Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10341
.pdf
охлаждаемой печи. Очевидно, это нежелательное состояние. В одном из аспектов нашего изобретения
предусмотрено обеспечение простого, эффективного и безопасного способа заполнения печи рабочим газом
независимо от температуры печи, а также для быстрого охлаждения сильно нагретой печи до безопасной
температуры, при которой ее можно открывать для доступа наружного воздуха.
90 Для реализации нашего изобретения в одной из его форм мы начинаем с нагрева печи до рабочей
температуры.
ing temp erattne. Для обеспечения безопасности печи при работе как с 95% чистым водородом, так и с
газообразным водородом, обладающим взрывоопасными свойствами, мы вводим невзрывоопасный газ для
вытеснения воздуха из печи. Этот газ может представлять собой, и предпочтительно, невзрывоопасную смесь
водорода и азота. Однако можно использовать и один только азот. После удаления воздуха из печи мы
подаем в нее рабочий газ. В случае необходимости быстрого охлаждения печи (353,062), чтобы ее можно
было открыть для доступа наружного воздуха, мы вводим невзрывоопасный газ, например, азот, в
достаточном количестве либо для того, чтобы сделать рабочий газ невзрывоопасным, либо для удаления
рабочего газа из печи. После этого печь можно открыть. Для повышения эффективности охлаждения через
печь может подаваться воздух под давлением. Разумеется, подача воздуха под давлением будет
осуществляться только после того, как рабочий газ станет невзрывоопасным или печь будет очищена от
рабочего газа.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
изображен рисунок.
1
На фиг. 2 показан боковой вид печи для электрической пайки, воплощающей наше изобретение; на фиг. 2
показан торцевой вид, частично в разрезе, части печи, причем вид выполнен в большем масштабе, чем на
фиг. 1; и на фиг. 3 показан разрез по линии 3-3 на фиг. 1, направленный в сторону стрелок.
На чертеже представлено одно из вариантов нашего изобретения в сочетании с электрической печью для
пайки, в которой в качестве рабочей среды выбран водород.
Предпочтительно, печь будет иметь форму, описанную в вышеупомянутой спецификации. Вкратце,
конструкция и принцип работы этой печи следующие: как показано на рисунке, печь включает в себя
цилиндрический газонепроницаемый стальной корпус или кожух 10, образующий вытянутую камеру печи,
причем этот корпус поддерживается в горизонтальном и приподнятом положении с помощью множества
стальных колонн 11. Внутри оболочки на входном конце находятся верхняя, нижняя и боковые стенки 129 0,
выполненные из огнеупорных кирпичей и образующие горизонтальную нагревательную камеру 13,
снабженную относительно небольшими входными и выходными каналами 13a и 13b. В нагревательной
камере 13 предусмотрены соответствующие средства нагрева, такие как электрические нагревательные
резисторы 15 (рис. 2), причем эти резисторы закреплены на соответствующих огнеупорных
электроизолирующих выступах или опорах 16, встроенных в стенку печи. Следует понимать, что
соответствующие клеммы для нагревательных элементов выводятся для подключения к соответствующему
источнику электропитания через отверстия 17.
В нижней части корпуса, на противоположных концах, предусмотрены входные и выходные отверстия 18 и 19
соответственно для заряда; доступ к внутренней части корпуса для ремонта, при необходимости, возможен
через перегородки 20, снабженные съемными крышками.
Нагревательная камера 13 и соединительные каналы 13a и 13b занимают лишь небольшую часть общей
длины печи. Оставшаяся часть печи представляет собой охлаждающую камеру, значительная часть которой
снабжена водяной рубашкой (рис. 3), через которую циркулирует охлаждающая вода. В нижней и верхней
частях печи предусмотрены соответствующие входные и выходные отверстия 23 и 241 соответственно для
воды.
Следует понимать, что нагреваемые изделия вставляются в нагревательную камеру через входное отверстие
18 и перемещаются с практически равномерной скоростью 75 через нагревательную и охлаждающую камеры
к противоположному концу, где они извлекаются через выходное отверстие 19. Для изделий предусмотрены
две серии 25 и 26 (рис. 2 и 3) направляющих, проходящих через камеру. Металлические детали 27,
подлежащие пайке, показанные в виде сборки деталей с припаянным материалом в местах соединений,
составляющих часть электрического холодильника, снабжены 35 подходящими опорными лотками или
подставками 28 (рис. 3), на которых они поддерживаются на некотором расстоянии друг от друга. Следует
понимать, что эти подносы 28 перемещаются через нагревательную камеру на роликах 25 и 26. 90 Под
каждым отверстием 18 и 19 предусмотрено соответствующее подъемное устройство, включающее в себя
соответствующие платформы или лифты 35 и 36 с противовесом. Каждый лифт функционально соединен с
соответствующим рабочим двигателем 37, который предпочтительно будет гидравлического типа.
Следует понимать, что при подъеме лифтов поднос может быть перемещен из лифта 35 в камеру нагрева и
одновременно из камеры охлаждения на лифт 36 получен поднос. Лотки проталкиваются через печь с
помощью гидравлического двигателя 40, имеющего толкающий поршень 41, который проходит через
отверстие 105 во входном торце печи и находится в положении, позволяющем зацепить лотки.
Отверстия 18 и 19 будут соответствующим образом масштабированы во время работы печи для сохранения
выбранного газа и, следовательно, тепла. Таким образом, эти отверстия будут лишь немного больше лотков
и, кроме того, будут обычно закрываться лифтами, которые, как правило, остаются в поднятом положении.
Предпочтительно также, чтобы каждое из 115 отверстий 18 и 19 было снабжено парой дверей 43, которые
будут открываться при движении лифтов вверх и закрываться при их опускании. Тепло также будет в
значительной степени сохраняться за счет элементов 27' и их опоры (рис. 29), которые практически
перекрывают проходы 13a и 13b, ведущие в нагревательную камеру и из нее.
Следует понимать, что при работе печи камеры нагрева и охлаждения будут постоянно заполнены
выбранным рабочим газом, который предпочтительно будет подаваться через трубу 44, сообщающуюся с
верхней частью 130, удобным способом через обычную пробирку. Таким образом, газ можно собрать в
пробирке и поднести пламя к открытому концу пробирки, чтобы определить, является ли газ воспалительным.
70 Если в качестве рабочего газа выбран чистый водород, то чистый водород будет подаваться в печь в
достаточном количестве для продувки печи воздухом. Если выбрана смесь водорода и азота, рабочий газ
может подаваться одним из двух способов.
Таким образом, после продувки воздухом можно подавать чистый водород, чтобы довести концентрацию
продувочного газа до требуемого уровня. С другой стороны, может быть удобнее использовать
предварительно приготовленную рабочую смесь водорода и азота. Таким образом, рабочая смесь может
быть подана в количестве, достаточном для удаления из печи продувочного воздуха. Если для удаления
воздуха из печи использовался гниющий азот, то предпочтительно использовать чистый водород в
соответствующих пропорциях для образования рабочего вещества. Независимо от того, какой из этих
способов подачи рабочего газа в печь используется, чистый водород или предварительно приготовленная
рабочая смесь водорода и азота могут подаваться либо по трубе 44, либо по трубе 4.3, при этом
предполагается, что будут предусмотрены соответствующие клапаны (не показаны) для регулирования
источников подачи газа.10 После подачи рабочего газа в печь лучи, несущие нагреваемые изделия, будут
перемещаться через печь в поперечном направлении с помощью поршня 41.
Следует понимать, что изделия будут надлежащим образом вставляться и извлекаться из камеры печи с
помощью механизмов элеваторов 3, 5 и 36. Предпочтительно, чтобы двигатели, предназначенные для
привода лифтов 35 и 36, а также двигатель 40 лифта, были соответствующим образом заблокированы с
помощью средств (не показаны) для установления заранее определенной последовательности работы
лифтов и лифтового механизма.
В случае необходимости быстрого охлаждения печи, например, если работа печи для обжига плитки должна
быть временно прервана для проведения внутренних ремонтных работ, рабочая среда сначала будет
выведена или обезврежена в течение 120 символов. Таким образом, рабочая среда может быть приведена в
действие невзрывоопасным газом аналогично процессу продувки воздухом, описанному ранее, после чего
печь может быть открыта для доступа наружного воздуха и быстро охлаждена, или же рабочая среда может
быть приведена в невзрывоопасное состояние путем введения и смешивания с ней при закрытой печи
достаточного количества невзрывоопасного газа в охлаждающую камеру. Следует понимать, что рабочий газ
будет непрерывно подаваться в камеру печи. Для того чтобы гарантировать, что давление в камере печи
всегда превышает атмосферное, и, следовательно, для обеспечения непрерывной подачи рабочего газа в
печь в количестве и под давлением, достаточными для предотвращения утечки воздуха в печь, печь будет
снабжена небольшим каналом или трубкой 44a, сообщающейся с камерой печи, через которую рабочий газ
может выходить.
Выходящий из этой пыли газ воспламеняется, и горение происходит на выходном конце трубки. В случае
исчезновения пламени обслуживающий персонал получит предупреждение о том, что давление в печи ниже
требуемого значения. Затем подача рабочего газа будет увеличена до тех пор, пока давление в печи не
достигнет максимального рабочего значения.
Как уже отмечалось, при запуске печи желательно заполнить ее рабочей средой после того, как печь
нагреется до рабочей температуры, составляющей около 11000 °C. Для обеспечения безопасности печи при
работе с рабочей средой сначала необходимо удалить из нее воздух, который обычно присутствует в печи,
путем введения в нее невзрывоопасного газа. Предпочтительно, чтобы этим газом была невзрывоопасная
смесь водорода и азота.
Предпочтительно, продувочная смесь подается через трубу 45, сообщающуюся с нижней частью камеры
печи, а воздух, разбавленный продувочным газом, выходит через трубу 44. Разумеется, следует понимать,
что во время этой операции труба 44 будет отсоединена от источника подачи рабочего газа с помощью
соответствующего клапана 415 (не показан) и открыта для доступа наружного воздуха, чтобы обеспечить
выход воздуха.
Более того, разумеется, следует понимать, что эти соединения труб можно выполнить в обратном порядке.
Таким образом, невзрывоопасная продувочная смесь 5(i) может подаваться через трубу 44, в то время как
воздушная смесь будет выходить через трубу 45. Возможно, целесообразнее не использовать смесь азота и
водорода, а применять чистый водород в процессе продувки. Способ подачи продувочного газа в случае с
корпусом Эйтлера будет таким же.
Если установлено, что газ, выходящий из печи, не является взрывоопасным, то печь безопасна для приема
рабочей среды. Следует понимать, что перед подачей рабочей среды в печь для обжига плитки будут
проведены соответствующие газовые анализы для определения содержания воздуха. Газ может быть
проверен 353,062 353,06, после чего печь может быть открыта.
В качестве невзрывоопасного газа может использоваться невзрывоопасная смесь водорода и азота, или же
для любой из этих операций может использоваться только чистый азот. Если выбран метод продувки,
продувочный газ может подаваться через трубу 45, в то время как рабочий газ, разбавленный продувочным
газом 2, будет выходить через верхнюю часть печи посредством трубы 44. Когда будет установлено, что газ,
выходящий через трубу 44, не является взрывоопасным, что определяется соответствующим испытанием,
печь можно открыть и подать воздух для быстрого охлаждения. При желании продувочный газ можно
подавать через трубу 44 таким образом, чтобы протолкнуть рабочую среду через нижнее отверстие 4. Если
желательно использовать второй способ, т.е. если необходимо сделать рабочий газ не взрывоопасным, то
для открытия печи азот или невзрывоопасная смесь водорода и азота могут подаваться либо через трубу 44,
либо через трубу 45 при закрытой камере печи.
В данных условиях следует понимать, что будет подано достаточное количество взрывоопасного газа, чтобы
привести газовый баллон в невзрывоопасный диапазон, определяемый соответствующим испытанием, после
чего факел можно будет открыть для доступа наружного воздуха.
Для повышения эффективности охлаждения охлаждающий воздух может подаваться через камеру печи после
удаления из нее рабочего газа или после того, как этот газ станет невзрывоопасным. Таким образом,
перегородки 20 могут быть сняты, а входное и выходное отверстия 1S и 19 открыты, чтобы воздух
циркулировал через камеру печи за счет естественной тяги. Или же воздух может подаваться через печь с
одного из ее концов, в то время как отверстие 18 или 19 на противоположном конце будет открыто для
обеспечения свободной циркуляции воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353063A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 апреля 1930 года. Нет, 12,079130.
Завершено. Принято: должным образом 16, IP931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
353,063 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО. Улучшения в ткацких станках с иглами для вставки уточной нити.
