Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10334
.pdf
Дата Конвенции (Франция): 21 июня, 192 г.
3539202 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 дюна 1930 года. № 19,0616, 30.
Полное подтверждение:. 23 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электроакустических устройств или относящиеся к ним.
Я, Люсиен Леви, проживающий по адресу: улица Цирк, 5, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электроакустических устройств и, в частности,
громкоговорителей, и изобретение будет описано в качестве примера применительно к данному применению.
Известны громкоговорители электродинамического типа, в которых диафрагма, например, коническая,
приводится в движение катушкой, помещенной в постоянное радиальное поле.
В некоторых вариантах исполнения эта катушка сведена к одному витку, который является местом протекания
токов, подаваемых в нее понижающим трансформатором.
Во всех этих конфигурациях переменное поле, создаваемое катушкой в сердечнике электромагнита, приводит
к значительным потерям в этой железной массе, и для уменьшения этих потерь было предложено
использовать короткие закрученные витки, медные массы или нейтрализующие обмотки, которые уменьшают
эти потери, но имеют недостатки, в частности, уменьшение кажущегося импеданса громкоговорителя, что
требует увеличения числа витков обмотки.
Целью данного изобретения является усовершенствованная конструкция электродинамического устройства,
устраняющая эти недостатки.
Согласно данному изобретению, я предлагаю электроакустический аппарат, характеризующийся неподвижной
катушкой, питаемой переменными токами, и подвижной катушкой, закороченной сама на себя и помещенной в
постоянное поле электродинамического устройства рассматриваемого аппарата, причем подвижная катушка
образована закороченным металлическим витком, механически соединенным с элементом (для
распространения звуков).
Данная конструкция характеризуется тем, что устройство, состоящее из неподвижной катушки, питаемой
переменными токами, и подвижной катушки, закороченной накоротко.
Сам по себе он помещен в постоянное поле.
электродинамический двигатель. 5 В этих условиях неподвижная и подвижная катушки фактически образуют
трансформатор, а переменное поле в железном сердечнике, создающем постоянное поле, бесконечно
слабее, чем в других конфигурациях, и потери значительно уменьшаются, что приводит к повышению
эффективности громкоговорителя, большей стабильности этой эффективности для различных акустических
частот, то есть к большей точности воспроизведения. 65 Дальнейшее усовершенствование заключается в
создании подвижной катушки путем закороченного металлического витка, механически соединенного со
звуковым диффузором.7 Благодаря такой конструкции зазор радиального поля может быть значительно
уменьшен, поскольку металлический виток не требует какой-либо реальной опоры и является гораздо более
жестким (поскольку он замкнут), чем m5 в конструкции с внешним трансформатором.
Для дальнейшего уменьшения магнитного зазора неподвижная катушка может быть изготовлена из магнитной
проволоки (железа, никеля или сплавов 80).
При использовании постоянного радиального поля подвижная катушка представляет собой небольшой
металлический цилиндр (из меди или алюминия). Затем неподвижная обмотка, питаемая переменным током,
непосредственно наматывается под углом 85 градусов на сердечник, от которого исходит радиальное поле.
Также можно использовать нерадиальное поле и сформировать подвижную катушку из плоского
металлического кольца.
Обращаясь к прилагаемым чертежам 90, которые представляют собой в качестве примера
электродинамический громкоговоритель в соответствии с изобретением:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез. 95 Рис. 2а - горизонтальное сечение согласно HI H на рис. 1.
Этот громкоговоритель включает в себя в комбинации рассеивающую мембрану, короткозамкнутый виток,
механически соединенный с указанной мембраной и помещенный в постоянное радиальное магнитное поле, и
неподвижную катушку, питаемую микротелефонными токами и создающую индукционные токи в
короткозамкнутом витке. 105 Обращаясь к рисунку 1, изображена магнитная цепь электромагнита вращения
вокруг оси X и Y, создающая радиальное поле в зазоре между сердечником 2 и фланцем a.
Обмотка 4 вокруг сердечника 2 питается от источника постоянного тока 5, подключенного к концам C, D
обмотки, и имеет ось X! 7.
Микротелефонные токи подаются на клеммы A, B неподвижной катушки 6, ось которой обозначена буквами X
и Y и которая намотана на конец сердечника 2, предпочтительно снабженного радиальными пазами 9, или
образованного расположенными рядом железными листами.
Диафрагма 7, имеющая форму конуса, несет у своего основания небольшой металлический цилиндр 8,
предпочтительно из меди или алюминия, который расположен таким образом, чтобы его поверхность была
как можно ближе к поверхности неподвижной обмотки.
Работающий. Весь магнитный сердечник 2 неподвижной обмотки 6 и цилиндрический виток 8 образуют
трансформатор.
Следовательно, виток 8, расположенный в радиальном поле зазора 2-3, является местом возникновения
индуцированных токов, вызванных токами, проходящими через неподвижную катушку 6, и этот виток
подвергается механическим колебаниям, которые передаются на конус 7 и излучаются в виде акустических
волн.
Следует отметить, что в данной конфигурации переменный поток в ядре очень слаб, что позволяет получить
искомые преимущества 3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353203A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1930 года. № 19,099/130.
Фотография слева: 19 марта 1931 года.
Завершено. Принято. 1 23 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
353,203 Усовершенствования, касающиеся газоразрядных выпрямителей с термоэлектронными катодами.
Мы, компания GEINEBAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway.
Лондон, У.К. 2, британская компания, а также Фредерик Кларк и Уильям Годфри С. Фредогли, оба из компании
The General Electric Company Limited, Telephone Works, Сток, Ковентри, и Дуглас Иан Уайатсон, из
исследовательских лабораторий компании The General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, все
британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к схемам, включающим электрические газоразрядные выпрямители с
термоионными катодами.
Известно, что если полная мощность отбирается от газоразрядного выпрямителя с термоэлектронным
катодом до того, как этот катод достигнет приблизительно своей полной температуры и полной эмиссии,
выпрямитель может быть поврежден. Соответственно, в схему таких выпрямителей обычно вводят
какое-либо устройство, чтобы гарантировать, что полная нагрузка не будет на них подавать напряжение до
тех пор, пока...
231 С момента включения прошло достаточно времени, чтобы катод достиг своей полной рабочей
температуры.
Для этой цели обычно требуется около 25 секунд. Так уж получилось, что время, необходимое для того, чтобы
катод лампы с косвенным нагревом катода обычной формы достиг температуры, при которой он дает
заметное термоэлектронное излучение, имеет тот же порядок величины.
33 Следовательно, если для управления выходной мощностью газоразрядного выпрямителя используется
катод с косвенным нагревом, будет достигнута правильная задержка между включением и подачей полной
нагрузки.
Согласно изобретению, задержка между включением газоразрядного выпрямителя и полным отключением от
него тока создается схемой 435, включающей катодный клапан с косвенным нагревом.
В одном из вариантов осуществления изобретения газоразрядный выпрямитель состоит из одного или
нескольких ртутных выпрямителей с термоэлектронными катодами, подающими питание на
термоэлектронный триод. Смещение сетки этого триода подается известным способом путем установки
резистора А между цепью нагрева нити накала и землей. Последовательно с этим сопротивлением А
находится другое сопротивление В, величина которого такова, что сеточное напряжение, создаваемое
последовательно соединенными А и В, настолько велико, что триод способен выдерживать лишь малую часть
своей полной нагрузки.
Сопротивление B может быть закорочено реле, вставленным в цепь лампы с катодом косвенного нагрева,
которое включается одновременно с остальной частью цепи. При такой схеме, когда цепь включена, триод не
может получать полную мощность от ртутных выпрямителей до тех пор, пока на катоде с косвенным нагревом
лампы не возникнет значительная термоэлектронная эмиссия, и тем самым не сработает реле, которое
закоротит сопротивление B. Если реле установлено в соединении между катодом с косвенным нагревом и
землей, его сопротивление можно использовать для обеспечения соответствующего смещения сетки на
лампе с катодом с косвенным нагревом. В качестве альтернативы, если его установить в анодную цепь этого
клапана, его можно использовать в качестве сглаживающего дросселя.
Если задержки, создаваемой одним катодным клапаном с косвенным нагревом, недостаточно для защиты
ртутных выпрямителей, можно использовать два или более таких клапана последовательно.
Таким образом, первый из последовательно соединенных элементов может управлять реле, которое
замыкает цепь нагрева второго элемента, и так далее, причем последний элемент последовательного
соединения воздействует на триод, как описано выше.
Датировано 23 июня 1930 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газоразрядных выпрямителей с термоэлектронными катодами.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Myagnet House, KingsWay,
Лондон, W.C. 2, британская компания, и Фредерик Кларк и Уильям Годфри Фрогли, оба из компании General
Electric Company Limited, Telephone Works, Сток, Ковентри, и Дуглас Уотсон, из города Ресерч. Лаборатории
компании The General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, все британские подданные, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к схемам, включающим в себя выпрямители с газоразрядными
электрическими элементами и термоэлектронными катодами. Известно, что если полная мощность
отбирается от газоразрядного выпрямителя с термоэлектронным катодом до того, как этот катод достигнет
приблизительно своей полной температуры и полной эмиссии, выпрямитель может быть поврежден.
Соответственно, в схему таких выпрямителей обычно вводят какое-либо устройство, обеспечивающее отказ
от подачи полной нагрузки до тех пор, пока после включения не пройдет период времени, достаточный для
достижения катодом своей полной температуры.
Для этой цели обычно требуется около 25 секунд. Так уж получилось, что время, необходимое для того, чтобы
катод лампы с косвенно нагреваемым катодом обычной формы достиг температуры, при которой она
излучает заметное термоэлектронное излучение, имеет тот же порядок величины.
Следовательно, если для управления выходной мощностью газоразрядного выпрямителя используется катод
с косвенным нагревом, будет достигнута правильная задержка между включением и подачей полной нагрузки.
Устройство для создания задержки между включением электрического газоразрядного термоэлектронного
выпрямителя и выходом на него полного тока, согласно настоящему изобретению, включает в себя один или
несколько катодных клапанов с косвенным нагревом, расположенных таким образом, что нагрев катода или
катодов определяет задержку в отводе полного тока от выпрямителя, при этом указанный клапан или
клапаны, если они питаются от указанного выпрямителя, приспособлены для поглощения лишь небольшой
части его полного выходного тока.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан один
из вариантов осуществления изобретения. Газоразрядный выпрямитель состоит из одного или нескольких
ртутных выпрямителей C с термоэлектронными катодами, подающими питание на термоэлектронный триод D.
Смещение сетки подается на этот триод D известным способом путем введения резистора A между
нагревательной нитью. Последовательно с этим резистором A находится еще один резистор B с величиной,
при которой смещение сетки, подаваемое последовательно резисторами A и B, настолько велико, что триод D
способен выдерживать лишь малую часть своей полной нагрузки. Сопротивление B может быть закорочено
реле E, рабочая обмотка которого вставлена в цепь 70 лампы с катодом косвенного нагрева F, которая
включается одновременно с остальной частью цепи. При такой схеме, когда цепь включена, триод D не может
получать полную мощность 751 от ртутных выпрямителей C до тех пор, пока на косвенно нагреваемом катоде
лампы F не возникнет заметное термоэлектронное излучение, и тем самым не сработает реле IR, которое
закоротит сопротивление B. В альтернативной схеме реле E закоротит сопротивление в анодном выводе
триода D.
Если реле установлено в соединение между катодом с косвенным нагревом и землей 853, его сопротивление
можно использовать для обеспечения соответствующего смещения сетки на лампе с катодом с косвенным
нагревом. В качестве альтернативы, если его установить в анодную цепь этого клапана, его можно
использовать в качестве сглаживающего дросселя. 90 Если задержки, создаваемой одним катодным
клапаном с косвенным нагревом, недостаточно для защиты ртутных выпрямителей, можно использовать два
или более таких клапана последовательно.
Таким образом, первый из последовательно соединенных элементов может управлять реле 95, которое
замыкает цепь нагрева второго элемента, и так далее, причем последний элемент последовательно
соединенных элементов работает на триоде, как описано выше.
Нам известно о патентной заявке №.
246,897 и не претендуйте ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353204A
[]
iivL Urli
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 ноября 1930 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24
июня 1930 г., Нет, Заявка принята: 23 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3539,204 1 9,25/30.
Усовершенствования в металлострогальных станках или относящиеся к ним.
Я, Уильям Оффитт, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель города Эливуд-Сити, округ Лоуренс,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю, что природа данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлострогальным станкам и, в частности, к механическому строгальному
станку, и его целью является создание строгального станка, специально приспособленного для вырезания
или удаления дефектов из прокатанных заготовок, брусков, плит, прутков и тому подобного.
При производстве стали и некоторых изделий из цветных металлов на определенном этапе обработки обычно
удаляют поверхностные дефекты, такие как трещины, сколы, заусенцы и т. д. До настоящего времени эти
дефекты, как правило, устранялись с помощью портативных ручных инструментов, таких как шлифовальные
машины или пневматические молотки. Дефекты устраняются путем удаления достаточного количества
металла, прилегающего к дефекту, так что при последующих операциях, таких как прокатка или штамповка,
дефекты не сохраняются в материале и не проявляются в готовых изделиях. При правильном удалении
металла, прилегающего к дефекту, углубление, образовавшееся в результате его удаления, устраняется
потоком металла в это углубление или вокруг него, в результате чего на готовом изделии получается
однородная поверхность.
Описанная выше операция по удалению дефектов ручными инструментами — это очень трудоемкий и
медленный процесс, сопряженный со значительными затратами.
Настоящее изобретение представляет собой механический станок, специально приспособленный для
удаления дефектов с заготовок, плит и т. д., во-вторых, он будет значительно быстрее, чем старые ручные
инструменты, и потребует значительно меньше трудозатрат.
Опыт показал, что строгальный станок, изготовленный в соответствии с данным изобретением, способен
выполнять указанный объем работ.
Работа, которую 10-15 операторов могут выполнить с помощью ручных инструментов за определенное время.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой план машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением.
[Цена 1/-] Рисунок 2 представляет собой боковой вид здания, частично фрагмент которого показан для
демонстрации деталей конструкции.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца, частично в разрезе.
На рисунке 4 представлен фрагментарный фрагмент, показывающий расположение собак, удерживающих
животных.
На рисунке 5 показан вид сбоку модифицированной формы инструмента, который может использоваться с
этим станком.
На рисунке 6 представлен вид сбоку еще более модифицированной формы инструмента.
Если рассматривать риф более подробно на чертежах, то цифра 2 обозначает основание, на котором
скользящим образом установлен стол 3 для возвратно-поступательного перемещения в продольном
направлении. Стол удерживается от смещения с помощью обычных направляющих пластин 4.
Стол приспособлен для возвратно-поступательного движения с помощью масляного цилиндра 3, который
прикреплен болтами к основанию 2, как показано на рисунке 6, а его поршневой шток закреплен на заднем
конце стола, как показано на рисунке 7. Следует понимать, что при желании цилиндр 5 может быть заменен
любым другим источником питания для возврата цилиндра 3 в исходное положение.
Стол 3 снабжен зажимной поверхностью 8, наклоненной вниз в сторону оператора станка, чтобы обеспечить
доступ оператора к поверхности заготовки, а также чтобы стружка отваливалась от заготовки под действием
силы тяжести. 8 Пара крепежных элементов 10 и 12 скользяще установлены на рабочей поверхности 8 станка
и съемно зафиксированы болтами 13. В каждом из 9 блоков 10 и 12 имеется V-образное углубление 14,
предназначенное для приема заготовки и удержания ее в нужном положении таким образом, чтобы ее
лицевая сторона была обращена к оператору.
Еще одно преимущество, достигаемое за счет расположения заготовки, как описано выше, заключается в том,
что при резке прямоугольных заготовок, таких как слитки, углы располагаются сверху, где их можно легко
срезать для удаления дефектов.
1
.00 В верхних частях блоков 10 и 12 имеются отверстия для образования подшипников для вала 15,
имеющего квадратное поперечное сечение и снабженного подшипниковыми втулками 16, которые входят в
подшипниковые отверстия 15 блоков 10 и 12.
На валу 15 закреплен зажимной рычаг или зажим 17, который несет сверло 18, приспособленное для
«врезания» в заготовку, когда рычаг принудительно входит в зацепление с заготовкой в результате вращения
вала в направлении заготовки.
Пара поворотных рычагов 19 регулируемо закреплена на валу 15 и имеет изогнутую форму, позволяющую им
выступать под заготовку и в сторону оператора за рабочим столом. Рычаги 19 приспособлены для
перемещения в обратном направлении относительно рычага или фиксатора 17 при качании вала 1.5, то есть в
обратном направлении относительно заготовки. Следовательно, когда собака (17) отходит вверх от
обрабатываемой детали, рычаги (19) входят в зацепление с заготовкой.
Для облегчения токарной обработки заготовки или другого обрабатываемого изделия и предотвращения его
соскальзывания во время токарной обработки, в ходе этой операции шарнирно закреплен фиксатор 22 на
удлиненном штифте 23, прикрепленном к боковой стороне каждого из блоков 10 и 12. На шпильке
установлена спиральная пружина 24, один конец которой закреплен в блоке, а другой конец под натяжением
зафиксирован в зажиме 22, так что он обычно прижимает эти зажимы внутрь, к заготовке.
Когда необходимо повернуть рабочую деталь, вал вращается по часовой стрелке относительно фиг. 3 под
действием цилиндра 25, при этом освобождаются зажимной фиксатор 17' и сверло 18, одновременно с этим
срабатывают изогнутые рычаги 19, которые захватывают нижний угол заготовки, поднимая заготовку
практически вертикально.
-Зажимы 22, будучи подпружиненными, прижимаются к заготовке в продольном направлении и удерживаются
при подъеме заготовки. Рычаги 19 и упоры 22 будут перемещаться внутрь, так что, когда рычаги 19 достигнут
предела своего движения, упоры 22 войдут в контакт с нижним углом заготовки. Затем цилиндр 25
перевернется, и упоры 19 опустятся, а поскольку нижний угол заготовки поддерживается упорами 22,
заготовка будет поворачиваться под действием силы тяжести, опираясь на блоки 10 и 12.
Вал 1.5 приспособлен для качания или вращения с помощью масляного цилиндра 25, который установлен на
платформе 3 и имеет поршневой шток или плунжер 26, функционально соединенный с рычагом 28,
закрепленным на переднем конце вала 15. Если я правильно понял, то при желании цилиндр 6r 25 может быть
заменен любым другим устройством управления питанием:
Опорная подставка для инструментальной головки 29 установлена вдоль одной стороны станка и имеет
опорную часть для головки или направляющую, выступающую на 6-ю подставку 3 под наклоном, чтобы
обеспечить точное позиционирование инструментальной головки относительно поверхности обрабатываемой
детали.
На направляющей части 30 опоры головки установлена инструментальная головка B, которая включает в себя
заднюю пластину 31, скользящую по направляющей 30 для перемещения вдоль направляющей или
поперечно относительно заготовки, а также переднюю пластину 32, несущую инструмент, скользящую по
задней пластине 31 для перемещения вверх и вниз по направлению к заготовке и от нее. Инструмент 32'
зажимается на пластине 32 с помощью зажимов 32b. 75 Передняя пластина 32 имеет резьбовое соединение с
винтовым валом 33, установленным в задней пластине 31 головки. Червяк 34 закреплен на винтовом валу 33
и находится в зацеплении с червяком 305, который соединен муфтой 36 с валом привода рабочего
механизма. 37.
Задняя пластина 31 имеет резьбовое соединение с винтовым валом 38, закрепленным в направляющей части
30 опоры головки. 85 Червячное колесо 39 закреплено на валу 38 и зацеплено с червяком 40, который
соединен муфтой 41 с валом якоря рабочего двигателя 42.
Цилиндр J предназначен для управления с помощью соответствующей ножной педали 4,3, расположенной со
стороны оператора машины, которая будет приводить в действие соответствующий клапан или другое
стандартное устройство управления (не показано). 9 Двигатели 37 и 42 предназначены для управления с
помощью соответствующих стандартных контроллеров 44 и 45, расположенных со стороны оператора
машины рядом с педалью 43. Таким образом, объединив педаль 43 и контроллеры 44 и 45, оператор может
одновременно управлять всеми элементами управления, чтобы следовать неровной поверхности заготовки.
На рисунке 5 показан модифицированный инструмент формы 105, предназначенный для использования с
этим станком.
Данный инструмент включает в себя вал 50, к которому приварено или иным образом прикреплено сверло 51.
Инструмент зажимается на передней пластине 32 головки инструмента с помощью 110 зажимов 32b.
Хвостовик 50 снабжен рядом со своим верхним концом парой направляющих ребер 52, между которыми
скользящим образом установлена поперечная головка 53. Головка 5,3 соединена звеном 54 с одним из
элементов кривошипного рычага 55, который шарнирно установлен на кронштейне 56, закрепленном на
боковой поверхности передней пластины 32 2 головки инструмента и выступающем из нее. Две пары
контактов 57 и 58 установлены на крестовине 53 и изолированы от нее. Кривошип 59 шарнирно установлен на
хвостовике 50 инструмента и имеет один рычаг, простирающийся вверх между парами контактов 57 и 58, а
другой рычаг выступает вперед на материальное расстояние перед инструментом и снабжен колесом 60.
Верхний конец рычага 59, проходящий между парами, обеспечивает обратное движение заготовки.
Хотя я продемонстрировал некоторые конкретные компоненты своего изобретения, следует понимать, что я
не желаю ограничиваться только ими, поскольку могут быть внесены различные модификации, не выходящие
за рамки его объема, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353205A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1930 года. № 19,272/30. 3 (Дополнительный патент к патенту № 305998!)
датировано февралем. 13, 1928. Полная спецификация принята: 23 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для литья меди или эквивалентных медных сплавов.
Мы, корпорация A2WEricAN-MESTAL (LnnTED), учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, имеющая свой главный офис по адресу: Бродвей, дом 61, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Уильям Фредерик Эффенстемер, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий в Рауэе, округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 305098, и относится к литью меди или эквивалентных медных сплавов, обладающих
практически аналогичными свойствами, для производства плоских лепешек или изделий другой формы.
При производстве высококачественной листовой меди или медных полос из электролитически очищенной
меди или меди аналогичной чистоты наилучшие результаты достигаются путем разливки в вертикальные
водоохлаждаемые формы, имеющие вертикальную литейную полость с параллельными или почти
параллельными стенками, в таких условиях, чтобы отлитый металл быстро затвердевал и отходил от стенок
литейной полости, после чего его можно было выгрузить под действием силы тяжести. Однако применение
этого метода сопряжено с определенными трудностями, которые и призвано преодолеть настоящее
изобретение.
В нашем предыдущем патенте № 308689, являющемся дополнением к патенту № 305998, описано устройство
для отливки лепешек с параллельными стенками в формовочных рубашках с рубашкой, через рубашки
которых принудительно циркулирует вода контролируемой температуры со скоростью потока,
пропорциональной ее температуре, чтобы освободить лепешки из полости формы за счет усадки и
обеспечить их выгрузку в торцевом направлении; при этом предпочтительная температура поступающей воды
указана в диапазоне от 2200 до 2700 °F.
Согласно настоящему изобретению, охлаждающая вода (или другое охлаждающее вещество), поступающая в
форму, поддерживается при температуре 55 градусов, находящейся в диапазоне от 1600 до 2120 градусов по
Фаренгейту. Для этой цели предусмотрен резервуар для воды, имеющий средства для нагрева и охлаждения
содержащейся в нем воды, с трубами, ведущими от него к рубашкам пресс-форм и обратным патрубком от
последних к резервуару, а также с насосом для циркуляции воды с необходимой скоростью. На рисунке 65,
прилагаемом к статье, показано устройство, наилучшим образом обеспечивающее выполнение этого
процесса, в котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в вертикальном разрезе, рисунок 2 — план, частично в
горизонтальном разрезе. 70 Обращаясь к этим рисункам, A и A обозначают формы описанного выше типа, а T
— резервуар соответствующей вместимости, пропорциональной количеству и размеру используемых форм. L
— это обычный ковш объемом 75 мл, используемый для заливки расплавленной меди в формы. Труба 10
отходит от резервуара Т и соединяется с входными трубами С и С, ведущими к рубашкам пресс-форм.
Выходные трубы ID D от формовочных рубашек 80 соединяются с трубой 11, ведущей обратно в резервуар T.
Насос 12 в любой из этих труб приводится в движение соответствующим источником энергии, например,
электродвигателем 13, и его назначение — циркулировать воду с необходимой скоростью. В резервуаре Т
имеется средство для нагрева воды, которым может быть, например, паропровод 14 с соответствующим
клапаном. В резервуаре также имеется входной патрубок 15, регулируемый соответствующим клапаном. 90
Резервуар также предпочтительно имеет внутреннюю перегородку 16, которая обеспечивает смешивание
воды перед ее вытеканием через трубу 10.
Для отвода избыточного пара резервуар имеет открытый сверху выходной патрубок 17. В нем также может
быть переливная труба 18 для слива излишков воды из резервуара.
Обратный трубопровод 11 может быть соединен трубой 19 с соответствующим клапаном, позволяющим
регулировать избыток горячей возвращаемой воды до 100%.
отводится в горячий колодец или в отходы.
После начала работы резервуара Т, заполненного водой, подается пар для нагрева воды предпочтительно до
53,25 °C (примерно 1900–2000 градусов по Фаренгейту). Перед началом литья запускается насос 12, который
обеспечивает циркуляцию воды через оболочки форм и обратно. Может быть предусмотрено столько форм,
сколько необходимо для обеспечения требуемой производительности литья; эти формы могут быть
установлены на вращающемся держателе, при этом металл запекается в одной точке перемещения формы, а
затвердевшая отливка может подаваться в другой точке ее перемещения. Тепло расплавленного металла
добавляется к теплу воды в рубашках форм, так что вода возвращается в резервуар при гораздо более
высокой температуре. Для регулирования температуры поступающей воды, температура воды, выходящей из
резервуара, поддерживается на уровне (например) 1900 градусов по Фаренгейту путем отвода части горячей
возвращаемой воды в канализацию и замены ее свежей холодной водой, подаваемой по трубе 15. Или же
часть возвращаемой воды может охлаждаться в змеевике и возвращаться в контур.
Регулирование может осуществляться вручную, при этом для помощи оператору предусмотрен термометр 20;
или же могут быть предусмотрены термостатические средства для автоматического регулирования
температуры воды.
Для отливки медных слитков или брусков весом от 250 до 600 фунтов, температура охлаждающей воды,
поступающей в формовочные рубашки, должна наиболее эффективно составлять приблизительно от 1900 до
2000 градусов по Фаренгейту. Температура воды на выходе из формовочных рубашек будет значительно
выше.
Из-за нагревающего эффекта расплавленного металла, чтобы температура не поднималась слишком высоко,
необходимо обеспечить циркуляцию воды через рубашки форм с достаточной скоростью. Желательно иметь
возможность изменять скорость насоса 12, чтобы можно было регулировать температуру в зависимости от
изменяющихся обстоятельств. При изготовлении отливок большего или меньшего размера температуру воды
при входе и выходе из форм можно изменять по мере необходимости.
Правильное охлаждение формы имеет важное значение для успешного проведения процесса, и особенно для
быстрого литья.
Если охлаждение недостаточное, затвердевающая литая медь не будет сжиматься достаточно быстро, чтобы
отделиться от внутренних стенок литейной полости и обеспечить свободное извлечение литой заготовки или
слитка при опускании дна формы. Если охлаждение происходит слишком быстро, внешняя часть отливки
затвердевает и начинает слишком сильно сжиматься до затвердевания внутренней части, в результате чего
образуются некачественные отливки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
все, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты