Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10309
.pdf
13. Контакт 10c. 1f5 В этот момент рычаг 1011 перемещается. Операция останется прежней. Переместите
рычаг 101 с помощью упора, который - при переходе в следующие положения.
Соприкасается с концом канавки во время обратного хода, предполагая, что она сформирована в части
рычага 101. Это устройство должно выполнить все свои действия и остановиться, обеспечив определенное
перемещение. То есть рычаг 1011:
люфта между рычагами 101 и 101. — в контакте. До контакта 1(1) и того, что рычаг 101 вставлен в цепь, рычаг
101 находится в контакте с рычагом электромагнита 2k. 10d1. При возвращении в предыдущее положение, все
устройство продолжает двигаться, когда при перемещении рычага 7 на контакт 101 ток отключается от обоих
электромагнитов; следовательно, клапан 4a, клапан 12 закрывается, и все устройство блокируется. В этот
момент рычаг 101 все еще находится в обратном направлении. Клапан 4a остается в контакте с контактом
10a4, который открывается под действием рычага 1304, и когда электромагнит перестает возбуждаться,
клапан 2a открывается под действием пружины, воздействующей на рычаг 2h.
Следует отметить, что в двух случаях 70 любое отсутствие тока приводит к возвращению всего устройства и
приводимого в движение элемента в нулевое положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6%A Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1929, № 32,854/29, J4I. Принято к рассмотрению: январь. 8, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования в работе печатных машин для XMPv! div-g Пластик и порошкообразные материалы.
Я, Хайс Шлиекманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 1,5, Кассель,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к прессам, предназначенным в первую очередь для производства деполяризующих
элементов или насадок для батарей карманных фонарей, анодных батарей и тому подобного, причем насадки
формируются путем сжатия деполяризующего материала вокруг угольного стержня. Прессы, ранее
использовавшиеся для этой цели, как ручные, так и автоматические с электроприводом, были сложны по
конструкции и принципу работы.
Согласно настоящему изобретению, пресс имеет очень простую конструкцию, и все операции прессования
контролируются одним ручным рычагом; при этом одновременно осуществляется прессование рыхлого
деполяризующего материала и его прочное соединение с угольным стержнем, после чего насадка
выталкивается.
Один из вариантов пресса согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематичный вид пресса сбоку, частично в разрезе, при этом некоторые части
частично отсоединены, чтобы обнажить другие.
Рисунок 2 представляет собой план здания, частично в разрезе, рисунок 3 — фасад здания.
Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный (затем линия I-II на рисунке 2).
Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный по линии III-IV, Рисунок 2.
На рисунках с 6 по 9 представлены разрезы формы, демонстрирующие последовательные этапы процесса
фактического сжатия деполяризующего материала вокруг его углеродного стержня.
Бункер l для сыпучего деполяризующего материала установлен над передней частью рамы 2, а магазин 3 для
угольных стержней 63 установлен на задней части рамы 2. Направляющие 4 и втулка 6 установлены на раме
2 между бункером 1 и магазином 3.
[IPric, 1/-] Втулка 6 способна скользить в осевом направлении и содержит в своем отверстии трубку 7. Задний
конец трубы 7, обозначенный цифрой 55, имеет углубление в точке 8.
Углубленный конец проходит через магазин 3, под угольными стержнями 63, так что они входят в углубление
8.
К переднему концу втулки 0 6 прикреплена головка 9, несущая полый поршень 10. При перемещении ручного
рычага 11, закрепленного на оси -2, к которой прикреплен коромысло 13, соединенное с головкой 9 штифтом и
пазом, головка 9, плунжер 10, втулка 6 и трубка 7 6 перемещаются в осевом направлении.
Прессовая форма 14 расположена перед бункером 1. Между бункером 1 и прессовой формой 14 расположен
короб или удлинитель 15 бункера 1, снабженный дозирующим устройством для измерения деполяризующего
материала и его подачи в прессовую форму. Дозирующее устройство состоит из ползунка 16, установленного
в 7-м дне коробки 15 и перемещаемого вперед и назад стержнем 24, к которому оно соединено регулируемой
муфтой 17. Регулировка соединительного элемента 17 позволяет изменять количество материала,
подаваемого в пресс-форму 14, так что длину долек можно изменять по желанию. Стержень 24 приводится в
действие комбинацией рычагов 23. Деполяризующий материал подается в пресс-форму 14 под штамп 18 85,
способный перемещаться вверх и вниз по направляющим 19. Перемещение штампа 18 осуществляется с
помощью стержня 20, соединенного с рычагом 21, шарнирно закрепленным в точке 22 на раме 2 (рисунки 1 и
5). Рычаг 21 несет груз 25 и подвергается воздействию собачки 27, закрепленной на качающемся рычаге 13.
С одной стороны собачка 27 снабжена роликом 28 для зацепления с рычагом 21 (95°), а с другой —
противовесом 26. На качающемся механизме 13 предусмотрен ограничитель 29, ограничивающий движение
собачки 27.
Вал лопасти 31 вращательно установлен в узле 15 с целью разрыхления деполяризующего материала.
Колебательное движение валу 31 передается посредством стержня 32, шарнирно соединенного с рычагом 23,
установленным на валу 34, вращательно закрепленном на подшипниках 35 и 36. Подшипник 35 ú679 -1 1 711.1
4 крепится к раме 2, а подшипник 36 крепится к передней пластине 37.
- Рычаги 48 соединены между собой стержнем длиной 4 фута 1 дюйм.
Они закреплены на валу 34, чтобы обеспечить возможность колебаний вала способом, который будет описан
ниже.
Пластина 37 содержит направляющую 38 для герметизации выходного конца прессовой формы 14.
Ползунок 38 (рис. 2) имеет внутренний ползун 40 (рис. 3) и откидную заслонку 41, на которой расположен
подвижный контрдавлениевой штуцер 42, размещенный перед отверстием 4:3 прессовой формы 14. Штуцер
42 снабжен небольшим центральным отверстием j5 65 и может быть зафиксирован в положении перед
отверстием 43 с помощью болтов или защелок 44, установленных на внутренней направляющей 40, которые
располагаются перед выступами 45 на заслонке 41 (рисунки 6-8).
На валу 34 закреплен утяжеленный рычаг 39, имеющий прорезь для зацепления со штифтом 46,
установленным на внутренней направляющей 40, и, таким образом, прижимающий его вниз. Для ограничения
движения ползунка 40 вверх предусмотрен ограничитель 47. Когда рычаг с утяжелителем 39 поднимается, он
поднимает внутреннюю направляющую 40 вместе с катодами 44, тем самым разблокируя заслонку 41,
которая затем может откинуться назад, позволяя штуцеру противодавления 42 подняться на небольшое
расстояние перед выходным отверстием пресс-формы 14, пока внутренняя направляющая 40 не будет
зафиксирована упором 47, и все уплотнительное устройство не будет поднято (Рисунок 9). Подъем рычага 39
осуществляется путем перемещения ручного рычага 11 вбок вокруг оси 50 так, чтобы он ударялся о красную
деталь 49, раскачивая вал 34 (Рисунок >5).
Сзади магазина X закреплена трубка 51, по которой скользит поршень 52, несущий толкатель 5A3, который
толкает вперед угольные стержни 63 в трубке 7. Движение поршню 52 передается с помощью рычага 5,
соединенного с ним посредством штифтового соединения.
Рычаг 55 шарнирно закреплен на кронштейне 54 и имеет шарнирно закрепленную на своем нижнем конце
втулку 58, в которую входит один конец стержня 5G.
Другой конец стержня 56 имеет резьбу и ввинчивается в соединительную втулку 64, которая шарнирно
соединена с рычагом 57, закрепленным на оси 12 ручного рычага 11. На втулке 58 установлен фиксатор 59,
снабженный стопорным штифтом 060, который входит в кольцевую канавку 61 на конце стержня 56, фиксируя
этот стержень во втулке 58. Штифт удерживается в нужном положении с помощью пружины 66. На рычаге 55
установлен установочный винт 62, который ударяет по собачке P0-59, когда рычаг 55 отводится назад
стержнем 56, в результате чего штифт 60 выходит из зацепления с пазом 61, позволяя концу стержня 56
свободно скользить во втулке 58 без дальнейшего перемещения рычага 55. Это разъединяющее устройство
предотвращает перемещение угольных стержней через определенные интервалы, а регулировка винта 62
изменяет длину хода рычага и, таким образом, позволяет использовать станок 70 для угольных стержней
различной длины. Работа печатного станка осуществляется следующим образом:
Ручной рычаг 11 перемещается вперед на 7 в направлении стрелки (Рисунок 1).
Углеродные стержни 63 лежат один за другим, будучи извлечены из магазина 13 в результате предыдущих
последовательных операций пресса 80. Передний стержень выступает в поршень 10 (см. рисунки 6–9).
Крышка 21 и ее вес 2;5 удерживают штамп 18 в самом нижнем положении, благодаря чему измеренная часть
деполяризующего материала 85, поданного в пресс-форму 14, сжимается (Рисунок 6). Теперь поршень 10
вдавливает этот сжатый материал в отверстие 43 формы 14 (рис. 7), при этом поршень перемещается вперед
одновременно с ручным рычагом -11 и держателем 13. Головка 9, втулка 6 и трубка 7 перемещаются вперед в
направляющих 4 и 5. Движение ручного рычага 11 вперед передает движение рычагу 57 назад, что, в свою
очередь, приводит к перемещению поршня 52 и толкателя 53 вперед. Размеры различных рычагов таковы,
что толкатель 53 перемещается быстрее, чем трубка 7 и плунжер 10, т.е. пока трубка 7 и плунжер 10
продвигаются, толкатель 53 продвигается относительно трубки 7 и, таким образом, перемещает вперед
угольные стержни в трубке 7 вдоль трубки и плунжера.
Это приводит к тому, что передний углеродный стержень, то есть тот, который находится в поршне 10,
вдавливается в частично сжатый и поляризующийся материал (Рисунок 7). При дальнейшем перемещении
поршня Bi 10 материал плотно сжимается в отверстии 43 формы 14, а благодаря обгону толкателя 53
углеродный стержень полностью вдавливается в материал (Рисунок I41S 8). Таким образом, прессование
деполяризующего материала и вставка угольного стержня осуществляются одновременно, обеспечивая
прочное соединение между ними. — В это время штуцер противодавления 42 находится перед формой 14. —
Устройство разъединения 60 59, 61, 62 отрегулировано таким образом, чтобы срабатывать, как только
угольный стержень соприкоснется со штуцером 42, так что насадка может получить окончательное сжатие
плунжером 10 без какой-либо тенденции к перемещению толкателя 53 и угольного стержня, встроенного в
насадку. Материал, вытесняемый угольным стержнем при его проникновении через деполяризующий
материал, может выходить через небольшое отверстие 65 штыря 42.
Диаметр канала ствола 65 немного меньше, чем у карбоновых стержней.
? 5 Когда наковальня обработана под давлением в отверстии 43 микролита 14, и рычаг 11 не может быть
перемещен дальше вперед, рычаг перемещается вбок вокруг своей оси 50 (в направлении стрелки на рисунке
5), чтобы прижать его к стержню 49. Это взаимодействие со стержнем 49 приводит к вращению вала 34 с
помощью рычагов 48, поднимая внутренний ползун 40, чтобы разблокировать заслонку 41 и тем самым
позволить штуцеру 42 iB подняться и открыть отверстие формы 14 (Рисунок 9). Дальнейшее перемещение
ручного рычага 11 вперед позволяет вытолкнуть готовую тележку.
После выброса тележки рычаг 11 (21) отводится от штока 49, в результате чего уплотнительное устройство
автоматически возвращается в исходное положение с помощью утяжеленного рычага 39 и фиксируется.
Затем рычаг и его ось 12 возвращаются в исходное положение вместе со стержнем 56 до тех пор, пока
устройство 59, 60, 61, 62 не вступит в действие, чтобы снова зафиксировать стержень 56 в втулке 58 и, таким
образом, вернуть рычаг 55 и толкнуть стержень 53, чтобы другой уголь мог попасть в трубку 7 из магазина 3.
Обратное движение рычага 11 приводит к тому, что собачка 27, находящаяся в контакте с упором 29,
поднимает рычаг 21. В результате этого штамп 18 перемещается вверх, а ползунок 16 сдвигается вперед,
чтобы под штамп 18 поместилось дополнительное измеренное количество деполяризующего материала.
Тот же процесс можно повторить, просто нажав рычаг вперед, поэтому одного движения рычага достаточно
для выполнения всех операций, необходимых для изготовления одной тележки. Вал весла 31 в коробке 15
вращается при каждом движении вала 34.
X5. С помощью регулировочного устройства 17 на ползунке 16 и регулировочного устройства 64 на штоке 56
можно изготавливать на одном станке насадки различной длины из углеродных волокон различной длины.
М0. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
Соседние файлы в папке патенты