Я, Уильям Уоррен Т. Риггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западный
Кейп-Код, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Wonder Weave, Inc., корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, 301-го
Конгресса). Стрит, в Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно
быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к иглоткацким станкам, имеющим средство для отделения основы, подающий
механизм с нитью, предназначенной для соединения с одной стороной основы во время ткачества, и
устройство подачи утка или наполнителя, перемещающееся вперед и назад через зев со стороны основы,
противоположной нити, причем такое устройство подачи и подающий механизм предназначены для
взаимодействия таким образом, чтобы наполнитель или уток в зеве обматывался вокруг подающего
механизма и, таким образом, удваивался вокруг нити. Целью настоящего изобретения является создание
нового способа подачи уточной или уточной нити и ее удвоения вокруг связующей нити, благодаря чему
ограничивается свобода движения указанной нити и предотвращается ее болтание на неподдерживаемых
участках, что позволяет безопасно эксплуатировать ткацкий станок на высоких скоростях.
С этой целью, в соответствии с данной целью, уточная нить или наполнитель поддерживается указанным
подающим устройством в виде постоянной петли, при этом взаимодействие указанного подающего
устройства с несущим элементом обеспечивает обвязывание указанной постоянной петли вокруг связующей
нити.
Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют изобретение в качестве примера и на которых:
Рис. 1 — вид с правой стороны передней части ткацкого станка; рис. 2 — его план; рис. 3 — разрез по линии
3-3, так что рис.
1;
Рис. 4 – вид с правой стороны задней части; рис. 5 и 6 – виды сверху, показывающие механизм наполнения и
трость в противоположных положениях; рис. 7 и 8 – вид сверху и сбоку части указанного механизма и трости, а
рис. 9 – его модификация; рис.
и 11 представляют собой боковые проекции, расположенные под углом 90 градусов друг к другу, — механизма
скрепляющей нити; а на рис. 12 показано, как работает язычок. 60 В раме 1 над роликом 29 и между
пескоструйным роликом 3 и прижимным роликом 4 в поворотном кронштейне 5 натягивается ткань А, при этом
ролик 3 соединен зубчатой передачей 6 с храповым механизмом 7, приводимым в движение собачкой 8
кривошипа 965, который колеблется через стержень 10 от кривошипа 11 на валу 11, причем собачка 12
является удерживающей собачкой для храпового механизма. Тюрьма B поставляется с балки 13 (i.4)hy ffga
'тормозное колесо 13a с зубчатой передачей teeih 70, его тормоз 1.3b приспособлен для втягивания 'за счет
натяжения на основе в месте ее соединения с роликами 13d, подъемным роликом 13c и lhk13e. Над
направляющими -14a и 14b на кронштейне 14, поддерживаемом вертикальной стойкой la 75, ткань
«растягивается» таким образом, чтобы быть поддержанной и устойчивой. Зерновые прослойки формируются
в основе B8 с помощью направляющих ремней 15, расположенных под номером 16 и приводимых в движение
возвратно-поступательным движением от качающегося элемента 17 через звенья 18. 80 Заполнитель C,
поставляемый из любого источника, проходит через направляющие 19 и между двумя дисками 20, сжатыми
пружиной 21, регулируемой гайкой 22, таким образом, натягиваясь, а затем через направляющую 23,
удерживаемую винтом 24, который позволяет регулировать положение дисков по горизонтали: затем он
входит в зацепление с подающим устройством, которое включает в себя вертикально осциллирующий
механизм смещения 25, собственно подающее устройство, имеющее радиальный рычаг 26 и его... удлинитель
27, изогнутый в горизонтальной плоскости g0 (такой питатель имеет заполняющие направляющие 27b-T, 27c),
и кронштейн 28, имеющий направляющую 28a и выступ - для продольной регулировки винтом 29ai в цвете 9,
зажим удерживается для регулировки 95 по высоте винтом 29b.
Расширение 27 занимает горизонтальную плоскость ворса ткани и, таким образом, может попасть в зевы
основы после формирования; питатель может пройти под тканью, когда питатель 100 отступает S из-за
наклона ткани между i.4ai-1i4b, рис. 1. Вал 25 имеет коническую шестерню 30, зацепляющуюся с зубчатым
сегментом 31 на валу 1. Заполнение выходит из направляющей 23, зацепляющейся с направляющими 28a,
27a, 27b, 27o в указанном порядке. Таким образом, наполнитель, «с помощью самого подающего устройства,
поддерживается на нем в виде постоянной петли, т.е. он не формируется при движении подающего
устройства вперед и не выпрямляется при его движении назад, как обычно, а после наматывания на нить
вытягивается из источника и подается во время движения подающего устройства назад под действием
направляющей 28a. Кроме того, она входит в зацепление с подающим устройством при отрыве от источника
подачи в указанной точке 28a, ближе к оси подающего устройства, чем точка 27a, где при отрыве она отходит
от подающего устройства, так что усилие отрыва от источника подачи под действием подающего устройства
меньше, чем было бы в противном случае, и, следовательно, меньше провисания.
Однако для определенных целей, в зависимости от тканого полотна (например, когда подающее устройство
продвигается, чтобы до завершения его продвижения не возникало поперечного натяжения полотна ткани и
основы, способного слишком сильно натянуть уток или деформировать ближний край, или когда подающее
устройство отступает, чтобы облегчить укладку утка, мимо вспомогательного держателя нитей, который, как
будет показано, неподвижен), направляющая 23 или рычаг 28 могут быть отрегулированы относительно друг
друга по длине в зависимости от траектории колебаний, или рычаг 28 может быть отрегулирован вдоль себя,
благодаря чему направляющая 28a может пересекать прямую линию, соединяющую направляющую 23 и ось
подающего устройства в данной точке, раньше или позже в ходе движения подающего устройства в каждом
направлении, или ее радиус может изменяться, с последующим провисанием при каждом таком ходе до
достижения указанной линии и последующим натяжением.
У язычка 32 выемки выступают из вала 33, установленного в раме 4ú5, и загнуты таким образом, что в любом
положении язычка они проникают в основу, и когда язычок находится в заднем положении, подающий
механизм может располагаться над ним. Как вы увидите, тростник и подающая трубка колеблются синхронно,
при этом каждая из них находится в переднем положении, когда другая — в заднем.
В вертикальных стойках lc шарнирно закреплен рычаг 34, на одном плече которого 34a расположен штифт 35
для восприятия натяжения наполнителя при перемещении подающего механизма в зев (что позволяет
сохранить ровный край ткани), а другое плечо 84b удерживается подшипником относительно кулачка 36 на
валу 33 пружиной 37 (рис.). 7-8). Или же на штифте 38, выступающем из рамы, может быть установлен рычаг
39, имеющий на одном плече дужку 40, а на другом — изогнутый штифт 40, который может быть соединен с
выпуклой стороны шпилькой 41 на язычке, при этом пружина 42 удерживает рычаг в поднятом положении
дужки, а язычок нажимает на рычаг, и, следовательно, на штифт, когда он ударяется. В данном случае штифт
35 фактически проникает сквозь лист А-В.
В дополнение к этому механизму или вместо него (в зависимости от тканого полотна) — нить основы или нити
А, образующие небольшую часть основы у указанного ближнего края, могут быть отделены и пропущены
через направляющую 41a, а затем через один из валов жгута 15 (чтобы участвовать в отделении нитей) от его
индивидуального источника питания 41b (рис. 4), имеющего индивидуальные средства натяжения 41c.
Отклонение этой незначительной деформации поддерживает ближний край листа A-B1, противодействуя
натяжению заполнения.
Нить D, подаваемая 8C, имеет неподвижный держатель 43, что исключает натяжение, которое могло бы
деформировать дальний край ткани; держатель сужается на обоих концах. Его правый и левый концы
соответственно имеют скошенные сверху и снизу концы, и он располагается в области подающего устройства
27, а его продольная ось образует хорду такой дуги и наклонена к листу A-B и к указанной дальней стороне.
Он содержит вращающуюся бобину 43ax 90 связующей нити, которая находится под действием тормоза 43y,
ослабляемого натяжением входящей в него внутренней длины нити; таким образом, эта связующая нить
удерживается в натянутом состоянии, предотвращая деформацию дальнего края ткани. 95 Поскольку
несущий элемент неподвижен, нет необходимости в намотке скрепляющей нити. Когда подающий механизм
входит в склад и отходит, участок наполнителя между 27a и тканью перемещается над и под ним с помощью
100 упомянутых фасок несущего механизма. На одном конце держателя имеется верхняя канавка 43a и
нижнее отверстие 43b, а на другом — такая же канавка и отверстие снизу и сверху; канавка и отверстие в
каждом случае предназначены для приема язычка 45a и винтового штифта 46a двух зажимов 45-46, шарнирно
соединенных в точке 44 и зацепленных в точке 47a (рис.).
11). Нижние губки обычно прижимаются хомутом 49, под действием пружины 48, к толкателям 47 (так что
губки в каждой паре стремятся открыться), но толкатели попеременно поднимаются (для попеременного
закрытия пар губок) рычагами, опирающимися на кулачки 51 на валу 54. По мере приближения и удаления
подающего механизма от любого из пределов его движения, зажимное давление пары губок, прилегающих к
такому пределу, ослабевает, позволяя наполнителю между направляющей 27c и тканью проходить через эту
пару, в то время как другая пара губок W остается закрытой, удерживая несущую конструкцию неподвижно.
Таким образом, наполнитель, словно обвивает неподвижный носитель и его.
нить на каждом ходе вперед и назад подающего механизма, при этом каждая петля для заполнения 1215
захватывается «по внутреннему диаметру нити».
Связующая нить переплетается параллельно основе и фактически становится краевой или малой нитью
основы на дальней стороне, при этом указанная нить, удерживаемая рядом с нитью утка в зеве, обвивается
вокруг несущей нити и, таким образом, укладывается вдвое вокруг связующей нити, что характеризуется тем,
что уточная нить или наполнитель поддерживается указанным подающим устройством в виде постоянной
петли, -j7 взаимодействие указанного подающего устройства с несущей нитью обеспечивает обвивание
указанной постоянной петли вокруг связующей нити.
2.
Игольчатый ткацкий станок, как указано в пункте 10, характеризуется тем, что нить, несущая связующее
волокно, поддерживается неподвижным образом.
3.
Иглоткацкий станок по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что несущая конструкция расположена на пути
движения части уточной нити, образующей постоянную петлю, поддерживаемую подающим устройством,
причем указанная несущая конструкция выполнена, например, с обратными скошенными поверхностями на
противоположных концах, чтобы отклонять указанную часть петли вокруг указанной несущей конструкции во
время колебаний подающего устройства.
4.
Игольчатый ткацкий станок по п. 3, характеризующийся тем, что указанный несущий элемент поддерживается
парой устройств, предназначенных для попеременной поддержки указанного несущего элемента, при этом
указанная часть петли предназначена для отвода указанного несущего элемента во время колебаний
указанного подающего устройства.
9 5.
Игольчатый ткацкий станок по п. 4, характеризующийся тем, что для указанной пары удерживающих средств
предусмотрены средства управления, благодаря которым одна пара удерживающих средств освобождает
несущую конструкцию, позволяя прохождение петлеобразной части относительно несущей конструкции, в то
время как другая пара удерживающих средств удерживает несущую конструкцию неподвижно, и затем
указанная другая пара удерживающих средств освобождает несущую конструкцию, в то время как первая
упомянутая пара удерживающих средств захватывает несущую конструкцию, позволяя петлеобразной части
продолжать движение вокруг несущей конструкции.
6.
Игольчатый ткацкий станок по п. 4 или 5, характеризующийся тем, что каждая из указанных пар
удерживающих устройств включает зажимные элементы, причем два набора зажимных элементов соединены
вместе и перемещаются попеременно к и от несущего элемента.
7.
Игольчатый ткацкий станок, как указано в любом из пунктов 3-6, характеризуется тем, что указанный
стационарный несущий элемент для направления петлевой части вокруг него 120 имеет переднюю часть
верхней грани, скошенную вниз, и заднюю часть нижней грани, скошенную вверх, благодаря чему указанная
петлевая часть во время движения подающего устройства вперед проходит 12.5 над указанным несущим
элементом, а во время движения подающего устройства назад проходит под указанным несущим элементом.
3.
Игольчатый ткацкий станок, как указано в любом из пунктов 3-7, характеризуется тем, что край основы, 130,
закреплен упором в виде крючка 52 (фиг. 2 и 3), охватывающего лист A-B, который выступает из держателя
53.
Связующая нить, проходящая через конец крючка со стороны промежности, отклоняется в сторону несущего
элемента, который, по сути, является средством сброса для этой небольшой части основы, причем это
отклонение позволяет обвязать наполнитель вокруг несущего элемента и связующего элемента, а также
установить связующую нить в сквозном положении относительно наполнителя.
Вал 54 — это главный вал или приводной вал, вращающийся через съемник 54a. Через кольцо 55 и звено 56
коромысло 17 колеблется на этом валу, приводя в действие механизм сброса. Коромысло 57 колеблется на
валу 54 через диск 51a на этом валу и звено 59, а через звено 58, соединяющее это коромысло и кривошип
11a, вал 11 колеблется, приводя в движение подающее устройство и механизм натяжения.
Трость также приводится в движение валом 54, и, следовательно, трость и подающий механизм колеблются
вместе, причем приводной механизм устроен таким образом, что когда один из них находится в переднем
положении, другой находится в заднем. Тростник быстро движется вперед и назад, а при движении назад
замирает в неподвижном положении, обеспечивая тем самым правильное взбивание и освобождая место для
подающего механизма. Привод язычка осуществляется следующим образом: к шарниру 60a на кривошипе 60
диска 5la, закрепленного на валу 54, подсоединен звено 61, свободный конец 62 которого шарнирно соединен
с одним концом звена 63, которое шарнирно соединено своим другим концом с рамой в точке 63a, в
результате чего свободный конец звена 61 ограничен движением в продольном направлении. Шарнирное
соединение шарнира 62 410 и рычага 32a язычка осуществляется с помощью звена 64.
Когда шарнир 60a во время своего вращения вокруг вала 54 проходит ниже указанного вала, язычок
находится в неподвижном состоянии, втянутый, а звено 64 свободно качается вокруг своей точки опоры на
рычаге 3 2a'. В течение оставшейся части (здесь приблизительно, половины) вращения шарнира 60а, звено 64
воздействует на язычок, перемещая его в переднее положение, как показано пунктирными линиями на
рисунке 12, а затем возвращая его в исходное положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353064A
[]
a AL %i1m 1 v &- %W %I I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция). 30 апреля 1929 года.
353,064 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 апреля 1930 г. № 1Z,086/80.
- s Завершено. Принято: 16, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств избирательной электрической защиты или относящиеся к ним.
Мы, компания COMPiAGNIE POUR. LA FABnicArioN DES COMPTETIRs ET MATERIEL D'USINES A 0-Akz,
расположенная по адресу: 12, Place- des Etats-iUnis, Montrouige (Seine), Франция, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Предлагаемые устройства – избирательная защита главных электрических цепей – основаны на
использовании обратных или остаточных составляющих токов, напряжений или мощностей в защищаемых
цепях.
Пилотные провода также использовались в отдельных местах, и, в частности, провода, идущие в контакте,
использовались в качестве проводников во вспомогательной цепи, ток в которой:
проходит вдоль исполнительных катушек автоматических выключателей или промежуточных реле.
Настоящее изобретение относится к конструкциям tC для селективной защиты.
главных электрических цепей, в которых использование (пилотных проводов для передачи тока от
вспомогательных источников) сочетается с схемами соединений, позволяющими получить обратный или
остаточный ток.
компоненты.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем устройство для селективной защиты фидеров
системы распределения переменного тока, характеризующееся комбинацией ваттметрических или
амперметрических реле, способных реагировать только на обратную составляющую (необратимую фазовую
последовательность) или остаточную составляющую:
мощность или ток, соответственно, в сочетании с контрольными проводами и вспомогательными источниками
напряжения, подключенными в случае неисправности тока, вызванной указанным вспомогательным
источником:
низкий-с. bsy wsay указанных -пилотных проводов в th( rel easino, -катушек автоматических выключателей или
промежуточных реле;.
Комбинация пилотного провода и фильтрации обратного или остаточного тока позволяет осуществлять более
точный и гибкий выбор, чем при использовании прямых сил цепи, поскольку пилотный провод чаще всего
является местом протекания только непрерывных токов (это, кроме того, происходит только в течение очень
короткого времени, необходимого для работы автоматических выключателей), поэтому почти всегда можно
избежать изготовления специальных пилотных проводов и использовать телефонные провода или любой
другой доступный провод.
Обращаясь к прилагаемым рисункам:
На фиг. 1–9 схематически показаны в качестве примеров несколько вариантов расположения элементов в
соответствии с изобретением.
На рис. 1 BO, BO, BO, B04 представляют собой шины центральной станции или станции __aStb, F, F, F — три
поперечных фидера; D, D, D2 и D' — автоматические выключатели этих фидеров (автоматический
выключатель должен быть расположен слева на каждом конце). B, B', B, B', B. B1 — это катушки отключения
автоматических выключателей, которые могут быть заменены вспомогательными реле; /pi' /p,,, fpj — это
провода, которые служат для прохождения токов, создаваемых вспомогательными источниками SA,, SA2, SA,;
F — это обратный провод для токов пилотных проводов (провод F может быть заменен заземлением); RW,,
RW2, ItW,, — это ваттметрические реле (для обратной мощности или мощности заземления) с контактами в
обоих направлениях (на рисунке показаны только контакты реле). Реле мощностью 8,5 Вт расположены таким
образом, что контакт каждого реле замыкается влево (в точке 1), когда питание (обратное или заземление, в
зависимости от случая) в соответствующем фидере направлено на 90 градусов вправо.
Под мощностью заземления понимается мощность Uo To Cos on, где Uo = результирующая трех напряжений
(остаточное напряжение) трехфазной цепи, 95 Io = результирующая трех токов (остаточный или заземляющий
ток) в проводах, и -0 - фазовый угол между Io и IVo.
Для того чтобы работа устройства была хорошо понятна, предположим, что в точке М произошла
неисправность заземления; предположим также, что реле RW... RW,.. — это реле заземления, и что имеется
как минимум два заземления: 10 a oe- в точке T и другое a-f T.. Известно, что питание от заземления всегда
направляется в сторону заземления. ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО 1 i 2 353,064: предпочтительно использовать одно
реле для каждого фидера, поэтому оно будет работать в направлении стрелок f на фидерах F и на рис. 7.
часть питателя FI! Чтобы понять принцип работы реле RW и RW, расположенного слева от точки i3f и в
противоположном направлении справа от M1, сначала предположим, что неисправность произошла в точке A;
затем предположим, что неисправность находится в точке B3, и тогда их контакты замкнутся справа в точке C.
(в точке 2) при этом контакты реле. Если неисправность в точке А, то заземляющий контакт 10! IW и RW.1
будут закрыты слева и будут циркулировать в обоих направлениях в питателе 75 (в точке 1). Легко заметить,
что цепь F"11 и в одном направлении во всех вспомогательных источниках SA замкнута, в отличие от других
фидеров; как уже было видно.
Это приведет к отключению автоматических выключателей. B2 и B'2. Что касается рис. 1, реле W111" будет
срабатывать, в то время как цепи замыкают его контакт на 2, а контакты источников -SA, ' и SA,, остаются
разомкнутыми. Реле R1W"2 замкнет его на 1, ток 80. На рис. 2 представлена схема внешнего источника
-e'-,qX, Il' проходит при применении катушек сателлита. B", a-d B"_., и автоматические выключатели L в более
сложном случае цепи -9i-l, и P'-2 будут срабатывать. На других фидерах (o'0)Lrisiig"Ife'ders параллельно и
группами, а также на других фидерах, контакты 20 фидеров последовательно, реле, соответствующие одному
и тому же Jeehr 85. Только сигнальный провод каждого фидера был в _1IU.Qose на той же стороне, и цепи
представлены, и предполагалось, что соответствующие пилотные провода будут иметь два заземления в
точках T и T; главный разомкнут. Если неисправность 5-is-a U, на фидерах F1, F1, F1, соединены
параллельно; Фидер F"', этот фидер будет находиться в фидерах F и F'2, которые независимы; такое же
состояние, как у фидера F"1 в первом случае, продолжается двумя фидерами F и двумя цепями F1, которые
независимы; фидер El1, автоматические выключатели, которые его включают, будут работать.
продолжается двумя фидерами F' и F'. Если повреждение находится в точке C, питание от заземления
подается параллельно. На рис. 1 справа от C питание будет нулевым, в то время как в 30...7.i провода в части
фидера F'1, расположенного на 95, как правило, несут ток слева от C, питание будет направлено к
вспомогательным источникам SA,., SA,-; последние расположены слева, и автоматический выключатель D'3,
не установленный, как на рис. 1, в цепи будет работать.
провода в фидере, но в фидере F заземляющее напряжение будет подключаться к точкам, которые являются
общими, поскольку этот фидер не содержит 100 контактов реле, поэтому его реле 11W будет разомкнуто;
Соседние файлы в папке патенты