Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10336
.pdf
4353,158 защищен от влаги или изменяющихся атмосферных условий. Крышка имеет выступы, а верхний
контакт сочетается с расположенным сверху термоэлементом и компенсатором, что в целом не является
чем-то принципиально новым, в то время как нижний контакт регулируется относительно заданных делений,
представляя собой настраиваемый контакт, работающий с делениями, не обладающими какой-либо особой
новизной. Тепловое устройство и компенсатор заключены в решетку или крышку, которая их обозначает;
защитный кожух используется для защиты частей устройств пожарной сигнализации.
Существуют и другие конструктивные особенности, представляющие определенную ценность и позволяющие
адаптировать устройство для моих целей в описываемой конструкции, что способствует созданию
эффективного аппарата рассматриваемого типа.
Данное устройство может использоваться в составе отдельных блоков или групп и может работать как с
разомкнутой, так и с замкнутой цепью, в зависимости от потребностей. Помимо звукового сигнала тревоги,
может также подаваться информация о месте изменения температуры, если таковое известно.
Прилагаемый рисунок достаточно наглядно иллюстрирует мои усовершенствования, и на этом рисунке:
На фиг. 1 представлен продольный разрез пожарной сигнализации согласно моему изобретению.
На рис. 2' показан перевернутый план.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 4 показано поперечное сечение рис. 1.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены отдельные виды защитного кожуха размером 3,5. S — это детальный вид.
На рис. 9 показано тепловое устройство, модифицированное для работы с замкнутой электрической
системой.
1 Используйте простое и компактное тепловое устройство, например, прочную металлическую пластину a,
которая может иметь подрезанную поверхность, обозначенную буквой a' (см. подробности на рис. 8).
К основанию прочной пластины a) прикрепляется тонкая диафрагма из слюды, фосфорной бронзы, меди 4,5
или другого материала. Когда пластина А закреплена на месте, она закрывает или герметизирует полость в
блоке Е, поскольку ее край зажимается. Также имеется 5 (предусмотрена гибкая металлическая или другая
полоска, закрепленная на двух ее концах). Эта полоса b может, например, быть изготовлена из фосфорной
бронзы.
Я устанавливаю гибкую или термочувствительную полоску b из сплава или подобного материала на опорный
элемент или компенсатор c. Этот опорный элемент или компенсатор c имеет центральный выступ c' и два
наклонных или скошенных рычага c2, выступающих в обоих направлениях, при этом выступ может опираться
на прочную металлическую пластину a и крепиться к ней.
Наклонные или скошенные арнисы o2 имеют верхние поверхности c3, прилегающие к концам, сплющенные
или сформированные, а гибкая полоса из сплава или подобного материала b крепится к этим поверхностям с
помощью шпилек c4 или иным способом. В середине гибкой полосы b закреплена опора d' для верхнего
контакта, причем опора показана состоящей из двух частей, которые зажимаются на гибкой полосе b и
соединены между собой винтами. Такая опора d' проходит через отверстие в выступе c' 70z корпуса опоры
или компенсатора c и через отверстие в прочной пластине a,, и имеет контакт d, зажатый на диафрагме aZ,
так что может замыкать или размыкать контакт с нижним или 75.
Регулируемый резьбовой контакт, расположенный в закрытой полости корпуса или блока, описание которого
будет приведено позже. Верхний контакт cl от гибкой полоски b на ее нижнем конце обхватывает и удерживает
слюдяную диафрагму a-2, благодаря чему может изгибать указанную герметизирующую диафрагму полости.
В прочную пластину А ввинчиваются винты или выступы А3, которые могут быть фиксированными или
регулируемыми, и они простираются до или почти до нижних поверхностей наклонных или скошенных рычагов
С2 опорного корпуса или компенсатора С и образуют упоры.
Тепловое устройство сочетается с удлиненным формованным или сборным корпусом, например, с
маркировкой E, изготовленным из привлекательного непроводящего материала, которых на рынке
представлено множество.
Этот вытянутый блок изготовлен на 95.
Верхняя поверхность диафрагмы предназначена для установки прочной пластины a теплового устройства в
углубление и фигурную полость e', а также могут использоваться изоляционные или уплотнительные
прокладки, но они не считаются необходимыми, поскольку диафрагма a2 10a образует очень эффективное
уплотнение, когда ее край зажат. На верхней грани блока B, на более низком уровне и некоторой глубине,
имеется еще одна полость e2, в которой закреплена металлическая пластина I с центральным расширением
105, которое имеет просверленное отверстие и резьбу.
Теперь я обращусь к задней части блока E, которая также имеет углубление, образующее три полости: eS, e4,
e5. В центральной полости 11 и e.3 установлены винты f'. f', предназначенные для удержания или
позиционирования металлической пластины или стержня f с центральным расширением. В любом случае
имеется резьбовой контактный шпиндель g с коническим или фасонным концом, который 11,5 установлен
относительно контакта d, прикрепленного к слюдяной или подобной диафрагме a2. В центральной полости c3
расположен градуированный диск или циферблат с выступающим упором Ag штифтом h, который
ограничивает перемещение устанавливаемого пальца g на резьбовом контактном шпинделе g. Диск,
циферблат или штифт можно установить в тестовом режиме, чтобы гарантировать, что палец может
перемещаться только в ограниченном диапазоне, допуская, таким образом, изменение действия только в
фиксированном диапазоне температур или градусов на циферблате. VW7he n диск h устанавливается
производителем, он герметизируется или припаивается к блоку E в желаемом положении, и, таким образом,
обеспечивает ограниченное 'utI.) i 1 1 i i j i i i i i ii t i j 8531,158 menet Gnly of the screw-release spindle g can hkoe
place.
В зависимости от регулировки такого винта, будет срабатывать сигнализация или будет включена печь при
желаемой температуре.
1 -i thrto cavities c4, e.5, at.
Деталь блока E, расположенная в точке e4, служит для крепления выводного провода и винта I, который
проходит через блок E и крепит и удерживает один конец прочной пластины a, при этом винт j изолирован от
устройства i, в котором закреплен выводной провод i, показан изолирующий диск j5 j' и свинцовое уплотнение
j2. В другой полости e5 находится крепление k для другого выводного провода k' и для винта 1, который
крепит другой конец прочной пластины a. Полости c4, c3, 1 могут быть заполнены изоляционным материалом
-20 для обеспечения герметичности указанных отверстий.
Базовый блок E может быть объединен (,rs V, E ', которые просверлены для fxn, и может быть установлена
задняя пластина: для 2 элементов, чтобы закрыть и защитить три полости;.
Два винта j, 1, прочно фиксируют термоустройство в блоке E, а один из них 1 служит креплением для
соединительного провода /c.', и их головки могут быть зенкованы или иметь такую форму, что для их
извлечения потребуется использовать специальный винт.
Внешняя оболочка, при необходимости перфорированная, покрывает или обрамляет тепловое устройство;
оно может быть прикреплено к прочной пластине a с помощью изогнутых вставок, подпружиненных и
вставленных в пазы a9, прежде чем пластина a будет опущена. В блоке Е, при желании, верхняя часть slt
может служить в качестве толкателя для проведения испытаний, а доступ к ней может быть обеспечен через
круговой захват 2 в окружающей сетке mn (см. рис. 7).
При нажатии на верхнюю часть контакта d' контакты 4 и 5 d и g прижимаются друг к другу.
Циферблат с ограничителем h' и пальцем g' позволяет любому пользователю регулировать значение в
пределах заданного минимума и максимума.
:50 С помощью описанного теплового устройства аппарат можно разместить в мельнице или в другом месте,
где происходит медленный нагрев до определенной температуры.
Допускается значительное повышение температуры, и будет видно, что описанное сочетание дает
преимущества. Если бы гибкая полоса стояла отдельно, был бы достигнут допустимый запас срабатывания
сигнализации, который мог бы составлять сравнительно низкую температуру. Но с описанным тепловым
устройством, если повышение температуры происходит медленно, опорный корпус или компенсатор будут
подвергаться медленному соответствующему расширению.
При этом гибкая полоска b, прикрепленная к нему своими концами, простирается до опорного тела или
компенсатора и движется вместе с ним, благодаря чему контакт dl остается неизменным, а повышение
температуры происходит очень медленно.
Однако, если предельная температура 0,70°C почти достигнута, и наклонные или скошенные рычаги c2
бесконечно сильно вытянуты, то они опираются на винтовые зажимы или упоры ua3, так что при дальнейшем
расширении указанные наклонные рычаги 75° будут иметь тенденцию к небольшому угловому отклонению,
что мгновенно вызовет изгиб гибкой полосы b, помимо или в дополнение к изгибу указанной гибкой полосы
из-за воздействия тепла на указанную гибкую полосу 80°.
Как видно, я могу очень аккуратно установить гибкую ленту b), но с большим запасом для очень медленного
повышения температуры, поскольку опорный корпус или коаксиальный элемент c может медленно
расширяться и противодействовать тенденции более чувствительной гибкой ленты b к срабатыванию, но
всегда с этой защитой, что в случае чрезмерного или быстрого повышения температуры более тонкая гибкая
лента будет функционировать и работать в безопасном режиме. Аналогично, если высокая температура
достигается при линейном расширении опорного тела или компенсатора, любое дальнейшее выделение
тепла должно ускорить изгиб гибкой полосы b.
Описанная схема подходит для разомкнутой цепи, при этом цепь, отвечающая за звонок или подачу сигнала
тревоги, замыкается, когда термоэлемент подвергается воздействию тепла или иным образом, так что
контакты замыкаются.
С небольшими изменениями данная конструкция может быть адаптирована для работы в замкнутой системе
оповещения о переключении каналов связи. В таком случае тепловое устройство и компенсатор будут слегка
модифицированы, например, способом, показанным на рис.
9, где гибкая полоска b' изогнута в другую сторону, а контакты d' gX обычно соприкасаются с определенной
степенью давления в зависимости от того, насколько отрегулирован контакт g'. Таким образом, схема
является CD-диодной.
Под воздействием тепла гибкая полоска bx приподнималась, замкнутая цепь 11 разрывалась, и, например,
другая цепь замыкалась через реле или другое устройство, чтобы вызвать звонок, подать звуковой сигнал
тревоги или предупреждение любым известным способом.12 Одновременно с подачей сигнала тревоги может
быть указано местоположение затронутого устройства в заранее подготовленном месте, однако это не
является частью моего изобретения. 125 Описанная конструкция обеспечивает производство пожарного
извещателя, который будет эффективно работать в течение длительного времени, поскольку все его
компоненты максимально эффективно защищены и изолированы, предотвращается проникновение влаги, а
также исключается возможность внешнего вмешательства, за исключением случаев разрушения.
Мне известны пожарные извещатели, имеющие контакты с градуированной регулировкой, расположенные в
более или менее герметичном корпусе, с контактом или контактами, закрепленными на одной или двух
внешних термолентах, проходящих через заполненные отверстия в стенке или корпусе корпуса.
1. Коробка имеет упакованное закрывающее основание или крышку, предусмотрены выводные провода, а
внешняя сигнальная полоса или 51-дюймовые разъемы защищены ажурной экранирующей пластиной.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353159A
[]
PATEN4 Y&;ArpPY
Дата публикации: 27 мая 1930 г., № 16,29 6 1/B0.
Оомплет. Слева: дюна 17, 1930 г., Завершено-принято:, должным образом 213,! 931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в остеклении с металлическими рамами.
Я, АЛЕКСАНДР. Бишу, 8, полузащитник
Я, проживающий по адресу: Avenue, Barnehurst, Kent, Danish Nationality, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к металлическим рамам для остекления стеклянных элементов, как правило,
продолговатой формы, но может быть применено и к другим формам, собранным вместе с металлическими
элементами H-образного или аналогичного сечения. Новая особенность изобретения заключается в том, что в
поперечных балках центральный фланец пробит, выштампован или пробит, а верхний и нижний фланцы
немного изогнуты наружу, так что продольные балки проходят через них, а боковые рамы L должны иметь
немного больший H-образный профиль, пробитый, выштампованный или пробитый, а фланцы немного
приподняты для того, чтобы через них проходили крепежные элементы, при этом вся конструкция
затягивается и фиксируется в местах соединений молотком, машиной или другим способом под давлением.
Рама может быть выполнена из любого другого профиля, кроме Н-образного, при условии наличия паза для
крепления края стекла. Внешняя обшивка также может быть выполнена с помощью сварки, клепки и
разрезания фланцев.
Изобретение исключает пайку и последующее нанесение покрытий, а также риск поломки или иного
повреждения стекла, связанный с этим. Расположение стержней идеально, так как каждый стержень
представляет собой цельную конструкцию. Поскольку пайка не требуется, остекление обладает большей
огнестойкостью. Металлические рамы для остекления устанавливаются быстро, что обеспечивает
оперативность и надежность работы.
Датировано 27 мая 1930 года.
АЛЕКСАНДР БИСКОТТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в остеклении с металлическими рамами.
Я, АЛЕКСАНДР БЫСК017, 8, Полузащитник
Я, проживающий по адресу: Avenue, Barnehurst, Kent, Danish Nationality, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к металлическим рамам для остекления, изготовленным из профилей H-образного
или I-образного сечения.
Целью изобретения является создание такого остекления, при котором каналы по бокам перекладин будут
иметь одинаковую ширину и, следовательно, надлежащим образом поддерживать стекло со всех четырех
сторон, а также таким образом, чтобы соединение между двумя перекладинами в прямых углах было
прочным.
Уже было предложено использовать два одинаковых H-образных или I-образных стержня, имеющих,
соответственно, каналы одинаковой ширины, и сделать паз в стенке одного из стержней шириной, равной
ширине фланцев, и выдвинуть два фланца на концах указанного паза достаточно, чтобы позволить другому
стержню пройти сквозь него. Было предложено использовать два стержня H-образного или I-образного
сечения, один из которых проходит через отверстие в верхней части, точно прилегая к стенке и одному из
фланцев, а внешний стержень загнут вверх, чтобы позволить другому стержню пройти через него. Однако в
этой конструкции поперечное сечение стержней было разным: один стержень был уже другого,
следовательно, каналы для стекла имели разную ширину. Также было предложено пропускать Т-образный
стержень через Н-образный или I-образный стержень, в который вставляется паз, при этом стержень должен
точно соответствовать стенке Т-образного стержня.
Согласно настоящему изобретению, два Н-образных или I-образных стержня имеют совершенно одинаковое
сечение, при этом один стержень перфорирован для приема и установки на стенку другого стержня и имеет
небольшой прорезь с каждой стороны от прорези, сделанной перфорацией, после чего два фланца на концах
указанной прорези достаточно загнуты, чтобы один стержень мог пройти через другой.
После того, как один брусок или один комплект брусков прошел через другой брусок или комплект брусков,
два бруска или два комплекта брусков затягиваются и фиксируются путем постукивания по соединениям с
помощью молотка, машины или давления, создаваемого в какой-либо другой форме. Рама для размещения
продольных и поперечных переплетов также изготавливается из H-образного или I-образного профиля, но
большей ширины, чем сами переплеты. Рамные профили прорезаются и надрезаются аналогично профилям
стеклопакетов, после чего фланцы загибаются наружу, чтобы концы профилей стеклопакетов могли пройти
через рамы, а затем загнутые фланцы забиваются или прижимаются для создания прочного соединения.
Углы рамы могут быть соединены путем срезания частей двух полок, в результате чего часть стенки будет
выступать на одну из балок рамы. В соседней балке каркаса имеется паз, образованный в ее стенке, через
который проходит выступающая стенка соседней балки каркаса. После того, как одна полоса ткани пропущена
через 20-й паз в другой полосе, конец этой полосы, прошедшей через паз, загибается вниз, прижимаясь к
полосе ткани, в которой образован паз.
Изобретение проиллюстрировано на 25 прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 (25) показан план, демонстрирующий прохождение одного профиля остекления через другой
профиль остекления.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез по линии E-F на рис. 3, показывающий одну из перекладин
остекления, соединенную с одним из элементов рамы.
На рис. 3 представлен вид спереди части рамы.
На рис. 4 показан вид сбоку рамы.
На рис. 5 представлен план деталей, показанных на рис. 4-1.
Как показано на рис. 1, поперечная оконная планка 2 имеет фланцы 21 и перфорирована в точке 22, образуя
паз достаточной ширины для размещения стенки 10 продольной планки 1. Поперечная перекладина 2 также
имеет прорезь 23, а части фланцев поперечной перекладины 2 изогнуты наружу 5 в точке 24 настолько, чтобы
продольная перекладина 1 могла пройти через образовавшееся таким образом отверстие в поперечной
перекладине 2. Прорезь 22 имеет достаточную ширину только для того, чтобы через нее могла пройти
перемычка 10 продольного стержня 1.
Детали 24, 24 забиваются молотком, машиной или иным способом под давлением, чтобы плотно прижать их к
наружным поверхностям фланцев 5511 продольного стержня 1.
Вместо того чтобы формировать фланцы 11 с помощью...
квадратные края, как показано сплошными линиями на рис. Они могут быть закруглены или расширены на
своих внешних поверхностях, как показано пунктирными линиями, в этом случае выступающие части 24 будут
отгнуты, как показано пунктирными линиями, чтобы точно соответствовать этим закругленным или
расширенным поверхностям.
Как показано на рис. 2, деталь 3 представляет собой один из элементов внешней рамы, в котором закреплены
перекладины остекления 1 и 2. Этот внешний элемент 3 имеет большую ширину, чем элементы 1 и 2.
Аналогично, в точке 32 имеется прорезь для приема стенки стержня 1 или 2, а также прорезь в точке 33 и в
частях фланца? 31 Расположенные рядом с прорезями 33 изогнуты наружу в точке 34, как показано на
рисунке, чтобы позволить стержням 1 и 2 пройти через рамы.
Когда выступающие части 34 будут прижаты к фланцам 11 и 21 стержней 1 и 2, образуется достаточно
прочное соединение для соединения деталей.
Углы стержней 3, образующих рамы, могут быть соединены между собой, как показано на рис. 4 и 5. В данной
конструкции у одного из стержней 3 полки 31 срезаны в точке 35, оставляя выступающую часть 36 стенки 30,
которая проходит через паз 37 в соседнем элементе 3. Затем конец 38 детали 36 поворачивается вниз, как
показано на рис. 4, прилегая к другой перемычке 30.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется, я
приступил к разработке TC 90.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353160A
[]
ПАТ ЭНТНИТФП
Дата проведения конвенции (Норвегия): 30 мая 1792 г. 353, 160 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве: 27 мая 1930 г.). № 16305/30.
Пластина Cpx Aocwptod:. должным образом 23, '1931, -.. СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPT1ETB S2.
Усовершенствования в области обработки фосфатных материалов и связанные с ней аспекты.
Мы, компания ODDA SMELTEVERK A/S или ODDA NortwAY, норвежская компания, и Энлинг Джонсон из
Одды, Норвегия, гражданин Норвегии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
В нашей заявке на патент №
26,914/29 В (серийном номере 339340) описан процесс, в котором фосфатное вещество, такое как фосфатная
порода, растворяется в азотной кислоте, и из этого раствора кристаллизуется нитрат кальция, отделяемый от
образовавшегося маточного раствора. Последний содержит всю фосфорную кислоту исходного фосфатного
материала вместе с более или менее значительным количеством нитрата кальция и азотной кислоты.
