Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10310
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353616A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). Август. 28, 1929.
353,616 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 4 июня 1930 года. № 17,198/30.
Завершено. 30 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства производных смоляных кислот.
Мы, компания CHElmisCnt FABRinxE Dr. KURT ALBEFRT G.M.n.33., проживающая в Амнебурге, недалеко от
Висбаден-Бибриха на Рейне, Германия, фирма, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что он этерифицирует природные и синтетические смоляные кислоты. С помощью
полигидроксильных спиртов с высокими температурами кипения сложные эфиры получают простым
кипячением с указанными смоляными кислотами с добавлением или без добавления эконтатосодержащих
веществ.
Для этой цели природный копал перед использованием необходимо переплавить. Этерификация смоляных
кислот спиртами с низкими температурами кипения осуществляется обычным для органической химии
способом, например, обработкой смоляных кислот в щелочном растворе алкилсульфатом или обработкой их
солей серебра галогенсодержащим алкилсульфатом.
Мы обнаружили, что сложные эфиры смоляных кислот можно получить удивительно легко, нагревая
смоляные кислоты со сложными эфирами, имеющими температуру кипения более 2000 °C, кислотный
компонент которых легко удаляется из реакционной смеси. Удаление может осуществляться физическими
методами, например, путем перегонки при обычном давлении или в вакууме, промывки и т. д., или
химическими методами, например, промывкой щелочными растворами, разложением (например,
разложением щавелевой кислоты при нагревании на диоксид углерода, монооксид углерода и воду) или
окислением (например, окислением муравьиной кислоты с образованием диоксида углерода и воды).
Образование сложных эфиров смоляной кислоты в этой реакции основано на алкоголизе таким образом, что
смоляная кислота занимает место кислоты, ранее содержавшейся в сложном эфире, в то время как указанная
последняя кислота удаляется. Чем быстрее и полнее протекает реакция, тем легче высвободившуюся кислоту
можно удалить из реакционной смеси. Преимущество, воплощенное в новом процессе производства сложных
эфиров смоляных кислот, заключается, с одной стороны, в удивительной простоте самого процесса, а с
другой — в чистоте получаемых продуктов.
Реакции алкоголиза уже известны, например, 6Q-алкоголиз, который происходит, если один сложный эфир
нагревается с другим спиртом, отличным от того, который входит в состав этого сложного эфира, и который
обладает более высокой температурой кипения, чем указанный спирт, входящий в состав этого сложного
эфира. 65 Однако эта реакция в некоторой степени протекает в обратном направлении по сравнению с
настоящим процессом, где не спиртовой радикал, а лишь кислотный радикал образует избыток реакционной
смеси 70, вызывающий алкоголиз.
В качестве смоляных кислот следует рассматривать все природные и синтетические смолистые продукты,
которые все еще содержат кислотные компоненты и способны реагировать со спиртами с образованием
сложных эфиров, такие как, в частности, канифоль, конголезский копал, манильский копал, копал каури,
кислые синтетические смолы, полученные конденсацией природных смол с продуктами конденсации
фенолальдегида или с другими синтетическими продуктами (например, глиптальовые смолы, мочевинные
смолы и смолы, полученные из алифатических дикарбоновых кислот, таких как себациевая кислота, со
спиртами), и, наконец, чисто синтетические кислые смолы, содержащие по меньшей мере одну свободную
карбоксильную группу, такие как продукты конденсации себациевой кислоты с формальдегидом. 90 Особое
преимущество нового процесса заключается в том, что природные копалы, такие как, например, копал из
Конго, копал из Каури, копал из Занзибара и др., не требуют предварительного плавления перед
этерификацией. Их можно немедленно нагреть вместе со сложным эфиром.
Плавление копала и алкоголиз происходят одновременно, не вызывая при этом чрезмерного или
вызывающего сильное пенообразование расплавленной массы, которое обычно происходит при плавлении
копала.
В качестве компонента 105-эфирной смеси для реакции могут быть использованы все сложные эфиры,
имеющие температуру кипения выше примерно 2000 °C.
