Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10317
.pdf
Кроме того, использование такого общего соединения, при котором две шины несут разное напряжение,
недопустимо.
В распределительных устройствах согласно настоящему изобретению каждая шина находится в отдельной
камере, а ее соединение с главным автоматическим выключателем осуществляется поворотным элементом
или переключателем, который замыкает и размыкает цепь в двух точках.
Предпочтительно, чтобы отдельные камеры, каждая из которых содержит одну из шин, располагались над
другой камерой, и через каждую камеру с шинами в камеру под ней проходил вращающийся элемент в виде
изоляционной втулки, окружающей проводник, имеющий на каждом конце рычаг выключателя. Рычаг на
верхнем конце соединяется с шиной, а рычаг на нижнем конце — с проводником, ведущим к главному
автоматическому выключателю.
Таким образом, устройство включает в себя для каждой из шин то, что можно назвать двухсторонним
поворотным разъединителем, способным соединять свою шину с автоматическим выключателем или
разрывать такое соединение в двух точках: одной в отдельной камере для шин, а другой в промежуточной
камере. 6 Таким образом, следует понимать, что изоляция любой из шин может быть осуществлена наиболее
полно и легко.
Удобная практическая конструкция согласно изобретению показана на примере 7C на прилагаемых чертежах,
на которых на рисунке 1 изображен вид спереди, а на рисунке 1 — разрез по линии 2-2 75 на рисунке 1, и на
рисунке 3 — горизонтальный разрез, выполненный непосредственно под крышкой верхней камеры.
В данной конструкции две шины A 80 вводятся в отдельные маслонаполненные камеры B, расположенные
рядом друг с другом над третьей маслонаполненной камерой C. Из каждой шинной камеры B в нижнюю
камеру C проходит проводник D 85, установленный внутри изоляционного изолятора VD.
На каждом проводнике D расположены два переключающих плеча BE F соответственно на верхнем и нижнем
концах. Вся втулка D' с проводником ID и рычагами переключателя E F может вращаться с помощью
механизма, обозначенного точками G, -G', G-, между двумя положениями, как это четко показано на рисунке 3,
где правый проводник и втулка показаны в рабочем положении, а левый проводник и втулка -95 - в
заземленном положении. В рабочем положении верхний рычаг переключателя E входит в контакт A', к
которому подключена шина, а нижний рычаг переключателя F 00 входит в контактное кольцо HI', окружающее
трубчатую изоляцию H в камере C. В заземленном положении два рычага переключателя E T входят
соответственно в заземляющие контакты E' F', установленные на стенках камер.
Трубчатый корпус H простирается от верха до низа камеры C, а на его верхнем конце предусмотрена съемная
крышка HI. В нижней части корпуса 110 1T имеется гибкий удлинитель H', который привинчен к крышке Jt бака
автоматического выключателя J.
Корпус H содержит проводник K, окруженный конденсатором-изолятором El. На 115 любой из шин или
разъединителей, пока на другой шине поддерживается электроснабжение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353492A
[]
ма а в, В в % л И,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 7930 г. № 11,747130. 353 Окончательная версия принята к публикации: 14
июля 1931 года.
to.ga ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме резки для машин по производству сигарет.
1,
Уильям Уоррен Триггс, представитель фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне от...).
за рубежом компанией American Machine & Foundry Company, корпорацией, организованной и существующей
в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, 511.
Пятая авеню, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к режущему механизму для машин по производству сигарет, в которых
режущий элемент поддерживается рамой, которой передается орбитальное движение вокруг оси или осей,
перпендикулярных стержню сигареты, с целью заставить режущий элемент перемещаться вместе со
стержнем во время его удаления.
Пример подобного механизма резки описан в Техническом задании.
№ 256,314.
Целью настоящего изобретения является обеспечение синхронного движения режущего лезвия и опорной
плиты, чтобы избежать необходимости раздельного возвратно-поступательного движения опорной плиты, при
этом опорная плита будет совершать такое же плавное орбитальное движение, как и режущее лезвие, что
позволит устранить источник вибрации.