Например, маточный раствор может содержать:
21-%1 P2O5, в виде свободной фосфорной кислоты 70/ CaO ' N a., нитрат кальция.
Как указано в заявке на патент №. 26,914/29 (Серийный номер 339,340) -25 Состав маточного раствора,
однако, может быть изменен в довольно широких пределах в зависимости от его дальнейшего использования
и в соответствии с продуктами, которые должны быть получены из маточного раствора.
В наших патентных заявках №№.
26,914/29 В патентах № 339,340 и № 28,112/29 (№ 339,969) описаны некоторые методы обработки указанного
маточного раствора путем осаждения содержащегося в нем извести серной кислотой, сульфатом аммония и
тому подобными веществами или путем нейтрализации маточного раствора аммиаком, карбонатом аммония,
щелочными карбонатами и т. д.
Настоящее изобретение относится к способу получения фосфата аммония или фосфата аммония и нитрата
аммония из указанного маточного раствора. Для этой цели маточный раствор обрабатывают аммиаком или
карбонатом аммония, который осаждает трикальцийфосфат или смесь трикальцийфосфата и
дикальцийфосфата из раствора и дает раствор указанных солей аммония. Выпавшие в осадок фосфаты
отфильтровывают и снова растворяют в азотной кислоте вместе со свежей порцией фосфатной породы.
Полученный раствор впоследствии подвергают кристаллизации для получения нитрата кальция, а
образовавшийся маточный раствор обрабатывают аммиаком или карбонатом аммония, как описано выше.
Очевидно, что наш процесс позволяет получить все содержание извести в фосфатной породе в виде
кристаллизованного нитрата кальция и все содержание фосфорной кислоты в виде фосфата аммония.
Следующие примеры иллюстрируют процесс согласно изобретению; ПРИМЕР 1.
Фосфатная порода растворяется в азотной кислоте, как описано в патентной заявке № 26j9l4/29 (серийный
номер 339,3410). Раствор охлаждают, и нитрат кальция кристаллизуется в виде Ca(NO), отделяя его от
маточного раствора.
Происходят следующие реакции:
(1)
Раствор фосфата Дурино:
3
Ca3(PO4)g2 + 18H1NO2= 9Ca(NO3)2 + GlihPO42
(2) Кристаллизация нитрата кальция:
9Ca(NOJ)2611.
P0:1 3C(O,1 - OWa(NO.)2 - H3 маточный раствор. so (3) Обработка маточного раствора аммоей:
3Ca(NO) + 61O- 4NH 4(1T)JPO + 62N-I.- C'a., P) При использовании достаточного количества
аммиака 85 выпадает трикальцийфосфат.
Отфильтровывается, и остается раствор, содержащий 6 моль нитрата аммония и 4 моль фосфата аммония.
При выпаривании раствора получается продукт, содержащий 27% азота и 28% поли(2O3) (водорастворимого).
Если соли калия добавить до или после выпаривания, полученный продукт будет представлять собой
концентрированное трехкомпонентное удобрение.
95 Выпавший в осадок трикальцийфосфат отфильтровывают и снова подвергают обработке азотной кислотой
согласно реакции (1) вместе со свежей порцией фосфатной породы. Легко заметить, что в 100 случаях на
каждый моль трикальцийфосфата приходилось два моля трикальцийфосфата, поскольку фосфатная порода
поступает в процесс.
"," C'z A 5 L L -1r-- 2 353,160 Однако следует понимать, что количество возвращаемого трикальцийфосфата
будет значительно варьироваться в зависимости от более или менее полной кристаллизации нитрата кальция
из исходного раствора.
Аналогичным образом состав раствора фосфата аммония и нитрата аммония может быть изменен в широких
пределах в отношении относительного соотношения фосфорной кислоты. O и азот.
ПРИМЕР 2.
Вместо осаждения оставшегося в маточном растворе кальция в виде фосфата олова-кальция, можно
использовать осаждение в виде дикальцийфосфата. Затем уравнение (3) подставляется следующим
уравнением:
(4)
3Ca(NO2) + 6THPO + 12NH1) = 3CaIIPO4 + 3(N1H4)2H1PO4 + 6NH1.
№.
Выпавший в осадок дикальцийфосфат можно отфильтровать и вернуть для обработки азотной кислотой
вместе со свежей порцией фосфатной породы. Раствор фосфата аммония и нитрата аммония можно
приготовить следующим образом.
способом, описанным в предыдущем примере.
Перед обработкой азотной кислотой дикальцийфосфат целесообразно подвергнуть действию аммиака
согласно уравнению:
(5)
3CalHPO,,+2NH,= Ca,(PO,)2 + (Nll,,,HPO..
Образуется трикальцийфосфат, который может быть повторно обработан азотной кислотой, при этом
одновременно получается раствор фосфата аммония без каких-либо примесей нитрата аммония, который
может быть использован для приготовления фосфата аммония.
Согласно последней упомянутой модификации процесса, конечными продуктами являются, с одной стороны,
кристаллизованный нитрат кальция, а с другой стороны, смешанный продукт фосфата аммония и нитрата
аммония, а также, кроме того, отдельный продукт фосфата аммония.
Вместо обработки дикальцийфосфата аммиаком согласно уравнению (5) обработку можно осуществить с
помощью карбоната аммония или аммиака и угольной кислоты согласно следующей реакции:
(6
a) 3CaHPO4 -I-i3(NH4,),C2<o, который дает осадок, состоящий из карбоната кальция и дикальцийфосфата.
Образовавшийся осадок отфильтровывают и возвращают для обработки азотной кислотой в сочетании со
свежей фосфатной породой.
Реакция согласно уравнению (6а) не является полной, и превращение может завершиться, например, когда
часть дикальцийфосфата превращается, как показано в следующем уравнении:
(6h) 3CaIIPO4,+2(NH4)2HPO,= 2CaCO + CaIIPO4+2(NH4)2HPO, ПРИМЕР 3.
Общее содержание фосфорной кислоты в 70 фосфате может быть использовано для производства фосфата
аммония, свободного от нитрата аммония, если кристаллизация нитрата кальция из исходного раствора
фосфатного материала в азотной кислоте проводится таким образом, что количество кальция, остающегося в
маточном растворе, точно эквивалентно количеству фосфорной кислоты в растворе для образования
дикальцийфосфата.
8
В этом случае кристаллизация нитрата кальция-8, как показано в уравнении (2) выше, модифицируется в
соответствии с уравнением (7) 9Ca(-N02,),+6H1-. P01-Ca, 85 6 Ca CN-0.,) + 6 RP 0, и осаждение дифосфата:
(8) 6Ca(NO) + 61HPO → 2YT → 6Ca(II) → 0,1 + 12HMT Выпавший в осадок дикальцийфосфат
отфильтровывают из раствора нитрата аммония, который обрабатывается отдельно.
При обработке дифосфата известным способом аммиаком или карбонатом аммония дифосфат превращается
в трикальцийфосфат или в смесь дикальцийфосфата и карбоната кальция и раствор фосфата аммония в
соответствии со следующими реакциями: 100.
(9
а) 6CalIP0,+4N11,= 2Ca.,(P01)2 2(XH11),HPO (9b) 6CaIIPO,.
+ 4(NH4)2C03 = 4CaCO., 2CalIPO, +4(NK)2HP0.
Последнее уравнение показывает, что равновесие реакции легко достигается.
Раствор фосфата аммония удаляется из процесса, а трикальцийфосфат получают согласно…
(9a) или смесь дикальцийфосфата и карбоната согласно (9b) возвращается для обработки азотной кислотой
вместе со свежим количеством фосфатной породы.
При таком способе проведения процесса конечные продукты — нитрат кальция, нитрат аммония и фосфат
аммония — получаются по отдельности.
Пример 4.
Очень выгодное изменение процесса, описанное в работе 120 года, заключается в следующем. Маточный
раствор, полученный при кристаллизации нитрата кальция, может быть подвергнут дистилляции, в результате
которой удаляется азотная кислота. Такой способ осуществления процесса, в отношении этапов, следующих
за кристаллизацией нитрата кальция, показан на иллюстрациях 353,160.
Описывается следующими уравнениями:
Дистилляция азотной кислоты:
(10)
3Ca(N042f,6112P04= 3Ca(1-IP 01)2 611N0, Переносчик с аммиаком:
(11)
3Ca(112P04)2 + 8N113= Ca,(P01)2 4(1 -fl2IIPO, или с аммиаком и карбонатом аммония:
10(12a) 3Ca(HPO4)2 6NH1,= 3Call1PO, + 3(N111)zHPO4 (12b) 3CaHPO.,+2(NH,),00,= CaHFPO + 2CaCO3 +
2(NH,)2HPO,.
Реакции (12a) и (12b) могут быть осуществлены в комбинации в одном и том же аппарате.
Полученный согласно (11) трикальцийфосфат или смешанный продукт дифосфата и карбоната, полученный
согласно (12a) и (12b), отфильтровывается и возвращается для обработки азотной кислотой вместе со свежей
порцией фосфатной породы, в то время как раствор фосфата аммония удаляется из процесса.
Последнее упомянутое изменение процесса имеет то преимущество, что фосфиат аммония получают
немедленно и отдельно, без одновременного образования нитрата аммония.
Отгоняемая азотная кислота может быть возвращена в технологический процесс и использована для
растворения фосфатного материала вместе со свежей азотной кислотой.
Если для растворения фосфатного материала используется достаточно высококонцентрированная азотная
кислота, то нет необходимости подвергать сушке промытые остатки фосфата после обработки аммиаком или
карбонатом аммония. Эти остатки можно использовать во влажном состоянии вместе со свежей фосфатной
породой.
Предложенный процесс представляет собой очень значительный прогресс по сравнению с предыдущими
предложениями по преобразованию фосфатов кальция-415 в фосфаты аммония.
Преимущества нашего подхода можно кратко сформулировать следующим образом:
Фосфатную породу сначала превращают в раствор нитрата кальция и свободной фосфорной кислоты, и из
этого раствора кристаллизуется значительная часть нитрата кальция. Таким образом, можно удалить до 900%
извести. Маточный раствор, используемый в нашем процессе для производства фосфата аммония, содержит,
следовательно, лишь незначительную долю кальция, и превращение его в фосфат аммония дает лишь
довольно небольшое количество фосфатов кальция, которые затем возвращаются для повторной обработки
кислотой. Это представляет собой значительное преимущество по сравнению с предыдущими процессами,
которые начинаются с преобразования фосфатной породы только в моно- и дикальцийфосфат, в результате
чего в процессе приходится циркулировать очень большое количество извести. В нашем процессе большая
часть извести не только удаляется из оборота, но и немедленно получается в виде ценного кристаллического
нитрата кальция с содержанием азота 70% (110%), для получения товарного удобрения с содержанием азота
от 13% до 1% требуется лишь незначительное испарение и сушка.
Кроме того, наш процесс обладает большими преимуществами, поскольку превращение фосфатной породы в
свободную фосфорную кислоту и нитрат кальция, что является условием получения нитрата кальция путем
кристаллизации в соответствии с нашим процессом, осуществляется гораздо легче, чем превращение
фосфатной породы с меньшим количеством лимонной кислоты в инонофосфат кальция, как это
Соседние файлы в папке патенты