Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10320
.pdf
л? 6 показывает аналогичную пластину, в которой сопротивление изгибу часто наименьшее, она наклонена
относительно другой.
На рис. 7 и S показаны способы сборки двух конструктивных элементов, каждый из которых состоит из
пластины с рельефным рисунком и гладкой пластины. 0 Обращаясь к рисункам, буква А обозначает пластину
с рельефными участками (B3) и гладкую пластину, а) одно из углублений или рельефных участков пластины
(1A), причем указанное углубление имеет форму усеченного конуса.
Согласно настоящему изобретению, толщина стенки рельефной части a регулярно и существенно меньше
толщины элемента A и предпочтительно уменьшается от вершины к основанию указанной рельефной части,
при этом толщина стенки рельефной части в ее средней части составляет, например, приблизительно
половину толщины частей пластины между рельефными частями. Вершина рельефной части a
предпочтительно имеет плоскую поверхность, предназначенную для соединения с гладкой пластиной B, к
которой последняя будет припаиваться в точке C, а толщина рельефной части в точке & будет
предпочтительно сделана по меньшей мере равной максимальной толщине боковых стенок тела рельефной
части, как показано на чертеже. Таким образом, обеспечивается практическое использование металла и
одновременно идеальное соединение двух пластин JA и B.
Разумеется, следует понимать, что высота различных рельефных элементов может быть изменена таким
образом, чтобы в готовой конструкции...
Внешние поверхности элемента могут быть расположены под определенным углом друг к другу, или же одна
из них может быть изогнутой, а другая — плоской.
Согласно изобретению, пластина или лист с рельефными участками могут быть получены с помощью любых
подходящих инструментов, например, методом штамповки, прокатки, ковки, формовки или ударной
обработки, и при желании эта операция может быть выполнена в несколько этапов. Например, начиная с
плоской пластины, такой как пластина А, показанная на рис. 2, указанная пластина может быть
сформирована, как показано на рис. 2, таким образом, чтобы на предварительной стадии в качестве
промежуточного продукта получить тонкие детали 1, 1 и более толстые детали 2, 2, причем избыточная
толщина формируется в виде выступов на тонких участках либо выше, либо ниже указанных тонких участков.
Согласно модификации, показанной на рис. 3, части 3 рельефной пластины, расположенные между
рельефными участками а, снабжены волнообразными или бороздчатыми выступами 4, 5, расположенными в
двух направлениях, предпочтительно практически перпендикулярно друг другу, как указано на чертеже. Как
видно, эти волнообразные выступы оказывают эффект упрочнения пластины, снабженной рельефными
участками между основаниями указанных рельефных участков. Следует понимать, что данное изменение
применимо только в том случае, если внешняя поверхность пластины, снабженной элементами для тиснения,
должна соприкасаться с чем-либо.
Тулейнский университет, который является касательным к внешним энератрицам указанных волнообразных
движений.
Еще одно важное усовершенствование конструктивных элементов, образованных пластиной с рельефными
участками, закрепленной вершинами рельефных участков на гладкой пластине, согласно настоящему
изобретению, заключается во введении между указанными двумя пластинами жидкого или текучего вещества,
которое может быть горячим или холодным и способно к последующему затвердеванию. Такое вещество,
которое может состоять из легкого сплава, сварочного материала, цемента или любого другого подходящего
материала, существенно повышает сопротивление сжатию тисненой пластины. На фиг. 1 показана
строительная кузница элемента, снабженного цементным или бетонным заполнителем. Заполнитель из
цемента или бетона предпочтительно может быть армирован железными или стальными стержнями.
Как показано на рис. 5 и 6, 85 рельефных элементов, которые всегда расположены в линию на pi.to-s, могут
располагаться перпендикулярно, как показано на рис. 5, или под углом, как показано на рис. 6. 90 Когда
рельефные участки расположены перпендикулярно линиям, гибкость пластины или несущего ее
конструктивного элемента будет обусловлена тем, что указанная пластина сможет изгибаться до фиксации
вдоль линий i-./' и y-iy, перпендикулярных друг другу (см. рис.). В случае расположения, показанного на
рисунке -Fi-, пластина будет иметь 100% возможность изгиба до ее фиксации вдоль линий -z и IC, которые не
зависят друг от друга.
В зависимости от цели использования конструктивного элемента, будет использоваться один из этих
вариантов расположения, при этом пластина будет иметь рельефные участки, расположенные
перпендикулярными линиями, что позволяет создавать жесткие элементы, расположенные под прямым углом
друг к другу в одной плоскости, в то время как расположение рельефных участков в наклонных линиях
позволяет создавать жесткие элементы, изогнутые в наклонных линиях, которые могут быть образованы
прямыми участками и изогнутыми участками с переменным шагом спирали.
Также возможно изготовление пластин с рельефными элементами, в которых эти рельефные части
расположены нерегулярно, так что пластину можно легко согнуть или сложить вдоль прямой линии, которая
соединяет эти части, не задев ни одну из них. Таким образом, становится возможным получить материалы,
которые сами по себе являются термически жесткими и могут быть использованы в определенных частных
случаях.
Сборка элементов плазмы, сконструированных в соответствии с изобретением U-2 340,655, может быть
осуществлена следующим образом.
В случае, когда элементы соединяются встык, достаточно лишь закрепить одним из описанных выше
способов внешнюю поверхность одной рельефной части к внутренней поверхности другой рельефной части.
В случае, когда необходимо собрать листы, рельефные части которых имеют полусферическую форму, а
центры расположены на перпендикулярных линиях, детали можно собрать под углом 90° (рис. 7), тогда как в
случае, когда линии рельефных частей проходят под углом, сборка будет производиться в соответствии с
углом, который эти линии рельефных частей образуют друг с другом (рис. 8).
С помощью полусферических рельефных участков можно получить 3 набора пластин, которые, хотя и
перпендикулярны друг другу в одной плоскости, будут наклонены относительно самой плоскости указанных
пластин. Это свойство легко достигается благодаря гибкости элементов в направлении линий рельефного
участка, а также благодаря электрическому расположению, которое позволит использовать точки соединения
после выполнения определенных небольших расхождений полусфер относительно друг друга.
В случае, когда углы соединяемых поверхностей не являются прямыми углами (1) или когда сама конструкция
не позволяет соединить профилированные части во всех точках, сборка частей может осуществляться с
помощью промежуточных элементов (металлических или нет) подходящей формы, которые могут быть
снабжены или не снабжены рельефными участками в виде выступов или углублений и могут быть удобно
расположены таким образом, чтобы рельефные участки пластин могли соединяться друг с другом.
В некоторых случаях на рельефных пластинах могут быть предусмотрены нерельефные участки, посредством
которых между двумя собранными элементами располагаются металлические элементы подходящей формы,
имеющие также плоскую поверхность, и которые крепятся к этим элементам с помощью нескольких болтов
или заклепок.
Конструкционные элементы, составляющие предмет изобретения D5, пригодны для широкого круга
применений и могут быть, в частности, использованы для изготовления корпусов, емкостей или стенок,
обычно изготовленных из собранных пластин, например, пластин кузовов моторных автомобилей, стенок
корпусов или рам подводных лодок или кораблей, килей, стен, потолков, крыльев, поплавков и всех подобных
бронированных элементов для авиационной и аналогичной транспортной деятельности.
Приведенные ниже примеры демонстрируют различные области применения изобретения, однако следует
понимать, что они не являются ограничивающими.
а. Строительная промышленность.
Конструкционные элементы, согласно настоящему изобретению, особенно хорошо подходят для
использования при возведении стен или потолков. После подготовки плоских деталей 75 их можно вставлять
между балками, предназначенными для поддержки стены, или просто устанавливать на эти балки, при этом
рельефная пластина располагается только сверху, а гладкая — снизу. Пустое пространство между
пластинами может быть заполнено цементом, гипсом или любым другим подобным веществом, способным
повысить прочность всей конструкции.
Штукатурку F потолка можно закрепить с помощью брусков g5, прибитых к обрешетке.
Кроме того, как видно из рис. 4, целесообразно предусмотреть в плоской пластине B перфорации, в которые
будет проникать штукатурка F и которые после высыхания образуют выступы f, которые будут особенно
эффективны для удержания слоя штукатурки F на пластине B. В верхней части заполнителя пустоты в
рельефных участках могут быть заполнены любым желаемым веществом, предназначенным для образования
стены, например, терразолитом, отлитым в указанные рельефные участки.
Также будет видно, что с помощью 100 конструктивных элементов, являющихся предметом изобретения,
можно создать моноблочную кровлю любой желаемой округлой формы, соединяя пластины после того, как
они были соответствующим образом сформированы в форме буквы H. Внутреннюю часть крыши и углубления
в рельефных участках, обращенные наружу, можно заполнить, как было указано ранее.
Изобретение также позволяет получать строительные панели, подготовленные заранее, как для наружных,
так и для внутренних стен. Необходимо лишь очень тщательно выбрать высоту рельефных элементов ii:
рельефные пластины и расположение заполнителей для наружных или внутренних частей, или для части
между рельефными элементами (цемент для наружных стен с целью повышения сопротивления,
звукоизоляционный, тепло- или влагостойкий материал для внутренних стен, штукатурка для внутренних
помещений, например), в зависимости от случая.
b.-P-SVING. 125 Внутреннее пространство, расположенное между пластиной с рельефными участками и
гладкой пластиной, заполненной бетоном, при этом внешняя поверхность пластины с рельефными участками
может быть покрыта асфальтом или цементом, стекающим по указанной поверхности и проникающим в
пустоты рельефных участков.
C.-КОНСТРУКЦИЯ СТЕН ВОЛОКОН ИЛИ ПОДОБНЫХ ОРГАНОВ.
В данном применении изобретения конструктивный элемент, состоящий из рельефной пластины и гладкой
пластины, соединенной с ней на концах рельефных частей, выполнен в форме кольца, полученного путем
пайки противоположных концов конструктивного элемента, который был согнут в форме круга. Несколько
таких колец портят впечатление, наложив одно на другое.
Соединить детали на высоте стенки шахты, которую планируется построить, и соединить их в местах контакта
путем пайки или любым другим подходящим способом.
Во внутреннее пространство между рельефными участками может быть залит жидкий цемент или
углеводород с низкой температурой плавления, чтобы обеспечить абсолютную герметичность валов.
В случаях, когда необходимо обеспечить очень высокую степень прочности, несколько таких композитных
колец могут быть установлены одно в другое, а между кольцами может быть залит цемент, при желании с
возможностью его армирования. Нижняя часть одного из колец может быть также снабжена клиновидным
выступом для облегчения его проникновения в почву.
(d-СТЕНОВАЯ ОБЛИЦОВКА СМЕШАНИЙ.
Процесс, являющийся предметом изобретения, позволяет получить сплошную и жесткую стену,
простирающуюся по всей длине галереи. Необходимо лишь установить на место конструктивные элементы,
снабженные соответствующим образом рельефными участками, но, как правило, плоской формы, и придать
им необходимую форму, даже на месте, а затем приварить или припаять их к гладкой поверхности, которая
также будет сформирована в соответствии с требованиями на месте.
e..-LINI2;S FOR REINFORCOME CFMENT.
Для изготовления обычных облицовочных материалов из железобетона требуется заделка больших объемов
древесины, что занимает чрезвычайно много времени. Усиленные пластины, изготовленные в соответствии с
изобретением, обладают весьма существенными преимуществами по сравнению с известными ранее
облицовочными материалами.
Их можно оставить на месте в конструкции, что существенно повысит жесткость всей конструкции.
В идеале может потребоваться удалить эти облицовочные элементы, так как они будут иметь значительно
больший срок службы и, в среднем, гораздо больший ресурс, чем деревянные облицовочные элементы.
Следует понимать, что данное применение представляет особый интерес при строительстве зданий, в
которых необходимо многократно повторять одну и ту же форму элемента, например, в рабочих жилищах,
мостах, заводах и т. д.
fZ.-МОСТЫ. 70 Армированные плиты согласно изобретению особенно подходят для строительства легких
мостов или мостовых настилов или проходов благодаря своим прочностным свойствам и прочности, 75 в
результате чего обеспечивается удобство транспортировки, сборки и демонтажа элементов, составляющих
данное сооружение.
g.-RA DIATo Rs. 80 Конструкционный элемент, образованный пластиной с рельефными участками,
припаянной или приваренной на вершинах этих участков к гладкой пластине, пригоден для использования в
качестве теплообменника благодаря своей большой поверхности и высокой устойчивости к внутреннему или
внешнему давлению, несмотря на свою малую толщину. Эта небольшая густота также поможет, например, в
прохождении тепла или холода на 90 градусов. Две внешние поверхности такого элемента могут непрерывно
смачиваться любой желаемой жидкостью, а внутри, между двумя пластинами, может циркулировать другая
жидкость при другой температуре. Следует понимать, что, соответствующим образом выбрав природу
металла пластин, а также форму и толщину рельефных участков и дополнительные выступы между
рельефными участками на одной или другой пластине, можно будет создавать с помощью подобных
элементов радиаторы как для отопления, так и для охлаждения.
105 Мне известно, что уже предлагалось создать конструкцию или панель, в целом плоскую или листовидную,
состоящую из слоя материала, образованного выступами или углублениями или их эквивалентами,
расположенными в виде рисунка и выступающими или вдавленными в обе поверхности материала таким
образом, что любые линии или плоские зоны между элементами рисунка имеют зигзагообразную или другую
нерегулярную форму с целью повышения сопротивления изгибу, в сочетании с плоским слоем листовидной
формы, закрепленным по краям вдавленного слоя рисунка. Пространство между двумя пластинами, при
желании, может быть заполнено штукатуркой, опилками или подобным материалом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340656A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области синтеза спиртов и связанные с ним процессы.
Я, Ио Натта, проживающий по адресу: Виа Ругабелла, 19, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования методов
синтеза спиртов.
Заявка на получение британского патента № 7966 от 1929 года (спецификация №...)
330,919) Это относится к использованию смитсонита в качестве катализатора для синтеза метанола.
Был найден метод, позволяющий значительно повысить активность смитсонита и других катализаторов,
используемых для синтеза метанола, и, следовательно, сделать их пригодными для промышленного
применения в синтезе высших спиртов.
Изобретение представляет собой способ синтеза под давлением спиртов выше метанола из смесей оксида
углерода и водорода, характеризующийся использованием в качестве катализаторов щелочных солей жирных
кислот, смешанных с пористыми носителями.
В литературе, посвященной синтезу смесей оксида углерода и водорода, смесей многочисленных
органических продуктов, в качестве катализаторов предлагались определенные металлы и оксиды металлов,
смешанные с щелочными гидратами, которые, особенно в случае подщелоченного железа, приводят к
образованию многочисленных продуктов, помимо спиртов, таких как углеводороды, кислоты, эфиры и т. д.
а также к значительной потере оксида углерода и водорода в результате образования инертных газов или
жидкостей, таких как метан и вода.
Сложная природа этих смесей жидкостей, которые в большинстве своем разделяются сразу после
объединения в два слоя, снижает промышленную ценность продукции.
Следовательно, это значение ограничено.
Кроме того, большая часть предложенных катализаторов имеет небольшую активную поверхность, их
пористость ограничена, а высокая концентрация в щелочных средах достигается с трудом. По этим причинам
предлагаемые для этих синтезов катализаторы в большинстве своем малоактивны и требуют низкой скорости
газов, поэтому для получения результатов, сопоставимых с результатами синтеза метанола, требуются
большие объемы катализаторов.
Более того, такие катализаторы часто теряют свою активность или эта активность быстро снижается.
По этим причинам синтез высших спиртов из компонентов водяного газа не получил широкого промышленного
применения, в отличие от широкого применения в промышленности синтеза метанола.
В указанной заявке на британский патент № 7966 от 1929 года (спецификация № 330919) были показаны
преимущества, которые смитсонит предлагает по сравнению с другими катализаторами в целом для синтеза
метанола и по сравнению с оксидом цинка в частности, и было продемонстрировано, что с точки зрения
катализа прокаленный смитсонит никоим образом не может сравниваться с искусственным оксидом цинка.
В заключение: преимущества сонита Смита обусловлены активацией под действием примесей,
присутствующих в виде твердых растворов, которые невозможно воспроизвести искусственно, равномерно
распределенной пористостью, высокой механической прочностью и теплопроводностью, устойчивостью к
деградации и снижению активности при длительной и непрерывной эксплуатации, а также устойчивостью к
перегреву; все эти свойства проявляются в высоком и длительном каталитическом эффекте.
В ходе экспериментов, проведенных в рамках исследования процесса синтеза только высших спиртов,
являющегося предметом настоящего изобретения, было показано, что смитсонит, предварительно нагретый
до 400–500 °C (или, что еще лучше, при более низких температурах и пониженном давлении), способен
поглощать, например, путем погружения в чрезвычайно концентрированные растворы щелочных солей или
опрыскивания ими, значительные количества последних, которые существенно изменяют его ценные
каталитические свойства.
Например, смитсонит, к которому добавлено 20% по весу гидрата калия, образует хороший катализатор для
синтеза высших спиртов.
Если, например, смесь одного объема оксида углерода и двух или двух с половиной объемов водорода
пропустить через такой катализатор при давлении 250-300 атмосфер и температуре около 4000 °C со
скоростью газа, соответствующей 10 кубическим метрам в час (измеренной при обычном давлении) на литр
общего каталитического объема, то будет получен выход около 30-35 кубических сантиметров спиртов в
безводном виде на каждый кубический метр газа за один проход. В тех же условиях и с использованием
катализаторов, образованных восстановлением смеси хромата калия и основного хромата цинка, было
получено всего около 25 см³ безводных спиртов.
Из спиртов, полученных при подщелачивании смитсонита, как описано, 20% раствором гидрата калия и в
указанных выше условиях, половина состоит из этилового и пропилового спиртов, причем последний
преобладает в немалой степени, и не более 2025% метанола.
Кроме того, присутствуют бутиловые спирты и небольшое количество арниловых спиртов, а также спирты с
более высоким содержанием амилов.
Их относительное процентное содержание может варьироваться в зависимости от продолжительности
контакта газа с катализатором, а также от возраста катализатора. Однако следует отметить, что
существенных количеств органических продуктов, кроме спиртов, получено не было, и не наблюдается
образования углеводородов, ни жидких, ни газообразных, даже метана. Только когда исходный газ содержит
небольшое количество метана, метан обнаруживается в концентрированном виде в остаточном газе после
почти полного соединения оксида углерода с водородом.
Важные модификации этого процесса синтеза высших спиртов из компонентов водяного газа, которые также
являются частью настоящего изобретения, были достигнуты путем интерпретации образования спиртов в
соответствии со следующими реакциями 1. CO + 2E2 = CH3OE 2. 0113011 + KOIH = CH3OK + E20 3. CLINK +
CO = CH3COOK 4. Cll3COOK + 2112 = 01130112011 + KOH, что подтверждает обнаруженную связь между
каталитической активностью аллиали и его основностью, а также объясняет вредное действие диоксида
углерода только при синтезе высших спиртов, а не при синтезе метанола. Реакции (2), (3) и (4) могут быть
повторены для тех спиртов, которые выше метанола и образуются поэтапно.
Вредное действие диоксида углерода объясняется уравнением: CO-H = CO + HO ... (5), которое, в
отличие от того, что происходит при обычном давлении, я обнаружил, что оно сильно смещается вправо при
400-4500 °C и при высоком давлении с образованием воды, что вызывает регрессию реакции (2) и
соответствующее необразование высших спиртов.
Экспериментально наблюдалось образование щелочных солей жирных кислот в катализаторах,
подщелоченных едкими щелочами после определенного периода времени, в течение которого они
контактировали с водородом и оксидом углерода в условиях синтеза высших спиртов.
Раствор ацетата калия и формиата, смешанный с солями высших кислот, таких как масляная кислота и др.,
получают промыванием катализатора водой.
Превосходный способ синтеза высших спиртов достигается с помощью катализаторов, состоящих
преимущественно из солей жирных кислот или активированных ими, таких как формиаты, ацетаты,
пропионаты и т. д.
щелочных металлов, в частности калия, рубидия и цезия. Однако такие соли в чистом виде практически не
могут быть использованы в качестве катализаторов в этом синтезе, поскольку они плавятся при температуре
реакции.
Превосходный катализатор может быть получен путем замачивания пористых веществ, таких как оксид цинка,
пемза, магнезит, кремнезем и, прежде всего, смитсонит, нагретых при низких температурах или в вакууме, в
насыщенных горячих растворах таких солей.
Результаты, полученные, например, при использовании смитсонита, активированного ацетатом калия,
значительно лучше, чем результаты, полученные при использовании смитсонита, активированного
эквивалентным количеством гидрата калия.
При использовании катализатора, содержащего 18% по массе ацетата калия, при температуре 400–420 °C и
давлении 250–300 атмосфер в условиях, аналогичных ранее указанным, и при суточном расходе газа 10
кубических метров, измеренном при обычном давлении, на каждый литр каталитического пространства, за
каждый проход было получено около 45 единиц безводных спиртов на каждый кубический метр газа.
Выход продукта оказался почти на 50% выше, чем тот, который был получен с использованием того же
смитсонита, подщелоченного 20% гидрата калия и, следовательно, содержащего примерно вдвое больше
атомов калия.
Было также получено еще большее количество высших спиртов. Из них более 67% кипятили при температуре
выше 1500 °C, а значительная часть — примерно при 210 °C.
После нескольких дней работы катализатор сохраняет высокую каталитическую активность, и наблюдается,
что большая часть ацетата калия остается неизменной; лишь часть превращается в соли высших жирных
кислот. Чтобы избежать разложения этих солей жирных кислот, которое происходило бы самопроизвольно
при температуре реакции, если бы катализатор нагревали до этой температуры при обычном давлении,
необходимо сначала повысить давление, а затем температуру, чтобы начать реакцию.
В этих условиях происходит лишь незначительное разложение катализатора, что подтверждается
циркуляцией чистого водорода при высоком давлении и температуре. Только обеспечивая циркуляцию
больших объемов водорода в течение длительного времени, можно добиться образования небольших
количеств спиртов и воды. Вероятно, это связано с частичным разложением органической соли, которая не
может регенерироваться из-за недостатка оксида углерода в газе.
Установив, что образование высших спиртов происходит с метанолом в качестве промежуточного
соединения, и заметив, что катализаторы, подходящие для синтеза высших спиртов, не очень активны в
синтезе метанола, было обнаружено, что более значительные превращения газа в спирты могут быть
достигнуты путем попеременного пропускания газа через катализаторы для метанола, например, смитсонит, и
через катализаторы для высших спиртов, например, смитсонит, подщелоченный щелочными солями жирных
кислот. Данная процедура может быть реализована экспериментально либо путем заполнения одной и той же
реакционной камеры двумя или более чередующимися слоями двух катализаторов, либо путем
использования гранулированных катализаторов и смешивания двух типов катализаторов, каждый из которых
выполняет свою функцию в синтезе, увеличивая общий выход продукта.
Селективность действия катализатора в отношении получаемых спиртов также варьируется в зависимости от
используемой жирной кислоты; при использовании высокоактивных катализаторов можно получить больший
процент высших спиртов.
Скорость и, прежде всего, состав газа также влияют на работу системы.
В газах, очень богатых водородом, преобладают реакции, приводящие только к образованию спиртов и воды:
nCO + 2nH2 =Cn112n + 1OH + (n-1)112O . . - - - (6) Наблюдается заметное и одновременное образование CO2
в газах, богатых оксидом углерода. Однако я не верю, как некоторые предполагали, что происходит
следующая реакция: (2n - 1)CO + (n + 1)H2 = Cnl3[2n iO11+ (n- 1)CO2, а скорее, что CO2 образуется
последовательно под действием пара, генерируемого в реакции (2) или в реакции (6), что приводит к
смещению реакции: CO+112O=CO2+112 вправо.
Было установлено, что наличие избытка диоксида углерода, хотя и не наносит вреда синтезу метанола, за
исключением увеличения потребления водорода и образования неочищенного метанола, более богатого
водой, напротив, крайне вредно при синтезе высших спиртов. При использовании газа, содержащего 1520%
CO2, образуются почти исключительно метанол и вода с лишь следами высших спиртов, даже при
использовании тех же катализаторов, которые в отсутствие или при наличии небольшого количества CO2
образуют высокие проценты таких высших спиртов.
Удаляя в ходе цикла высокого давления углекислый газ, образующийся при синтезе высших спиртов, можно
получить больший выход последних, при этом водород используется с большей пользой, поскольку он не
расходуется впустую на образование воды.
В то время как при использовании газа, содержащего около 10% диоксида углерода, вся вода,
образовавшаяся в ходе реакций синтеза (2) и (6) высших спиртов, снова смешивается с последними во время
конденсации, при работе в отсутствие CO2 вода реагирует с оксидом углерода, регенерирует водород и
образует диоксид углерода.
Путем непрерывного удаления этой воды можно реализовать процесс, позволяющий количественно получать
высшие спирты из смеси оксида углерода и водорода, содержащей меньше водорода, чем было бы
рассчитано по реакциям (1) и (4), и, следовательно, более похожей по составу на обычный водяной газ.
Избыток оксида углерода удаляется в процессе самого синтеза путем его превращения в диоксид углерода.
Промывка одной лишь водой для полного удаления углекислого газа во время цикла высокого давления
недостаточна, если не используются большие объемы воды, которые также поглощают значительные
количества других газов. Было установлено, что промывку может быть удобно проводить тем же
синтетическим метанолом, в котором, как известно, диоксид углерода гораздо лучше растворяется, чем в
воде. Выделение растворенного диоксида углерода при сбросе давления может обеспечить значительный
охлаждающий эффект, который можно использовать для охлаждения газа под давлением и для облегчения
абсорбции диоксида углерода метанолом, используемым при стирке. Промывка газов метанолом также дает
преимущество в удалении из газа некоторых вредных примесей, таких как Fe(CO), которые при синтезе
метанола со временем могут ухудшить работу катализатора, а также в обезвоживании газа. Таким образом,
можно получить более чистые продукты и более высокие выходы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1929. № 31,479/29.
340,657 Фотография слева: 16 июля 1930 года.
Заявка принята; Январь. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в переносных шкафах или резервуарах для хранения и подачи нефти.
Мы, компания SAFETY STORAGE SYSTEMS (1927) LIMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 58,
Вест-Инстер, Лондон, юго-запад 1, британская компания, и Сидней Харви, расположенный по адресу:
Сент-Луис, 8.
Компания German's Place, Blackheath, London, S.E. 3, являющаяся британским подданным, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к переносным
шкафам или резервуарам для хранения и подачи масла, и, в частности, к дверцам для закрытия указанных
шкафов, чтобы предотвратить доступ к насосам, и его целью является конструкция, позволяющая откидывать
дверцу в сторону.
Согласно данному изобретению, дверь выполнена из двух частей, которые соединены шарнирно в
горизонтальном положении примерно посередине, при этом одна из частей (верхняя) также шарнирно
соединена с верхним горизонтальным краем проема в шкафу. Нижний край другой части (нижней) снабжен
стержнем, концы которого выступают за края дверцы и предназначены для скольжения в вертикально
расположенных канавках, предусмотренных по обеим сторонам отверстия на корпусе резервуара.
Для того чтобы дверь можно было поднять, нижняя часть снабжена ручками, и при подъеме центральная
часть или шарнир выдвигаются наружу и вверх до тех пор, пока стержень в нижней части не окажется в
верхнем крайнем положении, после чего две части двери складываются одна к другой в горизонтальном
положении; затем две части перемещаются вверх до тех пор, пока не займут вертикальное положение, в
котором они удерживаются соответствующим образом выполненной защелкой или фиксирующим
устройством, при этом концы стержня в нижней части вдавливаются вперед в углубления, расположенные на
верхних концах каналов. Для закрытия шкафа достаточно отпустить защелку, и две части дверцы встанут в
закрытое положение, в котором ее можно запереть любым подходящим способом, например, парой болтов
или стержней, соединенных с рычагом или ручкой, расположенной в центре нижней части дверцы, причем
свободные концы указанных болтов или стержней должны входить в зацепление с боковыми направляющими
в корпусе, а также должно использоваться подходящее запирающее устройство, предотвращающее поворот
рычага или ручки кем-либо, кроме уполномоченного лица.
Дата: 16 октября 1929 года.
PHTILLIPSS, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C. 2, от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в переносных шкафах или резервуарах для хранения и подачи нефти.
Мы, компания SAFETY STORAGE SYSTEMS (1927) LIMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 58,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, британская компания, и Сидней Харви, расположенный по адресу:
Сент-Луис, 8.
00 Компания German's Place, Blackheath, London, S.E. 3, являющаяся британским подданным, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переносным шкафам или резервуарам для хранения и подачи масла с
помощью насосов, и, в частности, к дверцам, закрывающимся внутри указанных шкафов, чтобы
предотвратить доступ к насосам, и имеет своей целью конструкцию, позволяющую откидывать дверцу в
сторону, чтобы сделать насосы более доступными.
Были предложены двери для лифтовых люков и подобных сооружений, состоящие из двух секций,
соединенных шарнирно посередине, причем верхний край верхней секции также шарнирно соединен с
дверной рамой, а нижний край нижней секции снабжен выступающими штифтами, которые входят в
зацепление с направляющими в дверной раме; дверь открывается путем подъема нижней секции до тех пор,
пока две секции не выступят наружу из дверной рамы в практически горизонтальной плоскости; дверь
удерживается в последнем положении с помощью противовесов, прикрепленных к нижней секции двери.
Согласно данному изобретению, дверь, как и в известной конструкции, выполнена из двух секций,
соединенных шарнирами примерно посередине, причем одна из этих секций шарнирно прикреплена к шкафу.
Свободный край композитной двери снабжен стержнем, концы которого выступают за пределы двери и
скользят в канавках, расположенных по краям проема в корпусе шкафа. Канавки сконструированы таким
образом, чтобы взаимодействовать с указанным стержнем и удерживать дверь в полностью открытом
положении. При желании на баке может быть установлен дополнительный фиксатор, который будет
взаимодействовать с дверцей в открытом положении.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид шкафа с закрытой дверцей; Рисунок 2 представляет собой сечение
дверцы по линии А-А на Рисунке 1; Рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные виды на Рисунок 2,
показывающие дверцу в полуоткрытом и полностью открытом положениях соответственно.
Как будет видно на рисунке 1, шкаф 1, предпочтительно изготовленный из тонкого листового металла, имеет
дверцу из аналогичного материала, выполненную из двух частей 2, 3, причем эти части соединены шарнирно
в точке 4, а часть 2 также соединена шарнирно в точке 5 с верхним горизонтальным краем отверстия в шкафу
1. Нижний край детали 3 снабжен стержнем 6, концы которого выступают за края дверцы и предназначены
для скольжения в вертикально расположенных канавках 7, предусмотренных по обе стороны от отверстия в
шкафу.
На части 3 предусмотрены ручки 8 для подъема и опускания двери, причем конструкция такова, что при
подъеме двери центральная часть или шарнир 4 перемещается наружу и вверх (см. рис. 3) до тех пор, пока
стержень 6 не окажется в верхнем крайнем положении, после чего части 2 и 3 двери складываются одна к
другой в горизонтальном положении. Затем две части 2, 3 перемещаются вверх до тех пор, пока не займут
положение, показанное на рисунке 4, после чего концы стержня 6 вдавливаются вперед в углубления 9 в
каналах 7, при этом дверь удерживается в открытом положении. Для предотвращения случайного закрытия
дверцы ее можно удерживать в открытом положении с помощью защелки 10, установленной на кронштейне
11, закрепленном на верхней части шкафа, или же углубления 9 в каналах 7 могут быть снабжены
отверстиями, предназначенными для размещения штифтов 12 за концами стержня 6, как показано на рисунке
4.
Чтобы закрыть шкаф, достаточно отпустить защелку 10 или вынуть штифты 12, в зависимости от типа
удерживающего механизма, а затем 75 нажать на стержень 6 внутрь; две части 2, 3 двери после этого упадут
в закрытое положение, в котором ее можно запереть любым подходящим способом, например, парой болтов
или стержней 13, соединенных с рычагом или 80 ручкой 14, расположенной в центре части 3, при этом
свободные концы указанных болтов или стержней 13 должны входить в зацепление с боковыми каналами 7 в
корпусе, а также должно быть установлено подходящее запирающее устройство 15, предотвращающее
поворот рычага или ручки 14 кем-либо, кроме уполномоченного лица.
Соседние файлы в папке патенты