Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10320
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 3, 1928. 340658 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 16, 1929. № 31,500129.
Полностью Принято: 8 дан, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в торговых автоматах без монет.
Мы, компания SEITZ-WERI: G.M.B.1H., расположенная в городе Ройцнах, провинция Рейнланд, Германия,
являющаяся немецким предприятием, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим торговым автоматам, в которых товары выдаются после
вставки определенного количества монет, и в которых предусмотрены средства для извлечения из
автоматического торгового автомата до выдачи товаров любых уже вставленных монет.
Подобная система необходима для автоматических торговых автоматов, в которые товары выдаются после
внесения определенного количества монет, поскольку покупатель может ошибочно определить количество
имеющихся у него монет и в этом случае ему потребуется вернуть уже вставленные монеты.
Согласно настоящему изобретению, эта проблема решается путем создания прямолинейно выдвигающегося
монетоприемника, в который вставляются монеты и удерживаются до их попадания в устройство выдачи или
в монетоприемник с помощью балансировочного рычага, который входит в монетоприемник и отклоняется под
весом монет после того, как необходимое количество монет вставлено, или с помощью стопорного рычага,
аналогично выступающего в монетоприемник, но извлекаемого нажатием кнопки или подобного устройства
покупателем после того, как необходимое количество монет вставлено, с отверстием, которое обычно
закрыто, но может быть открыто нажатием кнопки или подобного устройства, расположенного на внешней
стороне автоматического торгового автомата и управляемого покупателем, после чего вставленные монеты
попадают в контейнер, доступный снаружи автомата, откуда их может извлечь покупатель.
Уже было предложено, в автомате, требующем вставки как минимум двух монет и включающем два
монетоприемника, предусмотреть в одном из монетоприемников отверстие для извлечения монет с
герметизацией и временно удерживать первую вставленную монету рядом с указанным отверстием с
помощью фиксатора, который освобождается при вставке монеты во второй монетоприемник, так что обе
монеты проходят через монетоприемники одновременно, и осуществляется или разрешается выдача монеты.
Данная конструкция позволяет извлекать монету, вставленную в один желоб, в любое время до вставки
необходимой монеты во второй желоб, но не предоставляет возможности извлекать монету, вставленную во
второй желоб, до момента ее выдачи.
Также были предложены устройства для извлечения монет, в которых монеты поступают из желоба в
промежуточный наклонный контейнер, который, как правило, после загрузки необходимым количеством
монет, наклоняется в одном направлении, чтобы передать монеты в сборный контейнер, при этом
одновременная выдача осуществляется, тогда как предусмотрены средства, управляемые покупателем, для
смещения оси вращения таким образом, чтобы наклон происходил в противоположном направлении, что
позволяет извлекать уже введенные монеты без осуществления выдачи. Смещение оси вращения SO,
отвечающей за извлечение вставленных монет, может привести к неточной работе наклонного устройства в
обычном режиме эксплуатации при загрузке правильным количеством монет. 85 На чертеже в качестве
примера представлен вариант осуществления изобретения в автомате, имеющем два монетоприемника.
На рис. 1 показан вид сбоку, на рис. 2 — вид спереди, а на рис. 3 — частичный разрез по линии А-А на рис. 1.
После вставки монеты попадают в монетоприемник 1, где сначала удерживаются стопорным устройством 2,
принцип действия которого более подробно описан ниже. В стенке желоба, предпочтительно непосредственно
над стопорным устройством 2, предусмотрено отверстие 3, которое предпочтительно имеет форму
вытянутого отверстия, простирающегося в вертикальном направлении и обычно закрывающегося
соответствующим по форме заслоночным элементом 4, установленным на шарнире 5 на внешней стенке 105
монетоприемника 1. Нажатием на ручку 6 можно открыть отверстие 3, если это необходимо, используя
промежуточный механизм, например, двухрычажный рычаг 7, рычаг 7 и заслонку 4, приняв положения 71, 41,
указанные пунктирными линиями на рис.
1
Монеты, находящиеся в желобе, падают через отверстие 3 в приемное устройство 10, доступное снаружи
автомата, из которого монеты можно извлечь.
Как показано на рис. 2, заслонки 4 на двух монетоприемниках 1 приводятся в действие общей кнопкой 6
посредством рычага 7 и стержня 8.
Закрытие монетоприемника 1 приблизительно на уровне нижнего края отверстия 3 может быть осуществлено
с помощью простого упора. В автоматических торговых автоматах, в которых товар выдается не сразу после
вставки последней монеты, а только после срабатывания устройства подачи, например, ручки, позволяющей
монетам проходить к устройству выпуска, контролирующему подачу товара, снятие упора может быть
осуществлено любым механическим способом путем приведения в действие устройства подачи.
В этом случае все монеты, включая последнюю вставленную, могут быть извлечены при условии, что не
произошло срабатывания устройства подачи и, как следствие, перемещения монет в приемный контейнер.
Однако в большинстве случаев желательно предусмотреть такую схему, при которой возможность возврата
средств предоставляется только после вставки предпоследней монеты, тогда как после вставки последней
монеты торговое устройство немедленно начинает работу. Для этой цели запорный элемент 2 в
монетоприемнике выполнен в виде рычага весов 9. Рычаг 2 этих весов, которые могут быть гиревыми или
пружинными, по желанию, проходит в монетоприемник 1, и весы регулируются таким образом, чтобы рычаг 2
оставался в положении, удерживающем монеты, до тех пор, пока не будет вставлена предпоследняя монета,
но после того, как вставленная последняя монета будет смещена общим весом монет и позволит монетам
пройти к устройству выдачи, предпочтительно работающему в автоматическом режиме, и к контейнеру, в
который монеты собираются. Баланс можно отрегулировать, как показано на рис. 2, установив противовес или
изменив настройку пружины, и таким образом адаптировать его к весу любого количества монет, которые
необходимо вставить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Монетный механизм для автоматических торговых автоматов,
предназначенный для выдачи товара после того, как заданное количество монет было вставлено в
монетоприемник, включающий стопорный рычаг, выполненный в виде балансировочного рычага, который
выступает в прямоугольный желоб и удерживает монеты в этом желобе до тех пор, пока не будет вставлено
необходимое количество монет, после чего вес монет становится достаточным для смещения
балансировочного рычага из желоба и позволяет монетам пройти через него для приведения в действие
механизма выдачи. Желоб снабжен над стопорным устройством отверстием, обычно закрываемым запорным
элементом, который предназначен для перемещения механизмом, приводимым в действие покупателем, так
что монеты могут пройти через это отверстие и быть извлечены покупателем в любое время до
высвобождения монет для приведения в действие механизма выдачи.
2.
Автоматический торговый автомат, из которого выдача товара невозможна до тех пор, пока в прямоугольный
монетоприемник не будет последовательно помещено несколько монет, в который через боковое отверстие в
монетоприемник выступает стопорный рычаг, предназначенный для извлечения из монетоприемника с
помощью рычага, приводимого в действие снаружи покупателем; при этом в монетоприемнике
непосредственно над стопорным рычагом предусмотрено отверстие, снабженное закрывающей заслонкой,
которая обычно закрыта, но для извлечения удерживаемых монет может быть открыта с помощью механизма,
приводимого в действие снаружи покупателем.
3.
В торговых автоматах с автоматической подачей монет устройство для сбора монет, сконструированное,
расположенное и адаптированное для работы в основном так, как описано и показано.
Дата: 16 октября 1929 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителей.
ed4hilI: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1981l
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Оэйман): октябрь. 26, 1928. 340,6 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 17, 1929. Нет, 31',610/29.
Ccmpleie Принято: Янв. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к абсорбционным машинам непрерывного действия для производства
холода или тепла.
Мы, компания S7nEMENS - SCHUCXnERTWERKE AKTIENGEn3S1LLSCH.AFT, немецкая компания из
Берли-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
С помощью таких непрерывно действующих абсорбционных машин можно производить холод или тепло.
в котором происходит испарение сжиженного рабочего вещества - в присутствии инертного вспомогательного
газа, циркулирующего через испаритель и абсорбер - выходной поток (например, количество!). (производимое
количество холода) зависит, при прочих равных условиях, в основном от правильного измерения количества
вспомогательного газа, циркулирующего в единицу времени.
C. Если это слишком велико, то объем производства сокращается в той же мере, что и при слишком
медленной циркуляции. Для того чтобы всегда иметь возможность эффективно работать при различных
требованиях и меняющихся условиях эксплуатации, желательно иметь возможность регулировать скорость
циркуляции газовой смеси в процессе работы в соответствии с текущими потребностями.
i. Устройство, описанное в изобретении, представляет собой абсорбционную машину, обладающую
упомянутыми выше характеристиками и снабженную аппаратом для регулирования циркуляции газовой
смеси. Этот аппарат, согласно изобретению, состоит из емкости, заполненной абсорбционным раствором и
способной к нагреву, которая расположена в точке абсорбционной машины, контактирующей с
абсорбционным раствором, циркулирующим в абсорбционной системе, таким образом, что ее жидкое
содержимое может быть вытеснено посредством газа, образующегося при нагреве, в циркулирующую газовую
смесь.
0 Для соединения контейнера выбирается участок трубы, по которой концентрированный раствор
возвращается из абсорбера в экспеллер, расположенный между экспеллером и теплообменником
абсорбционной системы.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показан пример реализации изобретения. В экспеллере 1 Аноним. 11-I
Газообразная рабочая среда (например, аммиак) удаляется с помощью электрического нагревательного
картриджа 2 55 из насыщенного абсорбционного раствора. Обезвоженный раствор, смешанный с
вытесняемыми газовыми потоками, поднимается вверх по восходящей трубе 3 в газоотделитель 4, где
аммиак отделяется от жидкости.
В то время как аммиак поступает в конденсатор для сжижения, обедненный раствор проходит по трубе 6
вверх в абсорбер 7. С помощью газопровода 8 диаметром 65 мм, проходящего горизонтально в его нижнюю
часть, нижняя часть абсорбера 7 соединена с нижним концом испарителя 9, который снабжается жидким
аммиаком из конденсатора 5. Газопровод 10 длиной 70 секунд соединяет верхний конец испарителя 9 с
верхней частью абсорбера 7. Из нижней части абсорбера 7 насыщенный абсорбционный раствор отводится
по трубе 14, образуя вместе с трубой 6 теплообменник 75 и заканчиваясь в экспеллере 1. На участке трубы
14, расположенном между теплообменником и экспеллером, трубой 16 соединен контейнер 11, герметичный
сверху и расположенный на более низком уровне, чем абсорбер. Контейнер 11 заключен в теплоизолирующий
слой 12' и снабжен снизу нагревательным картриджем 13.
85 С использованием вспомогательного газа, который легче рабочего газа, автоматически осуществляется
направленное газообразование известным способом при принятой схеме, обусловленной разницей удельных
плотностей, в направлениях 9, 8, 7, 10, то есть от нижней части испарителя к нижней части абсорбера и от
верхней части абсорбера к верхней части испарителя. Если испаритель расположен достаточно высоко по
сравнению с абсорбером, циркуляция газовой смеси может быть адаптирована к самым высоким
потребностям, тогда как при меньших потребностях ее можно уменьшить простым дросселированием до
необходимого уровня.
Это происходит следующим образом.
Богатый абсорбционный раствор sdiutio6, который ret- 105.
поворачивает через трубу 14 от ......
Абсорбер 7 подается в экспеллер 1 и нагревается теплообменником, обычно заполняя, то есть, до тех пор,
пока он не будет дополнительно нагреваться нагревательным картриджем 13, все внутреннее пространство
контейнера 11. Уровень жидкости в абсорбере 7 затем поддерживается на высоте, показанной на чертеже,
когда становится возможной беспрепятственная циркуляция газа через абсорбер и испаритель.
Как только контейнер 11 нагревается картриджем 13, из насыщенного абсорбционного раствора образуется
аммиак, который собирается в верхней части контейнера t и под действием своего газового давления
выталкивает жидкость из контейнера 11 в трубы 15 и 14, а через них — в абсорбер 7. По мере повышения
уровня жидкости в абсорбере 7 газопровод 8 заполняется абсорбционным раствором, так что площадь,
доступная для циркуляции газовой смеси в этом трубопроводе, становится все более и более ограниченной.
Циркуляция газовой смеси Z5, таким образом, снижается, и интенсивность процессов испарения и абсорбции
в циркуляционной системе газовой смеси соответственно уменьшается. Если вместимость контейнера 11
достаточно велика, то при длительном и непрерывном нагреве жидкости в контейнере труба 8 может быть
заполнена жидкостью настолько, что циркуляция газовой смеси между испарителем и абсорбером X будет
полностью прервана. После прекращения отопления прежнее состояние постепенно восстанавливается.
Таким образом, путем более или менее длительного непрерывного нагрева контейнера 11, можно в широких
пределах регулировать интенсивность циркуляции газовой смеси и, следовательно, подгонять ее под
выходную мощность абсорбционной машины. Такое регулирование циркуляции газовой смеси ставится под
сомнение не только с целью временного снижения производительности абсорбционной установки. Также
доказано, что это целесообразно, когда, например, вследствие больших перепадов температур между
абсорбером и испарителем, циркуляция газовой смеси более активна, чем соответствует требуемой
производительности машины. Ограничение P5, связанное с циркуляцией газовой смеси, означает, что в
холодильных машинах это не означает снижение выработки холода, а скорее экономичный способ его
производства, поскольку слишком сильная циркуляция газовой смеси происходит за счет снижения выработки
холода. Контейнер 11 не обязательно должен быть соединен с трубой 14, по которой насыщенный раствор
возвращается из абсорбера в экспеллер, но вместо этого может быть, как показано на рисунке 2, соединен с
трубой 6.
через который обедненный раствор, поступающий из газоотделителя 4, течет в абсорбер 7. Здесь контейнер
11 соединен с трубой 70 трубы 6, расположенной между газоотделителем и теплообменником. В этом случае
для нагрева контейнера 11 необходима более высокая температура, чем при использовании схемы,
предложенной Фигаре «М 1». Однако, поскольку раствор, обогащенный в абсорбере 7, из-за поступления
слабого раствора, вытесняемого из контейнера 11, значительно беднее рабочей средой, степень
концентрации 80' раствора, поступающего из абсорбера в экспеллер 1, также может быть изменена. В
остальных случаях для производства газа не требуется дополнительного потребления тепла, поскольку
абсорбционный раствор 85 поступает в контейнер 11 в сильно нагретом состоянии.
Для того чтобы жидкость из контейнера 11 могла подниматься в абсорбер 7, контейнер 11 не обязательно
должен быть полностью герметично закрыт сверху. Напротив, как показано на рисунке 2, его можно соединить
посредством газопровода 16, допускающего сильное дросселирование, с другой частью абсорбционной
машины. 9 В качестве примера строительства.
На рисунке 2 эта труба 16, показанная сплошными линиями, открывается в газоотделитель 4 ниже уровня
жидкости и на такой глубине, что газ в газоотделителе 4 0.
Переходит в другое положение, как только уровень жидкости в контейнере 11 опускается до нагревательной
поверхности картриджа 13. Однако, как показано пунктирной линией на рисунке 2, также возможно пропускать
избыток газа из трубы 16 через сопло 17 в трубу, ведущую к конденсатору; это сопло 17 сконструировано
таким образом, чтобы работать с диффузором, расположенным в расширенной части 18 газопровода,
ведущего к конденсатору 5.
Если газопровод 16 заканчивается соплом, расположенным в зоне циркуляции газовой смеси, как показано
пунктирной линией на рисунке 17', то газ, вытекающий из этого сопла, может служить для поддержания
активного циркуляционного движения газовой смеси в абсорбере и испарителе, когда одной лишь разницы
удельных плотностей недостаточно, или когда вспомогательный газ имеет большую удельную плотность, чем
рабочий газ. Это легко можно организовать, соответствующим образом рассчитав емкость абсорбционной
системы для жидкости, чтобы умеренное образование газового потока в контейнере 11 сначала выталкивало
жидкость из змеевика и создавало паровой поток через сопло, не вызывая при этом снижения циркуляции
газовой смеси! Q 340,659 340,659 tion. Затем этот процесс ограничивается более интенсивным или
продолжительным нагревом контейнера 11 в двойном режиме, после того как большая часть абсорбционного
раствора уже вытеснена из контейнера в верхнюю часть абсорбера и накоплена в его нижней части.
Если, например, контейнер 11 будет лишь слегка нагрет, то из жидкого содержимого контейнера выделится
лишь небольшое количество газообразного рабочего вещества. Эта бесшумная рабочая среда будет
проходить через трубу 16 в циркуляционную трубу 10 для газовой смеси и вызывать циркуляцию газовой
смеси в направлениях 10, 7, 8, 9.
Одновременно с этим из контейнера 11 через трубы 13 и 6 в абсорбер 7 подается такое малое количество
жидкости, что это не препятствует циркуляции газовой смеси. Только при увеличении нагрева контейнера 11 в
абсорбер 7 поступает достаточное количество жидкости, чтобы затруднить прохождение газовой смеси в
трубу 8. Таким образом, циркуляция газовой смеси все больше и больше ограничивается.
Теплоизолирующий слой 12 предотвращает слишком быстрое охлаждение контейнера 11 и, следовательно,
преждевременное поглощение 310 количества газа, присутствующего над абсорбционным раствором.
а) Нам известно, что в спецификации №
279,898 Описана непрерывнодействующая абсорбционная машина со вспомогательным газом,
циркулирующим через испаритель и абсорбер, в которой в канале циркуляции абсорбционного раствора
между абсорбером и генератором расположен контейнер, заполненный абсорбционным раствором и
способный к нагреву. Однако такая конструкция представляет собой неконденсирующуюся систему, и, кроме
того, жидкость не может ограничивать циркуляцию газа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты