Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10307
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353656A
[]
[Второе издание.] ]
Усовершенствования в производстве изделий из резины или содержащих резину. Мы, компания Dunlop
Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: Оснабург-стрит, 32, Лондон,
северо-запад 1, компания Anode Rubber Company Limited, расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10,
Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси, Гарри Кларенс Янг и Чарльз Исми, оба британские подданные, из завода Dunlop
Rubber Company по адресу: Кембридж-стрит, 2, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение включает в себя
усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного материала или содержащих резину
с помощью одной или нескольких операций, таких как погружение, формование или нанесение из водных
эмульсий или дисперсий, указанных ниже, и особенно касается производства изделий указанных видов,
снабженных перфорацией.
Целью настоящего изобретения является создание перфораций на указанных изделиях после их
изготовления.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, концентрированная смесь латекса наносится на
подходящую основу, смесь частично затвердевает путем нанесения на ее поверхность коагулирующего
средства, при этом затвердевание происходит по всей большей части смеси, так что рядом с основой
остается тонкий незатвердевший слой, после чего частично затвердевший лист на основе помещается в
холодном состоянии в горячий пресс, и при закрытии пресса на него опускается горячая узорчатая пластина.
В качестве основы предпочтительно использовать деформируемый материал, такой как свинец или
резиновая композиция.
Цинк пригоден для использования, но его эффективность не слишком высока.
В качестве коагуляционного средства может использоваться, например, 5%-ный раствор уксусной кислоты.
При открытии пресса вы обнаружите, что резиновый лист полностью зафиксирован. Возможно, будет
небольшое разбрызгивание, но это будет зависеть от тщательности, проявленной при организации условий.
Установлено, что лист бумаги полностью перфорирован в соответствии с контуром выдавленного рисунка
[Цена 1 шиллинг]. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
353,656 Производство товаров из материалов аналогичного назначения.
тарелка. Пресс не нужно открывать до завершения вулканизации, или же резиновый лист 55 может быть
вулканизирован впоследствии, до или после снятия с рельефной пластины. Было установлено, что удаление
перфорированного резинового листа под водой является целесообразным. 60 В качестве незначительного
изменения данного варианта осуществления изобретения, латексная смесь на его основе может быть
полностью затвердевшей. Если это произойдет, и будут приняты меры для того, чтобы испарение,
происходящее в какой-либо точке, было недостаточным для образования прочной полусухой резины,
перфорацию все еще можно осуществить с помощью горячей пластины с рисунком, но полученные
перфорации не будут такими полными или надежными, как при использовании частично затвердевшего листа.
Кроме того, полученные перфорации для обеих модификаций данного варианта исполнения не столь
надежны или полны при использовании жестких подложек, хотя эффект 75 может быть достигнут и таким
способом.
Эмульсии или дисперсии включают, например, те, которые состоят из или содержат каучук, гуттаперчу, балату
или аналогичные растительные смолы, полученные естественным или искусственным путем, в
вулканизированном или невулканизированном состоянии.
При желании в качестве альтернативы или добавок можно также использовать водные дисперсии
коагулированной резины, вулканизированной резины, отходов или регенерированной резины 85.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме. 90 Также могут использоваться концентраты,
подобные тем, которые получают в соответствии со спецификациями № 290313 и 219635, к которым можно
добавить один или несколько обычных ингредиентов для приготовления смесей. 95 При желании, при
осуществлении изобретения, в частности в неэлектрофоретических вариантах, могут быть использованы
водные эмульсии или дисперсии, которые способны или были сделаны способными к гелеобразованию при
нагревании или были сделаны способными к гелеобразованию в холоде через определенные и
контролируемые промежутки времени.
Кроме того, используемые водные эмульсии или дисперсии могут быть загущены. 105 Обратимые композиции
из пластика. Дата подачи заявки: 1 июля 1930 г. № 19,905130.
Полная спецификация слева: 19 марта 1931 г.
Полная спецификация принята: 30 июля 1931 года.
В качестве материала могут использоваться пасты, подобные описанным и заявленным в Спецификации №
324375, а также другие латексные пасты, которые затвердевают при приложении небольшой сдвиговой силы
под давлением. Давление может быть создано с помощью холодного или горячего пресса: паста наносится на
деформируемую основу, а затем прижимается к пластине с рисунком.
Изобретение применимо не только к обычным смесям латекса, дающим мягкие резиновые изделия, но и к
смесям латекса, содержащим тетраметилтиуран каучука, трансформаторное масло и оксид цинка. Пигмент
наносится тонким равномерным покрытием толщиной приблизительно 1 мм на небольшой участок листового
свинца или цинка, после чего лист и покрытие погружаются в 5%-ную уксусную кислоту на 1 минуту. Основная
часть покрытия затвердевает в течение этого периода, оставляя тонкий незатвердевший слой рядом со
свинцовым или цинковым листом. Покрытие на металлической подложке помещается в холодном состоянии в
горячий пресс при давлении пара 40 фунтов на квадратный дюйм, после чего пресс закрывается; при этом
используется горячекатаный алюминий, из которого изготавливаются изделия из твердой резины.
Подобные перфорированные листы из твердой резины могут успешно использоваться в качестве
сепараторов для аккумуляторных батарей.
Ниже приведён пример того, как можно реализовать данное изобретение.
Латексная смесь, изготовленная в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
307,315 Содержание твердых веществ 67% и следующий состав: весовые части _ _ - 100 - - - 1,5 L-дисульфид
- 0,3 - - - 5,0 _ _ - 4,0 - - - 2,0 пластина, прикрепленная к верхней плите пресса. После открытия пресса через
десять минут перфорированный вулканизированный лист охлаждается и отделяется от рельефной пластины.
Удаление рисунка облегчается путем снятия пластины с рисунком и удаления рисунка под водой.
Дата: 30 июня 1930 года.
Х. К. Тёрнер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичных материалов, а также связанные с
этим процессом.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMTED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, а также компании DUNLOP RUBBER COMPANY LIMTED,
расположенной по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Гернси, Гарри Кларенс Юрн и Чарльз Хебм, оба
британские подданные, владельцы завода Dunlop Rubber Company по адресу: Кембридж-стрит, 2, Манчестер,
графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного
материала, содержащих резину или подобный материал, посредством одной или нескольких операций, таких
как погружение, формование или нанесение из водных эмульсий или дисперсий, указанных ниже, и особенно
касается производства изделий указанных видов, снабженных перфорацией.
Целью настоящего изобретения является создание перфораций на указанных изделиях после их
изготовления.
Согласно настоящему изобретению, указанные эмульсии или дисперсии наносятся на подходящую основу,
эмульсии или дисперсии частично или полностью затвердевают, после чего на затвердевших эмульсиях или
дисперсиях создаются перфорации.
Следует понимать, что производство жестких полусухих каучуков нежелательно.
Обрабатываемый коагулят предпочтительно должен содержать практически всю дисперсионную среду,
заключенную в порах, капиллярах или ячейках микроскопических или ультрамикроскопических размеров,
соответствующих структуре образующегося твердого вещества. Микроскопические или
ультрамикроскопические поры, капилляры или клетки, содержащие сыворотку, постепенно уменьшаются в
размере или полностью исчезают при высыхании сгустка после образования перфораций.
353,656 В качестве альтернативы или добавок при желании можно также использовать водные дисперсии
коагулированной резины, вулканизированной резины, отходов или вторичного сырья.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Также могут использоваться концентраты, подобные тем, которые получают в соответствии со
спецификациями № 290313 и 219635, 75 к которым можно добавить один или несколько обычных
ингредиентов для приготовления смесей.
При желании, при осуществлении изобретения, могут быть использованы водные эмульсии или дисперсии,
которые способны или были сделаны способными к застыванию при нагревании или были сделаны
способными к застыванию в холоде через определенные и контролируемые промежутки времени. 85 Кроме
того, используемые водные эмульсии или дисперсии могут быть загущены.
Также могут быть использованы обратимые композиции пластичной природы, описанные и заявленные в
Спецификации № 324375, и другие латексные пасты 90, которые затвердевают при приложении небольшой
сдвиговой силы под давлением. Давление может быть создано с помощью холодного или горячего пресса:
паста наносится на деформируемую основу, а затем прижимается к пластине с рисунком.
Изобретение применимо не только к обычным смесям латекса, дающим мягкие резиновые изделия, но и к
смесям латекса, дающим твердые резиновые изделия.
Подобные перфорированные листы из твердой резины могут успешно использоваться в качестве
сепараторов для аккумуляторных батарей.
Ниже приведён пример того, как можно реализовать данное изобретение.
Латексная смесь, изготовленная в соответствии со спецификациями № 307, 315 и
290,313 Состав, содержащий 67% твердых веществ и имеющий следующую массу (в частях на килограмм):
Резина - - - - 100 Сера - - - - 1,5 Тетраметилтиурамдисульфид 0,3 115 Трансформаторное масло - - - 5,0 Оксид
цинка - - - 4,0 Пигмент - - - - 2,0, наносится тонким равномерным покрытием толщиной приблизительно 1 мм на
небольшой участок листового свинца или цинка, после чего лист и покрытие погружаются в 5%-ную уксусную
кислоту на 1 минуту. Основная часть покрытия затвердевает в течение этого периода, оставляя тонкий
незатвердевший слой рядом с листом свинца или цинка марки 125. Покрытие на металлической подложке
помещается в холодном состоянии в горячий пресс при давлении пара 40 фунтов на квадратный дюйм, после
чего пресс закрывается, а к верхней пластине 130 прикрепляется горячая алюминиевая пластина с рисунком.
Один из вариантов осуществления изобретения заключается в следующем: концентрированная смесь
латекса наносится на подходящую подложку.
Смесь частично затвердевает путем нанесения на ее поверхность коагуляционного средства, при этом
затвердевание происходит на протяжении большей части процесса смешивания, так что рядом с подложкой
остается тонкий незатвердевший слой, после чего частично затвердевший лист на подложке помещают в
холодном состоянии в горячий пресс, а затем при закрытии пресса на него опускают горячую рельефную
пластину.
В качестве основы предпочтительно использовать деформируемый материал, такой как свинец или
резиновая композиция. Цинк пригоден для использования, но его эффективность недостаточна. В качестве
коагуляционного средства может использоваться, например, 5%-ный раствор уксусной кислоты. При открытии
пресса вы обнаружите, что резина полностью зафиксировалась.
Возможно, будут небольшие выбросы, но это будет зависеть от тщательности, проявленной при организации
условий. Установлено, что лист с шаблоном полностью перфорирован в соответствии с контуром оттискной
пластины. Пресс не нужно открывать до завершения вулканизации, или же резиновый лист может быть
вулканизирован до или после снятия с макетной плиты. Было установлено, что удаление перфорированного
резинового листа под водой является целесообразным.
В качестве незначительного изменения данного варианта осуществления изобретения, латексная смесь на
его основе может быть полностью затвердевшей. Если это произойдет, и будет обеспечено, чтобы испарение
было недостаточным для образования прочной полусухой резины в какой-либо точке, перфорацию все еще
можно осуществить с помощью горячей пластины с рисунком, но полученные перфорации будут не такими
полными или надежными, как при использовании частично затвердевшего листа.
Кроме того, перфорации, полученные в обоих вариантах осуществления данного изобретения, не столь
надежны или полны при использовании жестких подложек, хотя таким способом можно добиться желаемого
эффекта.
В качестве альтернативы описанным здесь вариантам осуществления изобретения можно допустить, чтобы
застывание происходило по всей большей части применяемых водных эмульсий или дисперсий, так что
коагуляция происходила от подложки наружу.
Этого можно добиться, например, путем предварительного нанесения на подложку коагулирующего или
затвердевающего агента перед применением вышеупомянутых эмульсий или дисперсий.
Эмульсии или дисперсии включают в себя вещества, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или
аналогичных растительных смол природного или искусственного происхождения, находящиеся в
вулканизированном или невулканизированном состоянии, или содержащие их.
