Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10309
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340660A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-, 3409f66 4YpliouatioDat&- Oct. 18, 1929. Nd. 317,681.29r Comprlta Acceptd.t Jan. ;; 791.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для сушки и/или прессования материалов.
Мы, Эуген Зимпелькамп и Эвальд Зимтекамп, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под
торговой маркой G. SIr ELKAIP & Co., расположенной по адресу: Риттерштрассе, Крефельд, Германия, дом
204-222, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением: Известны прессы, в которых прижимные
пластины расположены друг над другом или поддерживаются таким образом, что при закрытии пресса они
сближаются в единое целое.
Сушилки также известны своей способностью сушить плоские заготовки, такие как шпон, в которых
нагревательные прижимные пластины подвешены попеременно, соединенные парами, так что их можно
перемещать вместе парами.
Изобретение представляет собой машину для сушки и/или прессования материала, в которой ряд сушильных
и/или прессовальных пластин попеременно соединены с системами рычагов, установленных таким образом,
что пластины могут перемещаться вместе как единое целое или попарно. Система соединений может быть
выполнена с помощью подвижной поперечной рамы машины, так что пластины могут быть уложены внахлест
на нижнюю пластину, опирающуюся на опоры. В качестве альтернативы можно также использовать
гидравлическое или механическое прессовальное устройство, которое прижимает все пластины снизу к
верхней неподвижной поперечной раме.
На чертеже показан вариант конструкции в соответствии с изобретением.
Рама машины состоит из нижней рамы a, верхней рамы b и боковых стоек c. На последних установлена
подвижная поперечная рама d, которая может подниматься или опускаться с помощью устройства,
создающего давление.
В приведенном примере выбран шпиндель e с гайкой f, соединенный с коническим колесом g, зацепляющимся
с коническим колесом h. Вместо этого используется гидранический. Для надавливания может использоваться
нейроматик или другое известное надавливающее устройство. Прижимные пластины 1, 3, 5, 7, 9 и 11
подвешены с помощью устройства типа «ленивые щипцы», состоящего из звеньев i, а прижимные пластины 2,
4, 6, 8, 10 и 12 — с помощью устройства типа «ленивые щипцы», состоящего из звеньев k. Системы
соединений шарнирно соединены известным способом с угловыми рычагами 1, способными колебаться под
действием рычажной системы m, n и кривошипа o таким образом, что прижимные плиты попарно
соприкасаются и нагревают и сушат прессуемый материал, помещенный между указанными плитами.
Например, одну группу печатных форм можно также подвесить с помощью устройства типа «ленивые
щипцы», состоящего из звеньев k, соединенных с подвижной поперечной рамой d, в этом случае
перемещаются только формы с нечетными номерами.
Такой способ перемещения используется только в том случае, если пластины необходимо перемещать
парами. Однако, если пластины A5 необходимо перемещать вместе как единое целое, подвижная поперечная
рама опускается с помощью прижимных устройств e, I, g и до тех пор, пока прижимные пластины не соберутся
на самой нижней пластине 12, опирающейся на неподвижные опоры p, и затем не смогут быть прижаты друг к
другу прижимным устройством.
Преимущество изобретения заключается в том, что для сушки и прессования материала можно использовать
одну и ту же машину 75 вместо двух машин, которые были необходимы ранее, что значительно снижает
первоначальные затраты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Машину для сушки и/или прессования материала, состоящую из
ряда сушильных и/или прессовальных пластин, попеременно соединенных с системами рычагов i, k,
установленных таким образом, что пластины могут перемещаться вместе как единое целое или парами. 90 2.
Машина по п. 1, характеризующаяся тем, что подвесные устройства i. k установлены на подвижной
поперечной раме d машины, так что все пластины могут быть сложены на самой нижней пластине 12,
опирающейся на неподвижные опоры p.
3. Машина по п. 1, характеризующаяся наличием гидравлического или механического прессовального
устройства, которое прижимает все листы снизу 100 к верхней неподвижной поперечной раме.
Дата: 18 сентября 1929 года.
2
340,660 Патентные агенты заявителей, Orion House, 253, Gray's Inn Rbikd, kRd", W.Cv-1.
- 1.1 CHATWIN & COMPANY, R Prmtod for Bh M Stati. by Love A M, IM,19U.
' -' ',UkuldC.", ---- - 1k.' l,A M.-.- - k 11;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340661A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 7929. № 31,771/29.
Корнплет слева: 17 июля 7930 г.
Завершено. Принято: Янв. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,661 Производство новых арилидов карбоновых кислот бензольного ряда.
Я, Вильфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
30, Лондон, W.CX. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как оно было сообщено мне из-за
границы 1. Компания G. Farbenilldustrie Aktiengeselischaft, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, имеет
следующую структуру: Целью данного изобретения является производство новых арилидов карбоновых
кислот бензольного ряда, вероятно, соответствующих общей формуле:
j5, где R, Rl и RI представляют собой остатки бензольного ряда, которые могут содержать заместители, не
имеющие свободной сульфоновой или карбоксильной группы, и из которых R, и по меньшей мере один из R и
R, содержат гидроксильную группу и имеют по меньшей мере одно свободное орто- или пара-положение.
Новые продукты получают путем конденсации на первом этапе в соответствии с процессом, описанным в
Спецификации № 5444.
19i5 аминокарбоновая кислота бензольного ряда с гидроксикарбоновой кислотой бензольного ряда и
конденсация полученного таким образом соединения аровламиноарилкарбоновой кислоты или его
хлорангидрида (соответствующего общей формуле R-O--NH--R,-CO-:X, где X означает гидроксил или хлор, а
R и R представляют собой остатки бензольного ряда, которые могут содержать и другие заместители, и по
меньшей мере один из которых содержит гидроксильную группу) с аминофенольным соединением, имеющим
по меньшей мере одно свободное орто- или пара-положение относительно гидроксильной группы. Оба этапа
конденсации целесообразно проводить в присутствии осушителя и разбавителя.
Аналогичные или похожие продукты также получают путем первоначальной конденсации такого
аминофенольного соединения с амино- или нитроарилкарбоновой кислотой или соответствующим
хлорангидридом кислоты, при необходимости восстанавливая продукт конденсации и снова конденсируя
образовавшееся аминосоединение с ароматической карбоновой кислотой или ее хлорангидридом.
Полученные в результате данного изобретения новые соединения представляют собой щелочные соли,
достаточно растворимые в воде, несмотря на отсутствие суифоновых или карбоксильных групп.
Они отличаются определенной склонностью к использованию растительных волокон, благодаря чему,
например, хлопчатобумажные изделия могут быть пропитаны новыми материалами.
В качестве примера, салициловая кислота и джиараа-лининобензойная кислота конденсируются в
присутствии трихлорида фосфора, а образовавшаяся таким образом
орто-гидроксибензоил-пара-аминобензойная кислота конденсируется с метааининофенолом в присутствии
триэброида фосфора. Полученный таким образом
ортол-гидроксиэнзоилпара-аминобензоил-металл-аминофенол нерастворим в обычных органических
растворителях.
Дата: 18 октября 1929 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых арилидов карбоновых кислот бензольного ряда.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, британский гражданин, проживающий по адресу: 30, Саутгемптон-Билдингс,
Лондон, У.К. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как оно было сообщено мне из-за
рубежа И.Г.) следующим заявлением: - Данное изобретение предназначено для реализации, в частности,
описанной и установленной в следующем заявлении: - Целью данного изобретения является... Farben-
производство новых карбоновых кислот Industrie Aktiengesellschaft, совместного акционерного общества,
организованного в соответствии с общей формулой: арилиды бензольного ряда соответствуют, вероятно,
арилидам бензольного ряда.
законы Германии, Франкфурта-на-Майне, Германия) и каким образом R-CO-NH-R11-CO-NH-RIL-OR [Цена
1!.80, 2 340,661 - где R, R и R-t представляют собой остатки бензольного ряда, которые могут содержать
заместители, но не имеют свободной сульфоновой или карбоксильной группы, и из которых по меньшей мере
один из R и R1 содержит гидроксильную группу, причем по меньшей мере одно орто- или пара-положение
относительно каждой свободной гидроксильной группы.
Новые продукты получают методом уплотнения коноксидом алюминия на первом этапе в соответствии с
технологией, описанной в Спецификации № 5444.
1915 арилкарбоновая кислота R.COOI[ с аминоарилкарбоновой кислотой H2NiN-RC--COON и обработкой
полученного таким образом продукта proA5 (который, вероятно, является ароил-аминоарилкарбоновой
кислотой R.CO.NH.R1-COOH) или его хлорангидрида аминофенольным соединением HJ2N-R1-OH, имеющим
свободное орто- или пара-положение относительно гидроксильной группы (IR, R1, R. имеют вышеуказанное
значение).
Аналогичные или похожие продукты также получают путем первоначальной конденсации такого
аминофенольного соединения с амино- или нитроарилкарбоновой кислотой или соответствующим
хлорангидридом кислоты, при необходимости восстанавливая продукт конденсации и снова конденсируя
образовавшееся аминосоединение с ароматической карбоновой кислотой или ее хлорангидридом. В обоих
случаях оба этапа конденсации целесообразно проводить в присутствии осушителя и разбавителя.
Полученные в результате данного изобретения новые соединения в форме щелочных солей обладают
достаточной растворимостью в воде, несмотря на отсутствие сульфоновых или карбоксильных групп. Они
отличаются определенной склонностью к растительным волокнам, благодаря чему, например,
хлопчатобумажные изделия могут быть пропитаны новыми материалами, например, для производства
азокрасителей на волокне.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
138 Части салициловой кислоты и 137 частей пара-аминобензойной кислоты суспендируют примерно в 2000
частях толуола; затем при температуре около 70-80 °C медленно добавляют 60 частей трихлорида фосфора,
и смесь нагревают при температуре около 1100 °C до прекращения выделения соляной кислоты. Толуол
удаляют из массы 55 паром, а остаток многократно экстрагируют кипятком для удаления части неизмененного
исходного материала. Образовавшийся таким образом продукт, вероятно, ортол-гидроксибензоил-6а
пара-аминобензойная кислота, нерастворим в обычных органических растворителях. Его можно очистить
обычным способом, растворив повторно в щелочном растворе и осадив угольной кислотой. 65 26 частей этого
продукта (или соответствующего количества его хлорида) и 11 частей мета-аминофенола суспендируют
примерно в 200 частях диметиланилина.
Затем при температуре 70-800 °C медленно добавляют 6 частей трихлорида фосфора-731, и смесь нагревают
примерно до 110 °C в течение примерно нескольких часов. После охлаждения реакционную массу выливают в
разбавленную соляную кислоту.
Образовавшийся осадок фильтруют и перемешивают с раствором карбоната натрия до тех пор, пока реакция
не станет щелочной, остаточный диаметиланилин удаляют паром, а продукт конденсации промывают до
нейтральной реакции. Образовавшийся продукт, вероятно,
орто-гидроксибензоил-пара-аминобензоилмета-1-аминофенол, нерастворим в обычных органических
растворителях. Для его очистки его можно растворить в растворе едкого щелочного раствора, раствор можно
прокипятить с животным углем, а после фильтрации новое соединение можно осадить из фильтрата путем
добавления угольной кислоты.
Ход реакции можно проиллюстрировать следующими схемами уравнений:
C-COOH+112 N-(>CY OH== CO -COOH+H20 OH OH OH 07jC-00-NH-7-COOH+H2u1- = OH OH / 9<20
ICONIE-KZCON-E0H-(> + Is20 Тот же продукт образуется при первом кон-аминофеноле, восстанавливая
продукт и.
Уплотнение пара-нитробензойной кислоты путем мета-конденсации с салициловой кислотой.
340,661 Наконец, смесь нагревают примерно до 1100 °C в течение 8 часов. Масса обрабатывается, как
описано выше. Полученный таким образом продукт, вероятно, представляет собой
металлокрезоил-мета-аминобензойную кислоту формулы 25 COOH H3 C-O-CO-NHH> OH. Аналогичные
продукты получают, например, конденсацией мета-нитробензоилхлорида с
4-амино-1-гидроксибензол-2-карбоновой кислотой и последующей конденсацией полученного продукта
конденсации с мета-аминофенолом, или предварительной конденсацией мета-нитробензойной кислоты с
мета-аминофенолом, восстановлением продукта реакции и конденсацией его с салициловой кислотой.
ПРИМЕР 2.
152 части метакрезотиновой кислоты Иормулы:
ii:30 o-Q-COOH OH t5 и 137 частей мета-аминобензойной кислоты суспендированы примерно в 1200 частях
диметиланилина. В смесь при температуре около 60-700 °C по каплям добавляют 60 частей триэгиорида
фосфора, который кристаллизуется из ледяной уксусной кислоты и плавится при температуре около 2800 °C,
разлагаясь при этом.
271 Затем часть этого продукта дополнительно конденсируют со 109 частями метааминофенола,
предпочтительно с добавлением диметиланилина. Конденсация и выделение продукта реакции проводятся,
как описано в приведенном выше примере. Полученный таким образом новый продукт конденсации имеет
вероятную формулу:
OH OO-NHiiS-O-o-NH-<i> OH нерастворим в обычных органических растворителях.
В чистом виде он плавится при температуре около 2150 °C.
Согласно той же последовательности стадий реакции, из 152 частей мета-крезотиновой кислоты и 151 части
3-амино-4-метилбензол-1-карбоновой кислоты получают продукт конденсации с вероятной формулой OH HC
COOH E3c-C>-CO-NH-CO OH CH3 и плавлением при 258-2610 °C, который при конденсации 285 его частей со
109 частями пара-аминофенола дает металл-крезоил-3-амино-4-метилбензоил-паран-аминофенол с
вероятной формулой:
который плавится при температуре около 240-2430 °C. Продукты конденсации, получаемые аналогичным
способом, указаны в следующей таблице:
340,661 4 340 661 Родительский продукт, полученный из конденсационных материалов первой фазы:
маэта,-крезомини m11.этал-крезоил-паракислота и аминобензойная парааминобензойная кислота формулы:
Сгущено с кислотой:
Предполагаемый конечный продукт: инета-аминофенолOHS
мета-крегоил-парааминобензоил инетил-аминофенол формулы CH3S, температура плавления выше 3500 °C.
- с температурой плавления около 245-247°.
мета-крезотиновая кислота и метааминобензойная кислота мета'-крезоилмета - аминобензойная кислота
пример 2.
мета-аминоортокрезол формулы:
OH металл - крезоил - мета аминобензоил-мета11ламино-орто-крезол формулы:
PH-3 с температурой плавления около 180-1820.
1
M1,6 6 1 340,661 орто-крезотиновая кислота и параамино-бензойная кислота
ортол-крезоил-параамино-бензойная кислота формулы:
мета-аминофенол ортол-крезоил-парааминобензоилметалл-1-ариинофенол формулы:
с температурой плавления около 2740 °C. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21,1929. № 31,871/29.
Полный левый угол: 21 января 1930 г.
Завершено: Янв. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,662 Усовершенствования в машинах для распределения камня, щебня, битума или подобных материалов
на дорогах.
Я, Александр Буханан Миацинтош, проживающий по адресу: Дадли-авеню, 86, Эдинбург, провинция
Содружество, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к машинам для распределения щебня, щебня или подобного
материала на дорогах и, в частности, к распределителям, в которых пластина перемещается
возвратно-поступательно под выходным отверстием в нижней части ящика или бункера, установленного на
колесах, причем возвратно-поступательное движение пластины осуществляется механизмом, приводимым в
движение от оси колеса, которая соединена с колесом муфтой.
Согласно настоящему изобретению, возвратно-поступательная пластина приводится в движение с помощью
вращающегося кулачкового механизма, состоящего из кольца, имеющего два противоположных извилистых
края, которые параллельны и имеют форму, образующую ряд регулярных волн, причем извилистые края
кулачкового кольца зацеплены между парой роликов или другими подходящими направляющими,
установленными на возвратно-поступательной пластине. Кулачковое кольцо приводится в движение от оси
колеса, и указанная конструкция кулачкового кольца заставляет пластину совершать множество
возвратно-поступательных движений за каждый оборот кулачкового кольца.
При реализации моего изобретения предпочтительно устанавливать кулачковое кольцо на ось колеса таким
образом, чтобы пластина совершала возвратно-поступательное движение непосредственно от оси без
использования прямозубой передачи. Кулачковое кольцо может быть выполнено с четырьмя волнообразными
изгибами, так что пластина совершает четыре полных возвратно-поступательных движения за каждый оборот
опорных колес.
Кулачковое кольцо может крепиться к ступице, которая соединена шпонкой с осью колеса.
Ступица выполнена таким образом, чтобы являться одним из элементов двухкулачковой муфты или другой
надежной двухкулачковой муфты, один из элементов которой включает в себя кольцо, скользящее по оси
колеса, причем это кольцо снабжено парой зубьев муфты или другими надежными элементами муфты,
которые предназначены для зацепления с элементом муфты на ступице кулачкового кольца и элементом
муфты на ступице колеса соответственно.
Элементы сцепления или зубья муфты сконструированы таким образом или имеют такую длину, что
скользящая втулка всегда будет оставаться соединенной с кулачковым кольцом независимо от того,
находится ли втулка в зацеплении с элементом сцепления колеса или нет. Скользящая муфта приводится в
действие обычным способом с помощью соответствующего рычага управления.
Датировано 19 октября 1929 года.
JOJIENSONS, дипломированные патентные поверенные, 10. Стаффорд-стрит, Эдинбург, и
Сент-Винсент-плейс, 41, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для распределения камня, щебня, битума или подобных материалов на
дорогах.
Я, Александр Бьюкенен Макинтош, проживающий по адресу: Дадли-авеню, 86, Эдинбург, Шотландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для распределения щебня, битума или подобного материала по
дорогам и, в частности, к распределителям, в которых пластина перемещается возвратно-поступательно под
выходным отверстием в нижней части бункера или контейнера, установленного на колесах, причем
перемещение пластины осуществляется с помощью кулачкового кольца или диска, установленного на оси
колеса, или приводится в движение от оси колеса через муфту. Ранее предлагалось использовать
одноходовое кулачковое кольцо или вращающийся диск, то есть такое, которое совершает одно
возвратно-поступательное движение пластины за каждый оборот кулачкового кольца или вращающегося
диска.
Согласно настоящему изобретению, возвратно-поступательная пластина n 340,662 приводится в действие с
помощью многоходового кулачкового кольца, то есть кулачкового кольца, имеющего два противоположных
параллельных извилистых края, каждый из которых имеет форму, образующую множество или ряд
регулярных волн, причем извилистые края кулачкового кольца входят в зацепление (известным образом)
между парой роликов или другими подходящими направляющими, установленными на
возвратно-поступательной пластине. Кулачковое кольцо приводится в движение от оси колеса, и указанная
конструкция кулачкового кольца заставляет пластину совершать множество возвратно-поступательных
движений за каждый оборот кулачкового кольца.
При реализации моего изобретения предпочтительно устанавливать кулачковое кольцо на ось колеса
известным способом, так чтобы пластина совершала возвратно-поступательное движение непосредственно
от оси без использования прямозубой передачи. Кулачковое кольцо может быть выполнено с четырьмя
волнообразными изгибами, так что пластина совершает четыре полных возвратно-поступательных движения
за каждый оборот опорных колес.
2
Для более ясного понимания изобретения далее приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
изобретение, на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид машины сзади, а фиг. 2 — вид сбоку,
на котором дорожный каток обозначен пунктирными линиями. На рис. 3 представлен фрагментарный вид
сзади, демонстрирующий альтернативное расположение элементов сцепления.
Представленная машина включает в себя бункер 1, установленный на опорных колесах 2, причем бункер 1
имеет пластину 3, перемещающуюся возвратно-поступательно под выходным отверстием в нижней части
бункера 1, причем эта пластина 3 перемещается возвратно-поступательно с помощью механизма,
приводимого в движение от оси опорного колеса 4, которая соединена с одним из опорных колес 2
посредством двойной кулачковой муфты 5.
Пластина 3 приводится в движение возвратно-поступательным движением многопозиционным кулачковым
кольцом 6, имеющим два противоположных извилистых края 7, которые параллельны и имеют форму,
показанную на рис. 1, образуя ряд правильных волнообразных изгибов 8, причем извилистые края 7
кулачковых колец 6 зацепляются между парой роликов 9, установленных на возвратно-поступательной
пластине 3.
Кулачковое кольцо 6 крепится к ступице 10, закрепленной на оси 4 колеса, так что пластина 3 перемещается
непосредственно от оси 4 без использования прямозубой передачи, при этом ступица 10 сконструирована
таким образом, чтобы являться одним из элементов двухкулачковой муфты 5. Один из элементов сцепления
включает в себя кольцо 11, скользящее по оси колеса 4 и снабженное парой зубьев сцепления 12 или другими
надежными элементами сцепления, предназначенными для зацепления элемента сцепления на ступице 10
кулачкового кольца 6 и элемента сцепления 13 на ступице 14 дорожного колеса 2 соответственно. Сцепные
элементы 12 или зубья сцепления спроектированы таким образом или имеют такую длину, что скользящая
втулка 11 всегда будет оставаться соединенной с кулачковым кольцом 6 независимо от того, находится ли
втулка 11 в зацеплении или вне зацепления с элементом сцепления 3L ступицы колеса 14.
Скользящий воротник 11 приводится в действие обычным способом с помощью рабочего рычага 15, а
возвратно-поступательная пластина 375 установлена на роликах или подобных им 16, удерживаемых в
нужном положении под пластиной 3 кронштейнами 17, закрепленными на бункере 1.
На чертежах показано четырехпозиционное кулачковое кольцо 6, то есть кольцо 80, предназначенное для
обеспечения четырех возвратно-поступательных движений пластины 3 за каждый оборот опорного колеса 2,
но следует понимать, что многопозиционное кулачковое кольцо 6 может быть спроектировано для
обеспечения любого желаемого множественного числа возвратно-поступательных движений пластины 9 за
каждый оборот опорного колеса.
В конструкции, показанной на фиг. 3, элемент сцепления и кольцо 11, скользящие по ступице 10 кулачкового
кольца 90 6, расположены со стороны бункера кулачкового кольца C3 и снабжены только одним комплектом
зубьев сцепления 12, которые проходят через пазы в кулачковом кольце 6 и входят в зацепление с элементом
сцепления 13 на ступице 14 опорного колеса 95 s 2 при перемещении в рабочее положение с помощью рычага
управления, входящего в зацепление с кольцом 11.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340663A
[]
472
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата ConveqtioR (Германия): ноябрь. 22, 7928. 340 663 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
21 октября 1929 г. № 31,894/29.
Завершено. Принято: дан, 8. 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для удаления сернистого водорода из газов.
Я, (д-р) Кристиан Йоханнес Хансен, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
Траппенбергштрассе, 33, Эссен-Рур, Германия, действуя от своего имени и в качестве правопреемника
компании HEINRIcH KorrEBns AITIENGESELLSCHAFT, немецкой компании, расположенной по адресу:
Почтовый индекс 948, Эссен, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Хорошо известен метод удаления аммиака и сернистого водорода из газов путем очистки с помощью
тиосульфатов металлов. Таким образом, полностью удалить как аммиак, так и сероводород можно только
тогда, когда эти газы присутствуют в соотношении 2 моль аммиака к 1 моль сероводорода. Любой
сульфидированный водород, превышающий указанное соотношение, в значительной степени остается в
газах. Аналогичные условия применяются при обработке газов, содержащих сероводород, растворами
политионата амнионикса.
При работе с растворами тиосульфата железа регенерация отработанных растворов осуществляется
преимущественно путем обработки сернистой кислотой. При определенных условиях в последнем способе
обработки происходит образование политионатов, то есть когда процесс регенерации проводится в кислом
растворе. При использовании такого регенерированного раствора для очистки газов эти политионаты
превращаются обратно в тиосульфат иона аммония, при этом образуются сульфид железа. Таким образом,
становится ясно, что политионат действует аналогично тиосульфату в отношении удаления сернистого
водорода из газов путем его превращения с аммиаком в тиосульфид аммония, сульфид железа и серу, и
реакция по существу представляет собой реакцию между тиосульфатом железа, сернистым водородом и
аммиаком. Следующие уравнения иллюстрируют этот момент:
(1)
FeS2O2 + 2NTH + H2S(NHI4)2,SO3 + FeS (2) FeS3,O + 4NIL + 21F2S= 2(NRjS2O + FeS [Frice 1 1-1 Удаление
сульфурового (l) водорода с помощью тиосульфатных растворов сопряжено со многими неожиданными
трудностями. Основная трудность, как уже объяснялось, заключается в том, что полное отделение сернистого
водорода возможно только тогда, когда соотношение аммиака к сернистому водороду равно или превышает 2
моля аммиака на 1 моль сернистого водорода. На практике последнее соотношение обычно составляет менее
2:1, поэтому газы, очищаемые тиосульфатным раствором, как правило, содержат в большей или меньшей
степени сернистый водород в качестве примеси.
Изобретение основано на открытии того, что содержащие железо тионатные растворы 70 способны
обеспечить полное удаление сернистого водорода независимо от наличия или отсутствия аммиака в газе, при
условии, что в течение всего процесса очистки указанные растворы 75 содержат политионаты и
поддерживаются в такой форме, при которой образование сульфида железа в растворе невозможно. Это
происходит, например, когда сернистая кислота непрерывно добавляется в раствор в достаточном
количестве, чтобы предотвратить образование сульфида железа.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ удаления сернистого водорода из газов
путем очистки газов железосодержащими политионатными растворами, характеризующийся поддержанием
указанных растворов в течение процесса в форме, препятствующей образованию сульфида железа.
Объяснение этого неожиданного действия S0 может заключаться в том, что сернистая кислота, всегда
присутствующая в обнаруживаемых количествах, может особым образом связываться, предположительно в
виде железосодержащего поли-1-тионаитного комплекса или чего-то подобного. В любом случае, несомненно,
что политионатные растворы, не содержащие железа, обладают очень низкой способностью поглощать
сульфитированный водород, и, кроме того, растворы, содержащие железо, имеют гораздо более насыщенный
желтый цвет, чем политионатные растворы, не содержащие железа, что, по-видимому, подтверждает наличие
комплекса суэ.
Оптимальные условия для работы этого вида спиртного напитка достигаются, если содержание политионата
не ограничивается исключительно какой-либо другой подходящей формой тритионата, но осуществляется, по
крайней мере, эффективными средствами. Затем жидкая часть в виде высших политионатов
перерабатывается в сульфат аммония. Эти условия могут быть обеспечены известным способом нагревания
серы.
добавление достаточного количества сернистой кислоты. Добавление сернистой кислоты может быть
настолько значительным при обработке либо сернистой кислотой, либо серосодержащими газами,
содержащими последнюю в специальном растворе, и возвращаться в скруббер. Как уже объяснялось,
процесс не зависит от наличия аммиака в газе. Однако, если аммиак является результатом действия
присутствующей сернистой кислоты, он будет удерживаться различными веществами в растворе.
Кислотные компоненты в растворе и, в конечном итоге, превращенные в сульфат аммония. Желательно
пропускать очищенные газы через конечный скруббер для получения сульфата 8Qf. На прилагаемом рисунке
изображены продукты, которые они потребляют. Это может быть схематически подходящее устройство для
удобной очистки путем проведения процесса в соответствии с предварительным изобретением —
промывочной машины, содержащей сульфид железа. Очистительное устройство состоит из суспензии.
Башня разделена на верхнюю абсорбционную камеру и нижнюю камеру очистки. В случаях, когда очищаемые
газы содержат очень мало аммиака или не содержат аммиака, в нижней части камеры очистки промывочные
растворы постепенно обедняются серой, а содержание очищенного водорода уменьшается из-за удаления из
аппарата. Раствор тионатов, образующихся при превращении в сульфаты, поступает из нижней камеры a, и
поэтому целесообразно добавить средство e, которое перекачивается с помощью аммиака или других
оснований, таких как известь, или насоса f и трубы g в верхнюю магнезию для компенсации этих потерь. Когда
для этой цели используется абсорбционная камера 95b, где обрабатывается аммиак с сернистой кислотой
или газами, количество добавляемого аммиака, конечно, значительно ниже, чем в случае использования
сернистой кислоты в соотношении 2N1:10HS, которое необходимо для полного удаления сернистой кислоты и
оставления ее при температуре 1.
Соседние файлы в папке патенты