Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10310
.pdf
Внутренняя друна C ранее имела несколько больший диаметр, причем нижний конец был больше верхнего.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить упаковку мусора в 120 упаковок. То есть мусор, который оседает вниз
под действием силы тяжести.
будет стремиться отходить от окружающей стены, которую обеспечивает барабан C.
На изображении показан вариант без перфорации, но при желании он может содержать перфорацию.
Нижний конец барабана С опирается на периферийный фланец 17, в который входит кольцевой выступ 17а.
Верхний конец барабана С отделен от корпуса А зажимами 19, закрепленными на пластине и
взаимодействующими с верхним краем барабана, образуя зазор 18. Верхняя пластина 3 может быть снята и
закреплена на месте любым желаемым способом.
Газоотвод 1) расположен в желобе 131, и его ось проходит поперечно по печи. Предпочтительно, решетка
включает в себя основной корпус с интегрированными цапфами D1 и D2, причем цапфа 13 имеет трубчатую
форму и служит в качестве смесительной трубки.
Корпус решетки включает в себя полую ребристую часть ''0 с отверстием 20a, которое соединяется с полым
цапфой 1 или трубой 131, и крылья 21, которые наклонены вниз и наружу от ребристой части. Эти крылья
имеют внутреннее пространство, обеспечивающее одиночные каналы 21a вблизи ''. боковые кромки шахт и
трубопроводы 21b, прилегающие к концам решетки, а также соединения между центральным трубопроводом
20a и боковыми трубопроводами 21a. Таким образом, газовая смесь, поступающая через полый цапфовый
узел 21a, заполняет центральный канал 2Ona вершины, боковые каналы 21a крыльев и соединительные
концевые каналы -nb вблизи концов решетки.
Tirhe rids-e nortion 20 of the grate is.
вблизи концов снабжены боковыми выступами горелки 22 и торцевыми отверстиями горелки 22а, как будет
понятно из рисунков.
7 и S; кроме того, промежуточная часть выступающего элемента снабжена узким ребром 22b, по бокам
которого открываются проходы горелки 22c. На гребень устанавливается коронковая пластина 23. Она
состоит из изогнутых концевых сегментов 23a и соединительной перегородки 23b. Сегменты 23a и
соединительная перегородка 23b имеют выступающие фланцы для крепления указанных отверстий горелки.
Трубопровод 20а также снабжен боковыми отверстиями для горелки 24, которые защищены выступами или
небольшими клиньями 24а.
Верхние стенки трубопроводов 21a снабжены небольшими выступами 25, в которых расположены форсунки
горелки 25a.
Трубопроводы 21b снабжены каналами для горелок 25b, которые открываются на концах колосниковой
решетки и непосредственно под наклонной верхней стенкой решетки.
На верхней поверхности каждого крыла решетки закреплена U-образная пластина 26, имеющая выступы 26а.
Элементы 26 имеют фланцы, выступающие достаточно далеко, чтобы образовывать защитные кожухи для
отверстий горелки 25a и 2.5b.
Наклонные верхние поверхности створок решетки снабжены ребрами 27, которые прерываются, как показано
на рис.
6, для размещения перегородки U-образных пластин 26. Ребра 27 проходят поперек отверстий 28 решетки.
U-образные пластины 26 снабжены короткими ребрами 26b, которые выровнены с ребрами 27. То есть ребра
26b заменяют собой срезанные части ребер 27.
Трубчатый цапфа D1 установлена на опорной пластине 29, закрепленной на стержне 1. Эта пластина
снабжена кронштейном 29a, на котором установлено устройство подачи газа E. Оно включает в себя трубу
3075, снабженную газовым краном 30a, который управляется термостатом 31, автоматически попеременно
включающим и выключающим подачу газа через определенные промежутки времени. Корпус газового затвора
имеет выступ 30b, который выступает в раструб фитинга (подобно трубке смесителя).
На рис. 1 показана запальная горелка 41 для зажигания газовой решетки.
Прорезной цапфа D' установлена на подшипниковой пластине 32, которая закреплена на внешней
поверхности барабана 1. Как показано на рис. 9, пластина 32 снабжена стопорными бревнами 23? а и
крепежные выступы F2b.