353,656 прессы. После открытия пресса через десять минут перфорированный вулканизированный лист
охлаждается и отделяется от рельефной пластины. Удаление рисунка облегчается путем снятия пластины с
рисунком и удаления рисунка под водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления изделий из резины или аналогичного материала,
содержащего резину или подобный материал, посредством одной или нескольких операций, таких как
погружение, формование или нанесение из водных эмульсий или дисперсий указанных выше видов, при
котором изделия указанных видов снабжены перфорациями, включает нанесение указанных эмульсий или
дисперсий на подходящую основу, частичное или полное затвердевание нанесенных эмульсий или дисперсий
и последующее создание перфораций на указанных частично или полностью затвердевших эмульсиях или
дисперсиях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353657A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
71,g11. Дата подачи заявления: 1 июля 1930 года. Нет, 19,932/30.
353,657 Полная спецификация принята к рассмотрению: 30 июля 1931 г.
Усовершенствования, относящиеся к поверхностным устройствам для нагрева или охлаждения жидкостей.
Сообщение от компании THE PFAUDLER CO., зарегистрированной в соответствии с законодательством штата
Нью-Йорк, США, по адресу: 89, East Avenue, Rochester, New York, United States of America.
Я, ALFRF9 Эрнест Уайт, C.I.Mech. Я, член Королевского института патентных поверенных, подданный
Королевства Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу:
5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поверхностному устройству для нагрева или охлаждения жидкостей
теплообменного типа и имеет своей целью создание усовершенствованных средств этого класса,
разработанных специально для использования при обработке жидкостей, например, при обработке пищевых
продуктов и других веществ путем нагрева или охлаждения.
Еще одной целью изобретения является обеспечение улучшенных средств теплопроводности для
нагревательной или охлаждающей среды в сочетании с емкостью для обрабатываемой или
перерабатываемой жидкости, сконструированной таким образом, чтобы регулировать подачу среды и
позволять увеличивать или уменьшать площадь нагревательной поверхности или поверхности инструмента
по желанию в соответствии с количеством или характером обрабатываемой жидкости.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции нагревательных или
охлаждающих секций или змеевиков, предназначенных для удобного регулирования площади эффективной
поверхности змеевиков путем индивидуального управления ими, что позволяет более эффективно и
экономично обрабатывать обрабатываемые жидкие продукты.
Ещё одной целью изобретения является создание усовершенствованной системы теплообмена, включающей
змеевики или трубчатые секции, спроектированные таким образом, чтобы их можно было легко собирать и
индивидуально управлять ими для регулирования потока теплоносителя к одному или нескольким змеевикам
или секциям без нарушения подачи теплоносителя к остальным змеевикам, при этом каждый змеевик имеет
автоматические средства регулирования потока теплоносителя в зависимости от давления, а конструкция
змеевиков позволяет легко добавлять дополнительные змеевики или производить их замену время от
времени с минимальными неудобствами.
С учетом этих целей в соответствии с настоящим изобретением предлагается поверхностный аппарат для
нагрева или охлаждения жидкостей, включающий контейнер, содержащий средства теплообмена, причем
указанные средства имеют входные секции и выходные секции 70, имеющие перегородки между
последовательными выходными секциями, причем выходные секции соединены между собой
односторонними выпускными каналами для предотвращения обратного потока между секциями. Более
конкретно, усовершенствованный поверхностный аппарат для нагрева или охлаждения жидкостей в
соответствии с настоящим изобретением включает контейнер, содержащий средства теплообмена, имеющие
входную и 80 выходную секции, причем последовательные выходные секции имеют между собой перегородки
с односторонними выпускными каналами для предотвращения обратного потока между секциями, причем
один из указанных односторонних выпускных каналов действует как средство выпуска для всех остальных
выходных секций.
Эти и другие особенности изобретения будут более подробно описаны ниже; новые особенности указаны в
пунктах формулы изобретения в конце описания.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой частичный разрез аппарата, воплощающего один из вариантов изобретения №
95; Рисунок 2 представляет собой разрез резервуара, показывающий расположение катушек внутри него;
Рисунок 3 представляет собой увеличенный разрез участков катушек, выполненный по линии 3a---3a на
Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой увеличенный детальный разрез, выполненный по линии 4a-4a на
Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный по линии 10.
