Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10330
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353249A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 июля 1929 года.
353,249 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 июля 1930 года. № 22213/30, Полный текст
принят: 23 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синтетических смол и связанные с ним аспекты.
Мы, THEi BRiTisH TinomsoN-HOrSTON COMlkp. AN-Y LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aidwych, London, W.C.2 5 (правопреемники
WILLIAm-CoLLiXs ARSEMT, Of 226. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Стейт-стрит, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству синтетических смол, известных как алкидные смолы, и, в
частности, к использованию определенных катализаторов при производстве таких смол.
Алкидные смолы включают все комплексы, образующиеся преимущественно в результате взаимодействия
многоатомного спирта и многоосновной кислоты.
Такие смолы можно получать без использования катализатора, просто нагревая компоненты вместе. Однако
эта реакция, которая в основном представляет собой этерификацию, протекает довольно интенсивно, как и
большинство некатализируемых реакций этерификации. Этерификацию обычно можно ускорить с помощью
минеральной кислоты в качестве катализатора, но когда необходимо этерифицировать многоатомный спирт,
этот метод иногда оказывается невыгодным из-за воздействия катализатора на компоненты реакции.
Мы обнаружили, что сульфоновые кислоты в целом являются катализаторами, способными ускорять
образование алкидной смолы, а также установили, что в качестве таких катализаторов можно использовать
широкий спектр органических кислот, содержащих группу S503H. Использование такого катализатора
ускоряет не только образование продукта плавкой стадии, но и его превращение в неплавкую стадию или
состояние.
При реализации данного изобретения мы используем лишь небольшое количество катализатора.
Например, для проведения этого процесса мы можем использовать от 1 до 5 процентов катализатора 5SO по
весу. Катализатор можно добавлять к ингредиентам до начала реакции или к продукту на любом этапе
реакции или на любом этапе превращения путем нагревания смолы до неплавкой формы.
Использование катализатора того типа, который мы применяем при реализации данного изобретения,
значительно ускоряет образование смолы. В некоторых случаях время, необходимое для получения смолы с
помощью такого катализатора, сократилось до 1,5% от времени, необходимого для образования смолы путем
нагревания без катализатора. В качестве примера можно привести получение глицерин-фталевой
ангидридной смолы при температуре 1600 °C без катализатора. Время, необходимое для достижения стадии
плавления и растворимости, составляет 400 минут, тогда как добавление 2% 4-аминотолуол-2-сульфоновой
кислоты в начале процесса сокращает это время до 58 минут.
В качестве примеров данного изобретения приводятся следующие:
ПРИМЕР 1.
кг глицерина, кг фталевого ангидрида, 6 кг 4-аминотолуол-2-сульфоновой кислоты нагревают при 1600 °C для
получения плавкой растворимой смолы. Эта смола наносится в растворе в виде лака, либо формуется или
отливается в форме и нагревается до 160°C.
до 200°C, чтобы перевести его в неплавкую форму.
70 ПРИМЕР 2.
92 кг. глицерина 85 148 кг. фталевого ангидрида 9. 6 кг. I-нафтиламин-4-сульфоновой кислоты нагревают, как
в Примере 1, для получения плавкой или неплавкой смолы.
При приготовлении смол, указанных в примерах 1 и 2, если смесь нагревать без перемешивания, стадия
плавления будет достигнута при 160°C за один час, а продукт в виде тонких пленок станет неплавким через
один час при 180°C. Однако без катализатора время достижения стадии плавления при 160°C составит от 6
до 7 часов, а продукт в виде тонких пленок станет неплавким при 180°C за 11 часов.
ПРИМЕР 3. 100 92 кг глицерина и 148 кг фтаевого ангидрида нагревают при температуре от 200 до 2100 °C до
тех пор, пока выделение газа не станет незначительным, но продукт останется плавким, что займет около 1
часа.
141 К смеси добавляют 37 кг олеиновой кислоты и 37 кг фталевого ангидрида и нагревают при температуре от
200 до 215 °C в течение примерно одного часа, в течение которого ранее разделенные слои смешиваются, и
продукт становится однородным, после чего нагревание продолжают еще в течение часа. Теперь
добавляется 1% по весу бензолсульфоновой кислоты в качестве катализатора, и смесь нагревается от 2 до 21
часа при 160°C для получения мягкого, эластичного, плавкого продукта. (Без катализатора этот этап реакции
занимает от 15 до 20 часов при температуре 160°C). Этот плавкий продукт становится неплавким, но
остается: A. 4-аминотолуол-2-сульфоновая кислота B. 2-аминотолуол-4-сульфоновая кислота C.
2-аминотолуол-5-сульфоновая кислота D. 1-амино-2-нафтол-4-сульфоновая кислота E.
2-аминофенол-4-сульфоновая кислота F. 1-нафтиламин-5-сульфоновая кислота G.
1-нафтиламин-4-сульфоновая кислота H1. Бензолсульфоновая кислота J. mn-Нитробензолсульфоновая
кислота K. 2,5-Дихлорбензолсульфоновая кислота L. Этансульфоновая кислота. Каждая партия нагревалась в
неглубокой алюминиевой посуде в печи без перемешивания, за исключением периодического взбалтывания.
В образце, полученном аналогичным образом, но без катализатора, через 51 час образовалось плавкое
липкое твердое вещество, которое еще не достигло состояния твердой плавкой смолы. При использовании
перемешивания время выполнения обоих этапов сокращается.
Например, при нагревании 184 граммов глицерина и 444 граммов фталевого ангидрида до 160°C с
перемешиванием для достижения плавкой стадии требуется 400 минут, тогда как если к той же партии
добавить 12,5 грамма 4-аминотолуол-2-сульфоновой кислоты, потребуется всего 58 минут.
Хотя в большинстве примеров в качестве спирта и кислоты использовались глицерин и фталевый ангидрид,
изобретение никоим образом не ограничивается использованием этих веществ. Например, в качестве
многоатомных спиртов мы можем использовать такие спирты, как гликоль, диэтиленгликоль или маннит.
В качестве многоосновных кислот можно использовать яблочную, винную или лимонную кислоты. В качестве
одноосновных кислот мы можем использовать уксусную, пропионовую и более высокие кислоты уксусного
ряда; акриловую кислоту, олеиновую кислоту и другие кислоты того же ряда, а также другие
высоконенасыщенные кислоты, такие как линолевая кислота, линоленовая кислота, клупанодоновая кислота,
элаостеариновая кислота и их смеси.
Специалистам в данной области будет очевидно, что изобретение не ограничивается гибкими свойствами
материала, проявляющимися при запекании в течение 11 часов при температуре 1600 °C.
после осаждения в виде FFIM из раствора в толуоле, тогда как в отсутствие катализатора требуется от 10 до
15 часов.
Для дальнейшего иллюстрации масштабов данного изобретения и демонстрации преимуществ
использования катализатора обнаруженного типа приводятся следующие дополнительные примеры:
Партии формировались следующим образом:
6.5 14,8 грамм глицерина, 0,4 грамма фталевого ангидрида, 0,4 грамма катализатора из следующего списка:
Время до достижения плавкой стадии при температуре 1600 °C.
3 3 3 3 3 3 3 2 1 2 14 (при 1750 °C.) 1 час до образования геля с начала процесса.
5-1 515151 2 514'1 если указаны 3 конкретных соединения. Мы представили примеры органических
сульфоновых кислот как ароматического, так и алифатического рядов, а также органических ароматических
аминосульфоновых кислот. Аналогичным образом специалистам в данной области будет очевидно, что
органические алифатические аминосульфоновые кислоты могут быть применимы в качестве катализаторов
при осуществлении процесса, описанного в изобретении, и предполагается включить такие соединения в
объем изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения алкидной смолы 95, включающий нагревание
компонентов смолы в присутствии органической сульфоновой кислоты.
2.
Процесс получения термоконвертируемой плавкой синтетической смолы, который заключается в нагревании
смеси многоатомного спирта и многоосновной кислоты с добавлением от примерно 1 до примерно 5% по
массе органической сульфоновой кислоты.
3.
Процесс ускорения получения смолистого конденсационного продукта типа алкидной смолы, заключающийся
в нагревании смеси компонентов смолы с примерно 2% органической сульфоновой кислоты.
110 4. Процесс, заключающийся в нагревании многоатомного спирта с многоосновной кислотой 353,249
353,249 или смесью кислот, по меньшей мере одна из которых является многоосновной, в пропорциях с
образованием нейтрального эфира в присутствии органической суифоновой кислоты, которая может быть
добавлена на любой стадии реакции, с образованием плавкой смолы, а затем продолжении нагревания для
превращения продукта в неплавкое состояние.
5.
Смолистый продукт конденсации, полученный или изготовленный способом, описанным в любом из
предшествующих пунктов, или любым его очевидным химическим эквивалентом.
Дата: 21 июля 1930 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес. 95А.-50 /7/1932.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353250A
[]
IIL-.- RVE C P
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
2
,17929. 6 4g _ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23, 1 930. № 22228130.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи нитей накаливания в машины для производства электрических
ламп накаливания.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, British Company (правообладатели PkTENT-TREUIIAND-GVEsFLL5sCHAFT rtn ELEKTRIIscHE
GLtHLAMPEN 2.iHof 11114, Ehrenbergstrasse, Beilin, 0.11, German Company), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к производству электрических ламп накаливания. В промышленности ламп
накаливания все чаще используются станки, автоматически устанавливающие спиральные нити на опоры
электрических ламп накаливания. В этом случае недостатком является то, что до начала работ отдельные
нити, которые необходимо использовать, находятся под рукой; например, отдельные нити могут быть
размещены в электронном устройстве, которое раздувается на 2 дюймах от опорных проводов устройства с
помощью тока сжатого или подвижной рифленой пластины, которая может быть заполнена спиральными
нитями. В течение определенного промежутка времени нити от проводов передаются к проводам опоры с
помощью присоски.
p''u уже был предложен eo, edino.o e или moeThviulladn worl in g osition, который представляет собой
устройство, включающее дополнительный контейнер, предоставляемый W, для размещения одного или
нескольких осциллирующих элементов, которые выдвигаются и опускаются, а затем каждый с помощью
проволоки, а затем возвращаются обратно — см., например, конкретный патент № 294,612.
Целью данного изобретения является автоматизация подачи спиральной насадки на электрические лампы
накаливания в месте, описанном выше, а также в других местах для дальнейшей работы, например, для
удаления травления в ручном режиме. Для этой цели, в соответствии с настоящим изобретением, мы
предлагаем лоток, который является наиболее подходящим для данной цели. длина нитей, и [Цена 11-1, в
которой нити уложены в более или менее прямом положении, а также имеются захваты, которые могут
перемещаться внутрь и наружу лотка, причем захваты приспособлены для закрытия внутри стопки нитей и
образуют между ними углубление в форме кармана, предназначенное для приема одиночной спиральной
нити длиной 60. Спиральная нить, которая входит в углубление в захватах при их вдавливании в кучу,
подвергается легкому давлению при закрытии захватов, благодаря чему она прочно зажимается в них, так что
она гарантированно извлекается из кучи при извлечении рыхлителей; и когда захваты находятся в поднятом
положении, она освобождается путем их открытия и падает на место, где она должна быть дополнительно
обработана, или на транспортирующее устройство, расположенное в этом месте.
На прилагаемом чертеже показан пример конструкции нового устройства для автоматической подачи
спиральных ламп накаливания для электрических ламп накаливания в место для дальнейшей работы.
На рисунках 1 и 2 показано устройство в проекции сбоку и частично в разрезе в двух различных положениях.
На рисунке 23 изображен вид сбоку, а на рисунке 23 — плоскость нового устройства.
На рисунках с 5 по 5 показаны различные виды используемых зажимов. 85 На рисунках P1'ie9 и 10 показаны
две челюсти, управляемые по-разному.
На столе 1 находится лоток 2, ширина которого соответствует 90 см для спиральных нитей, подлежащих
обработке. Последние вытянуты или приблизительно вытянуты и расположены стопкой в углу подноса, где
подаются хоттони. Конвейерная лента 4 подводится к верхнему концу лотка 2, который через достаточно
длительные, заранее определенные промежутки времени подает на лоток новую стопку 3 удлиненных
спиральных нитей.
Над лотком 2 расположена пара зажимов, которые можно перемещать вверх, вниз и вбок. Зажимные губки
Raid состоят из поперечной балки 5 и подвижного штифта 7 на зажимной губке. Между концами зажимного
механизма установлена пружина 9, которая стремится сдвинуть нижние концы губок друг к другу, то есть
стремится привести губки в закрытое положение. В устье неподвижной губки 6 предусмотрено углубление 10 в
форме кармана, приблизительно соответствующее поперечному сечению захватываемых спиральных нитей,
но имеющее глубину немного меньшую, чем диаметр.
так, что при закрытии зажимов в углублении оказывается заключена только одна нить, слегка сжатая в ней.
Таким образом, спиральная нить S предотвращается от бокового скольжения из углубления 10 челюсти при
ее поднятии.
j5 На верхнем конце подвижной губки 7 установлена пластина 11, на которой расположен шарнирный штифт
12 для собачки 18. Этот фиксатор 13, на который воздействует листовая пружина 14, стремится защелкнуть
верхние концы губок 6, 7 (Рисунок 8). При этом одновременно удерживается захватывающая часть губок в
открытом положении. Защелкивание губок происходит в тот момент, когда пластина 11 подвижной губки 7
ударяется о неподвижный упор 15, при этом пластина 11 приближается к верхней части губки 6, и фиксатор 13
может осуществить защелкивание. Расцепление зажимных губок осуществляется с помощью толкателя 16,
который может перемещаться вперед, упираясь в фиксатор 13.
Привод в действие пары зажимов 6, 7, предназначенных для захвата и извлечения спиральных нитей,
осуществляется с помощью вала 17:35, который постоянно вращается с помощью приводного механизма 18.
На этом валу 17 расположены три кулачка 19 и 21, из которых кулачок 19 используется для перемещения
губок 6 и 7, кулачок 20 — для перемещения губок 6 и 7 вбок, а кулачок 21 — для привода толкателя 16,
предназначенного для освобождения защелки 13.
Ролик 22, установленный на конце стержня 23, соединенного с поперечными валами, скользит по кулачку 19.
Стержень 2.3 может перемещаться вверх и вниз в скобке 24, которая, в свою очередь, может перемещаться
поперечно стержню 23 на рисунке 25 (рисунок 3). Между воротником 26 (a9) на штоке 23 и верхним фланцем
27 блока 24 установлена пружина 28, с помощью которой шток 23 вместе с поперечным рычагом 5 и губками
6, 7 прижимаются вниз, при этом ролик 22 остается в контакте с кулачком 19. Когда верхняя часть кулачка 19
проходит ниже ролика 22, губки 6.7 немедленно поднимаются вертикально из лотка 2, преодолевая действие
пружины 28. Когда же, с другой стороны, нижняя часть зажима 1Th проходит ниже ролика 22, зажимы 6, 7
опускаются под действием пружины 28 так, что их захватывающая часть входит в кучу нитей.
(На столе 1 изогнутый рычаг 29 закреплен на штифте 30.) В нижней части изогнутого рычага 29 расположен
ролик 31, который вращается по кулачку 20, расположенному на его верхнем конце. В нем имеется паз 32,
посредством которого указанный изогнутый рычаг вместе с роликом 31 соединены поперечным штифтом 33 в
кронштейне 24. Между изогнутым рычагом 29 и стержнем 34 на столе I натянута пружина 35, которая
непрерывно тянет ролик 31 к тяге 20.
С нижней стороны стола 1 установлен изогнутый элемент 36, горизонтальная часть которого простирается
вплотную к верхней части изогнутой поверхности стола 19.
В результате удара ролика 31 о верхнюю часть кулачка 20, изогнутый рычаг 29 откидывается наружу, и
кронштейн 24 вместе со штоком 23, поперечная балка 15 85 и зажимные губки 6, 7 смещаются слева направо.
11Возвратное движение справа налево осуществляется с помощью пружины сразу после того, как нижняя
часть кулачка прошла под роликом 31. При перемещении губок 5, 6 слева направо ролик 22 сходит со своего
кулачка 19 на верхнюю поверхность плитки (подаваемого элемента 36), который действует как
самопроизвольный механизм.
Толкатель 16, осуществляющий защелкивание губок, установлен на кронштейне 37, смонтированном на
направляющей! порт I. На заднем конце штифта 16) установлена пружина 38, один конец которой упирается в
7 100, а другой конец — в воротник 39 болтообразного толкателя 16. Благодаря действию пружины 38,
закругленная головка 40, расположенная на заднем конце толкателя 16, постоянно контактирует с изогнутой
пластиной 41 рычага 42, закрепленного на штифте 43 на столе 1.
Рычаг 42 несет ролик 44, который постоянно контактирует с кабелем 21 посредством винта 4.5 110,
установленного на рычаге 42. Когда ролик 44 поднимается верхней частью кулачка 21, изогнутая пластина 41
прижимается к закругленной головке 40 и перемещает болт 16 против действия пружины 38 (информация 115)
в положение разблокировки. Как только выступающая часть изогнутой пластины 21 проходит снизу ролика 44,
болт 16 и поворотный рычаг 42 возвращаются в исходное положение под действием пружин 38 и 45.
Под лотком 2 расположена направляющая 46, наклоненная поперечно вниз.
который установлен на столе. 1. и двухблочный механизм 47. 48, верхняя часть 47 525 которого имеет
наклонную скользящую поверхность 49, образующую прямолинейное продолжение направляющей 46. В
нижней части блока 48 имеется канавка 50 для спиральной нити, высвобождаемой зажимами f3, 7 13 353,r00
-353,250 6 и перемещаемой в указанную канавку с помощью ползуна 46. С помощью инерциального онвай){! e
slidler 51 имеет наклонную канавку 52. Канавка 50, содержащая спиральную нить, может быть соединена с
помощью сжатого воздуха или вакуума до тех пор, пока нить не будет выдута или всосана из канавки.
В начале операции IQ зажимы 6, 1 находятся в открытом положении над лотком 2, содержащим вытянутые
спиральные нити. Под действием пружины 28 и перемещения ролика 22 на нижнюю часть канистры 19, губки
6, 7 опускаются так, что их открытый конец входит в кучу спиральных нитей. Ход зажимных губок
отрегулирован таким образом, чтобы их нижняя часть не опускалась на дно лотка, а упиралась в кучу волокон.
Незадолго до того, как губки достигнут своего нижнего положения, или сразу после того, как они остановятся,
толкатель 16 перемещается вперед с помощью кулачка 21, и фиксатор 13, который удерживает губки в
открытом положении, освобождается, так что губки 6, 7 затем закрываются под действием пружины 9, которая
захватывает их между собой и удерживает спиральную нить, отделяя ее от стопки, то есть, скажем, заключая
ее в карманообразное углубление 10. В этом положении кулачок 19 поворачивается достаточно далеко, чтобы
верхняя часть его изогнутой поверхности снова оказалась ниже ролика 22.
В результате закрытые зажимные губки поднимаются, и зажатая спиральная нить извлекается. Затем губки
завершают свое движение вверх, нижняя часть зажима. 20 пунктов — это движение вправо скобки 24 и,
следовательно, также стержня 28, поперечной балки 5 и губок 6, 7, в результате чего последние
перемещаются по краю зажима и занимают положение над направляющей 46.
В конце этого смещения вправо на 4 позиции пластина 11 на подвижной губке 7 ударяет по неподвижному
упору 15, в результате чего верхние концы губок сближаются.
другая часть, а их захватывающая часть открывается, освобождая таким образом спиральную нить 3.
Освобожденная спиральная нить скользит по пластине 46 и поверхности 49 в канавку 5(1) нижней части 48
блока, после чего указанная канавка немедленно закрывается путем опускания направляющих 51. Соединив
паз 50 с воздуховодом сжатого воздуха или вакуумным каналом, спиральная нить затем перемещается
вперед известным способом и, возможно, проталкивается через проволоку, поддерживающую нить, или
протягивается через проволочные петли, чтобы в конечном итоге ее можно было плотно прижать или отжать.
к вводным проводам подставки лампы. После отпускания нити накаливания 3, зажимы остаются открытыми,
поскольку, как только верхние концы зажимов сближаются, пружинный механизм 113 приходит в действие и
фиксирует концы зажимов. Дальнейшее вращение кануса 20, вместе с действием пружины Ig.
В результате этого зажимные губки, которые все еще находятся в открытом положении (70 градусов), снова
смещаются вперед справа налево и снова располагаются над лотком 2 для повторения операции.
Благодаря своему наклонному положению, в нижней части лотка 2 образуется сужающаяся нижняя часть, в
которой собираются спиральные нити. Это важно для обеспечения надежного захвата спиральных нитей,
поскольку в данном случае, после захвата одной нити и поднятия зажимов, оставшиеся нити снова
соединяются вместе в минимально возможном пространстве, не оставляя никаких зазоров.
В данном случае достаточно, чтобы сходилась только нижняя часть лотка, содержащая нити. Особенно
надежный захват спиральных нитей также достигается легким движением губок вперед и назад в стопке
спиральных нитей или легким подергиванием их, либо надежный захват спиральной нити может быть
достигнут непрерывным подергиванием или постукиванием по лотку 2. 95 Форма углубления,
предусмотренного между зажимами для захвата кончика одиночной спиральной нити, также может немного
отличаться; например, оно может иметь приблизительно конические боковые стороны. Вместо углубления,
предусмотренного в неподвижной губке, оно может быть предусмотрено в подвижной губке; или половина
углубления может быть предусмотрена в неподвижной губке, а половина — в подвижной. Автоматическое
закрытие и открытие челюстей также может осуществляться каким-то иным способом.
Вместо челюсти b) можно качаться. Навстречу друг другу ihfey mafy скользить навстречу друг другу. Челюсти
такого типа, например, показаны на рисунке 9. На нижней поверхности неподвижной челюсти (3) скользит
подвижная челюсть 7, которая закреплена в стремени 53 на неподвижном стержне 6. Неподвижная губка
имеет клиновидное углубление 1 0 для одной спиральной нити E. До того, как спиральная нить 115 войдет в
углубление, подвижная губка 7 находится в отведенном положении. Две губки 6 и 7 могут перемещаться вверх
и вниз одновременно под наклоном с помощью 120 приводных элементов, не показанных на рисунке. — Сразу
после того, как губки вошли в лоток 2, подвижная губка 7 перемещается в направлении стрелки с помощью
приводных элементов (также не показанных на рисунке), таким образом, sldig2 над углублением 10 и надежно
зажимает спиральный элемент 3 в углублении 10, слегка сжимая его. Нижний конец челюсти 7 может быть
заостренным или тупым, как показано пунктирной линией. На челюстях 1:30 63, 7, будучи. косо подняли свою
хватку.
Часть перемещается за край лотка, так что при скольжении губок 7 назад, когда губки подняты, спиральная
нить может стекать непосредственно на предметное стекло или другое место для нанесения.
Вместо одного углубления в форме кармана 10, как показано на рисунке 10, губки могут также иметь
несколько углублений в форме кармана. В данном случае, как показано на рисунке, подвижная губка 6
установлена надлежащим образом под подвижной губкой после того, как она была...
При наклонном отведении пара челюстей поворачивается набок. Затем осуществляется индивидуальное
высвобождение челюстей после того, как челюсти были перевернуты путем оттягивания подвижной челюсти 7
назад через определенные промежутки времени, при этом челюсть 7 находится ниже неподвижной челюсти
(3) после того, как пара челюстей была перевернута.
Спиральные нити, высвобождаемые зажимными губками, могут падать на ленточный конвейер, пластину с
канавками, периодически перемещаемую по горизонтали, или вращающийся барабан с канавками, которые, в
свою очередь, подают нити в место для дальнейшей обработки. Однако нить, выпущенная зажимными
губками, может упасть непосредственно на место для дальнейшей обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1. Устройство для автоматической подачи спиральных нитей накаливания для электрических ламп
накаливания в место для дальнейшей обработки, COm-M, включающее лоток, адаптированный к длине нитей,
в котором последние уложены в более или менее прямом положении, а также зажимные устройства, которые
приспособлены для перемещения внутрь и наружу штабеля нитей Q33,2.
филаменты, при этом указанные захваты расположены близко друг к другу внутри стопки и образуют между
ними углубление в форме кармана, предназначенное для приема одного филамента. 4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353251A
[]
РЕЗ ВРЕКОПИЯ
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (США): август.
1,
792. (Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 июля 1930 г.)
Попытка завершена: 23 июля 1931 года.
353,251 № 22252/30.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оребренные трубки для теплообменных устройств и способ их изготовления.
Мы, TuE (hniscom-Russr!,xL ComirAN.!, корпорация, организованная и существующая.
в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Мэдисон-авеню, 285,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Рассела К.
Роберт Колсон и Роберт Колсон, оба проживающие по адресу: Мэдисон-авеню, 285, город Нью-Йорк, округ и
штат Нью-Йорк, США, и оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплообменным устройствам, и в частности к трубкам с выступающими
ребрами, расположенными на их поверхности, с целью увеличения площади поверхности и, таким образом,
обеспечения быстрой передачи тепла между внутренним и внешним слоями трубки соответственно.
Изобретение касается, в частности, изготовления таких оребренных трубок, в которых ребра расположены
продольно относительно трубки. Ранее ребристые трубы изготавливались с ребрами, расположенными либо
по спирали, либо по кругу вокруг трубы, а также с ребрами, проходящими вдоль трубы, в которой ребра были
отлиты или сформированы заодно со стенками трубы. Однако такие трубки нежелательны по той или иной
причине, например, из-за высокой стоимости изготовления, чрезмерного веса и т. д.
Таким образом, наиболее практичным методом изготовления оребренных трубок является их композитное
изготовление, то есть закрепление полосок или лент из твердого проводящего материала на поверхности
предварительно перфорированной трубки. При производстве оребренных трубок с винтовыми или круглыми
ребрами это ранее успешно осуществлялось путем наматывания полоски материала ребер ребром на
поверхность трубки, а затем закрепления ее в нужном положении с помощью пайки, чтобы создать
соединение с высокой теплопроводностью между материалом ребер и трубкой. Этот метод формования
основания трубки оказался успешным в тех случаях, когда ребристая полоса окружает трубку, поскольку
ребристая полоса удерживается на месте в основном за счет собственной прочности на растяжение, и на
паяное соединение не оказывается никакого напряжения.
Однако, когда ребра расположены продольно на трубе, приходится полагаться на паяное соединение как на
единственное средство удержания ребра в нужном положении, и прочности этого соединения недостаточно,
чтобы выдерживать нагрузки, которым подвергаются ребра, поэтому было предложено использовать длинные
и ребристые пазы. Такое соединение под углом 65 градусов также нежелательно из-за высокой стоимости
изготовления и невозможности использования в основных ребристых трубках малого диаметра или с тонкими
стенками. Dn7. Целью настоящего изобретения является создание композитной ребристой трубки, в которой
ребра расположены вдоль и перпендикулярно друг другу, обеспечивая хорошее биение и проводимость
относительно стенок трубки без использования припоя или пайки.
Целью изобретения также является создание трубки, имеющей продольные ребра, которые непосредственно
соединены со стенками трубки без использования припоя или пайки и таким образом, чтобы прочно
фиксировать их на трубке.
Еще одной целью изобретения является создание ребристых трубок, в которых ребра имеют необычно
большую ширину по сравнению с диаметром трубки.
Изобретение также направлено на разработку нового метода и способа крепления ребер к трубе практичным
способом, позволяющим быстро и с разумными затратами производить трубу диаметром 90 градусов.
Способ, предлагаемый настоящим изобретением, включает в себя формирование множества одиночных
канавок на поверхности трубки, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по ее периферии,
вставку полосок в эти канавки и воздействие на материал трубки таким образом, чтобы он сжимал края
полосок. 0 Композитная оребренная трубка в соответствии с изобретением включает в себя трубку, имеющую
множество продольных канавок на своей поверхности, и металлическую ленту, расположенную ребром в
канавке и образующую теплообменные ребра PR 353,251, выступающие с поверхности трубки, причем
металлическая лента... При этом трубка, прилегающая к расположенной ребром ленте, смещается
относительно поверхности ленты.
Устройство для изготовления таких композитных оребренных труб в соответствии с изобретением включает в
себя стационарные устройства для формирования канавок, установленные на некотором расстоянии друг от
друга по периметру трубы, а также средства для протягивания трубы в основном в продольном направлении в
сочетании с указанной канавкой.
устройства для образования множества продольных канавок на поверхности трубки, средства для подачи
ленты, выравнивая ее по направлению движения трубки, вплотную к указанным канавкам, неподвижные
ролики, взаимодействующие с лентой для ее прижима в канавки, и неподвижные обжимные ролики для
прижима металла трубки к боковой поверхности ленты.
Изобретение будет описано в связи с прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1 показан боковой вид
машины для завершения продольного ребристого тюления.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение в уменьшенном масштабе по линии 22 рисунка 1,
показывающее способ подачи материала вблизи реберной полосы трубки для первых четырех ребер, которые
должны быть прикреплены к трубке.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, увеличенный по линии 3-3 рисунка 1.
X5 Этот вид несколько похож на рисунок 2, но показывает подачу всех полосок ребер в непосредственной
близости от трубки.
На рисунке 4 представлен продольный разрез 10 через крепление режущего инструмента, демонстрирующий
механизм 40 для нарезания продольных канавок в трубе.
На рисунке 5 представлено увеличенное продольное изображение, демонстрирующее механизм установки и
фиксации реберной планки в двух диаметрально противоположных канавках.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 1, показывающий
направляющие рельсы, воздействующие на ребра, установленные в одном квадранте.
На рисунке 7 представлен аналогичный вид, на строке 7-7 показаны прижимные ролики того же квадранта.
На рисунке 8 также представлен аналогичный вид по линии 8-8, показывающий обжимные ролики того же
квадранта.
На рисунке 9 показан вид с торца готовой оребренной трубки, изготовленной с помощью аппарата,
показанного на ранее описанных рисунках.
На рисунке 10 представлен увеличенный поперечный разрез фрагмента трубки, демонстрирующий крепление
отдельного ребра в одной из канавок.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 11-il рисунка 1, демонстрирующий
деталь конструкции.
Рисунки 12 и 13 представляют собой поперечные сечения модифицированных форм луженых трубок.
Рисунок 14 представляет собой поперечное сечение, показывающее множество оребренных трубок (рисунок
12), расположенных в теплообменнике.
Рисунок 15 представляет собой вид, демонстрирующий модифицированную форму устройства для
формирования канавок, в котором канавки формируются валками вместо резцов, а Рисунок 16 —
вертикальный разрез на Рисунке 15, показывающий два валка в боковом виде и внутренние ребра,
Соседние файлы в папке патенты