Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10334
.pdf
В рабочем положении они соединены соединительными элементами для бобин с приводом, состоящими из
сопел 12, расположенных в центре пластин 10 и не соединенных с ними. На каждой пластине закреплен
резиновый носорог в положении покоя. ' 110 Держатели шпулек расположены вокруг желоба 17, имеющего
-,сварку, брызги на ноги с помощью уплотнительных устройств, чтобы защитить 16, расположенного ниже
статического -,открытую, чтобы сделать открытыми вращающиеся шпульки держатели шпулек 8. Тротиг 17i
может быть тугим с одного конца. Труба, подающая жидкость, также может быть установлена на наклонной
трубе 1.3. В этом случае устройство работает следующим образом, предпочтительно с возможностью
наклона. Полностью намотанные бобины 1' подаются в трубу вместо распылительных форсунок, из рабочего
положения в положение покоя, при помощи наклона держателя бобин 5 и соединительных элементов,
которые одновременно снабжены конической зубчатой передачей wviioelJ 61 120 с уплотнительными
устройствами.
Эти соединительные элементы отсоединяются от держателей шпулек и расположены таким образом, что они
могут быть плотно соединены с лопастными колесами, в отличие от них, будучи открытыми спереди. Эти
вращающиеся шпульки приводятся в зацепление с держателем шпулек в исходное положение путем
перемещения трубки (не показана) другого ряда. - Wib e 1.
Они могут приводиться в действие грузом или резьбой 3, выходящей из сопла, 4 являются пружинами. Перед
наклоном держателя бобины, намотанного с помощью механизма наклона, необходимо надеть
направляющие 2 на вращающуюся бобину, переместить или наклонить трубу, подающую обрабатывающую
жидкость в обрабатывающие бункеры 1, расположенные в рабочем положении 1, так чтобы бобины,
находящиеся в положении покоя 130, были освобождены и оставались неподвижными.
Остальные ряды наматываются. Когда эти катушки достаточно намотаны, влажная обработка остальных
катушек завершена.
Затем труба 13 поднимается вверх, 25 обработанных бобин заменяются пустыми, защитный кожух опускается
вниз, а держатель бобин снова наклоняется вниз.
Для того чтобы соединительные элементы совпали с положением 30 бобины 1, трубка перемещается до тех
пор, пока рычаги 14 не упрутся в упоры 23, после чего описанный выше процесс повторяется.
Дата: 20 июня 1930 года.
Уихитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C.2, агенты.
Труба 13 смещается до тех пор, пока ее опорные рычаги 14 не упрутся в упоры 24 на валу 15, а
соединительные элементы не окажутся напротив концов бобин, после чего она наклоняется вниз — до тех
пор, пока отдельные соединительные элементы плотно не прилегают к открытым концам бобин.
Соответствующее давление на этот сустав может быть обеспечено с помощью грузов или пружин.
Теперь подающая труба соединяется, предпочтительно с помощью гибкой напорной трубки, с трубой 13.
Необходимая жидкость протекает по трубе 13, отдельным соединительным элементам, через пространство
между держателем шпульки 81 и шпулькой 11 и проникает через перфорации в шпульке и витке 2:
на этом. Таким образом, все необходимые жидкости последовательно прокачиваются через бобины, в то
время как бобины соответствуют ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Мы, компания BAnmnn, MAS CHINIENFABRIK ARTIENGESELLS CHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Верхнем Обербармене, Германия, Отто Бочманн, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Рингштрассе, 33, Ремшайд-Леннеп, Германия, и Вальтер Цинзельметр,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Рингштрассе, 27, Ремшайд-Леннеп, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для непосредственной обработки бобин из искусственного
шелка необходимым влажным способом непосредственно на прядильной машине.
Известно, что во время намотки бобины из искусственного шелка погружают в обрабатывающие жидкости,
такие как кислота или вода, но этот метод не может быть легко применен при обработке несколькими
жидкостями.
Были предприняты попытки избежать этих недостатков путем последовательной обработки каждой отдельной
нити необходимыми жидкостями во время ее движения от прядильной насадки к бобине. Однако этот процесс
требовал длинного пути для перемещения нити, и, следовательно, один-единственный фиксирующий
механизм имел очень большие размеры, что затрудняло его эксплуатацию, поскольку нить приходилось
несколько раз прокладывать туда и обратно по роликам и через ванны.