линия 5a-5a рисунка 3; 353,657 Рисунок 6 представляет собой фрагмент разреза, демонстрирующий
модифицированную форму конструкции катушки; Рисунок 7 представляет собой план разреза той же катушки;
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный разрез разреза, выполненный по линии 8a-8a рисунка 7;
Рисунок 9 представляет собой фрагментарный план разреза, выполненный по линии 9a-9a рисунка 8; Рисунок
10 представляет собой фрагментарный план разреза, выполненный в основном по линии 10a-10a рисунка 8; и
Рисунок 11 представляет собой фрагментарный план разреза, выполненный по линии 11a-11a рисунка 8.
Аналогичные порядковые номера на всех изображениях указывают на одни и те же детали.
При производстве или обработке пищевых продуктов, например, при пастеризации молока или обработке
других жидкостей, необходимо иметь ряд теплопроводящих устройств для используемого теплообменного
вещества, сконструированных таким образом, чтобы позволять использовать различное количество вещества
в зависимости от необходимости для обработки различных объемов жидкостей. Другими словами, площадь
нагревательной или охлаждающей поверхности должна быть пропорциональна количеству обрабатываемой
жидкости, и в данном изобретении змеевики спроектированы таким образом, что ими можно независимо
управлять для этой цели, или же количество теплоносителя, подаваемого на каждый из них, может
изменяться по желанию.
Кроме того, в местах соединения змеевиков друг с другом предусмотрены автоматические клапаны,
управляемые давлением, которые открываются и закрываются в зависимости от изменений давления на
противоположных сторонах, но которые сконструированы таким образом, чтобы предотвратить обратный
поток пара или другой среды из приемного змеевика в змеевик, из которого он выходит, или из нижнего
змеевика в верхний, когда давление в первом выше, чем во втором.
Катушки сконструированы таким образом, что их можно легко собрать внутри резервуара, накладывая одну
секцию на другую, а показанная схема позволяет в случае ремонта быстро демонтировать секции,
практически не прерывая работу аппарата и с относительно небольшими затратами.
В схеме, показанной на рисунках с 1 по 5 включительно, предусмотрено три полные катушки, однако следует
понимать, что это число может быть увеличено при желании, и что их расположение внутри схемы может
быть в некоторой степени изменено. Катушки 1 представляют собой секции, расположенные в плоскостях
одна над другой и имеющие головки на противоположных концах, наложенные друг на друга, как показано на
рисунке 3. Кроме того, входной патрубок каждой секции предпочтительно расположен выше, чем выходной
патрубок противоположной секции, чтобы обеспечить надлежащий отвод теплоносителя или охлаждающей
среды из каждой секции в следующую соседнюю секцию. Кроме того, верхняя и нижняя головки каждого
змеевика с левой или входной стороны, как показано на рисунке 3, находятся в постоянной связи друг с
другом, так что пар или жидкость, поступая в змеевик, будут течь в противоположных направлениях к нижним
головкам на противоположных концах секций, которые также находятся в связи. Однако нижняя стенка
выходного патрубка каждой нижней секции данной катушки приспособлена для образования затвора для
головки верхней секции следующей за ней катушки, как показано на рисунке 3, и эта стенка образует опору
для обратного клапана с приводом от давления, предназначенного для регулирования потока пара или
жидкости из одной катушки в другую.
Обращаясь к чертежам, цифра 10 обозначает резервуар или контейнер любой подходящей формы, который
приспособлен для установки любым желаемым способом и снабжен изогнутым дном 11, как показано на
рисунке 1. Резервуар снабжен подходящими входными и выходными отверстиями, не показанными на
рисунке, для молока или другой обрабатываемой жидкости и предпочтительно имеет внутреннее покрытие из
подходящей эмали для защиты обрабатываемых в нем пищевых продуктов или других товаров.