У механизма trui onii{311 D2 имеется упор 3:3, предназначенный для зацепления с одним из Jllugs 3a в
зависимости от направления вращения решетки. На конце цапфы 132 соединен рычаг качания 34, который
шарнирно соединен с цапфой посредством штифта 35. Рычаг снабжен выступом 34a, который предназначен
для входа в пространство l)etw(eeii фиксатора ufgs 2321. Пружина 36 удерживает рычаг 34 в положении 100,
чтобы активировать журналы смотрителя. Это соответствует нормальному положению газовой решетки. При
необходимости ручной рычаг 34 можно повернуть наружу, после чего решетку можно покачивать в любом
направлении в пределах, установленных упорными выступами 32a, чтобы обеспечить сброс золы.
Принцип работы разделительного устройства F будет понятен из рисунков 1-3 и 6. Устройство 110
предпочтительно включает в себя пару отливок, которые, будучи соединены вместе, образуют полый
элемент, предназначенный для использования в качестве центрального дымохода.
Таким образом, устройство включает в себя пару взаимодополняющих пластин 37, имеющих в целом
треугольную форму, которые вместе образуют дымоход, имеющий удлиненную базовую часть 37a и
центральную выступающую часть 37b.
Пластины соединены между собой с помощью винтов или болтов 38. Они снабжены 120 прорезями или
отверстиями 39 и 39а, через которые пламя или продукты сгорания могут попадать в мусор.
Удлинённая базовая часть устройства заканчивается рычагами 37e, которые вырезаны под углом 125
градусов или имеют скошенные края, соответствующие наклону внутренней поверхности усечённой
конической части топки. Эти рычаги имеют пазы 37d, которые плотно прилегают к выступам 16a, обеспечивая
удержание разделителя F 130 -353,62;3 в вертикальном положении. При желании сепаратор F можно поднять
над топкой. Как видно из рис. 3, пластины 37 снабжены с внутренней стороны 5 перегородками 40.
Из рис. 3 следует, что устройство F предпочтительно имеет узкую ширину, короткая поперечная ось показана
на рис. 3. Продольная ось базовой части показана на рис. 1. Из этого ракурса, рассматриваемого в связи с
рис. 6, следует, что базовая часть 37а охватывает внутреннюю часть топки непосредственно над
разгрузочным желобом B', так что удлиненная базовая часть образует колпак, расположенный над гребнем
колосниковой решетки.
Продукты сгорания из центральной части колосниковой решетки могут, таким образом, подниматься вверх в
элемент F, который служит центральным дымоходом и опорой, предотвращающей оседание и скопление
бумаги и другого мусора в топке. Пламя и нагретые продукты сгорания, поднимающиеся вверх через
центральный дымоход, могут выходить через щели и отверстия 39 и 39а и проникать сквозь мусор, тем самым
высушивая его и быстро воспламеняя. Пламя и нагретые продукты сгорания, образующиеся при горении
газов, выходящих из отверстий горелки 24, 2.5a и 25b, могут находить выход вверх через мусор или, в случае
необходимости, через центральный дымоход 1P.
В случае, если мусор спрессован слишком плотно, чтобы обеспечить прохождение всех газов, часть газов
может обойти препятствие через кольцевой канал 12 в верхней части топки и, таким образом, пройти через
пространство 12a между внутренним и внешним барабанами, при этом следует понимать, что любые газы,
поступающие через кольцевой дымоход 12a, не будут иметь отношения к данному случаю.
может легко достигать соединений дымохода 3a, проходя над верхним концом барабана C. Таким образом,
предусмотрена надлежащая защита от нарушения тяги, чтобы газы и запахи не выталкивались обратно через
воздухозаборные отверстия или регистр 4a.
Из рис. 6 следует, что единственная решетка, расположенная в разгрузочном желобе Bi, в норме служит для
того, чтобы достаточно плотно закрыть нижний конец топки и обеспечить надлежащую поддержку мусора.
Однако по мере сгорания мусора зола может осыпаться с наклонных стенок решетки и проникать через ее
каналы в зольник внизу. При необходимости или желании решетку можно раскачивать сначала в одном
направлении, а затем в другом, чтобы сбросить сгоревший мусор. Как видно из рис. 6, центральный дымоход
F расположен достаточно высоко над решеткой, чтобы обеспечить возможность качания. Пунктирные линии
показывают положение решетки после того, как она была покачана для открытия выпускного желоба с одной
стороны и удержания его закрытым с другой стороны. Боковые кромки крыльев расположены достаточно
близко к боковым стенкам желоба, чтобы обеспечить его закрытие, когда решетка находится в нормальном
положении, показанном сплошными линиями; а когда решетка качается, одно крыло y5 поворачивается в
вертикальное положение, а другое крыло поворачивается вверх в практически горизонтальное положение и
всегда служит опорой для мусора, находящегося над ним.
Решетка и загрузочный желоб 8Q расположены таким образом, что банки, бутылки и тому подобное не могут
застревать в таком положении, которое препятствовало бы работе решетки. С другой стороны, когда любое из
крыльев 85 опускается в вертикальное положение, с одной стороны решетки открывается выпускной канал,
позволяющий любым негорючим предметам, которые могут находиться в мусоре, падать через желоб в
зольник. 9 Описанная конструкция проста; детали легко собираются; и детали настолько взаимосвязаны, что
могут быть полностью приспособлены для сжигания мусора. Отверстия горелки газовой колосниковой
решетки расположены таким образом, чтобы направлять пламя вверх через мусор равномерно, а части
соединены таким образом, чтобы пламя и газы всегда могли найти выход в дымовую трубу.
Мусоросжигательная печь, приспособленная для приема и сжигания от одного до трех бушелей мусора,
может быть изготовлена с очень умеренными затратами, и такая печь имеет умеренные размеры.
Приведенное выше подробное описание дано только для ясности понимания, и из него не следует понимать
никаких ненужных ограничений, поскольку во многих деталях могут быть внесены изменения, не выходящие
за рамки настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353624A
[]
[Второе издание.] ]
Я, д-р Зигмюнд Лорве, проживающий по адресу: 10, Вест-Изенвег, Берлин-Штеглиц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к лампам с высокой
эмиссией, используемым в качестве усилительных, выпрямительных и передающих ламп, в вакууме которых
испаряется легкий металл. Подобные клапаны с высоким уровнем выбросов, например, в настоящее время
производятся методом парофазного осаждения из газовой фазы. Для этой цели на поверхность катода,
которая при необходимости предварительно подготовлена, в вакууме наносится легкий металл, в основном
барий. В случае простых трубок этот метод не представляет никаких трудностей.
Анод обычно используется в качестве носителя для испаряемого вещества. При достаточном нагреве анода
барий испарится. Барий получают либо из ацетата бария, либо из реакционного соединения, которое может
состоять, например, из оксида бария и кремния.
Однако этот метод окажется неудовлетворительным, если в условиях общего вакуума необходимо покрыть
более одной катодной системы.
Целью может быть, например, получение методом парофазного синтеза нитей накала двойной лампы с двумя
одинаковыми усилительными системами, то есть каждая из которых состоит из катода, сетки и анода. В связи
с этим я обнаружил, что для успешного изготовления трубки необходимо, чтобы системы имели одинаковую
конструкцию, так чтобы испарение бария в обеих системах происходило одновременно. Если это не так, то
барий в одной системе испаряется раньше, чем в другой, и количество бария, осажденного первым в более
горячей системе, будет зависеть от неизбежного выделения газа, предшествующего испарению бария в
другой системе. Это приводит к неравномерному осаждению бария на обеих системах.
Проблема производства множества трубок методом испарения может, как уже предлагалось, быть решена с
помощью различных [Цена Ls.] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
353,624 7,717 /30.
Аноды, расположенные в трубке, имеют такие размеры, что расширяется влияние общего поля вихревых
токов, вызывающего свечение анодов, при этом температура анодной системы повышается равномерно
таким образом, что испарение бария в обеих системах происходит одновременно при 60°C. При выполнении
этих операций было установлено, что для удовлетворения требований на практике достаточно, если
поперечные сечения двух анодных систем будут равны 6,5 в направлении поля вихревых токов.
Физически, разумеется, достаточно лишь выбрать количество тепла, выделяемого в двух анодных системах, и
их коэффициенты излучения таким образом, чтобы повышение температуры в двух анодах происходило
одновременно с одинаковой скоростью, дабы температура, близкая к 1000, необходимая для испарения, была
достигнута одновременно в двух анодных системах.
Однако решение описанной выше проблемы, а именно подходящий выбор условий нагрева и излучения двух
анодных систем, влечет за собой значительные ограничения в отношении размеров двух усилительных
систем. Многоламповая схема может, например, состоять из мощной оконечной системы (конечного каскада)
и первичного каскада, который должен работать как усилитель напряжения 85 В. На практике оконечный
каскад соответствующим образом настроен на средний ток излучения в 50 миллиампер, тогда как в другой
системе ток излучения нити накала составляет порядка одной 90-й миллиампера. В связи с этим возникнут
серьезные практические трудности, если оба анода будут рассчитаны в соответствии с вышеуказанным
принципом. В частности, анод каскада напряжения пришлось бы сделать излишне большим.
Таким образом, согласно изобретению, вещества, подлежащие испарению, располагаются таким образом, что
при нагревании одной системы испаряются вещества покрытия для всех систем.
Мое изобретение лучше всего будет понято, если обратиться к прилагаемому чертежу, на котором на рис. 10а
показан двойной клапан (рис. 2). Дата Конвенции (Германия): 7 июня 1929 г.
4 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1930 года. № 1i - Полная версия принята к
публикации: 30 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления устройств с многократным электронным разрядом.
и 3. Тройной клапан согласно моему изобретению.
На рис. 1 1 показано поперечное сечение стеклянной колбы двухкаскадной (двойной) усилительной лампы. 2
показано поперечное сечение овально-цилиндрического анода (пластины) выходного каскада. 3 пунктиром
обозначена сетка (управляющий электрод), 4 — катод (нить накала). На отметке 5 в аноде образуется
углубление, в котором, как показано штриховкой, находится реакционное соединение бария. При свечении
анода 2 барий высвобождается, испаряется во внутреннее анодное пространство и там осаждается на нити
накала 4.
Система усилителя напряжения состоит, например, из анода 6, сетки 7 и катода 8. Для образования этого
катода 8 также методом парофазного осаждения металла, согласно изобретению, на аноде 2 предусмотрена
дополнительная полость 9, которая, будучи также заполнена реакционным соединением, открывается наружу,
чтобы позволить выделяющимся парам металлического бария осаждаться на катоде 8. Действие не
нарушается, если температура анода 6 выше или ниже, чем у анода 2, поскольку легко можно организовать
так, чтобы температура испарения бария достигалась одновременно в точках расположения карманов 5 и 9.
Для наглядности процесса я указал стрелками, исходящими из двух карманов, направление, в котором будет
двигаться пар бария.
В то же время данное изобретение представляет собой еще один существенный шаг вперед. Известно, что
катоды, полученные методом испарения металла, иногда теряют свою эффективность. Однако таких потерь
не происходит, если остаток испаряемого вещества остался в аноде и если анод в рабочих условиях или при
периодической перегрузке подвергается такому повышению температуры, что происходит непрерывное, хотя
и слабое, испарение накопленного бария.
Очевидно, что даже если бы в аноде 6 каскада напряжения остался остаток бария, то из-за крайне малой
нагрузки на такой анод повышение его температуры и, следовательно, дальнейшее испарение не произошло
бы. Однако, если источник паров металла для каскада усиления напряжения расположен непосредственно на
силовом аноде 2, то при перегрузке такого анода или при сильной рабочей нагрузке на него произойдет
постоянное дополнительное испарение бария, благодаря чему каскад усиления напряжения, остающийся
холодным и ненагруженным, также получит от этого пользу.
На рис. 2 показано небольшое изменение, при котором более одной первичной или начальной стадии
производится одним и тем же способом.
Обозначения имеют то же значение, что и на рис. 1, однако, помимо кармана 9 имеется карман 10, а также
дополнительная система 11, 12, 13, помимо системы 6, 7, 8, причем дополнительная система обрабатывается
так же, как описано выше.
На рис. 3 показана несколько иная конструкция 75, в которой пары бария, образующиеся в кармане 9, питают
не только одну начальную стадию, состоящую из анодных систем 6, 7, 8, но и в том же направлении еще одну
начальную стадию, состоящую из системы 14, 15, 16.
Изобретение, разумеется, допускает множество вариантов конструкции, так, например, пар может
пропускаться аксиально в продольном направлении через цилиндрические системы. Аналогичным образом,
источником бария для большого числа различных систем может служить одна и та же металлическая масса,
которую можно измельчать, и которая не обязательно должна быть анодом или, как правило, электродом в 90
усилительных системах.
В общем случае второй способ решения проблемы моего изобретения заключается в нанесении покрытия из
общего носителя бариевого вещества, находящегося внутри или совместно нагреваемого с одной
нагреваемой электродной системой, на несколько катодов, принадлежащих к различным разрядным
системам.
По электрическим причинам может потребоваться установка статических экранов между анодом оконечного
каскада 2 и дальнейшими усилительными системами. Это может быть, например, сделано, как показано на
рис. 1, путем установки металлического сита 105 между анодом 2 и системой 6, 7, 8. Это сито подключается к
любой точке с постоянным потенциалом, например, к отрицательному полюсу нагревательной нити. Пары
бария могут пройти через сито без особых трудностей. Однако с электрической точки зрения это
эффективный экран. Аналогичные сетчатые экраны 17 расположены на рисунке 3 между системами 2, 3, 4, 6,
7, 8 и 14, 15, 16.
Вне зависимости от вариантов осуществления моего изобретения (115), его основной принцип всегда
заключается в том, что вещества, предназначенные для покрытия нескольких катодов многоканального
клапана, располагаются в единой электродной системе таким образом, что при нагревании указанной единой
системы вещества для указанных нескольких систем одновременно испаряются.
При производстве высокоэмиссионных катодов для электронных ламп с многоэлектродными системами уже
было предложено нагревать с помощью одной высокочастотной индуктивной катушки одновременно
различные системы до одной и той же температуры для диспергирования вещества, расположенного на
катодах, например, испаряемых соединений бария. 40 3. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что
вещества, нанесенные на анод одной системы для покрытия всех катодов, расположены во множестве
карманов таким образом, что вещество, нанесенное на катод системы, относящейся к указанному аноду,
расположено в кармане, открытом внутрь указанной системы, а вещества, нанесенные на катоды других 5)0
электродных систем, расположены в карманах, открытых в сторону этих других электродных систем.
4. Многоламповый усилитель, изготовленный по способу, описанному в пунктах 1-3, состоящий из 55 большой
терминальной системы усиления и малой системы усиления в качестве системы усиления напряжения.
5. Многоканальный клапан по п. 4, характеризующийся тем, что анод 60-контактной системы усиления
снабжен двумя карманами, один из которых открыт в сторону катода указанной системы усиления и содержит
реакционное соединение, определенное для 65, покрывающего указанный катод, а другой карман открыт в
сторону малой системы усиления, работающей в режиме усиления напряжения.
система.
6. Многоканальный ламповый усилитель по п. 4 70 или 5, характеризующийся тем, что экраны установлены
между анодом оконечного усилительного блока и дополнительными усилительными блоками.
Датировано 12-м днем мая 1931 года.
Д-р Зигмунд Лоуэ.
внутренняя поверхность каждого анода и используется для формирования высокоэмиссионного слоя на
поверхности катода. С этой целью аноды различных систем сконструированы таким образом, чтобы они
обладали одинаковыми тепловыми свойствами, особенно в отношении теплового излучения.
Моё изобретение не относится к подобному решению проблемы изготовления многоканальных вентилей с
высокоэмиссионными катодами, снабженными высокоэмиссионным слоем, осажденным на поверхности
корпуса катода. Однако, согласно изобретению, вещества нескольких или всех испаряемых систем
расположены таким образом, что они могут испаряться одновременно при нагревании одной системы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353625A
[]
Л. ЭТВА КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1930 года. Нет, 17.860/30.
Фотография слева: 4 марта 1931 года.
353,625 111R2 Завершено. Принято: 30, 1931 г.
M ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся очистки сточных вод.
Я, Уильям Г. Дж. Роуз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Southampton Buildings, Lolmion,
WX. C2, настоящим заявляю о подлинности данного изобретения (полученного от меня из-за границы
компанией Kitir & uotpllelnolu an"sgeselischaft m.b.). H., по адресу: 6, I-tuoo Ficltz Strasse, 30Bocllh, Германия,
крупная корпорация, организованная в соответствии с принципами GEL-MANY, следующим образом: при
очистке сточных вод коксовых заводов, карбонизационных установок, газовых установок и тому подобного,
которые содержат вещества, ядовитые для рыб и поэтому не могут быть сброшены непосредственно в реки
или водоемы, особое внимание уделяется энантиоселективности фенола и его аналогов, и известны
процессы, благодаря которым около 9) процентов (от 100% содержания фенола) даже такое количество
составляет всего несколько процентов. Эти вещества могут быть удалены из сточных вод и использованы для
получения полезных продуктов. Более полное выделение фенолов и изоляция других токсичных
субкристаллов кремния, таких как тиосульфаты и сульфиды.
Производство и подобные предприятия нерентабельны, поскольку затраты на выращивание и содержание
завода, пригодного для этих целей, уравновешиваются стоимостью получаемых веществ. Однако эти
токсичные вещества вредны для жизни, как растительной, так и животной, особенно когда они присутствуют в
воде в экстремальных концентрациях, и их содержание в сточных водах особенно велико, когда значительные
количества сточных вод приходится сбрасывать в реки или водоемы, которые в засушливые периоды
содержат мало воды.
10) Данное изобретение относится к процессу, в котором токсичные вещества, все еще содержащиеся в
небольшом количестве в исходном материале даже после обработки в течение определенного количества
фенолов, удаляются или отводятся, без каких-либо попыток их повторного извлечения; для этой цели
материал максимально очищен от фенолов, и он обрабатывается воздухом или другим доступным носителем
кислорода. Установлено, что вредное воздействие токсичных веществ в низких концентрациях обусловлено
главным образом тем, что они соединяются с кислородом, содержащимся в воде и необходимым для водной
жизни.
При осуществлении изобретения жидкость может обрабатываться сжатым воздухом, который прокачивается
через воздуховод или воздуховоды, транспортирующие жидкость, либо в направлении потока жидкости, либо
в противоточном направлении; либо жидкость может течь каскадом по ряду ступеней, свободно открытых для
воздуха, либо она может быть приведена в тесный контакт с воздухом в охлаждающей камере. Удаление
токсичных веществ, частично испаряющихся или перегоняемых, а частично окисляющихся, может быть
улучшено путем нагревания жидкости до умеренной температуры, например, до 50-600 °C, перед обработкой
кислородом-носителем; для этой цели не требуется дополнительный источник тепла в установках, в которых
жидкость уже нагревается в плоскости регенерации фенола для улучшения экстракции фенолов с помощью
бензола, промывочных масел или подобных веществ, служащих растворителем для фенолов.
Небольшое количество токсичных веществ, попадающих в атмосферу в процессе осуществления
изобретения, практически безвредно, особенно если поток воздуха, используемый для обработки жидкости,
сбрасывается в дымоход печи, так что токсичные вещества выбрасываются в атмосферу в очень
разбавленном виде на вершине дымовой трубы значительной высоты. Во многих случаях любое загрязнение
атмосферы, которое может произойти, переносится значительно легче, чем отравление рек или ручьев,
которые во многих угледобывающих районах часто имеют небольшую емкость.
Датировано 10 июня 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся очистки сточных вод.
Я, АНИЛ1ЭФЛ УИЛЬЯМ Гновнс, британец, Лондон, WX.C 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (как сообщено мне из-за границы компанией Klar & Entphenolungsgesellschaft m.b.) по адресу: 30,
Southampton Buildings. HT., по адресу: ул. Юго-Шульц-штрассе, 6, Бохум, Германия, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Германии), и каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При очистке сточных вод коксовых заводов, установок карбонизации, газоперерабатывающих установок и
тому подобных предприятий, содержащих вещества, ядовитые для рыб, и, следовательно, не подлежащих
прямому сбросу в ручьи или реки, до настоящего времени особое внимание уделялось удалению фенола и
его аналогов. Известны процессы, позволяющие удалить из сточных вод около процента содержания фенола,
даже если оно составляет всего несколько процентов на миллилитр, и получить его в виде полезных
продуктов. Более полное извлечение фенолов и выделение других токсичных веществ, таких как
тиосульфаты, сульфиды, пиридины и тому подобные, нерентабельно, поскольку затраты на создание и
содержание установки, пригодной для этой цели, далеко не компенсируются стоимостью извлеченных
веществ. Однако эти токсичные вещества вредны для водной жизни, как растительной, так и животной, даже
при очень низкой концентрации в воде, и их присутствие в сточных водах особенно нежелательно, когда
значительные объемы сточных вод необходимо сбрасывать в ручьи или реки, которые в засушливые периоды
содержат очень мало воды.
Благодаря данному изобретению, сточные воды, описанные в настоящем документе, очищаются от токсичных
веществ и, таким образом, становятся пригодными для обработки (C-1), путем предварительной экстракции
известным способом с использованием растворителя для фенолов, практически нерастворимого в воде,
такого как бензол, промывочные масла или трикрезилфосфат, а затем обработки воздухом или любым другим
доступным носителем кислорода.
Установлено, что вредное воздействие токсичных веществ в низких концентрациях обусловлено главным
образом тем, что они соединяются с кислородом, содержащимся в воде и необходимым для водной жизни.
При осуществлении изобретения жидкость, подвергнутая экстракции фенолов растворителем, может быть
обработана сжатым воздухом, который подается по воздуховоду или воздуховодам, транспортирующим
жидкость, либо в направлении потока жидкости, либо в противоточном направлении; либо жидкость может
течь каскадом по ряду ступеней, свободно открытых для воздуха, либо она может быть приведена в
непосредственный контакт (35) с воздухом в градирне. Устранение.
ионизации токсичных веществ, которые частично испаряются или перегоняются, а также частично...
Окисление может быть улучшено путем нагревания раствора до умеренной температуры, например, до
50-600 °C, перед обработкой кислородом-носителем; для этой цели не требуется дополнительный источник
тепла в установках, где раствор уже нагревается на установке регенерации фенола, чтобы улучшить
извлечение фенолов с помощью бензола, промывочных масел или подобных веществ, служащих
растворителем для фенолов.
Небольшое количество токсичных веществ, попадающих в атмосферу в процессе осуществления
изобретения, практически безвредно, особенно если поток воздуха, используемый для обработки жидкости,
направляется в дымоход печи, так что токсичные вещества выбрасываются в атмосферу в очень
разбавленном виде на вершине дымовой трубы значительной высоты. Во многих случаях любое загрязнение
атмосферы, которое может возникнуть, переносится значительно легче, чем отравление рек или ручьев,
которые во многих угледобывающих районах зачастую имеют небольшую емкость.
Я, внимательно изучив и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353626A
[]
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к компании Mealie Shellers.
Я, Лэнс Вивиан де Вильерс, подданный Великобритании, Фаринер, проживающий по адресу: Диссельсруст,
почтовый ящик 206, Блумфонтейн, Оранжевая Свободная Республика, Южно-Африканский Союз, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
кукурузолущилок.
В известных конструкциях кукурузолущилок очистка зерна и отделение от него листьев, початков и примесей
осуществляется с помощью возвратно-поступательных сит, чему способствуют воздушные потоки,
создаваемые вентилятором или вентиляторами.
Возвратно-поступательное движение необходимой большой массы материала, образующей сита, всегда
было нежелательным свойством машин этого класса из-за чрезмерной вибрации, создаваемой
возвратно-поступательными движениями частей, а также износа сита.
Мое изобретение преодолевает серьезный недостаток этой технологии, предлагая машину простой
конструкции, не имеющую возвратно-поступательных частей, в которой один вентилятор или воздуходувка
очищает зерно, а затем удаляет все листья, початки и отходы через единую «воздуходувку».
В общих чертах, настоящее изобретение предусматривает кукурузолущилку, в которой две независимые
спирали в отдельных клетках установлены одна над другой на раме машины и расположены таким образом,
чтобы быть направленными в противоположные стороны, при этом остатки зерна с подающего конца верхней
клетки подаются в загрузочный конец нижней клетки, а между клетками закреплена изогнутая дефлекторная
пластина для отклонения потока зерна, проходящего между прутьями верхней клетки, и для обеспечения его
прохождения мимо обеих сторон нижней клетки в перфорированный бункер, расположенный непосредственно
рядом с нижней клеткой.
Для облегчения понимания и практического применения изобретения будут использованы прилагаемые
чертежи, иллюстрирующие отказ от изобретения. Сходные ссылки указывают на сходные части во всем
тексте.
На рисунке 1 представлен частично схематический вид спереди всего цеха по производству глинобитного
элеватора в закрытом положении.
На рисунке 2 представлен план, показанный на рисунке 1, со снятой крышкой кожуха спиральной клетки.
На рисунке 3 представлен разрез АБ на рисунке 1, демонстрирующий расположение клеток; верхняя клетка
частично срезана, чтобы показать лопасти спиралей.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент рисунка 1 (см. С. Д.), на котором показаны наклонная доска и сито
для сортировки.
На рисунках 1 и 2 показан глинобитный элеватор 1 в собранном положении для перемещения, а на рисунке 3
— в рабочем положении. Подшипники Z в головке лифта удлинены и образуют цапфы, которые входят в пазы
3, вырезанные в кожухе 4 на верхней части кабины 5, что позволяет легко транспортировать и разгружать
лифт. Подъемная стойка 6, имеющая шарнирный рычаг 7, блок 8, предназначена для облегчения подъема и
опускания лифта 1; на лифте 1 предусмотрена направляющая 9 для крепления троса 10. Лифт 1 приводится в
движение ремнем 11, идущим от шкива 12 к другому шкиву 13, который соединен шпонкой с валом головки
лифта. Початки, пройдя элеватор, выгружаются в колпак 4 и через полукруглую направляющую пластину 14
попадают с одного конца верхней клетки 5, где их захватывают винтовые лопасти 15, которые вращаются с
высокой скоростью и отбрасывают початки к прутьям клетки, освобождая таким образом зерно от початков.
Этот метод хорошо известен и сам по себе не является предметом каких-либо заявлений.
Затем зерно проваливается между прутьями на изогнутую отклоняющую пластину 16, которая позволяет ему
свободно падать с обеих сторон нижней клетки 19 в перфорационный бункер 1. Початки и листья, падающие
из верхней клетки, опускаются вниз и направляются в конец нижней клетки 19 пластиной 18, которая имеет
форму полукруглого желоба. Спираль в клетке 19, идущая в противоположном направлении по сравнению со
спиралью в верхней клетке, очищает початки и листья от любого зерна, которое могло выпасть и быть
вытеснено верхним набором решеток. Как и прежде, свободное зерно падает сквозь прутья в
перфорированный бункер 17, в то время как початки и листья попадают через отверстие в подающий
трубопровод или воздуходувку 20 вентилятора или воздуходувки 21 и отводятся на удобное расстояние от
машины. Боковые стенки бункера 17 изготовлены из перфорированного листового металла, причем размер
отверстий таков, что зерна кукурузы не будут проходить сквозь них. Таким образом, зерно стекает на дно
бункера и по желобу 33 поступает в элеваторный бункер 22.
Две клетки полностью заключены в металлический кожух 23, который простирается под клеткой 19, образуя
бункер 17. Воздухозаборник воздуходувки подается в бункер 17 через воздуховод 24. Таким образом, воздух
отводится из корпуса 23, содержащего клетки 5 и 19, и из бункера 17. Поток воздуха, проходящий через
перфорации в пластинах бункера и, таким образом, через поток неочищенного зерна, стекающего по
наклонным бокам бункера, уносит всю пыль и легкие частицы листьев и початков, которые, в свою очередь,
выдуваются с помощью воздуходувки 21 и подающего трубопровода или воздуходувной трубы 20. Таким
образом, зерно частично очищается перед попаданием в элеватор 25, который поднимает его вверх и
выгружает на наклонную доску или пластину 26, расположенную внутри кожуха или камеры 60. Там зерно
дополнительно очищается от пыли и отходов потоком воздуха, который подается через него и спускает его
вниз по наклонной доске или пластине с помощью прямоугольного воздуховода 27, соединенного с входным
отверстием вентилятора или воздуходувки 21.
Соседние файлы в папке патенты