Исключение составляют лишь те сложные эфиры многоатомных спиртов с многоосновными кислотами,
которые при нагревании подвергаются конденсации, что препятствует алкоголизу, возможному в соответствии
с данным процессом. Именно по этой причине глицериновый эфир фталевой кислоты не может быть
использован в данном процессе.
EXAmPLu 1:
Г. французской канифоли типа 2А нагревают со 100 г дибутилового эфира фталевой кислоты при температуре
295-300 °C в течение 8 часов. Уже в ходе реакции, создав соответствующий вакуум, можно будет
отфильтровать высвобождающуюся фталевую кислоту, благодаря чему реакцию можно будет еще больше
ускорить. Нагревание продолжается в подходящем вакууме до тех пор, пока вся выделившаяся фталевая
кислота не отгонится в виде ангидрида фталевой кислоты. В итоге было получено 149 г бутилового эфира
абиетиновой кислоты с кислотным числом 24,5. Обработкой сложного эфира, растворенного в подходящем
растворителе, таком как, например, бензин, бензол или подобное вещество, щелочью, можно извлечь остатки
кислоты. Полученный таким образом продукт имеет кислотное число 2,7.
ПРИМЕР 2.
250 1 г конголезского копала нагревают с 74 г бензилацетата до 3000 °C в течение 4 часов. Уже во время
нагревания происходит интенсивное кипение, 35- но без чрезмерного образования пены, которое сделало бы
дальнейший нагрев невозможным.
Постепенно образуется прозрачный расплав, при этом непрерывно выделяющаяся уксусная кислота
отгоняется, благодаря чему масса также поддерживается в движении и предотвращается ее вспенивание.
После окончания нагрева до 3000 °C в течение 4 часов, кратковременного создания вакуума будет достаточно
для отгонки любых остатков неизмененного бензилацетата и любого копалового масла, которое могло
образоваться. Полученный материал состоит из 204 г сложного эфира конгокопала с кислотным числом 20,6,
числом омыления 105,0 и температурой плавления 43,520.
- ПРИМЕР 3.
250 1 г конголезского копала смешивают со 147 г триглицерида стеариновой кислоты (тристеарина) и
нагревают в течение 4 часов при температуре 3000 °C. Копал плавится в начале реакции при повышении
температуры без сильного пенообразования. Уже при 2750 °C образуется спокойно кипящий и прозрачный
расплав. После периода нагревания до 300 °C продукт реакции нагревают до 2600 °C в вакууме 10–12 мм с
целью удаления стеариновой кислоты, образовавшейся вместе с копаловым маслом, полученным в процессе
выплавки.
Остаток после перегонки состоит из 223 г глицеринового эфира копала конголезского с кислотным числом 1,5;
а дистиллят состоит из 155 г смеси стеариновой кислоты и копалового масла с кислотным числом 160,8.
ПРИМЕР 4.
250 1 г каури копала нагревают с 74 г бензилацетата до 3000 °C в течение 4 часов. В данном случае ход
реакции аналогичен примерам с конголезским копалом: при повышении температуры в начале нагрева копал
расплавляется, и в течение короткого времени получается спокойно кипящий, прозрачный расплав. После
нагревания до 3000 °C и последующего нагревания до 2600 °C в вакууме 12 мм рт. ст. получают 202 г
бензилового эфира копала каури с кислотным числом 9,5 и температурой плавления 70/800.
7t5 - ПРИМЕР 5.
25 г копала манильской и 103 г дибутилового эфира фталевой кислоты нагревают до температуры 3000 °C и
поддерживают эту температуру в течение 90 из 4 часов. В этом случае, как и в ранее упомянутых примерах,
образуется спокойно кипящий прозрачный расплав, который впоследствии отделяется в вакууме 10-12 мм до
2600 мкг/м³ от отщепленной фталевой кислоты или ангидрида фталевой кислоты путем дистилляции.
Полученный продукт состоит из 192 г бутилового эфира копала манильской формации с кислотным числом
15,7 и температурой плавления 70/820. 100 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353617A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 5, 1930 г. № 17366/30.
Полное письмо: 2 марта 1931 г.
Заявка принята: 30.03.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
353,617 Усовершенствования, относящиеся к металлическим опорам для шурфов.
Я, Реджинальд Хэдин Уитмхаус, проживающий по адресу: The Gables, Walsall Road, Church Bridge, near
Cannock, in County of Stafford, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям металлических опор для
котлованов и преследует своей целью создание улучшенной металлической опоры для котлована, которая
является простой и прочной по конструкции, эффективной в эксплуатации и может легко управляться на
расстоянии, чтобы защитить рабочих, которым поручено установить или убрать опору, от опасностей,
связанных с обрушением кровли в месте, где опора должна быть установлена или находится.
Изобретение представляет собой усовершенствованную металлическую опору для шахты и включает в себя
основную опорную секцию, головную секцию, скользяще установленную относительно указанной опорной
секции, рычаг для подъема головной секции относительно опорной секции и фиксирующий элемент,
предназначенный для автоматического срабатывания при перемещении головной секции в поднятое
положение с целью удержания головной секции в указанном положении.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованной металлической опоры для
шахты, которые будут описаны ниже.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения опорная стойка для ямы включает в себя
трубчатую основную опорную секцию, которая может быть снабжена или не снабжена основанием,
приспособленным для опоры на дно дороги или пути, и которая имеет рядом со своим верхним концом
расширенную часть, снабженную расположенным по диаметру пазом, открытые концы которого расположены
на разных уровнях. На шпинделе, проходящем через центр указанного паза, вращательно установлен рычаг,
концы плеч которого обычно выступают из концов паза; верхняя поверхность плеча рычага, выступающая
через верхний открытый конец паза, имеет кулачковую форму, как будет описано ниже. Верхняя часть
трубчатого элемента, прилегающая к пазу, имеет коническую форму и снабжена скользящим элементом в
форме усеченного конического конуса.
Внутри верхнего отверстия 6 трубчатой опорной секции скользящим образом установлен стержень, верхний
конец которого имеет головную часть, предназначенную для приема клина или подобного элемента, который
должен соприкасаться с кровельной древесиной. Нижний конец 60 вышеупомянутого стержня предназначен
для опоры на верхнюю поверхность рычага, установленного на несущей секции, и снабжен с одной стороны
расположенным сбоку штифтом или выступом, который работает в удлиненном пазу 65, вырезанном в стенках
верхнего конца трубчатой секции, чтобы предотвратить вращение головки относительно указанной секции.
Принцип работы тяги 70 следующий: в нерабочем положении рычаг удерживается в горизонтальном
положении за счет веса телескопической секции, опирающейся на него, концы которой выступают из каждого
конца паза 75, а воротник опирается на коническую часть трубчатой секции. Когда необходимо использовать
опору, трубчатая секция опирается на свою опору или иным образом на дно дороги или пути, при этом
головная секция располагается на скользящем стержне, расположенном под поддерживаемой балкой крыши.
Затем обычно используемый клин вставляется между головкой и балкой крыши, после чего выступающий
конец рычага, противоположный тому, на котором находится кулачковая поверхность, ударяется кувалдой в
направлении вниз. Это приводит к тому, что кулачковая поверхность опирается на нижнюю часть
телескопической штанги и с силой прижимает головку и клин к кровельной древесине. Удар продолжается до
тех пор, пока конец рычага, несущего кулачковую поверхность, не будет втянут в паз, после чего кольцо под
действием собственного веса 95 опускается вниз и охватывает рычаг, несущий кулачок, тем самым фиксируя
рычаг в нужном положении и удерживая телескопическую секцию в поднятом положении.
Для снятия опоры 100 достаточно ударить по воротнику на нижней стороне вверх кувалдой или подобным
предметом, пока он не выйдет из паза, когда рычаг упадет в горизонтальное положение под весом головной
части, которая может свободно перемещаться при отпускании рычага, что позволит снять опору.
Следует отметить, что металлическая опора для котлована, изготовленная описанным выше способом, имеет
простую и прочную конструкцию и может перемещаться на расстоянии, что повышает безопасность
эксплуатации, поскольку рабочие могут находиться на расстоянии от опоры 1.0 во время ее установки или
демонтажа и, таким образом, быть защищены от опасности, возникающей в результате обрушения кровли в
месте, где опора находится или будет находиться.
