,5
микрофарада, и штыревого переключателя для произвольного подключения одного из них к цепи.
Конденсаторы имели общее соединение с анодом клапана, а подвижный элемент штыревого выключателя
был подключен к положительному полюсу нити накала, который в данном случае был соединен с землей.
Было установлено, что при такой конструкции требуется очень мало реакции, и при желании регулируемый
конденсатор может быть механически соединен с регулятором реакции, так что они перемещаются вместе.
Датировано четвёртым днём октября 1929 года.
BOTLT. WADE & TENNANT, 111 & 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1, (дипломированные патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных усилителей или относящиеся к ним.
Я, Морис Эрнест Эллиотт, проживающий по адресу: Британская улица, Беселес, Суфиолк, Англия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для
усовершенствования термоэлектронных усилительных систем и применимо для электрического
воспроизведения граммофонных пластинок, а также для радиоприема. Его цели — улучшить качество
воспроизведения и уменьшить интенсивность нежелательных помех, таких как шумы, известные как
атмосферные шумы, скрежет иглы от граммофонных пластинок и тому подобное.
Изобретение относится к типу усилительных систем, в которых используется комбинированная
резистивно-трансформаторная низкочастотная интервальная связь между двумя лампами. Анод первой
вентиля соединен через резистор с высоковольтным источником питания и через конденсатор (емкостью
около 1 микрофарада) с одним концом первичной обмотки интервального трансформатора.
Этот конец первичной обмотки также соединен с одним концом вторичной обмотки. Другой конец первичной
обмотки подключен к батарее с сетевым смещением, а другой конец вторичной обмотки подключен к сетке
второй лампы.
В случае радиоприемника реактивная катушка может быть подключена между разделительным
конденсатором и резистором и анодом первой лампы. Системы этого общего типа будут обозначаться как
системы указанного типа.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию термоэлектронного усилителя указанного типа с
переменной емкостью, подключенного между анодом первой лампы (или соединением разделительного
конденсатора и резистора) и точкой цепи, находящейся под низким потенциалом переменного тока.
Термин «переменная мощность» включает в себя любое устройство, обеспечивающее переменную
мощность. Такое изменение мощности может, например, осуществляться путем установки различных блоков
с разной мощностью или путем подключения различных стационарных конденсаторов или их комбинаций к
цепи с помощью переключателя.
Два клапана, связанные с интервальной муфтой, упомянуты выше как первый и второй, но следует понимать,
что они не обязательно являются первым и вторым клапанами системы.
Первая лампа может, по сути, являться первой лампой системы электрического воспроизведения
грампластинок, в этом случае входной сигнал от звукоснимателя будет подаваться на её сетку. При
использовании для радиоприёма первая лампа может выступать в качестве детектора и может быть
подключена любым обычным способом к настроечному устройству, соединённому либо непосредственно с
антенной, либо с высокочастотным усилителем.
Уже известно, что в некоторых системах усиления, не относящихся к указанному выше типу, используется
«переменная мощность», шунтированная между анодом и нитью накала детекторной лампы 70 или
низкочастотной усилительной лампы.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлена принципиальная схема примера применения
изобретения в комбинированном беспроводном приемнике и усилителе для электрического воспроизведения
грампластинок, а на рисунке 2 — схема части схемы, показывающая способ подключения компенсирующих
конденсаторов при использовании реактивной катушки.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на обоих рисунках. 85 Схема, показанная
на рисунке 1, включает в себя две лампы 10 и 11, нити накала которых соединены между собой и нагреваются
от батареи 12. Положительная клемма батареи 12 снабжена контактом заземления 90, показанным на
отметке 39.
Сетка 13 первой лампы 10 соединена через сетку утечки 14 и конденсатор 15 с клеммой 16 для подключения к
антенне и настроечному блоку или высокочастотному усилителю. Сетка 13 также подключена к клемме 17 для
соединения с электромагнитным датчиком. Второй вывод 18, предназначенный для блока настройки,
подключен к положительному выводу PO батареи накала 12, а второй вывод 19 для электромагнитного
звукоснимателя подключен к отрицательному выводу батареи накала.
Соединение между двумя вентилями представляет собой 105-процентную комбинацию сопротивления и
трансформаторного типа. Анод 20 клапана 10 соединен через резистор 21 с положительным выводом
высоковольтного источника питания 22. Анод 20 также соединен через конденсатор 23 с одним концом
первичной обмотки 24 низкочастотного трансформатора, а другой конец этой обмотки соединен через
сеточную батарею 25 с отрицательным полюсом батареи накала 12. Концы вторичной обмотки 26 этого
трансформатора соединены один с местом соединения первичной обмотки с конденсатором 23, а другой — с
сеткой 27 120 лампы 11.
Анод 28 лампы 11 соединен через громкоговоритель 29 с положительным выводом высоковольтного
источника питания. -125 Регулируемая мощность, предусмотренная согласно изобретению, состоит из
четырех конденсаторов 30, 31, 32 и 33, каждый из которых имеет один вывод, соединенный с анодом 20
лампы 10. Остальные их терминалы подключены.
B40,615 340,615 соединены соответственно со штифтами 34, 35, 36 и 37 штифтового выключателя, имеющего
подвижный рычаг 38, соединенный с положительным полюсом батареи накала 12, которая заземлена.
При желании отрицательный полюс батареи накала можно подключить к земле вместо положительного.
В данном конкретном примере, где сопротивление утечки сетки составляет 5 мегаом, а емкость конденсатора
сетки равна 0,0003 микрофарад, удовлетворительные значения емкости конденсаторов 30, 31, 32, 33
составляют соответственно 15,01, 0,03, 0,5 и 0,1 микрофарад.
На рисунке 2 показана часть слегка модифицированной конструкции, в которой реакционная катушка 40
расположена между анодом 20 клапана 10 и местом соединения резистора 21 с конденсатором 23. Также
показана настроечная катушка 41, подключенная между клеммами 16 и 18. На рисунке показано общее
соединение конденсаторов 30, 31, 32, 33, подключенное к точке соединения резистора 21 и конденсатора 23,
но при желании это соединение может быть выполнено и к аноду 20.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается использованием штыревого выключателя, но
последний обеспечивает удобное расположение, и, кроме того, при необходимости конденсаторы 30, 31, 32,
33 могут быть типа, которые удерживаются зажимами, и могут быть сняты и заменены другими, имеющими
различную емкость.
Установлено, что при такой конструкции требуется очень мало реакций, и при желании регулируемый
конденсатор может быть механически соединен с регулятором реакции, так что они перемещаются вместе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 30 апреля 1929 года.
340,616 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 4 1929, № 30,168/29.
Завершено: 5 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для сшивания проволокой или степлером.
Мы, компания BoSToN WIRE STITCHER COMr.ANY, корпорация штата Мэн, Соединенные Штаты Америки,
имеющая офис в Портленде, указанный штат, и осуществляющая деятельность по адресу: Девизион-стрит
(без номера) в Ист-Гринвиче, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Артура Хейса
Мейнарда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в городе Уорвик, штат Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для сшивания проволокой или скрепления
листов бумаги или подобных материалов, а также к прикреплению бирок, этикеток или подобных изделий к
коммерческим товарам с помощью сшивания или скрепления. Предлагаемое усовершенствование относится,
в частности, к наковальне или зажимному устройству, предназначенному для загибания ножек скобы с целью
ее защемления у нижней стороны заготовки.
Целью изобретения является создание устойчивой наковальни или зажимного устройства, которое может
быть установлено для зажима противоположных ножек скоб различными способами. В частности, для
сгибания обеих ножек навстречу друг другу; для сгибания одной вдоль, а другой наружу; или... Целью
изобретения является...;..." -5 ?-i4PlS является il или eli-icherc- h-e uickly anniused 1 ha 1 xritdout the use (ttls
who clvn ing ing from. one 71 Ad eli'cnciini' legs of a staple to an other method.
В соответствии с данным изобретением, существует устройство для зашивания или скрепления, а также
устройство для забивания скоб через листовой материал и устройство для забивания ножек скоб к нижней
стороне заготовки. Характеризуется тем, что устройство для забивания скоб включает в себя вращающийся
рычаг, снабженный множеством чередующихся поверхностей для забивания скоб, расположенных под углом к
другому концу, таким образом, чтобы их можно было регулировать для обеспечения совместимого
взаимодействия со степлером путем поворота наковальни. Поверхности клинчера 5r могут располагаться
радиально относительно оси вращения наковальни и иметь различную форму, чтобы обеспечить
альтернативные способы сгибания двух ножек скобы, например, сгибание обеих ножек внутрь или 60 сгибание
одной ножки внутрь, а другой наружу, или сгибание обеих ножек наружу.
- В одной из конструкций наковальня вращательно установлена на поворотном механизме 65, частично
выполненном в корпусе наковальни (например, наковальня имеет уменьшенную горловину, которая
вращательно установлена в отверстии в опоре заготовки).
Одна из особенностей изобретения заключается в наличии средства позиционирования (например,
(средство фиксации с пружинным управлением) для определения альтернативных рабочих положений
наковальни. Удобно, что средство позиционирования может включать в себя конические выступы,
направленные вниз, которые сформированы на наковальне для взаимодействия с отверстиями,
расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга в рабочей зоне, и дугообразную пружину,
стремящуюся удерживать наковальню в контакте с ней. Предпочтительная конструкция согласно изобретению
будет описана далее со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид обычного ручного степлера, на котором показана передняя часть
скободержателя, частично отломанная, и изображена усовершенствованная наковальня или зажимное
устройство, используемое с ним; Рисунок 2 — вид сверху части основания станка, показывающий наковальню
или зажимное устройство в одном положении регулировки; Рисунок 3 — аналогичный вид сверху,
показывающий наковальню или зажимное устройство в другом положении регулировки; Рисунок 4 — вид
спереди части скободержателя. Т-образный станок, показывающий основание и наковальню в разрезе по
линии 4-4 рисунка 9; рисунок 5 представляет собой аналогичный вид, показывающий основание и наковальню
в разрезе по линии 5-5 рисунка X11 3:
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид регулируемой наковальни или зажимного устройства;
рисунок 7 — поперечный разрез, показывающий несколько слоев материала, скрепленных скобой, ножки
которой загнуты внутрь и прижаты к нижней стороне скобы; и рисунок 8 — аналогичный вид, показывающий
ножки скобы, загнутые иным образом: одна ножка зажата внутрь, а другая — наружу.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
На чертежах показано усовершенствованное наковальня или клинкерное устройство типа А5 в том виде, в
котором оно используется:
на ручном степлере, используемом в качестве офисного настольного устройства, — однако следует понимать,
что изобретение адаптировано для использования с другими типами степлеров, например, на механических
швейных машинах, в которых скобы формируются из отрезка проволоки и прикрепляются к обрабатываемой
детали за одну операцию.
Как показано на рисунке 1 чертежей, конструкция и устройство степлера в значительной степени
соответствуют описанным и изображенным в британской спецификации № 206932. Машина, по сути,
представляет собой плоское основание или опору 2 с расположенным над ним степлирующим рычагом 3,
предназначенным для удержания степлирующего механизма. В одном из вариантов конструкции основание 2
может быть выполнено в виде плоской листовой металлической пластины, снабженной на своем заднем
конце выступающими выступами 4, между которыми шарнирно закреплен степлирующий рычаг 3 и стержень
5. Плоская пружина 6 приклепана к основанию в точке 7 и проходит под поворотным штифтом 5, чтобы
удерживать поперечный штифт или заклепку 8, проходящую между боковыми сторонами рычага 3. Таким
образом, пружина 6 обычно используется для удержания переднего конца 61 в поднятом положении для
адаптации к вставляемой под него заготовке, но в других типах степлеров степлер может быть жестким
относительно основания без возможности его поворота или качания.
Предпочтительно, чтобы устройство Stapl-in^-f-ri 3 имело полую конструкцию W1, позволяющую использовать
его в качестве магазина для переноски запаса скоб. Как показано здесь, скобы M-типа расположены по бокам
полого L-образного сердечника скобы M-типа 11, по верхней части которого скобы расположены в шахматном
порядке. Верхние края скобы Core 11 смещены относительно друг друга.
внутрь, чтобы обеспечить зазоры между ними; и поверхности боковых пластин 10 для приема скоб, а боковые
пластины 10 имеют внутренние фланцы 12, которые перекрывают верхнюю часть сердцевины скобы 11,
чтобы предотвратить смещение скоб вверх. A. Толкатель скоб 15, показанный на рисунке 1, предназначен для
того, чтобы охватывать боковые стороны сердцевины 11 в положении позади ряда скоб, чтобы сдвигать
последнюю вперед и подавать самую переднюю скобу в положение под механизмом сшивания. Как показано
на рисунке 70, устройство для проталкивания скоб 16 прикреплено к концу плоской лентообразной пружины
16, которая намотана в спиральную катушку 17, удерживаемую на сердечнике или оправке 18, выступающей
между выступающими вверх боковыми пластинами 19, образующими часть боковых пластин 10 рычага 3.
Натяжение пружины 1-6 служит для того, чтобы толкать устройство для проталкивания скоб 15 вперед по
сердечнику скобы 11, заставляя его подавать новую скобу в положение под устройством для откручивания
скоб 20 после того, как предыдущая скоба была приложена к заготовке.
Привод 20, представляющий собой плоское металлическое лезвие, установлен 85 на плунжере 21, который
совершает возвратно-поступательное движение по передней части степлирующего рычага 3; боковые кромки
привода 20 имеют шлицы 22 (см. рисунки 4 и 5), которые скользят в пазах 23 на внутренних поверхностях
боковых пластин 10.
К верхней части поршня 21 прикреплен упор для руки или ручка 25, предназначенная для восприятия
давления руки оператора, позволяющего перемещать степлер вниз в направлении 95, забивая скобы в
обрабатываемую деталь.
Под ручкой 25 находится винтовая пружина 26, нижний конец которой упирается в полку или опору 27, тем
самым удерживая плунжер в обычно поднятом положении 100 таким образом, чтобы нижний край отвертки 20
находился выше верхней части самой передней скобы в серии скоб. Следует понимать, что давление
толкателя скоб 15 удерживает переднюю скобу 1OM прижатой к переднему концу рычага 3 так, чтобы ее
ножки находились напротив пазов 23, в которые вставлена скоба 20, тем самым предотвращая выпадение
скобы из положения до тех пор, пока на нее не будет воздействовать привод.
Конструкция и устройство ручного степлера, описанные выше, соответствуют хорошо известному типу
устройств, широко используемых в настоящее время, однако следует понимать, что эта часть аппарата не
имеет прямого отношения к настоящему изобретению и может принимать другие формы.
В современных и других типах степлеров обычно предусматривают наличие закаленного зажимного блока или
наковальни на основании машины, расположенного под механизмом скрепления скоб и приспособленного для
изгибания над ножками скоб с целью их зажима на обрабатываемой детали. В соответствии с настоящим
изобретением, наковальня или устройство для забивания скоб вращательно установлена на основании 2
станка, чтобы адаптировать его для поворота в различные положения с целью задействования нескольких
различных форм канавок или углублений, которые воздействуют на ножки скобы, загибая их в разных
направлениях в соответствии с характером выполняемой работы. В тех случаях, когда листы бумаги или
другие материалы должны быть скреплены намертво, ножки скоб загибаются внутрь друг к другу или, в других
случаях, наружу друг от друга; но если необходимо, чтобы скобы были закреплены таким образом, чтобы их
было легче извлечь из материала, одна ножка загибается внутрь, а другая наружу, так чтобы обе они были
направлены в одном направлении.
Как уже указывалось, эти различные методы заклинивания скобы достигаются за счет оснащения наковальни
различными формами заклинивающих поверхностей или канавками, воздействующими на концы ножек скобы
при их забивании в заготовку.
Соседние файлы в папке патенты