Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10334
.pdf
Мы, компания Siemens and General Electric Railway Signal Company Limited, расположенная по адресу: Caxton
House, Westminster, London, S.W. 1, британская компания, и компания Friedeipicii Downes, расположенная по
адресу: Arlow House, Arlow Road, Winchmore Hill. Лондон, № 21, и Уильям Дэвид Роджерс из [Price 1]-] Форрес,
Уолпол Роуд, Тоттенхэм, Лондон, № 17, оба британские подданные, настоящим заявляют, что природа
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
551 Данное изобретение относится к рычагу, фиксирующему переключатель в открытом положении, и к
устройству для железнодорожной сигнализации и перемещения шарика 47 в отверстие 51 в направляющей
планке 4. Перемещение ползунка в рычажном блокировочном устройстве такого типа из показанного
положения приводит к перемещению шарика.
в котором толкатель, связанный с рычагом 47, выходит из отверстия 51 и, таким образом, замыкает 70,
перемещая фиксирующую защелку в соответствии с переключателем.
В соответствии с настоящим изобретением, когда собака, наблюдающая за происходящим, перемещается в
одном направлении, и электромагнит 34 имеет две катушки 32, соединенные последовательно, один из
выводов отводит поворотный якорь электромагнита от электромагнита, а другой — к клемме 43. Якорь
тетраэдра 7 перемещает минер в путь 6. Путь к клемме 44 — это -cdiinetecl к клемме 54.
Если направляющая планка 4 находится в таком положении, что толкатель не перемещает фиксирующую
планку, так что поверхность кулачка 30 не входит в обратное направление, если только не будет сделана
выемка 32, и направляющая планка перемещена, то сетка активируется. Штифт 3 будет зацеплять
поверхность кулачка 31 и будет прижимать фиксирующую планку 29 для целей железнодорожной
сигнализации. Теперь она будет опускаться вниз, пока поверхность кулачка 30 не будет зафиксирована, как
показано в качестве примера, с помощью калибров и выемок 32. На рисунке 1 показано движение вниз (см.
прилагаемые чертежи), при этом показано вращение запирающего механизма против часовой стрелки,
причем на рисунке 1 представлен схематический вид части запирающего устройства, а на рисунке 1 рычаг 37
и скользящая пластина 39 смещены влево так, что упор 40 запирающего устройства находится в показанном
положении. Дальнейшее перемещение. Рисунок 4 представляет собой часть сечения направляющей планки
4, теперь предотвращается линией -X-X на рисунке 2, а рисунок 5 — это кремниевая защелка. 29 не может
двигаться вверх, схематическое изображение невозвратного механизма, чтобы снять кулачковую поверхность
тисков-.30 с выемки 32 из-за упора. С rfrneto чертежи направляющая 40.
Штанга или толкатель 4 приспособлены для соединения со штангой 4, когда клеммы 33 и 54 находятся под
напряжением. Если предпринята попытка переместить ползунок 30 к сигнальному рычагу и переместить его
вдоль штангы 4, когда клеммы 33 и 54 находятся под напряжением, первая часть движения осуществляется
вертикально, и она снабжена кулачковым механизмом для подачи напряжения на катушки 32 электродов 30 и
31. Поверхность 30 представляет собой магнит 34. Дальнейшее движение.
приспособлен для взаимодействия с одной или другой из двух сил, поднимающих стопорный фиксатор 29
вверх, благодаря выемкам 32, образованным в направляющей планке 4, при одновременном взаимодействии
выемки 32 с поверхностью кулачка 31 и поверхностью кулачка 30, и одновременно задействует один или
другой из двух штифтов 3. Электромагнит воздействует на вращающуюся по часовой стрелке пластину 39,
выталкивая ее из направляющей планки 4. Это приводит к перемещению якоря 35, тем самым перемещая
электромагнит 34 при подаче напряжения на скользящую пластину 39 вправо, и он стремится вызвать
вращение по часовой стрелке упора 40 относительно пути якоря стопорного фиксатора 35, шарнирно
закрепленного в точке 36. 29. Таким образом, кулачковая поверхность 30 выталкивается рычагом 37,
выступающим из якоря 33 из выемки 32, а направляющая планка 4 входит в зацепление с углублением 38,
обеспечивая дальнейшее движение стопорной муфты.
собака 29. Видно, что скользящая планка 4 представляет собой скользящую пластину 39, установленную
таким образом, чтобы разблокироваться путем продольного перемещения клеммы, и снабжена упорами 33 и
54, а также упором 40 и углублением 41, в которое входит благодаря переключателю энергосбережения 42.
Один конец обмотки 85 вращается только тогда, когда предпринимается фактическая попытка переместить
обмотку 35, тем самым осуществляя продольное перемещение скользящей планки; таким образом,
осуществляется значительное, по-видимому, продольное перемещение пластины 39. Экономичный
переключатель 42 с шариковым приводом имеет пазы 32, расположенные таким образом, что ползунок,
расположенный под электромагнитом 34, может быть зафиксирован с обеих сторон его хода. Однако они
могут быть расположены там, где это необходимо. 120 контактный рычаг 45. Другой конец скользящей
пластины 39 может контактировать с рычагом 45 и предназначен для удобного использования при
выполнении операций. Перемещение скользящей пластины 39 может контактировать с регулируемым
контактом 46, установленным на переключателе.
Таким образом, в терминале 43. На рисунке показано несколько способов работы переключателя,
осуществляемых с помощью шарика 47 (рисунок 4), контакты переключателя 55, расположенные внутри
клетки 48 и предназначенные для перемещения скользящей пластины 39 к правой стороне, для
осуществления движения плунжера 49 и замыкания неподвижной части, к которой контактный рычаг 45
соединен контактами переключателя 56.
inea-ns of an insolatinc sttid 50. Th3 -- Ползунок или толкатель могут быть предусмотрены в качестве
контактного элемента 45 таким образом, чтобы срабатывало устройство, предотвращающее возврат,
обеспечивающее завершение 130 353,209 353,209 продольного перемещения ползунка в одном направлении
до того, как будет осуществлено его перемещение в противоположном направлении. Один из вариантов
устройства iioch nioni-aeturni показан на рис. 5 и состоит из горизонтального кулачка 69, установленного на
основании 3, поверхность кулачка имеет волнообразную форму, и звена 61, взаимодействующего с кулачком
и шарнирно закрепленного на направляющей. Соединительный элемент, который поднимается вертикально,
когда не соприкасается с кулачком, включает в себя ролик, который скользит по выступам или неровностям на
поверхности кулачка по мере перемещения направляющей или толкателя. После того, как ролик или
направляющая зацепятся с кулачком, они продолжают движение, а направляющая направляющая
продолжает движение и в конечном итоге выходит из-под кулачка по мере завершения хода направляющей
направляющей. Обратное движение несколько похоже. 1. Направляющая или толкатель не могут быть
перевернуты, поскольку ролик зацепляется с тягой, и тогда звено ведет себя как собачка, а кулачок — как
храповой механизм.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего упомянутого вмешательства и то, каким образом оно
должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1.
Рычажный запирающий механизм, в котором толкатель, связанный с рычагом, перемещает запорный
фиксатор, причем при перемещении запорного фиксатора в одном направлении он надежно отводит
поворотный якорь электромагнита от электромагнита, и якорь перемещает элемент на пути запорного
фиксатора, тем самым предотвращая перемещение запорного фиксатора толкателем в обратном
направлении, если электромагнит не находится под напряжением.
2.
Рычажный запирающий механизм согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353210A
[]
R EFzV5"COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 мая 1930 года. 353, 210 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 июня 7930 г. № 1l9,40I2/30.
(Дополнение к патенту № 353207, дата заключения Конвенции (Геймания):. Сентябрь. 12, 1,929. ) Завершено
и принято к публикации., 23 июля 1793 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования защитных устройств или «детекторов» для предотвращения травм, причиняемых
машинами и подобными механизмами.
1,
Освальд Шульте, гражданин Германии, проживающий в Нижней Золеме, Саксония, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям защитного кожуха или
устройства, предотвращающего травмы при работе с прессами и подобными машинами, согласно моей
предыдущей заявке № 19352 от 1930 года (серийный номер 353207).
В соответствии с настоящим изобретением усовершенствован способ приведения в действие аппарата,
описанного в основной заявке, и, в частности, повышена безопасность работы.
Благодаря описанным ниже характеристикам, начало и завершение отдельных этапов или циклов работы
могут быть адаптированы ко всем практическим требованиям работы. Практически невозможно, чтобы часть
аппарата вышла из строя из-за поломки пружины или чего-то подобного.
Приведение устройства в действие в соответствии с изобретением, изложенным в предыдущем описании,
удобно осуществляется с помощью сжатого воздуха или пара, хотя может использоваться и всасываемый
воздух или любая другая подходящая среда под давлением или вакуумом.
Согласно настоящему изобретению, для регулирования сжатого воздуха или другой подходящей среды,
приводящей в действие пусковой рычаг или устройство управления запуском, предусмотрены клапаны,
например, шаровые клапаны, которые управляются подпружиненным рычагом, также находящимся под
воздействием защитного кожуха. Кроме того, освобождение пускового или управляющего рычага может быть
осуществлено с помощью сжатого воздуха или другой подходящей среды.
— На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано на примере.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез, рис. 2 — поперечный разрез, рис. 3 — вид сбоку всего
аппарата, а рис. 4 — деталь, описанная ниже.
Предусмотрены два клапана 3 и 4: один для подачи сжатого воздуха в рабочий цилиндр o, а другой 5 f — для
его отвода. Цилиндр o приводит в действие пусковой рычаг p для пресса или пускового устройства после того,
как защитный кожух a займет свое защитное положение (рис.).
3)
. Эти два клапана, которые 60 могут представлять собой шаровые клапаны с пружинным механизмом,
приводятся в действие с помощью рычага управления 1, который удерживается пружиной натяжения 2 таким
образом, что в обычном режиме впускной клапан 3 остается закрытым, а выпускной клапан 65 4 остается
открытым. Обратное управление осуществляется ударом выступа 5 на рычаге защиты c о рычаг управления
1, причем это происходит только после того, как защитный кожух a. займет свое верхнее положение 70, то
есть рабочее положение.
Таким образом, клапан 3 открывается, а клапан 4 закрывается. Когда защитный кожух a находится в своем
«самом высоком положении» (рис. 3). Воздух, протекающий через трубу lh, может затем пройти через клапан
3 в корпус клапана и, поскольку клапан 4 закрыт, через трубу n в цилиндр o для приведения в действие
пускового рычага p.
Когда после открытия клапана 80 на управляющем цилиндре защитного кожуха опускается защитный рычаг,
рычаг кожуха немедленно освобождает управляющий рычаг 1, который с помощью пружины 2 возвращается в
исходное положение, впускной клапан 3 85 закрывается, а выпускной клапан 4 6откроется.
Движение рычага управления передается на впускной клапан посредством подвижного штифта.6.
Возвращение направляющей в нижнее положение немедленно приводит к освобождению пускового рычага p
пресса или аналогичной машины, поскольку рычаг управления 1 возвращается в положение, показанное на
рис. 1, тем самым закрывая клапан 3 и перекрывая подачу воздуха, и открывая клапан 4 95 в атмосферу. Весь
воздух, оставшийся в цилиндре o и в трубе n, выйдет в открытый воздух через клапан 4. Рычаг фиксатора c
имеет второй выступ 7, который при движении _j0 фиксатора вниз ударяет по другой части управляющего
элемента 1 и обеспечивает положительное изменение направления движения, если пружина f не сработает.
Благодаря такому расположению деталей обеспечивается двойная защита от нежелательного удара.