Нижняя катушка состоит из верхней секции 12 и нижней секции 13, при этом верхняя секция 105 имеет головку
12a, снабженную входным патрубком для жидкости 14, который может быть отлит заодно с головкой или
отсоединяться от нее любым подходящим способом. Нижняя или противоположная головка секции 11O 12
обозначена цифрой 15 и накладывается на выходную головку 16 нижней секции 13, в то время как входная
головка 12a верхней секции накладывается на головку 17 1 1:i нижней секции и сообщается с ней. Выходной
патрубок 16 предпочтительно снабжен удлинителем 16a, к которому подсоединена напорная труба 18,
наклоненная вниз, как показано на рисунке 1, и имеющая на ней колено 19 120, сообщающееся с фланцевой
головкой 20, поддерживаемой дном 11 резервуара и имеющей отводную трубу 21, отходящую от нее. Труба
21 может быть соответствующим образом соединена с резервуаром или контейнером, не показанным на
рисунке 125, для приема отработанного пара или жидкости из змеевиков при их отводе.
Вторая катушка снизу (рис. 1) включает в себя наконечник и противоположные его стороны. Однако клапаны
предназначены для предотвращения выхода пара вверх из одного змеевика в другой, если давление в
нижнем змеевике станет выше, чем в следующем соседнем верхнем змеевике. Следует, однако, понимать,
что поскольку пар или жидкость в самых нижних секциях 12 и 13 имеют свободный и беспрепятственный
выход, давление в них будет несколько ниже, чем в секциях змеевика выше, где давление имеет тенденцию
повышаться при закрытии клапанов. Аналогичным образом, давление в промежуточном змеевике будет
немного ниже, чем в верхнем змеевике, так что верхний клапан сможет свободно открываться, позволяя
теплоносителю выходить через него вниз. Таким образом, обеспечивается надлежащая циркуляция
теплоносителя все 85 раз.
Следует понимать, что в варианте исполнения, показанном на рисунках 1-5, трубы 28 и 29, а также их входные
и выходные патрубки можно рассматривать как один участок трубопровода 90, трубы 22 и 23 и их патрубки —
как другой участок, и так далее.
В модификации, показанной на рисунках с 0 по 11 включительно, каждая из нескольких секций катушки имеет
отдельный вход, но входы расположены несколько иначе, чем в ранее описанной форме.
Как и прежде, одна из секций катушки имеет основной выход, а в этой модификации каждая из остальных
секций катушки разряжает ток по 100 мкФ отдельно в секцию с основным выходом, вместо того чтобы каждая
секция разряжала ток в соседнюю секцию. Напорные каналы снабжены обратными клапанами для
предотвращения обратного потока из секции i05, имеющей основной выход, в любую другую секцию.
Обращаясь к рисункам с 6 по 11, резервуар или контейнер показан под номером 46 и снабжен с одной
стороны фланцевой головкой 47, имеющей четыре входных канала 61–64 включительно, к которым
подсоединены четыре подающие трубы 61a–64a включительно, а пятая труба 76a ведет к каналу 76 головки,
который отводит жидкость в трубки секции 52, как показано на рисунке 10. Каждая из труб снабжена
соответствующими клапанами (не показаны на рисунке) для индивидуального регулирования подачи пара или
другой обрабатывающей жидкости в различные секции, так что любую из секций можно закрыть по желанию
или регулировать подачу жидкости в нее в соответствии с изменяющимися требованиями при различных
условиях эксплуатации. 125 Четыре из секций с 48 по 51 включительно наложены на головку 47, а пятая, или
самая нижняя, секция 52 имеет входной конец, выступающий вбок, как показано на рисунке 6, и выходной
конец, соответственно, 130 нижних секций 22 и 23, причем первая имеет входную и выходную головки 24 и 25,
наложенные на соответствующие головки 26 и 27 нижней секции.
Аналогично, верхняя катушка включает в себя верхнюю и нижнюю секции 28 и 29 соответственно, причем
первая имеет входные и выходные головки 30 и 31, расположенные над соответствующими головками 32 и 33
секции 29. Головки 24 и 30, как и головка 12а, снабжены соответствующими входными патрубками 34 и 35
соответственно, как показано на рисунке 1. Входные патрубки входят в головки 36, надлежащим образом
закрепленные на стенке резервуара, как показано на рисунке 1, и от этих головок отходят трубы, имеющие
клапаны 37 для регулирования подачи пара или жидкости к каждому змеевику или для перекрытия подачи к
любому из змеевиков или ко всем из них, в зависимости от необходимости при различных условиях
эксплуатации.
Головки 17 и 30 секций 13 и 28 предпочтительно снабжены 23 зажимами 17a и 30a соответственно, которые
зажимаются на головках предпочтительно с помощью стяжного стержня 38 для скрепления секций, причем
стяжной стержень имеет гайку на верхнем конце и резьбу на нижнем конце в выступе на крышке 17a.
Аналогичный зажимной болт 39 служит для соединения противоположных концов секций на их выходных
концах, причем указанный болт проходит через затвор 31a для головки 31 и имеет нижний конец, ввинченный
в выступ на головке 16 самой нижней секции 13.
Как видно из рисунка 3, головки 32 и 26 снабжены нижними стенками 40, которые служат для закрытия
отверстий в головках 24 и 12а соответственно.
Аналогичным образом, головки 33 и 27 справа на рисунке 3 снабжены стенками 41, которые служат для
закрытия отверстий в головках 25 и 15 соответственно. Головки верхней секции каждой катушки имеют
отверстия с обеих сторон для облегчения отливки секций, а стенки 40 и 41 служат для закрытия верхних
отверстий в головках секций 22 и 12, как показано на рисунке 3. Таким образом, каждая катушка включает в
себя независимый циркуляционный блок, предназначенный для раздачи тепла в выходной конец верхней
секции следующей за ней катушки.
Стенки 41 головок 33 и 27 снабжены относительно небольшими выпускными отверстиями 42,
предназначенными для закрытия обратными клапанами 43 на их нижних сторонах, которые скользяще
установлены на шпильках 44, свисающих с боковых стенок и имеющих относительно легкие пружины 45,
намотанные вокруг них и служащие для нормального прилегания клапанов, но позволяющие им открываться и
закрываться под изменяющимся давлением на 353,6;57 11, ведущими в расположенную напротив головку 5M,
которая имеет продолжение 53a, от которого вниз отходит труба 54, соединяющаяся с головкой 55,
закрепленной на дне резервуара 46. Напорная труба 56 отводит от головки 55 предпочтительно в подходящий
контейнер, не показанный на рисунке, для приема отработанного пара или другого теплоносителя или
охлаждающей среды, используемой в технологических процессах.
Впускные головки 48a–51a, включая секции 49–51, снабжены с нижней стороны поперечно расположенными
пластинами или дисками 57–60, которые образуют съемные днища для указанных головок, предназначенные
для закрытия отверстий в них, что позволяет отделить одну головку от другой. Предпочтительно, чтобы
нижние стенки противоположных головок 48b–51b были отлиты заодно с головками, как показано справа на
рисунке 8.
Основная опорная головка 47 для входных концов секций катушки снабжена четырьмя каналами 61–64 (рис.
8–10), внутренние концы которых заканчиваются вертикально расположенными выходными отверстиями,
каждое из которых, за исключением канала 64, предназначено для приема нижнего конца трубки способом,
указанным на рис. 8.
Две из этих трубок показаны под номерами 65 и 66: первая проходит вверх через входные отверстия секций и
выходит в головку 48a, а вторая проходит вверх и выходит в головку 49a. Трубка, подающая воду в головку
50а, показана на рисунке 9 только под номером 67, но ее конструкция идентична конструкции остальных
трубок. Трубы могут поддерживаться либо за счет зацепления их нижних концов с головкой 47, либо иметь
фланцы на верхних концах, как показано на рисунке 8, которые перекрывают самые верхние пластины, через
которые проходят трубы и за которые они могут поддерживаться. Для отверстия 64 головки 47 трубка не
предусмотрена, поскольку указанное отверстие сбрасывает воду непосредственно в головку 5]ia.
Выходные патрубки секций катушки 48b–50b снабжены соответственно направленными вниз трубками 68, 69
и 70, причем последняя показана только на рисунке 11. Нижние концы указанных трубок опираются на
нижнюю стенку 71 головки 51b и поддерживаются ею над отверстиями в ней, ведущими внутрь головки 53.
Стенка 71 снабжена дополнительным отверстием 72 (рис. 11), чтобы пар или другая жидкость, проходящая
через секцию 51, могла выходить непосредственно в головку 53. Отверстия 72 и отверстия под трубками 68,
69 и 70 снабжены боковыми клапанами 73, скользящими по штифтам 74 в зависимости от головки 71 и
несущими витые пружины 75 для удержания клапанов в закрытом положении, как показано на рисунке 8,
чтобы предотвратить перелив жидкости вверх из одного витка в другой, если давление на нижних
поверхностях клапанов станет больше, чем на верхних. Пятый проход, проходящий через головку 47 (70),
обозначен на рисунке 10 цифрой 76 и ведущий непосредственно в две трубки секции 52, которые, в свою
очередь, сбрасывают воду в головку 53 под расположенными в ней клапанами.
Таким образом, видно, что если давление в головке 53, создаваемое поступающей в нее жидкостью из секции
52, превысит давление в секциях 48–51, указанные клапаны будут закрыты до тех пор, пока давление в
последней упомянутой секции 80 не повысится до уровня, достаточного для их открытия.
Следует понимать, что клапаны работают независимо друг от друга, и поэтому каждая секция катушки будет
открываться или закрываться своим клапаном в зависимости от разницы давлений на противоположных
сторонах клапана. Однако, во время выхода жидкости из головки 53 давление в ней немного понизится, так
что большее давление над клапанами откроет их, обеспечивая надлежащую циркуляцию жидкости через
отдельные секции змеевиков. Однако, как указано выше, клапаны предотвратят восходящий поток пара или
другой жидкости из самой нижней головки 53 в головки, расположенные выше, если давление на нижних
сторонах клапанов станет больше, чем на их верхних поверхностях. 100 Трубчатые секции 48–51,
наклоненные вниз от входного к выходному концу, обеспечат надлежащий отвод жидкости, предотвращая ее
скопление внутри секций. 105 Следует понимать, что в варианте исполнения, показанном на рисунках 6-11,
трубы 48 и 49, а также их входные и выходные патрубки могут рассматриваться как один участок
трубопровода, трубы 50 и 51, а также их патрубки 110 — как другой участок, и так далее.
В обоих описанных выше вариантах изобретения видно, что часть катушек может снабжаться
обрабатывающей жидкостью, в то время как другие катушки могут быть полностью отключены от подачи
обрабатывающей жидкости, если это желательно при любых заданных условиях3. Например, в варианте
исполнения, показанном на рисунке 3, верхняя катушка или две верхние катушки могут быть перекрыты путем
закрытия клапанов 37, ведущих к этим катушкам, в то время как две нижние катушки или только нижняя
катушка могут снабжаться обрабатывающей жидкостью, такой как пар. Однако обратные клапаны 43
предотвратят любой поток жидкости 125 из используемых змеевиков в неиспользуемые, так что последние не
будут нагреваться. Такой режим работы может быть особенно выгоден, когда контейнер 10 содержит лишь
небольшое количество обрабатываемого материала, поверхность которого находится близко к уровню
верхней части рулона или даже ниже него. Удаление любых рулонов, которые частично или полностью
находятся выше уровня материала или близки к нему, позволяет избежать пригорания или обгорания
материала.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 8, одна или несколько катушек также могут быть вырезаны
аналогичным образом, и этот вариант исполнения имеет дополнительное преимущество в том, что
вырезаемая катушка или катушки не обязательно должны быть верхними, а могут быть любыми
промежуточными катушками. Также следует понимать, что входное устройство, показанное на рисунке 8,
может использоваться с выходным устройством, показанным на рисунке 3, а также входное устройство,
показанное на рисунке 3, с выходным устройством, показанным на рисунке 8.
В описанные конструкции могут быть внесены различные другие изменения, не выходящие за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353658A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июля 1930 г. № 20,091/30.
Фотография слева: 4 мая 1931 года.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты