Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10330
.pdf
сформированные на внутренней поверхности трубы. Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам,
улучшенная продольная оребренная труба нашего настоящего изобретения изображена в торцевом виде на
Рисунке 9, а часть трубы на Рисунке 1 показывает характеристики трубопровода в боковом виде.
Из рисунка 9 видно, что ребра 21 радиально выступают из центральной поверхности трубки 22, в которую они
встроены на небольшое расстояние у своих оснований (103), а на рисунке 10 будет показано, что трубка 212
обеспечивается.
tucdinal g 2oov i 2 rot te ieccepliioll of the fins.
Нижние кромки ребер вставляются в эти канавки, и металл трубки прижимается к боковым сторонам ребра,
как показано на примере 2.5. Ребра крепятся к трубе посредством соединения, в котором они соприкасаются
друг с другом. Основания ребер и выступы канавок плотно прилегают друг к другу. Это обеспечивает быструю
передачу тепла от стенок трубок к ребрам, и в то же время металлические концы трубки надежно
фиксируются с металлом ребер, а после надежного крепления ребер к трубке ребра фиксируются таким
образом, чтобы они выдерживали значительные неразрушающие напряжения, не ослабевая и не отрываясь
от трубки. Основания ребер или teA-t 24 могут быть слегка деформированы или расширены в поперечном
направлении относительно боковой поверхности канавок, и хотя размер этих расширений практически
незаметен, как показано на рисунке 10, когда металл трубки прижимается к боковым сторонам ребра над
этими расширенными основаниями 24, таким образом созданное соединение типа «ласточкин хвост»
значительно увеличивает прочность соединения 120 между ребрами и трубкой.
Устройство для установки ребер на трубу включает в себя, в целом, головку 26, через которую проходит голая
труба 125, на которую должны быть установлены ребра, направляющую 27 вблизи противоположного конца
машины, а также устройство для вытягивания трубы, обозначенное в целом символом 28 на крайнем правом
конце 130.
с двумя дискообразными сторонами, разделенными расстоянием, немного превышающим толщину набивной
полосы, и поддерживаемыми в этом положении силами ступицы. Валки предпочтительно изготавливаются из
закаленной стали марки 70, чтобы выдерживать износ и обеспечивать достаточную жесткость.
Соответствующие ролики X, Y и Z установлены таким образом, чтобы свободно вращаться на опорных
подшипниках 57, 38 и 39. Лента 36 проходит между двумя сторонами 411 направляющего ролика X и под его
ступицей 40. Этот ролик служит для точного направления полосы в боковом выравнивании с канавкой, когда
полоса примерно на 8 см должна быть вставлена прижимным роликом Y, а боковые стороны ролика также
служат для создания давления, чтобы ролик Y поддерживал готовую полосу в плоском и правильном
состоянии.
Прижимной вал Y установлен таким образом, что его ступица 42 прочно опирается на внешний край 8
финишной полосы 36 и оказывает на него значительное давление. Давление в этой таблетке достаточно
велико, чтобы прижать основание или ножку ребра к нижней части канавки 2,3 под углом 90 градусов. Для
облегчения этого процесса боковые стороны 43 прижимного ролика Y простираются практически по всей
ширине конечной полосы и почти касаются поверхности трубки 22. Таким образом, они поддерживают
относительно тонкую тонкую полоску и предотвращают ее деформацию.
Прижимной валик Y также служит для небольшого изгиба готовой полосы hO вбок. В этом соединении
указано, что конкретный набор прочных валиков X, Y и Z, изображенный на рисунке 5, работает с
заполняющей лентой.36) подается в одном из этих положений, а также в положении A, поскольку слева от
Fmicure.3 видны два ребра 21, которые были предварительно полностью прикреплены к трубке. Поворотные
направляющие 34 для всех положений, кроме положения А, должны быть расположены немного дальше, чем
на ширину ребер, от поверхности трубки, в то время как поворотные направляющие 34l для положения А
могут быть расположены близко к поверхности трубок. Таким образом, каждая из двадцати четырех лент 36
подается с одним краем, расположенным вблизи поверхности трубки, без помех между лентами, выходящими
из магазинных катушек. Это показано на рисунках на Рисунке 3. 120 Валик Z представляет собой обжимной
или накатной валик, и, соответственно, края обеих сторон валика предпочтительно снабжены зубцами, как
показано на рисунке 8, чтобы воздействовать на металл трубки с обеих сторон ребер.
Глубина этого валка между периферией и ее ступицей такова, что периферия может соприкасаться с
поверхностью трубы, не касаясь ступицей внешнего края реберной полосы. 130 машина и множество
устройств подачи, перемещения и приложения ребер, расположенных между направляющей 26 и
направляющей 27 и работающих для приложения реберной полосы к трубе по мере ее перемещения вперед,
то есть вправо, механизмом перемещения трубы 28.
Головка 216 содержит втулку 29, плотно прилегающую к внешнему диаметру трубки и служащую для
сглаживания любых неровностей, которые могут быть только на внешней стороне трубки, 011 (для надежной
поддержки трубки и поддержания ее в выровненном положении относительно направляющей 27).
С правой стороны резьбы 26 установлен съемный воротник 30, который служит креплением для множества
резцов, два из которых изображены на этом разрезе рисунка 4. Эти резцы.31 регулируемо установлены с
помощью нескольких винтов 32, образующих сужающиеся каналы в воротнике плитки.30 так, чтобы их точки
крепления могли быть правильно отрегулированы для резки -.,oovces 2.3 на равномерную глубину по мере
продвижения 2ub '- через головку 26 под действием трубки pulniov rlechiauisin 28. Существует столько же
элементов, сколько и канавок, которые необходимо создать, и ребер, которые необходимо нанести. В
примере, изображенном на чертеже, трубка снабжена двадцатью четырьмя пластинами, так что в воротнике
30 установлены сорок четыре резака.
Лента из металлизированной стали подается в трубку из двадцати четырех катушек 33, расположенных
группами по четыре штуки в каждой, причем четыре катушки каждой группы расположены парами для подачи
ленты с одним краем, приблизительно касающимся поверхности трубки. Первая группа подающих катушек,
обозначенная буквой А, показана на рисунке 2. Остальные пять групп по четыре подающие катушки в каждой
расположены в позициях B, C, D, E и F, как показано на рисунке 1. Лента для плитки '36 проходит от катушек к
трубе в общем радиальном направлении, как показано на рисунке 1, а затем по вращающимся направляющим
34, которые установлены на рычагах '35. Эти рычаги расположены таким образом, чтобы приблизительно
совмещать заднюю поверхность каждой вращающейся направляющей с одной из направляющих 2.3 в трубе,
а вращающиеся направляющие расположены группами по четыре каждая, в соответствии с группировкой
магазинных катушек 3.3.
Четыре полоски ленты 36 из материала ребер одновременно вставляются и закрепляются в соответствующих
пазах с помощью механизма rnech-cn-.isni, показанного на рисунке 5. Этот механизм состоит из
направляющего ролика X, прижимного ролика Y и обжимного ролика Z.
Эти три валика имеют схожую конструкцию, хотя и различаются по размерам в зависимости от выполняемой
ими функции. Они поставляются по 353,251 4 353,251. Давление валика на поверхность трубчатых ребер.
Металл трубы прилегает к обеим сторонам ребра и надежно фиксирует материал ребра в положении -5.
Обжимной или накатной ролик смещает металл трубки вбок, заставляя боковые стороны каждой канавки
оказывать огромное прижимное усилие на боковые стороны ребристой полосы, эффективно удерживая
полосу в канавке. Металл боковых стенок самой трубки может быть слегка смещен боковым давлением
металла трубки, что приводит к заклиниванию металла трубки с металлом трубки. Это особенно верно, когда
обжимные или обжимные ролики снабжены зубьями, которые вдавливаются в металл трубы и вызывают ее
смещение в большей степени в точках контакта зубьев с трубой, чем в точках между зубьями. Металл,
расположенный напротив зубов и смещенный в большей степени, вдавливается в стороны плавника, в
результате чего металл плавника выступает внутрь или зацепляется с металлом плавника рядами близко
расположенных точек по обеим сторонам фиджи.
a0 Через некоторое время лента или полоса C6 проходит через обжимной ролик Z, полностью закрепляется
на трубке 22 и превращается в ребра 21, обозначенные этой цифрой в правом конце рисунка 5.