Поэтому эти процессы не могли быть осуществлены на практике. – Наиболее распространенный процесс
последующей обработки искусственного шелка, следовательно, проводился с шелком в виде мотков или 75
мотков.
Лишь недавно стали применяться процессы обработки искусственного шелка в виде бобин, при которых
бобины, перемещаемые на специальных носителях, последовательно опрыскиваются необходимыми
обрабатывающими жидкостями. Этот процесс, хотя и защищал искусственный шелк, требовал много времени.
-Поэтому использование было обусловлено необходимостью обработки бобинок, подобно тому, как это
делается при окрашивании других нитей, с целью повышения эффективности обработки бобинок. С этой
целью бобины, втулки которых были перфорированы под углом 90 градусов, были плотно соединены с
трубами, по которым различные жидкости подавались под давлением последовательно, так что они
проталкивались через бобины через отверстия в их втулках и искусственный шелк, обмотанный вокруг
последних.
Аналогичный процесс заключается в перемещении жидкостей через катушку под действием вакуума, снаружи
внутрь.
Благодаря этим процессам достигается очень значительная экономия времени, так что в целом общее время,
необходимое для выполнения последующего заказа, не превышает времени, требуемого для намотки
бобины.
Однако транспортировка полностью намотанных прядильных бобин к несущим устройствам и их надежное
крепление к трубам крайне затруднительны для осуществления с помощью механических устройств. Для этих
целей не только требуются время и трудозатраты, но и качество очень чувствительного влажного
искусственного шелка значительно ухудшается.
— Благодаря настоящему изобретению удается избежать этих недостатков. Последующая обработка теперь
проводится не с помощью бобин на специальных носителях, а непосредственно на прядильной машине. С
этой целью на прядильной машине для каждой прядильной насадки предусмотрена группа перфорированных
бобин, так что на одну бобину можно наматывать искусственные нити, в то время как остальные бобины
группы находятся в состоянии покоя или могут быть заменены. Группы бобин могут быть расположены на
общей оси, которую можно наклонять таким образом, чтобы одна бобина из каждой группы всегда находилась
в рабочем положении, то есть намотанной искусственным шелком, в то время как остальные бобины группы
находились в состоянии покоя. Для перемещения бобин на общий наклонный механизм, в качестве оси или
шпинделя используются держатели бобин, снабженные уплотнительными прокладками, которые
герметизируют одну из передних сторон вставленных бобин. На прядильной машине также предусмотрена
одна или несколько труб для подачи жидкостей для последующей обработки. Каждая из этих трубок снабжена
несколькими распылительными форсунками, количество и расстояние между которыми соответствуют
вращающимся форсункам.
Расположение этих трубок может быть выполнено таким образом, что распылительные форсунки направлены
к открытой передней поверхности бобин в положении для последующей обработки и расположены на
минимальном расстоянии от нее, так что обрабатывающая жидкость, подаваемая через форсунки, проникает
внутрь вращающихся бобин и, благодаря центробежному действию во вращающихся бобинах, выталкивается
изнутри наружу через слои искусственного шелка, намотанные на них.
Предпочтительно, чтобы открытая передняя сторона бобин была закрыта изнутри, чтобы предотвратить
вытекание обрабатывающей жидкости.
Под рядом катушек в зоне доочистки расположены желоба для сбора отработанной жидкости и ее отвода.
Также желательно предусмотреть защитные кожухи, чтобы избежать попадания кислотной обрабатывающей
жидкости на детали машины.
В некоторых случаях целесообразно предусмотреть дополнительную трубу для подачи жидкостей, особенно
промывочной воды, с тем же количеством распылительных форсунок, и расположить ее таким образом, чтобы
она направлялась к открытой передней стороне вращающихся бобин, находящихся в рабочем положении,
чтобы промывка или аналогичная обработка могли проводиться во время намотки бобин. Дальнейшая
конструктивная особенность изобретения заключается в том, что жидкости для обработки, предназначенные
для бобин, которые...
В состоянии покоя они проталкиваются сквозь слои искусственного шелка под действием давления, а не
центробежной силы вращающихся бобин.
В данной конструктивной форме бобины в рабочем положении соединены с приводным механизмом 7s
посредством специальной муфты и отсоединены от него в положении покоя.
Держатели бобин снабжены вокруг своих ножек уплотнительными устройствами, чтобы обеспечить
герметичность открытых вращающихся бобин с одного конца. В данном случае труба, подающая
обрабатывающую жидкость, является подвижной, предпочтительно с возможностью наклона. Вместо
распылительных форсунок труба снабжена соответствующим набором соединительных элементов (№ 85),
снабженных уплотнительными устройствами. Эти соединительные элементы расположены таким образом,
что их можно плотно соединить с открытой передней частью вращающихся бобин, находящихся в положении
под углом 90 градусов, путем перемещения трубки; на них может воздействовать груз или пружина.
В данном варианте осуществления перед наклоном держателя катушек необходимо переместить или
наклонить трубу, подающую обрабатывающую жидкость 95, так чтобы катушки в исходном положении
освободились. Распылительная форсунка или каждый соединительный элемент предпочтительно снабжены
клапаном для регулирования подачи жидкости. 100 Конструкция и принцип работы аппарата будут описаны
более подробно со ссылкой на рис. 1 и 2, прилагаемые к предварительной спецификации, и рис. 3-6,
прилагаемые к ней.
Текущая спецификация.
На чертежах: -Рис. 1 показывает устройство, включающее наклонную каретку для бобины и перемещаемую
трубу, частично в разрезе. 110 Рис. 2 показывает расположение в плане, рис. 3 показывает расположение
трубы, закрепленной на раме станка, и поворотного механизма для катушек, частично в разрезе, рис. 4 — это
вид сверху, рис. 5 показывает расположение катушек, вращательно закрепленных на раме станка, с
перемещаемой трубой, частично в разрезе, рис. 6 — это вид сверху. Согласно рис. I и 2, приводной вал
бобины 22 с его двойными коническими зубчатыми колесами 6, 6' i3, расположенными внутри трубки 5,
которая служит в качестве наклоняемого держателя бобины 2. На этом держателе бобин катушки
расположены в двух противоположных рядах, со смещением относительно друг друга, так что при
перемещении ведущего вала 22 двухзубчатые конические шестерни 6, 6' могут попеременно зацепляться с
коническими шестернями 7' и 7" держателей бобин 8.
Реверсирование привода держателя шпульки 8 осуществляется автоматически с помощью держателя
шпульки, который, на одном из своих концов, снабжен направляющим кулачком 18, который при наклоне
держателя шпульки 5 перемещает вал 22 посредством ролика 19, соединительного механизма 20 и
10a-хомута 21.
Держатель шпульки 8 снабжен у основания резиновым кольцом 9, на которое плотно насаживаются шпульки 1
и 1'.
Сам по себе он состоит из полых цилиндров, перфорированных по окружности. Намотка нити осуществляется
с помощью колеблющегося нитеводителя 2.
Для влажной обработки неподвижных бобин предусмотрена труба 13, поддерживаемая рычагами 14 от вала
15, что позволяет осуществлять ее осевое и вращательное перемещение. Соединительные элементы для
бобин состоят из насадок 12, расположенных в центре пластин 10. На каждой пластине закреплено резиновое
кольцо 11.
Под неподвижными держателями шпулек 8 расположен желоб 17 со складным защитным кожухом 16. Желоб
17 также может быть установлен на наклонной трубе 13.
Принцип работы аппарата следующий:
Полностью намотанные бобины 1' перемещаются из рабочего положения в положение покоя путем наклона
держателя бобин 5, и одновременно конические зубчатые колеса 6' отсоединяются от держателей бобин 8' с
помощью направляющего кулачка 18, при этом конические зубчатые колеса 6, наоборот, входят в зацепление
с держателями бобин (не показаны) другого ряда. В то время как нити 3, выходящие из сопел 4,
наматываются с помощью колеблющихся нитеводителей 2 на вращающиеся бобины 1, расположенные в
рабочем положении, бобины 11, находящиеся в состоянии покоя, остаются неподвижными.
Труба 13 смещается до тех пор, пока ее опорные рычаги 14 не упрутся в упоры 24 на валу 15, а
соединительные элементы не окажутся напротив концов катушек, после чего она наклоняется вниз до тех пор,
пока отдельные соединительные элементы плотно не прилегают к открытым концам катушек.
Подходящее давление на этот шарнир может быть достигнуто с помощью грузов или пружин.
Теперь подсоединена подающая труба, предпочтительно с помощью гибкой трубки высокого давления.
с трубой 13. Необходимая жидкость протекает через трубу 13, отдельные соединительные элементы,
пространство между держателем шпульки 81 и шпулькой 1 и проникает через перфорации в шпульке и
намоточном соединении.
Таким образом, все необходимые жидкости последовательно прокачиваются через бобины, в то время как
бобины другого ряда наматываются. Когда эти катушки достаточно намотаны, влажная обработка остальных
катушек завершена.
Затем труба 13 поднимается вверх, 7 обработанных бобин заменяются пустыми, защитный кожух опускается
вниз, и держатель бобин снова наклоняется вниз. Для того чтобы привести 75 соединительных элементов в
соответствие с положением бобин 1, трубка перемещается до тех пор, пока рычаги 14 не упрутся в упоры 23,
после чего описанный выше процесс повторяется. 80s Согласно схеме, показанной на фиг. 3 и 4, наклонный
держатель бобин 5 имеет два противоположных ряда держателей бобин 8, 8, каждый из которых
перфорирован и снабжен внутренней направленной каймой. Держатель шпульки снабжен приводным валом
22, проходящим через его внутреннюю часть, и коническими зубчатыми колесами 6, которые совместно с
коническими зубчатыми колесами 7, 7' приводят в движение держатели шпульки 90.
На рисунке слева показано, как на бобины наматывается искусственный шелк с помощью осциллирующего
нитеводителя 2. В ходе этой операции 95 можно вводить воду или другую подходящую жидкость с помощью
неподвижной жесткой трубы 13, показанной пунктирными линиями, и распылительных форсунок 12, тем
самым подвергая искусственный шелк во время намотки предварительной обработке. В то время как
наматывается этот ряд бобин, бобины 1', показанные на правой стороне чертежа, промываются изнутри
держателя бобин жидкой средой 105, необходимой для их обработки, с помощью распылительных форсунок
12', установленных на жесткой подающей трубе 13'.
В процессе стирки бобины вращаются, и жидкость, не под действием центробежной силы, проникает через
перфорированный держатель бобины 1 и, таким образом, в конечном итоге проходит через искусственные
шелковые нити, намотанные на бобину. Использованная или отработанная жидкость стекает с бобин в желоб
115 17; для предотвращения разбрызгивания жидкости на детали машины предусмотрен наклонный
защитный кожух 16.
Когда на бобины на стороне намотки намотано достаточное количество искусственного шелка (120 нитей), и
влажная обработка на стороне стирки завершена, держатель бобин 5 поворачивается частично, вымытые
бобины снимаются и заменяются новыми, которые затем, после дальнейшего поворота держателя бобин,
устанавливаются в положение, готовое к намотке, в то время как ранее намотанные бобины устанавливаются
в подходящее положение для стирки. Однако «трубы подачи жидкости 13, 130 353, 19713» должны быть
закрыты перед перемещением «держателя бобины» и снова открыты, когда держатель бобины снова
окажется в нужном положении. Устройство работает следующим образом:
Искусственный шелк наматывается на бобины 1 с помощью нити g-uide2 и может обрабатываться изнутри
жидкостью, которая впрыскивается внутрь бобин 1 через трубу 13 и сопла 12. Одновременно с этим катушки 1'
обрабатываются другими подходящими жидкостями, необходимыми для обработки, причем эти жидкости
впрыскиваются или подаются внутрь катушек через трубу 131 и форсунки 121. После завершения влажной
обработки операция намотки также прерывается: и держатель бобины 5 поворачивается на определенное
расстояние, чтобы промытые бобины можно было заменить новыми пустыми бобинами.
После этого держатель бобины S поворачивается дальше, и пустые бобины 1', которые теперь находятся в
положении для намотки, наматываются искусственным шелком, тогда как бобины 1', которые теперь
находятся в положении напротив сопел 12', обрабатываются жидкостями. Операция всегда повторяется в
этой последовательности.
Дальнейшая конструктивная схема, показанная на фиг. 5 и 6, демонстрирует две группы вилок,
установленных в неподвижном положении на двух валах 22 и 22', которые попеременно вращаются и
останавливаются. Они приводят в движение сифоны 25, 25' держателей бобины 8, 8', через косозубые
шестерни 6, 6' и 7', r7. Катушки -1; 1' установлены на держателях катушек, которые закреплены с помощью
рычагов направляющих нити (не показаны), один из которых колеблется между потоком воздуха от катушек и
подающей трубой 13, 13', снабженной распылительными форсунками 12, 12', установленными на рычагах 14,
14', которые шарнирно подвешены на раме 1515', последняя установлена на машинке. Трубы подачи - 13, 13'
установлены на стержнях или прутках 15; 15' таким образом, что их можно перемещать вдоль оси с помощью
рычагов 14, 14', так что толстые распылительные форсунки 12, 12' могут использоваться попеременно с
четными или нечетными номерами. Также на распылительных форсунках установлены колпаки или корпуса
10; -1IT, которые охватывают толстые катушки -1,7 1' и могут отключать любую из них. Эта жидкость
находится в распределительном канале 17', расположенном ниже.
W:tlie шестерня привода шпульки.
60-- Ti4mhn untons ag -'следует T6i - привод бобины' валы 22 и - 22' приводятся в движение попеременно, так
что в каждом ряду бобин половина бобин вращается.
в то время как другие катушки неподвижны.
65- В то время как противоположная сторона бобины 1' наматывается, трубы 13 или 13' перемещаются в
направлении продольной оси машины до тех пор, пока форсунки не окажутся напротив неподвижных бобин,
затем они наклоняются или поворачиваются вокруг, пока 70 защитных колпаков 10, 10 не окружат
обрабатываемые бобины, после чего жидкость подается внутрь бобин через форсунки 12, 12'. Когда на
бобины 1' намотано достаточное количество искусственного шелка 175, подача жидкости сначала
перекрывается, трубы 13, 13' наклоняются вверх вокруг стержней 15, 15', вал 22' останавливается, и вал 22
приводится в движение. Затем 80 труб 13, 13' перемещаются в продольном направлении до тех пор, пока
сопла 12, 12' указанных труб не окажутся на открытых концах бобин 1P.
В то время как катушки.
1
.4 наматываются, 85 жидкость распыляется или впрыскивается внутрь бобин 1', которая, выполнив свою
задачу, собирается в колпаках и стекает через воздуховоды или каналы 17. Эта операция 90 всегда
повторяется тем же самым образом.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является… Машина для прядения искусственного шелка, имеющая конструкцию типа «бобина»,
характеризуется тем, что на раме машины расположены прядильное устройство и устройство для влажной
обработки искусственного шелка (IAMI), а также тем, что некоторые из намоточных бобин, общее число
которых кратно числу прядильных сопел, оперативно связаны попеременно с каждым из указанных устройств.
2.
Машина по п. 1, в которой элементы (12, 13) для подачи жидкостей, необходимых для влажной обработки,
заканчиваются распылительными форсунками (12) и расположены таким образом, что выходящая струя
жидкости направляется внутрь неподвижных лопастей. 1f5 3. Машина согласно пунктам 1 и 2 характеризуется
тем фактом, что трубы (13) для подачи обрабатывающей жидкости и распылительные форсунки (12)
расположены таким образом, чтобы их можно было скользить или фиксировать на разных местах. 4. Машина
-согласно -утверждениям 1--=3.
характеризуется тем, что сопла (12) этой трубы (13) снабжены набивкой или герметизирующими средствами
(10, 11) для цели проталкивания обрабатываемой жидкости через нее (1, 1).
5. A iinachiie--accordinig'zto- cldims -1--4,(1,1')arranged 'n--sev ra ows on353, 197 transverse shafts (25, 25') of a
tiltable carrier member (5) 'and that they can be carried to winding and wash positions alternately.
6. Машина по п. 1-5, характеризующаяся тем, что при повороте или наклоне несущего элемента (5) муфта (6,
7, 61, 7') автоматически приводится в действие посредством длинного, перемещаемого приводного вала,
проходящего внутри указанного несущего элемента, и что указанная муфта приводит в движение эти бобины
(1, 11) в положении намотки и останавливает те, которые находятся в положении стирки.
7. Машина по п. 1-5, характеризующаяся тем, что защитные устройства (10) расположены на бобинах (1, 1'),
обрабатываемых жидкостью, и дренажные средства (1.7) предусмотрены под указанными бобинами.
Дата: 16 декабря 1930 года.
Уритли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C.2, агенты.
Rledbill: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Mairoilisoti,[tL-9l Is
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353198A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА s V.' _ - p Дата подачи заявки; 21 дюны 1930 г. № 18,z39/30.
3om p/etc Left;. 23 марта 1931 г.
Завершено. Принято: 23, 7 931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к качелям или связанные с ними.
W\e, B'. lIlRsT& Soxs, LIMITED, Of Britannia. Работы, улица Уэймноут, Али факс, в графстве Йоркшир, а (.
Компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и Клемент Иерст, также
проживающий по указанному выше адресу, являющийся подданным Великобритании, (10 Настоящим
заявляем, что характер данной сделки заключается в следующем:
Изобретение относится к качелям, которые являются частью оборудования детских игровых площадок или
парков развлечений, и его целью является улучшение средств предотвращения серьезных травм
пользователей в результате внезапного падения и контакта с землей того конца доски, на котором они сидят,
из-за внезапного снятия нагрузки с другого конца доски сидящим человеком или из-за внезапного прыжка
сидящих на этом другом конце, когда они находятся близко к земле.
Изобретение характеризуется наличием гидравлических средств, предназначенных для обеспечения
постепенно возрастающего сопротивления движению вниз любого из концов доски, предпочтительно только в
последней части такого движения, но обеспечивающих легкое или относительно свободное и
беспрепятственное движение вверх, так что, хотя фактический контакт с землей может быть предотвращен
или сделан настолько мягким, что исключается любая возможность удара, для подъема доски обратно не
потребуется никаких усилий или они будут практически нулевыми.
Усовершенствованное устройство защиты от ударов 5 включает в себя два цилиндра, расположенных по обе
стороны от центра вращения доски и предпочтительно на одной линии с продольной осью доски. В каждом
таком устройстве поршень функционально соединен с одной из планок или приспособлен для перемещения
вниз с помощью этой планки. Верхние торцы цилиндров могут быть открытыми или закрытыми, и во втором
случае в стенке цилиндра, ближе к его верхнему торцу, предусмотрены отверстия соответствующего
количества, размера и расположения. Основание каждого цилиндра снабжено отверстием соответствующей
площади, предназначенным для закрытия открывающимся вверх шаром или другим подходящим свободно
перемещающимся клапаном. В нижней части каждой стенки цилиндра предусмотрен ряд относительно
небольших отверстий, предпочтительно расположенных в вертикальной линии, а на внешней стороне каждой
стенки цилиндра, над этими отверстиями, имеется или имеются пластина или пластины, образованные или
образующие между собой удлиненный V-образный паз, вершина которого практически совпадает с нижним
краем самого нижнего из упомянутых отверстий.
Каждый цилиндр окружен общей оболочкой, которая заполнена до определенного уровня подходящей
жидкостью, так что пространство цилиндров как над, так и под поршнями может быть заполнено.
Когда один из концов доски начинает опускаться, соответствующий поршень, если он соединен с доской,
также начинает опускаться. В начале своего движения вниз поршень практически не сдерживает поток,
поскольку вытесненная жидкость может выходить практически без препятствий через отверстия в верхней
части стенки цилиндра. В определенной точке 75 при своем опускании поршень проходит ниже отверстий
сливного отверстия, и жидкость, оставшаяся в нижней части цилиндра, должна быть вытеснена через
небольшие отверстия в нижней части стенки цилиндра 80 и через V-образную выемку или паз,
контролирующий внешнюю сторону таких отверстий.
По мере прохождения каждого отверстия по очереди сопротивление движению поршня вниз постепенно
увеличивается как за счет уменьшения количества открытых отверстий, так и за счет уменьшения площади
паза или выемки, контролирующей их, в результате чего скорость движения поршня вниз, а следовательно, и
доски, очень постепенно снижается и, наконец, останавливается либо до того, как доска достигнет земли,
либо непосредственно перед тем, как она достигнет ее.
Когда поршень начинает движение вверх, шаровой или другой клапан в основании цилиндра обеспечивает
свободный доступ жидкости в пространство под поршнем, в то время как жидкость над поршнем вытесняется
либо через небольшое открытое отверстие в верхней части цилиндра, либо через отверстия в верхней части
стенки цилиндра, причем такие отверстия имеют такую общую площадь, что практически не оказывают
сопротивления движению поршня вверх.
В предпочтительном практическом варианте осуществления 105 изобретения контейнер для жидкости
353,198 2 oi35 i1i8 расположен таким образом, чтобы представлять собой основание или опору, имеющую на
своем верхнем конце подшипники, в которых покоится или крепится шарнирный штифт для доски.
Блок, несущий поворотный штифт или имеющий...
Цилиндрические выступы по бокам, образующие шарниры, имеют выступающие крылья с плоскими верхними
поверхностями, к которым крепится доска, а на ее нижней части, ниже центра шарнира, образован зубчатый
квадрант, который входит в зацепление с квадрантом, образованным или поддерживаемым коротким
рычагом, центрально закрепленным на горизонтальном штифте, проходящем между стенками полой опоры
или контейнера. Каждый конец рычага шарнирно соединен звеном с стержнем, связанным с одним из
тормозных поршней. Как станет понятно, опускание одного конца доски вызывает опускание поршня на
противоположной стороне от центра вращения и наоборот.
Нижний конец каждого цилиндра выполнен коническим или снабжен коническим углублением 25,
заканчивающимся осевым отверстием 25 в основании цилиндра, и в этом коническом углублении покоится
шар соответствующего диаметра и веса.
Полый контейнер заполняется жидкостью на такую глубину, что верхние открытые торцы цилиндров или
самые верхние отверстия в стенках цилиндров всегда заполнены жидкостью, а соответствующие каналы в
нижних частях цилиндров располагают отверстия в основаниях цилиндров таким образом, чтобы они были
соединены с внутренней поверхностью контейнера.
Хотя вышеописанное представляет собой один из хороших практических способов воплощения изобретения,
очевидно, возможны модификации. В одной из таких модификаций, вместо того чтобы 40 поршней были
соединены звеньями с качающимся рычагом квадранта, каждый поршневой шток может иметь на своем
верхнем конце выступ или платформу, а концы рычага квадранта могут быть снабжены роликами для опоры
на соответствующие платформы. В этом случае движение доски вверх не приведет к подъему
соответствующего поршня, и потребуется установить подходящие пружины для осуществления подъема 50
поршней. Верхние поверхности платформы поршня, когда поршни подняты, предпочтительно будут
находиться на некотором расстоянии ниже верхних положений качания рычагов качания, так что тормозное
действие не начнется до тех пор, пока платформа не совершит определенную часть своего нисходящего
качания.
Описанная выше конструкция имеет то преимущество, что цилиндры не обязательно должны быть очень
точно расположены вдоль продольной оси доски, как это желательно или необходимо в конструкции,
описанной ранее.
В другом варианте модификации, вместо того чтобы, как описано, поворотный блок 65-й планки приводил
поршни в действие через рычаг квадранта, каждая ветвь планки может быть расположена таким образом,
чтобы воздействовать на поршень с собственной стороны от центра поворота.
Дата: 20 июня. 1980.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Trnprovena ents in.
Gr' ielating to See'-saws.
Мы, компания B. UIRST & SoloNs, Limited, из Britannia Works, Weymouth Street, Halifax, в графстве Йоркшир,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, а также CLrMN'1fmuT, также по
вышеуказанному адресу, являющаяся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно применяться, в частности, в описании и а-скриптуме,
изложенном в следующем: Изобретение относится к качелям-балансирам, которые предназначены для
использования в качестве оборудования детских игровых площадок или аттракционов.
8,5 тарков. И его цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенные средства предотвращения травм
пользователей в результате внезапного падения и контакта с землей того конца доски, на котором они
находятся, из-за нагрузки на другом конце доски, внезапного срыва находящегося на ней человека или
внезапного спрыгивания находящихся на другом конце людей, находящихся вблизи земли.
Изобретение характеризуется наличием гидравлических механизмов, предназначенных для обеспечения
постепенно возрастающего сопротивления движению вниз любого из концов доски, предпочтительно только в
последней части такого движения, но обеспечивающих свободное, относительно свободное и
беспрепятственное движение вверх; таким образом, хотя фактический контакт с землей может быть
предотвращен или сделан настолько мягким, чтобы исключить любую возможность удара, для подъема доски
обратно не потребуется никаких усилий или они будут практически нулевыми.
Было предложено обеспечить амортизацию для качелей в виде цилиндра, в котором поршень, соединенный с
крышкой, также был предложен для обеспечения амортизации. Поршень, соединенный с доской, втягивает в
цилиндр жидкость, такую как воздух, вода или масло, во время работы. Над каждым рядом небольших
отверстий предусмотрена пружинная пластина, нижний конец которой закреплен на стенке цилиндра, а
верхний конец — на 3 дюймах. 70 Между верхним концом каждой пружинной пластины и прилегающей
стенкой цилиндра имеется приспособление для входа в нижний конический конец стержня, который, в
зависимости от вертикальной регулировки стержня, образует V-образный канал большей или меньшей
площади, через который должна проходить жидкость, вытекающая через отверстия 6 и 1. На рисунке
показано, что стержни r регулируются путем размещения на них резьбовых частей, позволяющих им
проходить через резьбовые отверстия в выступах r' на стенке цилиндра, при этом верхние концы стержней
имеют упоры r2, с помощью которых их можно поворачивать.
Кастрюля заполняется жидкостью до определенного уровня, при котором отверстия /41 jf1 или верхние
отверстия кастрюли, если такие отверстия остаются открытыми, всегда закрываются.
Когда один конец доски начинает опускаться, поршень на противоположной стороне от центра вращения b,
посредством штифта k, блока I и рычага h, также начинает опускаться.
В нижней части поршня 95° практически не оказывается никакого сопротивления его движению вниз,
поскольку отверстия для g4 и /5, g' имеют такую площадь и размер, которые позволяют легко входить и
выходить жидкости из цилиндра. 100 Когда достигается определённая точка в процессе опускания поршня,
поршень закрывает отверстия P или g', и после этого скорость опускания зависит от скорости вытеснения
через отверстия /6 01' f и j05.
V-образный проход продуман до мелочей.
Как уже упоминалось ранее, площадь прохода, предоставляемая отверстиями /6 и U6, постепенно
уменьшается по направлению к дну цилиндра, как и площадь проходов. В результате, по мере того как
поршень в процессе своего непрерывного опускания последовательно закрывается, рядам отверстий /6 или
f6a оказывается постепенно возрастающее сопротивление такому опусканию, и благодаря соответствующему
выравниванию и регулированию отверстий и V-образного прохода опускание доски очень постепенно
уменьшается и, наконец, останавливается до того, как доска фактически достигнет земли, или рычагу будет
позволено коснуться земли без удара.
Когда рычаг начинает подниматься, шарик обеспечивает свободное проникновение жидкости в пространство
под поршнем, а жидкость над поршнем выталкивается либо через «открытую верхнюю часть» цилиндра, либо
через отверстия 14 или g'4 в верхней части стенки цилиндра.
Хотя вышеописанное представляет собой хорошее восходящее движение резервуара на 130 градусов и
выбрасывает такую жидкость в резервуар во время движения Aol r i.
Усовершенствованное устройство Ouri отличается от упомянутого ранее тем, что оно является hxyi 111i0, а не
пневматическим, и от предложения -m'ter, в котором оно обеспечивает беспрепятственное движение
платформы вверх. Кроме того, оно отличается от упомянутых ранее устройств тем, что включает в себя
возможность регулирования амортизирующего эффекта, так что движение доски вниз можно точно проверить
до момента удара о землю.
Устройство 15А согласно изобретению изображено в разрезе сбоку на прилагаемом чертеже, на который
будет сделана ссылка при описании изобретения.
На рисунке а) обозначена центральная часть доски, а б) – центр вращения, вокруг которого поворачивается
доска. Литая деталь c, закрепленная на нижней стороне доски, имеет выступающую часть c, через которую
проходит шарнирный штифт; концы этого штифта Leing' поддерживаются опорой d, обозначенной как L)e-ins4,
образованной полым корпусом.
Внутри корпуса, предпочтительно расположенного вдоль продольной оси плитки, предусмотрены два
цилиндра f и y, по одному с каждой стороны от центра вращения 1). Поршни fi и g' в соответствующих yiin ders
соединены стержнями /5 и g2 3a и звеньями J3 и gn с плечами рычага h, вращающегося вокруг штифта i,
установленного на опоре d.
В углублении 5101, расположенном в верхней части рычага h, находится блок j, установленный на штифте k,
закрепленном на выступающей части кронштейна c, причем этот штифт k расположен, как показано на
рисунке, соответствующим образом ниже плитки 1i ot --ertre b.
Наклонные концы цилиндров f и ni показаны закрытыми и снабженными рядом отверстий /4 и g4 на своих
верхних концах. В качестве альтернативы, верхние концы цилиндров могут быть открыты.
Итак, в основании каждой цилиндрической впадины находится шарик подходящего диаметра и веса. Нижний
конец каждого углубления сообщается через отверстия с внутренней частью корпуса.
В определенной точке по высоте стенка каждого цилиндра снабжена рядом отверстий /P и g5, а на нижнем
конце каждого цилиндра предусмотрены... Ряды небольших отверстий /5 и g', причем каждый ряд
Соседние файлы в папке патенты