Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10343
.pdf
В описанных выше устройствах внутренние противоположные витки ленты, которые, как уже говорилось,
разделены в точке, где проходят одни и те же направляющие конвейеры, вместо использования отдельных
лент, лент или подобных несущих роликов, мы можем использовать два или более боковых ролика, которые в
этой точке сходятся. По бокам на одних и тех же несущих роликах. 90 соответствующим образом натягивая
ремни, они могут быть изготовлены из любой подходящей ткани, например, войлока, брезента, льна или тому
подобного, или они могут прижимать заготовки между собой во время прохождения указанных ремней. Из
пары роликов можно изготовить любой подходящий металл, например, сталь, медь, латунь или что-то
подобное, а также внутреннюю проволочную сетку из другого подходящего материала. Для направляющего
ролика можно использовать сталь, медь, латунь или латунь, а для ленточного конвейера – сталь, медь,
латунь или что-то подобное. Ленты или ленты могут соединять направляющий ролик с парой абсорбирующих
пористых, перфорированных, сетчатых несущих роликов на подающей стороне, или же они могут быть
непроницаемыми для упрочняющего агента, который движется поочередно. В некоторых случаях ленты могут
служить лишь в качестве несущих элементов для транспортировки. Нижний участок нижней ленты пропускает
заготовки через направляющий ролик, расположенный ниже направляющего ролика, и подвергает их
воздействию упрочняющего агента с или без него.
Подвергая их давлению; в других случаях верхний участок верхней ленты может быть закрыт рукоятками или
руками, чтобы защитить тележку с заготовками, бревно, перевозимое подходящим образом расположенными
роликами, расположенными между ними и защищающими их от воздействия, как это происходит при
использовании конвейерной ленты, на которую наносится упрочняющий агент; обработка заготовки
осуществляется путем переноса верхнего участка ленты. Для удаления излишков одного или каждого
противолежащего ремня к заготовкам, а также упрочняющего агента с внешней поверхности устройств,
предусмотрены подходящие скребки, щетки или аналогичные приспособления, имитирующие упрочняющий
агент.
Ленты на стороне подачи и с внутренней стороны устройства действуют на стороне выгрузки. Давление лент
особенно важно при пропитке заготовок. -- ' желательно, например, для облегчения обработки заготовок. В
другой практической форме устройства используется войлок или другой абсорбирующий материал. Просто
когда бесконечная лента или лента проходит вокруг несущих роликов на противоположных концах
резервуара. При желании упрочняющее вещество может быть вдавлено прямо в корпус заготовки.
Нижний участок указанной ленты, проходящий под направляющим роликом в резервуаре, отклоняется в
V-образное положение путем регулирования прижимного действия, например, с помощью направляющего
ролика в резервуаре. Степень насыщенности заготовок может быть i26 между несущими роликами, что
контролируется в соответствии с требуемым большим барабаном, который образует один несущий элемент.
В других случаях, при использовании барабана для второй бесконечной ленты, при небольшом или нулевом
давлении заготовки могут быть покрыты, а не пропитаны, если они расположены над большим барабаном.
Требуемый большой барабан расположен таким образом, что видно, что в формах, соответствующих
несущим барабанам другого ремня, описанного в аппарате, заготовки обрабатываются между
противоположными несущими ремнями или плотно прилегают друг к другу, проходя вокруг такого же ремня,
который при прохождении контактирует с большим барабаном. Эти заготовки, вставленные направляющим
или отклоняющим роликом, плотно прилегают к заготовке с противоположных сторон.
При использовании тканевых, войлочных, проволочных или подобных ремней их можно окаймить тонким
металлическим или другим армирующим материалом, прикрепленным заклепками или иным способом. При
желании эти усиливающие кромки могут быть перфорированы для соединения с зубьями роликов,
звездочками или другими подходящими приводными устройствами.
При использовании металлических лент они могут быть перфорированы у краев для соединения с зубьями
звездочек или приводных механизмов. Для конвейерных лент, ремней и тому подобного мы можем
использовать цепной привод.
i5 Для направления конвейерных лент, тяг или аналогичных элементов во время их движения один или
несколько роликов или элементов, вокруг которых проходят указанные конвейеры или с которыми они
соприкасаются, могут быть снабжены канавками или углублениями для размещения конвейеров. Или же мы
можем предоставить фланцы, муфты, звездочки или аналогичные средства для направления конвейеров.
Также могут быть предусмотрены соответствующие средства для регулирования натяжения ремня или
ремней при температуре -25°C с целью регулировки конечного давления. Например, один или несколько
опорных роликов могут удерживаться эксцентриковой втулкой.
В другом варианте устройства к барабану присоединена бесконечная конвейерная лента, лента или подобное
устройство. Конвейер перемещается с помощью роликов, расположенных на противоположных концах
резервуара, и устроен таким образом, что его верхняя часть плотно прилегает к периферии барабана, а
нижняя часть проходит под направляющим роликом и, таким образом, погружается в упрочняющий агент в
резервуаре. Несущие ролики конвейерной ленты расположены на соответствующем расстоянии от барабана,
чтобы обеспечить зазоры для входа и выхода ленты и барабана. Заготовки, вставленные с одной стороны
барабана, проходят между барабаном и лентой, при этом обе эти части движутся вместе, и выходят с другой
стороны. Ремень можно соответствующим образом натянуть, чтобы прижать заготовки к барабану. Как
указано выше, предусмотрены средства для регулирования количества упрочняющего агента, поглощаемого
лентой. Барабан может быть погружен в упрочняющий агент, а может и не быть. Для удаления обработанных
заготовок вокруг барабана могут проходить разнесенные по бокам ленты или полосы, причем эти ленты или
полосы должны быть непрерывными и проходить вокруг несущего ролика.
55 Барабан и несущий ролик могут иметь канавки или углубления, позволяющие указанным лентам или
ремням плотно прилегать к поверхности и отводить заготовки. Одна или несколько дополнительных
конвейерных лент могут проходить вокруг вышеупомянутого несущего ролика или соседнего ролика для
приема заготовок с барабанных лент или обвязочных лент.
В аналогичной конструкции аппарата вместо конвейерной ленты или ленты можно использовать ряд роликов
для перемещения заготовок в контакт с барабаном.
Для обеспечения доставки заготовок после обработки одна из лент может работать в более сухом режиме,
чем другая, так что заготовки длиной 70 футов будут прилипать к более сухой ленте и, таким образом,
доставляться этой лентой в нужное место.
Аппарат может использоваться для обработки заготовок холодным упрочняющим агентом, например,
целлулоидом в растворе летучего растворителя или другим холодным агентом, или же он может быть
снабжен рубашкой для пара или оборудован электрическим или иным способом нагрева, что позволяет
использовать его с упрочняющим агентом, например, смолистым или иным веществом, которое может
расплавляться при нагревании и снова затвердевать при охлаждении.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 19 сентября 1929 года.
Компания British United Shoe Machinery Company Limited, Дэвид Бэрд Макдональд, Рональд Бэрд Макдональд,
заявители, British United Shoe Machinery Co. Лимитед, Дж. С. Пейм, Н. Хопкинс, директор, секретарь, Э. Н.
Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к носкам и подобным упрочняющим элементам для ботинок и туфель, а
также устройства для пропитки или покрытия заготовок для них.
Мы, Дэвид Бэрд Макдональд и Британская обувная машиностроительная компания, обе из Британской
обувной компании, расположенной на территории Union Works, Belgrave, и обе из 132. Компания «Regent
Road, Road in the City of Leicester», зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях № 340603 от
1862 года 1898 года, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усилителям для ботинок или туфель и устройствам для их изготовления, и, в
частности, хотя и не исключительно, к усилителям для мысков верхней части ботинок или туфель, т.е. так
называемым мыскам. В частности, речь идет о производстве ребер жесткости путем нанесения упрочняющего
материала на волокнистую основу после того, как основа сформирована в заготовки ребер жесткости, в
отличие от предварительного увеличения такой основы упрочняющим материалом, когда основа находится в
состоянии простого листа, из которого со временем можно вырезать ребра жесткости любого желаемого
размера и формы.
Одним из примеров таких изделий, получивших значительную популярность, является подушечка для
пальцев ног (см. описание британского патента №).
143,310) который состоит из нескольких слоев ткани, между которыми нанесен очень густой целлулоидный
раствор или паста, причем приготовленные таким образом пуфы упаковываются производителем в
герметичные контейнеры, так что потенциальный пользователь, открыв контейнеры, обнаруживает, что пуфы
готовы к немедленному использованию. Однако изготовление таких пирожных не вручную сопряжено с
серьезными механическими и экономическими трудностями, и в настоящее время, несмотря на затраты,
считается, что такие пирожные повсеместно изготавливаются вручную.
Другой вид набивки для пальцев ног, получивший определенное распространение, состоит из ткани,
пропитанной целлулоидным раствором и высушенной, а вырезанный из нее набивной элемент необходимо
размягчить растворителем перед использованием. Подобные затяжки неизбежно обходятся пользователю
дорого по целому ряду причин. Растворители, используемые в исходном растворе для пропитки и для
повторного смягчения затвердевшей ткани, довольно дороги, и их использование неизбежно влечет за собой
значительные потери растворителя из-за испарения, а вырезание пучков из затвердевшего листа неизбежно
сопровождается образованием большого количества отходов, содержащих целлулоид, которые либо
выбрасываются, либо дорогостоящим способом перерабатываются.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, однако, предусмотрено производство (без
экономических ограничений в производстве, налагаемых характерной структурой пухов первой формы,
упомянутой выше) пухов, которые имеют преимущество с точки зрения готовности к немедленному
использованию по сравнению с пухами первой формы, упомянутой выше, а именно: путем формования пухов
из ткани, пропитанной (как в случае второй формы пухов, упомянутой выше) упрочняющим материалом,
вместо простого его нанесения, и при этом без необходимости прибегать к дорогостоящей процедуре
пропитки листовой ткани упрочняющим материалом, сушки пропитанной ткани, разрезания ее на жесткие
куски и повторного размягчения последних.
Одна из нескольких особенностей настоящего изобретения заключается в нарезке заготовок для
пенополиуретана из листовой ткани, пропитке нарезанных заготовок очень густым целлулоидным или
подобным раствором путем втирания раствора в ткань и хранении полученных таким образом еще мягких
пенополиуретанов в герметичных контейнерах до момента их использования. При таком подходе становится
возможным (а) свести к минимуму производственные потери растворителя и других материалов, поскольку
обрезки, образующиеся при формовке заготовок, могут представлять собой только обрезки ткани, а пропитка
густым целлулоидным раствором не требует использования от начала до конца гораздо большего количества
растворителя, чем обычно допускается в подкладке до ее впитывания в обувь, и (б) использовать
оборудование для пропитки и, таким образом, производить подкладки с низкими затратами на рабочую силу.
95 Для того чтобы сделать вышеизложенное и другие особенности изобретения понятными для специалистов
в данной области техники, будут приведены некоторые иллюстративные примеры производства пуфов в
соответствии с изобретением. Ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, будет описана удобная форма
машины для пропитки заготовок для пуфов из ткани. На чертежах: Рисунок 1 — вид справа, частично в
разрезе, передней части указанной удобной формы машины; Рисунок 2 — вид сверху магазина 110 указанной
машины; Рисунок 3 — вид сверху части указанной передней части; Рисунок 4 — вид справа, частично в
разрезе, средней части 115 указанной машины.
Рисунок 5 представляет собой вид сверху части механизма, показанного на рисунке 4; рисунок 6 представляет
собой вид справа, частично в разрезе, задней части указанной машины; и рисунок 7 представляет собой
детальный вид частей ролика, цепей и проволоки, показанных на рисунке 6.
Изображенная машина имеет магазин 1j.i 1, в который помещается стопка заготовок ткани, предназначенных
для пропитки. Магазин имеет заднюю стенку 2, которая крепится винтами 3, 3 к стержням 4, 4, закрепленным
на раме станка. Винты 3, 3 проходят через вертикальные пазы в задней стенке 2, позволяя регулировать
положение задней стенки по вертикали на стержнях для изменения зазора между нижним краем стенки 2 и
полосой, которая будет описана далее. На брусках 4, 4 винтами 5 закреплена пластина 6. Винты 5 проходят
через вертикальные пазы в пластине 6 и позволяют регулировать положение пластины по вертикали на
стержнях. Передняя часть магазина образована двумя планками 7, 7, закрепленными на пластине 6 винтами
8, 8, проходящими через пазы 9, 9 в планках, что позволяет регулировать положение планок 7, 7 вперед и
назад относительно машины. Заготовки извлекаются по одной из нижней части магазина 1 с помощью
непрерывно движущейся бесконечной ленты 10, имеющей проволочные щетинки; некоторые из них показаны
на ее поверхности под номером 11, которые входят в зацепление с задним краем самой нижней заготовки в
магазине и затягивают ее под заднюю стенку 2 магазина.
Лента 10 проходит вокруг барабанов 12 и 13, которые закреплены соответственно на валах 14 и 15,
вращательно установленных в подшипниках на раме машины, при этом вал 15 приводится в движение (для
привода ленты) в направлении стрелки, показанной на рисунке 1. Лента 10 скользит по неподвижному столу
16, и этот стол, а также задняя стенка 2 магазина могут быть относительно отрегулированы, как уже было
указано ниже, так чтобы самые нижние заготовки.
Только в журнале можно пройти под стеной 2. Края заготовок, расположенных ближе к передней части станка,
поддерживаются пластиной 6 таким образом, что заготовки наклонены относительно ленты, как показано на
рисунке 1, под углом, определяемым регулировкой высоты пластины 6, и только задний край самой нижней
заготовки может касаться щетины до тех пор, пока эта заготовка не будет частично выдвинута из магазина.
Когда самый нижний холостой патрон частично извлечен из магазина, оставшиеся холостые патроны
описанными ниже способами поднимаются в магазине и опускаются вскоре после того, как самый нижний
холостой патрон полностью пройдет из-под задней стенки 2. Таким образом, холостые патроны
встряхиваются и опускаются в магазине, располагаясь на ленте 10 на расстоянии примерно полдюйма друг от
друга. Для этой цели планка 5S 17 проходит поперек магазина под холостыми патронами и образована на
рычаге 18, закрепленном на шарнире 20 относительно рамы станка. Другой рычаг 21 несет кулачковый ролик
22, который удерживается пружиной 23 относительно кулачка 24, закрепленного на валу 15.
Щетинки, перемещаемые лентой 10, снимаются с нее неподвижными элементами 25, некоторые из которых
входят в канавки 250, образованные на ленте путем удаления части щетинок, и направляются таким образом
на конвейерные шнуры 26, которые проходят вокруг приводного ролика 27, закрепленного на валу 28,
вращательно установленном в подшипниках на раме машины, и вокруг вращающегося шпинделя 29 70,
установленного в раме машины. По обеим сторонам ленты 10 расположены шнуры 30, предназначенные для
поддержки различных частей заготовок, которые могут выступать за пределы боковых сторон ленты 10. Корды
30 проходят вокруг ролика 27 и приводятся им в движение между некоторыми из кордов 26 и вокруг ролика 31,
вращательно установленного на шпинделе 32, закрепленном в раме станка. С конвейерных тросов 26
заготовки проходят между лентами 8G 32, 33 шириной около восьми дюймов. Лента 32 проходит вокруг
роликов 34, 35, закрепленных на валах 36, 37, вращательно установленных в подшипниках на резервуаре 38.
Ремень 32 проходит по плоской верхней поверхности опоры 85 39, закрепленной в резервуаре 38.
Вал '3 приводится в движение, а звездочки на каждом конце вала (и на каждом конце вала 37),
зацепляющиеся с бесконечными цепями, закрепленными вдоль противоположных краев ремня, обеспечивают
90% положительный привод последнего. Предусмотрены средства, позволяющие регулировать подшипники
вала 37 на резервуаре 33 для натяжения ремня 32. Резервуар 38 содержит пропиточную среду, которая
наносится на нижнюю поверхность заготовок и вдавливается в них, например, очень густой целлулоидный
раствор. Эта среда захватывается барабаном 40, закрепленным на приводном валу 41, который вращательно
установлен в подшипниках на резервуаре 38, при этом периферийная скорость барабана вдвое превышает
скорость ленты 32. Драм 40 вращается в направлении, противоположном направлению движения нижней
части ремня 32, с которым он соприкасается. Скребок iOS 42 установлен на резервуаре 38 и регулируется с
помощью винтов 420 в направлении ленты 32 или от нее, где он проходит вокруг ролика 34, для контроля
толщины пропиточного материала, проходящего дальше 110 к верхнему участку ленты.
На каждом конце скребка 42 на резервуаре 38 также регулируемо установлены два элемента, один из которых
показан на рисунке 43 (рисунки 4 и 5), которые ограничивают ширину, до которой jj5 под действием скребка 42
может распределяться полоса пропитки (наносимая на нее, как указано ниже, барабаном 40), и тем самым
предотвращают чрезмерное растекание среды по ленте 32 и 12Q, проходящей к цепям по обеим сторонам
ленты. Ширина полосы пропиточного материала, проходящей вдоль верхней части ленты, разумеется, шире,
чем ширина заготовок, подлежащих пропитке. Скребок 44 в резервуаре 38 имеет в себе подходящую широкую
выемку для определения толщины и ширины пропитывающей среды, проходящей мимо него барабаном 40 к
ленте 32, причем указанная ширина расположена на каждом конце скребка 65 для определения ширины
среды, уносимой верхним участком ленты 33. Скребок 82, аналогичный скребку 44, расположенный в
резервуаре 53, определяет толщину и ширину пропиточного материала, поступающего с барабана 51 на
ленту 33.
Соединительные элементы S2, кислота 65 и элементы 66 взаимодействуют аналогично соединительным
элементам 44 и 42, а элементы 43-75 предотвращают нежелательное боковое распространение пропитки. В
резервуаре 53 показано отверстие 83, через которое среда может подаваться в резервуар.
Когда заготовки проходят между лентами 80, 32, 33, пропиточная среда, подаваемая на ленты барабанами 40,
51, прикладывается к противоположным поверхностям заготовок, и возрастающее давление на заготовки по
мере их прохождения под пластиной 58 вдавливает среду глубоко в корпус заготовок, так что они полностью
пропитываются средой, когда выходят из-под лент. 90 Для отделения заготовок от лент 32, 33, выходящих
из-под плотно прижатых друг к другу лент (и для постепенного снятия давления, вызванного значительным
зазором между валками 305, 48), между лентами проходят два ряда тонких, натянутых, гладких проволок 67,
68, предпочтительно по восемь или десять проволок (расположенных по ширине лент). Проволоки 67, 68
перемещаются вперед и назад примерно на пять дюймов, чтобы, как описано ниже, предотвратить скопление
пропиточного материала в задней части ремней, а верхний и нижний ряды 105 проволок перемещаются в
противоположных направлениях, чтобы не мешать подаче заготовок, т.е. один ряд проволок движется назад в
машине, а другой ряд движется вперед.
Проволоки 67 верхнего ротора закреплены своими передними концами на барабане 69, установленном на
валу 70, который вращательно установлен на подшипниках рамы машины. От барабана 69 проволоки
проходят через jj1, через ролик 71 (имеющий периферийную канавку для каждой проволоки), вращательно
установленный в раме машины, а затем между ремнями 32, 33. После того как проволоки 67 покидают ремни
32, 33, они проходят через 120 глубоких узких канавок на приводном ролике 72, вращательно установленном в
раме машины и приводимом в движение в направлении стрелки на рисунке 6, для очистки проволок, которые,
как будет показано далее, 125 совершают возвратно-поступательное движение через эти глубокие канавки.
Для защиты заготовок, проходящих под роликом 72, от капель пропитки, смываемой им с проволоки, могут
быть предусмотрены любые подходящие средства. Затем проволоки 67 проходят на расстояние, значительно
меньшее, чем расстояние между элементами 43, так что полоса пропиточного материала, поступающая по
ленте к скребку 42, будет иметь наименьшую ширину, чем указанное расстояние. В резервуаре предусмотрен
скребок.38 для бочкиl ;ilC; raa? Если машина будет оставлена в нерабочем состоянии на длительное время,
то ее следует вручную раскачивать, приводя в контакт с барабаном 40 по всей его ширине. В резервуаре
предусмотрено отверстие 46, через которое в резервуар может подаваться пропиточная среда.
Ремень 33 проходит вокруг роликов 47, 48, закрепленных на валах 49, 50, вращательно установленных в
подшипниках на резервуаре 38. Лента 33, выходящая из валка 48, проходит через барабан 51, закрепленный
на валу 52, вращательно установленном в подшипнике на резервуаре 53, а затем вокруг валка 54, 55
возвращается обратно к валу 47. Валы 54, 5,5 закреплены на валах 56, 57, вращательно установленных в
подшипниках на резервуаре 53, и вал 57 может регулироваться для натяжения блочного механизма 33. Вал
49, который приводится в движение, имеет звездочки на каждом конце для надежного привода ремня 33, как в
случае с ремнем 32. На валах 56 и 57 на каждом конце расположены звездочки, через которые проходят цепи
с противоположных сторон ремней 33. Цепной и зубчатый привод ремней позволяет обеспечить движение
ремней с одинаковой скоростью по опоре 39. Ремень 33 прижимается к ремню 32 в месте его прохождения
над опорой 39 с помощью пластины 58, которая шире расстояния между элементами 43 и которая на своем
переднем конце шарнирно закреплена в точке 59 на регулируемом по высоте шарнире относительно
резервуара Ho 38, а на своем заднем конце прижимается грузом 60, установленным на стержне 61,
закрепленном на верхних концах стержней, один из которых показан под номером 62.
Стержни 62 направляются в подшипниках (один из которых показан под номером 63), закрепленных на
резервуаре 38, а закругленные нижние концы стержней входят в зацепление с вогнутыми посадочными
местами в пластине 58. Благодаря этому механизму давление на заготовки при их прохождении между
лентами под пластиной 58 и над опорой 39 может постепенно увеличиваться. В резервуаре 53 установлен
скребок 64 с ручным управлением (соответствующий скребку 4.5 для барабана 49) для очистки барабана 51,
при этом барабан 51 приводится в движение в направлении, противоположном направлению движения ленты
33, в месте ее прохождения по барабану.
Периферийная скорость барабана 51 вдвое превышает скорость ленты 33. Скребок M0 65 регулируемо
установлен на резервуаре 53 и может быть отрегулирован в направлении ленты 3.3 или от нее в месте ее
прохождения вокруг ролика 54 для регулирования толщины пропиточной среды на ленте 33. Элементы 66,
аналогичные элементам 43, закреплены на стержне 73 и крепятся задними концами к барабану 74,
установленному на валу 75, вращательно закрепленном в раме машины.
Барабан 69 приводится в движение звеном 76t, шарнирно соединенным одним концом с кривошипным
пальцем 77 на барабане 69, а другим концом — с кривошипным пальцем 78 на диске 79, закрепленном на
валу 52, а барабан 74 приводится в движение звеном 80, шарнирно соединенным одним концом с
кривошипным пальцем 77, а другим концом — с кривошипным пальцем 81 на барабане 74. Трещины,
возникающие при движении проволоки, одинаковы в двух последних случаях, так что проволока остается
натянутой на протяжении всего процесса возвратно-поступательного движения.
Ряд проводов 68 закреплен своими передними концами на барабане 84, установленном на валу 85,
вращательно закрепленном в раме машины. От барабана 84 проволоки (S) проходят между ремнями 32, 33.
После того, как проволоки 68 покидают ремни, они проходят через узкие чистящие канавки 86 на ролике 87,
вращательно установленном в подшипниках, закрепленных на задней части резервуара 38 (и приводимом в
движение в направлении стрелки на рис. 6), и -25 вокруг рифленого ролика SS, вращательно установленного
в подшипниках 89, закрепленных на резервуаре 38, а затем к барабану 90, закрепленному на валу 91,
вращательно установленном в раме машины, к которому крепятся задние концы проволок 68. Барабан 84
вращается с помощью звена 92, шарнирно соединенного одним концом с кривошипным пальцем 78 на диске
79, а другим концом с кривошипным пальцем 93 на барабане 84, а барабан 90 вращается с помощью звена
94, шарнирно соединенного одним концом с кривошипным пальцем 93, а другим концом с кривошипным
пальцем 95 на барабане 90, причем в обоих последних случаях ход кривошипа одинаков для обеспечения
натяжения проволоки.
Когда заготовки проходят с задней стороны ремней 32, 33 и снимаются с них проволоками 67, 68, они
попадают на ролик 87 и подаются им на цепи 9G, представляющие собой ряд из 7 или 8 таких цепей, которые
проходят по канавкам в ролике 87 и вокруг звездочек 97, закрепленных на приводном валу 98, вращательно
установленном в подшипниках на раме станка. Верхний виток цепей 96 опирается на стол 99, закрепленный
на раме станка, и цепи предпочтительно приводятся в движение звездочкой 97 с несколько большей
скоростью, чем периферийная скорость t5 ролика 87, так что заготовки, поступающие от станка,
располагаются на большем расстоянии друг от друга, чем при прохождении через станок. Заготовки
снимаются с цепей 98 с помощью стержней 199, которые закреплены в раме станка и выступают между
цепями. Таблица 99 расширена с каждой стороны внешних цепей, как показано на рисунке 100.
Шнуры 26 и 30 вращаются с одинаковой скоростью, которая, хотя и может быть выше, не ниже скорости
полосы 10. Скорость ремней 32, 33 не ниже, чем указанная скорость шнуров 26, 30, а периферийная скорость
70 ролика 87 не ниже скорости ремней 32, 33.
Ремни 32, 33 могут быть изготовлены из плотно сплетенной ткани, подобной той, что используется в
приводных ремнях хлопчатобумажных машин, и которая относительно непроницаема для пропитывающей
среды, такой как густой целлулоидный раствор.
С помощью такой машины заготовки из ткани, например, войлока или лебединого пуха, могут быть с высокой
скоростью (скажем, 60 в минуту) обработаны достаточным количеством очень концентрированного раствора
целлулоида, загущенного смолистым веществом и/или инертным наполнителем, таким как каолин, что
позволяет в конечном итоге превратить обработанные заготовки в удовлетворительные упрочняющие
элементы без дальнейшего добавления упрочняющих материалов.
При использовании в такой машине очень густого пропиточного раствора, как было предложено (который
может быть настолько густым, что будет препятствовать сохранению стойкости известных и так называемых
целлулоидных прокладок для пальцев обуви, используемых производителями обуви при изготовлении
прокладок для пальцев, например, в течение всего срока службы), становится важным поддерживать как
можно ближе к заданным желаемым количествам пропиточного раствора в соответствующих резервуарах и
допускать это в случае очень густого целлулоидного раствора, как указано выше, который, хотя и не будет
свободно течь, может постоянно снабжаться из резервуаров с помощью винтовых насосов, работающих
синхронно с работой элемента магазина 18, чтобы подавать в резервуары для каждой заготовки, подаваемой
из магазина, небольшие отмеренные количества раствора, соответствующие количествам, которые заготовка
будет уносить с соответствующих лент.
Пуфи, извлеченные из цепей 96, обычно требуют некоторой обработки перед упаковкой в герметичные
контейнеры (или предварительной обработкой перед такой упаковкой), поскольку на момент извлечения из
цепей они, как правило, все еще покрыты слоем целлулоидного раствора, что делает их очень липкими и
сложными в обращении. Они могут быть переданы на конвейер, по которому перемещаются на определенное
расстояние, так что путем частичного высушивания пуховки (например, теплым потоком воздуха, из которого
впоследствии можно извлечь растворитель) или путем нанесения подходящего абсорбента или другого
порошка (например, кожаной или древесной пыли) на поверхности пуховки, или обоими способами, липкость
может быть соответствующим образом уменьшена.
Затем эти заготовки можно срезать на специальной машине для срезания, подобной той, что описана в
спецификации издания British Letters 130.
340,603 - Патент № 312244, но без магазина, где пакетики помещаются один за другим в матрицы вручную, а
затем удерживаются там за счет вакуума и, рядом с ножом, жесткой щеткой вместо прижимных элементов.
Следует ли считать покрытие пухов порошком ненужным для обеспечения удобства обработки перед
упаковкой, поскольку пуховкам может потребоваться такая обработка, тем не менее, она может быть
желательна как средство предотвращения чрезмерного слипания пухов во время хранения в контейнерах для
упаковки, покрывая их таким материалом перед упаковкой. В таком случае может потребоваться покрыть
только одну сторону каждого пуховика, упаковывая их парами в контейнеры так, чтобы непокрытые стороны
каждой пары соприкасались, а последующие пары располагались стопкой несколько несовпадая, так что одна
пара при открытии контейнера может быть легко отделена от соседней пары, а члены пары затем отделяются
друг от друга.
Любое ожидаемое снижение желаемой липкости подушечек к моменту их извлечения из контейнеров
(например, из-за чего подушечка может смещаться в верхней части контейнера во время длительного
использования) можно предотвратить, обработав, предпочтительно в выбранной области, одну сторону
каждой подушечки (например, в случае, если они упаковываются парами, как описано выше, на смежных
сторонах упакованной пары) перед упаковкой клеящим материалом (например, подходящим резиновым
раствором или суспензией), который вряд ли впитается в эту сторону или потеряет свою липкость к моменту
извлечения подушечек из герметичных контейнеров.
Ничто из вышеизложенного не следует толковать как подразумевающее, что изобретение ограничивается в
своем применении только уплотнителями для обуви или что насыщение волокнистого материала
расплавленным термопластичным уплотняющим материалом исключается из сферы действия изобретения,
которое предполагается защитить, и поэтому прилагаемые пункты формулы изобретения следует, насколько
это допускает, толковать соответствующим образом, но здесь уместно отметить, что изобретение относится
исключительно к производству уплотнителей для обуви (или изделий или устройств для производства
уплотнителей для обуви), в которых одна или несколько операций по производству уплотнителей
выполняются на заготовках (в отличие от листового материала, который впоследствии будет разрезан на
заготовки) в вялом состоянии, и что, кроме того, такие пункты формулы изобретения, которые приводятся
ниже в отношении самих уплотнителей для обуви или изготовления таких уплотнителей (в отличие от пунктов
формулы изобретения, приведенных в отношении устройств) 81; Они занимаются только теми случаями,
когда упрочняющие материалы хранятся в закрытом контейнере и после извлечения из него становятся
мягкими, а затем затвердевают под воздействием летучих веществ.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1. Усилители для обуви, состоящие из одного слоя волокнистого листового материала и изготовленные из
заготовок, вырезанных из листа волокнистого материала, затем пропитанного усилителем в сопровождении
летучего растворителя и, наконец, помещенного в закрытый контейнер, причем пропитанные заготовки
находятся в мягком состоянии благодаря вышеуказанной пропитке, а усилители помещены в контейнер, пока
они еще мягкие, благодаря содержанию летучего вещества, так что при извлечении из контейнера для
использования они остаются в мягком состоянии, но могут затвердеть в обуви.
2. Упрочняющие вставки для обуви изготавливаются путем зарядки 90 с использованием заготовок из
упрочняющего материала, вырезанных из волокнистого листового материала и хранящихся, пока не
потребуется их использование, в закрытом контейнере, в котором они остаются мягкими благодаря наличию
летучих веществ в контейнере. Заготовки между зарядкой и хранением обрабатываются таким образом,
чтобы, несмотря на мягкость, становиться практически липкими с одной или обеих сторон, несмотря на
отсутствие покрытия из листового материала. 100 3. Усилители для обуви изготавливаются путем пропитки
заготовок, вырезанных из волокнистого листового материала, упрочняющим материалом в жидком состоянии,
а пропитанные заготовки хранятся до момента использования в закрытом контейнере, в котором они остаются
мягкими благодаря наличию в контейнере летучих веществ. Пропитка заготовок, как указано выше,
осуществляется путем воздействия на них механизма, приспособленного для сжатия заготовок в присутствии
упрочняющего материала в указанном состоянии и вдавливания последнего в заготовки.
4. Изготовление вставок для обуви осуществляется путем тщательной пропитки заготовок из впитывающей
ткани густым раствором вспенивающего вещества.
Материал получают путем прессования ткани и раствора, а затем, после чего из пропитанной таким образом
ткани вырезают заготовки для упрочняющих вставок и хранят полученные упрочняющие вставки в закрытом
контейнере, пока они еще мягкие из-за наличия в них летучих веществ. При извлечении из контейнера
упрочняющие вставки остаются мягкими и готовыми к использованию, но приобретают жесткость при сушке в
обуви.
5.
Накладки на носки обуви, изготовленные в соответствии с п. № 4, и упрочняющий материал 1Q-340603,
представляющий собой целлулоид или подобный ему.
6.
Устройство для изготовления вставок для обуви, включающее средства для постепенного соединения
заготовки вставки из волокнистого листового материала и слоя материала в жидком состоянии, а затем их
прессования таким образом, чтобы первая пропиталась вторым.
6-0 7. Устройство согласно п. №
6 включает в себя две взаимодействующие подвижные ленты, между которыми находится заготовка и с
помощью которых указанный пропиточный материал сначала прижимается к ткани заготовки, а затем путем
постепенного увеличения давления вдавливается в ткань по мере перемещения заготовки между лентами.
8.
Изготовление вставок для обуви в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1929, Нет, 30,036/29. 340,1 ___. (Дополнение к патенту № 340623 от окт.) 3,
1929. ) Завершено. Принято: Янв. 5, 1931.
i(ti ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах сбора сигарет для подачи сигарет из машин для их производства, 1.
Уильям Уильям Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная Каролина,
2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от American Machine & Indri Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенной
по адресу: 511, Пятая авеню, округ 50, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации механизма подачи сигарет из машин
для производства сигарет, описанного и заявленного в предыдущей патентной заявке № 28328 от 1930 года
(серийный номер).
№ 340,623).
В указанной выше спецификации описывается механизм сбора сигарет, предназначенный для сбора сигарет,
движущихся с очень высокой скоростью, без повреждения их концов. Этот механизм сбора включает в себя
непрерывно движущееся передающее устройство, которое перемещает сигареты в том же направлении
движения и со скоростью не меньшей, чем скорость сигаретного стержня, и из которого последующие
сигареты соответственно подаются в несколько дополнительных передающих устройств, предназначенных
для перемещения сигарет в том же направлении с соответственно меньшей скоростью.
Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований или модификаций в
механизм сбора с целью обеспечения более простой и компактной конструкции.
Изобретение заключается в усовершенствовании или модификации механизма сбора сигарет для сигаретных
заправочных станций, как заявлено в Специальном патенте № 28.328 от 1930 г. (серийный номер).
-t, t6? 21 Согласно этому, сигареты, поступающие из автомата, захватываются и пересылаются устройством
пересылки, которое на своем подающем конце смещается вбок для доставки последующих сигарет [Цена 1/-]
соответственно множеству дополнительных устройств пересылки с пониженной скоростью 55.
Изобретение также заключается в том, что устройство подачи включает в себя две взаимодействующие
ленты, между смежными частями которых сигареты захватываются и подаются: указанные ленты проходят
через неподвижные приводные шкивы на своих приемных концах и через неподвижные подвижные шкивы на
своих выходных концах.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и в которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или подобные детали:
Фиг. 1 представляет собой план устройства, выполненного в соответствии с изобретением, с частичной
разрезкой; Фиг. 2 представляет собой боковой вид устройства, показанного на Фиг. 1, с частичной разрезкой;
Фиг. 3 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 Фиг. 1; Фиг. 4 представляет собой
сечение, выполненное по линии 4-4 Фиг. 1; и Фиг. 5 представляет собой сечение, выполненное по линии 5-5
Фиг. 2.
На чертежах показано устройство, выбранное для иллюстрации, в конфигурации, позволяющей
взаимодействовать с обычным стержнем 85 механизма отсечки сигаретного автомата.
К раме 6 сигаретного автомата крепится кронштейн 7, на котором расположен механизм отключения. Этот
кронштейн удерживает главный приводной вал S, на котором опирается вращающийся элемент 9 отсечки. На
переднем конце вала 8 расположена шестерня 10, зацепляющаяся с шестерней 11, прикрепленной к валу 12 в
кронштейне 7.
Этот кронштейн 95 7, расположенный концентрично валу 8, поддерживает неподвижную шестерню 13, с
которой зацепляется шестерня 11 отрезного станка, тем самым приводя отрезной диск 15 в
возвратно-поступательное движение посредством механизма, детали которого не показаны, поскольку он не
является частью настоящего изобретения. На другом конце вала 12 расположена шестерня 16, передающая
крутящий момент через задний вал 17 на вал 18, расположенный под номером 19. Этот вал служит
приводным валом для различных частей механизма сбора сигарет. В качестве отрезного лезвия используется
обычная направляющая пластина 21, совершающая возвратно-поступательное движение по стержню 22 и
снабженная направляющей трубкой 20, из которой выходят отрезанные сигареты.
Соседние файлы в папке патенты