Форма соединения между ребрами и трубкой может быть изменена путем варьирования.
Давление, оказываемое прижимным роликом Y, а также изменение ширины канавок 23 относительно
толщины 4,0 конечной полосы. В описанной выше процедуре следует понимать, что ширина канавок
практически совпадает с толщиной реберной полосы, так что реберная полоса будет плотно прилегать к
канавкам. Также следует понимать, что канавки можно немного сузить, чтобы несколько увеличить давление,
которое должен оказывать прижимной ролик Y, так чтобы ребра плотно прилегали к канавкам.
В качестве примера большого давления, которое может оказывать усилие P'oll Y, можно отметить, что этот
валик может быть изготовлен таким образом, чтобы прижимать основание 24 ребра -5 к дну канавки 23 с
таким давлением, чтобы одновременно углубить и расширить дно канавки. Затем, когда металлическая часть
трубки смещается обжимным роликом Z относительно боковых сторон ребра над основанием, образуется
соединение типа «ласточкин хвост». Кроме того, вместо того, чтобы делать канавки 23 практически той же
ширины, что и толщина реберной полосы, или более узкие канавки, их можно сделать несколько шире
толщины реберной полосы, и давление прижимного ролика Y может быть достаточным для того, чтобы
вызвать...
деформация или боковое расширение основания ребра до такой степени, что оно заполнит канавку и
соприкоснется со стенками канавки с большой силой. После этого обжимной ролик Z прижимает металл
трубки к боковым сторонам ребра над основанием 24, как и прежде, и образует соединение типа «ласточкин
хвост» 75.
Использование материала для ребер, который немного тверже металла трубки 22, позволяет обойтись без
отдельного формирования канавок 2.3 с помощью резака, как описано ранее, или с помощью резака, и
полоску ребер можно вдавливать непосредственно в поверхность трубки. Затем металлическая часть трубки
прижимается к боковым сторонам ребра, как описано ранее, чтобы завершить прикрепление полоски ребра к
трубке.
Механизм натяжения труб 28 включает в себя цепь 441, которая проходит через пару звездочек, одна из
которых показана на рисунке 4.5 и которая приводится в движение соответствующим источником энергии со
скоростью, подходящей для надлежащей работы устройств нарезания канавок и окончательного приложения.
Непосредственно над верхним проходом цепи находится пара продольных стержней 46, верхняя и
внутренняя поверхности которых обработаны таким образом, чтобы блок 47 мог скользить по ним, как
показано на рисунке 11. Блок 47 направляющих с соединением типа «ласточкин хвост». 10 стержней 46, так
что блок жестко удерживается против бокового движения или колебаний при его продольном перемещении
относительно стержней.
Блок 47 снабжен на своем переднем конце захватывающим устройством, которое может быть 105 соединено
и разъединено с концом трубки 22 путем вращения рифленой гайки 48. Детали этого захватывающего
устройства не показаны на иллюстрации, но оно сконструировано таким образом, чтобы прочно прикрепить
трубу к блоку 47, так что блок 47 и направляющие 46 могут предотвращать вращение трубы в любом
направлении во время установки стабилизаторов, поскольку такое вращение будет стремиться расположить
стабилизаторы на трубе H15 волнообразно или, возможно, даже в виде спирали с крутым углом наклона.
Стержень 49 шарнирно закреплен на переднем конце блока 47 и снабжен устройством 12, которое должно
взаимодействовать с цепью 44, обеспечивая передачу движения цепи блоку и прикрепленной к нему трубке.
Предпочтительно, данное устройство состоит из воротника 50, свободно закрепленного на стержне 12 и
снабженного выступающим вниз язычком 51 для вставки между звеньями цепи. Воротник 50 скользит по
стержню между неподвижными воротниками на нем, так что этот выступ 51 можно слегка сдвинуть на 130
градусов при необходимости, чтобы он вошел между звеньями цепи.
На рисунках 1, 2 и 14 (на рисунке 12 изображена трубка 52, на поверхность которой жидкость имеет
соответствующую ширину, чтобы сделать периферию ребер квадратной по всей окружности) была
применена. Такое расположение ребер желательно, особенно когда эти ребра изготовлены из меди или
другого материала с хорошей теплопроводностью.
thie rate of lieat coiilU( lioni is iapid s-a lthat the extra sr ace 'ili of (lhe wide fisat the colliers appiroximately makets zol
fir. the additional leii thli oftlicse tills.
является. VCJ (lv ntelt v iilo n l ube honlltle to forn a Iicat exchai ger as A n. in Fi-tire 14. and produces a heat exP 'i-r
p d 1ing, a high rate of heat -20 1 ic inl a slall. colicuass.
Lit Fiouie 13 a still further modified 101-iit oi tube hias been illustrated]. Показанная здесь трубка 54 имеет
прямоугольную форму в поперечном сечении круглого сечения, а ребра имеют одинаковую длину, как и в
трубке, ранее обработанной и встроенной в масло.
Модифицированная схема oiooig lvice представлена на рисунках 15 и 1 (. вместе с модифицированной
формой фланцевой трубки, которая может быть изготовлена таким образом. На рисунке 4, в местах
расположения зазоров 81, иллюстрированных iii, канавки в трубке 10lonitldillil,,itrooves inl tic tubile образованы
множеством канавок. r-olls 56 установлены на некотором расстоянии друг от друга по поверхности трубки oii
поддерживающих рычагов 561. Все эти ролики могут быть установлены в одной плоскости, перпендикулярной
оси трубки, как показано на рисунке 1.5 (рис. 40), или же они могут быть установлены группами,
соответствующими позициям подачи ленты A, B, C, D, IC и F на рисунке 1. Однако, если он установлен таким
образом.
Они должны быть расположены таким образом, чтобы примерно 4L5 диагонально противоположных участков
трубки одновременно имели канавки.
Плиткорезы 31 также могут быть установлены группами, если это необходимо, вместо того, чтобы вырезать
все канавки по всей окружности трубы в одной и той же точке. Труба 57, на которой сделаны канавки с
помощью устройств, показанных на рисунках 15 и 16, отличается от ранее описанной трубы тем, что если
давление, оказываемое канавочными роликами 55, достаточно велико по отношению к толщине стенок трубы,
на внутренней поверхности трубы будут образовываться продольные канавки 71h-s 58. Эти материалы
обладают преимуществами повышения жесткости трубы, а также увеличения в значительной степени
площади теплопередачи внутренней поверхности трубы.
Следует отметить, что изготовленные, как описано здесь, ребристые трубки обладают особой полезностью,
поскольку ребра прикреплены к трубке таким образом, что обеспечивают исключительно хорошую
теплопроводность между стенками трубки и ребрами, а также незначительную механическую прочность. 70
Кроме того, при спиральной намотке ребер на поверхность трубки существуют определенные ограничения по
ширине ребер, которые трудно применить, поскольку лента ребер должна располагаться ребром, чтобы
полностью охватывать трубку. Однако при продольном расположении ребер это практически полностью
исключается, поскольку ребро должно быть лишь слегка прижато к краю, чтобы обеспечить достаточное
количество материала, позволяющее ребрам свободно перемещаться и очищать ребра, которые уже были
приложены.
Небольшая степень этого изгиба по кромке видна на рис. 5 a111 (даже Aths 85 можно избежать, когда
запасные части c.(и аналогично P I-ni1t длина высоковольтной проволоки позволит создать более широкий
диас между 1 vt. "-hues 3)4 и Ilme pies nrc i-ll Y так, чтобы позволить этой конечной стойке 3( быть 90 sliged
hotly a,; il passes betweeni tluene tuwI c elementes of the manachine. Этот легкий изгиб (Ioes. Способ с
необходимостью небольшого, равномерного распределения смазки. Применяя ее в точках смазки,
расположенных приблизительно по диагонали друг от друга, можно добиться того, чтобы материал с
одинаково тонкими стенками был обработан без деформации. 100 Аппарат для изготовления оребренных
труб несложный, прост в эксплуатации и имеет умеренную стоимость.
Следует понимать, что вышеизложенное является лишь примером раскрытия информации, и что объем
изобретения определяется прилагаемыми пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является:
1. Способ изготовления оребренных трубок теплообменника, включающий формирование множества
продольных канавок на поверхности трубки, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по ее
периферии, вставку полосок в эти канавки и воздействие на металл трубки таким образом, чтобы он
обволакивал края полосок.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся образованием пары продольных канавок на противоположных сторонах
трубки и одновременным перемещением металла трубки относительно боковых сторон полос, вставленных в
указанные канавки с реберной стороны.
3.
Способ по п. 2, характеризующийся креплением ребер в 130 3.53,251 множестве канавок в множестве
положений, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль трубки, таким образом, чтобы
обеспечить подачу указанных ребер в трубку без помех со стороны:
другой.
4.
Способ согласно пунктам 1 и 3) характеризуется подачей множества металлических лент к трубке диаметром
1,0 в нескольких положениях, расположенных продольно относительно трубки, и закреплением ленты на
трубке в нескольких положениях, соответствующих указанным положениям подачи.
5.
Теплообменный элемент, изготовленный описанным выше способом, включает в себя трубку, имеющую
множество параллельных продольных канавок на своей поверхности, и металлическую ленту, расположенную
ребром в этих канавках и образующую теплообменные ребра, выступающие из поверхности трубки.
трубка, металл трубки, прилегающий к расположенной ребром ленте, смещается относительно ленты, чтобы
защемить ее.
его стороны.
6.
Элемент генератора колебаний согласно п. 10.5, характеризующийся тем, что металл трубки, прилегающей к
расположенной по краю ленте, смещен и соединен с металлом ленты посредством зацепления.
7.
Элемент системы обмена ритмами, согласно описанию.
Примечания 5) и 6 характеризуются металлической лентой, непрерывно проходящей по всей длине трубки.
8.
В устройстве для крепления металлической ленты к металлическим трубкам с целью формирования
оребренных трубок теплообменника способом, описанным выше, стационарным формовочным устройством,
имеются устройства, установленные на некотором расстоянии друг от друга по периферии трубки, средства
для протягивания трубки в основном в продольном направлении совместно с указанными канавочными
устройствами для формирования множества продольных канавок на поверхности трубки, средства для
подачи ленты в соответствии с направлением движения трубки, вплотную к указанным канавкам,
стационарные ролики, взаимодействующие с лентой для вдавливания ленты в канавки, и стационарные
обжимные ролики для смещения металла трубки относительно боковых сторон ленты.
9.
Устройство по п. 8, характеризующееся тем, что трубка для вытягивания включает механизм ограничения
вращения трубки во время ее использования, так что ребра закреплены в линейном параллельном положении
друг относительно друга.
10.
Устройство по пунктам S и 9, характеризующееся наличием средств для подачи ленты к трубке сбоку и
средств для изменения направления ленты и ее подачи в поперечном направлении параллельно трубке.
Датировано 23 июля 1930 года.
(CR1ITIKS AIAN-K & A PW TJ L I 65-636, Чансери Лейн, Лондон.
Офисы № 2 и 29 по улице Сент-Винсент Плейс, Глазго, представляют интересы заявителей.
Икдхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353252A
[]
ЗАрезервированная копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -, N Дата подачи заявки: 24 июля 1930 г. Нет, 22,304/30.
Завершено: 23 июля 1931 г.
353,252 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки или связанные с ними.
Мы, компания BERREL & PARNALL'S SLICING MACHINE MANU'FACTIURING COMPANY LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Aden Road, Ponders End, Middlesex, и Генри Томас, подданный
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В машинах для нарезки мяса и других съедобных продуктов иногда встречаются детали или фитинги, работа
которых зависит от фиксации и срабатывания муфты скользящего элемента. Например, такие машины
обычно снабжены каким-либо средством для зажима или иного удержания в положении, в котором будет
производиться разрезание, и это средство иногда включает в себя одну или несколько муфт, с помощью
которых оно удерживается в заблокированном состоянии при необходимости. В одном из типов таких муфт,
применяемых для резки, обработки деталей машин или фитингов, действие муфты обеспечивается за счет
фиксирующего элемента, установленного на одном из двух направляющих элементов и охватывающего
любой из них. При этом, когда фиксирующий элемент находится в наклонном положении, он зацепляется за
другой направляющий элемент и тем самым предотвращает относительное перемещение между двумя
элементами.
На практике установлено, что в муфтах указанного типа необходимо предусмотреть возможность свободного
наклона фиксирующего элемента через достаточно большой анкерный вал; в противном случае срок службы
этого элемента будет очень коротким. С другой стороны, при наличии таких приспособлений образуется
большое пространство для проникновения грязи и других посторонних предметов, которые могут быстро
накапливаться вокруг соединительного элемента и направляющих, что, очевидно, крайне нежелательно.
Согласно настоящему изобретению, муфта указанного типа характеризуется устройством, функционирующим
как в качестве блокирующего элемента, так и в качестве защитного экрана, который закрывает части
направляющих элементов и части самой муфты и тем самым предотвращает попадание посторонних
предметов внутрь неподвижных частей.
В предпочтительном варианте конструкции устройство включает в себя фиксирующую пластину с защитной
юбкой, причем устройство в целом охватывает и исключает попадание посторонних предметов 55 в те части,
где один из направляющих элементов входит в зацепление с другим.
Различные формы, которые может принимать изобретение, проиллюстрированы на 60 примерах в
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — фрагментарный вид муфты согласно изобретению,
установленной на вертикальной стойке, имеющей втулку 65, скользяще закрепленную на ней и
поддерживающую С-образную лампу для разрезаемого вещества; фиг. 2 — план фиг. 1.
На фиг. 3 показан вид сбоку, иллюстрирующий муфту, соответствующую изобретению, установленную на
угловом подвижном зажиме, поддерживаемом телескопической опорой; на фиг. 4 показан план фиг. 3.
Обращаясь к рис. 1 и 2, один из показанных на них направляющих элементов состоит из вертикальной стойки
1, а другой элемент представляет собой втулку 2, скользяще установленную на стойке. К втулке 2 будет
прикреплен один конец обычной зажимной планки, однако на чертеже не показано никаких средств крепления
80, поскольку такие средства хорошо известны в данной области техники.
Представленная муфта включает в себя устройство, состоящее из кольцеобразной пластины 3, снабженной
юбкой 4, причем пластина 3 представляет собой фиксирующий элемент, который охватывает стойку 1
примерно так же, как это обычно делается в муфтах этого типа. Юбка 4 имеет поворотную пружину,
установленную на втулке 2, причем указанное крепление включает винт 5, 90, который ввинчен во втулку 2 и
проходит через вертикальный паз в юбке 4, и пружину 6, которая установлена в углублении во втулке 2 и
прижимается к внутренней стороне юбки. Крепление 95 выполнено таким образом, что устройство 3, 4 может
поворачиваться вертикально относительно штифта 5.
Вся конструкция устроена таким образом, что пружина 6 обычно прижимает устройство 3, 1 в положение, при
котором пластина 3 врезается в стойку 1. Для того чтобы ослабить зажимное действие пластины 3,
предусмотрен ручной элемент 7. Этот элемент рукоятки имеет поворотный V-образный механизм,
прикрепленный к втулке 2 в точке 8, и кулачковый механизм 9, который, когда элемент рукоятки поднимается,
прижимается к краю юбки 4 и перемещает устройство 34 в целом против действия пружины в положение, в
котором пластина 3 освобождает стойку 1.
Очевидно, что при показанной конструкции шарнирная пружина позволяет устройству 3, 4 наклоняться на
сравнительно большой угол по мере износа отверстия в пластине 3, и, кроме того, устройство в целом служит
эффективным экраном, который предотвращает попадание посторонних предметов в части стойки 1 и втулки
2, заключенные внутри него, а также на закрытые или внутренние поверхности частей сцепления 3, 4 и 6.
Обращаясь теперь к рис. 3 и 4, показанная на них зажимная планка 10 шарнирно соединена одним концом 11
с деталью 12, входящей в вертикальный канал 13, и регулируется по его вертикали.
Зажимная планка поддерживается телескопической опорой, включающей в себя мужской элемент 14 и
женский элемент 15. Мужской элемент 14 шарнирно соединен в точке 16 с одним концом зажимной планки, а
женский элемент 15 шарнирно соединен в точке 1'? к части 12.
В данной конструкции муфта сцепления включает в себя стопорную пластину 18 с юбкой 19, при этом
пластина 18 охватывает элемент -14. Юбка 19 имеет шарнирное пружинное крепление на удлинении
элемента 15, причем указанное крепление включает в себя штифт -35 20, который ввинчивается в указанное
удлинение и проходит через паз в юбке, и пружину 21, которая расположена между указанным удлинением и
внутренней стороной юбки.
Устройство 18, 1.9 можно разблокировать, нажав на выступ 22, выступающий из юбки 19. На планке 10 также
предусмотрен выступ 23, позволяющий удобно поднимать ее при разъединении устройства 18, 19.
На рис. 3 зажимная планка показана сплошными линиями в среднем положении и пунктирными линиями в
поднятом и опущенном положениях.
Обратившись к рис. 3, можно увидеть, что элемент 15 плотно прилегает к юбке 19, а, обратившись к рис. 4,
можно заметить, что элемент 1,5 л а, выступающий li-p 15а, помогает закрыть зазор, необходимый для
наклонного движения устройства 18, 19. Вся конструкция устроена таким образом, что грязь и другие
посторонние вещества будут исключены из закрытых частей элементов 60, 14, 15 и самой муфты благодаря
экранирующему действию устройства в целом.
Канал 13 предназначен для крепления предмета к одной стороне демонстрационного лотка, например, к
нарезной машине, в которой удерживается предмет, подлежащий нарезке, и которую можно удобно снять с
машины и разместить, например, в витрине магазина, не снимая предмет с места. Однако легко понять, что
детали 12 и 13 могут быть заменены соответственно втулкой и вертикальной стойкой, как показано на
рисунках.
1
и 2.
Следует также понимать, что изобретение может быть применено для различных других целей, для которых
могут использоваться муфты того типа, к которому относится данное изобретение!
в связи с машинами для нарезки.
Различные варианты применения такого рода проиллюстрированы, например, в наших предыдущих
патентных заявках 2T76,917, 29.5,543.
328,541 и 328,96Г.
Следует понимать, что описанные выше конструкции были выбраны лишь в качестве примера, и что в них
могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Описав и выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353253A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 30, 1929.
353,253 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1930 года. № 22,315/30.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратах для электроэрозионной обработки.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANTY LiMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUHAND GESELLSCIHAFT FUR
ELEKTRISCHE GLUHLAMPEN M.B.H., по адресу: 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0. 17, Компания (Германия,
немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроразрядным аппаратам, таким как светящиеся электроразрядные
трубки и выпрямители. Ранее были предложены светящиеся электроразрядные трубки, снабженные одним
или несколькими нагревательными электродами, каждый из которых включает в себя оболочку, внутри
которой находится обмотка электрического нагревателя, закрытая по направлению разряда и находящаяся
под потенциалом трубки, причем указанная оболочка изготовлена из обычных коммерчески доступных
металлов, в частности никеля, 2,5 и покрыта снаружи материалами с высокой электронной излучательной
способностью.
Благодаря такой конструкции электродов становится возможным работа трубки при высоких токах в несколько
ампер и, следовательно, получение высокой световой интенсивности. Однако при описанной выше
конструкции электрода ток нельзя увеличивать бесконечно. При токе более 1,0 ампера нагрев металлических
оболочек, окружающих каждый нагреватель, может быть настолько сильным, что их оксидное покрытие
испаряется, а сама оболочка может расплавиться. Чтобы этого избежать, необходимо было бы значительно
увеличить поверхность металлической оболочки, что, однако, привело бы к очень сложной форме электродов,
а также к нежелательному увеличению размеров электродных камер трубки.
Даже при очень большой площади внешней оболочки невозможно эксплуатировать люминесцентную трубку
при очень высоких токах, поскольку из-за неизбежно неравномерного нагрева внешней оболочки разряд в
большей или меньшей степени превращается в точечный разряд и разрушает металлическую оболочку.
Цель изобретения состоит в том, чтобы сделать возможным безопасную работу электроразрядных трубок при
значительно более высоких токах, которые могут превышать не только 10 ампер, но даже 100 ампер, при этом
используются сравнительно небольшие оболочки электродов, которые, следовательно, легко равномерно
нагреваются. 60 С этой целью, в соответствии с настоящим изобретением, в аппарате для электрического
разряда, снабженном одним или несколькими нагреваемыми электродами, каждый из которых включает в
себя оболочку, содержащую электрический нагреватель 65, обмотку которого закрыта по направлению
разряда и которая приспособлена для подачи на нее напряжения трубки, указанная оболочка изготовлена из
спеченной смеси, включающей тугоплавкий металл и одно или несколько 70 неметаллических веществ с
высокой электронной излучательной способностью. С одной стороны, такая конструкция обеспечивает
гораздо большую огнестойкость внешней оболочки, а с другой стороны, при условии достаточной прочности
стенки оболочки, на каждый квадратный миллиметр поверхности оболочки приходится значительно большее
количество материала, излучающего электроны, чем при использовании оксидного покрытия, поскольку
последнее может быть лишь тонким, чтобы избежать его отслаивания.
Поскольку каждая точка на поверхности, таким образом, меньше подвержена образованию оксидов,
разрядный ток, естественно, может быть значительно увеличен. 85, Для обеспечения достаточной прочности
оболочки целесообразно увеличить долю металла по сравнению с долей ионометаллических веществ.
Например, подходящее соотношение составляет от 70 до 90–85% вольфрама и от 1,5 до 30% смеси оксида
бария и оксида кальция.
В качестве веществ, способных испускать электроны, подходят оксиды металлов щелочноземельных или
редкоземельных групп. Разумеется, следует проявлять осторожность и не проводить спекание при такой
высокой температуре, чтобы тугоплавкий металл не восстанавливал оксиды.
Новая защитная оболочка может быть дополнительно покрыта электронно-излучающим покрытием. В этом
случае, при включении нагревательной обмотки, достаточно высокая эмиссия электронов достигается
быстрее, и, следовательно, ускоряется начало разряда. Электронно-излучающий материал 105, равномерно
распределенный по стенке оболочки, образует резервуар для покрытия, которое непрерывно обновляется во
время работы трубки.
Пример конструкции, выполненной в соответствии с изобретением, будет описан далее со ссылкой на
прилагаемый чертеж. Корпус 7 для обмотки нагревателя 8 изготовлен из смеси тугоплавкого металла и
неметаллических материалов, в частности оксидов, и крепится к вводимому проводу 12, который служит для
него опорой и проходит через опорную трубку 3, с помощью зажимов 62, соединенных между собой
проводами 63. Нагревательная обмотка 8, которая проходит внутри корпуса 7, соединена с другим вводным
проводом 11, который проходит через ножную трубку 3. На конце оболочки 7, обращенном к выходному
каналу, предусмотрено основание 4, которое является единым целым со стенкой оболочки. Вся внешняя
поверхность оболочки 7, а следовательно, и основания 9, покрыта электроноизлучающим покрытием 71,
которое может быть выполнено из того же материала, что и огнеупорный металл оболочки 7.
-30 На заднем конце корпус 7 закрыт заглушкой 35 из какого-либо изоляционного материала, например,
оксида алюминия, так что обмотка нагревателя 8 полностью закрыта и защищена от повреждений при
сильном разряде.
Поскольку оболочка, достаточно нагревшись и начав разряд в трубке, может поддерживаться при высокой
температуре исключительно за счет разряда, обмотка нагревателя может автоматически отключаться после
начала разряда. Для повышения проводимости оболочки ее также можно дополнительно украсить обмоткой
из тугоплавкой проволоки 64, например, вольфрамовой или молибденовой проволоки, как показано на
рисунке. Новая конструкция электрода применима не только к трубкам для светового электрического разряда,
но также может с успехом использоваться для других разрядных устройств, работающих при высоких
потенциалах, таких как, например, выпрямители.
Соседние файлы в папке патенты