Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10341
.pdf
предложено обеспечить такую структуру путем нанесения связующего вещества на ткань, сотканную из
длинных волокон, а затем разрезания и измельчения этой ткани для получения формовочной смеси.
Данная процедура требует ткачества ткани, нанесения покрытия, а затем нарезки и измельчения ткани с
покрытием, и по мере продолжения операции измельчения получается следующее: Дата заявки: 17 апреля
1930 г. - № 12257/30.
Полный текст принят к публикации: 17 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования волокнистых композиций или относящиеся к ним.
При наличии необходимой рыхлой массы разделенных волокон наблюдается явное, более или менее
неравномерное разрушение волокон с последующей потерей прочности и отслоением покрытия. Очевидно
также, что волокна могут быть покрыты лишь частично, поскольку плотно прилегающие или соприкасающиеся
волокна в ткани препятствуют полному доступу раствора к участкам, экранированным ими.
Согласно настоящему изобретению, формовочная композиция, пригодная для изготовления крупных изделий,
включает в себя рыхлый волокнистый материал, содержащий волокна достаточной длины, чтобы
перекрываться в композиции, и обладающий достаточной жесткостью по отношению к длине и природе
волокна, чтобы предотвратить образование узлов и спутывание, а также смолистый связующий агент
(например, фенольную смолу).
— До настоящего времени предлагалось производить формовочные композиции, включающие короткие
шнуры и нити, получаемые, например, из измельченных старых шин, с использованием резины в качестве
связующего вещества. Также было предложено получать шпон путем воздействия тепла и давления на
множество элементов, состоящих из животных, растительных или минеральных волокон и натуральных или
искусственных смол, однако существенной особенностью настоящего изобретения является то, что волокна
должны обладать достаточной жесткостью, чтобы предотвратить образование узлов и спутывание.
Требуемая степень жесткости зависит от природы и длины волокна, а также от вязкости и природы раствора
связующего вещества. Поэтому дать ему определение сложно, и я не хочу ограничиваться каким-либо
конкретным тестом, но жесткость должна быть такого порядка, чтобы при скручивании или изгибании волокна
в растворе оно не образовывало петлю, достаточно малую для того, чтобы зацепиться за другое волокно при
перемешивании в растворе или при испарении растворителя.
Волокно такой жесткости я для удобства и за неимением лучшего термина обозначу как не образующее узлов.
Это свойство присуще различным натуральным волокнам, таким как манильское волокно, сизаль и др.
Например, сизаль можно использовать отрезками длиной в дюйм, полтора дюйма и более, их можно успешно
смешивать со связующим веществом в растворе и сушить без образования комков или слипания. Однако
изобретение 5.5 не ограничивается такими волокнами, поскольку можно использовать и мягкие длинные
хлопковые или асбестовые волокна, при условии, что они предварительно обработаны каким-либо образом
для придания им необходимой жесткости; эту жесткость можно придать им желаемую степень просто путем
прядения или скручивания их в нити, пряжу, веревки или шнуры, такие как, например, небольшие отрезки
хлопка — шнур, получаемый при переработке шин, — длина которых составляет от четверти до дюйма и
более, что считается удовлетворительным.
Сизалевые и другие волокна, обладающие от природы необходимой жесткостью, также могут быть спрядены
или скручены в нить или шнур.
Смеси различных волокнистых элементов 70 (и под «элементами» я подразумеваю натуральные волокна,
искусственные волокна, нити, шнуры и т. д.) также могут использоваться в качестве наполнителя, например,
сизаль, смешанный с хлопчатобумажной нитью или шнуром и другими мелкодисперсными наполнителями. 75
Материал, волокнистый или гранулированный, например, древесная мука, слюда, асбест, пробка и т. д.,
может быть добавлен к волокнистым элементам.
Кроме того, для этих волокон, а также в большей или меньшей степени для 80 пряденых или скрученных
хлопковых или асбестовых волокон, характерно то, что они имеют идеально гладкую поверхность, и степень
адгезии смолистого связующего вещества к волокну значительно ниже, чем у непряденых хлопковых волокон.
Однако я обнаружил, что относительно густой раствор или лак, содержащий связующее вещество, образует
покрытие, которое прилипает к волокнам и остается в значительной степени прикрепленным во время
последующей обработки и формования композиции. Подходящий для этой цели лак получают добавлением
100 частей продукта конденсации фенолформальдегида потенциально реакционноспособного типа (то есть,
продукта, который является плавким и растворимым, но становится практически нерастворимым и неплавким
при нагревании) к 50–300 частям, и предпочтительно примерно 100 частям, спирта, 100 частям ацетона или
другого подходящего растворителя. Раствор можно приготовить иным способом, заменив его другими
потенциально реакционноспособными искусственными смолистыми материалами, или можно использовать
различные смеси таких материалов вместе и/или с другими ингредиентами, такими как высококипящие
растворители, которые остаются в связующем веществе, придавая ему пластичность.
Предпочтительный способ нанесения лакового раствора 110 заключается в загрузке рыхлого волокнистого
наполнителя в тестомесильную или смесительную машину, после чего, по мере перемешивания наполнителя
или до этого, на него наносится лак. Перемешивание 115 продолжается до тех пор, пока волокна, нити или
шнуры, в зависимости от случая, не покроются равномерно и не приобретут однородный вид. После
нанесения такого покрытия наполнитель, композиция извлекается из машины, помещается в емкости и
сушится путем нагревания, предпочтительно под пониженным давлением или частичным вакуумом, для
регенерации растворителя; однако, на смеситель можно воздействовать как нагревом, так и пониженным
давлением по отдельности или в сочетании, и таким образом удалить растворитель. Благодаря жесткости или
эластичности волокон, такая смесь не высыхает в комковатую, тяжелую массу, а образует сухие и более или
менее 130 353 070 3-53 070 отдельных элементов с покрытием из связующего вещества, прилипающим к
поверхностям.
Другой способ нанесения покрытия на наполнитель заключается в загрузке смесительной машины, как и
прежде, но вместо лака на наполнитель выливают тонкий или легкотекучий раствор смолистого связующего
вещества в летучем растворителе, предпочтительно дополнительно содержащем высококипящий
растворитель. В процессе перемешивания наполнителя и связующего вещества растворитель испаряется,
образуя относительно густой раствор или лак, который прилипает к отдельным элементам наполнителя. Для
рекуперации растворителя предпочтительно использовать смеситель или тестомесильную машину в
замкнутой системе при пониженном давлении; это также ускоряет испарение растворителя и сокращает
время смешивания. Преимущество этого метода, заключающегося в использовании изначально жидкого
раствора, состоит в быстром распределении связующего вещества по всей массе наполнителя и,
следовательно, способствует равномерному распределению вещества. Связующее вещество можно
высушить, извлекая его из смесительной машины и помещая в вакуумную сушилку, как в первом способе, для
извлечения оставшегося летучего растворителя, или же саму смесительную машину можно нагреть под
частичным давлением или иным способом до необходимой степени для достижения желаемого испарения
растворителя.
В любом случае температура сушки — это температура, необходимая для испарения используемого
растворителя, и, конечно же, она зависит от степени поддерживаемого вакуума. Поскольку предпочтительным
связующим агентом является фенольный продукт конденсации потенциально реакционноспособного типа,
который затвердевает или полимеризуется при нагревании, желательно поддерживать температуру
испарения растворителя как можно ниже, чтобы это соответствовало практической эксплуатации и чтобы
композиция содержала связующий агент в его исходном потенциально реакционноспособном состоянии.
Необязательно добавлять весь адгезив к волокнистому наполнителю в виде раствора или лака. Способ
получения формовочной композиции заключается в добавлении части связующего вещества, например, 10%,
в виде лака или в виде тонкого раствора, как указано выше, и после смешивания растворитель в
значительной степени или частично удаляется путем сушки на воздухе или в соответствии с описанными
выше методами. Оставшаяся часть связующего вещества добавляется в виде сухого порошка и смешивается
с наполнителем, после чего на волокна наносится покрытие.
в качестве среды для удержания частиц связующего вещества на волокнах. Порошкообразный связующий
агент можно добавлять к покрытому наполнителю в шаровой мельнице или подобном устройстве, благодаря
чему частицы смешиваются и одновременно прижимаются в той или иной степени к покрытым волокнистым
элементам.
Соотношение наполнителя и связующего вещества может варьироваться в широких пределах, обеспечивая
при этом удовлетворительный состав для формования. Однако я предпочитаю смешивать примерно равные
части по весу наполнителя и связующего вещества, не считая 75% используемого растворителя. Было
установлено, что это позволяет получить состав, хорошо поддающийся формовке, в результате чего
получается изделие с гладкой поверхностью без пузырьков и обладающее заметной ударопрочностью.
Например, если показатель ударопрочности, определяемый по результатам испытаний на ударную вязкость
изделий, отлитых из композиции, состоящей примерно из равных по весу древесной муки и фенольной
смолистой связующей, составляет около 4 или 5 единиц, то изделия, изготовленные из примерно равных по
весу волокон сизаля длиной около дюйма и того же типа и пропорции связующего вещества, нанесенного в
виде лака, оказываются более чем в 80 раз прочнее, чем изделия из древесной муки.
Поскольку композиция в том виде, в котором она выходит из сушилки, имеет большой объем из-за склонности
волокнистых элементов оставаться разделенными, обычно желательно каким-либо образом обработать
композицию, чтобы уменьшить ее объем для транспортировки или для заполнения формы. Это можно
сделать путем обработки композиций в шаровой мельнице, которая разделяет элементы, которые могут быть
связаны между собой и в некоторой степени могут способствовать их разрушению; однако установлено, что
необходимая для этой цели обработка существенно не влияет на ударопрочность изделия, отлитого из
композиции, подвергнутой такой обработке. Уменьшение объема также может быть достигнуто путем
формования или сжатия заготовки в холодной форме, которая затем используется в таком виде или
разбивается на 110 частей для формования изделия.
Данная композиция пригодна для использования при формовании изделий способом, хорошо известным в
данной области техники, а именно: в форму загружается соответствующее количество композиции из 115
компонентов, и эта загрузка сжимается. При использовании потенциально реакционноспособной фенольной
смолы в качестве связующего вещества, также применяется нагрев для размягчения и сваривания
связующего вещества в сплошную массу 120, а также для его затвердевания или преобразования в конечную
или неплавкую форму. После формовки изделие при желании можно покрыть лаком или другим покрытием.
Благодаря высокой ударопрочности состав, описанный в настоящем изобретении (125), подходит для
формования крупных изделий, таких как предметы мебели.
Изобретение включает в себя предметы мебели, такие как изголовья кроватей, отформованные 130 из
композиции, содержащей фенолформальдегид или эквивалентное смолистое связующее и наполнитель,
который в значительной степени или полностью состоит из натуральных волокон, предпочтительно из
семейства конопляных, таких как сизаль, манилья, конопля, джут, и в достаточно длинных отрезках, чтобы
перекрывать друг друга и придавать композиции прочность и эластичность. Я считаю наполнитель
неотъемлемой частью композиции, поскольку, насколько мне известно, формовочные композиции,
содержащие фенольные смолистые связующие и другие виды наполнителей, до настоящего времени не
применялись с каким-либо успехом для изготовления изделий такого рода из-за больших поверхностей и
других структурных особенностей, требующих прочности и ударопрочности, которые отсутствуют в этих
композициях. Аналогично, ламинированные материалы, состоящие из слоев бумаги или ткани, скрепленных
фенольными смолами, не подходят для изготовления мебели и не обладают необходимой трехмерной
прочностью.
Однако длинные волокна сизаля или аналогичные им в качестве наполнителя обеспечивают состав,
обладающий удивительной прочностью и ударостойкостью, выдерживающий испытания на разрыв и
деформацию, соответствующие реальным условиям эксплуатации.
При изготовлении изделий из этого состава сначала изготавливается полированная стальная форма,
имеющая конфигурацию изделия. В форму загружают состав, после чего прикладывают сильное давление и
нагревают.
В ходе этой операции смолистое связующее полимеризуется или превращается в С-образное или
практически нерастворимое, неплавкое состояние; после достаточной трансформации тепло и давление
снимаются, и изделие выгружается. Например, при изготовлении торцов кроватей изготавливается форма
достаточного размера для формования всего торца за одну операцию, и это действительно так.
начинённый составом, предпочтительно состоящим примерно из 50 процентов сизалевых волокон и примерно
50 процентов смолы, нанесённой в виде покрытия на волокна. Однако перед загрузкой в форму желательно
равномерно предварительно нагреть композицию примерно до 1000 °C; это сокращает время формования и
способствует получению более качественного формованного изделия. В зависимости от сложности
конструкции, прикладывается давление от 1000 до 3000 фунтов или более на квадратный дюйм, при этом
форма нагревается до температуры около 1500–1750 °C. Для достижения желаемой полимеризации, толщина
слоя в готовой спрессованной форме которой составляет в среднем около половины дюйма, при таких
температурах требуется период формования от 15 до 25 минут. Затем форму 65 немного охлаждают, обычно
до температуры около 1000 °C, и изделие выгружают.
Изделие после извлечения имеет высокий блеск, зависящий от полировки формы и содержания смолы.
Рисунок на поверхности также воспроизводится четко и точно, особенно если поверхность богата смолой;
такого состояния можно добиться, посыпав форму порошкообразной смолой перед формованием, затем
загрузив ее в форму и, при желании, добавив дополнительное количество порошкообразной смолы в загрузку
перед приложением полного давления.
Изделие может быть покрыто лаком или иным покрытием по желанию. Этот вариант 8G может быть
желателен в случаях, когда использовался состав с низким содержанием смолистых веществ или когда не
проводилось обогащение поверхности.
В сочетании с сизалем или аналогичными волокнами 8,5 можно использовать и другие наполнители, такие как
древесная мука, глина, барит и т. д. Однако желательно, чтобы волокна составляли основную часть
наполнителя для обеспечения прочности и ударостойкости. 9. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353071A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Апелляционного трибунала по патентам от 22 ноября
1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1930 года. № 12280/30. 35 3 а] Полная версия принята: 17 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Технологический процесс и оборудование для производства ацетальдегида.
Мы, Карл Нвислер, гражданин Австралийской Республики, проживающий по адресу: Солт-Энд, Иллинойс,
Великобритания, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Клэпхэм-роуд, 319, Лондон, 1919, и
компания Bitirirsh Industrial Solvents Limited, британская компания, расположенная по адресу: Иллинойс-Хаус,
Пэлл-Малл-Ист, Иллинойс, 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к производству ацетальдегида, и в частности, к усовершенствованному
процессу и аппарату для его производства путем каталитического окисления этилового спирта.
В данной области хорошо известно, что при нагревании этилового спирта в отсутствие кислорода в
присутствии некоторых металлов, таких как серебро, медь, золото, платина и т. д., он расщепляется на
ацетальдегид и водород, при этом примерно 15-30 процентов превращается в ацетальдегид. Эта реакция
является эндотермической и должна поддерживаться путем подвода тепла.
Кроме того, хорошо известно, что в процессе дегидратации этилового спирта добавляют кислород или
кислородсодержащие газы с целью окисления. Чтобы разбавить гидрологический раствор этиловым спиртом,
его следует отделить от этилового спирта.
Таким образом, равновесие реакции смещается в сторону образования большего количества ацетальдегида,
и в то же время реакция становится экзотермической. В качестве побочных продуктов образуются
значительные количества уксусной кислоты, диоксида углерода, монооксида углерода и метана.
При попытках использовать прежние методы для производства ацетальдегида в промышленных масштабах
были выявлены значительные трудности, связанные с контролем температуры реакции, которая должна
поддерживаться в заранее определенных пределах. При температурах реакции выше 500 °C относительно
небольшое повышение температуры приводит к увеличению образования нежелательных побочных
продуктов, таких как диоксид углерода, монооксид углерода или метан, причем эти реакции протекают под
воздействием выделяющегося тепла при повышении температуры и т. д.
Очевидно, что в лабораторных испытаниях в малом масштабе, при использовании небольшого количества
каталитических материалов и малой производительности, эти явления не будут наблюдаться, поскольку
температура легко рассеивается в окружающей среде. Однако, если используется большее количество
катализатора в сочетании с более высокой производительностью, что необходимо для эксплуатации в
коммерческих масштабах, развитие этого процесса приводит к значительным проблемам.
Это известно из британских спецификаций.
В патенте № 294037 указано, что ацетальдегид получают с хорошим выходом, пропуская пары водного спирта
(например, 70 или 90-процентной концентрации), смешанного с воздухом, через серебряный катализатор.
В британской спецификации № 325105 также предложено каталитическое получение ацетальдегида из паров
этилового спирта, с добавлением или без добавления паров воды, с использованием количества воздуха,
значительно меньшего, чем теоретическое количество, необходимое для его окисления; при этом окисляется
только часть спирта, а часть дегидрируется. В связи с таким предложением было высказано предположение
об использовании серебряной марли и температуры 450-5500 °C, а также отмечено, что, поскольку наличие
водяного пара не является определяющим фактором, в качестве источника паров спирта можно использовать
восстановленный водный спирт, концентрацию которого не обязательно должна превышать 95%.
Основная цель нашего изобретения — обеспечить возможность непрерывного и промышленного
осуществления каталитического превращения этилового спирта в ацетальдегид, то есть с использованием
больших объемов каталитического материала, высокой производительности и, тем не менее, получения
коммерчески качественного продукта с высоким выходом, в частности, из водного спирта относительно низкой
концентрации. Мы обнаружили, что температуры, при которых реакция может протекать удовлетворительно в
случае следующих катализаторов, а именно меди, ванадата меди или ванадата серебра, находятся в
довольно узких пределах, и что для поддержания таких температур необходимо наличие в воздухе или другой
газообразной среде, содержащей кислород, значительного количества пара, который будет служить
регулятором температуры.
Таким образом, настоящее изобретение можно описать как превращение этилового спирта в ацетальдегид
путем контакта паров спирта в смеси с воздухом или другой газообразной кислородсодержащей средой с
медью, ванадатом меди или ванадатом серебра, поддерживаемыми при температурах от 4, 20 до 450°C в
случае меди и от 360 до 1400°C в случае ванадата серебра или ванадата меди, с помощью пара, служащего
регулятором температуры, причем каждый пар получен из водного спирта с концентрацией менее 95% или из
отдельного источника в эквивалентном количестве. С учетом вышеизложенного, количество используемого
пара может варьироваться в зависимости от применяемого катализатора и скорости прохождения газов через
катализатор.
Если, например, используется катализатор с относительно низкой оптимальной температурой, а именно
ванадат меди или серебра, то доля пара может составлять всего лишь несколько процентов по весу
относительно спирта. При желании в смесь можно добавить часть остаточных газов, образовавшихся в
результате реакции, в качестве разбавителя.
Соотношение кислорода и этилового спирта в реакционной смеси может быть равно или превышать
теоретически необходимое для окисления спирта, или же оно может быть меньше этого количества.
Температура контактирующего материала должна находиться в пределах уже указанных диапазонов. Реакция
инициируется нагреванием контактирующего материала, через который проходит газовая смесь, примерно до
250–3500 °C. После начала реакция является самоподдерживающейся, то есть ей не требуется
дополнительная подача тепла из внешних источников.
Поскольку количество тепла, выделяемого в результате реакции, ограничено количеством, необходимым для
поддержания температуры в реакционной камере или конвертере, большие значения напряжения
необходимы.
Материал, контактирующий с материалом, не требующим контакта, может безопасно использоваться в
течение 60 дней без риска чрезмерного накопления тепла.
Работая в соответствии с настоящим изобретением, можно обеспечить высокую производительность и
высокую скорость потока реакционных газов. Ограничение скорости определяется только периодом времени.
При этом газовая смесь должна постоянно контактировать с каталитическим материалом для завершения
реакции. Увеличение скорости сверх установленного ограничения скорости снижает степень конверсии, но не
выход продукта. Как и в случае с разбавляющими агентами, скорость потока может быть значительно
увеличена без опасения вредного повышения температуры, и, как и при увеличении скорости, степень
превращения уменьшается лишь медленно; увеличение скорости до предельной скорости приводит к
увеличению выхода продукции, что, несмотря на незначительное разложение, может быть экономически
выгодно в данных обстоятельствах. В целом, примерно 70–80% этилового спирта превращается в
ацетальдегид, и из продуктов превращения около 9,5% или более составляет ацетальдегид. 8 Медный
катализатор может быть использован в виде 8 дюймовых плиток, образованных из мелкодисперсного металла
на носителях, таких как куски асбеста или пемзы. Однако мы предпочитаем использовать его в Wvire fLornii,
предпочтительно в виде марли, в качестве заполнителя для плитки конвертера, что обеспечивает более
легкое равномерное распределение каталитического покрытия.
Степень эффективности, естественно, зависит от состояния, в котором используется катализатор, при этом
активность тем выше, чем мельче измельчен контактный материал и чем больше его поверхность.
Следовательно, при использовании проволочной марли активность тем выше, чем тоньше марля. 100
Фактически, любой желаемый уровень активности может быть достигнут в широких пределах путем
соответствующего выбора состояния, в котором используется контактный материал. Оно может представлять
собой неправильную кучу из 105 коротких проволочных отрезков, гранул или листовых металлических колец,
известных как кольца «Расехиг». Кроме того, это может быть в форме тетраэдров, стружки, опилок,
проволочных спиралей, проволочных катушек, намотанной проволоки, сетки 110 калибра и т. д. Очевидно,
однако, что его можно использовать в виде правильных тел, таких как спирали, образованные спирально
закрученными элементами.
Наложите друг на друга гладкую и изогнутую металлические ленты, чтобы образовать диск 115, как показано
на рис.
1.
Аналогичным образом можно использовать пучок узких тонкостенных трубок или ленту из белой марли,
свернутую в спираль. В этом году для осаждения пемзы любым известным методом может использоваться
ванадат, содержащий только 120% пемзы.
Далее будет описан конкретный способ реализации изобретения со ссылкой на предпочтительную форму
используемого аппарата, которая схематически показана на прилагаемых чертежах. На этих чертежах, как
показано на рис. 1, изображен план каталитического элемента, рис. 2 и 2а, взятые вместе, схематически
иллюстрируют весь аппарат, рис. 3 — поперечное сечение вдоль линии 3-3 на рис. 2.
Насос или устройство, снабженное байпасом, включающим регулирующий клапан 20, подает очищенный в
соответствующем фильтре 21 воздух со скоростью около 35 кубических метров в час в испарительный сосуд
2, который первоначально заполнен 135 галлонами водного раствора этилового спирта 85%-ной
концентрации и предпочтительно снабжен перфорированной воздухозаборной трубкой, расположенной
вблизи его дна, откуда воздух выходит в виде небольших газовых пузырьков, которые проходят через спирт и
насыщаются им. Судно оборудовано соответствующими средствами перемешивания, такими как паровой
змеевик 26, который управляется с помощью клапана 27, что позволяет регулировать температуру. В
соответствии с условиями атмосферного давления поддерживается температура до 7011 °C. Для
поддержания необходимого уровня алкоголя в испарителе к нему посредством трубы 22 соединен резервуар
3, а сам испаритель оборудован уровнемером 23. Кроме того, для удобства контроля работы устройства
предусмотрен термометр 24.
Смесь паров спирта, воздуха и водяного пара отводится через трубу, которая поддерживается при
повышенной температуре с помощью нагревательной рубашки 4, к которой подается пар под управлением
клапана 28 для предотвращения конденсации и перегрева смеси примерно до 900 °C. В трубу 25 также
вставлена спираль из проволочной сетки, обеспечивающая защиту от обратного воспламенения в случае
возгорания смеси в конвертере 5.
Перегретая смесь подается по трубе 25 в конвертер 5, который предпочтительно имеет форму вертикального
цилиндра, снабженного внутри горизонтальной перфорированной пластиной, на которой размещена стопка
плоских проволочных заготовок из медной проволоки диаметром 0,25 мм. Если внутренний диаметр
конвертера составляет 340 мм, то предпочтительно, чтобы высота сваи составляла 30 мм. Для начала работы
контактный материал нагревается до 3000 °C, например, путем нагрева хладагента R55 5 снаружи.
Температуру I можно проверить с помощью термоэлемента 29.
Проволочные сетки, через которые проходит смесь воздуха с парами спирта и парами воды, в процессе
работы достигают температуры, которая затем остается постоянной. C Газы и пары, выходящие из
конвертера v 65, направляются в конденсатор 61t, в который они поступают сверху. Концентрация 1, более
плотная, которую нет необходимости описывать подробно, относится к типу поверхностного охлаждения, т.е.
Через него проходит множество труб, к которым холодная вода подается по ответвлению 30 и отводится в
точке 33. В этом аппарате 70 водяные пары, неконвертированный остаток паров спирта и часть
ацетальдегида, образующегося в конвертере, конденсируются и подаются по трубе 31 в резервуар 75 8, в то
время как неконденсированный остаток подается по трубе 32 в подходящий аппарат для промывки или
очистки газов. Предпочтительный тип промывочного аппарата 80 состоит из колонны 7, нижняя часть которой
снабжена расположенными друг над другом перегородками, и в которую подается подходящая промывочная
жидкость по трубе 34. Нижняя часть колонны 85 дополнительно оборудована соответствующими
охлаждающими змеевиками 35 (рис. 3), которые снабжаются водой через ответвление 36 и отводят ее в
сливную трубу 37. Клапаны Sunitable 38 позволяют осуществлять любой желаемый контроль температуры,
которая предпочтительно поддерживается на уровне 150 °C.
Мы обнаружили, что весьма удовлетворительные результаты могут быть получены при использовании в
качестве моющего средства, подаваемого по трубе 34 G, разбавленного этилового спирта с концентрацией в
процентах.
Верхняя часть аппарата заполнена рыхлым материалом, таким как небольшие кольца (кольца Рашига) или
подобные им, которые смачиваются потоком воды, подаваемым через ответвление трубы 39.
Газы, выходящие сверху через трубу 40, совершенно не содержат ацетальдегида и, помимо азота, содержат
небольшие количества диоксида углерода, водорода и метана. Промывочная жидкость, выходящая из
колонны 7 по трубе 41, содержит практически весь ацетальдегид, поступающий из 3-М1, и также поступает в
резервуар 8.
Содержимое резервуара 8 подается насосной установкой 42 по трубопроводу 43 в промежуточный резервуар
9, откуда оно непрерывно течет по трубе 44 в ректификационную колонну 10. Колонна служит для отделения
ацетальдегида от разбавленного этилового спирта методом листилляции. Выпрямляющие колонны инуда
хорошо известны в данной области техники и по этой причине не нуждаются в подробном описании. Следует,
однако, отметить, что нижняя часть этой колонны нагревается косвенно с помощью змеевика 45, которому пар
подается через ответвление 46. 125 Температура в этой части колонны поддерживается на уровне, при
котором ацетальдегид полностью вытесняется из жидкости. Пары, обрушающие ректификационную колонну в
ее верхней части 130 :4 353,071, отводятся по трубе 49 через конденсатор 11 поверхностного
конденсационного типа, к которому охлаждающая вода подается через ответвление 47 и отводится в 48.
Подача воды регулируется таким образом, чтобы сжижить большую часть паров, выходящих из
ректификационной колонны.
Эта жидкость возвращается в верхнюю часть ректификационной колонны по трубе 50, откуда она стекает вниз
по колонне.
Остаток, представляющий собой чистый парообразный ацетальдегид, по трубе 51 поступает во второй
конденсатор 12, где он сжижается и по трубе 52 отводится в накопительный резервуар 13. Последний
снабжен охлаждающим змеевиком 53, к которому охлаждающая вода подается через ответвление «Труба
54». Конденсатор 12 соединен через трубу и клапан 56 с трубой 40, которая содержит отработанные газы,
свободные от кислорода, благодаря чему очищенный ацетальдегид защищен от окисления.
Нагретая жидкость, выходящая из ректификационной колонны 10 через трубу 57, представляет собой
практически чистый разбавленный спирт с концентрацией 20%, содержащий лишь следы ацетальдегида.
Разбавленный спирт подается в охладитель 14, снабженный охлаждающей водой по ответвлению 58, в
котором жидкость охлаждается до нормальной температуры, а затем по трубе 59 отводится в резервуар для
хранения 15. Из этого резервуара жидкость подается с помощью насосной установки 60 по трубе 61 в
подающий резервуар 16, откуда она возвращается по трубе 34 в промывочную колонну 7 для повторной
циркуляции через колонны 7 и 10.
44) Труба 40 соединяется через насос 76 и трубу 73 с водяным затвором, образованным двумя сосудами 74 и
75, благодаря которому в колонии 10 может поддерживаться давление выше атмосферного, при этом сосуды
заполнены водой в заранее определенном количестве. Если в каждый сосуд подается вода до уровня 5
дюймов.
по высоте в ректификационном агрегате будет давление в две атмосферы.
Конденсатор 19 на каждом из резервуаров 8, 15 и 16 соединен с газопроводом 40 через систему труб 72.
Любой спирт, полученный в результате дистилляции ацетальдегида и не требуемый для очистки газов, как
описано выше, может быть возвращен любым известным способом в камеру катализатора либо в исходном
виде, либо после частичной концентрации.
Из вышеизложенного следует, что наше изобретение предоставляет возможность производства
пактальдегида в непрерывном процессе путем непрерывной дистилляции его из спирта, используемого в
качестве промывочной жидкости. Особые преимущества дает многократное использование разбавленного
спирта, очищенного от ацетальдегида и впоследствии возвращающегося в промывочную колонну 70 в
непрерывном цикле.
В следующих пунктах формулы изобретения слово «воздух» подразумевает кислород и газообразные смеси,
содержащие кислород. 7,5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353072A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -- iJN
Дата подачи заявки: 12 марта 1930 года. № 17,242/31.
(Выделено из № 353 037.) Принято к рассмотрению: 13.01.1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Маркировка веб-сайта, механизм для использования в механизме обновления веб-сайта печатных машин.
Мы, IR. Hor & Co. LIMITED, расположенная по адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (о котором нам сообщила компания R1). Компания Ilde & Co. Inc., корпорация,
организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки,
расположенная по адресу: 138-я улица, Ист-Ривер, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и каким образом это должно быть осуществлено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму нанесения маркировки на полотно, используемому в механизмах
обновления полотна печатных машин.
Согласно настоящему изобретению, им предлагаются средства маркировки для нанесения отличительной
метки только на видимую часть таких копий продукции печатной машины, например, содержащей наклеенную
или удвоенную часть полотна.
Устройство для маркировки позволяет удобно делать отметку на полотне, а там, где используется несколько
полотен, предусмотрено одно устройство для маркировки, которое приводится в действие каждый раз при
замене любого из полотен.
Также может быть подан сигнал, указывающий на то, что операция по маркировке вот-вот будет проведена
или уже проведена.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в применении к механизму обновления
веб-страниц, описанному и заявленному в нашей заявке № 8070/30 (серийный номер). № '353037'), детали,
изображенные на чертежах, несущих ссылки, аналогичные тем, которые указаны в соответствующем
документе, детали в заявке № 8070/30 (серийный номер 353037).
На чертежах: рис. 1 — вертикальный разрез полного механизма обновления полотна печатного станка; рис. 2
— вид сверху, частично в разрезе по линии 11-11; рис. 4 — фрагментарный вид сверху маркера для
обозначения положения наклеенной бумаги в изделии; рис. 4 — вертикальный разрез печатной машины и ее
механизма управления по линии 11-11 на рис. 2. Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез
рабочего цилиндра маркера по линии V-V рисунка [" Цена 1-I 2; рисунок 6 — вид, аналогичный рисунку 4,
показывающий маркер, который вот-вот будет перемещен в контакт с бумагой и впереди положения,
показанного на рисунке 4, а рисунок 7 — вид, аналогичный рисунку 6, показывающий маркер и соединенные с
ним части в положении, непосредственно следующем за положением 6)0 на рисунке 4 и вне контакта с
маркером.
Описанное в параллельно рассматриваемой заявке устройство включает в себя нижний, средний и верхний
механизмы смены валков, обозначенные в целом буквами A, B, C, каждый из которых имеет вращающиеся
опоры 12 для поддержки рабочего и запасного валков полотна, причем опоры перемещаются для выполнения
операции смены валков. Аппарат также включает в себя ремни 500, 501, 70 для управления рулонами
полотна, причем управление ремнями 500 осуществляется путем перемещения вала 12,3. Этот вал 123
образует вал для пасты, который проходит по всей длине машины и установлен на подшипниках 124,
закрепленных на поперечной балке 7. К валу 12,3 прикреплены рычаги 125, которые имеют выступающие
отверстия 126. Эти выступы приспособлены для соединения с соответствующими выступами 1277,
образованными на 50 выступающих внутрь рычагах 128.
Между клеящими рычагами расположен клеящий ролик 129, предпочтительно установленный таким образом,
чтобы вращаться на подшипниках скольжения на вращающемся валу 1.30. Квадратный ножевой стержень 85
131 вращается на винтовых шарнирах 1.32 и имеет прикрепленное к нему лезвие ножа 13.3 длиной,
соответствующей ширине полотна. Ножевой стержень 131 приводится в действие рычагом 1.34,
закрепленным на нем и соединенным 90 регулируемыми стержнями 13.3 с поворотными штифтами 13(3) в
рычагах 12.5. Нож 1.33 обычно находится вне пути полотна, что показано на рисунке 4 сплошными линиями
137 в положении Pastin-cg и пунктирными линиями 95 138 в нормальном положении. Хотя эти руки 128
поддерживаются руками через контакт после нас 1 ( и 127, их можно поднимать и опускать, не влияя на
относительное положение ножа 1.33. Когда приклеивающий валик 1,30 опускается навстречу новому рулону
бумаги, как показано на рисунке 1, дека А, арнис 128 остановится. Любое дальнейшее вращение вала плитки
1,23 будет продолжать раскачивать рычаги a1 в противоположном направлении, а вместе с ними и стержни
Соседние файлы в папке патенты