Изобретение представляет собой режущий механизм указанного выше типа, в котором орбитально
перемещающаяся рама, поддерживающая вращающееся режущее лезвие, также поддерживает
взаимодействующую опорную пластину и своим движением периодически приводит указанную опорную
пластину в опорное положение относительно стержня сигареты, при этом режущее лезвие вращается таким
образом относительно орбитального движения рамы, что оно разрезает стержень в тот момент, когда
последний поддерживается опорной пластиной.
Перемещение режущего лезвия и опорной пластины с помощью одной и той же орбитально перемещающейся
рамы также устраняет небольшое, но нежелательное продольное дифференциальное перемещение между
пластиной и лезвием, которое возникает при раздельном возвратно-поступательном движении пластины,
изменяющем зазор между пластиной и лезвием и приводящем к некачественным резам.
Изобретение также заключается в том, что рама крепится как минимум к трем вращающимся опорам,
например, кривошипам, которые входят в зацепление с рамой как минимум в трех точках и передают
вращательное движение указанной раме. Трехточечная опора рамы препятствует боковому смещению рамы,
которое может возникнуть, если рама опирается только на две вращающиеся опоры (63 опоры), а также
противодействует крутящему моменту, возникающему при вращении лезвия.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной
спецификации и в которых одинаковые обозначения указывают на одинаковые или одинаковые части, фиг. 1
представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, отрезного механизма, сконструированного в
соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой детальный вид фронтального вида и частично в
разрезе отрезного лезвия, показанного на фиг. 1, сплошными линиями показано лезвие в режущем
положении, а пунктирными линиями — в среднем положении между разрезами; фиг. 3 представляет собой
боковой вид устройства, показанного на фиг. 1; фиг. 4 представляет собой вид сверху устройства, показанного
на фиг. 3, частично в разрезе по линии 4-4.
Обращаясь теперь к чертежам, как показано на рис. 1, отрезной механизм приводится в движение от главного
приводного вала 10 сигаретного автомата через шестерни 11 и 12, причем последняя расположена на
вертикальном приводном валу 13, который поддерживается подшипниками 14 и 15 во втулке 16, закрепленной
на раме автомата 95 17. На верхнем конце вала 13 установлена шестерня 19, которая через коническую
шестерню 20 приводит в движение горизонтальный коленчатый вал 21. Последний поддерживается в
подшипниках 24 корпусом 22 и крышкой корпуса 23 100, удерживаемыми втулкой 25 на валу 21.
Для крепления рамы для переноски ножа предусмотрены опоры, состоящие из шатунных пальцев 33, 32 и 34
на коленчатых валах 26, 21 и 27, причем последние два вала установлены в подшипниках 28 и 29,
удерживаемых в 9492 353,492 втулками 30 и 31 соответственно. Шатуны 32, 33 и 34, посредством
подшипников 35, 36 и 37 соответственно, поддерживают раму 38 для полета по круговой орбите -5. Рама 38
вместе с крышкой 39 образует корпус, в котором установлены подшипники шатунных пальцев 32 и 33, а в
вертикальном продолжении рамы 38 установлен подшипник для пальца 34. Подшипник 37 закрыт крышкой 40.
Рама 38 несет опорную пластину 41 в смещенной вниз части, соединяющей детали, входящие в зацепление с
кривошипом. Опорная балка выполнена в виде швеллерного элемента.
Та же рама 38, на ее вертикальном продолжении, несущем подшипник 36, и на продолжении 42 поддерживает
горизонтальный и относительно неподвижный вал ножа 43, на котором вращательно установлена спиральная
шестерня 44, приводимая в движение спиральной шестерней 45, жестко закрепленной на шатунном пальце
32. Спиральная шестерня 44 является цельной конструкцией с втулкой 46, поддерживаемой подшипниками 47
и несущей элемент 48, на котором крепится отрезной диск 49, имеющий эксцентрическую кромку. Защитный
чехол служит маслоуловителем, предотвращая попадание масла на стержень сигареты. Валы 21, 26 и 27
имеют противовесы 51 для уравновешивания веса вращающейся рамы 38.
Шлифовальный круг 52 удерживается кронштейном 53, который установлен на регулируемом стержне 54,
закрепленном выступом 55, скользящим в кронштейне 56, установленном на верхней части корпуса 22.
3
Регулировка выступа 55 осуществляется с помощью маховика 57, стержень 58 которого удерживается
кронштейном 56, резьбовой конец которого входит в выступ 55. Шлифовальный круг 52 защищен крышкой 59,
закрепленной на шарнире на шпильке 60, а крышка 61, закрепленная на шарнире на шпильке 62, защищает
нож 49. Колесо для правки заусенцев 63 удерживается вилкой 64 на стержне 65, регулируемо установленном
в кронштейне 66, прикрепленном к корпусу 67, который образует продолжение корпуса 22. Прорезь 68 в
крышке 61 позволяет открывать ее, не мешая укладке дерна 65. Стационарные направляющие трубки 69 и 70
для стержня сигареты C удерживаются корпусом 67. Эти направляющие срезаны под углом с нижней стороны,
чтобы обеспечить удобное крепление опорной пластины к удилищу.
Преимущество описанной выше конструкции заключается в том, что короткие замыкания выпадают оттуда, а
не доставляются к собирающему механизму.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Режущий механизм для машин по производству сигарет, подобных
описанному выше, в котором вращающаяся рама, поддерживающая вращающийся режущий нож, также
поддерживает соответствующую опорную пластину и своим движением периодически приводит указанную
опорную пластину в опорное положение относительно стержня сигареты, при этом режущий нож вращается
таким образом относительно вращательного движения рамы, что он перерезает стержень в тот момент, когда
последний поддерживается опорной пластиной.
2. Механизм резки, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353493A
[]
[Второе издание.] )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 мая 1929 года.
353,493 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 1930 года. № 12,252 /30.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июля 1931 года.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Материалы и процесс формования.
Мы, компания KOPPERNS, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, одного из
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Koppers Building, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители.
Правопреемники Гарольда Джеймса Розе, проживающего в Пенн-Тауншипе, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки.
1.0 Уильям Иермиан Хилл из Арлингтона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям формовочных материалов и процессу их производства, и, в частности, к
приготовлению формовочных композиций из угля.
Хорошо известно, что coiking или cak25. in! При нагревании без контакта с воздухом уголь размягчается или
плавится при температуре от 3000°C до 4250°C, в зависимости от вида угля. При температуре ниже, равной
или немного выше температуры, при которой уголь начинает размягчаться, начинается интенсивное
выделение газов.
в результате термического разложения угольного вещества. Вот это да! Газы вызывают образование
продуктивной клеточной или пузырчатой структуры в пастообразной массе. В результате термического
разложения и потери летучих веществ размягченный уголь затвердевает, превращаясь в жесткую, но хрупкую
массу высокопористого низкотемпературного кокса.
Из приведенного выше описания феллокненов, образующихся при нагревании угля, становится очевидно,
почему уголь ранее не использовался в формовочных композициях из-за его плавких или миезиноподобных
свойств.
Как указано в британском патенте №.
269372, Уголь может растворяться в маслах.
например, каменноугольная смола или вода — смола и полученные из нее дистилляты. Уголь и нефть
смешивают и нагревают при нормальном или умеренно повышенном давлении и умеренно повышенных
температурах от примерно 2000 °C до примерно 4000 °C. Практически весь уголь 5a5 растворяется, образуя
однородные растворы, которые остаются стабильными при температурах ниже точки быстрого испарения или
даже ниже температуры растворения.
При желании в угольный раствор можно добавить инертные наполнители или мелкодисперсные посторонние
материалы, после чего растворитель можно удалить.
В таких растворителях легче всего растворяются коксующиеся угли. 65 Практически весь такой уголь
растворим, нерастворимая часть состоит из минеральных веществ или золы и минерального древесного угля
или «фузаина», который может присутствовать в ограниченном количестве. Нерастворимые вещества могут
оставаться в угольном растворе, или же их можно удалить частично или полностью путем фильтрации,
центрифугирования, декантации или любым другим подходящим способом. 75 Предпочтительно в качестве
растворителя для угля используется высококипящее каменноугольное смоляное масло или газообразное
смоляное масло, содержащее смолистые вещества.
В качестве растворителей также используются нефтяные масла, предпочтительно продукты крекинга
нефтяных масел и SO, особенно высококипящие дистилляты, получаемые из них.
Раствор можно приготовить, нагревая одну часть угля, например, питтсбургского пластового угля, и примерно
три части 85% сырой коксовой смолы, например, в закрытом сосуде, нагретом непосредственно до
температуры около 3000 °C. Вода и нежелательные легкие масла должны выходить до закрытия сосуда. 90
Целью данного изобретения является использование ценных свойств угля в производстве формовочного
материала, и для этой цели мы предлагаем способ получения формовочного материала, который 9,5
включает растворение угля в растворителе, добавление инертного наполнителя и последующее формование
всего изделия.
Формовочный материал может быть приготовлен из горячего угольного раствора непосредственно после его
приготовления, или же большие объемы угольного раствора могут быть приготовлены заранее, в этом случае
его можно выгрузить в расплавы, дать остыть или затвердеть и хранить для последующего использования.
105 Консистенцию угольного раствора можно изменять, или же его можно сделать более или менее жидким
или текучим путем нагревания или добавления к нему разбавляющих веществ, таких как каменноугольная
смола, водогазовые смоляные масла и тому подобное. В качестве разбавителя также может использоваться
вода, в этом случае угольный раствор может иметь форму эмульсии. Вода отлично подходит для этой цели,
поскольку она дешевле летучих растворителей или масел, и не представляет пожарной опасности.
Для изменения свойств получаемого из него формованного материала и для удовлетворения требований
различных областей применения, в которых используется этот материал, могут применяться различные
пропорции угля и нефти, а также растворы любой желаемой консистенции.
Измельчённый или порошкообразный уголь может быть смешан с необходимым количеством растворимых
масел или смолы, фенантрена, антрацена, битумной смолы или других смол.
и т. д., и эта смесь формуется только под воздействием тепла или тепла и давления, в ходе чего во время
формования образуется угольный раствор.
В качестве наполнителей в угольный раствор или смеси любых двух или более из них в любых желаемых
пропорциях добавляют нерастворенный уголь, асбестовое волокно или пыль, минеральную вату, древесную
муку, 3CO-слюду, песчаную глину, графит, вулканизированную или невулканизированную резину и т. д., и
полученные композиции могут быть легко сформированы в прочные, износостойкие и износостойкие изделия.
В составах для угольных растворов также используются частицы пробки или древесины в любой форме,
например, в виде порошка или муки, пыли, гранул или волокон. В тех случаях, когда температура,
используемая при формовании изделий, не слишком высока, предпочтительно использовать органические
волокна, такие как древесина, хлопок, волосы, шерсть и целлюлоза.
Во многих случаях целесообразно добавлять в формовочные композиции на основе угольного раствора такие
вещества, как смолы, ископаемые смолы, смолистые вещества, воски, масла, асфальты, смолы, битумы,
камеди, латексные материалы и красители.
Желательно добавлять композиции на основе угольного раствора к другим предварительно приготовленным
формовочным композициям или к цементу, бетону и т. д. перед заливкой.
Желаемое добавление вышеупомянутых веществ, по отдельности или в любой их комбинации, может быть
произведено к горячему раствору угля с желаемой температурой плавления или к разбавленному раствору, из
которого впоследствии может быть удалена часть или все растворенное масло. С другой стороны,
ингредиенты могут быть смешаны вместе и оставлены для соединения в форме, или же определенные
материалы или их комбинации могут быть объединены перед окончательным смешиванием.
Таким образом, асбест или глина могут быть пропитаны раствором угля или растворяющим маслом перед
добавлением их в раствор угля, который в противном случае с трудом смачивал бы эти материалы.
Растворы очень твердого угля можно измельчить перед добавлением к другим необходимым ингредиентам
формовочной смеси.
Поверхность, на которую наносится состав из угольного раствора Ma для формования или других целей,
может быть предварительно присыпана порошкообразным углем или высокотемпературным угольным
раствором, особенно содержащим большее количество угля или обладающим меньшей адгезией.
Составы на основе угольных растворов могут быть обработаны для получения желаемой формы, или
подвергнуты процессам экструзии, или же помещены в формы.
Формование может проводиться с давлением или без него, в зависимости от того, требуется ли сжатие для
получения компактного изделия. В некоторых случаях для сдерживания образования газа потребуется
определенное давление.
Мы предпочитаем использовать уголь с высокой начальной температурой выделения газа, предпочтительно
около 3600 °C, особенно 95 °C, когда требуется высокоплавкий формовочный состав.
При удалении растворителей, а также при разбавлении материалов, может применяться нагрев и/или
пониженное давление с использованием или без использования газов, таких как пар.
Вместо самих угольных растворов можно использовать гели на основе угольных растворов. Один из способов
приготовления таких гелей заключается в следующем: достаточно концентрированный раствор угля,
содержащий 30 частей угля в 70 частях по весу обезвоженного коксового дегтя, измельчают до максимально
мелкого состояния и подвергают обработке четвертью его веса 110% растворителем нафтой в течение
примерно двадцати четырех часов. Полученная масса гомогенизируется в смесительной машине, а затем
пропускается через коллоидную мельницу.
Поскольку гели из угольных растворов могут иметь консистенцию от густого теста до мягкого масла, они
представляют собой превосходный и простой способ смешивания угольных растворов с другими веществами.
Например, гель из раствора угля 120 можно смешивать с другими ингредиентами смеси при низких
температурах. До, во время или после формования растворитель геля может быть удален путем испарения
при комнатной температуре или при повышенных температурах.
Композиции для формования из угольного раствора, приготовленные и обработанные в соответствии с
настоящим изобретением, могут использоваться во многих областях, например, в производстве материалов,
обеспечивающих звукоизоляцию, тепло- и электробезопасность; вибропоглощающих материалов;
материалов, устойчивых к воздействию воды, кислот, щелочей и солей; ламинированных конструкций.
формованные доски или рейки, или ламинированные (или линейные) объекты различных размеров, включая
электродные углеродные материалы; маркировочные мелки, формованные композиции для напольных
покрытий или мощения и т. д. Они также могут использоваться при производстве линолеума, для настройки
кистей или для изготовления фонографических записей, ручек инструментов, столовых приборов и т. д.
Формованные конструкции из угольного раствора могут легко прилипать к конструкциям, изготовленным из
других материалов, таких как дерево, металл и т. д., или могут быть прикреплены к ним. Растворы угля
обладают уникальным свойством очень прочно прилипать к различным веществам без использования
грунтовочного слоя.
Одно из важных применений описанной смеси — производство тормозных колодок, в этом случае смесь 2.5,
содержащая угольный раствор в качестве основного ингредиента, формуется в желаемую форму. Перед
использованием данная композиция может быть подвергнута термической обработке или частичной
карбонизации.
Продукт, полученный в соответствии с настоящим изобретением, может быть спрессован в палочки или
лепешки.
Такие изделия затем могут использоваться в лечебных целях, например, в качестве повязок для пальцев и
повязок для смычков скрипки, или в качестве 33 маркировочных карандашей.
Особое применение заключается в приготовлении связующих веществ для цементирования волокнистых или
армированных волокон материалов при изготовлении листовых дорожных покрытий и мастик.
Противоскользящее покрытие или тротуарная плитка могут быть изготовлены таким способом. Описанные
изделия обладают свойствами, которые делают их очень подходящими для предварительно отформованных
деформационных швов в бетоне, камнеобработке и т.д.
Продукция, созданная по данному изобретению, изготавливается с очень низкими затратами. Уголь как сырье
относительно недорог по сравнению со смолами и камедями, а также целлюлозными композициями, из
которых в основном получают Cillipo-. Сайты создаются в настоящий момент времени.
Используя растворы угля, можно получать термообработанные продукты из композитов, имеющих
температуры плавления в широком диапазоне и обладающих различными показателями прочности.
Сальники, изготовленные из вышеуказанных композитных материалов, при износе обладают длительным
сроком службы и отлично подходят для снижения трения.
Растворы угля, такие как бакелит, например, могут быть распилены, просверлены и отполированы, а также
способны выдерживать воздействие резких перепадов температуры.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что следующее: 1. Способ приготовления формовочного материала, включающий растворение угля
в соответствующем растворителе, добавление инертного наполнителя и последующее формование всего
изделия.
2.
Способ согласно п. 1, в котором впоследствии удаляется растворитель для ccal.
3.
Способ согласно п. 1, характеризующийся добавлением разжижающего материала.
4.
Способ по п. 1, в котором добавляется пигмент и/или пластичный материал.
5.
Процесс согласно пункту 1.
Характерной особенностью является то, что инертный наполнитель представляет собой гранулированный
материал.
6.
Процесс изготовления формовочного материала в основном описан выше.
7.
Формовочный материал, полученный способом, в основном описанным выше и заявленным в любом из
предыдущих пунктов формулы изобретения.
Датировано 17 апреля 1930 года.
ИТАСЕЛЬТАЙН. ЛЕЙК энд Ко.
28.
Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Англия, и 19, Западная 44-я улица.
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США.
Агенты заявителей.
Абиндон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
1 Вт т.
NAs-vO '4119 '2.
' 0.
) 6.5 io SR0 3.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353494A
[]
I 1 ВЕРС. Копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I 1) rC F Дата конвенции (Германия): декабрь. 23, 1929.
353,494 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 7930 г. № 12259/30. Принято к
рассмотрению: 17.01.1937.
el - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции взаимозаменяемых элементов для использования в конструкторах.
Мы, M3ISCiIIXENI"ABRIii FELLBACH I.B.:1., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Йельбахе, Вирттемберг, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к металлическим элементам, используемым в конструкторах, например.
для производства небольших предметов мебели, небольших транспортных средств и тому подобного,
элементы которых представляют собой полосы из листового металла с профилированными стенками,
имеющие болтовые отверстия для соединения их между собой в определенных местах.
Согласно нашему изобретению, некоторые из полос имеют два продольных параллельных канала, а другие —
параллельные поперечные каналы, причем расстояние между каналами таково, что два ребра, образованные
направляющими в любом выбранном элементе, могут быть установлены в два канала в любом другом
элементе для обеспечения сцепления.
Нам известно, что ранее предлагалось использовать взаимозаменяемые конструктивные элементы,
состоящие из металлических полос с рядом отверстий для болтов, а также имеющих фланцы, которые
соединяются друг с другом для обеспечения сцепления. В нашем изобретении используются, как указано,
взаимоблокирующиеся каналы.
Для иллюстрации изобретения на фиг. 1 прилагаемых чертежей в качестве примера показана скамейка в
перспективе. На рис. 2 в разрезе показаны два различных конструктивных элемента. Рис. 8 представляет
собой сечение по линии А-В на рис. 2. На рис. 4 показан еще один конструктивный элемент в плане и с двух
сторон.
Конструкционный элемент a, состоящий из металлической полосы b, имеет один или несколько продольных
каналов, предпочтительно изготовленных методом прессования. Другой конструктивный элемент c, также
представляющий собой металлическую полосу, имеет несколько поперечных каналов d. Каждый из этих двух
основных типов конструктивных элементов имеет ряд отверстий. Каналы b и d для усиления металлических
полос могут иметь любое желаемое поперечное сечение. Арматурные элементы b) и d соответственно
равномерно расположены друг от друга, так что они могут зацепляться друг с другом, как показано на рис. a.
Расстояние между арматурными элементами таково, что головка болта f может точно поместиться между
ними и не вращаться. Как показано на рис. 4, один конструктивный элемент может иметь как продольные, так
и поперечные каналы bl. d', причем их расположение таково, что каналы имеют разную глубину. Например, на
рис. 4 каналы b1 медленнее, чем каналы cl'. Это обеспечивает повышенную прочность конструктивного
элемента и значительно затрудняет его изгибание вдоль швеллера.
Для углового соединения конструктивных элементов могут использоваться кронштейны (не показаны на
чертеже), или некоторые конструктивные элементы могут быть загнуты под углом на своих концах; см.
угловые изгибы a' на чертеже.
Если к элементам добавить оси и колеса, то небольшие транспортные средства можно изготовить очень
простым способом. Угловые части a' конструктивных элементов могут затем служить для удержания осей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353495A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (США)! 13 мая 1929 года.
353,495 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве).! 17 апреля 1930 года. № 12260/30.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июля 1931 года.
Полная спецификация.
Пропитанные изделия и процесс их изготовления.
Мы, компания Koppers, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр,
одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Koppers Building, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Гарольда Джеймса Роуза,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Пенн Тауншип, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, и Уильяма Гермиана Хилла, гражданина Республики Германия, проживающего
по адресу: Шерман Авеню, 232, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
Соседние файлы в папке патенты