Датировано 4 июня 1930 года.
ДЖОРДЖ СИТАУ, БОУКЕР И ФОЛКС, дипломированные патентные поверенные, Темпл Роу, 3-5, Бирмингем.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в упорядочении относительно металлических конструкций карьера.
Я, Реджинальд Хэдин Уайтхаус, проживающий по адресу: The Gables, Walsall Road, Church Bridge, near
Cannock, in County of Stafford, британский подданный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям металлических шахтных стоек и, в частности, к
металлическим шахтным стойкам такого типа, в которых стойка состоит из двух частей или секций, одна из
которых предназначена для скользящей или телескопической регулировки относительно другой с целью
увеличения длины стойки.
Для лучшего понимания настоящего изобретения отмечу, что ранее в связи с телескопическими опорами для
котлованов и подобными опалубочными стойками или устройствами предлагалось предусмотреть в
сочетании с ними рычажные средства для управления их секцией, предназначенной для скользящего или
телескопического перемещения.
В конструкциях, предложенных ранее, где используется единственный рычаг, этот рычаг служит лишь для
обеспечения необходимого подъема телескопической или скользящей секции гребного винта и не
поддерживает его в выдвинутом положении; для этой цели предусмотрены специальные средства. Однако
было предложено устройство, в котором два таких рычагообразных элемента предназначены для
совместного подъема телескопической или регулируемой секции и удержания ее в выдвинутом положении,
при этом рычаги затем закрепляются в опорном положении цепью, проволокой или тросом. Ни в одной из
предыдущих конструкций не используется один рычагообразный элемент для осуществления подъема
телескопической или скользящей секции, восприятия действующей на нее нагрузки и ее поддержки в рабочем
положении. Кроме того, во всех предыдущих конструкциях точки опоры рычажных механизмов управления
располагались снаружи основной секции винта, на которой они установлены; такое расположение требовало
использования специальных кронштейнов, выступов или тому подобного для подшипников указанных точек
опоры.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции и повышение прочности и эффективности в
эксплуатации опорных стоек для шахт, подобных указанным выше. 70 Изобретение представляет собой
опорную стойку для шахты, включающую основную опорную секцию, головку, скользяще установленную
относительно указанной основной опорной секции, и рычаг, предназначенный для кулачкового воздействия на
скользящую головку 75 с целью перемещения ее в выдвинутое положение и поддержания ее в указанном
положении. Рычаг вращается в расположенной по диаметру щелевой секции основного опорного элемента, а
его точка опоры 80 расположена между открытыми концами или сторонами указанной щелевой секции.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованной металлической опоры для
шахты, которые будут описаны ниже.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где на фиг. 1 представлен
частичный разрез усовершенствованной металлической опоры для шахты с головной секцией в опущенном
положении.
На рисунке 2 представлен вид сбоку части опорных стоек ямы, изображенных на рисунке 1, с позиции,
перпендикулярной той, с которой виден рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой частичный разрез части опоры котлована, как показано на рисунке 1, но с
поднятой головной частью, а рисунок 4 — частичный разрез модифицированной конструкции опоры
котлована.
На чертежах подобные ссылочные номера указывают на аналогичные детали в нескольких местах.
взглядов. 105 Обращаясь сначала к варианту осуществления изобретения, показанному на рисунках 1-3,
подпорка шахты включает в себя трубчатую основную опорную секцию -5, которая снабжена продолжением
до тех пор, пока конец рычага, несущего кулачковую поверхность 7a, не будет помещен в паз 5', после чего
воротник 8 опускается вниз под собственным весом и охватывает несущую кулачок рукоятку указанного
рычага 770, тем самым фиксируя рычаг в нужном положении и, следовательно, надежно удерживая
телескопическую секцию 9 в поднятом положении.
Для снятия опоры достаточно ударить по кольцу 8 на нижней стороне в направлении вверх, чтобы поднять ее
из паза 50, когда рычаг 7 будет отпущен и может быть повернут в горизонтальное или нерабочее положение.
В модификации, показанной на рисунке 4, воротник 8 отсутствует, а рычаг 7 сделан больше, чем в описанной
выше конструкции, и смещен ближе к его верхнему концу и непосредственно под вертикальной осью стержня
9, предпочтительно слегка эксцентричен.
относительно плоской опорной поверхности 7d, образованной на верхнем конце ее верхнего рычага. Этот
рычаг 7 выполнен на нижнем конце с двумя выступами 7b и 70, один из которых, 7b, снабжен отверстием,
которое, когда рычаг находится в практически вертикальном положении, совпадает с отверстиями,
выполненными в стенках трубчатой секции 5, так что при необходимости через эти отверстия можно
пропустить шплинт 10- 9a для обеспечения фиксации рычага в указанном положении.
Другая лопасть 70 снабжена отверстием, через которое проходит или к которому крепится цепь от выдвижного
ящика для опорных стоек типа «Сильвестр» или аналогичного, когда необходимо снять опорную стойку с
опорного положения, как будет описано далее. При желании шплинт 10 может быть прикреплен к выступу 7 с
помощью цепочки 11.
Внутри отверстия опорной секции расположен блок 5f, который служит упором для рычага 7 в его
вертикальном положении. 110 Принцип работы модифицированной конструкции следующий: когда
телескопическая штанга 9 находится в опущенном положении, рычаг 7 занимает наклонное положение,
показанное пунктирными линиями 11 на рисунке 4, а когда необходимо ввести опору в эксплуатацию, он
располагается под балкой крыши, которую нужно поддерживать клином, вставленным между балкой и
головкой Ga, как упоминалось в связи с первой конструкцией 120O. Затем нижний выступающий рычаг 7
ударяют кувалдой вниз, после чего верхний рычаг качается внутрь и поднимает головку 9a. Удары
продолжаются до тех пор, пока плоская поверхность 7d на верхнем конце рычага 7 не заклинит под нижним
концом стержня 9. В этом положении рычаг 7' расположен практически вертикально и имеет длину 130 футов.
5a предназначен для опоры на пол дороги или пути и имеет рядом с верхним концом расширенную часть 5b,
снабженную расположенным по диаметру пазом 5C, открытые концы которого расположены на разных
уровнях.
На шарнире или шпинделе 6, расположенном между открытыми концами или сторонами паза 6, вращательно
установлен рычаг 7, концы плеч которого обычно выступают из концов паза 50. Верхняя поверхность 7' плеча
рычага 7, выступающего через верхний открытый конец паза, имеет кулачковую форму и предназначена для
целей, которые будут описаны ниже.
Верхний конец трубчатой секции 5, прилегающий к пазу 5e, имеет форму усеченного конуса, как показано на
рисунке 5d, и на нем скользящим образом установлен воротник 8, верхняя часть которого также имеет форму
усеченного конуса, причем указанные усеченные конусные части взаимодействуют, ограничивая опускание
воротника вниз на основной опорной секции гребного винта, когда воротник скользит, как описано ниже, в свое
рабочее положение.
Внутри верхней части отверстия трубчатой опорной секции 5 скользящим образом установлен стержень 9,
верхний конец которого выполнен в виде головки 90, предназначенной для приема клина или подобного
элемента, который должен соприкасаться с кровельной древесиной. Между концами стержня 9 с одной
стороны расположен штифт или выступ 9b, который входит в удлиненный паз 5', вырезанный в стенках
верхнего конца трубчатой секции 5, чтобы предотвратить вращение головки 9a относительно указанной
секции 5.
Головка 90 может иметь такую форму, чтобы быть пригодной для использования как с плоскими, так и с
круглыми деревянными брусьями.
Принцип работы гребного винта следующий: в нерабочем положении рычаг 7 удерживается в практически
горизонтальном положении, его концы выступают с каждой стороны или конца паза 50 под действием веса
телескопической секции 9, опирающейся на него, как показано на рисунке 1, и в этом положении рычага на
него также опирается кольцо 8, как показано на указанном рисунке.
Когда необходимо использовать опору, трубчатая секция 5 опирается своей опорой на дно дороги или пути,
при этом головная секция 90 устанавливается на скользящий стержень 9, расположенный под
поддерживаемой балкой крыши. Обычно используемый клин затем вставляется между головкой 90 и балкой
крыши, после чего ударяется о выступающий конец рычага 7, противоположный тому, на котором
расположена кулачковая поверхность 70.
Это приводит к тому, что кулачковая поверхность 70 опирается на нижнюю сторону телескопического стержня
9 и прижимает головку 9D и клин J5 к кровельной древесине. Ударная сила 353,617 353,617 по причине
расположения опорного штифта служит для удержания головки 9' в поднятом положении, но при желании
удержание рычага 7 в заблокированном положении может быть обеспечено путем вставки шплинта 10 через
регистрирующие отверстия в стенках трубчатой секции 5 и в выступе 7b.
Когда необходимо снять опору с опорного положения, цепь от подъемного механизма типа «Сильвестр» или
аналогичного устройства для подъема опор в шахте пропускается через отверстие в выступе 7e или
зацепляется за него, а рычаг 7 «оттягивается» в наклонное положение, показанное пунктирными линиями на
рисунке 1, после чего стержень 9 под действием силы тяжести опускается в самое нижнее положение.
Металлические опоры для ям, изготовленные описанным выше способом, имеют простую и прочную
конструкцию, но при этом легкие и достаточно прочные, чтобы выдерживать нагрузки, которым они
подвергаются во время использования, а также могут перемещаться на расстоянии, что повышает
безопасность эксплуатации.
Кроме того, этот пропеллер относительно недорог в производстве, не подвержен воздействию влаги или
атмосферной влажности, легко ремонтируется, легко, быстро и надежно устанавливается и может
использоваться многократно без необходимости ремонта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353619A
[]
#ALzlNVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1930 года. № 17,507130. 3W Coxplete Left: 2 марта 1931 г.
Полностью утверждено: 30 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к колпачкам для самосмазывающихся колес и осей.
Я, Роберт Петтигрю Финлей, проживающий по адресу: Линкольншир, Теннисон-авеню, недалеко от Ньюпорта,
графство Монмутшир (британский субъект), и компания «Финлей Конвейер» (Finlay Conveyor Company,
Limited), проживающая по адресу: Транспортер-Бридж, Ньюпорт, графство Монмутшир (британская
компания), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к колпачкам или пробкам, используемым в ступицах колес угольных трамваев или колес вагонов
самосмазывающегося типа. В этой крышке установлен обычный подпружиненный клапан, но пружина
удерживается на месте с помощью штифта, который вставлен в отверстие, просверленное в крышке
перпендикулярно ее оси. В крышке отлиты два канала, обеспечивающие свободное прохождение масла,
впрыскиваемого через подпружиненный клапан. В крышке отлиты две буферные поверхности,
обеспечивающие достаточную опорную поверхность для концевой нагрузки оси колеса.
Целью конструкции является обеспечение свободного и беспрепятственного прохождения масла,
поступающего в крышку, и одновременно простое извлечение клапана и пружины для осмотра.
Датировано 5 июня 1930 года.
Р. П. Финлей, компания Finlay Conveyor Company Limited, Дж. Белл Финлей, директор.
Полная спецификация. Усовершенствования стержня, относящиеся к колпачкам для самосмазывающихся
колес и осей.
Мы, Роберт Петтигрю Финлей, проживающий по адресу: Линкомб, Теннисон-авеню, Лланверн, недалеко от
Ньюпорта, графство Монмутшир, являющийся подданным Великобритании, и компания «Финлей Конвейер
Компани», расположенная по адресу: Транспортер Бридж, Ньюпорт, графство Монмутшир, британская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с колпачками для смазки
самосмазывающихся колес и осей.
Изобретение относится, в частности, к смазочным колпачкам типа, включающего клапан, приспособленный
для отсоединения под действием пружины, что позволяет впрыскивать смазку в ступицу колеса; указанный
клапан, как правило, служит для предотвращения попадания грязи в ступицу колеса и предотвращения
вытекания из нее смазки.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции, обеспечивающей свободный
проход смазки и одновременно позволяющей легко извлекать клапан и пружину для осмотра.
Согласно изобретению, пружина клапана расположена между клапаном и штифтом, выступающим по
диаметру из крышки.
На прилагаемом чертеже фиг. 1, 2 и 3 представлены виды, иллюстрирующие усовершенствованную крышку,
изготовленную в соответствии с изобретением, при этом фиг. 1 представляет собой сечение по линии А-В
фиг. 2, фиг. 2 — перевернутый план, а фиг. 3 — сечение по линии С-D фиг. 2.
На рисунке показана крышка M, в которой размещен клапан E, предназначенный для снятия с посадочного
места под действием пружины сжатия F, что позволяет впрыскивать смазку в ступицу колеса (не показано)
через отверстие H в передней части крышки M. Пружина клапана F расположена между клапаном E и
штифтом G, выступающим по диаметру из крышки.
На внутренней стороне крышки сформированы буферные поверхности K и L, предназначенные для
восприятия осевой нагрузки от оси. Смазка, впрыскиваемая через отверстие H, свободно проходит через
каналы или полости I, J в ступицу колеса.
Как станет понятно, штифт G может быть легко извлечен, чтобы позволить снять клапан E и пружину F для
осмотра.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353620A
[]
Я RVZ копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): 24 июня 1929 года.
Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: 6 июня 7930 г. Нет.
Заявка принята: 30 июля 7937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
353,620 17,551 / 30.
Усовершенствования в области систем охлаждения с использованием влажного воздуха и связанные с ними
разработки.
Компания WNe, AxTIiNGBSELLSCIIAFT BROWN BOVERi & C=, Баден, Швейцария, швейцарская компания,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В холодильных установках воздухоохладители с мокрым охлаждением обладают значительными
преимуществами по сравнению с поверхностными охладителями. В случае поверхностных охладителей,
особенно при использовании низких температур, вся система быстро забивается льдом, и, как следствие, ее
эффективность значительно снижается. Единственное решение — время от времени оставлять систему
охлаждения в режиме ожидания, чтобы она как следует разморозилась. У воздухоохладителей с влажным
охлаждением этого недостатка нет. Кроме того, они обладают тем преимуществом, что воздух охлаждается
более эффективно, благодаря мелкодисперсной структуре, в которой частицы холодного рассола
контактируют с охлаждаемым воздухом. Процесс полностью непрерывный, поскольку размораживание не
требуется.
Однако есть и недостаток: рассол постоянно разбавляется конденсированной водой, которая непрерывно
конденсируется из воздуха.
Для поддержания непрерывной работы необходимо либо повышать концентрацию рассола путем добавления
свежей соли, что эквивалентно непрерывной подаче соли и увеличению количества рассола; либо испарять
сконденсированный водяной пар, что влечет за собой, во-первых, значительные затраты на уголь, а
во-вторых, большие потери холода, поскольку рассол, подлежащий концентрированию, необходимо
нагревать до температуры выше 1000 °C, а затем снова искусственно охлаждать.
Описанное ниже изобретение устраняет указанные выше недостатки охладителей, использующих рассол, и
позволяет непрерывно эксплуатировать воздухоохладители путем объединения с влажным
воздухоохладителем парогазовой холодильной машины, которая охлаждает рассол известным способом, то
есть рассол 56 непосредственно подвергается воздействию вакуума парогазовой холодильной машины; вода
из рассола испаряется, сжимается и конденсируется, после чего часть конденсата не возвращается в рассол,
а отводится непосредственно. Эта порция (55) будет подходящей для того, чтобы концентрация рассола
оставалась постоянной.
Предпочтительно, чтобы эта часть отводилась сразу после сжатия, чтобы избежать повторного охлаждения
избыточного количества воды.
Для увеличения вакуума в пароконденсатных аппаратах было предложено подвергать влажный воздух,
отводимый из основного конденсатора, охлаждающему действию струи воды, которая, в свою очередь,
Соседние файлы в папке патенты