В примере, описанном в основном приложении, возвратное движение поршня рабочего цилиндра q
осуществляется с помощью пружины; в случае неисправности или поломки этой пружины пусковой рычаг p
пресса сохранит свое включенное или пусковое положение, и пресс продолжит работу. Чтобы предотвратить
это, мощность пружины дополняется или заменяется вторым поршнем j5 для возвратного хода, при этом
мощность, создаваемая этим вторым поршнем, меньше мощности, создаваемой поршнем, нажимающим на
рычаг p, так что для приведения в действие пускового рычага остается только разница мощности между этими
двумя давлениями, когда меньшая мощность поршня постоянно доступна, то есть когда меньшая поверхность
поршня постоянно находится под давлением.
Канал, ведущий к меньшему поршневому механизму, находится в прямой связи с трубой подачи сжатого
воздуха к автоматическому блоку управления. В данном примере поршень неподвижен, а рабочий цилиндр
подвижен. Как только рычаг управления 1 снова займет положение, показанное на рис. 1, труба n
отсоединяется, и постоянное давление, действующее через трубу n' с другой стороны поршня, возвращает
цилиндр o в исходное положение.
В случае медленно вращающихся прессов или аналогичных машин между началом и завершением рабочего
хода имеется достаточно времени, чтобы защитный кожух можно было вручную опустить и захватить
инструмент, поэтому всегда существует риск травмы рук оператора. Для того чтобы сделать это
невозможным, 4 и 5 защитный кожух удерживается с помощью собачки 8 в поднятом положении до тех пор,
пока кожух не будет освобожден действием опускающегося штифта r.
Удар о плечо шила, который происходит незадолго до завершения рабочего хода, когда нет опасности
причинения травмы. Штифт P также открывает выпускной клапан s управляющего цилиндра посредством
выступа на фиксаторе, расположенном непосредственно над клапаном.
Для обеспечения удобства работы быстроходных прессов целесообразно использовать дополнительное
устройство в соответствии с рис. 1 и 4, посредством которого сжатый воздух выходит из управляющего
цилиндра в начале рабочего хода, чтобы освобождение рычага запуска пресса происходило как можно
раньше и во избежание последующих ходов. С этой целью штифт 7 входит в корпус выпускного клапана и
получает ограниченное движение, например, в направляющей r-. Штифт соединен с той частью пресса,
которая совершает ход, то есть с инструментом или аналогичным элементом, не напрямую, а посредством
трения, создаваемого двумя дисками или шайбами 9, находящимися в соприкосновении.
Штифт перемещается немедленно в начале рабочего хода до достижения нижнего положения, так что при
движении вверх штифт снова поднимается, причем его движение вверх ограничивается направляющей осью,
так что штифт для открытия выпускного клапана удерживается непосредственно над этим клапаном, в то
время как фрикционные диски, соединенные с инструментом, продолжают скользить вверх, в результате чего
штифт может снова открыть клапан сразу же в начале следующего рабочего хода, и так далее.
Буквенное обозначение e обозначает поршень, работающий в управляющем цилиндре; g — вход в цилиндр, а
90 z — дополнительную камеру для приема сжатого воздуха; все эти части упоминаются в описании
вышеупомянутой заявки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353212A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенионного собрания (Германия: 28 июня 1922 г.). J JC I Аппалачская дата (в
Соединенном Королевстве: дюна 27.
1
.930. № 7 9450/30.
CompletckAccernea duly 28. 193 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO1.
Процесс обработки металлургических литников.
Мы, MIETAKLLGESELLSCEIAFT AXTIE,-. Компания X GESELLSCHAF'r, расположенная по адресу: 45,
Bockenheimer Anlage, Frankfurt on the 31aui, Германия, корпорация, организованная в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с обжигом ионизированных оксидов
железа методом высокотемпературной струйной обработки.
при обработке руд, таких как сульфидные, фосфатные, оксидные или подобные им.
Путем флотации или обычной левитации иногда получают чрезвычайно тонкие волокна, которые перед
дальнейшей обработкой необходимо спекать. Известно, что обезвоживание и спекание таких материалов
сопряжены со значительными трудностями, в частности, из-за их мелкой фракции.
Уже известны процессы, направленные на предотвращение или смягчение этих 25 трудностей. Таким
образом, например, был предложен процесс обезвоживания этих волокон механическим способом, в котором
обезвоживание осуществляется путем размещения влажных волокон на сите, покрытом гофрированным
материалом того же типа. Движения обезвоживающих поверхностей и всасывание, создаваемое водой,
стекающей с фильтрующего слоя, призваны обеспечить отсасывание пены и, следовательно, привести к
значительному обезвоживанию слизи.
Кроме того, был предложен процесс, в котором предполагается преодолеть трудности, возникающие в
процессе литья из-за мелкой фракции шлама, путем сушки осушенного шлама до низкого содержания влаги,
последующего смешивания его примерно с таким же количеством заполнителя (лимонерата из того же
материала) и продувки смеси на аппарате Двига-Хайт-Ллойда.
Агломерат служит в качестве опоры для разрыхления труб и облегчает прохождение воздуха через них.
Соответственно, при подготовке металлических труб для доменной обжиги до сих пор применялась практика
осушения и сушки труб отдельным способом, затем их смешивания в другом процессе с крупнозернистым
разрыхляющим материалом, а затем подвергания доменной обжигу.
Следовательно, удаление шлама, с одной стороны, и его подготовка к доменному обжигу, с другой, до сих пор
всегда были особыми и самостоятельными операциями.
Однако настоящее изобретение подразумевает процесс, который сочетает в себе сливание слизи и ее
подготовку для шоковой обжарки. 6 С этой целью, согласно изобретению, указанные металлургические
шламы готовят для доменного обжига путем смешивания их с твердым топливом и другими
крупнозернистыми материалами, такими как агломерат, крупнозернистая руда и тому подобное, способствуя
удалению воды до или во время слива смеси, так что после слива указанные шламы можно сразу же
подвергнуть доменному обжигу без сушки. В качестве твердого или кускового топлива, которое может быть
добавлено в линейки для их слива, может использоваться, например, кокс или подобное вещество.
Обработка для удаления влаги может быть выполнена, например, путем фильтрации, центрифугирования или
тому подобного. Топливо действует как фильтр, пересекая руду многочисленными каналами, через которые
вода может легко стекать.
Если смешивание выполняется в соответствии с изобретением, то обезвоживание шламов от воды в той
степени, которая ранее применялась при приготовлении шламов с последующей сушкой, больше не
требуется, поскольку их можно переносить непосредственно в аппарат для дутье, сохраняя при этом
количество воды, оставшееся после механического слива.
Топливо оказывает тройной эффект, а именно:
1). Это позволяет обойтись без дровения. Для спекания сушка осуществляется с помощью топлива в процессе
спекания.
2)
.
Это облегчает прохождение воздуха в процессе спекания.
3)
.
Это влияет на сам процесс спекания за счет топлива, не использованного для сушки.
В описанном здесь процессе смешивание руды и топлива происходит гораздо легче и тщательнее, чем в
существующих процессах, в которых смешивание осуществлялось в специальных смесителях после
предварительной сушки. В процессе перемешивания, который осуществляется, например, при
перемешивании водной суспензии шламов, потребление энергии сводится к минимуму.
Наконец, благодаря тщательному и плотному перемешиванию, достигаемому этим методом работы, эффект
спекания также существенно лучше, чем при использовании существующих процессов.
-5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, соответствует пункту 220 1). В процессе доменной обжиги металлургических литников
этап подготовки указанных металлургических литников путем смешивания их с твердым футелем и другими
крупнозернистыми материалами, такими как агломерат, крупнозернистая руда и тому подобное, способствует
удалению воды до или во время слива смеси.
2). В процессе обжига металлургических шламов этапы, включающие смешивание шлама с твердым
топливом и другими крупнозернистыми материалами, такими как агломерат, крупнозернистая руда и тому
подобное, способствуют удалению воды до или во время слива смеси и переносят слитый шлам
непосредственно в процесс доменного обжига, сохраняя при этом остаточное количество воды после
указанного слива. ' 3). Процесс обработки металлургических шламов, по существу, описан.
Дата: 27 июня 1930 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
-: 1 353,212
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353213A
[]
REErVCopy
ПАТЕНТ SPEC,-4 (Cen-vntion Dite (Geirman.y): 29 июля 17929 г. 3 5 3, 213 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 27, 1930 г. № 19,C3/3O.0 Полностью принято: 23.03.1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зарядка двухтактных авиационных двигателей внутреннего сгорания.
MACH'ir R 1aiK AuG-SI3CURG--,Gnc A.G., a Grerman Comipany, of iStadtbaclistrasse, Augsburg, Germany.
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения, а также то, каким образом оно должно быть
реализовано, должны быть подробно описаны и рассмотрены в следующих разделах.
Настоящее изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания, используемым в
авиации.
Известны двигатели, в которых воздухонагнетатель для продувки приводится в движение от двигателя P4iaft
через редуктор, так что скорость воздухонагнетателя может быть подобрана в соответствии с высотой полета
в данный момент, а давление продувки может оставаться равномерным на разных высотах. Однако у такой
конструкции есть недостаток: в частности, в отношении более мощных двигателей, вентилятор требует
довольно большого привода.
Следовательно, механизм переключения передач, чтобы эффективно и без риска перегрузки передавать эту
мощность, должен быть прочным и, соответственно, соответствовать определенным стандартам; он должен
быть достаточно тяжелым; повреждение механизма переключения передач может привести к полной
остановке двигателя и, как следствие, к его поломке.
Это уже было предложено: для продувочного насоса (от вала двигателя до дополнительного воздуходувки,
приводимого в движение газовой турбиной, которая нагнетает воздух в продувочный насос и, таким образом,
обеспечивает поддержание того же давления при различных значениях. Однако это решение не дает никаких
гарантий надежности, поскольку газовая турбина в соответствии с ее нынешним уровнем развития вряд ли
гарантирует идеальную безопасность работы.
В настоящем изобретении, помимо насоса для откачки воздуха, приводимого в действие непосредственно
двигателем, также используется дополнительный вентилятор, работающий совместно с ним. Однако оно
отличается от известных конструкций тем, что этот дополнительный вентилятор приводится в движение через
редуктор от вала двухтактного двигателя.
Изменяя скорость этого дополнительного [Цена превышает LY средства изменения.-sp,-,eed g--ar iis uiegl1ee
выходной мощности может быть отрегулирован таким образом, что ateeyattdit будет компенсировать падение
давления насоса откачки воздуха, приводимого в действие через трансмиссию с фиксированным
передаточным отношением. Скорость переключения можно установить на 60% выше, чем в первом случае, и
при отключении дополнительного вентилятора:
Несмотря на поломку, двигатель все еще будет способен работать, хотя и с меньшей мощностью, поэтому
отказ дополнительного вентилятора гораздо менее серьезен, чем при использовании выхлопной турбины в
качестве приводного устройства.
На чертеже изобретение показано в одном из рабочих примеров. 70 В изображенном устройстве двухтактный
двигатель 21, воздухозаборная труба которого обозначена цифрой 22, а выхлопная труба — цифрой 23,
приводит в движение главный воздуходувку 24 через зубчатое колесо 25, передаточное число которого не
изменяется. Конструкция воздуходувки Scavtengingair 24 обеспечивает достаточное давление для отвода
воздуха на уровне земли. Дополнительный вентилятор 80 26 приводится в движение от вентилятора 24 через
редуктор 27'. От напорной стороны воздуходувки 26 труба 28 ведет к рабочей стороне воздуходувки 24. Труба
28 может иметь ответвление 29, выходящее наружу через отверстие 1 в воздух, в которое вставлен обратный
клапан, направление открытия которого показано на чертеже. На поверхности Земли и при полетах на малых
высотах шасси 90 27 I отключается, так что вентилятор 26 не работает. В данном случае основной вентилятор
24 забирает воздух, тогда как вентилятор 26 выполнен в виде роторного вентилятора.
ответвление трубы от атмосферы. Когда же воздуходувка 26, с другой стороны, является вспомогательной
воздуходувкой, она обычно может забирать воздух из атмосферы, при этом ответвление 29 с обратным
клапаном становится ненужным. На больших высотах, задействовав редуктор 27, запускается воздуходувка
26; как правило, предпринимаются попытки привести ее в движение с такой скоростью, чтобы в трубе 28
создавалось давление около 1 атм, так что воздуходувка 24, с учетом соответствующего давления, работала
бы в тех же условиях, что и на поверхности земли, и, следовательно, создавала бы такое же давление
продувки, как и на ровной местности. Количество возможных изменений зубчатой передачи 27 будет
определяться в зависимости от требований к равномерному давлению продувки в трубе 22; при
определенных обстоятельствах вместо зубчатой передачи 27 может быть достаточно использовать муфту,
которая позволяет задействовать воздуходувку 26 на высоте и вывести ее на землю.
Описанное выше устройство также может использоваться для повышения грузоподъемности самолета с
земли, чтобы временно увеличить мощность, необходимую для подъема самолета.
Если сейчас будет подробно описано и установлено, какова природа нашего изобретения и каким образом
оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июня 1930 года. № 19730/130 Полный левый: 24 декабря 1930 г.
Заявка принята: должным образом 23, 793 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
353,214 Улучшение процесса пивоварения.
Я, Альберт Юстик II1н, владелец компании «Owgird1ens Wood», Клэрлвуд, графство Суррей, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
При пивоварении, чтобы получить привлекательные характеристики, которые нравятся публике, а также
более насыщенный цвет, используются различные сорта солода, такие как так называемый коричневый
кристаллический и патентованный солод, и использование этих типов солода, несомненно, улучшает
конечные свойства пива, из которого оно варится.
45r Настоящее изобретение направлено на достижение определенных усовершенствований, позволяющих
использовать обычные светлые сорта солода в пивоварении и получать преимущества, получаемые от более
дорогих кристаллических, патентованных и подобных сортов солода, и более эффективным способом.
С помощью настоящего изобретения пивовар может в меньшей степени, или с меньшей выраженностью,
обеспечить характеристики, присущие использованию запатентованного и кристаллического солода.
Согласно данному изобретению, для обработки сусла, приготовленного из солода или смесей солода с
другими добавками, используются основные щелочные соли, например, атмосферные или щелочные соли
натрия, калия или магния, или смесь любых двух или более из них.
3 Известно, что аммониевые соли используются во время брожения сусла и в процессе пивоварения, однако
такие соли вводятся в бродильный сосуд с целью подкормки или стимуляции дрожжей.
На практике, согласно одному из вариантов изобретения, сусло, полученное из солода, заторенного
общепризнанным способом в обычном пивоваренном заторном чане, помещают в закрытый сосуд,
нагреваемый с помощью паровых змеевиков, прямого огня или любым другим способом.
Перед термической обработкой сусла, пока оно находится в сосуде под давлением, добавляют определённые
пропорции гидрата или карбоната аммония в растворе или в твёрдой форме, в таких пропорциях, чтобы
получить свойства, присущие кристаллическому или патентованному солоду.
Такой результат может быть получен, если в сусло пропустить газообразный аммиак.
Количество гидрата или карбоната аммиака варьируется в зависимости от конкретных характеристик, которые
необходимо придать суслу при дальнейшей обработке. Например, в некоторых сортах пива оказывается
достаточно 0%, но в других случаях, когда требуется более темный цвет и более насыщенный вкус, можно
использовать от 0,5% до 10%.
Продолжительность термической обработки может значительно варьироваться, и на практике эффект от
такой обработки становится заметен уже через несколько минут. Однако было установлено, что продолжение
лечения более двух месяцев не приносит пользы.
Он мог получить те же результаты, но...
в несколько меньшей степени за счет использования других щелочных солей, например, солей натрия, калия
и магния.
Вместо кипячения сусла под давлением, как описано выше, соль или соли можно добавить в холодное сусло,
после чего сусло оставляют на несколько часов, а затем доводят до кипения в открытом сосуде. Однако
Соседние файлы в папке патенты